互換性與技術(shù)測量復(fù)習(xí)資料庫

1、互換性與技術(shù)測量復(fù)習(xí)資料庫一、 判斷題 正確的打，錯誤的打×1. 為使零件的幾何參數(shù)具有互換性，必須把零件的加工誤差控制在給定的范圍內(nèi)。×2.不完全互換性是指一批零件中，一部分零件具有互換性，而另一部分零件必須經(jīng)過修配才有互換性。3.只要零件不經(jīng)挑選或修配，便能裝配到機器上去，則該零件具有互換性。×4.機器制造業(yè)中的互換性生產(chǎn)必定是大量或成批生產(chǎn)，但大量或成批生產(chǎn)不一定是互換性生產(chǎn)，小批生產(chǎn)不是互換性生產(chǎn)。×5公差可以說是允許零件尺寸的最大偏差。×6基本尺寸不同的零件，只要它們的公差值相同，就可以說明它們的精度要求相同。×7. 公差通

2、常為正，在個別情況下也可以為負或零。×8圖樣標(biāo)注200 -0.021mm的軸，加工得愈靠近基本尺寸就愈精確。×9孔的基本偏差即下偏差，軸的基本偏差即上偏差。×10某孔要求尺寸為20-0.046 -0.067，今測得其實際尺寸為19.962mm，可以判斷該孔合格。×11未注公差尺寸即對該尺寸無公差要求。12基本偏差決定公差帶相對零線的位置。13. 孔和軸的加工精度越高，則其配合精度也越高。×14. 零件的實際尺寸就是零件的真實尺寸。×15. 某一個零件的實際尺寸正好等于其基本尺寸，則此尺寸必定合格。×16. 間隙配合中，孔公差

3、帶一定在零線以上，軸公差帶一定在零線以下。×17. 選擇公差等級的原則是，在滿足使用要求的前提下，盡可能選擇較小的公差等級。×18. 由于零件的最大極限尺寸大于最小極限尺寸，所以上偏差絕對值大于下偏差絕對值。×19 . 不論公差值是否相等，只要公差等級相同，尺寸的精確程度就相同。×20. 對某一尺寸進行多次測量，他們的平均值就是真值。×21. 以多次測量的平均值作為測量結(jié)果可以減小系統(tǒng)誤差。×22. 某一零件設(shè)計時的基本尺寸，就是該零件的理想尺寸。23. 某一尺寸的公差帶的位置是由基本偏差和公差等級確定的。×24. 基孔制即

4、先加工孔，然后以孔配軸。×25. 間隙配合說明配合之間有間隙，因此只適用于有相對運動場合。×26 過盈配合中，過盈量越大，越能保證裝配后的同心度。27. 如零件的實際尺寸在規(guī)定的公差范圍內(nèi)，則該零件合格。×28.某一零件尺寸基本偏差越小，加工越困難。 ×29.加工誤差只有通過測量才能得到，所以加工誤差實質(zhì)上就是測量誤差。 30.現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)雖然很發(fā)達，但要把兩個尺寸做得完全相同是不可能的。 ×31.實際尺寸就是真實的尺寸，簡稱真值。 ×32.同一公差等級的孔和軸的標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值一定相等。 ×33.某一孔或軸的直徑正好加工到基本

5、尺寸，則此孔或軸必然是合格件。 ×34.零件的實際尺寸越接近其基本尺寸就越好。 35.公差是極限尺寸代數(shù)差的絕對值。 36.10f6、10f7和10f8的上偏差是相等的,只是它們的下偏差各不相同。37.為了得到基軸制的配合，不一定要先加工軸，也可以先加工孔。38.若某配合的最大間隙為微米，配合公差為微米，則該配合一定是過渡配合。 ×39.間隙配合不能應(yīng)用于孔與軸相對固定的聯(lián)結(jié)中。 40.某基孔制配合，孔的公差為微米，最大間隙為微米，則該配合一定是過渡配合。 ×41.尺寸公差大的一定比尺寸公差小的公差等級低。 42.孔50R6與軸50r6的基本偏差絕對值相等，符號相

6、反。 ×43. 偏差可為正、負或零值，而公差為正值。44基本偏差為a-h的軸與基孔制的孔必定構(gòu)成間隙配合。 ×45.因為公差等級不同，所以50H7與50H8的基本偏差值不相等。 ×46.數(shù)值為正的偏差稱為上偏差，數(shù)值為負的偏差稱為下偏差。 ×47配合公差越大，則配合越松。 ×48.一般來講，50 F6比50 p6難加工。 4980 H8/t7 和80 T8/h7的配合性質(zhì)相同。×50.某尺寸的公差越大，則尺寸精度越低。 ×51.30 相當(dāng)于 30.028。52.某一配合，其配合公差等于孔與軸的尺寸公差之和。 ×53

7、.最大實體尺寸是孔和軸的最大極限尺寸的總稱。 ×54.實際尺寸是客觀存在的，它就是真值。 55.若已知30f7的基本偏差為-0.02mm，則30F8的基本偏差一定是+0.02mm。 56.公差帶相對于零線的位置，是用基本偏差來確定的。 57.配合公差主要是反映配合的松緊。58.過渡配合的孔，軸公差帶一定互相交疊。 ×59.一光滑軸與多孔配合，其配合性質(zhì)不同時，應(yīng)當(dāng)選用基孔制配合。 ×60.基孔制配合要求孔的精度高，基軸制配合要求軸的精度高。×61.優(yōu)先選用基孔制是因為孔難加工，所以應(yīng)先加工孔、后加工軸。 62.工作時，若孔的工作溫度高于軸的溫度，對于過盈

8、配合則應(yīng)增大其過盈量。63.軸、孔的加工精度愈高，則其配合精度也愈高。 ×64.基孔制的間隙配合，其軸的基本偏差一定為負值。×65.孔的實際尺寸小于軸的實際尺寸，將它們裝配在一起，就是過盈配合。 66.孔、軸配合的最大過盈為微米，配合公差為微米，該配合為過盈配合。×67.標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值與公差等級有關(guān)，而與基本偏差無關(guān)。 ×68.孔與軸的配合性質(zhì)用極限間隙或極限過盈來表示。 69.按極限尺寸的平均值加工出的尺寸是比較理想的。70.某平面對基準(zhǔn)平面的平行度誤差為005mm，那么這平面的平面度誤差一定不大于005mm。×71某圓柱面的圓柱度公差為00

9、3 mm，那么該圓柱面對基準(zhǔn)軸線的徑向全跳動公差不小于003mm。×73對同一要素既有位置公差要求，又有形狀公差要求時，形狀公差值應(yīng)大于位置公差值。×74對稱度的被測中心要素和基準(zhǔn)中心要素都應(yīng)視為同一中心要素。×75某實際要素存在形狀誤差，則一定存在位置誤差。×76圖樣標(biāo)注中20+0.021 0mm孔，如果沒有標(biāo)注其圓度公差，那么它的圓度誤差值可任意確定。77圓柱度公差是控制圓柱形零件橫截面和軸向截面內(nèi)形狀誤差的綜合性指標(biāo)。78端面全跳動公差和平面對軸線垂直度公差兩者控制的效果完全相同。×79端面圓跳動公差和端面對軸線垂直度公差兩者控制的效果完

10、全相同。80尺寸公差與形位公差采用獨立原則時，零件加工的實際尺寸和形位誤差中有一項超差，則該零件不合格。81.形狀公差帶不涉及基準(zhǔn)，其公差帶的位置是浮動的，與基準(zhǔn)要素?zé)o關(guān)。 82.形狀誤差數(shù)值的大小用最小包容區(qū)域的寬度或直徑表示。 83.應(yīng)用最小條件評定所得出的誤差值，即是最小值，但不是唯一的值。 ×84.直線度公差帶是距離為公差值的兩平行直線之間的區(qū)域。 ×85.圓度公差對于圓柱是在垂直于軸線的任一正截面上量取，而對圓錐則是在法線方向測量。 ×86.形狀誤差包含在位置誤差之中。 87.定位公差帶具有確定的位置，但不具有控制被測要素的方向和形狀的職能。 ×

11、;88.定向公差帶相對于基準(zhǔn)有確定的方向，并具有綜合控制被測要素的方向和形狀的能力。89.端面全跳動公差帶與端面對軸線的垂直度公差帶相同。 90.徑向全跳動公差帶與圓柱度公差帶形狀是相同的，所以兩者控制誤差的效果也是等效的。 91.包容原則是控制作用尺寸不超出最大實體邊界的公差原則。 ×92.最大實體狀態(tài)是孔、軸具有允許的材料量為最少的狀態(tài)。93.按同一公差要求加工的同一批軸，其作用尺寸不完全相同。 ×94.實際尺寸相等的兩個零件的作用尺寸也相等。 95.確定表面粗糙度時，通?？稍诙椃忍匦苑矫娴膮?shù)中選取。×96.評定表面輪廓粗糙度所必需的一段長度稱取樣長度，

12、它可以包含幾個評定長度。97.Rz參數(shù)由于測量點不多，因此在反映微觀幾何形狀高度方面的特性不如Ra參數(shù)充分。98.選擇表面粗糙度評定參數(shù)值應(yīng)盡量小好。99.零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度參數(shù)值相應(yīng)取得越小。×100零件的表面粗糙度值越小，則零件的尺寸精度應(yīng)越高。101摩擦表面應(yīng)比非摩擦表面的表面粗糙度數(shù)值小。×102要求配合精度高的零件，其表面粗糙度數(shù)值應(yīng)大。103受交變載荷的零件，其表面粗糙度值應(yīng)小。110滾動軸承的精度等級是根據(jù)內(nèi)、外徑的制造精度來劃分的。 ×111螺距誤差和牙型半角誤差，總是使外螺紋的作用中徑增大，使內(nèi)螺紋的作用中徑減小。 ×1

13、12普通螺紋公差標(biāo)準(zhǔn)中，除了規(guī)定中徑的公差和基本偏差外，還規(guī)定了螺距和牙型半角的公差。 113對一般的緊固螺紋來說，螺栓的作用中徑應(yīng)小于或等于螺母的作用中徑。 114普通螺紋的中徑公差，可以同時限制中徑、螺距、牙型半角三個參數(shù)的誤差。 二. 選擇題: 1屬于形狀公差的有A,B。A圓柱度 B平面度 C同軸度 D圓跳動 E平行度。2屬于位置公差的有ACD。A平行度 B平面度 C端面全跳動 D傾斜度 E圓度。3對于徑向全跳動公差，下列論述正確的有BC。A屬于形狀公差 B屬于位置公差 C屬于跳動公差。D與同軸度公差帶形狀相同 E當(dāng)徑向全跳動誤差不超差時，圓柱度誤差肯定也不超差。4形位公差帶形狀是半徑差

14、為公差值t的兩圓柱面之間的區(qū)域有BD。A同軸度 B徑向全跳動 C任意方向直線度 D圓柱度 E任意方向垂直度。5形位公差帶形狀是直徑為公差值t的圓柱面內(nèi)區(qū)域的有CDE。A徑向全跳動 B端面全跳動 C同軸度D任意方向線位置度 E任意方向線對線的平行度。6對于端面全跳動公差，下列論述正確的有BC。A屬于形狀公差 B屬于位置公差 C屬于跳動公差 D與平行度控制效果相同。E與端面對軸線的垂直度公差帶形狀相同。7下列公差帶形狀相同的有BD。A軸線對軸線的平行度與面對面的平行度。B徑向圓跳動與圓度。C同軸度與徑向全跳動。D軸線對面的垂直度與軸線對面的傾斜度。E軸線的直線度與導(dǎo)軌的直線度11. 游標(biāo)卡尺主尺的

15、刻線間距為_B_。 、 、. 、12. 在基孔制配合中，軸公差帶相對于零線的位置反映了配合的_A_。 、松緊程度 、精確程度 、松緊變化的程度13. 相互結(jié)合的孔和軸的精度決定了_A_。 、配合精度的高低 、配合的松緊程度 、配合的性質(zhì)14. 實際尺寸是具體零件上_A_尺寸的測得值。 、某一位置的 、整個表面的 、部分表面的15. 作用尺寸是存在于_，某一實際軸或孔的作用尺寸是唯一的。 、實際軸或孔上的理想?yún)?shù) 、理想軸或孔上的實際參數(shù) 、實際軸或孔上的實際參數(shù) 、理想軸或孔上的理想?yún)?shù)16. _A_是表示過渡配合松緊變化程度的特征值，設(shè)計時應(yīng)根據(jù)零件的使用要求來規(guī)定這兩個極限值。 、間隙和最

16、大過盈 、最大間隙和最小過盈、最大過盈和最小間隙17. 配合公差帶相對于零線的位置取決于_A_的大小。 、極限間隙或極限過盈 、極限間隙 、極限過盈18. 基孔制是基本偏差為一定孔的公差帶，與不同_A_軸的公差帶形成各種配合的一種制度。 、基本偏差的 、基本尺寸的 、實際偏差的19. 設(shè)置基本偏差的目的是將_A_加以標(biāo)準(zhǔn)化，以滿足各種配合性質(zhì)的需要。 、公差帶相對于零線的位置 、公差帶的大小 、各種配合20. 公差與配合標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用，主要是對配合的種類，基準(zhǔn)制和公差等級進行合理的選擇。選擇的順序應(yīng)該是：_A_。      、基準(zhǔn)制、公差等級、配合種類 、配

17、合種類、基準(zhǔn)制、公差等級 、公差等級、基準(zhǔn)制、配合種類 、公差等級、配合種類、基準(zhǔn)制21. _B_為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。 、基軸制是實際偏差 、基軸制是基本偏差 、基孔制是實際偏差 、基孔制是基本偏差22. 表面粗糙度值越小，則零件的AB。A耐磨性好。B配合精度高。C抗疲勞強度差D傳動靈敏性差。E加工容易。23選擇表面粗糙度評定參數(shù)值時，下列論述正確的有BCDA同一零件上工作表面應(yīng)比非工作表面參數(shù)值大。B摩擦表面應(yīng)比非摩擦表面的參數(shù)值小。C配合質(zhì)量要求高，參數(shù)值應(yīng)小。D尺寸精度要求高，參數(shù)值應(yīng)小。E受交變載荷的表面，參數(shù)值應(yīng)大。24下列論述正確的

18、有A。A表面粗糙度屬于表面微觀性質(zhì)的形狀誤差。B表面粗糙度屬于表面宏觀性質(zhì)的形狀誤差。C表面粗糙度屬于表面波紋度誤差。D經(jīng)過磨削加工所得表面比車削加工所得表面的表面粗糙度值大。E介于表面宏觀形狀誤差與微觀形狀誤差之間的是波紋度誤差。25表面粗糙度代（符）號在圖樣上應(yīng)標(biāo)注在ABD。A可見輪廓線上 B尺寸界線上 C虛線上。D符號尖端從材料外指向被標(biāo)注表面 E符號尖端從材料內(nèi)指向被標(biāo)注表面。26. 要保證普通螺紋結(jié)合的互換性，必須使實際螺紋的_A_不能超出最大實體牙型的中徑 。 、作用中徑 、單一中徑 、中徑27. 要保證普通螺紋結(jié)合的互換性，必須使實際螺紋上_A_不能超出最小實體牙型的中徑 。 、

19、作用中徑 、單一中徑 、中徑32 . 配合是_A_相同的孔與軸的結(jié)合。 、基本尺寸 、實際尺寸 、作用尺寸 、實效尺寸33. 配合公差帶位于配合公差帶圖的零線下方時為_A_配合。 、過盈 、過渡 、間隙34 . 標(biāo)準(zhǔn)公差值與_A_有關(guān)。  、基本尺寸和公差等級 、基本尺寸和基本偏差 、公差等級和配合性質(zhì) 、基本偏差和配合性質(zhì)35 . 對于實際的孔和軸，用最大實體尺寸限制其_B_，使配合結(jié)果不至于超過預(yù)定的_。 、作用尺寸，最緊程度 、實際尺寸，最緊程度 、實際尺寸，最松程度 、作用尺寸，最松程度36 . 對于實際的孔或軸，用_限制其實際尺寸，使配合結(jié)果不至于超過預(yù)定的_C_。 、最小

20、實體尺寸，最松程度 、最小實體尺寸，最緊程度 、最大實體尺寸，最緊程度 、最大實體尺寸，最松程序37 .基本偏差代號為（）的公差帶與基準(zhǔn)件的公差帶可形成_C_。 、過渡或過盈配合 、過渡配合 、過盈配合      、間隙配合38 . 在光滑圓柱體配合中，基準(zhǔn)制的選擇_B_。 、不考慮使用要求 、主要從使用要求上考慮 、就是根據(jù)使用要求進行選擇39 . 最大實體尺寸是_D_的統(tǒng)稱。 、孔的最小極限尺寸和軸的最小極限尺寸 、孔的最大極限尺寸和軸的最大極限尺寸 、軸的最小極限尺寸和孔的最大極限尺寸 、軸的最大極限尺寸和孔的最小極限尺寸40. 螺紋公差

21、帶是以_的牙型公差帶。 、基本牙型的輪廓為零線 、中徑線為零線 、大徑線為零線 、小徑線為零線41. _A_是內(nèi)螺紋的公稱直徑。 、內(nèi)螺紋大徑的基本尺寸 、內(nèi)螺紋中徑的基本尺寸 、內(nèi)螺紋小徑的基本尺寸42. ×/，此螺紋標(biāo)注中為_A_。 、外螺紋大徑公差帶代號 、內(nèi)螺紋中公差帶代號 、外螺紋小徑公差帶代號 、外螺紋中徑公差帶代號43. 螺紋公差帶一般以_A_作為中等精度。 、中等旋合長度下的級公差 、短旋合長度下的級公差 、短旋合長度下的級公差 、中等旋合長度下的級公差44. ×/。此螺紋為_A_。 、公制細牙普通螺紋 、公制粗牙普通螺紋 、英制螺紋45. 從加工過程看，零

22、件尺寸進入公差范圍的“起始尺寸”是_C_。 、最大極限尺寸 、最大實體尺寸 、最小極限尺寸 、最小實體尺寸46. 從加工過程看，零件尺寸的“終止尺寸”是_A_。 、最大極限尺寸 、最大實體尺寸 、最小極限尺寸 、最小實體尺寸47. 比較相同尺寸的精度，取決于_B_。 、偏差值的大 、公差值的大小 、基本偏差值的大小48. 比較不同尺寸的精度，取決于_C_。 、公差值的大小       、公差單位數(shù)的大小 、公差等級的大小 、基本偏差值的大小49. 配合精度高，表明_D_。 、或值小 、軸的公差值大于孔的公差值 、軸的公差值小于孔的公差值 、軸、

23、孔公差值之和小54. 螺紋牙型半角是指在螺紋牙型上_B_。 、相鄰兩牙側(cè)間的夾角 、牙側(cè)與螺紋軸線的垂線間的夾角 、牙側(cè)與牙型角平分線間的夾角60. 表面粗糙度的基本評定參數(shù)是_B_。 、m 、a 、p 、61. 電動輪廓儀是根據(jù)_A_原理制成的.     、針描 、印摸 、干涉 、光切 62. 車間生產(chǎn)中評定表面粗糙度最常用的方法是_D_。 、光切法 、針描法 、干涉法 、比較法63. 若某平面的平面度誤差為，則其_A_誤差一定不小于。 、平行度 、位置度 、對稱度 、直線度 、垂直度64. 同軸度公差屬于_B_。 、形狀公差 、定位公差 、定向公差

24、、跳動公差65. _B_公差的公差帶形狀是唯一的。 、直線度 、同軸度 、垂直度 、平行度66 形位公差的公差帶通常有_要素。 、兩個 、五個  、四個    、三個67. 某軸線對基準(zhǔn)中心平面的對稱度公差值為，則該軸線對基準(zhǔn)中心平面的允許偏離量為_B_。 、 、 、 、 68. 跳動公差是以_C_來定義的形位公差項目。 、軸線 、圓柱 、測量 、端面69. 位置誤差按其特征分為_類誤差。 、三 、五 、二  、四70. 形狀誤差一般說來_B_位置公差。 、大于 、小于 、等于71. 一般說來，在選擇基準(zhǔn)時，基準(zhǔn)要素要比被測要素的精度_B_。

25、、低 、高  、相同72. 若某測量面對基準(zhǔn)面的平行度誤差為，則其_A_誤差必不大于。 、平面度 、對稱度 、垂直度 、位置度73. 在生產(chǎn)中，有時用檢測工件徑向圓跳動的方法可測量_D_。 、垂直度 、平行度 、位置度 、同軸度74. 端面全跳動的公差帶與平面對軸線的_B_公差帶相同。 、對稱度 、垂直度 、平行度 、傾斜度75. _C_公差的公差帶方向是根據(jù)項目的特征由基準(zhǔn)決定的。 、形狀 、尺寸 、位置 、未注76. 標(biāo)注_B_時，被測要素與基準(zhǔn)要素間的夾角是不帶偏差的理論正確角度，標(biāo)注時要帶方框。 、平行度 、傾斜度 、垂直度 、同軸度77. 在三基面體系中，對于板類零件_C_

26、應(yīng)該選擇零件上面積大，定位穩(wěn)的表面。 、輔助基準(zhǔn) 、第二基準(zhǔn) 、第一基準(zhǔn) 、第三基準(zhǔn)78. 在兩個平面平行度公差的要求下，其_D_公差等級應(yīng)不低于平行度的公差等級。 、垂直度 、位置度 、傾斜度 、平面度79. 對于軸類零件的圓柱面_B_檢測簡便、容易實現(xiàn)，故應(yīng)優(yōu)先選用。 、圓度 、跳動 、圓柱度 、同軸度80. 表面粗糙度是指_A_。 、表面微觀的幾何形狀誤差 、表面波紋度 、表面宏觀的幾何形狀誤差 、表面形狀誤差81. 值的常用范圍是_A_。 、- 、- C、-三、 填空題: 1公差標(biāo)準(zhǔn)是對幾何量誤差的限制性措施，采取相應(yīng)的技術(shù)措施是貫徹公差與配合制的技術(shù)保證。2不完全互換是指對機器中的某

27、個零件的尺寸進行配做或進行修配，或進行調(diào)整等。3完全互換是指。4實際偏差是指實際尺寸減去基本尺寸，極限偏差是指最大（小尺寸-基本尺寸）。5孔和軸的公差帶由標(biāo)準(zhǔn)公差決定大小，由基本偏差決定位置。6軸50js8，其上偏差為+0.0195mm，下偏差為-0.0195mm。7孔65 -0.042 -0.072mm的公差等級為IT7，基本偏差代號為S。8尺寸80JS8，已知IT8=46m，則其最大極限尺寸是80.023mm，最小極限尺寸是79.977mm。9孔尺寸48P7，其基本偏差是-17m，最小極限尺寸是47.958mm。1050H10的孔和50js10的軸，已知IT10=0.100mm，其ES=+

28、0.1mm，EI=0mm，es=0mm，ei=-0.1mm。11已知基本尺寸為50mm的軸，其最小極限尺寸為49.98mm，公差為0.01mm，則它的上偏差是-0.01mm，下偏差是-0.02mm。12常用尺寸段的標(biāo)準(zhǔn)公差的大小，隨基本尺寸的增大而增大，隨公差等級的提高而減小。1345+0.005 0mm孔的基本偏差數(shù)值為0，50-0.050 -0.112軸的基本偏差數(shù)值為-0.05mm。14國家標(biāo)準(zhǔn)對未注公差尺寸的公差等級規(guī)定為四個等級。某一正方形軸，邊長為25mm，今若按IT14確定其公差，則其上偏差為+0.26mm，下偏差為-0.26mm。15屬于較高和中等精度的公差等級有IT7，用于精

29、密配合或重要配合處。16、按表中給定的數(shù)值，計算表中空格的數(shù)值，并將計算結(jié)果填入相應(yīng)的空格內(nèi)（表中數(shù)值單位為mm）?；境叽缱畲髽O限尺寸最小極限尺寸上偏差下偏差公差尺寸標(biāo)注孔1010.01510+0.01500.01545+0.015 0孔4040.0540.025+0.05+0.0250.02540+0.050 +0.025孔120120.022119.9870.022-0.0130.035120（+0.022 -0.013）軸2019.9819.9670.0200.0330.01320（-0.02，-0.033）軸606059.9810-0.0190.019120（0， -0.019）軸1

30、00100.059100.037+0.059+0.0370.022100（+0.059， +0.037）17. 實行專業(yè)化協(xié)作生產(chǎn)必須采用_互換性_原則。18. 完全互換法一般適用于_裝配精度不高時的大批量生產(chǎn)_，分組互換法一般適用于_裝配精度要求較高時的大批量生產(chǎn)_。19. 極限偏差是_最大（最小）尺寸減_基本_尺寸所得的代數(shù)差。20. 極限偏差的數(shù)值可能為_為正或負_，公差的數(shù)值是_絕對_值。21. 配合是指_基本尺寸_相同的孔和軸_公差帶_之間的關(guān)系。 22. 孔的公差帶在軸的公差帶之上為_間隙_配合；孔的公差帶與軸的公差帶相互交迭_過渡_配合；孔的公差帶在軸的公差帶之下為_過盈_配合。

31、23. 配合公差等于_孔、軸公差之和_，其數(shù)值應(yīng)是_絕對_值。24. 孔的最大實體尺寸即孔的_最小_極限尺寸，軸的最大實體尺寸為軸的_最大_極限尺寸，當(dāng)孔、軸以最大實體尺寸相配時，配合最_緊_。25. 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，基孔制配合中，基準(zhǔn)孔以_下_偏差為基本偏差,其數(shù)值等于_0_，（基軸制配合中，基軸以_上_偏差為基本偏差，其數(shù)值等于_0_）。26. 公差帶的位置由_基本偏差_決定，公差帶的大小由_公差等級_決定。27. 標(biāo)準(zhǔn)對標(biāo)準(zhǔn)公差規(guī)定了_20_級，最高級為_01_最低級為_18_。28. 標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值只與_基本尺寸_和_公差等級_有關(guān)。29. 標(biāo)準(zhǔn)對孔和軸各設(shè)置了_28_個基本偏差，對于軸-的

32、基本偏差為_上偏差_，與基孔構(gòu)成_間隙_配合，-的基本偏差為_下偏差_，與基準(zhǔn)孔構(gòu)成_過渡或過盈_配合。30. 軸的基本偏差數(shù)值一般與_公差等級_無關(guān)，只與_基本尺寸_和_基本偏差代號_有關(guān)。31. 、的_基本偏差_相同_公差值_不同。、的_公差值_相同_基本偏差_不同。32. 、的基本偏差為_下_偏差，其數(shù)值_相_同。33. 已知基孔制配合為（ ）（ ），改為配合性質(zhì)相同的基軸制配合，其代號用極限偏差_T（-0.037 , -0.05 ）h5(0 , -0.009)_。34. 已知的基本偏差為，則的極限偏差為_-0.022_，（，）。35. 已知（ ）（ ）,的極限偏差為_(-0.009 ,

33、-0.034)_。36. 若某配合的最大間隙為41微米，孔的下偏差為0，軸的下偏差為微米，軸公差為微米，則其配合公差_0.041mm_。37. 某配合的最大過盈為微米，配合公差為微米，則該結(jié)合為_過盈_配合。43. 機械零件的幾何精度包括_尺寸_精度、_形位_精度和表面粗糙度。44圓柱度和徑向全跳動公差帶相同點是公差帶形狀相同，不同點是公差帶中心軸線位置是固定的。45在形狀公差中，當(dāng)被測要素是一空間直線，若給定一個方向時，其公差帶是兩平行平面之間的區(qū)域。若給定任意方向時，其公差帶是圓柱面內(nèi)區(qū)域。46圓度的公差帶形狀是兩同心圓之間區(qū)域，圓柱度的公差帶形狀是兩圓柱體之間的區(qū)域。47當(dāng)給定一個方向時

34、，對稱度的公差帶形狀是兩平行平面之間的區(qū)域。48軸線對基準(zhǔn)平面的垂直度公差帶形狀在任意方向時是圓柱面之間的區(qū)域。49由于徑向全跳動公差包括了圓柱度誤差和同軸度誤差，當(dāng)徑向全跳動公差不大于給定的圓柱度公差值時，可以肯定圓柱度誤差不會超差。50當(dāng)零件端面制成凸或凹時，端面圓跳動可能為零。但卻存在垂直度誤差。51徑向圓跳動在生產(chǎn)中常用它來代替軸類或箱體零件上的同軸度公差要求，其使用前提是。52徑向圓跳動公差帶與圓度公差帶在形狀方面相同，但前者公差帶圓心的位置是不定的而后者公差帶圓心的位置是是固定的。53在任意方向上，線對面傾斜度公差帶的形狀是圓柱，線的位置度公差帶形狀是圓柱。 54圖樣上規(guī)定健槽對軸

35、的對稱度公差為005mm，則該鍵槽中心偏離軸的軸線距離不得大于0.025mm。55某孔尺寸為40+0.119 +0.030 mm ，實測得其尺寸為40.09 mm，則其允許的形位誤差數(shù)值是0.06mm，當(dāng)孔的尺寸是40.119mm時，允許達到的形位誤差數(shù)值為最大。56某軸尺寸為40+0.041 +0.030 mm，實測得其尺寸為40.03 mm，則允許的形位誤差數(shù)值是0.011mm，該軸允許的形位誤差最大值為0.011mm。57形位公差值選擇總的原則是在滿足零件功能要求的前提下，兼顧工藝的經(jīng)濟性的檢測條件，盡量選取較大的公差值。58. 若被測要素為輪廓要素，框格箭頭指引線應(yīng)與該要素的尺寸線_垂

36、直_。59. 圓度公差帶（或圓柱度公差帶）的形狀是_二同心圓_，和圓度公差帶（或圓柱度公差帶）形狀相同的公差項目_徑向圓跳動_，兩種公差帶的區(qū)別是_有無基準(zhǔn)軸線_。60. 測得實際軸線與基準(zhǔn)軸線的最大距離為，最小距離為，則該零件的同軸度誤差_0.08mm_。61.按具體情況直線度公差帶的形狀可以是_兩平行直線、兩平面平面、圓柱面_，圓度公差帶的形狀為_兩同心圓_，平面度公差帶的形狀為_兩平行平面_。62. 若某平面的平面度誤差為，則它對另一基準(zhǔn)平面的平行度誤差一定大于。63.形位公差中只能用于中心要素的項目有_同軸度_，只能用于輪廓要素的項目有_圓度、圓柱度、平面度、圓跳動、全跳動_。64.

37、端面對軸線的垂直度_等同_于端面圓跳動。65表面粗糙度是指造成零件表面凹凸不平，形成微觀幾何形狀誤差的較小間距的峰谷。66國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定表面粗糙度的主要評定參數(shù)有Ra、Rz二項。72. 國標(biāo)規(guī)定表面粗糙度的基本評定參數(shù)為（名稱和代號）_，_，_。一般情況下，優(yōu)先選用_。73. 測量表面粗糙度時，規(guī)定取樣長度的目的是為了限制和減弱_對測量結(jié)果的影響。82.螺紋按螺距大小可分為 粗牙和 細牙 二種。83.螺紋大徑用代號 d或D 表示，螺紋小徑用 d1或D1表示，螺紋中徑用 d2或D2 表示，其中大寫代號代表 內(nèi)螺紋 ，小寫代號代表 外螺紋 。84.國標(biāo)規(guī)定，普通螺紋的公稱直徑是指 螺紋大徑 的基本

38、尺寸。85. 螺紋螺距P與導(dǎo)程L的關(guān)系是：導(dǎo)程等于 螺距 和 線數(shù) 的乘積。86. 普通螺紋的理論型角等于 60° 。87. 影響螺紋互換性的五個基本幾何要素是螺紋的大徑、中徑、小徑、螺距 和 牙型半角 。88. 保證螺紋結(jié)合的互換性，即保證結(jié)合的可旋合性和 連接的可靠性 。89.螺紋的基本偏差，對于內(nèi)螺紋，基本偏差是 下偏差 用代號 EI 表示；對于外螺紋，基本偏差是 上偏差 ，用代號 es 表示。90. 內(nèi)、外螺紋得公差帶相對于 基本牙型 的位置，由 基本偏差 確定。91.外螺紋得下偏差用公式表示為 ei = es T ，其值 小于 零；內(nèi)螺紋得上偏差用公式表示為 ES =EI+

39、T ，其值 大于 零。92. 在普通螺紋國標(biāo)中，對內(nèi)螺紋規(guī)定了 G、H 兩種公差位置；對外螺紋規(guī)定了 e、f、g、h 四種公差帶位置。93. 對內(nèi)、外螺紋得基本偏差H、h得基本偏差為零 ，G的基本偏差為 正值，e、f、g的基本偏差為 負 值。94.國標(biāo)規(guī)定，對內(nèi)、外螺紋公差帶有精密、 中等 、 粗糙 三種精度。95. 對螺紋旋合長度，規(guī)定有三種。短旋合長度用 S 表示，中等旋合長度用代號 N 表示，長旋合長度用代號 L 表示。96.完整的螺紋標(biāo)記由螺紋代號、公稱直徑、螺距、 螺紋公差帶 代號和 旋合長度 代號（或數(shù)值）組成，各代號間用“”隔開。97.螺紋公差帶代號包括 中徑公差帶代號 和頂徑公

40、差帶代號 。98. 螺紋中徑、頂徑公差帶代號由表示其大小的公差等級數(shù)字 和表示其位置的 基本偏差字母 所組成。99.在螺紋的標(biāo)記中，不標(biāo)注旋合長度代號時，即表示為 中等旋合長度 。必要時，在螺紋公差帶代號之后，加注 旋合長度 代號。特殊需要時，可注明旋合長度的 數(shù)值 。100. 螺紋代號的含義為：_細牙普通螺紋，螺距是2mm_，_中徑公差帶_，_頂徑公差帶_，_短旋合長度_。101. 螺紋的檢測方法分為_和_。四、簡答題1、什么是基孔制配合與基軸制配合？為什么要規(guī)定基準(zhǔn)制？廣泛采用基孔制配合的原因何在？在什么情況下采用基軸制配合？7.滾動軸承的精度有哪幾個等級？哪個等級應(yīng)用最廣泛？答：滾動軸承

41、的精度有0、 6 、5 、4和2共五級，0級在機械中應(yīng)用最廣。8.滾動軸承與軸、外殼孔配合，采用何種基準(zhǔn)制？答：滾動軸承內(nèi)圈與軸采用基孔制配合，滾動軸承外圈與孔采用基軸制配合。9.選擇軸承與軸、外殼孔配合時主要考慮哪些因素？答： 1)負荷的類型； 2）負荷的大??； 3）工作溫度； 4）其它因素：如旋轉(zhuǎn)精度，旋轉(zhuǎn)速度，軸頸和外殼孔的結(jié)構(gòu)和材料等。10.滾動軸承內(nèi)圈與軸頸的配合同國家標(biāo)準(zhǔn)公差與配合中基孔制同名配合相比，在配合性質(zhì)上有何變化?為什么？答： 由于軸承內(nèi)圈單一平面平均內(nèi)徑dmp公差帶偏差在零線下側(cè)，與基準(zhǔn)孔H有所不同，所以軸承內(nèi)圈與軸頸組成的基孔制配合比國家標(biāo)準(zhǔn)公差與配合中基孔制配合緊以些。11.滾動軸承配合標(biāo)