表面粗糙度設(shè)定規(guī)范

1、粗糙度設(shè)定規(guī)范目錄1. 粗糙度的定義 22. 內(nèi)容24.1粗糙度介紹24.1.1 粗糙度產(chǎn)生的原因 24.1.2 粗糙度的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) 34.1.3表面粗糙度代（符）號(hào)及其注法 64.2表面粗糙度的選用114.2.1表面粗糙度的選用原則 114.2.2 表面粗糙度參數(shù)值的適用表面 124.2.3 軸和孔的表面粗糙度參數(shù)推薦值 134.2.4各種常用加工方法可能達(dá)到的表面粗糙度 144.2.5座椅常用部品粗糙度設(shè)定 154.3表面粗糙度的檢測(cè)方法 163. 相關(guān)文件174. 實(shí)施要求17附件173定義粗糙度：加工表面上具有的間距很?。ㄐ∮?mm的微小峰谷所形成的 微觀幾何形狀特征。4.內(nèi)容4.1粗糙

2、度介紹4.1.1 粗糙度產(chǎn)生的原因：由于切削過(guò)程中的刀痕，切屑分離時(shí)的塑性變形，刀具與工件表 面之間的摩擦以及工藝系統(tǒng)的高頻振動(dòng)等原因所形成。切力4.1.2粗糙度的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn):4.121評(píng)定表面粗糙度的基本規(guī)定物體與周圍介質(zhì)分離的表面）。取樣長(zhǎng)度：在X軸方向判別被評(píng)定輪廓不規(guī)則特征的長(zhǎng)度。評(píng)定長(zhǎng)度：用于評(píng)定被評(píng)定輪廓的X軸方向上的長(zhǎng)度（注：評(píng)定長(zhǎng) 度包含一個(gè)或幾個(gè)取樣長(zhǎng)度）。中線：具有幾何形狀并劃分輪廓的基準(zhǔn)線。4.122 表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)為了定量評(píng)定表面粗糙度輪廓，必須用參數(shù)及其數(shù)值來(lái)表示表面 粗糙度輪廓的特征。包括：（1）微小峰、谷的幅度；（2）間距的大 ??；通常采用下列幅度參數(shù)和間距參

3、數(shù)：輪廓算術(shù)平均偏差Ra在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)縱坐標(biāo)Z（x）絕對(duì)值的算術(shù)平均值：1 nRa送|Zin i=1輪廓最大高度Rz在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，最大輪廓高與最大輪廓谷深之和Rz = ZpZvlr輪廓單元的平均寬度RSm一個(gè)輪廓峰與相鄰的輪廓谷的組合叫做輪廓單元。在取樣長(zhǎng)度lr 范圍內(nèi)，中線與各個(gè)輪廓單元相交線段的長(zhǎng)度叫做輪廓單元的寬度， 用符號(hào)Xsi表示。輪廓單元的平均寬度是指在一個(gè)取樣長(zhǎng)度lr范圍內(nèi)所有輪廓單 元的寬度Xsi的平均值RSmm i=iXsi輪廓支承長(zhǎng)度率Rmr(c)在給定水平截面高度c上輪廓的實(shí)體材料長(zhǎng)度與評(píng)定長(zhǎng)度的比 率。輪廓支承長(zhǎng)度率Rmr(c)與零件的實(shí)際輪廓形狀有關(guān)，是反映零 件表

4、面耐磨性的指標(biāo)。其他條件相同時(shí)，Rmr(c)越大，支承面積越大，接觸剛度越高，耐磨性能越好。輪廓水平截距 c為輪廓峰頂線與 平行與它的截線之間的距離?？捎?卩m表示，也可用輪廓最大高度Rz 的百分?jǐn)?shù)表示。Rmr(c)數(shù)值用百分?jǐn)?shù)表示。在給Rmr(c)值時(shí)，必須同時(shí)給出輪 廓水平截距C。m瓦 I /、i(c)Rmr(c)二 InIn對(duì)于上述四種評(píng)定參數(shù)：1. 與高度特性有關(guān)的評(píng)定參數(shù)是基本評(píng)定參數(shù)，通常只給出Ra 或Rz及允許值：(1)參數(shù)Ra的概念直觀，Ra值反映表面粗糙度 輪廓特性的信息量大，且Ra值用觸針式輪廓儀測(cè)量比較容易，普 遍采用。(2)對(duì)于極光滑的表面和粗糙表面，采用Rz作為評(píng)定參

5、數(shù)。粗糙度在Ra為0.0256.3卩m , Rz為0.125卩m范圍內(nèi)，推薦優(yōu) 先選用Ra參數(shù)。2. 與間距和形狀特性有關(guān)的參數(shù)RS或Rmr(c)是附加評(píng)定參數(shù)， 在有特殊要求時(shí)才選用。4.1.3表面粗糙度代(符)號(hào)及其注法：4.131表面粗糙度的符號(hào)序號(hào)分類圖形符號(hào)說(shuō)明1基本圖形符號(hào)未指定工藝方法獲得的表面。 僅用于簡(jiǎn)化代號(hào)標(biāo)注，沒(méi)有補(bǔ) 充說(shuō)明時(shí)不能單獨(dú)使用。2擴(kuò)展圖形符號(hào)用去除材料的方法獲得表面。 如通過(guò)機(jī)械加工方法獲得的表 面。2用不去除材料的方法獲得的表 面；也可用于表示上道工序形 成的表面。3完整圖形符號(hào)在上述三個(gè)圖形符號(hào)的長(zhǎng)邊上 加一橫線，用于標(biāo)注表面粗糙度特征的補(bǔ)充信息4工件輪廓

6、各表面的圖 形符號(hào)在完整圖形符號(hào)上加一圓圈， 表示在圖樣某個(gè)視圖上構(gòu)成封 閉輪廓的各表面有相同的表面 粗糙度要求。它標(biāo)注在圖樣中 工件的封閉輪廓線上4.132 表面粗糙度的代號(hào)為了表示表面結(jié)構(gòu)的要求，除了標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)參數(shù)和數(shù)值外， 必要時(shí)應(yīng)標(biāo)注補(bǔ)充要求，包括傳輸帶、取樣長(zhǎng)度、加工工藝、表面紋理及方向、加工余量等。這些要求在圖形符號(hào)中的注寫位置：位置a注寫表面結(jié)構(gòu)的單一要求（該要求不能省略）標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)參數(shù)代號(hào)、極限值和傳輸帶或取樣 長(zhǎng)度；位置a和b（同時(shí)存在） 注寫兩個(gè)或多個(gè)表面結(jié)構(gòu)要求；在位置a注寫第一個(gè)表面結(jié)構(gòu)要求，方法同a。在位置b 注寫第二個(gè)表面結(jié)構(gòu)要求。如果要注寫第三個(gè)或更多個(gè) 表面

7、結(jié)構(gòu)要求，圖形符號(hào)應(yīng)在垂直方向擴(kuò)大，以空出足 夠的空間。擴(kuò)大圖形符號(hào)時(shí)，a和b的位置隨之上移。位置c注寫加工方法、表面處理、涂層或其他加工工藝要求等。如車、磨、鍍等加工表面；位置d注寫所要求的表面紋理和紋理的方向， 如“二”、“ X”、位置e注寫所要求的加工余量，以毫米為單位給出數(shù)值。以下為表面粗糙度的單一要求標(biāo)注示例：表面參數(shù)上、 下限符號(hào)誼L蹩加工工藝評(píng)定長(zhǎng)度加工余量極限判斷規(guī)則UUX 0.08-0.8 /Ra3 max 1.6輪廓加工 工藝類型傳輸帶極限值特征面?zhèn)鬏攷?biāo)注包括濾波器截止波長(zhǎng)結(jié)構(gòu)紋理(unn),短波濾波器仏在前.長(zhǎng)波濾波器在后，并用連字號(hào)隔 開(kāi) 傳輸帶為評(píng)定時(shí)的波長(zhǎng)范圍 上

8、限或下限的標(biāo)注:表示雙向極限時(shí)應(yīng)標(biāo)注上限符號(hào) “ U和下限符號(hào)“ L”。如果同一參數(shù)具有雙向極限要求，在不引起歧義 時(shí)，可省略“ U和“ L”的標(biāo)注。若為單向下限值，則必需加 注“ L”。 傳輸帶和取樣長(zhǎng)度的標(biāo)注：傳輸帶是指兩個(gè)濾波器的截止波長(zhǎng)值之間的波長(zhǎng)范圍。長(zhǎng)波濾波器的截止波長(zhǎng)值就是取樣長(zhǎng)度 In傳輸帶的標(biāo)注時(shí)，短波在前，長(zhǎng)波在后，并用連字號(hào)“一” 隔開(kāi)。在某些情況下，傳輸帶的標(biāo)注中，只標(biāo)一個(gè)濾波器，也應(yīng) 保留連字號(hào)“一”，來(lái)區(qū)別是短波還是長(zhǎng)波。 參數(shù)代號(hào)的標(biāo)注：參數(shù)代號(hào)標(biāo)注在傳輸帶或取樣長(zhǎng)度后，它們之間用“/”隔開(kāi)。 評(píng)定長(zhǎng)度的標(biāo)注：如果默認(rèn)的評(píng)定長(zhǎng)度時(shí)，可省略標(biāo)注。如果不等于5lr時(shí),

9、則應(yīng)注出取樣長(zhǎng)度的個(gè)數(shù)。 極限值判斷規(guī)則和極限值的標(biāo)注：極限值判斷規(guī)則的標(biāo)注如圖 中所示上限為“ 16%規(guī)則”，下限為“最大規(guī)則”。為了避免誤 解，在參數(shù)代號(hào)和極限值之間插入一個(gè)空格。16%規(guī)則：運(yùn)用本規(guī)則時(shí)，當(dāng)被檢表面測(cè)得的全部參數(shù)值中 超過(guò)極限值的個(gè)數(shù)不多于總個(gè)數(shù) 16%時(shí)，該表面是合格的。最大規(guī)則：運(yùn)用本規(guī)則時(shí)，被檢的整個(gè)表面上測(cè)得的參數(shù)值一 個(gè)也不應(yīng)超過(guò)給定的極限值。（16%規(guī)則是所有表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注的默認(rèn)規(guī)則。即當(dāng)參數(shù)代 號(hào)后未標(biāo)注寫“ maX字樣時(shí)，均默認(rèn)為應(yīng)用16%規(guī)則（例如Ra0.8）。反之，則應(yīng)用最大規(guī)則（例如Ramax0.8）4.133 Ra 、Rz的參數(shù)值國(guó)標(biāo)GB/T10

10、31-2009中，規(guī)定了 Ra Rz的參數(shù)值。Ra參數(shù)值:0.120.203.2500.0250.406.30.0500.8012.50.1001.6025Rz參數(shù)值0.0250.406.310010000.0500.8012.52000.1001.60254000.203.2508004.134 表面粗糙度的標(biāo)注示例序號(hào)優(yōu)號(hào)1j屜 0.4裘示不允許古除材料，單向上限值，默認(rèn)傳輸帶+輪廊的最大高度0.4阿,評(píng) 定拴度為5于取樣氏度（默認(rèn)）伽 規(guī)則”（默認(rèn)）。2扌Rz max 0.2表示去餘材料，單向上匪值，默認(rèn)傳輸帶”輪黑盤大高度的攝大值0,2 nt評(píng) 宦長(zhǎng)度為5個(gè)取樣隹度（默認(rèn)最大規(guī)則S3/

11、 U /?amax 3.1 以 IRa 0.8表示斥允許去除材料，取向極限值，兩般限值均便用默認(rèn)傳輸帶，上限值:算 術(shù)平均偏羞3.2彈皿評(píng)定怏度為5個(gè)取祥長(zhǎng)度（默認(rèn)）堆大規(guī)則;下限值:算 術(shù)平均怕差0.8問(wèn)b評(píng)定長(zhǎng)度為5個(gè)取樟長(zhǎng)度默認(rèn)）, 16%規(guī)刻”（默認(rèn)人4舷 1.6表示任意加工方法單向下限值，默認(rèn)傳輸帶,算術(shù)平均僅差1.6問(wèn)，評(píng)定儀 度為5牛取樣悅度（默認(rèn)）16儷W17默認(rèn)h5如 3.2表示去除材軋單向上限值點(diǎn)輸帶（LOOS-lMfm叭算術(shù)平均館差3.21, 評(píng)定任度為$豐取樣長(zhǎng)度（默認(rèn)）門灘紳H默認(rèn)h序號(hào)6-Q.8/fla3 3.2表示去除材料沖向上限值笊輸帶;報(bào)據(jù)GB/T60陸取樣隹

12、度0.8昨，算術(shù) 平均備建3.2閃m評(píng)定長(zhǎng)度包含3牛取梯任度（即in = G.Rnmx3 = 3,4nTO）t 則”（默認(rèn)人1/ Ra 0.8-2.53.2表示去除材料兩C單向上限值:默認(rèn)傳輸帶和評(píng)定快崖,算術(shù)平均館差 0.8 pn/16%規(guī)劃默認(rèn)）;傳輸帶為-2+5吸,默認(rèn)秤定怪?jǐn)坱輪翼的最大 高度3.2何芒応規(guī)則氣默認(rèn)人視面紋理垂複于視圖所在的投形面。加工 方法為鐵虬8表示去除材料雙向扱限值:上限值險(xiǎn)=50艸1*下限值局二3問(wèn)；上、下 械限傳勵(lì)帶均為0妙mm;默認(rèn)的評(píng)定拴度均為仆 20 mm廣1欣 W（K認(rèn)人加工余為3 mm。/O0C8-4/?a 5035/ 0.008 - 4/J?7 6

13、34.2表面粗糙度的選用421表面粗糙度的選用原則:(1) 在滿足零件表面使用功能的前提下， 表面粗糙度的要求盡可能 低，即盡量選用大的參數(shù)值(除Rmr(c)外)，以減小加工難度， 降低制造成本。(2) 在同一個(gè)零件上，非工作表面比工作表面的表面粗糙度值大。(3) 受循環(huán)載荷的表面及容易引起應(yīng)力集中的表面 (如圓角、溝槽)， 表面粗糙度值要小。(4) 配合性質(zhì)相同時(shí)，尺寸小的零件比尺寸大的表面粗糙度值??；同一公差等級(jí)，小尺寸比大尺寸、軸比孔的表面粗糙度值要小。(5) 運(yùn)動(dòng)速度高、單位壓力大的摩擦表面比運(yùn)動(dòng)速度低、單位壓力 小的非摩擦表面的表面粗糙度值小。(6) 般情況下，尺寸和表面形狀要求精確

14、程度高的表面，表面粗 糙度值要小。4.2.2表面粗糙度參數(shù)值的適用表面:Ra/m適應(yīng)的零件表面12.5粗加工非配合表面，如軸端面、倒角、鉆孔、鍵槽非工作表面、墊圈接觸面不重 要的安裝支撐面、螺釘、鉚釘孔等表面等6.3半精加工表面。用于不重要的零件的非配合表面，如支柱、軸、支架、外殼、襯 套、蓋等的端面；螺釘、螺栓和螺母的自由表面； 不要求定心和配合特性的表面， 如螺栓孔、螺釘通孔、鉚釘孔等；飛輪、帶輪、離合器、聯(lián)軸節(jié)、凸輪、偏心輪 的側(cè)面；平鍵及鍵槽上下面，花鍵非定心表面，齒頂圓表面；所有軸和孔的退刀 槽；不重要的連接配合表面；犁鏵、犁側(cè)板、深耕鏟等零件的摩擦工作面；插秧 爪面等3.2半精加工

15、表面。外殼、箱體、蓋、套筒、支架等和其他零件連接面而不形成配合 的表面；不重要的緊固螺紋表面，非傳動(dòng)用階梯螺紋、鋸齒形螺紋表面；燕尾槽 表面；鍵和鍵槽的工作面；需要發(fā)藍(lán)的表面；需滾花的預(yù)加工表面；低速滑動(dòng)軸 承和軸的摩擦面；張緊鏈輪、導(dǎo)向滾輪與軸的配合表面；滑塊及導(dǎo)向面(速度 2050m/min )收割機(jī)械切割器的摩擦器動(dòng)刀片、壓力片的摩擦面，脫粒機(jī)格板 工作表面等1.6要求有定心及配合特性的固定支承、襯套、軸承和定位銷的壓入空表面；不要求定心及配合特性的活動(dòng)支撐面，活動(dòng)關(guān)節(jié)及花鍵結(jié)合面；8級(jí)齒輪的齒面，齒條齒面；傳動(dòng)螺紋工作面；低速傳動(dòng)的軸頸；楔形鍵及鍵槽上、下面；軸承蓋凸肩（對(duì)中心用），V

16、帶輪槽表面，電鍍前金屬表面等0.8要求保證定心及配合特性的表面。錐銷和圓錐銷表面；與G和E級(jí)滾動(dòng)軸承相配合的孔和軸頸表面；中速轉(zhuǎn)動(dòng)的軸頸，過(guò)盈配合的孔IT17,間隙配合的孔IT8, 花鍵軸定心表面，滑動(dòng)導(dǎo)軌面0.4不要求保證定心及配合特性的活動(dòng)支承面；咼精度的活動(dòng)球狀接頭表面、支承墊圈、榨油機(jī)螺旋軋輥表面等0.2要求能長(zhǎng)期保持配合特性的孔IT6, IT5, 6級(jí)精度齒輪齒面，蝸桿齒面（67級(jí)）與D級(jí)滾動(dòng)軸承配合的孔和軸頸表面；要求保證定心及配合特性的表面；滾動(dòng) 軸承軸瓦工作表面； 分度盤表面；工作時(shí)受交變應(yīng)力的重要零件表面；受力螺栓的圓柱表面，曲軸和凸輪軸工作表面，發(fā)動(dòng)機(jī)氣門圓錐面， 與橡膠油

17、封相配的軸表面等0.1工作時(shí)受較大交變應(yīng)力的重要零件表面，保證疲勞強(qiáng)度、防腐蝕性及在活動(dòng)接頭工作中耐久性的一些表面； 精密機(jī)床主軸箱與軸套配合的孔；活塞銷的表面；液壓傳動(dòng)用孔的表面，閥的工作表面，氣缸內(nèi)表面，保證精度定心的錐體表面;儀 器中承受摩擦的表面，如導(dǎo)軌、槽面等0.05滾動(dòng)軸承套圈滾道、滾珠及滾柱表面，摩擦離合器的摩擦表面，工作量規(guī)的測(cè)量 表面，精密刻度盤表面，精密機(jī)床主軸套筒外圓面等0.025特別精密的滾動(dòng)軸承套圈滾道、滾珠及滾柱表面；量?jī)x中較高精度間隙配合零件的工作表面；柴油機(jī)咼壓泵中柱塞副的配合表面；保證咼度氣密的接合表面等0.012儀器的測(cè)量面；量?jī)x中高精度間隙配合零件的工作表

18、面；尺寸超過(guò)100mm量塊的工作表面等423 軸和孔的表面粗糙度參數(shù)推薦值- 13 -過(guò)的配合的配合玻血裝配按機(jī)闕壓人怯焚配按熱舸法輛籀定赴用出合的寧件&閒柄動(dòng)軸承的配舍喪血軸和孔的表面粗糙度夠JS推薦值公粥級(jí)a面奉本尺寸/mH50大于50列500毗0.4扎0.40.861軸0.4(M孔仇4,80.1*147I 1 .0.4-0,0.8-1.6:孔(J.8】上8tt0.816孔0.8-L61.6-3,2不大干公總等級(jí)到50大于50劉120零件的出合掛肌3（刀等）箱本尺寸，/mini農(nóng)iti大于 1200 500On I * 0,2必40.4孔0,2-0.40.8L6禮46100.050.2公憧

19、爭(zhēng)級(jí)表面fti （阿）不大呼 0.!m1.6-3.20.2艷凋跳動(dòng)公筮伽液體6-910- 1204-0.80.8-L64.2.4各種常用加工方法可能達(dá)到的表面粗糙度16廠和伽不大十0,1 0,40.2-0.8- 15 -各種常舄抑工方法可能達(dá)到的表面粗糙度加工方法我血粗慨屢險(xiǎn)加m0.0120.0250.050,1000.200.400.K01.60J. 206.01L2.52550100砂模鑄適壓力琦造摸敢擠壓刨削粗半荊!1J播削i1怙孔金鋼悴孔扎粗一-,瑞血粗_半帝fH J車圓粗1 11rn = T 11 1i注：對(duì)于鈑金類的沖裁在普通沖裁中，材料都是從模具刃口處產(chǎn)生裂紋而剪切分離，制件尺寸精度低（v IT11），斷面粗糙（Ra=12.56.3卩m）,不平 直，斷面有一定