鋁擠件設(shè)計(jì)工藝

1、鋁擠件設(shè)計(jì)鋁擠件設(shè)計(jì)一、定義v 鋁型材是通過把加熱到一定溫度的鋁坯錠放在擠壓機(jī)的擠壓筒中，擠壓機(jī)的壓力通過擠壓桿、墊片作用在坯錠上，迫使金屬流出擠壓模，從而獲得所需形狀、尺寸、性能的制品。二、常用材料比較 一般來說，鋁擠常用材料有6061、6063、6005：v 6063是鎂系列鋁合金，具有良好的可擠壓性，可以擠壓各種截面復(fù)雜的型材；中等強(qiáng)度，可以滿足各種機(jī)械加工的技術(shù)要求；適宜的物理特性，內(nèi)部組織致密、具有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能；較好的耐蝕性及接受陽(yáng)極氧化的良好能力。主要用于插箱橫梁、小面板、散熱器、把手、導(dǎo)軌等。v 6061要求有一定的強(qiáng)度、可焊性、高抗蝕性的工業(yè)結(jié)構(gòu)件。6061要求有一定強(qiáng)

2、度、可焊性與抗蝕性高的各種工業(yè)結(jié)構(gòu)性，如制造卡車、塔式建筑、船舶、電車、家具、機(jī)械零件、精密加工等用的管、棒、形材、板材。鋁擠件設(shè)計(jì)鋁擠件設(shè)計(jì)v 6005是鎂系列鋁合金，強(qiáng)度和硬度高于6063；適宜的物理特性，內(nèi)部組織致密、具有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能；較好的耐觸性、及接受陽(yáng)極氧化的良好能力。6005主要用于6063無法滿足強(qiáng)度和硬度要求的場(chǎng)合，如插箱橫梁，可減輕扳手啃咬型材現(xiàn)象，但6005型材加工的成型非常困難，一般的型材廠家不能加工，只有少數(shù)廠家能加工，且尺寸精度不易控制三、鋁型材的生產(chǎn)工藝流程v 鋁型材成型加工中的主要工序是擠壓，其它工序與供貨狀態(tài)有關(guān)。鋁擠件設(shè)計(jì)鋁擠件設(shè)計(jì) 生 產(chǎn) 流 程

3、圖鋁擠件設(shè)計(jì)鋁擠件設(shè)計(jì)鋁擠件設(shè)計(jì)鋁擠件設(shè)計(jì)鋁擠件設(shè)計(jì)鋁擠件設(shè)計(jì)鋁擠件設(shè)計(jì)鋁擠件設(shè)計(jì)四四、常見型材擠壓方法常見型材擠壓方法v 按照擠壓型材的類型，可分為實(shí)心型材擠壓和空心型材擠壓等。 v 按照坯料相對(duì)擠壓筒的移動(dòng)特點(diǎn)，可分為正擠壓和反擠壓等。v 1、實(shí)心型材擠壓 v 實(shí)心型材擠壓采用兩種基本方法，即金屬正向流動(dòng)的擠壓、金屬反向流動(dòng)的擠壓，分別如圖4-2和圖4-3所示。鋁擠件設(shè)計(jì)鋁擠件設(shè)計(jì)2、空心型材擠壓 v 根據(jù)空心型材的外形、孔的數(shù)目、尺寸形狀、孔對(duì)型材斷面中心位置的非對(duì)稱分布程度等，空心型材擠壓常采用兩種基本方法：v a. 擠壓針管材擠壓法：可對(duì)空心或?qū)嵭呐麇V進(jìn)行擠壓，當(dāng)采用實(shí)心坯錠時(shí)，在擠

4、壓之前先進(jìn)行穿孔。這種方法擠壓的空心型材沒有接逢，一般用于形狀簡(jiǎn)單、內(nèi)孔直徑較大的異形斷面管材，如圖4-4所示。鋁擠件設(shè)計(jì)鋁擠件設(shè)計(jì)v b. 組合模焊合擠壓：擠壓時(shí)采用實(shí)心坯錠，組合針和模子是一個(gè)整體或裝成一個(gè)剛性結(jié)構(gòu)。坯料4放入擠壓筒2中，在擠壓桿1通過擠壓墊片3所傳遞的力的作用下，坯料金屬在高壓作用下被模子5分成兩股或兩股以上的金屬流，在模子的焊合室內(nèi)被重新焊合。最終在?？缀徒M合針的逢數(shù)之?dāng)?shù)目等于被分開的金屬流股數(shù)，如圖4-5所示鋁擠件設(shè)計(jì)鋁擠件設(shè)計(jì)四四、空心型材擠壓模具簡(jiǎn)單介紹空心型材擠壓模具簡(jiǎn)單介紹v 空心型材有兩種擠壓方式，這里介紹后一種組合模，組合模是將模心置于模孔中與模子組合成一

5、個(gè)整體，模孔的形狀和尺寸決定了型材的外形和尺寸，而模芯的形狀和尺寸則決定著型材內(nèi)孔的形狀和尺寸。v 常見的組合模有舌形模和平面分流模等舌形模又稱橋式模，如圖(a)所示，主要缺點(diǎn)是擠壓壓余大，強(qiáng)度較差，且制造加工困難；平面分流?？捎糜谏嘈文o法生產(chǎn)的，雙孔、多孔或內(nèi)腔復(fù)雜的空心型材，如圖 (b)所示。鋁擠件設(shè)計(jì)鋁擠件設(shè)計(jì)鋁擠件設(shè)計(jì)鋁擠件設(shè)計(jì)鋁擠件設(shè)計(jì)鋁擠件設(shè)計(jì)鋁擠件設(shè)計(jì)鋁擠件設(shè)計(jì)五、鋁擠型設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)：五、鋁擠型設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)： 1.公差制定要充分考量廠商制作能力，因鋁擠型是在熱壓狀況下成型出模的，產(chǎn)品的公差相對(duì)膠件，五金件要大。 2.材料厚度最不宜太薄，原則上以0.8mm以上，變形量較少，擠型狀況較佳，有量產(chǎn)性。 3.空心管料厚差別不能太大，一般不大于4倍，否則模具較難修整及擠壓。 4.正式開模前，需提供詳盡的表面工藝效果，因表面處理工藝影響前期擠型模合模線的確定，影響擠型模，五金沖模模具尺寸的取值。（噴油會(huì)使產(chǎn)品孔徑變小，外形變大，內(nèi)腔變窄，二氧化則相反；噴砂則可造成產(chǎn)品孔徑變大，本體薄，或者導(dǎo)致產(chǎn)品變形；拉絲工藝則要考量材料留出余量） 5.擠型材料做不到絕對(duì)的尖角，設(shè)計(jì)上的尖角棱線鋁型材會(huì)有0.3左右的R角，經(jīng)后續(xù)的拋光、氧化、噴油等