金屬夏比缺口試驗方法

1、金屬夏比缺口沖擊試驗方法國 家 標 準 技術(shù)說明 第一章 概述 第一節(jié) 金屬夏比沖擊試驗的用途 1 選材及新材料研制 2 冶金產(chǎn)品檢查控制 3 工藝質(zhì)量監(jiān)督 4 各種條件下韌性評定 5 冶金產(chǎn)品交貨重要指標之一（詳見金屬夏比沖擊試驗方法國家標準實施指南) 第二節(jié) 金屬夏比沖擊試驗方法的標準化 1 常規(guī)沖擊試驗標準的進展 2 相關(guān)標準的引用 3 國際標準ISO現(xiàn)狀 4 國外標準（EN、ASTM、JIS等）現(xiàn)狀 5 儀器化沖擊試驗方法的標準化 第二章 GB/T229-07 金屬夏比缺口沖擊試驗方法 技術(shù)內(nèi)容說明 GB/T 229 -2007 金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法技術(shù)說明 金屬材料夏比沖擊

2、試驗方法是用于測定金屬材料韌性應用最廣泛的一種傳統(tǒng)力學性能試驗，也是評定金屬材料在沖擊載荷下韌性的重要手段之一。對于金屬材料力學性能的要求，除了具有足夠的強度、硬度和塑性之外，還應具有一定的韌性，即在一定條件下受到?jīng)_擊載荷時，在斷裂過程中吸收足夠能量的能力，以保證金屬構(gòu)件及零件的安全性。本試驗方法的標準化對于金屬材料的質(zhì)量保證、新材料新工藝的研制以及冶金、壓力容器、機械、船舶、軍工等部門設(shè)備及構(gòu)件的安全性提供了可靠保證。 （詳見金屬夏比沖擊試驗方法國家標準實施指南一書） GB/T229-2007金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法于2008年6月1日實施，代替了GB/T229-1994金屬夏比缺口沖

3、擊試驗方法標準。本標準修改采用了（MOD）了國際標準ISO1481：2006金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗 第1部分：試驗方法。 國際標準ISO148以金屬材料夏比沖擊試驗為總稱由以下3部分組成： ISO148.1 金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗 第1部分：試驗方法 ISO148.2 金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗 第2部分：試驗機的校驗 ISO148.3 金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗 第3部分：用于校驗試驗機的夏比V型缺口標準試樣的制備與表征影響夏比缺口沖擊試驗結(jié)果 主 要 因 素n 在金屬力學性能試驗中，導致夏比缺口沖擊試驗結(jié)果分散性相對大的原因來自兩方面：試驗因素和材料結(jié)構(gòu)。從試驗角度看，由于沖擊試驗

4、是在動態(tài)力作用下進行的，因此影響試驗結(jié)果正確性和分散性的因素很多，試驗方法標準化的目的就是對各種影響沖擊試驗結(jié)果的因素進行限定，以得到準確的和可比較的試驗結(jié)果。這些影響因素大致上可以分為如下幾個方面：n一. 試樣1.沖擊樣坯的切取 確定樣坯的加工余量及各種冶金產(chǎn)品的取樣位置及方向。2. 試樣尺寸及形狀 試樣長度、寬度、高度的公稱尺寸及及加工偏差； 缺口根部曲率半徑、深度及角度尺寸及偏差； 夏比缺口沖擊試樣的形位公差。3.沖擊試樣的加工與置備 主要為缺口根部曲率半徑、深度及角度的加工質(zhì)量；試樣尺寸、缺口根部曲率半徑、深度及角度的檢查方法。二. 試驗裝置1. 試驗機結(jié)構(gòu) 確保試樣正確的放置及打擊瞬

5、間試驗機的剛性。2. 試驗機性能參數(shù) 直接參數(shù)：機架、擺錘、砧座及支座、指示裝置。 綜合性能：試驗機誤差及重復性。3. 溫度控制儀器 恒溫裝置溫度控制的準確性及穩(wěn)定性。三. 試驗技術(shù)1.試驗前準備 指示裝置的回零差及砧座跨距檢查與保證。2.試樣的定位 試樣打擊中心準確性以及試樣缺口對稱面與砧座間中線的吻合程度。3高、低溫沖擊試驗操作試樣整體溫度均勻性保證、打擊試樣瞬間溫度的準確性。4. 轉(zhuǎn)變溫度測定 剪切斷面率的測定、側(cè)膨脹值的測定。5.試驗結(jié)果處理及試驗報告 打擊能量不足、卡錘、斷口檢查、結(jié)果有效位數(shù)。 這些影響因素均應在試驗方法標準中加以限定。一 .新舊標準技術(shù)內(nèi)容的變動 本標準是在原標準

6、GB/T2291994金屬夏比缺口沖擊試驗方法的基礎(chǔ)上修訂的。修改采用了ISO148.1技術(shù)內(nèi)容。 本標準修改后技術(shù)內(nèi)容變化如下：1 范圍 原標準在適用范圍中規(guī)定溫度范圍-1921000，草案考慮到國際標準，沒有規(guī)定使用溫度范圍，但本標準實際上包括了室溫、低溫和高溫夏比缺口沖擊試驗。 本標準適用于夏比V型缺口試樣沖擊吸收能量的測定，不包括儀器化沖擊試驗方法，因為已有GB/T197482005鋼材 夏比V型缺口擺錘沖擊試驗 儀器化試驗方法。2.引用標準2.1 取消了原引用的GB/T10623金屬力學試驗用術(shù)語標 準，使用本標準中第3部分內(nèi)容。2.2 取消了引用標準中GB/T12778金屬夏比沖擊

7、斷口測定方法，本沖擊試驗方法標準在附錄C中給出了側(cè)膨脹值的測定方法及測量裝置，在附錄D中給出了沖擊樣斷口形貌的評定方法。2.3 取消了以下檢定規(guī)程： JJG130 工作用玻璃液體溫度計檢定規(guī)程 JJG141 工作用鉑銠10鉑熱電偶檢定規(guī)程 JJG145 擺錘式?jīng)_擊試驗機檢定規(guī)程 JJG351 工作用鎳鉻鎳硅、鎳鉻考銅熱電偶檢定規(guī)程 JJG368 工作用銅康銅熱電偶檢定規(guī)程3 . 符號及術(shù)語 本標準草案采用的符號、單位及名稱與ISO148.1是相同的。 這些符號代替了原標準中相應的符號。主要變化為：，沖擊吸收能量用K代替原標準的沖擊吸收功AK,新標準中的符號見標準表1。 KV2 、 KU2 2m

8、m錘刃的沖擊值。 KV8 、 KU8 8mm錘刃的沖擊值 4. 試樣 4.1 增加了寬度2.5 mm的小尺寸試樣，寬度機加工偏差為0.04mm。 4.2 對原標準試樣尺寸機加工偏差規(guī)定做了修改，與國際標準ISO 148.1一致，見表2. V型缺口試樣 尺寸 機加工偏差 U型缺口試樣 尺寸 機加工偏差 對原標準修改后放寬了試樣加工公差要求的規(guī)定。但應指出，對于試驗結(jié)果的穩(wěn)定性影響較原來要大，因為試樣縱向面夾角從原來的 垂直度 0.1mm/10mm（相當于900.57）改為902后，試樣放置后與砧座貼緊程度變差，沖擊試樣時穩(wěn)定性自然變差，902相當于垂直度0.35mm/10mm。 關(guān)于缺口對稱面試

9、樣端部距離的規(guī)定，新標準提出，對于自動定位試樣的試驗機，建議偏差用0.165mm代替0.42mm。5. 試驗裝置5.1 增加了附錄A（資料性附錄）對中夾鉗，與ISO148.1相同。5.2 新標準規(guī)定了兩種沖擊刀，即錘刃半徑2mm或8mm的沖擊刀，在原標準上增加了8mm沖擊刀。這符合了GB/T3808要求，與國際標準ISO148.1中規(guī)定相同。 標準在7.3條注中明確指出，對低能量沖擊試驗，一些材料用兩種尺寸的錘刃測定的結(jié)果明顯不同。5.3 對沖擊試驗機適用范圍由原標準的1090改為上限80，其下限建議不低于試驗機最小分辨力的25倍。這與GB/T3808規(guī)定相同，在這個標準中規(guī)定，在標稱能量的0

10、、10、20、30、50、60、80進行檢查沖擊試驗機。6 試驗 6.1 對于室溫沖擊試驗，原標準規(guī)定一般在1035進行，嚴格的試驗在202進行，新標準改為：應在規(guī)定溫度2內(nèi)試驗，如對溫度沒有規(guī)定，應在235范圍進行。嚴格了室溫沖擊溫度適用范圍。 6.2 增加了8.2.2條關(guān)于在液體介質(zhì)中放置試樣的規(guī)定，此規(guī)定與ISO148.1的8.2.2條規(guī)定相同。6.3 試樣的轉(zhuǎn)移n 新標準取消了原標準中7.10條規(guī)定：“試樣從液體介質(zhì)中移出至打擊的時間應在2s之內(nèi)，試樣離開氣體介質(zhì)至打擊的時間應在1s之內(nèi)”。n 對高低溫沖擊試驗規(guī)定試樣從裝置中移出至打斷時間應不大于5秒。為保證試樣在打擊瞬間溫度處于規(guī)定

11、范圍，在注1中建議了溫度補償值（見附E），此規(guī)定與原標準附錄A規(guī)定相同。但應指出，轉(zhuǎn)移試樣時間35s的間隔所補償?shù)臏囟仁墙频?，因為在此間隔內(nèi)溫度的變化受到環(huán)境溫度、材料導熱系數(shù)、試樣移送時間長短等多種因素影響（見金屬夏比沖擊試驗國家標準實施指南一書）。6.4 端面定位 本標準取消了原標準如下規(guī)定：對于端面定位的高溫沖擊試驗，應根據(jù)試樣膨脹量調(diào)整定位機構(gòu)，其膨脹量按公式L27.5（tt0）計算。 對于高溫沖擊試驗，由于試樣從高溫爐中取出至打擊時間間隔太長而導致試樣溫度降低很多，可能獲得不準確的沖擊能量，因此這一間隔應減至最小，要采用端面定位放置試樣。 原標準7.6條規(guī)定由新標準8.1條的原則保

12、證。6.5 轉(zhuǎn)變溫度的測定 在用沖擊吸收能量溫度曲線測定轉(zhuǎn)變溫度時增加了沖擊吸收能量達到某一特定值的規(guī)定（例如KV8=27J）。也規(guī)定了沖擊吸收能量達到上平臺某一百分數(shù)（例如50）的規(guī)定。 第一節(jié) 適用范圍及試驗原理 1 沖擊試驗溫度（室溫、高溫、低溫沖擊） 2 沖擊試樣及缺口類型（V型、U型，標準和小試樣） 3 試驗原理 用打擊試樣時能量前后的變化評定材料的韌性。 KV(U)=FL（ cos cos ） F擺錘重力 L擺長（擺軸至F作用點距離） 沖擊前擺錘的落角 沖擊后擺錘的升角 第二節(jié) 對沖擊試樣的要求 一 沖擊樣坯的取樣 1 樣坯加工余量 2 型鋼的取樣 3 條鋼的取樣 4 鋼板的取樣

13、5 鋼管的取樣如無其他規(guī)定，按GB/T2975規(guī)定取樣。二 沖擊試樣1 試樣長度：垂直于缺口方向最大尺寸2 試樣寬度：與缺口平行方向尺寸3 試樣高度：帶缺口面與相對面距離（圖 1）4 試樣尺寸公差 a）試樣主體 b）缺口形狀及尺寸 （見標準圖 2） 沖擊缺口試樣的意義 ASTM E23 詳細分析了缺口沖擊試驗必要性，缺口產(chǎn)生的三個效應： 1）應力集中和應變集中 2）應力狀態(tài)的改變 3）約束引起的強化和脆化 決定應力集中系數(shù)的參數(shù)：缺口尖度、缺口深度、缺口角度。 應力集中系數(shù)Ktmax m， Kt的大小取決于缺口銳度。 由于缺口產(chǎn)生的脆化傾向，導致工程材料服役安全性降低，尤其對鐵素體鋼類，在有缺

14、口的工件上在低溫下受到?jīng)_擊力時，必需考慮沖擊韌性。三 試樣缺口的加工及檢查 1 缺口加工方法 定型砂輪磨制 銑床加工 拉床加工 線切割加工 2 缺口的檢查 缺口深度 根部曲率半徑 缺口角度三種V型缺口加工方法比較n1光學磨n2機加工n3線切割n比較：1）形貌 2）組織 3）殘余應力 4）斷面 5）硬度 6）AK值第三節(jié) 對沖擊試驗機的要求及檢查 直接檢驗 一 機架 二 擺錘 三 砧座及支座 四 指示裝置 間接檢驗 溫度控制裝置 按GB/T3808-2002擺錘式?jīng)_擊試驗機的檢驗一機架n擺軸軸線基準面 平行度：2/1000n自由狀態(tài)刀刃試樣間隙：0.5mmn擺動平面擺軸角度：900.1n刀刃試樣

15、面：良好接觸n刀刃中心砧座中心：0.5mmn擺軸軸向間隙：0.25mm（橫向加4W）n擺軸徑向間隙：0.08mm(垂直施加150N)二 擺錘 * 勢能Ap標稱能量AN 允差：1 * 指示能量As 的檢查： As 1% AV (測量的吸收功) 或 As 0.5%Ap(初始位能) * 沖擊速度：55.5m/s * 摩擦能量損失：空氣、軸承、指針 * 打擊中心：0.995L0.005L * 刀刃尺寸：寬度、角度、半徑 * 刀刃試樣縱軸線夾角：902 沖擊能量相關(guān)術(shù)語及符號n標稱能量 AN 出廠給出的值n實際初始勢能 AP 實測的標稱能量n指示能量 As 指示裝置的指示值 n實際吸收能量 Av 實測的

16、指示能量n標準能量 AR 標準試樣能量值夏比缺口沖擊試驗的打擊中心 擺錘擺動時，全部質(zhì)量集中于擺錘一個點上，即打擊中心。當與試樣中心偏差較大時，擺桿在沖擊瞬間就會承受較大的彎曲應力，產(chǎn)生的震動使測得的沖擊吸收能量不準確。打擊中心與試樣中心的偏差來自于：擺桿長度、與鉗口位置的配合、試樣寬度的變化等因素。 因此沖擊試驗時要保證打擊中心與試樣寬度方向上的中點吻合，即擺軸軸線距打擊中心距離L1與擺軸軸線距試樣打擊點距離L一致，允許偏差為： L1=0.995L0.005L（0.9901.000）L L可通過測定擺錘的擺動周期算出（見GB/T3808的9.5條）三 砧座和支座n砧座跨距 40（0.2）mm

17、。沖擊能量會隨跨度的增加下降，對脆性材料尤其明顯。支座在沖擊試驗中反復受力有增大的傾向，會使沖擊能量值偏低。n砧座圓角半徑 1（0.5）mm。砧座圓角偏大時，會導致沖擊能量偏低，對韌性材料的影響高于脆性材料。試驗中由于與試樣反復摩擦有變大傾向，要定期檢查。n砧座斜度 111四 指示裝置n模擬指示裝置 刻度盤（角或能量）及指針的檢查 分度值小于標稱能量1/100n數(shù)字指示裝置 分辨力：標稱能量的1/400 沖擊試驗機的間接檢驗 標準試樣 按 GB/T18658-02要求 誤差 能量級小于40J: 4J 能量級大于等于40J： 10AR 重復性 能量級小于40J: 6J 能量級大于等于40J： 1

18、5AR RVAA51VVAA沖擊試驗溫度控制裝置 高溫控制裝置 a 熱敏元件 一般采用熱電偶測定溫度。 b 控制回路 目前有多種溫度控制器，典型的一種為智能PID調(diào)節(jié)器。 c 主回路 通常為雙向工作的可控硅回路。 d 加熱爐 一般為電熱絲加熱的箱式爐或管式爐。 低溫控制裝置 第四節(jié) 沖擊試驗操作技術(shù) 一 沖擊試驗溫度的規(guī)定 1 室溫要求 235 2 高溫的控制 2 3 低溫的控制 2 二 試樣的放置與對中 試樣應緊貼砧座和支座放置（8.1條）。1 試樣對中偏差對試樣結(jié)果的影響2 試樣對中偏差的規(guī)定3 高溫沖擊試驗的對中4 小尺寸試樣放置注意事項 三 試驗保持時間 1 溫度穩(wěn)定時間因素： 試驗材

19、料種類 溫度水平高低 加熱冷卻介質(zhì)2 高溫試驗溫度穩(wěn)定時間（8.2.2條） 3 低溫試驗溫度穩(wěn)定時間（8.2.3條） 四 打擊瞬間溫度的保持 1 直沖法 液體介質(zhì)：2s內(nèi)轉(zhuǎn)移完畢 氣體介質(zhì)：1s內(nèi)轉(zhuǎn)移完畢 2 高溫沖擊試驗過熱法 轉(zhuǎn)移試樣 在35s內(nèi)完成 過熱溫度補償 3 低溫沖擊試驗過冷法 轉(zhuǎn)移試樣35s內(nèi)完成 過冷溫度補償 沖擊轉(zhuǎn)變溫度的測定1 轉(zhuǎn)變溫度的形成（43頁）2 轉(zhuǎn)變溫度的測定 能量測定法 沖擊吸收能量達到某一規(guī)定值，或上平臺某一百分數(shù)。 斷口測定法 剪切斷面率達到某一百分數(shù)，例如50。 側(cè)膨脹值測定法 側(cè)膨脹值達到某一個量，例如0.9mm。沖擊試驗轉(zhuǎn)變溫度1 轉(zhuǎn)變溫度 在一系列

20、溫度的沖擊試驗中，沖擊能量急劇變化或斷口形貌急劇轉(zhuǎn)變的溫度區(qū)域。 2 物理本質(zhì) 通常認為，鋼鐵材料轉(zhuǎn)變溫度的產(chǎn)生是由于材料屈服強度隨溫度降低而明顯上升所致。材料的屈服強度和斷裂強度會隨溫度的上升而下降，但前者比后者隨溫度下降速率要快，兩者的交點即為轉(zhuǎn)變溫度點，低于此溫度時，屈服強度高于斷裂強度，即材料首先屈服，然后才發(fā)生斷裂，表現(xiàn)為韌性斷裂，斷口為纖維狀斷口；低于此溫度時，材料還沒有屈服產(chǎn)生即發(fā)生斷裂，則表現(xiàn)為脆性斷裂，斷口為結(jié)晶狀脆性斷口。3 工程應用 在壓力容器、鍋爐、橋梁船舶等工程中常用的結(jié)構(gòu)鋼，工作在低溫下的一些鋼鐵材料，必需工作在轉(zhuǎn)變溫度以上以保證其安全性。例如鍋爐用鋼板20g，在常

21、溫要求夏比V型缺口試樣的沖擊能量為27J； 19Mng在0時31J等。 沖擊斷口評定圖 六 鋼應變敏感性的測定n按照GB/T41602004鋼的應變時效敏感性試驗方法進行。n1 拉伸樣坯的應變量n2 試樣的人工時效n3 應變時效敏感性系數(shù)的測定%100AKAAcKSK第五節(jié) 試驗結(jié)果處理及試驗報告一 試驗結(jié)果的比較及有效位數(shù)二 試驗結(jié)果的點數(shù)三 試驗報告四 金屬夏比沖擊試驗測量不確定度評定1 試驗方法：按GB/T2292 測量方式：沖擊功顯示3 不確定度分量 a 試驗重復性 b 沖擊試驗機誤差 c 校驗用標準試樣偏差 d 結(jié)果修約4 合成及擴展不確定度 5 評定實例 a 試驗材料：結(jié)構(gòu)鋼 b

22、采用標準：GB/T229 c 評定依據(jù)：JJG1059、GB/T3808、GB/T18658 d 測量裝置：德制RKP450擺錘沖擊機 e 試驗對象：夏比V型缺口標準沖擊試樣 f 試驗結(jié)果：3名試驗員6組數(shù)據(jù) n評定方法：綜合評定n評定原則：JJG105999 A類B類nB類判據(jù)：極限或數(shù)據(jù)n采用的標準：與ISO 接軌的國標 1) 試驗重復性引入的不確定度分量 樣本平均值（10點平均值）： 205.3、206.6 、208.2 、207.2 、203.3 、206.1 樣本標準差Sj(J): 12.17、11.48、10.15、11.43、9.117、9.351 總平均值(J) 206 合并樣

23、本標準差SP(J) 10.68 1( )10.68( )ppSu xSJk 2）試驗機誤差所引入的不確定度分量 對本例能量大于40J，所以根據(jù)公式 在該評定中標準試樣組的標準能量值192.7（J）所以 )(12.11)(2, 2Jxu)(0577. 031 . 0)(2, 2JAAkaxuRR 3）校準標樣偏差引入的不確定度分量 由于沖擊機是用標準沖擊試樣檢定，所以必須考慮標樣偏差引入的不確定度。 根據(jù)GB/T 186582002，當能量大于40J時，標樣允許最大標準偏差是0.05AR，對于25個標樣，置信度為68時：3,2()0.01020.0102 192.71.966( )Ru xAJ)

24、(0102. 02505. 002. 1)(2, 3JAAnStxuRRp4）測量數(shù)值修約引入的不確定度分量由測量結(jié)果得出的總平均值為 AK大于40J時，可知修約間隔 。)(29. 0129. 0)(2, 4JxuJAK206Jx1 如修約間隔為x，經(jīng)計算所引入的不確定度分量為 u(x)=0.29x。 2222,51,12,23,24,22222222( )()()()()(0.0577)(0.0102)0.2910.6911.121.9660.0841( )242.666115.55( )cpRRuyuxuxuxuxSAAJJ5 5）合成標準不確定度的評定）合成標準不確定度的評定 6 6）擴

25、展不確定度的評定擴展不確定度的評定 )(yukUc)(2yuUc k 取 2，則： 215.5531.131（J）其相對擴展不確定度為 2%,1520631kAUUkrel 7 7）測量不確定度的報告與表示）測量不確定度的報告與表示 檢測結(jié)果不確定度的報告為： U31J，K2。 表明：可以期望在（20631）J到（20631）J的區(qū)間包含了該鋼材夏比沖擊吸收功測量結(jié)果可能置值的95。JAK206 鋼材夏比V型缺口擺錘沖擊試驗 儀器化試驗方法 技術(shù)內(nèi)容說明 第三章 GB/T19748-2005 儀器化沖擊試驗方法的標準化 修改采用（MOD）了ISO14556：2000 鋼的夏比V型缺口擺錘沖擊試

26、驗 儀器化試驗方法 一. 特 點 及 意 義 1. 與常規(guī)夏比沖擊試驗方法比較 采用常規(guī)沖擊試驗機主體，增加了測力系統(tǒng)及位移測量系統(tǒng)，通過力位移曲線，反映出缺口受到?jīng)_擊力后裂紋的形成、擴展以至斷裂的過程。力位移曲線覆蓋的面積則為沖擊吸收能量。 2. 儀器化沖擊試驗的本質(zhì) 通過力位移曲線中的力特征值、位移特征值和能量特征值的確定，反映試樣在沖擊 過程中的斷裂特性。二 術(shù)語力的表征 屈服力 最大力 不穩(wěn)定裂紋擴展起始力 不穩(wěn)定裂紋擴展終止力 位移的表征 屈服位移 最大力時的位移 不穩(wěn)定裂紋擴展起始位移 不穩(wěn)定裂紋擴展終止位移 總位移沖擊能量的表征最大力時的能量不穩(wěn)定裂紋擴展起始能量不穩(wěn)定裂紋擴展終

27、止能量總沖擊能量三. 力位 移 曲 線 1.力 測 量 系 統(tǒng)（6.2條） a 力傳感器 b 放大器 c 記錄裝置 2 .位 移 測 量 系 統(tǒng)（6.3條） a 力時間法 b 位移傳感器 1 a屈服特性點 2 b最大力點 3 c裂紋擴展起點 4 d裂紋擴展終點 5 e 零力值點四四. .曲線特性點（圖曲線特性點（圖2 2）力位移曲線中的特性點（力位移曲線中的特性點（74） 五 . 曲 線 類 型 根據(jù)材料韌脆特性規(guī)定了6種類型曲線： 1 脆 性 類 型（A型和B型） 2 過 渡 類 型（C、D、E型） 3 韌 性 類 型（F型） 五.與ISO14577比較 1.術(shù)語方面 不穩(wěn)定 裂紋擴展起始力

28、 不穩(wěn)定 裂紋擴展終止力 不穩(wěn)定 裂紋擴展起始位移 不穩(wěn)定 裂紋擴展起始位移 不穩(wěn)定 裂紋擴展起始能量 不穩(wěn)定 裂紋擴展起始能量 2.增加了WI與WP符號及定義 六.幾點說明 1 . 與GB/T229的相關(guān)性 a） 試樣 b） 試驗主機 c ）試驗步驟 2 . 與常規(guī)沖擊試驗結(jié)果的比較 偏差應在5J之內(nèi)。 3 . 韌性斷面率的計算和測定 力無急劇下降：韌性斷面率為100。金屬夏比沖擊試驗方法相關(guān)國內(nèi)外標準 一 GB/T2291994 金屬夏比缺口沖擊試驗方法二 GB/T 3808-2002 擺錘式?jīng)_擊試驗機的檢驗三 GB/T 18658-2002 擺錘式?jīng)_擊試驗機檢驗用夏 比V型缺口標準試樣四

29、 GB/T4160- 2004 鋼 應變時效敏感性試驗方 法 （夏比沖擊法）五 ISO148.1-2006 金屬材料 夏比擺錘沖 試驗 第1部分：試驗方法 六 ISO 14556 :2000 鋼 夏比V型缺口沖 擊試驗儀器化試驗 七 ASTM E23-2005 金屬材料缺口試樣標準沖擊試驗方法 n金屬材料金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法夏比擺錘沖擊試驗方法n (GB/T 229(GB/T 229新標準草案新標準草案 ) )n 范圍范圍n本標準規(guī)定了測定金屬材料（V型和U型缺口試樣）沖擊吸收功的方法。n本標準不包括儀器化沖擊試驗，儀器化沖擊試驗方法標準在ISO 14556中規(guī)定。n 引用標準引用標準

30、n下列引用的標準是本標準應用必要的內(nèi)容。對于注明日期引用的標準，僅該版本標準適用，對于未注明日期引用的標準，應使用最新版本（包括所有修訂的版本）。nGB 2975 鋼及鋼產(chǎn)品力學及工藝性能試驗取樣規(guī)定nGB/T 3808 擺錘式?jīng)_擊試驗機的檢驗（ISO1482，1998，Metallic materials-Charpy pendulum impact test-Part 2:Verification of test machines, MOD）nGB 8170 數(shù)值修約規(guī)則n術(shù)語及定義n3.2 試樣 n根據(jù)試樣在試驗機支座上放置的方位，使用下列的術(shù)語（見圖1）：n3.2.1 試樣高度hn帶有

31、缺口面與其相對面之間的距離。n3.2.2 試樣寬度 wn與缺口平行且垂直于高度方向的尺寸。n3.2.3 試樣長度 ln與試樣缺口方向垂直的最大尺寸。 n 試驗裝置試驗裝置n7.1 安裝及檢驗n試驗機應按GB/T 3808進行安裝及檢驗。n7.2 錘刃n 錘刃半徑應為2mm和8mm兩種。建議用符號的下標數(shù)字標示：KV2或KV8。n 注：對于沖擊吸收功低的試樣，用2mm和8mm錘刃試驗測定的結(jié)果不同。n7.3 可溯源性n所有測量儀器均應溯源至國家或國際標準。這些儀器應在規(guī)定校驗周期進行檢驗。n8.3 試樣的移送n當試驗不在室溫進行時，試樣從加熱或冷卻裝置中移出至打斷的時間應不大于5秒。n移送裝置的設(shè)計和使用應能使試樣溫度保持在允許的溫度范圍內(nèi)。移送裝置與試樣接觸部分應與試樣一起加熱或冷卻。n注1：對于試樣從加熱或冷卻裝置中移出至打斷時間在35s的試驗，應考慮采用過冷或過熱試樣的方法補償溫度損失，過冷或過熱度見附錄A（資料性附錄）。對于高溫試