鹽城內(nèi)環(huán)高架項(xiàng)目現(xiàn)澆箱梁監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、鹽城市內(nèi)環(huán)高架快速路網(wǎng)工程XJ2標(biāo)總監(jiān)辦（XK1+000XK3+106、XK6+681.6XK10+640.366、XK11+455.016XK12+925 ）分項(xiàng)工程支架現(xiàn)澆箱梁監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編 制 人： 還 士 友審核(批)人： 王 承 兵 江蘇兆信工程咨詢監(jiān)理有限公司 二O一五年八月十五日鹽城內(nèi)環(huán)高架XJ2標(biāo)分項(xiàng)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則支架現(xiàn)澆箱梁施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則承包人應(yīng)嚴(yán)格施工過程的控制和管理，按照規(guī)范和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)化施工要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方案組織施工，認(rèn)真履行施工自檢和報(bào)驗(yàn)程序，避免工程質(zhì)量缺陷和質(zhì)量事故的發(fā)生，杜絕安全事故；現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理要做到事前監(jiān)理，監(jiān)控好各環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量和安全；當(dāng)存有安全隱

2、患、發(fā)生質(zhì)量問題或事故時(shí)，必須嚴(yán)肅認(rèn)真對(duì)待，按程序處理，杜絕自作主張、擅自處理質(zhì)量事故和隱瞞安全隱患的行為發(fā)生！一、編制說明為確保鹽城市內(nèi)環(huán)高架西環(huán)路XJ2合同段現(xiàn)澆段箱梁的施工質(zhì)量，根據(jù)施工規(guī)范、設(shè)計(jì)文件、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)化施工等要求，并結(jié)合我們以往現(xiàn)澆箱梁的管理經(jīng)驗(yàn)以及本工程特點(diǎn)，特制定本監(jiān)理實(shí)施細(xì)則。二、編制依據(jù)1、JTGF801-2012公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)2、JTG/TF502011公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 3、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTG B01-2014）4、公路環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG B04-2010） 5、JTG E302005公路工程水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程 6、JTG G102

3、006公路工程施工監(jiān)理規(guī)范7、 公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ076-95） 8、 鹽城市內(nèi)環(huán)高架西環(huán)路及青年路西延工程施工圖設(shè)計(jì)9、鹽城市內(nèi)環(huán)高架西環(huán)路及世紀(jì)大道西延工程X2標(biāo)施工招標(biāo)文件10、鹽城市內(nèi)環(huán)高架快速路網(wǎng)工程（施工標(biāo)準(zhǔn)化指南）11、鹽城市城市快速路網(wǎng)工程相關(guān)精細(xì)化管理文件要求12、鹽城市城市快速路網(wǎng)工程臨時(shí)設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化和環(huán)境保護(hù)手冊(cè)13、鹽城市城市快速路網(wǎng)工程檔案精細(xì)化管理手冊(cè) 14、被批準(zhǔn)的353省道海安段J2總監(jiān)辦監(jiān)理規(guī)劃 15、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-2011 16、建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范JCJ166-2008 17、地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范G

4、B50202-2002 18、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99 19、經(jīng)專家評(píng)審后，被批準(zhǔn)的連續(xù)梁施工方案三、適用范圍 該連續(xù)梁施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則適用于鹽城市內(nèi)環(huán)高架快速路網(wǎng)X2標(biāo)合同段上部構(gòu)造的施工監(jiān)理。具體為：1、主線高架1號(hào)橋梁起點(diǎn)樁號(hào)XK1+000終點(diǎn)樁號(hào)XK3+106段，3-18聯(lián)現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁；2、主線高架2號(hào)橋梁起點(diǎn)樁號(hào)XK6+681.6終點(diǎn)樁號(hào)XK10+640.366段，1-15聯(lián)、29、38聯(lián)現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁；3、主線高架3號(hào)橋起點(diǎn)樁號(hào)XK11+455.016終點(diǎn)樁號(hào)XK12+925段，第12聯(lián)現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁；4、匝道橋RU1匝道橋：起點(diǎn)樁號(hào)RU

5、1K0+105.759終點(diǎn)樁號(hào)RU1K0+257.209段，1-2聯(lián)現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁；LD1匝道橋：起點(diǎn)樁號(hào)LD1K0+052.020LD1K0+203.470段，1-2聯(lián)現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁。LU4匝道橋：起點(diǎn)樁號(hào)LU4K0+113.237，終點(diǎn)樁號(hào)LU4K0+266.697段，1-2聯(lián)現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁；RD4匝道橋：起點(diǎn)樁號(hào)：RD4K0+050.926，終點(diǎn)樁號(hào)RD4K0+212.376段，1-2聯(lián)現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁；四、 工程概況1、工程項(xiàng)目概況鹽城市內(nèi)環(huán)高架西環(huán)路工程位于鹽城市城市西部，路線總體呈南北走向。西環(huán)快速路起點(diǎn)位于現(xiàn)狀蟒蛇河大橋南側(cè)，沿現(xiàn)狀西環(huán)老路向

6、南，跨越鹽倉(cāng)大道后落地，終點(diǎn)順接鹽淮高速鹽城南互通，路線全長(zhǎng)9.936KM。鹽城市內(nèi)環(huán)高架西環(huán)路及青年路西延工程X2標(biāo)段為高架式快速路，包括西環(huán)路三個(gè)段落：西環(huán)路項(xiàng)目起點(diǎn)至青年路段（XK1+000XK3+106）全長(zhǎng)1746.45m；新都路至南環(huán)路段（XK6+681.6XK10+640.366）全長(zhǎng)3958.766m；南環(huán)路至終點(diǎn)段（XK11+455.016XK12+925）全長(zhǎng)1216.55m。路線全長(zhǎng)約7.535KM。此外，X2標(biāo)段西環(huán)路在大慶西路南側(cè)、鹽瀆路北側(cè)、海洋路南側(cè)、鹽倉(cāng)大道北側(cè)（預(yù)留，本次實(shí)施至快速主線分匯流鼻位置）各布設(shè)上下匝道一對(duì)。2、現(xiàn)澆箱梁概況X2標(biāo)段上部結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆預(yù)

7、應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁和預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁。2.1主線高架橋1、西環(huán)路主線高架1號(hào)橋除第1、2聯(lián)采用預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁外，其余均采用支架現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁；2、西環(huán)路主線高架2號(hào)橋以鹽瀆路為界（樁號(hào)XK8+103.60），北側(cè)采用現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，南側(cè)除路口大跨徑處采用支架現(xiàn)澆變高度預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁外，其余均采用預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁。3、西環(huán)路主線高架3號(hào)橋除第12聯(lián)采用現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土大跨徑連續(xù)箱梁跨越鹽倉(cāng)大道外，其余均采用預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁。2.2匝道橋（LD1、RU1、LU4、RD4匝道橋?yàn)橹Ъ墁F(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁；LD5、RU5匝道橋?yàn)轭A(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土小

8、箱梁。2.3支架現(xiàn)澆等截面預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁1、本標(biāo)段除主要路口設(shè)置現(xiàn)澆變高度預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁外，一般跨徑布置以30m為基本跨、2535m作為調(diào)整跨、梁高2.0m。一般采用3聯(lián)一跨，曲線處橋墩中心線（分孔線）徑向布置，箱梁中心線與路線中心線重合，按曲線布置。2、主線標(biāo)準(zhǔn)段寬度25m，采用單箱三室，箱梁懸臂長(zhǎng)4m，邊腹板斜率4:3。箱梁梁高均2.0m（邊箱處）。箱梁頂板厚0.25m，底板厚0.22m；底板在支點(diǎn)處加厚至0.42m，箱梁腹板厚跨中區(qū)段0.50m，邊支點(diǎn)處0.75m，中支點(diǎn)處0.85m，箱梁邊支點(diǎn)底板、腹板變厚段長(zhǎng)度5m，中支點(diǎn)腹板變厚段長(zhǎng)度7.0m，箱梁全聯(lián)分別在兩個(gè)邊支點(diǎn)和

9、兩個(gè)中支點(diǎn)處設(shè)置實(shí)體橫梁共4道，端橫梁厚1.80m，中橫梁厚2.50m。箱梁各道橫梁斷面嚴(yán)格保持鉛垂。3、箱梁頂板按橋面2%橫坡傾斜設(shè)置，自然形成橫坡，邊坡點(diǎn)為路線中心處，箱梁底板橫向按三段折線布置，邊箱底板與頂板平行，中箱底板水平，折點(diǎn)為中腹板中心，箱梁梁高同一斷面橫向邊箱等高，中箱變高。箱梁支座與中腹部中心線對(duì)齊，一道支點(diǎn)橫梁設(shè)置兩個(gè)盆式支座，橫向間距5.80m。4、在加寬段落，在橋?qū)?0m左右的超寬段落，采用雙箱斷面，每個(gè)箱體設(shè)3個(gè)箱室，兩個(gè)箱體在路線中心線處以50cm寬度現(xiàn)澆接縫連成整體。主線橋箱梁懸臂長(zhǎng)度以4m為主，在接匝道附近漸變至1.50m，箱梁邊腹板斜率4:3。5、主線橋現(xiàn)澆箱

10、梁均設(shè)置縱向預(yù)應(yīng)力、橫向預(yù)應(yīng)力，大部分段落設(shè)置頂板橫向預(yù)應(yīng)力，在箱梁挑臂較小的段落怒設(shè)置頂板橫向預(yù)應(yīng)力。所有縱向預(yù)應(yīng)力均采用長(zhǎng)、短相結(jié)合的方式配置，每片腹板內(nèi)橫向設(shè)兩排鋼束。腹板鋼束在邊支點(diǎn)附近上彎至頂板開槽錨固。頂、底板鋼束在箱室內(nèi)設(shè)鋸齒塊錨固或固定端置于端橫梁內(nèi)。6、主線標(biāo)準(zhǔn)段橋?qū)?5m，跨徑3孔30m，箱梁縱向鋼束采用通長(zhǎng)的腹板束和短的頂?shù)装迨嘟Y(jié)合，腹板束在端橫梁附近頂板張拉，型號(hào)15-12；頂?shù)装迨谙鋬?nèi)設(shè)齒塊錨固，兩端或單端張拉，型號(hào)15-12。箱梁橫梁鋼束兩端或單端張拉，型號(hào)15-17和15-15。箱梁橋面鋼束兩端張拉，型號(hào)15-3。其余跨徑組合箱梁現(xiàn)澆等截面預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁

11、鋼束型號(hào)根據(jù)受力稍有調(diào)整。2.4支架現(xiàn)澆變高度預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁1、本標(biāo)段主線高架橋在主要路口設(shè)置50m、55m、60m現(xiàn)澆變高度預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)大箱梁。具體為：西環(huán)路高架1號(hào)橋第3、10聯(lián)（跨徑布置35+50+35m）；西環(huán)路高架2號(hào)橋第1、15聯(lián)（跨徑布置35+55+35m）、第29聯(lián)（跨徑布置41.26+60+51.14m）、第38聯(lián)（跨徑布置34.56+55+42.966m）；西環(huán)路高架3號(hào)橋第12聯(lián)（跨徑布置42.64+55+35m）。2、主線上跨為50m的現(xiàn)澆變高度預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)大箱梁，全寬25m，采用單箱三室斷面，箱梁懸臂長(zhǎng)4m，邊腹板斜率4:3。箱梁中支點(diǎn)處梁高3.0m（邊

12、箱處），中跨跨中及邊跨梁端現(xiàn)澆段梁高2.0m（邊箱處），箱梁高度及箱梁底板上緣按圓曲線過度。箱梁頂?shù)装搴?.25m，底板在邊支點(diǎn)處加厚至0.45m，中支點(diǎn)處加厚至0.75m，箱梁腹板厚跨中區(qū)段0.50m，邊支點(diǎn)處0.75m，中支點(diǎn)處0.85m，箱梁邊支點(diǎn)底板、腹板變厚段長(zhǎng)度5m，中支點(diǎn)腹板變厚段長(zhǎng)度11.50m，箱梁全聯(lián)分別在兩個(gè)邊支點(diǎn)和兩個(gè)中支點(diǎn)處設(shè)置實(shí)體橫梁共4道，端橫梁厚1.80m，中橫梁厚2.50m。箱梁各道橫梁斷面嚴(yán)格保持鉛垂。3、主線上跨為55m的現(xiàn)澆變高度預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)大箱梁，全寬25m，采用單箱三室斷面，箱梁懸臂長(zhǎng)4m，邊腹板斜率4:3。箱梁中支點(diǎn)處梁高3.30m（邊箱處），

13、中跨跨中及邊跨梁端現(xiàn)澆段梁高2.0m（邊箱處），箱梁高度及箱梁底板上緣按圓曲線過度。箱梁頂?shù)装搴?.25m，底板在邊支點(diǎn)處加厚至0.45m，中支點(diǎn)處加厚至0.80m，箱梁腹板厚跨中區(qū)段0.50m，邊支點(diǎn)處0.75m，中支點(diǎn)處0.85m，箱梁邊支點(diǎn)底板、腹板變厚段長(zhǎng)度5m，中支點(diǎn)腹板變厚段長(zhǎng)度13.0m，箱梁全聯(lián)分別在兩個(gè)邊支點(diǎn)和兩個(gè)中支點(diǎn)處設(shè)置實(shí)體橫梁共4道，端橫梁厚1.80m，中橫梁厚2.50m。箱梁各道橫梁斷面嚴(yán)格保持鉛垂。4、主線上跨為60m的現(xiàn)澆變高度預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)大箱梁，全寬25m，采用單箱三室斷面，箱梁懸臂長(zhǎng)4m，邊腹板斜率4:3。箱梁中支點(diǎn)處梁高3.60m（邊箱處），中跨跨中及

14、41.26m邊跨側(cè)梁端現(xiàn)澆段梁高2.0m（邊箱處），51.14m邊跨側(cè)梁端現(xiàn)澆段梁高2.20m（邊箱處）。箱梁高度及箱梁底板上緣按圓曲線過度。箱梁頂?shù)装搴?.25m，底板在邊支點(diǎn)處加厚至0.45m，中支點(diǎn)處加厚至0.85m，箱梁腹板厚跨中區(qū)段0.50m，邊支點(diǎn)處0.75m，中支點(diǎn)處0.85m，箱梁邊支點(diǎn)底板、腹板變厚段長(zhǎng)度5m，中支點(diǎn)腹板變厚段長(zhǎng)度17.00m，箱梁全聯(lián)分別在兩個(gè)邊支點(diǎn)和兩個(gè)中支點(diǎn)處設(shè)置實(shí)體橫梁共4道，端橫梁厚1.80m，中橫梁厚2.50m。箱梁各道橫梁斷面嚴(yán)格保持鉛垂。5、箱梁頂板按橋面2%橫坡傾斜設(shè)置，自然形成橫坡，邊坡點(diǎn)為路線中心處，箱梁底板橫向按三段折線布置，邊箱底板與

15、頂板平行，中箱底板水平，折點(diǎn)為中腹板中心，箱梁梁高同一斷面橫向邊箱等高，中箱變高。箱梁支座與中腹部中心線對(duì)齊，一道支點(diǎn)橫梁設(shè)置兩個(gè)盆式支座，橫向間距5.80m。6、現(xiàn)澆箱梁兩端設(shè)置D100、D120、D160伸縮縫。D120、D160伸縮縫側(cè)梁端按圖紙預(yù)留槽口。7、箱梁縱向配束采用通長(zhǎng)的腹板束和短的頂?shù)装迨嘟Y(jié)合。腹板束在梁端兩端張拉，型號(hào)為15-17；頂?shù)装迨谙鋬?nèi)設(shè)齒塊錨固，兩端張拉，型號(hào)15-12。箱梁橫梁鋼束兩端或單端張拉，型號(hào)15-17至15-12；箱梁橋面鋼束兩端張拉，型號(hào)15-3。2.5 連續(xù)箱梁主要工程量項(xiàng)目名稱部位單位數(shù)量橋梁工程現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁主線高架聯(lián)34匝道橋聯(lián)83、 主

16、要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3.1設(shè)計(jì)荷載汽車荷載等級(jí)：城-A級(jí)（同時(shí)滿足公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTG B01-2014中公路-I級(jí)荷載）；3.2設(shè)計(jì)車速高架主路城市快速路，設(shè)計(jì)車速：80km/h；上下匝道，設(shè)計(jì)速度：40km/h；地面輔路城市主干道，設(shè)計(jì)速度：50km/h；3.3橋梁標(biāo)準(zhǔn)橫斷面布置高架快速路（雙向六車道）：0.5m（護(hù)欄）+11.75m（行車道）+0.5m（中央分隔帶）+11.75m（行車道）+0.5m（護(hù)欄）=25m；上下匝道（雙車道）：0.5m（護(hù)欄）+7.5m（行車道）+0.5m（護(hù)欄）=8.5m；3.4橋梁設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期為100年；3.5橋梁設(shè)計(jì)使用年限高架橋設(shè)計(jì)使用年限為100年；地面橋設(shè)計(jì)使

17、用年限為50年。3.6橋梁設(shè)計(jì)安全等級(jí)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)安全等級(jí)為一級(jí)，結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)=1.1；環(huán)境類別為I類。3.7護(hù)欄等級(jí)橋梁外側(cè)防護(hù)欄采用SS級(jí)，橋梁中央分隔帶護(hù)欄采用SAm級(jí)。五、施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理 (1)組織監(jiān)理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)及業(yè)主下發(fā)的管理規(guī)定文件，仔細(xì)審閱設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)有關(guān)文件不一致或有錯(cuò)誤時(shí)，應(yīng)及時(shí)書面報(bào)告建設(shè)單位。(2） 審查并審批承包人連續(xù)梁施工專項(xiàng)技術(shù)方案，技術(shù)措施是否滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范及施工要求，其中模板支撐及加固、預(yù)應(yīng)力的布設(shè)、混凝土配合比、砼澆筑工藝、作業(yè)指導(dǎo)書為重點(diǎn)內(nèi)容。 (3）審查施工單位申報(bào)的原材料、混合料試驗(yàn)資料，對(duì)原材料應(yīng)獨(dú)立取樣進(jìn)行平行試驗(yàn)；對(duì)施工單位

18、申請(qǐng)使用的砼的配合比進(jìn)行審查，并進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證；委托試驗(yàn)的外摻劑、灌漿劑、鋼絞線、波紋管、錨具、夾片、連接器等的質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告。 (4）審查施工單位進(jìn)場(chǎng)的施工機(jī)械設(shè)備是否滿足合同及專項(xiàng)方案要求，重點(diǎn)審查機(jī)械設(shè)備是否滿足施工質(zhì)量、安全、進(jìn)度等要求。（5）審批開工報(bào)告承包人在完成施工前準(zhǔn)備工作即可申報(bào)分項(xiàng)工程開工，開工申請(qǐng)報(bào)告應(yīng)包括：施工組織設(shè)計(jì)申請(qǐng)表、施工專項(xiàng)方案申請(qǐng)表、施工放樣驗(yàn)收單、施工監(jiān)控監(jiān)測(cè)報(bào)告、交通導(dǎo)改施工許可、建筑材料報(bào)驗(yàn)單、機(jī)械準(zhǔn)備及報(bào)驗(yàn)情況、分項(xiàng)工程月進(jìn)度計(jì)劃、質(zhì)量保證措施、安全環(huán)保措及綠色文明施工措施以和養(yǎng)護(hù)措施等。監(jiān)理工程師通過嚴(yán)格審核后如確認(rèn)具備開工條件，可同意開工。(6）檢查

19、施工隊(duì)伍的管理體系，審查特殊工種操作人員持證情況及參施人員的意外傷害保險(xiǎn)等。(7）對(duì)開工前承包商準(zhǔn)備工作中的各項(xiàng)安全措施落實(shí)、內(nèi)部綠色文明施工、安全文明生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)建立、安全設(shè)施進(jìn)行檢查驗(yàn)收并提出意見。(8）明確監(jiān)理崗位職責(zé)，監(jiān)理的重點(diǎn)、難點(diǎn)、具體措施及方法步驟，并要求做好相關(guān)的監(jiān)理日記和旁站記錄等。(9）將連續(xù)梁施工監(jiān)理細(xì)則向承包商進(jìn)行交底，明確監(jiān)理重點(diǎn)及檢測(cè)環(huán)節(jié)和方法。六、施工階段工程監(jiān)理 （一）監(jiān)理工作流程 支架及基礎(chǔ)設(shè)計(jì)監(jiān)理工程師審查施工方案檢查基礎(chǔ)承載能力基礎(chǔ)施工測(cè)量定位檢查緊固程度安裝支架縱橫梁體系測(cè)量、調(diào)整立模標(biāo)高安全檢查/檢查記錄支架預(yù)壓模板設(shè)計(jì)、制作以及材料檢驗(yàn)安裝支座底模、側(cè)模

20、平行檢查/模板驗(yàn)收原材料、連接見證檢驗(yàn)及鋼筋驗(yàn)收鋼筋檢驗(yàn)、加工、連接鋼筋綁扎及安裝預(yù)應(yīng)力孔道旁站、同條件試件平行檢驗(yàn)、見證檢驗(yàn)混凝土灌注及養(yǎng)護(hù)原材料檢驗(yàn)、配合比設(shè)計(jì)、調(diào)整查驗(yàn)報(bào)告、旁站張拉標(biāo)定校驗(yàn)、原材料檢驗(yàn)、強(qiáng)度彈模檢測(cè)、張拉工藝預(yù)應(yīng)力施工旁站壓漿材料、配合比、工藝孔道壓漿砼測(cè)溫拆模監(jiān)理平行檢查、查驗(yàn)記錄結(jié)構(gòu)尺寸、外觀及標(biāo)高線型檢查檢查、量測(cè)進(jìn)入下一段落施工以上每道工序的完成都得按照以下的監(jiān)理程序進(jìn)行流程質(zhì)量控制工序施工完畢返 修施工單位自檢專職檢初驗(yàn)通知專業(yè)監(jiān)理工程師會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)檢查試驗(yàn)室檢驗(yàn)合 格 簽署驗(yàn)收合格意見進(jìn)行下一道工序 不合格 不合格 合格 （二）現(xiàn)澆箱梁（支架以上）施工工序、檢測(cè)

21、、職責(zé)表責(zé)任人 工序 質(zhì)量控制要點(diǎn)檢測(cè) 平整度、拼縫、軸線偏 位、預(yù)拱度、幾何尺寸垂直度標(biāo)項(xiàng)目 高、清潔度等模板制立責(zé) 承包商： 任 人 監(jiān)理組：檢測(cè) 鋼筋根數(shù)、間距、保護(hù) 層厚度、預(yù)埋件、波紋項(xiàng)目 管、鋼筋型號(hào)等 檢測(cè) 養(yǎng)生方法、次數(shù)項(xiàng)目養(yǎng) 生責(zé) 承包商：任 人 監(jiān)理組：檢測(cè) 混凝土配合比、運(yùn)輸、 振搗、收光、抹面、拉項(xiàng)目 毛、強(qiáng)度等混凝土澆筑責(zé) 承包商： 任 人 監(jiān)理組：綁扎鋼筋責(zé) 承包商： 任 人 監(jiān)理組：鋼絞線張拉責(zé) 承包商： 任 人 監(jiān)理組：檢測(cè) 鋼絞線長(zhǎng)度、間距、根 數(shù)、張拉應(yīng)力、伸長(zhǎng)值、項(xiàng)目 油頂質(zhì)量等 檢測(cè) 配比、密實(shí)度、飽滿度項(xiàng)目 等 壓 漿責(zé) 承包商： 任 人 監(jiān)理組：檢測(cè)

22、 平整度、幾何尺寸、外 觀質(zhì)量、預(yù)埋件等項(xiàng)目 驗(yàn) 收責(zé) 承包商： 任 人 監(jiān)理組：五、監(jiān)理工作 （三）質(zhì)量事故處理程序框圖發(fā)生質(zhì)量事故 監(jiān)理單位發(fā)出停工令 必要時(shí)發(fā)出工程質(zhì)量事故報(bào)告單質(zhì)量、安檢、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工、咨詢業(yè)主參加組織事故調(diào)查提交質(zhì)量事故調(diào)查報(bào)告申報(bào)表質(zhì)量、安檢、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工、咨詢業(yè)主參加監(jiān)理組織審查事故調(diào)查報(bào)告研究確定事故處理方案 報(bào)告補(bǔ)遺補(bǔ)充調(diào)查實(shí)施處理方案發(fā)出復(fù)工令提出新方案質(zhì)量處理報(bào)告報(bào)審單 符合要求監(jiān)理檢查驗(yàn)收 否恢復(fù)施工（四）鋼筋工程監(jiān)理程序施工單位 施工過程 監(jiān)理單位查驗(yàn)鋼筋質(zhì)量證明文件，按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格分批進(jìn)行或見證檢驗(yàn)，檢查鋼筋運(yùn)存鋼筋按不同鋼種、

23、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格分批進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，按要求存放鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行加工鋼筋加工檢查鋼筋彎折的尺寸、鋼筋的替換檢查鋼筋的連接方試、焊接質(zhì)量、接頭的位置鋼筋連接按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行連接檢查鋼筋的根數(shù)、型號(hào)、幾何尺寸、綁扎質(zhì)量鋼筋安裝按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝 （五）混凝土分項(xiàng)工程監(jiān)理流程配合比設(shè)計(jì)，原材料取樣，配合比試驗(yàn)檢查配合比設(shè)計(jì)單，全程見證配合比試驗(yàn)，審批配報(bào)告，進(jìn)行配合比驗(yàn)證試驗(yàn)混凝土配合比 施工單位 施工過程 監(jiān)理單位查驗(yàn)質(zhì)量證明文件，進(jìn)行平行或見證試驗(yàn)，簽署原材料制作與安裝原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，按要求存放。原材料進(jìn)場(chǎng)見證砂石含水率試驗(yàn)，確認(rèn)施工配合比進(jìn)行砂石含水率試驗(yàn)，提出施工配合比施工配合比見證稱量誤差復(fù)

24、測(cè)及坍落度試驗(yàn)檢查稱量誤差，做坍落度試驗(yàn)混凝土拌合按施工方案進(jìn)行混凝土澆筑施工做含氣量、坍落度、入模溫度試驗(yàn)。制作混凝土試件督促施工單位按施工方案施工，見證試驗(yàn)、見證取樣或平行試驗(yàn) 混凝土澆筑檢查混凝土養(yǎng)護(hù)狀態(tài)按施工方案進(jìn)行養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)見證混凝土強(qiáng)度、彈性模量抗?jié)B試驗(yàn)混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)進(jìn)行混凝土強(qiáng)度、彈性模量、抗?jié)B試驗(yàn) （六）預(yù)應(yīng)力分項(xiàng)工程監(jiān)理工作流程施工單位 施工過程 監(jiān)理單位查驗(yàn)預(yù)應(yīng)力筋、錨具夾具、連接器質(zhì)量證明文件，按不同規(guī)格分批平行或見證檢驗(yàn)，檢查原料運(yùn)存預(yù)應(yīng)力筋、錨具夾具、連接器按不同規(guī)格分批進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，按要求存放原材料進(jìn)場(chǎng)檢查預(yù)留孔道質(zhì)量、預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度、安裝質(zhì)量制作預(yù)留孔道，按設(shè)

25、計(jì)進(jìn)行下料安裝制作與安裝按施工方案進(jìn)行張拉或放張施工檢查張拉設(shè)備狀態(tài)，全程旁站張拉或放張施工過程，伸長(zhǎng)值與應(yīng)力值雙控標(biāo)控制張拉或放張檢查水泥漿配合比，旁站壓漿是施工，見證試件取樣，封端前檢查預(yù)應(yīng)力筋防銹防水處理按施工方案進(jìn)行壓漿和封端施工壓漿和封端 （七）檢驗(yàn)批分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收工作程序監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)、審核相關(guān)資料施工單位自檢合格審計(jì)所有檢驗(yàn)批及相關(guān)文件填寫檢查驗(yàn)收合格，同意承包商進(jìn)行下道工序施工施工單位提交分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收表是否判斷整改處理檢驗(yàn)批分項(xiàng)工程施工結(jié)束（八）首件要求根據(jù)本工程特點(diǎn)，連續(xù)箱梁支架現(xiàn)澆施工第一聯(lián)應(yīng)作為首件施工，在完成首件后，在規(guī)?；a(chǎn)前承包人必須進(jìn)行首件連續(xù)梁的施工

26、各工序進(jìn)行總結(jié)。對(duì)于首件連續(xù)梁在施工過程中存在的不足之處應(yīng)采取相應(yīng)措施進(jìn)行整改，待全面整改落實(shí)具體條件后，方可進(jìn)行連續(xù)梁施工的正常實(shí)施，并不斷進(jìn)行總結(jié)提高。 （九）支架施工監(jiān)理控制1、支架的拼裝與拆除，必須嚴(yán)格遵守施工規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定，并應(yīng)按照支架設(shè)計(jì)圖，安全地進(jìn)行施工（核查地基處理使用的方法應(yīng)符合批準(zhǔn)的施工方案和業(yè)主關(guān)于承臺(tái)回填及分隔帶回填設(shè)計(jì)要求進(jìn)行）；2、對(duì)支架必須進(jìn)行預(yù)壓，以消除彈性和非彈性變形（采用試驗(yàn)的方法驗(yàn)證地基承載力符合施工方案中的設(shè)計(jì)要求，監(jiān)理見證試驗(yàn)）；3、地基處理完成后的平整度應(yīng)符合要求，同時(shí)須做好地面的排水處理；4、施工單位編制施工支架的施工方案，強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、彈性

27、變形須滿足要求。監(jiān)理審核（專業(yè)或駐地監(jiān)理及總監(jiān)）；5、檢查進(jìn)場(chǎng)的腳手桿，嚴(yán)禁使用不同直徑的腳手桿，不得使用裂縫、變形、銹蝕嚴(yán)重的桿件（進(jìn)行支架驗(yàn)算時(shí)注意桿件的壁厚）、扣件。監(jiān)理觀察檢查（現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理）；6、每根立桿下端均設(shè)定型圓盤支座或木墊板，腳手架的步距（一般130cm）、立桿縱距、立桿橫距應(yīng)符合施工方案的要求，腳手架應(yīng)距地面不大于200mm處設(shè)置掃地桿，剪刀撐、橫向斜撐應(yīng)隨豎桿和橫桿同步搭設(shè)，支架結(jié)構(gòu)的搭建要穩(wěn)固，桿件連接要牢靠。監(jiān)理巡視檢查（現(xiàn)場(chǎng)及專監(jiān)），發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)指出；7、支架搭設(shè)好后，鋪設(shè)底模，進(jìn)行預(yù)加載試壓，預(yù)加壓采取模擬堆載方式，以檢查支架的承載能力、穩(wěn)定性，減小和消除支架的非彈性

28、變形和地基不均勻沉降，測(cè)出支架的彈性變形，從而確?；炷亮壕€型控制。加載材料應(yīng)符合施工方案要求，試壓的最大加載為設(shè)計(jì)荷載的1.2倍。加載時(shí)按設(shè)計(jì)要求分級(jí)進(jìn)行，每級(jí)持荷時(shí)間不少于1h（涉及到過程檢查時(shí)間等），監(jiān)理全部檢查（相關(guān)監(jiān)理及項(xiàng)目部自檢表格填寫情況記錄）。8、加載順序?yàn)閺闹ё蚩缰幸来芜M(jìn)行。滿載后持荷時(shí)間不小于48h（以24h后沉降量穩(wěn)定在3mm為準(zhǔn)），分別量測(cè)（按照事先布好的觀測(cè)點(diǎn)）各級(jí)荷載下支架的變形值。然后再逐級(jí)卸載，當(dāng)支架的沉降量偏差較大或超過3mm時(shí)，要及時(shí)對(duì)支架進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后的數(shù)據(jù)要符合施工的預(yù)拱度要求，監(jiān)理根據(jù)施工方案進(jìn)行檢查（相關(guān)監(jiān)理及項(xiàng)目部自檢表格填寫情況記錄）；9、施

29、工單位要按方案要求設(shè)置沉降變形觀測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置要均勻有代表性，監(jiān)理檢查（相關(guān)監(jiān)理）；10、施工單位每次加載后、卸載前及按方案規(guī)定的時(shí)間頻率進(jìn)行觀測(cè)，監(jiān)理檢查資料（相關(guān)監(jiān)理）；11、施工單位根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及支架預(yù)壓測(cè)量的結(jié)果計(jì)算模板的預(yù)留拱度及變形量（該數(shù)據(jù)結(jié)合實(shí)際數(shù)據(jù)加以修正確定），監(jiān)理對(duì)計(jì)算結(jié)果進(jìn)行審查（測(cè)量工程師）；12、施工單位根據(jù)計(jì)算結(jié)果對(duì)模板進(jìn)行測(cè)量、調(diào)整，確保模板的標(biāo)高符合要求，監(jiān)理進(jìn)行復(fù)查驗(yàn)收（測(cè)量工程師）；13、必須盡可能減少支架與現(xiàn)澆梁體之間的摩阻力，同時(shí)應(yīng)有簡(jiǎn)便的卸落裝置；14、當(dāng)部分支架與模板要先期拆除時(shí)，必須考慮荷重分布對(duì)支架的影響，避免因支架的不均沉降而可能引起梁體開

30、裂；15、模板支架拆除程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原則。一般的拆除順序?yàn)椋喊踩W(wǎng) 欄桿 底模 腳手板 剪刀撐 小橫桿 大橫桿 立桿；16、拆除作業(yè)時(shí)，要督促施工單位設(shè)專職安全生產(chǎn)管理人員進(jìn)行專人防護(hù)，并在周圍設(shè)置圍欄或豎立警戒標(biāo)志，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；17、模板支架不準(zhǔn)分立面拆架或在上下兩步同時(shí)進(jìn)行拆架。做到一步一清。拆立桿時(shí)，要先抱住立桿再拆開最后兩個(gè)扣。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時(shí)，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)臨時(shí)增設(shè)斜撐加固；18、模板支架拆除后架體的穩(wěn)定性不得破壞，必要時(shí)加設(shè)臨時(shí)支撐防止變形，拆除各標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)，應(yīng)防止失穩(wěn)；

31、19、拆除蕊模項(xiàng)部模板時(shí)，嚴(yán)禁大面積松撬，作業(yè)人員不得在模板下；20、拆除作業(yè)時(shí)周邊需搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)，平臺(tái)上橫鋪5CM厚腳手板，作業(yè)平臺(tái)周邊設(shè)1.2-1.5m高的防護(hù)欄桿；21、凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須配戴安全帽，高空作業(yè)人員配置安全帶，支架上口向下一定距離要設(shè)置安全網(wǎng)。組架人員服裝衣扣需全部扣好，應(yīng)避免穿寬松肥大的服裝，嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋。冬季作業(yè)要做好防滑工作，作業(yè)人員如有身體不適應(yīng)立即下架；22、夜間高空作業(yè)施工要有足夠的照明設(shè)備。五、六級(jí)以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時(shí)應(yīng)停止高空作業(yè)和吊裝作業(yè)；23、在施加預(yù)應(yīng)力時(shí)，要注意支架的反彈高度，若支架的彈性升高很大，支架很難拆除，梁體亦受到

32、支架產(chǎn)生的向上的力的作用，故在施加預(yù)應(yīng)力的同時(shí)，往往要采取支架下降的措施。（十）模板施工過程的監(jiān)理控制1、巡視檢查模板的加工，對(duì)模板的使用材料、幾何尺寸、連接方式進(jìn)行加工制造過程的檢查；2、巡視檢查模板的安裝，模板的支撐縱橫肋的間距、尺寸應(yīng)符合施工方案的要求；3、模板拼縫和平整度的檢查，模板拼縫要密貼，拼縫要順暢，縫口的鋪設(shè)要有規(guī)律性；模板的大面要平整光潔，不得有空洞，首件不得使用舊模板；模板拼裝前要擇優(yōu)使用（即有一定的剛度、強(qiáng)度，不產(chǎn)生色差），其厚度相當(dāng)?shù)倪M(jìn)行試拼（厚度不低于15mm，最好使用西湖牌竹膠板，厚度為18mm）。（十一）模板及支架的監(jiān)理驗(yàn)收1、模板及支架的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施

33、工工藝設(shè)計(jì)要求，符合施工方案的要求,安裝好的模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；模板應(yīng)連接牢固，應(yīng)保證梁體各部形狀和尺寸。監(jiān)理工程師全部檢查；2、模板應(yīng)清理干凈，表面應(yīng)平整，無翹曲變形，拼縫嚴(yán)密。脫模劑應(yīng)涂刷均勻，無漏涂。澆筑混凝土前，模型內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。監(jiān)理工程師全部檢查；3、 模板安裝尺寸允許誤差應(yīng)符合下表的要求：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1梁段長(zhǎng)10尺量2梁高0，+10尺量3頂板厚0，+10尺量不少于5處4底板厚0，+10尺量不少于5處5腹板厚0，+10尺量不少于5處6橫隔板厚0，+10尺量不少于5處7腹板間距10尺量不少于5處8腹板中心偏離設(shè)計(jì)位置10尺量不少于5處9梁體

34、寬0，+10尺量不少于5處10模板表面平整度31m靠尺測(cè)量不少于5處11模板接縫錯(cuò)臺(tái)2尺量12孔道位置5尺量13梁段縱向旁彎10拉線測(cè)量不少于5處14梁段高度變化段位置10測(cè)量檢查15底模拱度偏差3測(cè)量檢查16底模同一端兩角高差2測(cè)量檢查17橋面預(yù)留鋼筋位置10尺量18支座板四角高度差1水平尺靠量檢查四角螺栓中心位置2尺量平整度2尺量4、監(jiān)理工程師對(duì)允許偏差項(xiàng)目進(jìn)行抽查檢查，對(duì)模板的預(yù)留壓縮量及預(yù)留反拱度進(jìn)行重點(diǎn)檢查，并要求施工單位根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行必要的調(diào)整；5、重點(diǎn)檢查錨墊板處模板的安裝質(zhì)量，絕不允許漏漿，對(duì)有鋼筋伸出的模板應(yīng)采取措施加強(qiáng)模板預(yù)留孔處的封堵；6、加強(qiáng)頂板預(yù)留孔處模板的安裝，必

35、須要保證位置和尺寸符合設(shè)計(jì)要求，并要注意該處模板防漏漿措施的落實(shí)；7、重點(diǎn)檢查芯模質(zhì)量和安裝質(zhì)量，安裝時(shí)必須要有足夠的內(nèi)支撐進(jìn)行穩(wěn)定性和剛度加固處理，特別要注重芯模的安裝位置和防移動(dòng)穩(wěn)固措施情況；8、上芯模前必須檢查縱向波紋管道的坐標(biāo)以及波紋管道的固定情況確保線型流暢；9、預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線；10、管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固地置于模板內(nèi)的設(shè)計(jì)位置，并在混凝土澆筑期間不產(chǎn)生位移。固定各種成孔管道用的定位鋼筋的間距，對(duì)于直線段波紋管不宜大于0.8m；曲線管道宜適當(dāng)加密，一般不大于50cm；11、驗(yàn)收合格后，監(jiān)理工程師簽認(rèn)模

36、板及支架檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（支架的驗(yàn)收是專項(xiàng)的，相關(guān)要求見安全監(jiān)理實(shí)施細(xì)則）。（十二）鋼筋安裝、綁扎、支座安裝及預(yù)埋件施工的監(jiān)理控制1、必須要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求對(duì)施工中的每種鋼筋的規(guī)格、長(zhǎng)度、數(shù)量、間距和綁扎的部位進(jìn)行全面的檢查；2、重點(diǎn)加強(qiáng)對(duì)錨墊板處鋼筋的檢查，螺旋鋼筋的位置一定要正確，同時(shí)由于該處鋼筋較多，必須要及時(shí)做好鋼筋數(shù)量的清點(diǎn)工作。錨墊板必須要保證與波紋管垂直；3、當(dāng)鋼筋與波紋管發(fā)生干擾時(shí)，不得切斷鋼筋，應(yīng)在監(jiān)理工程師的同意下可以適當(dāng)調(diào)整非預(yù)應(yīng)力鋼筋位置；4、在進(jìn)行腹板和底板鋼筋安裝時(shí)，應(yīng)將底板鋼筋與腹板鋼筋連接牢固，最好采用焊接；5、底板上、下兩層鋼筋網(wǎng)必須形成一個(gè)整體，頂板底層

37、橫向鋼筋最好采用通長(zhǎng)筋；6、縱向預(yù)應(yīng)力管道采用塑料或鋼帶波紋管成型，管道應(yīng)嚴(yán)格保證彎曲坐標(biāo)及彎曲角度，用“井”字型定位架精確定位，定位架間距在直線段為0.8m，曲線段為0.4m。定位架應(yīng)與箱梁縱橫向鋼筋電焊連接；7、管道的制作、安裝及連接必須保證質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)在預(yù)應(yīng)力管道附近對(duì)鋼筋等施焊時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)管道的措施，嚴(yán)禁因管道漏漿造成預(yù)應(yīng)力管道堵塞；8、預(yù)應(yīng)力筋的切斷，宜采用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得采用電弧切割。9、頂板鋼筋必須綁扎牢固間距均勻，預(yù)留孔位置必須按照設(shè)計(jì)要求串開，不能在同一截面上，預(yù)埋件、預(yù)留鋼筋的位置尺寸必須正確（包括避雷裝置的預(yù)埋）。10、支座安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查方法1支座中

38、心縱向位置偏差20測(cè)量支座中心橫向位置偏差102盆式橡膠支座支座板四角高差1固定支座上下座板的縱、橫錯(cuò)動(dòng)量1活動(dòng)支座中線的縱橫錯(cuò)動(dòng)量33鋼支座下座板中心十字線偏轉(zhuǎn)下座板尺寸2000mm1下座板尺寸2000mm0.1%邊寬固定支座十字線中心與全橋貫通測(cè)量后墩臺(tái)中心線縱向偏差連續(xù)梁或跨度60m以上簡(jiǎn)支梁20跨度小于60m簡(jiǎn)支梁10固定支座上下座板中線的縱橫錯(cuò)動(dòng)量3活動(dòng)支座中心線的縱向錯(cuò)動(dòng)量3支座底板四角相對(duì)高差2活動(dòng)支座的橫向錯(cuò)動(dòng)量3監(jiān)理工程師抽查。11、預(yù)留孔洞、預(yù)埋鋼筋及預(yù)埋件安裝的控制預(yù)留孔主要有：通風(fēng)孔、排水孔、梁端的鋸齒孔。預(yù)埋鋼筋主要有：防撞墻預(yù)埋鋼筋、避雷裝置預(yù)埋鋼筋等。預(yù)埋件有：接

39、觸網(wǎng)支柱預(yù)埋鋼筋與鋼板、防落梁預(yù)埋鋼板，接地端子，預(yù)埋槽道等。 應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求的數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)、位置進(jìn)行預(yù)留、預(yù)埋及錨固，位置要準(zhǔn)確，固定要牢固，防止?jié)仓炷吝^程中產(chǎn)生移動(dòng)。12、加強(qiáng)對(duì)翼緣板、底板和頂板位置拉筋的檢查和監(jiān)督，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求布設(shè)。（十三）混凝土施工的監(jiān)理控制1、所使用的砼必須是工地集中自拌的合格砼，原材料和施工配比都是經(jīng)檢查合格的；2、加強(qiáng)對(duì)砼施工過程中坍落度的檢查，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常必須要及時(shí)處理；3、因摻用減水劑的砼具有觸變性，澆筑肋板時(shí)經(jīng)振動(dòng)液化后很容易冒出底板，但底板冒出少量砼時(shí)，亦不宜過早鏟除，待肋板部位全部灌注完畢后再作處理，以防止灌注肋板砼時(shí)因砼尚未凝結(jié)

40、而產(chǎn)生振動(dòng)流失現(xiàn)象，以致下梗肋出現(xiàn)局部空洞；4、澆筑順序一般先跨中后兩端，分層斜向澆筑；先底板澆筑1/3厚度再腹板和肋板，最后找平底板。振搗時(shí)采用插入式震動(dòng)棒振搗； 5、砼下落的自由傾落高度一般不允許超過2m，若超過2m應(yīng)采取措施，如采用串筒、導(dǎo)管、溜槽等；6、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒半徑的1.5倍（一般為30-40cm），振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層砼面5-10cm，以消除兩層間的接縫；7、使用泵送砼時(shí)，在壓送砼過程中，在砼輸送管上作用著相當(dāng)大的力，所以不要將其放到模板、鋼筋與套管之上，應(yīng)使用墊木或木馬等支撐牢固

41、；8、對(duì)于箱形截面梁，為了防止?jié)仓乓鹉０遄冃?，灌注砼的高度要均勻，在砼澆筑過程中，應(yīng)配備檢查人員，經(jīng)常監(jiān)視模板與支架產(chǎn)生的有害變形，有必要事前采取處理措施；9、在施工縫處繼續(xù)澆筑砼前，砼施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈，排除積水后，先澆一層水泥漿或與砼成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑砼；10、加強(qiáng)對(duì)頂板砼施工質(zhì)量的控制，應(yīng)及時(shí)多次進(jìn)行收光處理，并進(jìn)行拉毛；11、合理控制梁段砼的拆模時(shí)間，應(yīng)根據(jù)砼強(qiáng)度及施工安排確定，砼應(yīng)盡量采用早強(qiáng)措施，使砼的強(qiáng)度及早達(dá)到預(yù)應(yīng)力的強(qiáng)度要求，縮短施工周期，加快施工進(jìn)度；12、混凝土的養(yǎng)生，要按照標(biāo)準(zhǔn)化要求對(duì)梁體進(jìn)行有效養(yǎng)生，頂板和底板要覆

42、蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，腹板采取噴淋養(yǎng)護(hù)或其他有效養(yǎng)護(hù)措施（如高壓水槍噴水等）； 13、連續(xù)梁梁體外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差mm檢驗(yàn)方法1梁全長(zhǎng)30尺量檢查中心及兩側(cè)2邊孔梁長(zhǎng)203各變高梁段長(zhǎng)度及位置104邊孔跨度20尺量檢查支座中心對(duì)中心5梁體寬度-5，+10尺量檢查每個(gè)梁端及每孔1/4、跨中和3/4截面6橋面中心位置10檢查1/4、跨中和3/4截面及最大偏差處7梁高-5，+15尺量檢查梁端、跨中及梁體變截面處8底板厚度0，+10測(cè)量檢查跨中及梁端9腹板厚度0，+1010頂板厚度-5，+1011橋面高程2012橋面寬度1013表面平整度51m靠尺沒10米檢查一處14、每一工作班

43、應(yīng)留取不少于4 組的150mm150mm150mm 立方體試件，其中2組用于張拉前的強(qiáng)度控制，其他的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。（十四）預(yù)應(yīng)力和壓漿施工監(jiān)理控制1、預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度應(yīng)通過計(jì)算確定，計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長(zhǎng)度錨夾具厚度、千斤頂長(zhǎng)度、焊接接頭或鐓頭預(yù)留量、冷拉伸長(zhǎng)值、彈性回縮值、張拉伸長(zhǎng)值和外露長(zhǎng)度等因素；2、預(yù)應(yīng)力筋由多根鋼絞線組成時(shí)，同束內(nèi)應(yīng)采用強(qiáng)度相等的預(yù)應(yīng)力鋼材。編束時(shí)，應(yīng)逐根理順，綁扎牢固，防止互相纏繞；3、預(yù)應(yīng)力筋可在澆筑混凝土之前或之后穿人管道，對(duì)鋼絞線，可將一根鋼束中的全部鋼絞線編束后整體裝入管道中，也可逐根將鋼絞線穿人管道。穿束前應(yīng)

44、檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置準(zhǔn)確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水和其他雜物；對(duì)預(yù)應(yīng)力管道長(zhǎng)，且曲線變化較大的管道，應(yīng)在管道的駝峰位置預(yù)留出氣壓漿孔，以便后續(xù)工序的進(jìn)行；4、對(duì)在混凝土澆筑及養(yǎng)生之前安裝在管道中，但在規(guī)定時(shí)限內(nèi)沒有張拉的預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)采取防止銹蝕或其他防腐蝕的措施，直至張拉；5、在混凝土澆筑之前穿束的管道，力筋安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。在混凝土澆筑之前，必須將管道上一切非有意留的孔、開口或損壞之處修復(fù)，并應(yīng)檢查力筋能否在管道內(nèi)自由滑動(dòng)；6、在任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時(shí)，對(duì)全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件均應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其他損壞；7、施加預(yù)

45、應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備及儀表應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)定期維護(hù)。工程使用前必須進(jìn)行校驗(yàn)。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線，校驗(yàn)應(yīng)在經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行。配套標(biāo)定的千斤頂、油泵、壓力表應(yīng)進(jìn)行編號(hào)，不同編號(hào)的設(shè)備不能混用。張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，并應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。當(dāng)千斤頂使用超過6 個(gè)月或300次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗(yàn)；8、施加預(yù)應(yīng)力的準(zhǔn)備工作8.1、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備經(jīng)批準(zhǔn)的張拉程序和現(xiàn)場(chǎng)施工說明書；8.2、現(xiàn)場(chǎng)已有具備預(yù)應(yīng)力施工知識(shí)和正確操作的施工人員；8.3、錨具安裝正確，混凝土已達(dá)到要求的強(qiáng)度；8.4、施工現(xiàn)場(chǎng)

46、已具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要的預(yù)防措施；8.5、實(shí)施張拉時(shí)，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。9、張拉應(yīng)力控制9.1、預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（縱向和橫向控制應(yīng)力1395Mpa）；9.2、預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，應(yīng)以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)控制在6以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉；9.3、預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力，該初應(yīng)力的確定按照規(guī)定根據(jù)預(yù)應(yīng)力的長(zhǎng)度確定，伸長(zhǎng)值應(yīng)從初應(yīng)力時(shí)開始量測(cè)。力筋的實(shí)際伸長(zhǎng)值除量測(cè)的伸長(zhǎng)值外，必須加上初

47、應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值；9.4、必要時(shí)，應(yīng)對(duì)錨圈口及孔道摩阻損失進(jìn)行測(cè)定，張拉時(shí)對(duì)預(yù)應(yīng)力值予以調(diào)整；9.5、預(yù)應(yīng)力筋的錨固，應(yīng)在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行。錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量，應(yīng)不大于設(shè)計(jì)規(guī)定或規(guī)范規(guī)定的容許值。10、張拉質(zhì)量控制10.1、對(duì)力筋施加預(yù)應(yīng)力之前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。張拉時(shí)，構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（梁段砼齡期達(dá)到7天、強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的90%時(shí)進(jìn)行張拉；10.2、預(yù)應(yīng)力鋼束張拉應(yīng)按設(shè)計(jì)順序、張拉控制應(yīng)力及工藝進(jìn)行；10.3、施加預(yù)應(yīng)力筋張拉采用雙控，并以控制應(yīng)力為主，張拉應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定，并持荷2min后方可錨固，伸長(zhǎng)率偏差控

48、制在6以內(nèi)。錨固完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，外露長(zhǎng)度不宜小于30mm，嚴(yán)禁用電弧焊切割，強(qiáng)調(diào)用砂輪機(jī)切割。并及時(shí)用水泥砂漿將鋼絞線外露部分及錨具包裹起來，注意不要把壓漿孔和出氣孔堵塞，以備壓漿施工。11、檢查壓漿施工質(zhì)量11.1、壓漿前，應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理。對(duì)孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等，可采用已知對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進(jìn)行沖洗。沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出；11.2、水泥漿自拌制至壓人孔道的延續(xù)時(shí)間，一般在3045min 范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對(duì)于因延遲使用所致的流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過加水來

49、增加其流動(dòng)度；11.3、本工程根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化施工要求，采用智能壓降，其流程：接通電源，調(diào)試壓漿系統(tǒng)，確保設(shè)備連接、網(wǎng)絡(luò)連接正常；打開操作主界面，輸入工程信息，設(shè)置梁型、長(zhǎng)度、水泥名稱及標(biāo)號(hào)、外加劑種類、配合比、初始流動(dòng)度、攪拌時(shí)間等參數(shù)；當(dāng)回漿管漿液流出以后，點(diǎn)擊控制軟件的開始按鍵，密切注意在電腦上觀測(cè)壓力值是否正常，有異常立即暫停壓漿并進(jìn)行相關(guān)檢查；在壓漿過程中應(yīng)密切注意智能壓漿設(shè)備工作情況，注意安全，如有異常情況立即暫停壓漿，排除異常情況后，方可繼續(xù)壓漿；每一孔壓漿完成后，關(guān)閉手動(dòng)閥門后，點(diǎn)擊停止按鍵，保存數(shù)據(jù)，并自動(dòng)跳到下一個(gè)壓漿步驟。在下一個(gè)壓漿步驟開始之前，應(yīng)再次檢查儀器是否正確等；等壓

50、漿施工完成后依次關(guān)閉軟件、電機(jī)、切斷電源，拆卸高壓管；壓漿時(shí)，壓漿管安裝在進(jìn)漿口，并關(guān)閉閥門，真空泵管連接在出氣孔處，開啟真空泵。當(dāng)真空壓力表達(dá)負(fù)壓0.750.8Mpa時(shí)，打開進(jìn)漿管閥門，同時(shí)使用活塞壓漿泵送漿，壓漿過程中，真空泵表頭負(fù)壓要求不低于0.6Mpa；每一工作班應(yīng)留取不少于3組的40mmx40mmx1600mm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。11.4、錨具的封錨，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并對(duì)梁端混凝土鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，一般不宜低于構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)值的80。必須嚴(yán)格控制封錨后的梁體長(zhǎng)度。七、監(jiān)理工作重點(diǎn)（一）支架搭設(shè)及施工預(yù)壓監(jiān)理要點(diǎn) 1、地基處理按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行； 2、支架搭