人工挖孔樁專項施工組織設計

1、.人工挖孔樁專項施工方案一、工程概況1上部結(jié)構(gòu)：磚混結(jié)構(gòu)、五層、層高3.6 米、總高 23 米、建筑面積 2600 平方米、建筑功能為辦公樓。2樁基工程本身的工程概況：樁直徑 0.8 米的 30 個，直徑 1.1 米的 2 個，直徑 1.3 米的 2 個，樁下持力層為風化泥沙巖，根據(jù)勘察報告 0-3 米以內(nèi)為根植土， 3-5 米為泥卵石層， 5-6 米為流沙層， 6 米以下為風化泥沙巖。二、施工準備2.1材料及主要機具：水泥：宜采用325 號 425 號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。石子：粒徑為 0.53.2cm 的卵石或碎石；樁身混凝土也可用粒徑不大于 5

2、cm 的石子，且含泥量不大于2% 。水：應用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。外加早強劑應通過試驗選用，粉煤灰摻合料按試驗室的規(guī)定確定。鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告。一般應備有三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻.斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓36V 、100W ），電焊機、通風及供氧設備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶等。模板：組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊（或八塊）拼裝。卡具、掛鉤和零配件。木板、木方，8 號或 12 號槽鋼等。2.2

3、作業(yè)條件：人工開挖樁孔，井壁支護應根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點、地下水分布情況， 編制切實可行的施工方案， 進行井壁支護的計算和設計。開挖前場地應完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設備基礎等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設施，如照明、動力、通風、安全設施準備就緒。熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。按基礎平面圖，設置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線。測定高程水準點。放線工序完成后，辦理預檢手續(xù)。按設計要求分段制作好鋼筋籠。全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況，以此修改原編施工方案。在地下水位比較高的區(qū)域，先降低地下水位至樁低以下.0.5

4、m 左右。人工挖孔操作的安全至關(guān)重要，開挖前應對施工人員進行全面的安全技術(shù)交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。三、工作部署3.1工藝流程：放線定樁位及高程 開挖第一節(jié)樁孔土方 支護 壁模 板放附加鋼筋 澆筑第一節(jié)護壁混凝土 檢查樁位（中心）軸線 架設垂直運輸架 安裝電動葫蘆（卷揚機或木轆轤）安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊） 先拆第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板 （放附加鋼筋） 澆第二節(jié)護壁混凝土 檢查樁位（中心）軸線 逐層往下循環(huán)作業(yè) 開挖擴底部分 檢查驗收 吊放鋼筋籠 放混凝土溜筒（導管） 澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）插樁頂鋼筋3.2放線定樁位

5、及高程：在場地三通一平的基礎上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準許點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。孔位線定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門進行復查，辦好預檢手續(xù)后開挖。3.3開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應從上到下逐層進行，先.挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應根據(jù)土質(zhì)好壞、 操作條件而定，一般以 0.9 1.2m 為宜。3.4 支護壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應設置井圈， 其種類有素混凝土和鋼筋混凝土兩種。 以現(xiàn)澆鋼

6、筋混凝土井圈為好，與土壁能緊密結(jié)合，穩(wěn)定性和整體性能均佳，且受力均勻，可以優(yōu)先選用。當樁孔直徑不大，深度較淺而土質(zhì)又好，地下水位較低的情況下， 也可以采用噴射混凝土護壁。 護壁的厚度應根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構(gòu)造簡單等要求，并按受力狀況， 以最下面一節(jié)所承受的土側(cè)壓力和地下水側(cè)壓力， 通過計算來確定。 護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定也可以在每節(jié)模板的上下端各設一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐， 防止內(nèi)模因受漲力而變形。不設水平支撐，以方便操作。第一節(jié)護壁以高出地坪 150 200mm 為宜，便于擋土、擋水。樁位軸線和高

7、程均應標定在第一節(jié)護壁上口， 護壁厚度一般取 100 150mm 。3.5澆筑第一節(jié)護壁混凝土：樁孔護壁混凝土每挖完一節(jié)以后應立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實，混凝土強度一般為 C20 ，坍落度控制在 100mm ，確?？妆诘姆€(wěn)定性。3.6檢查樁位（中心）軸線及標高：每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十軸線和標高測設在護壁的上口， 然后用十字線對中， 吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。 隨之進行修整，.井深必須以基準點為依據(jù)， 逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、 標高、截面尺寸滿足設計要求。3.7架設垂直運輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架。支架有：木搭、

8、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導軌支架幾種形式；要求搭設穩(wěn)定、牢固。3.8安裝電動葫蘆或卷揚機：在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動或穿卷揚機的鋼絲繩， 選擇適當位置安裝卷揚機。 如果是試樁和小型樁孔，也可以用木吊架、木轆轤或人工直接借助粗麻繩作提升工具。地面運土用手推車或翻斗車。3.9安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機。在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。井底照明必須用低壓電源 （36V 、100W ）、防水帶罩的安全燈具。樁口上設圍護欄。當樁孔深大于20m 時，應向井下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下

9、人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相響應，切實預防安全事故的發(fā)生。當?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。應日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。 地下水位較高時， 應先采用統(tǒng)一降水的措施，.再進行開挖。樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內(nèi)有人挖土時，應掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再打開安全蓋板。3.10開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊） ，從第二節(jié)開始，利用提升設備運土，樁孔內(nèi)人員應戴好安全帽，地面人員應拴好安全帶。吊桶

10、離開孔口上方1.5m 時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應垂直平順，修整孔壁。3.11先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板，放附加鋼筋， 護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。如往下孔徑縮小， 應配備小塊模板進行調(diào)整。模板上口留出高度為100mm 的混凝土澆筑口，接口處應搗固密實。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平，拆模強度達到 1MPa 。3.12 澆筑第二節(jié)護壁混凝土：混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實。 混凝土可由試驗確定摻入早強劑， 以

11、加速混凝土的硬化。3.13檢查樁位中心軸線及標高： 以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。3.14逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應支承在設計所規(guī)定的持力層上。.3.15 開挖擴底部份： 樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。 挖擴底樁應先將擴底部位樁身的圓柱體挖好， 再按擴底部位的尺寸、 形狀自上而下削土擴充成設計圖紙的要求；如設計無明確要求，擴底直徑一般為1.53.0d 。擴底部位的變徑尺寸為14。3.16檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。3.17吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應

12、先綁好砂漿墊塊，按設計要求一般為 70mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔34m 左右設一個20耳環(huán)，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應采用焊接（搭接焊或幫條焊），雙面焊接，接頭數(shù)按 50% 錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。3.18澆筑樁身混凝土：樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm的石子，坍落度80100mm ，機械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑混凝土。3.19混凝土澆筑到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在剔除浮漿后， 樁頂標高符合設計要求。 樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設計尺寸，垂

13、直插入，并有足夠的保護層。3.20冬、雨期施工：冬期當溫度低于0以下澆筑混凝土時，應采取加熱保.溫措施。澆筑的入模溫度應由冬施方案確定。在樁頂未達到設計強度50% 以前不得受凍。雨天不能進行人工挖樁孔的工作。現(xiàn)場必須有排水的措施，嚴防地面雨水流入樁孔內(nèi)，致使樁孔塌方。四、保證項目：灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。實際澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積。澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.2基本項目：樁身直徑應嚴格控制。 一般不應超過樁長的3，且最大不超過 50mm ?？椎滋撏梁穸炔粦^規(guī)定。擴底形狀、尺寸符合設計要求，樁底應落在持

14、力土層上，持力層土體不應被破壞。4.3允許偏差項目，見表2-9 。人工成孔灌注樁允許偏差表 2-9項次項目 允許偏差 (mm)檢驗方法1鋼筋籠主筋間距±10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距±20尺量檢查3鋼筋籠直徑±10 尺量檢查.4鋼筋籠長度±50尺量檢查5 樁位中心軸線 ±10 拉線和尺量檢查6 樁孔垂直度3L，且不大于 50 吊線和尺量檢查7 樁身直徑 ±10 尺量檢查8 樁底標高 ±10 尺量檢查9 護壁混凝土厚度 ±20 尺量檢查五、安全措施5.1已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員

15、墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。5.2已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔應隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。5.3樁孔上口外圈應做好擋土臺，防止灌水及掉土。5.4保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶應垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。5.5鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。5.6樁孔混凝土澆筑完畢，應復核樁位和樁頂標高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正， 用塑料布或草簾圍好， 防止混凝土發(fā)生收縮、 干裂。5.7施工過程妥善保護

16、好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。.六、技術(shù)措施6.1垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。6.2孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況，錯開樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作進程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。6.3孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真清除。在放鋼筋籠前后均應認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。6.4孔底出現(xiàn)積水：當?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。如有少量積水， 澆筑