第六節(jié)檢驗(yàn)誤差防范

1、第六節(jié) 檢驗(yàn)誤差防范 檢驗(yàn)的目的在于確保產(chǎn)品品質(zhì)，但在實(shí)際工作中，檢驗(yàn)誤差總是在所難免，檢驗(yàn)工作中必然存在誤判。如把部分不臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)的不合格品誤判為臺(tái)格品而驗(yàn)收；或把符合標(biāo)準(zhǔn)的合格品錯(cuò)判為不臺(tái)格品而拒收。為了提高檢驗(yàn)工作品質(zhì)，防止漏檢、錯(cuò)檢發(fā)生，有必要認(rèn)識(shí)檢驗(yàn)誤差井采取防止措施。一、標(biāo)準(zhǔn)誤差防范 1.標(biāo)準(zhǔn)誤差產(chǎn)生原因 標(biāo)準(zhǔn)誤差是指由于品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)不明確而引起的檢驗(yàn)誤差。標(biāo)準(zhǔn)誤差產(chǎn)生的原因有： (1)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一。 即圖紙、工藝和技術(shù)文件規(guī)定不一致。例如，有些圖紙規(guī)定某個(gè)檢驗(yàn)點(diǎn)，而工藝文件則沒有就此做規(guī)定，質(zhì)檢員在現(xiàn)場(chǎng)巡回檢驗(yàn)時(shí)，往往偏重于按工藝，而忽略查看產(chǎn)品圖紙，結(jié)果發(fā)生了漏檢。 (2)圖面不清。 圖

2、面上有含糊不清的文字或圖形，使質(zhì)檢員易產(chǎn)生錯(cuò)誤的理解或疏忽。 (3)標(biāo)準(zhǔn)不完善。 由于標(biāo)準(zhǔn)不完善，引起錯(cuò)、漏檢的原因有 標(biāo)準(zhǔn)不夠明確。 使用檢驗(yàn)手段不當(dāng)。 規(guī)定的手段不完備。 現(xiàn)場(chǎng)使用的工藝、圖紙因破損、油污造成模糊不清，易于看錯(cuò)引起措、漏檢。 2.防止標(biāo)準(zhǔn)偏差的措施 (1)進(jìn)行品質(zhì)特性重要性分級(jí)。 即要求設(shè)計(jì)人員對(duì)品質(zhì)特性的重要性進(jìn)行分級(jí)，并在圖紙、工藝和檢驗(yàn)文件中加以標(biāo)示或編制專門的品質(zhì)特性的重要性分級(jí)表。 (2)制定檢驗(yàn)計(jì)劃。 檢驗(yàn)計(jì)劃是防止標(biāo)準(zhǔn)偏差發(fā)生的有效措施。關(guān)于檢驗(yàn)計(jì)劃的內(nèi)容、要求請(qǐng)參考其他章節(jié)的內(nèi)容。 (3)開展首件復(fù)核檢驗(yàn)。 從標(biāo)準(zhǔn)偏差發(fā)牛的頻次分析，多數(shù)出現(xiàn)于新產(chǎn)品首次上線

3、投產(chǎn)。圖紙、工藝剛修改后，特別是產(chǎn)品圖紙或工藝上簡(jiǎn)圖只改尺寸、形位公差等“標(biāo)注”信息，并未相應(yīng)按比倒政圖形以及調(diào)配新質(zhì)檢員、是造成標(biāo)準(zhǔn)偏差的重要原因。而做好首件檢驗(yàn)，開展首件復(fù)核檢驗(yàn)則是一項(xiàng)有效的對(duì)策。 除此之外，還應(yīng)及時(shí)更換生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)已破損、油污、過時(shí)的圖紙和工藝文件。繪圖、描圖和校對(duì)時(shí)，要注意防止圖畫文字和圖形不清等問題發(fā)生。二、環(huán)境誤差防范 1.環(huán)境誤差的定義 環(huán)境誤差是指由于檢驗(yàn)環(huán)境(包括檢驗(yàn)場(chǎng)地的設(shè)置、照明和秩序等)引起的檢驗(yàn)誤差。 2.防止環(huán)境誤差的措施 (1)設(shè)置適當(dāng)?shù)臋z驗(yàn)場(chǎng)地。 為防止由于檢驗(yàn)場(chǎng)地設(shè)置不當(dāng)造成檢驗(yàn)誤差，檢驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)符合以下要求： 須有滿足檢驗(yàn)工作正常進(jìn)行的足夠的場(chǎng)地

4、面積、空間。 須有良好的自然采光及足夠的照明措施。 場(chǎng)地的溫度、濕度和振動(dòng)要符合測(cè)試條件的要求。 盡可能避免有危害人身健康的噪音、氣味和其他外來(lái)干擾，以防質(zhì)檢員產(chǎn)生過度疲勞和精力分散，引起檢驗(yàn)失誤。 (2)營(yíng)造宜人又宜物的秩序。 質(zhì)檢員在檢驗(yàn)時(shí)，可能是坐著、站著或蹲著，因而，在設(shè)計(jì)場(chǎng)地用具和輔助設(shè)施(如工作臺(tái)、案、椅、凳等)時(shí)，其尺寸應(yīng)適宜工作的要求。如果待驗(yàn)的、合格的和不良品放置雜亂無(wú)序，則易發(fā)生程序誤差，造成未經(jīng)檢驗(yàn)的或不良品混入臺(tái)格品內(nèi)。因此，應(yīng)講究并維護(hù)、檢驗(yàn)場(chǎng)地秩序。具體方法為： 檢驗(yàn)場(chǎng)地的總體布置要滿足被檢零部件生產(chǎn)流程要求，檢驗(yàn)工具要擺放整齊，又要得心應(yīng)手，既要順手拿放便利，節(jié)省

5、時(shí)間，但又不致妨礙檢測(cè)工作。 存放待檢和已檢的零件箱、框放置的位置和高度要合適，以利于質(zhì)檢員輕拿輕放，擺放整齊，不致發(fā)生零件磕碰和劃傷。 被檢的零件(包括待檢、已檢的合格品和不良品)應(yīng)存放整齊，要按規(guī)定位置存放，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)，互相隔離，以防不良品與良品相混臺(tái)，造成差錯(cuò)。 應(yīng)滿足視覺要求。 檢驗(yàn)臺(tái)應(yīng)保持整潔，不允許放置無(wú)用的雜物。 檢驗(yàn)后的零件應(yīng)分類標(biāo)記。三、測(cè)量誤差防范 1.測(cè)量誤差的基本概念 測(cè)量是檢驗(yàn)過程中重要的程序，掌握和應(yīng)用測(cè)量誤差基本知識(shí)，可以減少因測(cè)量誤差而造成的檢驗(yàn)誤差。 任何測(cè)量，不管測(cè)量得多么仔細(xì)，使用的儀器多么精確，采用的方法多么正確，都不可避免地會(huì)有誤差。比如，要測(cè)量某一個(gè)

6、尺寸值，作等精度測(cè)量，采用同一臺(tái)儀器，同一種測(cè)量方法，在同一環(huán)境下，由同一個(gè)質(zhì)檢員來(lái)進(jìn)行若干次測(cè)量，所獲得的每次測(cè)量結(jié)果往往是不同的；如果作不等精度測(cè)量，采用不同的儀器，不同的測(cè)量方法，在不同的環(huán)境下，由不同的質(zhì)檢員來(lái)測(cè)量，則所測(cè)結(jié)果差別就更加明顯。因此，測(cè)量所得到的實(shí)際測(cè)量值，僅僅是被測(cè)量的近似值，它與被測(cè)量的真值之差，就叫做測(cè)量誤差。 測(cè)量誤差的大小決定測(cè)量的精確度。測(cè)量誤差越小，測(cè)得值越接近于真值，測(cè)量的精確度越高，測(cè)量誤差越大，測(cè)得值越偏離真值測(cè)量的精確度則越低。 2.引起測(cè)量誤差的原因 引起測(cè)量誤差的因素有： (1)標(biāo)準(zhǔn)器具的誤差。 按量值傳遞系統(tǒng)規(guī)定，用作比較測(cè)量的標(biāo)準(zhǔn)器具有量塊、

7、標(biāo)準(zhǔn)線紋尺等，在檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)還常常使用各種標(biāo)準(zhǔn)件和校對(duì)件等，這些標(biāo)準(zhǔn)器具都不可避免地存在著一些誤差，這些誤差必將直接反映到測(cè)量結(jié)果中造成測(cè)量誤差。 (2)測(cè)量器具的誤差。 工廠常用測(cè)量器具有千分尺、游標(biāo)卡尺、百分表等各式萬(wàn)能量具、機(jī)械量?jī)x、電感量?jī)x、氣動(dòng)量?jī)x以及各種光學(xué)儀器。其誤差主要表現(xiàn)為以下兒個(gè)方面 設(shè)計(jì)原理誤差。 制造裝配誤差。 調(diào)整使用方法不正確。例如，沒有調(diào)到零位，放大比不準(zhǔn)確，因而產(chǎn)生測(cè)量誤差。 測(cè)量器具因使用磨損也會(huì)產(chǎn)生鍘量誤差。 (3測(cè)量方法誤差。 由于采用的測(cè)量方法不同，測(cè)量時(shí)產(chǎn)生的測(cè)量誤差也不一樣，有些被測(cè)量不能直接測(cè)出，需要間接測(cè)量其他量。除此之外，測(cè)量方法誤差還包括測(cè)量基準(zhǔn)

8、面的選擇，安裝定位方法和瞄準(zhǔn)方式不正確等引起的誤差。 (4)測(cè)量環(huán)境條件誤差。 在測(cè)量過程中，溫度、振動(dòng)、測(cè)力和灰塵對(duì)測(cè)量誤差都有影響，其中溫度對(duì)鍘量誤差的影響最大。 溫度誤差。 在長(zhǎng)度測(cè)量時(shí)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)溫度為20，但實(shí)際上由于種種原因，使被測(cè)件的溫度和測(cè)量器具的溫度都與標(biāo)準(zhǔn)溫度有偏差。再由于被測(cè)件與測(cè)量器具的材料不同，線膨脹系數(shù)也不相同。 下頁(yè)表列出了不同材料的線膨脹系數(shù)，這些都會(huì)引起測(cè)量誤差，計(jì)算公式為： L=Ld1(t1-20)-(t2-20)式中：L被測(cè)件的長(zhǎng)度；t1、t2被測(cè)件和測(cè)量器具的實(shí)際溫度；d1、d2被測(cè)件和測(cè)量器具的線膨脹系數(shù)。不同材料的線膨脹系數(shù)(1) 測(cè)力誤差。 絕大多數(shù)

9、的測(cè)量均為接觸測(cè)量，為了保證測(cè)量器具的測(cè)頭與被測(cè)件可靠接觸，需要有一定的測(cè)力，因而會(huì)引起被測(cè)表面和測(cè)頭產(chǎn)生彈性變形，這種變形量一般不大，在普通測(cè)量和相對(duì)測(cè)量時(shí)，可以不考慮，但在采用絕對(duì)法作精密測(cè)量或測(cè)量細(xì)銅絲、鋁絲直徑以及橡膠、尼龍制件等較軟零件時(shí)，就必須考慮因測(cè)力而造成的測(cè)量誤差。 3.測(cè)量誤差的防范措施 (1)標(biāo)準(zhǔn)器具誤差防范。 為了減少標(biāo)準(zhǔn)器具產(chǎn)生的測(cè)量誤差，可采用如下方法： 在使用量塊作標(biāo)準(zhǔn)器具時(shí)，要按等使用，注意加修正值，并要正確組合量塊，即要求選擇量塊的塊數(shù)盡量少，一般不超過4塊。 使用標(biāo)準(zhǔn)件和校對(duì)件作標(biāo)準(zhǔn)器具時(shí)，要注意： a.標(biāo)準(zhǔn)件的形狀和尺寸應(yīng)與被測(cè)件一致。 b.標(biāo)準(zhǔn)件的尺寸精

10、度一般要比被測(cè)件高兩級(jí)左右，形狀誤差和表面粗糙度也要有嚴(yán)格要求，一般情況下，形狀誤差可取尺寸公差的l3倍。為了盡量減少由于形狀誤差產(chǎn)生的測(cè)量誤差，除了在標(biāo)準(zhǔn)件上標(biāo)注其尺寸外，還要標(biāo)注檢定時(shí)的測(cè)量截面。 標(biāo)準(zhǔn)件使用的材料必須是變形小且耐磨的材料。 標(biāo)準(zhǔn)件要定期進(jìn)行檢定。 (2)測(cè)量器具誤差防范。 為了減少測(cè)量器具誤差，質(zhì)檢員除了要注意正確調(diào)整使用測(cè)量器具外，還應(yīng)按照GBT3l77-1997光滑工件尺寸的檢驗(yàn)選擇臺(tái)適的測(cè)量器具。 (3)測(cè)量方法誤差防范。 臺(tái)理選擇測(cè)量基而。 選擇測(cè)量基而應(yīng)遵守基面統(tǒng)一原則。即應(yīng)使設(shè)計(jì)基面、工藝基面、裝配基面和測(cè)量基而都在零件的同一個(gè)表面上，以確保不產(chǎn)生定位誤差。在

11、工序檢驗(yàn)時(shí)，測(cè)量面應(yīng)與工藝基而一致，以安裝在機(jī)床夾具上的定位面作為測(cè)量基面，在零件完工檢驗(yàn)時(shí)，則應(yīng)以裝配基面作為測(cè)量基面。 在選擇測(cè)量基面時(shí)，有時(shí)因各種條件所限，不能實(shí)現(xiàn)基面統(tǒng)一的原則，需要采用輔助基面。這時(shí)需注意： a.選擇具有精度較高的尺寸或尺寸組的表面作為輔助基面，以減少定位誤差的影響。 b.在被測(cè)尺寸較多時(shí)，應(yīng)選擇與被測(cè)尺寸關(guān)系密切的喪面作為輔助基面以免在測(cè)量各尺寸時(shí)，由于更換基面而帶來(lái)誤差。 c.基面的穩(wěn)定性要好，以免定位不穩(wěn)引起測(cè)量誤差。 合理選擇被測(cè)零件的定位方法。 即根據(jù)零件的形狀來(lái)選擇合適的定位方法。例如，以平面定位時(shí)應(yīng)注意由于工作臺(tái)傾斜引起的定位誤差。在以內(nèi)孔表面定位時(shí)，為

12、了減少定位誤差，可采取如下措施： a.單件產(chǎn)品可按內(nèi)孔的實(shí)際尺寸，配制專用的檢驗(yàn)芯軸。 b.批量產(chǎn)品可按內(nèi)孔的尺寸公差，制作一組尺寸不等的分組芯軸。 c.采用階梯芯軸或錐度芯軸。 合理選擇測(cè)量點(diǎn)位置。 在檢驗(yàn)工作中，若不注意測(cè)量點(diǎn)位置的選擇，往往造成錯(cuò)、漏檢。例如，有交叉槽或孔的磨加工內(nèi)徑，沒有測(cè)量槽孔邊緣(因?yàn)檫@里最易磨大超差)，形狀復(fù)雜和易變形的零件沒有測(cè)量出因變形局部超差的位置。因而在選擇了這些特殊需要測(cè)量點(diǎn)的位置以外，通常對(duì)軸和孔徑應(yīng)按其長(zhǎng)度大小來(lái)決定選擇測(cè)量點(diǎn)位置。具體方法為 當(dāng)n=1，即選擇一個(gè)測(cè)量點(diǎn)時(shí)，要選在被測(cè)長(zhǎng)度L的中部，即： X1=O5L 當(dāng)n=2時(shí)，要對(duì)稱地選擇在兩側(cè) X

13、1O.21L X2=O.79L 當(dāng)n=3時(shí)，則選為 X1=O.15L X2=O.5L X3=0.85L 當(dāng)n=3時(shí)，可按對(duì)稱最佳原理，在中點(diǎn)(0.5L)的兩則對(duì)稱地增加選擇測(cè)量點(diǎn)。測(cè)量次數(shù)的選擇。 若測(cè)量設(shè)備、環(huán)境條件或測(cè)量方法不是很好，對(duì)同一被測(cè)值進(jìn)行數(shù)次測(cè)量，發(fā)現(xiàn)測(cè)量值分散，說明測(cè)量結(jié)果中隨機(jī)誤差大，測(cè)量精密度低。這時(shí)應(yīng)增加測(cè)量次數(shù)，采用多次測(cè)量結(jié)果的算術(shù)平均值，以減少隨機(jī)誤差。 防止產(chǎn)生讀數(shù)誤差。 讀數(shù)誤差也稱視差，是在測(cè)量過程中，眼睛對(duì)主刻度與游標(biāo)刻度(或指針與刻度盤)瞄準(zhǔn)讀數(shù)時(shí)，因主尺刻度與游標(biāo)刻度不在同一平面上，或指針與刻度盤有一定距離，眼睛的瞄準(zhǔn)位置不同而產(chǎn)生的誤差。 當(dāng)在刻度的

14、垂直位置進(jìn)行瞄準(zhǔn)讀數(shù)時(shí)，沒有誤差，但通常易產(chǎn)生偏斜，因?yàn)檠劬σ暳傆胁町悾谶M(jìn)行瞄準(zhǔn)讀數(shù)時(shí)，總是視覺較強(qiáng)的眼睛起作用，這就產(chǎn)生視差，視差常與被測(cè)件的形狀特點(diǎn)、刻線寬度及照明條件有關(guān)。視差的一般計(jì)算公式為： =htg 式中： h主尺刻度面與游標(biāo)刻度面的距離或是指針與刻度盤的距離； 眼睛瞄準(zhǔn)方向與垂直于刻度表面(或刻度盤)方向的夾角。 估讀誤差。 估讀誤差是在測(cè)量時(shí)，要估讀出刻度不足一整格的讀數(shù)所發(fā)生的差異，通常要求估讀到ll0120格。估讀所能達(dá)到的精度與刻間距有關(guān)。其數(shù)據(jù)如下表所示。測(cè)量器具刻度間距與估讀誤差 另外，因質(zhì)檢員過度疲勞和疏忽，也會(huì)引起誤讀和誤記，造成測(cè)量方法誤差。 (4)測(cè)量環(huán)境

15、條件誤差防范。 溫度誤差。 溫度變化產(chǎn)生的測(cè)量曝差對(duì)于精密測(cè)量是不可忽略的因此，在精密測(cè)量時(shí)，為了減少溫度誤差，常采用定溫的辦法實(shí)現(xiàn)等溫條件下測(cè)量，即在測(cè)量之前，必須進(jìn)行定溫，使被測(cè)件溫度t1，、測(cè)量器具溫度t2及測(cè)量溫度t相一致，這時(shí)t1=t2=t3，L=L(a1-a2)。通常精測(cè)室內(nèi)備有平板，將待測(cè)件放在平板上進(jìn)行定溫，定溫時(shí)間一般在0.54小時(shí)左右。 測(cè)力誤差。 為了減少測(cè)力引起的誤差，在測(cè)量時(shí)需要注意： a.限定測(cè)力的大小井使之穩(wěn)定。 b.對(duì)橡膠、尼龍制品可選用顯微鏡等光學(xué)儀器作非接觸測(cè)量。 c.在測(cè)量時(shí)，操作要正確，防止測(cè)頭對(duì)被測(cè)件表面產(chǎn)生高速?zèng)_擊造成大的誤差。 d.注意合理選擇測(cè)頭

16、的形狀和尺寸，以減少壓陷量。四、質(zhì)檢員誤差防范 1.誤差種類及形成原因 在品質(zhì)檢驗(yàn)過程中，質(zhì)檢員的檢驗(yàn)誤差是經(jīng)常發(fā)生的。質(zhì)檢員的檢驗(yàn)誤差可分為粗心大意誤差、程序誤差、技術(shù)誤差、明知故犯誤差四類。 (1)粗心大意誤差。 粗心大意誤差是一種由于質(zhì)檢員的粗心大意而引起的誤差。其產(chǎn)生原因有： 發(fā)現(xiàn)質(zhì)檢員的檢驗(yàn)誤差，一般有以下幾種萬(wàn)法： 復(fù)核檢驗(yàn)：由技術(shù)水平較高的質(zhì)檢員來(lái)復(fù)核其他質(zhì)檢員已檢過的合格品和不良品 循環(huán)檢驗(yàn)：由幾個(gè)質(zhì)檢員對(duì)同一批產(chǎn)品或零、部件，各自進(jìn)行檢驗(yàn)，看誰(shuí)發(fā)現(xiàn)的缺陷多。 重復(fù)檢驗(yàn)：由質(zhì)檢員本人對(duì)已檢過的產(chǎn)品或零、部件，再重復(fù)檢驗(yàn)一次 建立標(biāo)準(zhǔn)樣品：把被檢驗(yàn)產(chǎn)品與標(biāo)準(zhǔn)樣品排列在一起作比較

17、責(zé)任心不強(qiáng)。一個(gè)責(zé)任心強(qiáng)專心致志工作的質(zhì)檢員，是不易發(fā)生粗心大意誤差的；而一個(gè)情緒不佳或者抱著滿不在乎態(tài)度對(duì)待工作的質(zhì)檢員，則容易犯粗心大意誤差的錯(cuò)誤。 在任務(wù)急、時(shí)間緊的情況下，如果質(zhì)檢員的檢驗(yàn)敏感性不強(qiáng)，最容易發(fā)生檢驗(yàn)誤差。 (2)程序性誤差。 程序性誤差是指因生產(chǎn)不均衡，在制程工序檢驗(yàn)點(diǎn)或完工檢驗(yàn)點(diǎn)混亂地堆著待檢產(chǎn)品和檢驗(yàn)過的產(chǎn)品，或由于標(biāo)識(shí)不清，發(fā)生已檢與未檢、合格與不合格產(chǎn)品的混淆性錯(cuò)誤。 (3)技術(shù)誤差。 技術(shù)誤差是指質(zhì)檢員缺乏檢驗(yàn)技能而造成的誤差，質(zhì)檢員的技能低下有以下原因： 缺乏技術(shù)知識(shí)，如看不懂剖視圖。 檢驗(yàn)技術(shù)不熟練，如不會(huì)使用o.001毫米內(nèi)徑表測(cè)量?jī)?nèi)孔；不會(huì)使用三針測(cè)量

18、螺紋中徑等。 質(zhì)檢員有生理缺陷，如視力異常，看不準(zhǔn)量具讀數(shù)。 (4)明知故犯誤差。檢驗(yàn)人員明知故犯誤差，一般有以下幾種形式，如下表所示 2.防誤措施 (1)粗心大意誤差防范措施。 采用確保不出差錯(cuò)的檢驗(yàn)方法。如： a.多余法 如復(fù)核檢驗(yàn)、重復(fù)檢驗(yàn)、設(shè)警鐘警報(bào)等。 b.遞減記數(shù)法：如設(shè)計(jì)掛鎖檢驗(yàn)程序，按順序作檢驗(yàn)，檢驗(yàn)完一項(xiàng)就減一項(xiàng)。 c.自動(dòng)防止故障法：如對(duì)用于檢驗(yàn)鋸齒形螺紋的環(huán)規(guī)明確規(guī)定施進(jìn)方向，可有效防止扣形加工反的錯(cuò)誤。 將檢驗(yàn)內(nèi)容簡(jiǎn)化。 如可設(shè)置障板將他人所負(fù)責(zé)檢驗(yàn)的那些項(xiàng)目遮住，使之能集中精力檢驗(yàn)自己負(fù)責(zé)的項(xiàng)目；也可對(duì)形狀復(fù)雜、檢驗(yàn)品質(zhì)特性多的零件，將需檢驗(yàn)的品質(zhì)特性進(jìn)行編組，分別由兩個(gè)或兩個(gè)以上質(zhì)檢員來(lái)各檢其中一組，這樣由繁化簡(jiǎn)，能防止檢驗(yàn)誤差發(fā)生。 建立標(biāo)準(zhǔn)樣品，采用比較法。 如把經(jīng)過認(rèn)真加工檢驗(yàn)合格的首件，作為標(biāo)準(zhǔn)件：把國(guó)外的先進(jìn)產(chǎn)品或零件拿來(lái)進(jìn)行對(duì)比檢驗(yàn)等。 采用自動(dòng)化檢驗(yàn)。 對(duì)于大批量的重復(fù)檢驗(yàn)，