生物質(zhì)顆粒壓縮成型工藝流程

1、 生物質(zhì)顆粒壓縮成型工藝流程 生物質(zhì)顆粒壓縮成型工藝形成有多種,根據(jù)主要工藝特征的差別,可劃分為施壓成型、熱壓成型和炭化成型三種基本的類型。(1、濕壓成型濕壓成型工藝常用含水量較高的原料,可將原料水浸數(shù)日后將水?dāng)D走,或?qū)⒃蠂娝?加黏結(jié)劑攪拌混合均勻。一般是原料從濕壓成型機(jī)進(jìn)料口進(jìn)入成型室,在成型室內(nèi),原料在壓輥或壓模的轉(zhuǎn)動(dòng)作用下,進(jìn)入壓模與壓輥之間,然后被擠入成型孔,從成型孔擠出的原料已被擠壓成型,用切斷刀切割成一定長(zhǎng)度的顆粒從機(jī)內(nèi)排出,再進(jìn)行烘干處理。濕壓成型燃料塊密度通常較低。濕壓成型一般設(shè)備比較簡(jiǎn)單,容易操作,但是成型部件磨損較快,烘干費(fèi)用高,多數(shù)產(chǎn)品燃燒性能較差。盡管濕壓成型有環(huán)模成

2、型、平模成型、對(duì)輥成型、刮板成型、齒輪成型等多種機(jī)具類型,但目前應(yīng)用范圍不廣,在東南亞國(guó)家和日本等地有些小規(guī)模的生產(chǎn)廠家。(2、熱壓成型 熱壓成型是目前普遍采用的生物質(zhì)壓縮成型工藝。其工藝過(guò)程一般為:原料粉碎干燥混合一擠壓成型一冷卻包裝等幾個(gè)環(huán)節(jié)。由于原料的種類、粒度、含水率、成型方式、成型模具的形狀和尺寸等因素對(duì)成型工藝過(guò)程和產(chǎn)品的性能都有一定的影響,所以具體的生產(chǎn)工藝流程以及成型機(jī)構(gòu)和原理也有一定的差別。但是在各種熱壓成型方式中,擠壓成型環(huán)節(jié)都是關(guān)鍵的作業(yè)步驟。(3、炭化成型工藝炭化成型工藝的基本特征是,首先將生物質(zhì)原料炭化或部分炭化,然后再加入一定量的黏結(jié)劑擠壓成型。由于原料纖維結(jié)構(gòu)在炭

3、化過(guò)程中受到破壞,高分子組分受熱裂解轉(zhuǎn)換成炭,并釋放出揮發(fā)分(包括可燃?xì)怏w、木醋液和焦油等,因而其擠壓加工性能得到改善,成型部件的機(jī)械磨損和擠壓加工過(guò)程中的功率消耗明顯降低。但是,炭化后的原料在擠壓成型后維持既定_形狀的能力較差,儲(chǔ)存、運(yùn)輸和使用時(shí)容易開(kāi)裂或破碎,所以采用炭化成型工藝時(shí),一般都要加入一定量的黏結(jié)劑。如果成型過(guò)程中不使用黏結(jié)劑,要保護(hù)成型塊的儲(chǔ)存和使用性能,則需要較高的成型壓力,這將明顯提高成型機(jī)的造價(jià)。(4黏結(jié)劑 為了使成型塊在運(yùn)輸儲(chǔ)存和使用時(shí)不致破損、裂開(kāi),并具有良好的燃燒性能,理想的黏結(jié)劑必須能夠保證成型炭塊具有足夠的強(qiáng)度和抗潮解性,而且在燃燒時(shí)不產(chǎn)生煙塵和異味,最好黏結(jié)劑本身也可以燃燒。常用的黏結(jié)劑可分為無(wú)機(jī)黏結(jié)劑、有機(jī)黏結(jié)劑和纖維類黏結(jié)劑三類。其中無(wú)機(jī)黏結(jié)劑(如水泥、黏土和水玻璃等雖然具有一定的黏結(jié)能力,但這類黏結(jié)劑會(huì)增大燃料的灰分含量,降低燃料的熱值,而且在炭塊燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生開(kāi)裂的現(xiàn)象,所以使用效果較差。有機(jī)黏結(jié)劑(如焦油、瀝青、樹(shù)脂和淀粉等也具有較強(qiáng)的黏結(jié)能力,淀粉黏結(jié)劑使用量一般為4%左右,雖然在燃燒時(shí)不產(chǎn)生煙氣,但其抗潮解能力較差。以焦油、瀝青和糖漿肥料作為黏結(jié)劑使用時(shí),用量大約為30 %,這類黏結(jié)一劑的抗潮解能力較強(qiáng),但在燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定的煙氣和異味。纖維類黏結(jié)劑(如廢紙漿和水