珠江新城某段人行地道工程施工方案

1、目錄第一章 第一部分2第二章 第二部分施工組織3第1節(jié) 第一章工程概況3第2節(jié) 第二章施工總平面7第3節(jié) 第三章施工工藝及9第三章 第三部分進度計劃64第四章 第四部分工程質(zhì)量68第1節(jié) 第一章工程質(zhì)量目68第2節(jié) 第二章工程施工內(nèi)69第3節(jié) 第三章質(zhì)量受控78第五章 第五部分工期保證86第六章 第六部分施工安全88第七章 環(huán)境保護92第一章 第一部分廣州市珠江新城道路工程金穗路-華夏路人行地道8號地道工程位于珠江新城的金穗路與華夏路交叉口，包括一敞開式圓形地下廣場與四角人行地道。在以往市政工程的施工過程中，從人員、設(shè)備、材料到資金等方面都能予以高度重視，盡力保證工程的進度和質(zhì)量。我公司在認真

2、總結(jié)過去經(jīng)驗教訓的基礎(chǔ)上，結(jié)合ISO9002質(zhì)量體系的認證工作，開展全司規(guī)模的加強職業(yè)道德教育、加強現(xiàn)場施工管理、加強施工方案的審批、加強各級驗收制度的健全。同時我公司充分吸取其他施工單位好的管理經(jīng)驗，在全司范圍內(nèi)實行施工任務(wù)單制度，施工方案審批制度、施工技術(shù)管理制度、施工質(zhì)量管理制度、施工安全管理制度、施工檔案管理制度、施工進度管理制度和施工成本核算制度。希望通過上述教育和制度實施，使我司在施工管理方面上到一個新的臺階。本標書的制定以工程施工組織和施工工期的保證作為重點。組織我公司一批技術(shù)人員成立投標工作小組，在投標過程中我公司組織有關(guān)人員和投標工作組反復(fù)踏勘施工現(xiàn)場，進行了必要的調(diào)查工作，

3、對施工現(xiàn)場的征地與租地工作、施工和水電的問題、進出交通問題等方面做了較為細致的調(diào)查，使施工組織設(shè)計更具備指導(dǎo)意義。在合理安排施工計劃的情況下，組織施工，使施工的全過程不存在趕工現(xiàn)象。在工期安排中，根據(jù)以往的經(jīng)驗和本工程的實際情況，樁基施工的合理安排應(yīng)給以重視，合理安排施工工期，以適當增加機械投入的方式使工期提前。本工程的控制工期為一九九八年十一月底。本標書中的施工方案以如何保證工程的施工質(zhì)量為重點，同時結(jié)合我公司在市政工程施工中的經(jīng)驗，制定本次投標文件的施工方案。在工期計劃的合理安排下，使整個工程的施工過程中，有充足的時間將質(zhì)量做為重點工作，做到“精工細活”，充分保證工程的總體質(zhì)量水平達到質(zhì)量

4、要求。我公司是廣州市的市政施工隊伍，具有較強的施工能力，在廣州市區(qū)有著強有力的后勤保證。同時我公司有相當一大批擁有豐富施工經(jīng)驗的技術(shù)人員和熟練的基本隊伍，通過今年開展的職業(yè)教育和管理制度的健全，相信我公司在本工程中將以創(chuàng)金杯獎工程的質(zhì)量向業(yè)主交上一份滿意的答卷。第二章 第二部分施工組織第1節(jié) 第一章工程概況地理位置及概況本人行地道位于廣州新城中心-珠江新城的金穗路與華夏路的交叉口。地道組成以一敝開式地下圓形廣場與四角人行地道相連，地道與伸向地面的坡道及梯道相連，形成全互通式。圓形地下廣場，外墻直徑57.2m，采用鋼筋砼圓池結(jié)構(gòu)，池內(nèi)設(shè)20根直徑D=50cm的柱，圓池周壁和柱上支承一圓形箱梁，梁

5、高1.0m，翼緣懸挑2.75m。基礎(chǔ)采用三種鉆孔灌注樁。其數(shù)量及規(guī)格如下：238根直徑D=60cm，平均長18m；34根直徑D=80cm，28根直徑D=100cm，平均長20m。地道采用箱型鋼筋砼結(jié)構(gòu)，凈空7×2.8m，最小埋深2.3m。基礎(chǔ)均采用直徑D=80cm鉆孔灌注樁，樁長平均20m。坡道梯道凈寬4m，部分敝開口，部分呈箱型的鋼筋砼結(jié)構(gòu)。梯道接近地表6.11m范圍內(nèi)；坡道接近地表15.5m范圍內(nèi)的基礎(chǔ)采用天然地基，其余均采用直徑D=60cm的鉆孔灌注樁，樁平均長18m，共188根。工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件場地位于天河向斜部偏西南翼，屬珠江河流沖積階地，地勢平坦，地層主要由第四系人

6、工堆積、沖積及殘積層組成，下伏白堊系沉積泥質(zhì)粉砂巖。第四系巖層巖性從上到下依次為：雜填土、種植土，厚約0.52.2m，未經(jīng)壓實；沖積淤泥質(zhì)亞粘土，軟可塑，厚約14.1m；沖積中細砂，飽和，松散稍密，厚約02m，呈透鏡體狀；殘積亞粘土，硬塑，厚約5m。其中圓池、通道主體位于殘積亞粘土之上，沖積淤泥質(zhì)亞粘土、中細砂層之中。人工堆積土含孔隙水，屬上層滯水，沖積中細砂含孔隙水，具承壓性，為主要含水層，滲透系數(shù)K=22.4m/d，接受大氣降水及地表溝、渠水的補給。地下水對混凝土無侵蝕性。主要工程數(shù)量序 號項 目單 位數(shù) 量1樁基1.1鋼筋t3371.2C25砼m336112結(jié)構(gòu)工程2.1土石方m3394

7、782.2C10墊層m35522.3鋼筋制安t10522.4C25砼m318.52.5C30砼m36054.52.6C35砼m36833其它工程3.1施工縫銅片m11493.2沉降縫橡膠止水帶m246.53.3防水卷材m211585本工程特點及技術(shù)難點地下廣場為圓形，池壁與柱支承一圓形箱梁。鉆孔灌注樁數(shù)量多，密度大。結(jié)構(gòu)處于含水層中，結(jié)構(gòu)防水是關(guān)鍵。施工工序復(fù)雜，顯得工期緊。針對以上工程特點及技術(shù)難點，本工程施工方案從控制施工工期、確保結(jié)構(gòu)不滲不漏、結(jié)構(gòu)安全穩(wěn)定等方面出發(fā)。第2節(jié) 第二章施工總平面施工場地范圍本工程地處金穗路-華夏路交叉路口中心位置，依據(jù)珠江新城8#、9#、10#人行隧道的工程

8、施工招標文件，工程施工用地范圍甲方已作永久征地，具體四置位置由招標單位負責提供：以路中線交點為園心，半徑為100m范圍內(nèi)為施工用地。施工道路充分考慮華夏路已由我總公司進入施工狀態(tài)的特點，且該工程西側(cè)的兩條人行通道施工止點接近我司已完成的金穗路里程0+500段及我司在金穗路里程0+500北側(cè)的辦公及生活基地。因此，本工程我司一旦中標，則考慮以我司已完成的金穗路里程0+3730+500段南側(cè)路面作為主要進場道路，并可在華夏路還沒有全面施工時，利用原冼村竹木市場道路作為臨時施工便道。場內(nèi)施工通道均可利用在人行隧道征地拆遷范圍內(nèi)的原有舊路，不另做施工便道。在主要施工通道出入口布設(shè)洗車槽，車輛進入均需沖

9、洗，做好文明施工工作。施工設(shè)施根據(jù)本工程施工地點就在金穗路里程0+500北側(cè)我司辦公和生活設(shè)施基地附近的特點。因此，在施工現(xiàn)場除配置必須的現(xiàn)場辦公室及大園盤南、北側(cè)各設(shè)置一臨時棚設(shè)和保衛(wèi)室外 ，主要的辦公及生活設(shè)施都設(shè)置在我司原來的生活設(shè)施基地內(nèi)。砼攪拌站、鋼筋加工場、現(xiàn)場工具倉庫、水泥倉庫、機械設(shè)備停放場均集中設(shè)置在施工現(xiàn)場內(nèi)，具體位置見圖示。在施工期間，因施工范圍較大，雖已作圍蔽施工，但為確保安全和加強防盜工作，在園盤施工的南、北側(cè)各加設(shè)一固定保衛(wèi)室，另組織6人為一班次的安全、保衛(wèi)巡邏隊阻止非施工人員的閑散人員進入施工范圍，做好防盜和防滑落安全工作。四、施工水電布設(shè)招標文件中規(guī)定甲方提供水

10、電接駁口各一處到施工現(xiàn)場。根據(jù)本工程特點，在工程開工前以書面形式向甲方提出用電負荷為500千瓦，裝表水管為4寸方可保證工程施工的順利進行。在甲方提供的接駁處自行用電線和水管接引至人行隧道的施工現(xiàn)場；具體做法為：每一固定接駁口分管半徑為30m的范圍，加設(shè)漏電保護裝置，保證用電安全。在本工程施工期間，為保證各工序的施工質(zhì)量和連續(xù)性，防備非正常停電影響，除鉆孔樁機自行配置發(fā)電機外，我司將配置一組200千瓦發(fā)電機組在施工現(xiàn)場，確保施工工作正常進行。改水經(jīng)勘探甲方提供的施工現(xiàn)場，結(jié)合施工圖紙的要求，本工程只在隧道施工東側(cè)有一寬2m的排灌渠對隧道東側(cè)通道產(chǎn)生影響，影響范圍在地面部份的最后段6m左右。結(jié)合這

11、種情況，一旦我司有幸中標，我司自行用鉤機將其改至不影響隧道施工范圍的地方，并在施工期間維護該處的排水通暢，不向甲方提出改水費用。第3節(jié) 第三章施工工藝及第一節(jié) 基 本 作 業(yè)本工程主體結(jié)構(gòu)為一地下圓池及四條通道，在本工程的施工中，鋼筋工藝、模板工藝、混凝土工藝和支頂工藝直接貫穿著整個施工過程，支頂工藝為結(jié)構(gòu)成形提供基本條件，模板工藝為結(jié)構(gòu)提供外觀質(zhì)量，鋼筋工藝和混凝土工藝則直接關(guān)系到今后結(jié)構(gòu)的受力，這四大方面構(gòu)成了結(jié)構(gòu)施工的基本組成，在本工程的整個過程，必須科學管理，嚴格把關(guān)，使金杯獎工程的質(zhì)量目標得以保證。本工程擬安排我公司最熟練的基本專業(yè)隊伍施工，同時配備以最優(yōu)良的機具設(shè)備和材質(zhì)。鋼筋工藝

12、鋼筋的施工工藝主要包括：鋼筋的進料材質(zhì)檢驗；鋼筋的加工成型；鋼筋的綁扎與焊接；鋼筋的堆放；鋼筋的運輸；鋼筋骨架的安裝；鋼筋保護層控制等七大方面內(nèi)容。鋼筋的進料材質(zhì)檢驗進場鋼筋應(yīng)具有出廠證明書或試驗報告單，并應(yīng)按批號及規(guī)格分批驗收，驗收內(nèi)容主要是查規(guī)格標識牌和對外觀檢查。對分批進場鋼筋，應(yīng)按鋼筋混凝土用鋼筋（GB1499-84）中鋼筋的有關(guān)規(guī)定，對鋼筋進行外觀和力學性能、可焊性能進行抽驗，對抽驗不合格鋼筋24h內(nèi)運出現(xiàn)場。鋼筋的加工成型鋼筋的調(diào)直：對10mm以下的盤條采用卷揚機拉伸調(diào)直，10mm以上粗鋼筋采用橫口板手調(diào)直。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)無局部彎折和出現(xiàn)裂紋，鋼筋的中心線對直線的偏差不得超過其全長

13、的1/10。鋼筋的切斷：對10mm以下鋼筋采用剪絲鉗切斷，10mm以上鋼筋采用電動切筋機切斷，現(xiàn)場施工調(diào)整時采用氧炔焰切割。鋼筋的斷口不得出現(xiàn)有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋的彎曲成型：根據(jù)設(shè)計形狀將切斷出鋼筋在鋼筋彎曲機上加工成型。鋼筋的綁扎與焊接按照施工圖紙確定出鋼筋綁扎順序，將各類鋼筋進行綁扎，同時考慮預(yù)埋件的準確安放與位置固定，鋼筋的綁扎與焊接可分為在現(xiàn)場和加工場地兩大部分，現(xiàn)場施工主要采用冷駁綁扎，加工場地制作鋼筋骨架主要采用焊接。對綁扎和焊接的接頭，位置應(yīng)在結(jié)構(gòu)受力較小處，且應(yīng)盡量相互錯開，搭接長度和截面接頭數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。鋼筋的堆放鋼筋堆放場地應(yīng)有良好的排水措施，場地鋪設(shè)以10cm厚

14、石屑灑水壓實整平，堆放鋼筋上遮蓋以一層帆布遮擋日曬雨淋。分類堆放鋼筋按ISO9002體系中所規(guī)定大內(nèi)容進行標識，成型鋼筋骨架應(yīng)標識以所用樁號、結(jié)構(gòu)部位和方向。鋼筋的臨時堆放位置以利于運走使用為原則。鋼筋的運輸將加工成型的鋼筋運至施工現(xiàn)場安裝施工，在裝車過程應(yīng)合理布置每類型鋼筋所放位置和數(shù)量，不得人為弄彎成型鋼筋或因位置布置不合理相互擠壓使成型鋼筋扭曲變形。制作成型的鋼筋骨架起吊上車合理確定起吊點，平穩(wěn)裝車，裝車后應(yīng)有有效的穩(wěn)固措施。裝車后應(yīng)將堆放鋼筋綁扎穩(wěn)固，確保鋼筋整個運輸過程不會傾落，鋼筋裝車時應(yīng)同時考慮鋼筋的方便下車。鋼筋骨架的安放在加工場地制作成型的鋼筋骨架主要是樁基鋼筋籠、園柱鋼筋籠

15、和環(huán)形箱梁鋼筋骨架。鋼筋骨架通過平板車運至施工地點后，采用吊機卸車，吊起至施工部位安裝。鋼筋骨架吊放時吊點位置的選定非常重要，樁基鋼筋籠為垂直下放，骨架鋼筋從平地至豎起到豎直下落，整個安裝過程要求連貫、平穩(wěn)、慢速；園柱墩鋼筋籠因為地面安裝，整個安裝過程相較樁基簡單、快速，但定位精度、垂直度要求要高；環(huán)形箱梁骨架鋼筋為平地水平起吊，不存在鋼筋骨架整體豎直旋轉(zhuǎn)問題，但整個安放過程要求平穩(wěn)，起吊前確認鋼筋骨架方向正確。鋼筋保護層控制鋼筋在現(xiàn)場就位綁扎、鋼筋骨架安放就位的整個施工過程，都應(yīng)確保安裝鋼筋的設(shè)計要求保護層厚度。鋼筋保護層厚度（底、側(cè)面）控制一般采用內(nèi)嵌有鐵絲的小砼墊塊，厚度同設(shè)計保護層厚度

16、，支墊于底部鋼筋下面或綁扎在外緣鋼筋外側(cè)。二、模板工藝模板工藝的控制主要表現(xiàn)在合理選材；材質(zhì)檢驗；模板設(shè)計與定做成型；臨時堆放；模板的運輸；模板的安裝；拆模、回收七大方面。合理選材在本工程中，模板主要采用夾板及定型鋼模板，對重要工序如圓池的內(nèi)模板，還應(yīng)做特別工藝處理。材質(zhì)檢驗制作木模板的材料主要采用普通夾板，經(jīng)外觀質(zhì)量、強度檢驗合格后方允投入模板的制作。制作鋼模板的鋼材采用優(yōu)質(zhì)A3鋼，鋼材應(yīng)有出廠合格證書和試驗報告單，經(jīng)外觀質(zhì)量、強度、剛度檢驗合格后方允投入模板的制作。模板設(shè)計與定做成型根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同部位特點，設(shè)計出不同分塊和形狀的模板，木模板現(xiàn)場加工，鋼模板送與定做加工成型。模板需經(jīng)公司三級

17、驗收。臨時堆放模板堆放應(yīng)整齊，并標明以使用結(jié)構(gòu)部位和本身尺寸。堆放位置以方便取出，模板堆放高度不宜超過2m，下墊以一層10cm×10cm木枋，上遮以一層帆布防曬遮雨。模板的運輸模板應(yīng)根據(jù)工程進度要求分批進場，模板裝車和卸車過程應(yīng)小心輕放，運輸過程應(yīng)行車平穩(wěn)。模板的安裝根據(jù)模板施工圖將定型模板拼裝固定，相接緊密，不得出現(xiàn)有縫隙。模板安裝過程應(yīng)多次嚴格檢查，直至調(diào)整至設(shè)計要求平整度、順直度和垂直度后，方允進入下一工序。模板安裝順序一般底模板在先，側(cè)模板在后。底模板安裝好并位置固定后，涂以一層脫模劑；遇結(jié)構(gòu)有鋼筋時，側(cè)模板在安放前，應(yīng)涂以一層脫模劑。鋼筋工程施工時，應(yīng)注意保護底模板，鋼筋不

18、得在底模上拖動，以免刮壞模板表面。拆模、回收在結(jié)構(gòu)砼澆筑24h后，拆卸結(jié)構(gòu)側(cè)模板，在結(jié)構(gòu)（環(huán)形箱梁及通道頂板）砼澆筑14d后，方可拆卸結(jié)構(gòu)底模板。將拆卸出模板清理干凈，如有碰撞的應(yīng)經(jīng)修復(fù)好后，用于下一段的施工。對拆卸出的模板在本工程中已不再需使用時，應(yīng)經(jīng)清理干凈修復(fù)好后，運出施工現(xiàn)場。重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持其所要求的形狀尺寸、強度、剛度和使用面平滑度，對已受損變形，經(jīng)修復(fù)仍不能滿足質(zhì)量要求的，應(yīng)清出施工場地，不予再次利用。對不能立即再次投入使用的模板，應(yīng)分類集中存放在指定臨時堆放場。混凝土工藝本工程結(jié)構(gòu)砼分為：C10、C25、C30、C35幾種，其中主體結(jié)構(gòu)采用的C30為抗?jié)B砼，抗?jié)B等級為S

19、6。本工程砼工藝具有澆注體積大、面積廣、抗?jié)B要求高等特點。本工程砼的供應(yīng)采用現(xiàn)場設(shè)砼攪拌站集中攪拌砼的方式。砼施工工藝主要包括砼配合比設(shè)計；原材料的檢驗；拌合機械；砼的拌制；砼的運輸；砼的澆筑；砼的養(yǎng)護七大方面內(nèi)容。砼配合比設(shè)計有關(guān)砼試驗以我公司砼攪拌站試驗室（二級）和總公司試驗室（一級）進行各項砼的試驗和配合比設(shè)計，砼的配合比設(shè)計應(yīng)根據(jù)設(shè)計的砼不同強度等級，施工結(jié)構(gòu)不同部位的坍落度要求以及需要摻入外加劑的不同要求等來具體確定。砼的配合比，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)定（JGJ55-81）進行計算，并通過試配確定。原材料的檢驗水泥：水泥進場必須有出廠合格證或進場試驗報告，并應(yīng)對其

20、品種、標號、出廠編號、日期等檢查驗收。按照ISO9002標準復(fù)查驗收，并按試驗結(jié)果選材。砂：為自購材料，首先按ISO9002體系規(guī)定對供料方進行等級評審。采用含泥量低、級配符合設(shè)計規(guī)定、細度模數(shù)在2.53.5之間的粗中砂。細度模數(shù)在2.3以下的細砂不宜使用，粉砂及含泥量較多的土砂不得使用。選用砂質(zhì)各項技術(shù)指標應(yīng)符合普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法（JGJ52-92）。碎石：為自購材料，首先按ISO9002體系規(guī)定對供料方進行等級評審。選用石質(zhì)堅硬、清潔、不含泥塊、垃圾、草根及其它雜物的碎石，碎石如含較多泥砂雜物，后經(jīng)篩洗處理。碎石粒徑選用應(yīng)根據(jù)所用工程結(jié)構(gòu)和性質(zhì)分別采用，若是泵送砼，其最大粒徑

21、不得超過輸送管道內(nèi)徑的1/3。拌制砼的碎石不宜只用單一規(guī)格，碎石粒徑之間宜具有良好的連續(xù)級配，這樣既可以降低空隙率，節(jié)約水泥，又可以增加可泵性和抗折強度。碎石的各項技術(shù)指標應(yīng)符合普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法（JGJ53-92）。外加劑：根據(jù)工程施工技術(shù)需要，在施工某一結(jié)構(gòu)部位時，可適量摻入一定外加劑。所采用的外加劑必須經(jīng)過有關(guān)部門檢驗，并附有檢驗合格證明，在使用前應(yīng)復(fù)驗其性能及效果。外加劑的使用應(yīng)符合產(chǎn)品說明及有關(guān)外加劑標準的規(guī)定，外加劑的品種及摻量必須根據(jù)對砼性能的要求、施工及氣候條件、砼所采用的原材料等因素經(jīng)試驗確定。水：受現(xiàn)場水源條件限制，拌制砼用的水，大部分采用自來水?，F(xiàn)場

22、設(shè)蓄水池，由于廣東省近來的酸雨發(fā)生頻率高，因此蓄水池必須加蓋，不能與雨水混合。拌合機械現(xiàn)場砼的拌制由現(xiàn)場砼攪拌站及三臺強制式砼攪拌機承擔。拌合機械自帶自動計量系統(tǒng)，使用前，應(yīng)經(jīng)全面檢測設(shè)備各功能正常，并經(jīng)調(diào)試合格后，方允投入使用。砼的拌制砼拌制時應(yīng)按確定的配合比由專人負責進行配料，未經(jīng)試驗人員正式書面通知，不得隨意更改配比。砼配料時，應(yīng)經(jīng)常檢查各種秤器，使其保持準確無誤。對砂、石骨料的含水率經(jīng)常進行檢測，以及時調(diào)整拌合水的用量。砼原材料每盤稱量的偏差不得超過下表中允許偏差的規(guī)定?；炷猎牧戏Q量的允許偏差（%）材料品種允許偏差水泥、混合料±2砂、石±3水、外加劑±

23、2拌制時先將砂、石、水泥倒入攪拌機內(nèi)攪拌均勻，后加入水和外加劑進行強制式拌合，直至拌合料組成完全均勻、色澤一致為止。砼攪拌的最短時間可按下表控制?；炷翑嚢璧淖疃虝r間混凝土坍落度（mm）攪 拌 機 攪 拌 時 間（s）500301203090注： 砼攪拌的最短時間指自全部材料裝入攪拌筒中起，至開始卸料的時間。 當摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)根據(jù)摻入的外加劑性能適當延長或縮短。 拌合機械攪拌砼時，應(yīng)有質(zhì)檢人員在場監(jiān)督，嚴格控制原材料用量，對拌制出的砼，應(yīng)抽檢其和易性（坍落度）、流動性和離析性能，以及砼的外觀色澤，發(fā)現(xiàn)問題因立即查明原因，并予以糾正。攪拌負責人員應(yīng)隨時了解砼的澆筑情況，準確掌握砼需用量

24、，下班前填好施工記錄，內(nèi)容包括砼配合比、水泥品種、砂石規(guī)格、拌制數(shù)量、氣溫以及供應(yīng)部位等。攪拌機應(yīng)做好定期保養(yǎng)工作，以確保各部件的運轉(zhuǎn)正常。砼的運輸將拌制出的砼采用砼地泵輸送至施工點澆筑，少量砼的運輸采用小斗車。泵送砼時，輸送管應(yīng)接頭緊密，送砼前用清水清洗管道，送砼時應(yīng)使砼連續(xù)不斷地噴出，且不產(chǎn)生氣泡，泵送作業(yè)完成后，管道里面殘留的砼應(yīng)及時排出，并將全部設(shè)備徹底進行清洗。采用小斗車運輸之前應(yīng)將斗內(nèi)灑水濕潤，但斗內(nèi)不得有積水和雜物。砼的輸送能力應(yīng)適應(yīng)砼的凝結(jié)速度和澆筑速度，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷。確保整個砼澆筑過程的連續(xù)緊湊。砼從攪拌機中卸出到澆筑完畢的連續(xù)時間不得超出下表規(guī)定。砼從攪拌機中卸出到澆筑

25、完畢的連續(xù)時間（min）砼強度等級氣 溫25。C25。C不高于C3012090高于C309060注： 對摻用外加劑或采用快硬水泥拌制的砼，其延續(xù)時間應(yīng)按試驗 確定； 對輕骨料砼，其延續(xù)時間應(yīng)適當縮短。砼的澆筑將送至澆筑地點的砼經(jīng)外觀均勻性、色澤和坍落度驗收合格后，即可投入澆筑使用。砼澆筑過程根據(jù)工程機構(gòu)部位的不同，配置以不同的振搗機具進行。砼的傾落高度一般不超過2m，超過2m以上的應(yīng)采用導(dǎo)管輔助。砼的整個澆筑過程要求連續(xù)，一次澆筑完成。對鋼筋密集部位和模內(nèi)角落部位，在澆筑過程應(yīng)注意重點振實。樁基礎(chǔ)的澆筑采用導(dǎo)管傾落；園柱砼的澆筑采用吊機吊斗，配置以導(dǎo)管導(dǎo)落；通道主體結(jié)構(gòu)的澆筑采用地泵泵送。砼的

26、養(yǎng)護待結(jié)構(gòu)砼澆筑12h后，即開始灑水養(yǎng)護，一般結(jié)構(gòu)灑水養(yǎng)護時間為7d。砼表面覆蓋以麻袋或海棉，始終保持砼濕潤。支頂工藝支頂系統(tǒng)為結(jié)構(gòu)施工過程模板的支立安裝提供了必須、最基本的條件，它除了承受來自上面的結(jié)構(gòu)自重和模板重量以及施工過程人員、機具設(shè)備重量之外，還需從側(cè)面穩(wěn)固模板和承受砼澆筑過程側(cè)壓力和外界風載，支頂系統(tǒng)的搭設(shè)質(zhì)量為以后模板的支立安裝質(zhì)量提供了最先決條件。支頂?shù)氖┕すに噧?nèi)容主要包括方案圖的制定與審批；支頂材料的備制和材質(zhì)驗收；臨時堆放；地基處理；支頂系統(tǒng)的搭設(shè)；組織驗收；支頂拆除；清理、存放八大方面內(nèi)容。施工中需做支頂?shù)墓ば蛑饕牵涵h(huán)形箱梁、圓柱、通道側(cè)墻及頂板、圓池側(cè)墻等施工工序。方

27、案圖的制定與審批在工序施工前，按監(jiān)理程序要求制定各部位工序的施工方案，并制定工序方案圖。將設(shè)計出的各部位施工模板支頂方案圖按ISO9002體系要求組織審批，一般審批程序為公司級審批，對高度4m以上的支頂系統(tǒng)，應(yīng)須經(jīng)總公司審批，經(jīng)各層審批通過后，方可投入施工使用。支頂方案審批內(nèi)容包括必須的計算資料和合理經(jīng)濟的方案圖紙。支頂材料的備制和材質(zhì)驗收根據(jù)審批的方案圖紙備料。對進場的各類材料組織材質(zhì)驗收，新購進材料需具有出廠證明和材質(zhì)檢驗報告、各項技術(shù)指標和使用說明書，必須符合國家有關(guān)規(guī)范的要求。新購材料和原有材料經(jīng)外觀質(zhì)量驗收合格后，方可進入施工現(xiàn)場。臨時堆放將各種支頂材料在使用前集中堆放準備齊全，堆放

28、場地要求平整、排水順暢，支頂材料下墊以一層10cm×10cm木枋，上遮以一層帆布防曬擋雨。鋼構(gòu)件應(yīng)涂以防銹劑防銹，木枋應(yīng)避雨防浸。支頂材料應(yīng)分類堆放，并掛有醒目標識牌，注明有詳細的產(chǎn)品規(guī)格、使用部位和日期，材料堆放應(yīng)方便運出。支頂系統(tǒng)的搭設(shè)嚴格按照施工方案圖紙搭設(shè)支頂，支頂?shù)拇钤O(shè)應(yīng)與模板的裝設(shè)順序協(xié)調(diào)統(tǒng)一。支頂架的搭設(shè)應(yīng)嚴格按審批后的方案進行搭設(shè)。搭設(shè)過程應(yīng)分階段進行驗收，公司有關(guān)質(zhì)檢部門在施工全過程進行中間檢查。組織驗收對搭設(shè)好的支頂公司級組織驗收，驗收依據(jù)為施工方案圖紙，對高度4m以上的支頂系統(tǒng)（環(huán)形箱梁），還應(yīng)通知總公司“四級驗收”。支頂拆除按照支頂方案圖紙中規(guī)定的支頂拆卸順序

29、拆除支頂。一般在結(jié)構(gòu)砼澆筑24h后，即可開始將斜撐同側(cè)模板拆除；在結(jié)構(gòu)砼澆筑14d后，即可拆除底模板及其下支頂。支頂?shù)牟鹦哆^程應(yīng)注意安全，小心順序拆除，同時做好對支頂材料的保護。清理、存放將拆卸的支頂清理干凈，循環(huán)用于下一段的施工。對支頂材料在使用過程或拆卸過程中弄彎，須修復(fù)好后再予使用。如經(jīng)修復(fù)后，經(jīng)檢驗其已不能再次投入工程中使用，則應(yīng)立即運出施工現(xiàn)場。拆卸出支頂材料如在本工程中已不再需使用，則應(yīng)在修復(fù)好后（鋼質(zhì)材料涂以一層防銹劑），分批運離施工現(xiàn)場存放。 基坑開挖本地道工程包括一圓形地下廣場，四個地道、四個坡道及四個梯道，其中圓池外墻直徑57.2m，深約6.5m，總土方量約39478m3。

30、考慮到場地開闊，節(jié)省支護費用，采用機械大開挖；根據(jù)該工程位于軟塑淤泥質(zhì)亞粘土，松散飽和中砂層中，其中砂層深3.44.5m，厚約2m等工程地質(zhì)條件及施工汽車動載影響，采用1：11：1.25邊坡值?；娱_挖：采用反鏟挖掘機挖土，自卸汽車外運棄土。開挖程序采用向下分層，每層約3.5m。施工時，為避免破壞基層土，基底標高以上20cm的土體待墊層施工前，人工開挖清理，因砂層呈透鏡體狀，局部出現(xiàn)砂層，當開挖到砂層時，采用泥袋護坡及擋水。基坑排水：開挖后砂層滲水，在雨季施工時，都會造成基坑浸水，邊坡侵蝕，影響施工進度，所以在施工中應(yīng)做好基坑排水。在施工時，及時在基坑頂周圍設(shè)置排水溝，排水溝斷面為矩形斷面，寬

31、0.4m，深0.4m。施工中，基坑底設(shè)置集水井，局部砂層坡腳泥袋護坡形成天然排水溝，開挖結(jié)束后，在基坑底設(shè)置邊溝及集水井，隨時排除基坑積水?；娱_挖及排水詳見基坑開挖示意圖S-02。樁基礎(chǔ)施工方法及技術(shù)措施工程概況工程共有樁基礎(chǔ)545根，全部按摩擦樁設(shè)計。其中0.6m樁435根，平均樁長18m。0.8m樁82根，平均樁長20m。1.0m樁28根，平均樁長20m。場地位于天河向斜部偏西南翼，屬珠江河流沖積階地。巖層從上往下依次為：雜填土，淤泥質(zhì)亞粘土，砂層，硬塑亞粘土。前期準備根據(jù)本標段工程短，工程量大的特點。本公司投入足量的人力、機械，工作面全面鋪開。我公司目前有西北礦山機械廠生產(chǎn)的GQ-12

32、型和GY-20型鉆機，曾成功地完成了德坭立交、東濠涌高架橋、解放大橋等大型重點工程的大量鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工。在本工程中，我公司將組織15臺鉆機進場工作，并自配發(fā)電機，以保證順利完成鉆孔樁基礎(chǔ)的施工。機械、人員進場后，對圓形地下廣場和地道先進行開挖，再測定樁位，進樁機開鉆，而坡道樓梯直接測定樁位，進樁機開鉆。 三、施工方法本工程樁基共545支，全部為鉆孔灌注樁，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)的施工采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進，用圓籠式魚尾鉆錐成孔，采用吊機吊裝鋼筋籠，用樁架灌注砼，采用砼拌站供應(yīng)砼的施工方法施工。施工工序由于鉆孔灌注樁的施工工序很多,其相應(yīng)的施工工藝流程如下: 平整場地 樁位放線 護筒制作修整 埋設(shè)護筒

33、樁位復(fù)測 鉆機就位對中 孔內(nèi)注水及粘土 泥漿凈化 鉆進、撈取鉆渣測量放線、斜度直徑 成孔檢查、驗收 第一次清孔 鋼筋骨架制作 安裝鋼筋骨架導(dǎo)管試拼、檢修 鉆機移位下導(dǎo)管 第二次清孔灌注砼前的準備工作 配制混凝土 制作混凝土試件 澆注水下砼 移 開 鉆 機 拆、拔護筒 清 理 樁 頭鉆樁前準備鉆孔樁施工前根據(jù)測量放線的中心及設(shè)計的樁徑或護筒的大小進行探孔，首先對開孔前根據(jù)測量放線的中心及設(shè)計的樁徑或護筒孔徑的大小進行探孔,首先使用儀器對地下管線進行普探，大致了解管線的布置情況，然后對土層較厚的人工挖孔深2m,除儀器探深2m后再用鋼筋釬進行探測有無阻礙物,如發(fā)現(xiàn)管線阻礙樁位，應(yīng)立即保護并與有關(guān)部門

34、聯(lián)系，對土層較薄處根據(jù)具體的情況確定探孔的深淺。根據(jù)場地布置,挖120左右深1.2米左右的泥漿循環(huán)池。樁基護筒采用鋼板制作，護筒直徑80cm120cm，壁厚12mm。樁鋼護筒為保證孔口不坍塌，隔離地表水，并保持孔內(nèi)泥漿的水位以維護孔壁和引導(dǎo)鉆孔操作。埋設(shè)方法用人工挖孔探位，埋設(shè)護筒后周邊用粘土均勻回填夯實，保持鋼護筒頂端高出地面0.3m。 鉆機就位前,對各項準備工作進行檢查。鉆機就位后,用枕木作機座,要使底座和頂端平穩(wěn),在鉆進和運行中不應(yīng)產(chǎn)生位移和沉陷,否則應(yīng)及時找出原因,及時處理。成孔鉆機就位施鉆時,將鉆機底盤調(diào)成水平狀態(tài),當錐頭吊刀護筒開鉆下第一鉆時,應(yīng)小心使錐尖對準設(shè)計中心。然后蓋上封口

35、板,卡上推鉗,試轉(zhuǎn)數(shù)圈。 開鉆時,在樁孔內(nèi)投入一定數(shù)量的粘土及相應(yīng)的水,鉆機不進尺空轉(zhuǎn),利用鉆頭攪制泥漿,攪拌后抽至循環(huán)池,待循環(huán)池及樁孔全部儲夠泥漿后,先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤,后進行進尺鉆進,有導(dǎo)向裝置的鉆機初鉆時,應(yīng)慢速鉆進,待導(dǎo)向部份全部進入土層后,方可全速鉆進。 在鉆進過程中,進尺后快慢根據(jù)土質(zhì)情況來控制,并經(jīng)常對鉆孔泥漿的相對密度和漿面等檢查觀察。在粘性土及含砂率小的泥巖中,宜用中等轉(zhuǎn)速稀泥漿鉆進,在砂性土及含砂率高的地層中,宜用低轉(zhuǎn)慢速、大泵量、稠泥漿鉆進。 鉆進成孔過程,經(jīng)常注意鉆渣的撈取,并注意土層的變化,在巖、土層變化處均應(yīng)撈取渣樣,判明土層,并記入記錄表中,以便與地質(zhì)剖面圖核對

36、。 施工作業(yè)分班連續(xù)進行,施工過程一氣呵成,不宜中途停頓,如確因故須停止鉆進時,不許將鉆頭停放在孔底超過12小時,以免被泥漿埋住鉆頭。 必須及時詳細填寫鉆孔施工記錄,交接班時交待鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項。 質(zhì)量要求: a.鉆孔的孔徑不少于設(shè)計規(guī)定。 b.護筒要求耐用,內(nèi)部無突出物,孔徑大于樁設(shè)計直徑30cm左右。 c.樁孔垂直度L/100。(L為樁長) 4、終孔及清孔: 鉆孔樁施工時應(yīng)密切注意土層的變化。當孔深已達到設(shè)計標高時,會知甲方及設(shè)計人員,確定該孔的最終終孔標高。 成孔工序驗收合格后,進行第一次清孔工序的施工。清孔采用換漿法施工。即鉆孔完成后,提起鉆錐至距底約20cm,繼續(xù)旋轉(zhuǎn),然后

37、以相對密度較低的泥漿壓力,逐步把鉆孔內(nèi)浮懸的鉆渣和相對密度較大的泥漿換出,換至孔內(nèi)泥漿的相對密度低于1.2以下為止。 質(zhì)量要求: a.樁孔深度符合設(shè)計要求。 b.清孔滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求。泥漿排放鉆孔灌注樁鉆出泥漿,在樁位附近先找地方存放一段后排干清水，余泥曬幾天后運出施工現(xiàn)場。 6、鋼筋骨架的制作與安裝。 鋼筋的加工條件許可則采用現(xiàn)場加工,否則采用預(yù)制場加工,鋼筋的加工遵照我司市政工程施工技術(shù)規(guī)程及設(shè)計要求進行。 按施工的實際樁長來決定鋼筋的開料,依樁的長短及運輸能力來確定分段制作的長度。 依設(shè)計圖紙的規(guī)定,先制定相應(yīng)的加勁筋,然后按規(guī)定的根數(shù)布置主筋,設(shè)立每隔2m一道的加勁筋,排列好后將

38、主筋按規(guī)定間距焊死在加勁筋上,再依設(shè)計的規(guī)定的間距燒焊箍筋。 成孔驗收第一次清孔后,利用吊車將骨架吊入樁孔,鋼筋骨架分段制作,每下完一節(jié)后用鋼筒或方木固位,再用吊車吊住第一節(jié)進行駁接,段間駁接采用電焊接,吊放鋼筋骨架入樁井孔時,下落速度要均勻,骨架要居中,并切勿碰撞孔壁。 骨架落到設(shè)計標高后,將其校正在樁中心位置并固定。 質(zhì)量要求: a.鋼筋的品種和質(zhì)量,焊條的牌號和性能應(yīng)符合設(shè)計及施工有關(guān)標準的規(guī)定。 b.鋼筋的加工,骨架的制作應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 c.鋼筋接頭及骨架分段制作的接頭,采用電焊接,并滿足單面焊10d, 雙面焊5d并滿足垂直度要求。 7、混凝土灌注 導(dǎo)管吊裝前試拼,接

39、口連接嚴密牢固,若接口膠墊有破損,則應(yīng)換新。同時檢查拼裝后的垂直情況,根據(jù)樁孔的總長,確定導(dǎo)管的拼裝長度。吊裝時,導(dǎo)管應(yīng)位于井孔中央,并在灌注前進行升降試驗。 導(dǎo)管吊放完畢,在導(dǎo)管口加封帶管的鐵板,往導(dǎo)管內(nèi)加灌高壓水,使沉淀在孔底的沉渣飄流。 復(fù)測孔底標高,檢查沉渣的厚度,判斷是否達到設(shè)計要求及滿足灌注要求。 向砼攪拌站聯(lián)系砼的預(yù)拌,一般可按孔樁體積乘擴大系數(shù)1.051.10備料。 待砼運輸車到達現(xiàn)場后,檢查砼后坍落度及離析程度,確定砼可以使用后,在導(dǎo)管上端連接砼漏斗,開始灌注時,應(yīng)在漏斗下口設(shè)置砂袋,當漏斗箱內(nèi)儲足首批灌注的砼數(shù)量時,剪斷吊住砂袋的鐵絲,使砼猝然落下,迅速落至孔底并把導(dǎo)管裹住

40、。 灌注應(yīng)連續(xù)進行,并邊灌注砼邊提升導(dǎo)管和邊拆除上一節(jié)導(dǎo)管,使砼經(jīng)常處于流動狀態(tài),當導(dǎo)管底埋置于混凝土的深度達3m左右,或?qū)Ч苤谢炷谅洳幌氯r,應(yīng)開始將導(dǎo)管提升。提升速度不能過快,提升后導(dǎo)管的埋深不宜小于1m。提升導(dǎo)管時應(yīng)先將頂上漏斗挪開,然后垂直提升導(dǎo)管,拆去頂上一節(jié)后再接上漏斗,繼續(xù)灌注砼。提升導(dǎo)管要保持導(dǎo)管垂直及居中,不使傾側(cè)和牽動鋼筋骨架。 砼灌注到樁頂上部5m以內(nèi)時,可以不再提升導(dǎo)管,待灌注至規(guī)定標高才一次提出導(dǎo)管,但拔管時注意慢提及反插。 灌注過程中有短時間停歇時,應(yīng)經(jīng)常起動導(dǎo)管,使混凝土保持足夠的流動性。灌注時取較有代表性的砼做抗壓試件,灌注完成后要及時清洗灌注工具及清除部份表

41、面混漿層。待終凝后再鑿砼樁頭到砼新鮮面。 樁基質(zhì)量的檢測以及應(yīng)變動測為主,并按有關(guān)規(guī)范規(guī)定的根數(shù)作鉆取芯樣片等無損檢測方法進行檢測。第四節(jié) 主體結(jié)構(gòu)施工工藝人行地下廣場施工工藝施工工序 鑿 樁 頭排水管安放 C10墊層 底板鋼筋 鋼筋加工 底板模板 底 板 砼擋土墻外模板 鋼筋加工 圓柱鋼筋擋土墻鋼筋 鋼筋加工擋土墻內(nèi)模板 圓柱模板 圓 柱 砼 擋土墻砼 箱梁支頂架 箱梁（另詳） 防撞欄施工 回 填墊層施工鑿樁頭高出樁頂標高的樁頭部分，人工打鑿，在設(shè)計標高以上1520cm的砼用人工修鑿，露出樁頭的鋼筋要清理干凈，樁頭的碎石、石渣邊要清洗干凈。排水管安放測量人員一定要準確控制圓形基礎(chǔ)中心點，施放

42、出圓池墊層的邊線，準確放出各排水截水溝、水管線位，準確控制排水管標高。根據(jù)施工規(guī)范和技術(shù)規(guī)程安放好圓池、地道、坡道、梯道排水管和泵房進水管。墊層施工基槽地質(zhì)大部分為塑性粘土。但該段地質(zhì)較為起伏，若遇到流沙層或土質(zhì)較差的基礎(chǔ)。要進行石屑換填。換填厚度視土質(zhì)而定。石屑含泥量要嚴格控制，不超過3%。換填時應(yīng)分層填筑。每層10cm。先整平，灑適量水，再用平板振動器振實。依此再填筑第二層，第三層填筑至設(shè)計標高。在土基穩(wěn)定，無積水時，可以直接攤鋪石屑穩(wěn)定層，穩(wěn)定層厚20cm，分兩層攤鋪，人工找平后灑適量水，再用平板振動器振實走平，以同樣方法鋪第二層。當?shù)鼗弦?，通過甲方驗收后，可進行墊層砼澆搗，墊層為

43、C10素砼，厚10cm，澆搗前先安裝好墊層邊模。同時預(yù)先埋設(shè)高程控制樁，以便控制墊層厚度。整個圓形墊層一次澆搗完成，不設(shè)施工縫。澆筑時分十組并排同向澆搗。如下圖所示：振搗修整抹平連續(xù)進行，等定漿后再抹第二遍并拉毛。在澆筑砼時注意基坑不能有積水，墊層砼澆筑要連續(xù)進行，不能中斷，澆筑時要注意控制好墊層面的坡度。測量人員在砼澆筑完成后要經(jīng)常觀測墊層砼有沒有浮起現(xiàn)象。防水層施工地道的防水層是全封閉設(shè)計。其施工順序為：先在墊層上鋪30mm厚1：2.5水泥砂漿找平層，等有足夠的強度后，再鋪一層1.2厚水中王氯化聚乙烯YX-603防水卷材，再鋪上一層20mm厚1：2.5水泥砂漿覆蓋層。（詳見重點施工工藝）綁

44、扎底板鋼筋鋼筋加工鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋平直、無局部彎折。鋼筋加工時，斷料長度，偏差控制在-10mm。注意35#筋彎鉤直徑不小于2.5d。鋼筋綁扎底板的底層鋼筋與面層鋼筋之間用22鋼筋焊接成“A”字形的支架相隔。鋼筋安裝時要掛線、畫點。保證鋼筋綁扎的位置及間距符合設(shè)計要求。鋼筋交錯位都要鐵絲綁緊，綁緊后鐵絲過長部分要稍往下壓。不能露出砼面。底層和面層鋼筋都要保證有4cm的保護層厚度，注意沉降縫位置和預(yù)留排水孔位置的加強筋不能遺漏。在綁扎到地道排水預(yù)留孔時，通過預(yù)留孔的鋼筋自然截斷并垂直彎折，再有相碰的鋼筋可作少量移位，不得將鋼筋截斷。底板與擋土墻接口處

45、預(yù)留一防水銅片。安裝如圖示：安裝接地線及穿線鋼管，裝好接線盒，線路分支處放分線盒。 鋼筋綁扎時，應(yīng)嚴格注意防止碰傷底板防水卷材。底板模板底模施工采用組合鋼模板。底板模板要安裝牢固，與鋼筋間有足夠的保護層厚度。同時梅花間開布置高程控制樁，用鋼筋條焊接于鋼筋網(wǎng)上，以便控制底板的厚度達到設(shè)計要求。底板砼的澆筑底板砼為C30抗?jié)B砼，抗?jié)B等級為S6，因砼抗?jié)B要求較高。所以整個底板不設(shè)施工縫，一次澆搗完成。由于砼量大，圓池面積廣，所以要準確預(yù)測天氣情況，不能在下雨天澆搗砼。澆筑時分十組人并排同向澆搗，如圖示：沉降縫和預(yù)埋孔鋼筋較密處加強振搗，但振動棒不能碰到模板和預(yù)埋件，底板與擋土墻接口施工縫設(shè)在擋墻高2

46、0cm處。預(yù)留防水銅片兩邊砼一定要振搗密實。砼澆筑工藝詳細見“砼工程”澆筑完成后，做好養(yǎng)護措施，當?shù)装屙胚_到一定強度（大于2.5MPa）時，底板與擋土墻接口處和各柱接口處要人工鑿毛，鑿除砼表面的水泥砂漿和松弱層。然后沖洗干凈。擋土墻施工綁扎擋土墻鋼筋37#、38#、39#鋼筋的彎鉤直徑不小于2.5d，由于擋墻是圓形，所以要控制好圓形鋼筋的弧度。在與箱梁底同高位置預(yù)留一防水銅片，安裝同底板與擋土墻接口處防水銅片。安裝接地線及穿線銅管，預(yù)留燈頭盒的安裝位置，裝好接線盒。擋土墻鋼筋安裝時，考慮到鋼筋較高，在鋼筋綁扎時兩側(cè)易傾斜，使得砼澆筑時向內(nèi)或向外變形，為確保砼澆筑質(zhì)量，宜采用12鋼筋沿側(cè)墻高每1

47、m交錯安裝側(cè)墻支撐筋，并點焊在兩側(cè)鋼筋網(wǎng)上，同時還應(yīng)用砼墊塊來控制保護層厚度，側(cè)墻、頂板鋼筋安裝時的規(guī)格、間距、搭接與焊接長度，綁扎均要符合設(shè)計與規(guī)范要求。擋土模板安裝擋土墻外側(cè)模板在鋼筋綁扎之前預(yù)先安裝，測量準確放出擋墻線位后固定底端，模板用木制模板，根據(jù)圓池曲線半徑?jīng)Q定每塊模板寬度為60cm，用模板與模板間木枋交錯連成整體，木枋間距為30cm，外側(cè)用原木支撐于地面和開挖土體上。擋土墻內(nèi)側(cè)模板用夾板制作模板，每塊模板寬60cm，木枋間距為30cm。模板安裝前要刷洗干凈，涂上脫模劑。模板相連應(yīng)平順，接縫緊密。原木斜撐要安裝牢固不松動。模板安裝前要先在擋墻鋼筋上綁上保護層墊塊，交錯安放，以保證鋼

48、筋與模板間有足夠的保護層厚度。內(nèi)外模板用對拉螺桿固定，注意安裝對拉螺桿穿過擋土墻時不能碰到鋼筋。在砼澆筑完成拆模后，該螺桿取出，小孔用UEA膨脹砼填塞密實。擋土墻砼澆注擋土墻為C30抗?jié)B砼，抗?jié)B等級為S6，澆搗砼前先在底層澆一層3cm厚的水泥砂漿，然后開始澆注，該擋土墻分開兩次澆筑，設(shè)兩道施工縫，澆筑至箱梁底同高設(shè)施工縫，澆搗砼時分兩組人從同一點開始澆注，兩組人反方向前進，做法如圖示：具體澆注工藝見“砼工程”一節(jié)。砼有一定強度后，施工縫位置要作鑿毛處理。拆模當砼強度達到設(shè)計標號的25%時方可拆除側(cè)模，拆除模板后，由模板拉桿形成的孔洞、空穴、破角和碎邊等，應(yīng)加以填塞和修整，并將多余的砂漿和砼清除

49、掉，保持干凈和準確整齊的邊緣。 四、柱施工圓池設(shè)置20條50柱，柱高為469cm，柱的施工模板采用鋼模板，砼一次澆注完成。圓柱為普通C30砼，澆注砼高度比箱梁底高7cm。底板完工后，待樁體混凝土強度達到2.5MPa以上時，準確放出柱位，鑿去底部砼，直到露出純凈混凝土面，并清理干凈。整直預(yù)留搭接鋼筋,鑿去留在鋼筋上的砼。搭設(shè)施工支架，在柱位四周墊層上用門式架搭設(shè)施工支架。綁扎柱鋼筋：柱鋼筋事先在現(xiàn)場鋼筋加工場加工成型(主筋采用雙面焊接，焊縫長度5d)，注意鋼筋使用前要除銹。綁扎柱鋼筋時首先將箍筋套在樁頂預(yù)留伸出豎筋上，測量控制豎筋的垂直度，注意柱與底板主筋相互搭接長度不少于1.5m。根據(jù)施工圖紙

50、，準確在豎筋上標出箍筋、加勁箍的控制綁扎位置，每圈至少取8等分點，將制備好的對應(yīng)柱加勁箍按豎筋上標出的控制綁扎位置從下往上與豎筋綁扎緊密，再將加勁箍與四周每根墩柱豎筋緊密綁扎，要求綁扎后加勁箍筋面水平。根據(jù)豎筋上標出的箍筋控制綁扎位置，從下往上準確與豎筋綁扎固定。箍筋綁扎時，應(yīng)在豎筋外側(cè)綁一定數(shù)量的小塊水泥砂漿墊塊，以保證澆筑砼時柱鋼筋的保護層厚度。柱模板的支立：為保證柱質(zhì)量及施工進度,我司將加工鋼模板四套用于柱的施工。鋼模面板采用5mm厚鋼板制作，模板要求內(nèi)表面光滑、無銹，接頭嚴密不漏漿。模板支立前，應(yīng)在模板內(nèi)側(cè)涂一層隔離劑，隔離劑應(yīng)采用同一品種，以保證砼表面色澤一致。然后根據(jù)放出的柱中心及

51、柱底標高支立模板至設(shè)計高。柱模板支立后應(yīng)能保證柱的設(shè)計尺寸及墩柱的豎向垂直度。因本標段墩柱高度均不高，為保證模板的豎向穩(wěn)定性，在鋼模外側(cè)拉3根風纜將模板固定,以防澆筑砼時模板傾斜，見下圖所示。模板與腳手架之間應(yīng)相互獨立，以免在腳手架上人工操作時引起模板變形。柱鋼筋的綁扎、模板的支立完成后，須經(jīng)駐工地工程師驗收合格方可進行砼的澆筑。5、砼的澆注：柱砼在現(xiàn)場拌站拌制好后用砼運輸車運至施工點。柱砼澆注采用吊機灌注方案，灌注砼標號為C30,砼應(yīng)事先試驗確定其配合比，且強度應(yīng)滿足設(shè)計要求。 在支架工作臺面上準備好砼澆筑設(shè)備。澆灌砼前,應(yīng)先灑適量水濕潤柱底砼面。砼澆注采用導(dǎo)管導(dǎo)落，砼自由落差不超過2米。導(dǎo)

52、管出料每次堆積高度不宜超過1m，分層振搗砼，控制好每層的厚度。 使用插入式振動棒振搗密實全部位砼，密實的標準是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。振動棒振搗鋼筋部位砼時，不得觸動鋼筋，且應(yīng)與側(cè)模保持510cm的距離。震搗新灌砼層時，應(yīng)將震動頭插入下層砼cm左右，使兩層結(jié)合一體。每次振搗完畢應(yīng)邊振動邊徐徐提出震動棒，不得將棒斜拔或橫拔，嚴禁在停振后把棒拔出，以免造成砼出現(xiàn)空洞。澆灌砼時，應(yīng)同時派人檢查和測量支架與模板的支立情況，如有變形、移位或沉陷等現(xiàn)象應(yīng)及時糾正。 柱砼的澆筑要求一次連續(xù)完成，如遇特殊情況需暫時中斷時，允許間斷時間不得超過90min。 6、待柱砼初凝后，開始灑水養(yǎng)護(

53、灑水以砼面層濕潤即可，水質(zhì)同拌和用水)。砼抗壓強度達到2.5MPa以上，即可拆除柱模板，模板拆除后應(yīng)及時清理干凈，用作下一柱的施工。拆模時應(yīng)避免重撬、硬砸，損傷柱砼面層。拆模后如表面有缺陷，在征得駐工地工程師同意后應(yīng)及時予以修整。柱砼的灑水養(yǎng)護時間為7天，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度控制，灑水以能保證砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。箱梁施工 概況在整個圓池的擋土墻和圓柱施工完成后，即可進行圓池箱梁施工。整個圓池箱梁4條真縫所分成的4等分進行施工，即16號、611號、1116號、16101號。每一段分底層和面層翼板兩步施工，在梁肋一半處設(shè)施工縫，全部箱梁支頂架采用滿堂紅支頂方式。施工工序搭設(shè)支頂支立

54、模板鋼筋骨架制作 安裝鋼筋骨架及配置結(jié)構(gòu)筋制作試件澆注混凝土養(yǎng)護、拆模防撞墻、欄桿施工防水層施工 回 填施工方法 1、搭設(shè)支架 支頂架的設(shè)計應(yīng)考慮模板及支架自重、鋼筋砼重、施工機具及人員自重、振搗砼時產(chǎn)生的活載等。 滿堂紅支頂架底部用枕木或槽鋼鋪墊，中部用5cm鋼管加設(shè)橫撐與斜撐，上部鋪設(shè)木方，木方之上即可進行主梁模板的支立工作（詳見附圖S-03），支頂架支撐于已施工的基層砼上，因此地基有足夠的承載力。 施工注意事項： (1)支架搭設(shè)后應(yīng)進行預(yù)壓，以消除支架節(jié)點的非彈性變形。擬采用等恒載沙袋預(yù)壓。 2、支立模板 現(xiàn)澆砼主梁底模、側(cè)模均采用木模板制作。底板模板安裝好以后，便要安裝梁外側(cè)模板，斜撐

55、于支頂架上，內(nèi)側(cè)及橫模板用對拉螺桿固定。箱形截面連續(xù)梁內(nèi)模板(包括頂板)采用松木模板。頂板模板在腹板、底板砼強度達到25%后鋪設(shè)。梁體和翼板外露面模板要釘上一層光滑膠合板，以保證砼面平整光滑，安裝時要先裝好接地線及穿線鋼管，預(yù)留燈頭盒位置，裝好接線盒。 3、鋼筋骨架的安裝 鋼筋表面應(yīng)潔凈,成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。按設(shè)計圖紙彎折成型。 在梁的最大彎矩處,鋼筋接頭與鋼筋彎曲處距離不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑)。 鋼筋的接頭采用焊接,雙面焊接長度不應(yīng)小于5d,單面焊接長度不應(yīng)小于10d。合理布置長短鋼筋,使受力鋼筋接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處,并錯開布置,使接頭的截面面積占總截面面積的百分比符合設(shè)計及規(guī)范要求。 為保證主筋外砼保護層的厚度(25mm),應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置水泥砂漿墊塊,墊塊用埋設(shè)其中的鐵絲與鋼筋扎緊,并互相錯開,分散布置。 欄桿、防撞墻等結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件（筋）應(yīng)按設(shè)計位置與梁主筋固定。 泄水孔位置與鋼筋有矛盾時，可移動泄水孔的位置。 由于箱梁為圓形結(jié)構(gòu)