低壓電機(jī)指導(dǎo)書

1、大唐阜新能源化工工程有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q.DTGC/EQS-T3-W(DL)××-×××× 克旗煤制氣低壓電動(dòng)機(jī)檢修作業(yè)指導(dǎo)書批 準(zhǔn)： 審 核： 編 制： ××××-××-××發(fā)布 ××××-××-××實(shí)施 大唐阜新能源化工工程有限公司 發(fā)布目 次低壓電動(dòng)機(jī)檢修作業(yè)指導(dǎo)書- 3 -1 范圍- 3 -2本指導(dǎo)書引用的資料- 3 -2.1電氣檢修工藝規(guī)程電機(jī)工程手冊(cè)（機(jī)械工業(yè)出版社

2、）- 3 -2.2電動(dòng)機(jī)修理手冊(cè)（機(jī)械工業(yè)出版社）- 3 -3安全環(huán)保措施- 3 -4 備品備件清單- 3 -5檢修前準(zhǔn)備- 3 -6 檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)- 4 -7試驗(yàn)項(xiàng)目- 9 -8質(zhì)檢點(diǎn)及標(biāo)準(zhǔn)- 9 -9不符合項(xiàng)通知單（可選）- 10 -10完工報(bào)告單（格式表格，可附頁）- 11 -低壓電動(dòng)機(jī)檢修作業(yè)指導(dǎo)書1 范圍本指導(dǎo)書適用于克旗煤制氣低壓電動(dòng)機(jī)的檢修維護(hù)工作。2本指導(dǎo)書引用的資料 2.1電氣檢修工藝規(guī)程電機(jī)工程手冊(cè)（機(jī)械工業(yè)出版社）2.2電動(dòng)機(jī)修理手冊(cè)（機(jī)械工業(yè)出版社）3安全環(huán)保措施3.1危險(xiǎn)點(diǎn)分析及注意事項(xiàng)3.1危險(xiǎn)點(diǎn)分析電機(jī)吊移及就位時(shí)可能墜落或傷人。電機(jī)解體檢修時(shí)零配件損壞或丟

3、失。抽、穿轉(zhuǎn)子時(shí)定、轉(zhuǎn)子損壞。用汽油等清洗劑清洗零配件及動(dòng)用電、火焊時(shí)可能失火。3.2注意事項(xiàng):電機(jī)各部件拆卸、組裝及檢修嚴(yán)格執(zhí)行低壓電機(jī)檢修工藝要求。電機(jī)吊移及放置時(shí)要小心謹(jǐn)慎，由專業(yè)起重工指揮，電機(jī)要放置穩(wěn)固。拆卸電機(jī)端蓋時(shí)小心操作，嚴(yán)禁損傷定子線圈。用汽油等清洗劑清洗配件時(shí)注意防火。嚴(yán)禁用硬物擊打或誤碰轉(zhuǎn)軸軸面。退、打槽楔時(shí)小心操作，嚴(yán)禁損傷定子線圈。拆卸的零部件妥善保管，嚴(yán)禁丟失或損壞。動(dòng)用電、火焊時(shí)做好安全措施，準(zhǔn)備好滅火用具。電機(jī)吊移應(yīng)用足夠安全系數(shù)的吊具，并仔細(xì)檢查起重工具完好。檢修過程中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停止工作并及時(shí)匯報(bào)。檢修工作中全體工作人員一律聽從工作負(fù)責(zé)人的安排和指揮，工作中

4、小心仔細(xì)，不得蠻干，杜絕一切人身和設(shè)備損害事故發(fā)生。4 備品備件清單序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格（圖號(hào)）單位數(shù)量備注1軸承與電機(jī)配套根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況定2槽楔與電機(jī)配套根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況定5檢修前準(zhǔn)備5.1 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一、材料類序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1清洗劑（或汽油）2砂布、破布、毛刷3火焊（包括氧氣、乙炔氣體）4#3鋰基潤(rùn)滑脂（二硫化鉬）kg15洗油kg36白布1m，棉絲1 kg。塑料布5m, 絕緣塑料帶黃、綠、紅相色帶，黑膠布二、工具類手拉葫蘆,832梅花板手、開口板手各1套,內(nèi)六角扳手、撬棍,千斤頂, 活扳手,12磅大錘1把，1.5磅手錘1把,銅棒（25）1根,專用捋子1套，大、小撬棍各1把，抽、裝轉(zhuǎn)子專用工具

5、1個(gè)（必要時(shí)準(zhǔn)備）,電動(dòng)吹風(fēng)機(jī)1臺(tái),專用軸承加熱器1臺(tái)（軸承更換時(shí)使用）,電線軸1個(gè)（帶觸電保護(hù)器）,毛刷2把,膠皮、厚木板各2塊，測(cè)量用內(nèi)、外徑千分尺各1套，塞尺1把,電工個(gè)人工具每人1套5.2 專用工具序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格（圖號(hào)）單位數(shù)量備注1抽、穿轉(zhuǎn)子專用假軸2拔輪器3500V搖表、電橋各1塊5.3 工作準(zhǔn)備作業(yè)條件.1機(jī)組或系統(tǒng)狀態(tài)低壓電機(jī)已停止運(yùn)行,并且運(yùn)行人員已做好安全措施。檢修條件.1辦理工作票。.2斷開低壓電機(jī)電源開關(guān)，抽屜拉出。.3在低壓電機(jī)電源抽屜的操作把手上掛“禁止合閘，有人工作”標(biāo)示牌。配合工作試運(yùn)后,相應(yīng)機(jī)械班組連接機(jī)械與低壓電機(jī)的對(duì)輪，并進(jìn)行找正。檢修場(chǎng)地及機(jī)械：電機(jī)就

6、地平臺(tái)或#1、#2機(jī)零米之間地面。6 檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1電機(jī)解體拆解電機(jī)引線,做好相序標(biāo)記，三相電源線短接后并用軟銅線可靠接地。拆地腳，解對(duì)輪螺絲。搭設(shè)檢修圍欄。吊裝或移開電機(jī)時(shí)，要記錄電機(jī)地腳下面的墊片厚度和數(shù)量，不要弄錯(cuò)，以防電機(jī)落回原位，再重新調(diào)整墊片厚度和數(shù)量時(shí)增加工作量。6.2拆對(duì)輪：安裝對(duì)輪拿子，要將各拉桿間距離和長(zhǎng)度完全相等，鉤爪平直地鉤住連接件的輪緣，兩鉤爪受力一致。有時(shí)為防止鉤爪滑下，還要用金屬絲將拉桿捆綁在一起。為防止拆卸時(shí)產(chǎn)生偏斜，要使主拉桿與轉(zhuǎn)軸中心線一致。拆卸時(shí)動(dòng)作要平穩(wěn)、均勻，要保持對(duì)輪拿子的兩臂平衡；然后逐漸加力將連接件取下。對(duì)于軸中心較高的電機(jī)，為防止拆卸

7、工具轉(zhuǎn)動(dòng)和保持平穩(wěn)，可在其下面墊上道木。拆卸過程中不許用大錘直接打擊對(duì)輪的邊緣。對(duì)于100KW及以上電機(jī)，若對(duì)輪較緊，可采用氧-乙炔火焰加熱的方法進(jìn)行拆卸。拆下風(fēng)扇罩和外風(fēng)扇，拆除風(fēng)扇時(shí)，要先松掉風(fēng)扇軸鍵上的壓緊螺絲和固定螺絲，用手取下風(fēng)扇。如果風(fēng)扇固定很緊，不得用撬棍硬撬，要用壓板頂出風(fēng)扇或用螺絲拉出。在拆卸前，應(yīng)在端蓋的端接處作好標(biāo)志。6.3拆卸端蓋 在拆除端蓋之前，要在機(jī)座兩側(cè)的端蓋與機(jī)座配合縫上打上不同的標(biāo)志，同時(shí)要詳細(xì)檢查所有緊固零件是否齊全和記錄損傷情況，以防裝配時(shí)懷疑緊固零件（如小螺絲、墊圈、墊片）遺落在電機(jī)內(nèi)部。拆端蓋之前，應(yīng)先拆除前后軸承蓋螺絲，取下前后軸承蓋。拆下的小零件應(yīng)

8、存放在專用的零件箱內(nèi)，并且將每組零件按原樣裝配在一起保存好，這樣便于裝配，節(jié)省找零件時(shí)間。擰出端蓋螺絲，并用頂絲將端蓋從定子機(jī)座止口中均勻頂出，一直到端蓋完全脫離機(jī)座止口為止。注意：遇有螺絲生銹、過緊，不許用蠻力去拆，先噴上松動(dòng)劑，過五分鐘后拆卸。如果端蓋孔上不具備拆卸端蓋用的頂絲孔，當(dāng)止口配合較松時(shí)，可將扁鑿插入端蓋與機(jī)座配合縫隙內(nèi)，用手錘沿端蓋圓周均勻的敲打，或用撬棍將端蓋撬出。但不得用力過猛，以防打碎端蓋的“突耳”或碰傷止口配合面。對(duì)于負(fù)荷端是滾柱軸承的電動(dòng)機(jī)，應(yīng)先拆卸非負(fù)荷端。拆卸較重的端蓋時(shí)，在拆卸之前要用吊車或起重工具吊好，然后再進(jìn)行拆除。6.4抽轉(zhuǎn)子小型低壓電機(jī)轉(zhuǎn)子不重，一側(cè)一個(gè)

9、人配合抽出即可，抽出時(shí)要緩慢、平穩(wěn)，保證轉(zhuǎn)子在軸向移出時(shí)不易碰撞定子鐵芯及端部線圈。對(duì)于中型低壓電機(jī)，轉(zhuǎn)子較重，要用假軸，借肋于鐵馬或吊車將轉(zhuǎn)子抽出。抽出轉(zhuǎn)子后，要及時(shí)檢查線圈、鐵芯、槽楔、端部綁扎等是否有碰傷，對(duì)碰傷部位要及時(shí)修理好。6.5解體后部件的清掃、保管拆下來的小蓋、端蓋、彈簧圈、擋圈、風(fēng)扇等所有部件，應(yīng)清洗干凈，導(dǎo)向軸承的滾柱和外套不許有任何損傷，按拆卸次序妥善保管，必要的可裝箱或用氈布蓋好。拆下來的所有螺絲、鎖片、密封圈清洗干凈后，分門別類，妥善保管，不得移做他用。用完的專用工具妥善保管起來，待組裝時(shí)再用。6.6電動(dòng)機(jī)的清掃、檢查清掃定、轉(zhuǎn)子內(nèi)外表面塵垢，并用蘸汽油的棉布擦拭干凈

10、。清除電機(jī)內(nèi)部異物和浸漆留下的漆瘤。特別是機(jī)座和端蓋止口上的漆瘤和污垢一定要用刮刀和鏟刀鏟除干凈，否者影響裝配質(zhì)量。檢查槽楔、齒壓板、繞組端部綁扎和絕緣墊塊是否松動(dòng)和脫落，槽楔和綁扎的無緯帶或綁繩是否高出鐵芯表面。槽口楔子伸出鐵芯端面長(zhǎng)度應(yīng)適當(dāng)，一般100千瓦以下的電動(dòng)機(jī)為5-10mm。繞組絕緣和引線絕緣以及出線盒絕緣應(yīng)良好，不得損傷。檢查定子線圈及引出線表面絕緣漆膜應(yīng)完整、平滑光亮，無變色過熱，無磨損，不破裂，燒焦、膨脹、斷裂、清潔無明顯油垢。檢查鐵芯各部，應(yīng)緊固完整；沒有過熱變色、銹斑、磨損、彎曲、折斷、堆倒、變形和松動(dòng)等異?，F(xiàn)象。檢查引入線銅鼻子與導(dǎo)線的連接應(yīng)可靠，導(dǎo)線無折斷，引線絕緣良

11、好，無破損、裂紋、脫斷現(xiàn)象。檢查、清掃、修繕電機(jī)本體及零部件螺絲孔。6.7滾動(dòng)軸承的清掃、檢查用汽油徹底清洗，仔細(xì)檢查珠架和滾動(dòng)體的縫隙里是否還殘存油脂和污物。擦干后仔細(xì)檢查軸承內(nèi)外表面有無銹斑、劃痕。保持架要緊固有力，鉚釘豐滿、齊全、無損傷、珠粒光亮無劃痕，內(nèi)外滑套滾道清潔光亮。用手搬轉(zhuǎn)整個(gè)滾動(dòng)軸承，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無咬住，制動(dòng)，搖擺及轉(zhuǎn)動(dòng)不良、軸向串動(dòng)等現(xiàn)象。用壓鉛絲法和塞尺測(cè)量法（不常用）檢查軸承間隙，壓鉛絲法是將軸承固定，用直徑1-2mm的保險(xiǎn)絲事先壓扁，比軸承間隙稍大，然后將此保險(xiǎn)絲塞入滾動(dòng)體和滾道的間隙內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸承外圈將保險(xiǎn)絲壓扁。然后將壓扁的保險(xiǎn)絲從軸承內(nèi)取出，用千分表測(cè)量其平均厚度

12、，此平均厚度就是軸承的徑向間隙。如果軸承間隙超過下表規(guī)定或有嚴(yán)重缺陷，需要更換新軸承。軸承內(nèi)徑新滾球新滾柱磨損最大允許（mm）（mm）（mm）（mm）20300.010.020.030.050.1035500.010.020.050.070.2055800.010.020.060.080.25851200.020.040.080.100.301301500.020.050.100.120.356.8滾動(dòng)軸承的拆卸由于拆卸滾動(dòng)軸承時(shí)會(huì)磨損配合表面，降低配合強(qiáng)度，所以不輕易拆卸軸承，在檢修中遇到下列情況時(shí)才考慮拆卸軸承：.1修理或更換有故障的軸承。.2軸承正常磨損已超過使用壽命，間隙過大。.3軸承

13、安裝不良，需返工重新裝配等。更換其他零部件必須拆卸軸承方能進(jìn)行時(shí)，比如換軸。通常#5機(jī)座以下的小型電機(jī)的軸承是采用冷壓入、冷拆出。熱套裝的軸承因過盈量較大，不允許采用冷拆辦法，因?yàn)檫@樣做不但拆卸困難，同時(shí)也會(huì)損傷軸承配合精度，增加軸承噪聲，所以必須采取熱拆法。軸承拆卸使用專用對(duì)輪拿子，安裝時(shí)要使各拉桿長(zhǎng)度相等，距離主螺桿中心線的距離相等，鉤爪平直地鉤住軸承內(nèi)圈，兩鉤爪受力一致，并保證主螺桿與轉(zhuǎn)軸中心線重合。對(duì)于一些較特殊的軸承結(jié)構(gòu)，軸承蓋移開后的間隙小于鉤爪的厚度，軸承拆卸較為費(fèi)事：.1軸承蓋強(qiáng)度允許時(shí)，可利用軸承蓋將軸承拉出。.2當(dāng)軸承蓋強(qiáng)度不夠時(shí)，可加工兩個(gè)對(duì)縫的鐵板插入軸承蓋與軸承的間隙

14、內(nèi)，然后用螺絲固定成整體，將鉤爪鉤在整體鐵板上拉出軸承。拆卸軸承時(shí)的注意事項(xiàng)：.1用石棉布把軸承附近的轉(zhuǎn)軸表面包上，防止氧-乙炔火焰加熱時(shí)轉(zhuǎn)軸與軸承內(nèi)圈同時(shí)膨脹而不好拆卸。.1用石棉布把定子端部線圈保護(hù)好，防止加熱時(shí)端部線圈絕緣受損。.2加熱軸承時(shí)要均勻、準(zhǔn)確，使軸承內(nèi)套在最短的時(shí)間內(nèi)均勻膨脹，便于拆卸。.3操作時(shí)要戴手套，防止?fàn)C傷。.4為了保護(hù)轉(zhuǎn)軸端的頂尖孔，不要使對(duì)輪拿子的主螺桿直接頂在頂尖孔上，在它們之間應(yīng)墊上金屬板或滾珠進(jìn)行保護(hù)。.5拆卸軸承時(shí)，應(yīng)使軸承受力點(diǎn)正確，從軸上拆下軸承時(shí)，應(yīng)使軸承內(nèi)圈均勻受力。.6在拆卸過程中，要保持轉(zhuǎn)軸的軸頸配合表面的精度不受損傷。 6.9滾動(dòng)軸承的安裝套

15、裝前，要檢查軸承內(nèi)圈與軸頸配合公差以及軸承外圈與端蓋軸承座的配合公差；同時(shí)還要檢查軸承、軸頸、端蓋軸承座三者配合表面的光潔度。配裝軸承前，要先把內(nèi)軸承蓋涂好#3鋰基脂套入軸上固定位置。在軸頸上薄薄涂上一層潤(rùn)滑脂，便可著手裝配軸承。對(duì)于#5號(hào)機(jī)座以下的電機(jī)，可以采用套筒打入法，在安裝軸承時(shí)，應(yīng)保證軸承受力均勻。套筒可采用軟金屬或銅管制成，其內(nèi)頸應(yīng)比軸頸大23mm，其厚度應(yīng)小于軸承內(nèi)圈的厚度。套筒與軸承內(nèi)圈端面的接觸應(yīng)緊密。要求套筒事先擦拭干凈，清除毛刺和臟物，否則敲打套筒時(shí)，臟物和毛刺會(huì)落進(jìn)軸承內(nèi)。原則上不允許采取銅棒打入軸承的方法。其余的要采用油煮軸承的方法，將軸承加熱至100左右，當(dāng)內(nèi)套漲大

16、后迅速將軸承套入軸頸上，然后自然冷卻。熱套配合前，先要仔細(xì)檢查軸承與軸頸的配合尺寸，因?yàn)闊崽着c冷套不同，熱套時(shí)在套入的過程中不易發(fā)覺軸頸的配合公差和過盈度是否合適，而冷套過程中可以根據(jù)套入過程的壓緊力大小能間接判斷出配合過盈量是否合適。裝配軸承時(shí)，軸承帶型號(hào)的一面應(yīng)朝外，以便檢修更換時(shí)方便。軸承內(nèi)要塞滿潤(rùn)滑脂，由軸承的一端擠入潤(rùn)滑脂，由軸承的另一端擠出，使?jié)櫥沓湓谳S承內(nèi)。軸承蓋內(nèi)腔所涂的油量應(yīng)占軸承蓋總?cè)莘e的1/32/3。6.10轉(zhuǎn)軸常見故障的處理鍵槽損傷的修復(fù).1鍵槽損傷多發(fā)生在重載，正反轉(zhuǎn)的電機(jī)上，使電機(jī)在超載情況下“滾鍵”。6.10.1.2如果鍵槽損傷嚴(yán)重，可將舊鍵槽堆焊補(bǔ)平，離舊鍵

17、槽90°度位置處新銑出鍵槽。加工精度應(yīng)符合三級(jí)精度。.3對(duì)于鍵槽損傷不大時(shí)，可采用二氧化碳保護(hù)焊進(jìn)行堆焊，然后再銑出所需鍵槽尺寸。也可以加寬舊鍵槽，配制一個(gè)梯形鍵。但增加的寬度不應(yīng)大于原鍵槽寬度的15%。.4配鍵時(shí)，要求鍵與鍵槽兩側(cè)的工作面加工精度符合要求，配合緊密。健在鍵槽內(nèi)上下間隙應(yīng)適當(dāng)，一般間隙為0.10.5mm。臨時(shí)解決健在鍵槽中的松動(dòng)問題，可采用中間加墊撐緊的方法。軸頸磨損的原因及修復(fù).1軸頸與滾動(dòng)軸承配合表面磨損。由于磨損，軸頸呈現(xiàn)橢圓度。產(chǎn)生的原因有以下幾種：.1.1軸頸加工精度不夠，當(dāng)軸頸承受沖擊載荷時(shí)，配合強(qiáng)度削弱，導(dǎo)致磨合面磨損。.1.2熱套軸承改用冷拆冷裝。.1

18、.3裝配軸承時(shí)，使軸承受力不均，軸承以“扭動(dòng)”方式裝入軸頸，并使軸承也遭受損傷。.1.4電機(jī)在軸承松動(dòng)情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，因軸承內(nèi)圈與軸相對(duì)運(yùn)動(dòng)，造成配合面磨損。.2軸頸表面有輕微刮傷、銹斑、刻痕和凹陷等缺陷，可用#0砂布加機(jī)油進(jìn)行打磨，并隨時(shí)用千分表檢查軸頸的橢圓度，隨時(shí)糾正偏差，使軸頸橢圓度符合要求值。軸頸橢圓度平均值是軸頸的0.2%，軸頸的圓錐度平均允許值是軸頸的0.3%。.3當(dāng)軸頸嚴(yán)重磨損超限時(shí)，要考慮車削或磨削軸頸。對(duì)于一般電動(dòng)機(jī)而言，軸頸允許切削量不大于軸頸的5%。.4采用膠粘劑修復(fù)法：對(duì)于滾動(dòng)軸承或軸頸配合表面的磨損，當(dāng)磨損量在0.2mm及以下時(shí)，用汽油擦拭磨損軸頸、軸承內(nèi)外圈，在軸頸配

19、合表面上均勻涂刷膠粘劑，待1020分鐘后，在將軸承套入軸頸內(nèi)。因?yàn)槟p量小，有局部金屬點(diǎn)接觸，所以不必?fù)?dān)心不同心問題，待固化后便可裝配使用。.5低溫鍍鐵修復(fù)法：磨損量大于0.2mm時(shí)，可以采用此法，這種方法鍍層厚，耐磨，因此很適合現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)。.6普通直流焊機(jī)堆焊法：將軸頸磨損部位清理干凈后，用直流焊機(jī)沿軸向條形堆焊，要保證對(duì)側(cè)對(duì)稱堆焊，消除軸頸變形，自然冷卻后，車削至標(biāo)準(zhǔn)尺寸。.7鑲鋼套法：如果軸頸強(qiáng)度允許，可車去45深度（但不超過允許最小值d小值），然后采取鑲鋼套辦法。鋼套材料選45#鋼，厚度不小于2，視軸頸直徑大小而定。采用Jb3配合公差，熱套在已加工好的軸頸上。冷卻后，再精加工鋼套外圈，使

20、符合裝配尺寸要求。.8在機(jī)床上加工軸頸時(shí)，要注意檢查軸頸外圓、頂絲孔和鐵芯外圓三者的同心度。為此，將轉(zhuǎn)子安裝在車床或磨床上加工前，應(yīng)用千分表沿轉(zhuǎn)子鐵芯軸向取三點(diǎn)，校驗(yàn)轉(zhuǎn)子外圓偏心情況，并且放在車床工作臺(tái)上的化線盤檢查轉(zhuǎn)子外圓位置。只有轉(zhuǎn)軸外圓、軸頸外圓以及鐵芯外圓三者的同心度一致時(shí)，才能保證加工后的幾何尺寸正確和保證電機(jī)裝配質(zhì)量。如果頂絲孔損傷，應(yīng)以鐵芯外圓為準(zhǔn)，并參考轉(zhuǎn)軸和軸頸外圓尺寸，加工校正頂絲孔，修正后，再按新頂絲孔找正鐵芯、轉(zhuǎn)軸和軸頸三者的同心度，要求轉(zhuǎn)軸對(duì)軸中心孔脈動(dòng)不大于0.03為合格。這時(shí)再加工軸頸和有關(guān)零件就能保證質(zhì)量。轉(zhuǎn)軸彎曲的修復(fù).1冷態(tài)直軸法：對(duì)于小型電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸彎曲，可

21、采用此法。通常在油壓機(jī)或螺旋壓力機(jī)上進(jìn)行矯正。對(duì)于彎曲程度輕微的轉(zhuǎn)軸，要求矯直后的精確度不低于0.05/m；對(duì)于嚴(yán)重彎曲的轉(zhuǎn)軸，要求矯直后的精確度有低于0.2/m。.2熱態(tài)直軸法，它有兩種方式：.2.1先加壓力再加熱直軸：適合彎曲不太嚴(yán)重的轉(zhuǎn)軸，將轉(zhuǎn)軸凸起部位朝上放置，并使轉(zhuǎn)軸兩端在支架上放穩(wěn)，然后在彎曲點(diǎn)附近施加壓力，壓力要逐漸加大，使轉(zhuǎn)軸朝向凸起相反方向變形，并用千分表隨時(shí)檢查彎形程度。然后用石棉布把不需加熱的部位包蓋好，露出需加熱的部位。在壓力下開始加熱，加熱時(shí)間和加熱用焊槍選擇，是根據(jù)轉(zhuǎn)軸直徑大小和彎曲程度而定。加熱時(shí)需逐漸擴(kuò)大加熱范圍，使加熱區(qū)溫度達(dá)到600700，呈現(xiàn)出暗櫻桃色。加

22、熱直軸符合要求后，立即將加熱部位用干石棉布蓋上保溫，使轉(zhuǎn)軸自然冷卻到室溫，這時(shí)取消壓力，用千分表測(cè)量。如果轉(zhuǎn)軸尚未矯正到理想程度，可按上述方法重復(fù)矯正。.2.2先加熱后加壓直軸：適合彎曲嚴(yán)重的轉(zhuǎn)軸。先在轉(zhuǎn)軸彎曲處的整個(gè)圓周上均勻加熱至600650，然后用壓力機(jī)加壓，使轉(zhuǎn)軸矯直過來。在直軸過程中，用裝在軸端的千分表檢查，當(dāng)檢查合格后，在壓力保持不變條件下，用干石棉布包好加熱處，一直保持冷卻到室溫。6.10電機(jī)組裝和調(diào)整徹底檢查定子膛內(nèi)清潔無異物。使用專用工具，按抽轉(zhuǎn)子相反順序回穿轉(zhuǎn)子。所有零部件在安裝前確已用汽油清洗，擦拭干凈，機(jī)座和端蓋止口上的漆瘤和污垢已清除干凈。按電機(jī)分解的相反順序組裝電機(jī)

23、，端蓋的組裝要以對(duì)角螺絲逐個(gè)擰緊帶入，擰緊螺絲掌握力度，打緊鎖片。注意，不要碰傷軸承內(nèi)套、滾柱、支持架。上好風(fēng)扇、風(fēng)扇罩，注意各部間隙。電機(jī)手動(dòng)盤車，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，無雜音，無卡澀。電機(jī)就位。6.11電機(jī)接線及試運(yùn)連接引線,進(jìn)線相序正確，固定螺絲擰緊。檢查電機(jī)各部確已組裝到位，地腳螺絲已把緊。電機(jī)加速過程中及達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，應(yīng)無摩擦聲和不正常的噪音、或失常的振動(dòng)。電機(jī)無刮擦、振動(dòng)等聲響。試運(yùn)結(jié)束后通知機(jī)械連對(duì)輪、找正。7試驗(yàn)項(xiàng)目7.1修中試驗(yàn)：用500V搖表測(cè)量定子線圈絕緣電阻，并換算到熱態(tài)下，不得低于0.5 M。7.2修后試驗(yàn)：標(biāo)準(zhǔn)：絕緣電阻：500V搖表，絕緣電阻1M。直流電阻：直阻互差

24、5;100%<2%與歷次測(cè)量數(shù)值變化<2% (測(cè)量時(shí)去掉測(cè)量線阻) 是否合格？ 是 否7.3電動(dòng)機(jī)運(yùn)行試驗(yàn)7.3.1 軸承是否有異常聲音？ 負(fù)荷側(cè) 是 否 非負(fù)荷側(cè) 是 否7.3.2 軸承溫度是否正常（試轉(zhuǎn)1小時(shí)）？ 負(fù)荷側(cè) 是 否 非負(fù)荷側(cè)（帶風(fēng)扇罩的不能測(cè)量可測(cè)量非負(fù)荷側(cè)端蓋處進(jìn)行判斷） 是 否7.3.3振動(dòng)值是否超標(biāo)？ 負(fù)荷側(cè) 是 否 非負(fù)荷側(cè) 是 否7.3.4電動(dòng)機(jī)本體溫度是否正常？ 是 否7.3.5電動(dòng)機(jī)機(jī)本體是否有異常聲音？ 是 否7.3 .6電動(dòng)機(jī)電流是否正常？ 是 否7.3 .7通知負(fù)荷部分工作人員連背輪（拿回工作票，做好措施）；帶負(fù)荷試轉(zhuǎn)（押回工作票，檢修人員禁止

25、工作）： 工作負(fù)責(zé)人： 工作成員： 日 期：7.3 .8軸承是否有異常聲音？ 負(fù)荷側(cè) 是 否 非負(fù)荷側(cè) 是 否7.3 .9軸承溫度是否正常（試轉(zhuǎn)1小時(shí)）？ 負(fù)荷側(cè) 是 否 非負(fù)荷側(cè)（帶風(fēng)扇罩的不能測(cè)量可測(cè)量非負(fù)荷側(cè)端蓋處進(jìn)行判斷） 是 否7.3.10振動(dòng)值是否超標(biāo)？ 負(fù)荷側(cè) 是 否 非負(fù)荷側(cè) 是 否7.3.11電動(dòng)機(jī)本體溫度是否正常？ 是 否7.3 .12電動(dòng)機(jī)機(jī)本體是否有異常聲音？ 是 否7.3 .13電動(dòng)機(jī)電流是否正常？ 是 否7.3.14轉(zhuǎn)合格后，電動(dòng)機(jī)統(tǒng)一噴漆（或刷漆）；印轉(zhuǎn)向及設(shè)備名稱。 是7.4 在交票結(jié)束工作以前，由班組C級(jí)質(zhì)檢員進(jìn)行驗(yàn)收，填寫C級(jí)驗(yàn)收合格證。H1簽字：日期：8質(zhì)

26、檢點(diǎn)及標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào)質(zhì) 檢 點(diǎn)類別標(biāo) 準(zhǔn)備注1定、轉(zhuǎn)子鐵芯各部分無灰塵油垢、及雜物；各部鐵芯都嚴(yán)密結(jié)合，無彎曲、破裂、過熱、燒傷變色和紅色銹斑現(xiàn)象；2檢后前、后軸承間隙符合規(guī)定值。3電機(jī)試運(yùn)運(yùn)行良好、無異音9.在驗(yàn)收合格后，交票結(jié)束工作。 工作負(fù)責(zé)人： 日 期:低壓交流異步電動(dòng)機(jī)檢修技術(shù)記錄 設(shè)備名稱_ 制 編 號(hào)_型 式_ 功 率_KW電 壓_V 電 流_A轉(zhuǎn) 數(shù)_KPM 接線型式_制 造 廠_ 出廠日期_檢修日期_年_月_日 至_年_月_日檢修負(fù)責(zé)人_檢修工作人_ _記錄整理 _記錄審核 _電氣專業(yè)記錄1 停運(yùn)前設(shè)備狀況： 工作人： 日期：1.1 軸承聲音：負(fù)荷側(cè)：_非負(fù)荷側(cè)：_1.2 軸承溫

27、度：負(fù)荷側(cè)： _非負(fù)荷側(cè)：_1.3 電動(dòng)機(jī)本體聲音：_1.4 電動(dòng)機(jī)本體溫度：_1.5 電動(dòng)機(jī)振動(dòng)值（單位mm）： 水平 垂直 軸向 （東西） （南北） （上下）負(fù)荷側(cè)： _ _ _非負(fù)荷側(cè)：_ _ _1.6 電動(dòng)機(jī)電流_A2 外觀檢查：外殼、底座、端蓋、小蓋、接線盒、電纜、接地線、風(fēng)扇罩，電纜護(hù)罩等：_3 靜子檢查： 工作人： 日期：3.1 檢查端部線圈，清潔、緊固、無損傷、無過熱及其它情況。_3.2 鐵芯槽楔檢查及處理情況：_3.3 引線、接線鼻子、電纜鼻子、接線板檢查處理情況_3.4 端蓋檢修情況：（必要時(shí)測(cè)量端蓋內(nèi)徑與軸承配合尺寸）_4 轉(zhuǎn)子部分檢修： 工作人： 日期：4.1 鼠籠位移、松動(dòng)、開焊、斷裂、損傷等檢查及處理情況（鑄鋁轉(zhuǎn)子檢查是否溶鋁）：_4.2 鐵芯緊固、損傷、過熱、燒傷、風(fēng)孔等情況：_4.3 風(fēng)扇檢查及處理情況：_5 軸承部