數(shù)控車床安裝調(diào)試

1、本文格式為Word版，下載可任意編輯數(shù)控車床安裝調(diào)試 當(dāng)一臺數(shù)控車床運(yùn)到工廠后，必需通過安裝、調(diào)試和驗收合格后，才能投入正常的生產(chǎn)。故數(shù)控車床的安裝、調(diào)試和驗收是機(jī)床使用前期的一個重要環(huán)節(jié)。數(shù)控車床在生產(chǎn)廠家生產(chǎn)出來后，已經(jīng)對機(jī)床進(jìn)行了各項必要和檢驗，檢驗合格后才能出廠。對于中、大型數(shù)控車床，由于機(jī)床的體積較大，不便利運(yùn)輸，必需解體后分別運(yùn)輸?shù)接脩艉笤僦匦陆M裝和調(diào)試，方可使用。而對于小型機(jī)床，在運(yùn)輸?shù)倪^程中無須對機(jī)床進(jìn)行解體，故機(jī)床的安裝、調(diào)試和驗收工作相對來講是比較簡潔。機(jī)床運(yùn)到用戶后，進(jìn)行簡潔的連線、機(jī)床水平調(diào)整和試切后，就可正式投入使用，所需的工具也比較簡潔。下面就介紹一下小型數(shù)控機(jī)床的

2、安裝、調(diào)試和驗收要求。 一 數(shù)控車床的初步安裝內(nèi)容包括：1、依據(jù)機(jī)床的要求，選擇合適的位置擺放機(jī)床。2、閱讀機(jī)床的資料，以保證正確使用數(shù)控機(jī)床。 二 電線連接這部分內(nèi)容主要是機(jī)床的總電源連接，這個步驟雖然非常簡潔，但若此步做得不好，會引起不必要的麻煩，甚至?xí)a(chǎn)生嚴(yán)峻的后果，下面介紹一下電源連接時的留意事項：1、 輸入電源電壓和頻率的確認(rèn)。目前我國電壓的供電為：三相溝通380V；單相220V。國產(chǎn)機(jī)床一般是采納三相380V,頻率50Hz供電,而有部份進(jìn)口機(jī)床不是采納三相溝通380V,頻率50Hz供電,而這些機(jī)床都自身已配有電源變壓器,用戶可依據(jù)要求進(jìn)行相應(yīng)的選擇,下一步就是檢查電源電會的上下波動

3、,是否符合機(jī)床的要求和機(jī)床四周有無能影響電源電源電的大型波動,若電壓波動過大或有大型設(shè)備應(yīng)加裝穩(wěn)不器.電源供電電不波動大,產(chǎn)生電氣干擾,機(jī)床會影響機(jī)床的穩(wěn)定性.2、電源相序的確認(rèn),當(dāng)相序接錯時,有可能使掌握單元的保險絲熔斷,檢查相序的方法比較簡潔,用相序到接下圖測量,當(dāng)相序表順時針旋轉(zhuǎn),相序相正確,反之相序錯誤,這時只要將U V W 三相中任二根電源線對調(diào)即可. 三、數(shù)控車床調(diào)試與性能檢驗完成上面所述的電源連接，再參照機(jī)床機(jī)床說明書，給機(jī)床各部件加潤滑油。接著可以進(jìn)行機(jī)床調(diào)試環(huán)節(jié)。機(jī)床調(diào)試可按以下幾個步驟進(jìn)行：1、 機(jī)床幾何精度的調(diào)試在機(jī)床擺放粗調(diào)整的基礎(chǔ)上，還要對機(jī)床進(jìn)行進(jìn)一步的微調(diào)。這方面

4、主要是精調(diào)機(jī)床床身的水平，找正水平后移動機(jī)床各部件，觀看各部件在全行程內(nèi)機(jī)床水平的變化，并相應(yīng)調(diào)整機(jī)床，保證機(jī)床的幾何精度在允許范圍之內(nèi)。2、 機(jī)床的基本性能檢驗（1）機(jī)床/系統(tǒng)參數(shù)的調(diào)整主要調(diào)整依據(jù)機(jī)床的性能和特點(diǎn)去調(diào)整。各進(jìn)給軸快速移動速度和進(jìn)給速度參數(shù)調(diào)整。各進(jìn)給軸加減整常數(shù)的調(diào)整。主軸掌握參數(shù)調(diào)整。換刀裝置的參數(shù)調(diào)整。其它附助裝置的參數(shù)調(diào)整。如：液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)（2）主軸功能手動操作 選擇低、中、高三檔轉(zhuǎn)，主軸連續(xù)進(jìn)行五次正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)的起動、停止，檢驗其動作的敏捷性和牢靠性，同時檢查負(fù)載表上的功率顯示是否符合要求。手動數(shù)據(jù)輸入方式（MDI） 使主軸由低速開頭，逐步提高到允許的最高速度。檢

5、查轉(zhuǎn)速是否正常，一般允許誤差不能超過機(jī)床上所示轉(zhuǎn)速 的土10%，在檢查主軸轉(zhuǎn)速的同時觀看主軸噪聲、振動、溫升是否正常，機(jī)床的總噪聲不能超過80Db。主軸準(zhǔn)停 連續(xù)操作五次以上，檢查其動作的敏捷性和牢靠性。（3）各進(jìn)給軸的檢查手動操作 對各進(jìn)給軸的低、中、高進(jìn)給和快速移動，移動比例是否正確，在移動時是否平穩(wěn)、暢順，有無雜音的存在。手動數(shù)據(jù)輸入方式（MDI） 通過G00和G01F指令功能，檢測快速移動和各給速度。（4）換刀裝置的檢查檢查換刀裝置在手動和自動換刀的過程中是否敏捷、堅固。手動操作 檢查換刀裝置在手動換刀的過程中是否敏捷、堅固。自動操作 檢查換刀裝置在自動換刀的過程中是否敏捷、堅固。（5

6、）限位、機(jī)械零點(diǎn)檢查檢查機(jī)床的軟硬限位的牢靠性。軟限位一般由系統(tǒng)參數(shù)來確定；硬限位是通過行程開關(guān)來確定，一般在各進(jìn)給軸的極限位置，因此，行程開關(guān)的牢靠性就打算了硬限位的牢靠性。回機(jī)械零 用回原點(diǎn)方式，檢查各進(jìn)給軸回原點(diǎn)的精確性和牢靠性。（6）其它附助裝置檢查如 、液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、照明電路等的工作是否正常。3、數(shù)控機(jī)床穩(wěn)定性檢驗數(shù)控機(jī)床的穩(wěn)性也是體現(xiàn)數(shù)控機(jī)床性能的重要指標(biāo)。若一臺數(shù)控機(jī)床不能保持長時間穩(wěn)定工作，加工精度在加工過程中不斷變化，在加工過程中要不斷測量工件修改尺寸，造成加工效率下降，從而體現(xiàn)不出數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)。為了全面地檢查機(jī)床功能及工作牢靠性，數(shù)控機(jī)床在安裝調(diào)試后，應(yīng)在

7、肯定負(fù)載或空載下進(jìn)行較長一段時間的自動運(yùn)行考驗。自動運(yùn)行的時間，國家標(biāo)準(zhǔn)GB9061-88中規(guī)定：數(shù)控機(jī)床為16h以上（含16h），要求連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。在自動運(yùn)行期間，不應(yīng)發(fā)生任何故障（人為操作失誤引起的除外）。若消失故障，故障排解時間不能超過1 h，否則應(yīng)重新開頭運(yùn)行考驗。4、機(jī)床的精度檢驗（1）機(jī)床的幾何精度檢驗機(jī)床的幾何精度是綜合反映該設(shè)備的關(guān)鍵機(jī)械零部件和組裝后幾何外形誤差。數(shù)控機(jī)床的基本性能檢驗與一般機(jī)床的檢驗方法差不多，使用的檢測工具和方法也相像，每一項要獨(dú)立檢驗，但要求更高。所使用的檢測工具精度必需比所檢測的精度高一級。其檢測項目主要有：X、Y、Z軸的相互垂直度。主軸回轉(zhuǎn)軸線對工作臺面的平行度。主軸在Z軸方向移動的直線度主軸軸向及徑向跳動。（2）機(jī)床的定位精度檢驗數(shù)控車床的定位精度是測量機(jī)床各坐標(biāo)軸在數(shù)控系統(tǒng)掌握下所能達(dá)到的位置精度。依據(jù)實(shí)測的定位精度數(shù)值推斷機(jī)床是否合格。其內(nèi)容有：各進(jìn)給軸直線運(yùn)動精度。直線運(yùn)動重復(fù)定位精度。直線運(yùn)動軸機(jī)械回零點(diǎn)的返回精度。刀架回轉(zhuǎn)精度。（3）機(jī)床的切削精度檢驗機(jī)床的切削精檢驗，又稱為動態(tài)精度檢驗，其實(shí)質(zhì)是對機(jī)床的幾何精度和定位精度在切削時的綜合檢驗。其內(nèi)容可分為單項切削精度檢驗和綜合試件檢驗單項切削