宿舍區(qū)浴室施工方案

1、山西潞安太陽能項(xiàng)目宿舍區(qū)浴室工程施工方案一、工程概況本工程為山西潞安太陽能科技有限責(zé)任公司浴室工程，位于太陽能宿舍區(qū)內(nèi)。本工程基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，地下一層為剪力墻，地上二層為框架結(jié)構(gòu)。屋面為平屋面，屋面部分為不透光屋面，保溫層采用巖棉板。本工程為浴室工程，建筑面積561.68m2,總高度為8.4m。一層設(shè)有控制室、男更衣間和男浴室，二層設(shè)有女更衣間和女浴室，地下室為水箱間。二、工程建設(shè)任務(wù)質(zhì)量目標(biāo)：確保合格，達(dá)到企業(yè)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量保證資料準(zhǔn)確、齊全。安全文明目標(biāo)：杜絕重傷以上事故、消滅三級(jí)以上非傷亡事故，輕傷率控制%。文明施工達(dá)到公司優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。三、施工準(zhǔn)備（一）、技術(shù)準(zhǔn)備1、參加由業(yè)主組織的圖紙會(huì)

2、審工作，澄清設(shè)計(jì)圖紙上存在的問題。2、施工人員已熟悉掌握?qǐng)D紙，熟悉相關(guān)國(guó)家或行業(yè)驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖等。3、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和圖紙會(huì)審會(huì)議紀(jì)要，確定所需材料的品種、規(guī)格、數(shù)量和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。4、考慮與其它專業(yè)的配合，編制施工進(jìn)度計(jì)劃，編制詳細(xì)施工方案，準(zhǔn)備施工機(jī)具。5、向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員掌握操作工藝。6、項(xiàng)目部組織管理體系圖施工班組（二）、材料準(zhǔn)備1、所使用的主要材料、成品、半成品、配件和設(shè)備必須具有質(zhì)量合格證明文件。2、所使用的材料、設(shè)備的規(guī)格型號(hào)和性能檢測(cè)報(bào)告應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。3、所有材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行品種、規(guī)格、外觀驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。4、主

3、要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。5、管道使用的配件的壓力等級(jí)、尺寸規(guī)格等應(yīng)和管道配套。（三）、勞動(dòng)力組織準(zhǔn)備1、施工前應(yīng)建立健全的質(zhì)量管理體系和質(zhì)量檢測(cè)制度。2、施工人員數(shù)量根據(jù)規(guī)模和量的大小確定，一般應(yīng)配備的人員有：給水、排水專業(yè)技術(shù)人員，測(cè)量工、管道工、油漆工、泥瓦工、普工、鋼筋工等。3、向班組、工人進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)交底，其目的是把新建工程的設(shè)計(jì)內(nèi)容、施工計(jì)劃和施工技術(shù)等要求，詳盡地向施工隊(duì)組和工人講解交待。四、施工方案（一）、土方工程1、土方工程概況本工程功絕對(duì)高程922.00m,場(chǎng)地自然標(biāo)高為921.50m。地基處理為換填墊層處理，換填墊層材料為3:7灰土，換填墊層厚度為

4、1.7m，分層換填，基礎(chǔ)每層虛鋪300mm,壓實(shí)后為200mm。換填墊層頂標(biāo)高-4.500m,地基底面標(biāo)高-6.200m。由于一期場(chǎng)地有限，3:7灰土需從二期場(chǎng)地回運(yùn)至一期場(chǎng)地，采用采用裝載機(jī)裝車，自卸車轉(zhuǎn)運(yùn)。該工程有地下室，基坑需降水?！叭ㄒ黄健币淹?，現(xiàn)場(chǎng)交通較好?；拥组L(zhǎng)度為約22.9m,寬度約為8m,開挖土方量約2500m3。2、施工準(zhǔn)備（ 1）審查設(shè)計(jì)圖紙，核對(duì)平面尺寸和坑底標(biāo)高，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)踏勘，摸清地下構(gòu)筑物及地下管線分布情況，與甲方確認(rèn)。（ 2）根據(jù)提供的地質(zhì)、水文資料，詳細(xì)了解場(chǎng)地的地層、構(gòu)造、巖土性質(zhì)、不良地質(zhì)現(xiàn)象及地下水等情況。（ 3）編制土方開挖、模板腳手架專項(xiàng)施工方案及作

5、業(yè)指導(dǎo)書，加強(qiáng)對(duì)作業(yè)工人的技術(shù)交底，安全交底及培訓(xùn)。（ 4）現(xiàn)場(chǎng)工程定位放線工作已完成，場(chǎng)區(qū)內(nèi)的控制網(wǎng)點(diǎn)已設(shè)立，且不受土方開挖的影響。（5）開挖邊線已用白灰撒好。3、開挖方案本工程土方開挖采用機(jī)械大開挖至基底標(biāo)高上200mm,人工清底至基底，隨挖隨清?，F(xiàn)場(chǎng)開挖出的土方考慮到灰土及回填需就近堆放，但必須距離基槽邊2m以上，減少堆放土方對(duì)基槽邊坡的壓力，防止安全和質(zhì)量事故的發(fā)生。根據(jù)本工程實(shí)際情況，計(jì)劃采用機(jī)械開挖土方，人工清槽；由于基坑較深，采用放坡開挖，并沿基坑周邊布置明溝排水，基坑四角各設(shè)置一個(gè)集水坑，基坑周邊按照規(guī)范做好防護(hù)欄桿。本工程采用挖掘機(jī)挖土，自卸車將土方運(yùn)至太陽能二期場(chǎng)地，集中堆

6、放。運(yùn)距2km（1）施工準(zhǔn)備根據(jù)提供的地質(zhì)、水文資料，詳細(xì)了解場(chǎng)地的地層、構(gòu)造、巖土性質(zhì)、不良地質(zhì)現(xiàn)象及地下水等情況。進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)踏勘，了解道路、地下管線狀況。編制專項(xiàng)施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書，加強(qiáng)對(duì)作業(yè)工人的技術(shù)交底，安全交底及培訓(xùn)。（2）土方開挖 施工工序挖土施工工序：場(chǎng)地清理一放灰線-驗(yàn)線合格一機(jī)械就位一挖出底標(biāo)高一做斜坡道一大開挖一自卸車裝土、倒運(yùn)一場(chǎng)地清理平整。 挖土機(jī)械選用選用一臺(tái)PC200履帶式反鏟挖土機(jī)挖土，配備六輛自卸車外運(yùn)土。施工方法a先根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)圖撒出開挖上口邊灰線，經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)核驗(yàn)灰線后方可開始開挖，土方開挖為機(jī)械開挖，1:放坡開挖。b土方工程不宜在雨天進(jìn)行。在雨季施工時(shí)，工作

7、面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片地完成，并應(yīng)切實(shí)做好雨季施工的安全技術(shù)措施。c土方開挖前，沿場(chǎng)地四周布設(shè)排水溝和截水溝，避免地表水流入開挖基坑內(nèi)。d開挖過程中嚴(yán)格控制好挖土標(biāo)高，邊挖邊修邊坡，以防坍塌，開挖過程中，應(yīng)特別注意保護(hù)好工程樁。e開挖中若遇土層性質(zhì)發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際修改挖方邊坡，及時(shí)報(bào)監(jiān)理、甲方審批。f要嚴(yán)格按照既定的開挖深度開挖，嚴(yán)禁出現(xiàn)超挖現(xiàn)象。g基坑的土方開挖完成后要及時(shí)進(jìn)行清底，為下一步施工提供條件。h挖土在基底標(biāo)高以上保留20cm左右由人工清槽。i在挖方邊坡上如發(fā)現(xiàn)有滑坡等土體，向挖方一側(cè)滑移和軟弱夾層、裂隙時(shí)，及時(shí)清除和采取相應(yīng)措施，以防止崩塌或下滑；當(dāng)遇到地下管線時(shí)，應(yīng)通知

8、市政、電力部門，移位后再行施工。j當(dāng)基坑挖完時(shí)，要及時(shí)會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)量監(jiān)督站、勘察單位和設(shè)計(jì)人員進(jìn)行驗(yàn)槽。k施工場(chǎng)地中要安排好進(jìn)出運(yùn)土車的行進(jìn)路線，保證進(jìn)出有序。（3）土方回填由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地有限，3:7灰土需從太陽能二期場(chǎng)地回運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)距2km。土料要用1620mm勺篩子過篩，石灰粒徑均應(yīng)確保要求?；彝涟韬希夯彝恋呐浜媳葢?yīng)用體積比，為3：7灰土墊層，要嚴(yán)格控制配合比，拌合時(shí)必須均勻一致，至少兩次，拌合好的灰土顏色應(yīng)一致?；彝潦┕r(shí)，應(yīng)適當(dāng)控制含水率，每層做含水率檢驗(yàn)，控制在最佳含水率的±2%左右.工地檢驗(yàn)方法是：用手將灰土緊握成團(tuán)，兩手輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不

9、足時(shí)，應(yīng)曬干或?yàn)⑺疂?rùn)濕。每層虛鋪厚度在200mm300mm壓實(shí)遍數(shù)在68遍。碾壓機(jī)械壓實(shí)填方時(shí)行駛速度一般不超過2KM/hb碾壓時(shí)，輪跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓或漏夯。長(zhǎng)寬比較大時(shí)，填土應(yīng)分段進(jìn)行。每層接縫處應(yīng)做成斜坡形，碾跡重疊-1.0m左右，上下層錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于1m灰土最上一層完成后，應(yīng)拉線或用靠尺檢查標(biāo)高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平，低洼及時(shí)補(bǔ)打灰土。（4）安全生產(chǎn)文明施工措施a做好職工進(jìn)場(chǎng)的各項(xiàng)安全教育，進(jìn)行安全技術(shù)的交底，辦好暫住證。b現(xiàn)場(chǎng)各崗位人員必須在現(xiàn)場(chǎng)，尤其是安全員隨時(shí)巡視，做好一切應(yīng)急措施，及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患，避免事故的發(fā)生。c做好邊坡的防護(hù)，防止土方坍塌。d嚴(yán)格遵守施工操作規(guī)程，盡

10、可能夜間不施工，減小噪間污染，若需夜間連續(xù)作業(yè)，辦好夜間施工許可證。e基坑挖好后對(duì)周邊用防護(hù)欄桿圍護(hù)，且用警示牌示警，夜間做好安全值班工作。f嚴(yán)格遵守山西潞安工程有限公司安全文明施工管理辦法，爭(zhēng)創(chuàng)文明工地。（二）、模板工程執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002。1、模板選型基礎(chǔ)模板采用鋼模板配以部分木模板。柱、梁模板支撐系統(tǒng)采用腳手架鋼管和扣件與虎口拉鉤配合搭成整體排架形式，配以6X9方木，現(xiàn)澆板采用竹膠木板。2、模板支設(shè)總體要求（1）保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件形狀尺寸和相互位置正確。(2)具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆注的重量和側(cè)壓力以及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。(3)力求

11、構(gòu)造簡(jiǎn)單，安裝方便，并便于鋼筋綁扎與安裝及硅的澆注。(4)模板接縫嚴(yán)密，如有縫隙，應(yīng)用木條、膠帶或水泥砂漿等堵嚴(yán)，防止漏漿。3、模板的安裝(1) 一般規(guī)定 對(duì)模板施工隊(duì)伍進(jìn)行全面詳細(xì)的安全技術(shù)交底。 使用合格的模板和配件。 模板安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)與施工說明循序拼裝。 模板及其支架在安裝過程中，必須采取有效的防傾覆臨時(shí)固定設(shè)施?？缍鹊扔诨虼笥?m的梁板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度可為全跨長(zhǎng)度的1/1000-3/1000。樓板從四周向中間起拱，四周不起拱。起拱要順直，不得有折線。在允許范圍內(nèi),多種跨度可以取一個(gè)統(tǒng)一值。模板安裝允許偏差(mm)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值檢查方法(mm)1軸線

12、位移基礎(chǔ)5尺量柱、梁、墻52標(biāo)高右水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面尺寸基礎(chǔ)±5尺量柱、梁、墻右4相鄰兩板表面高低差3直尺、尺量5垂直度52m托線板6表面平整度32M靠尺(2)技術(shù)措施由于該工程工期緊，施工進(jìn)度快，模板數(shù)量按施工部署要求進(jìn)行配備。模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。(3)柱模板安裝要求支模板前先將柱底雜物清理干凈。并用水沖洗，彈出縱橫軸線及柱外框邊線及支模后的檢查線，根據(jù)測(cè)量標(biāo)高，找平調(diào)整柱底標(biāo)高，底部不平的支模前的模板下口用1:2水泥砂漿找平(注意找平砂漿嵌入柱內(nèi)不得超過1cm),保證下口嚴(yán)密。柱模拼縫應(yīng)嚴(yán)密，寬于2mm拼縫

13、用膠帶密封，門子板應(yīng)根據(jù)柱寬用木方加強(qiáng)，確保硅澆注過程中不漏漿，不炸漿，不產(chǎn)生外鼓。組拼好的柱模外每隔300500視柱子斷面的大小及高度而定，應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍，防止炸模。柱模校正后，應(yīng)與立桿水平拉桿有效固定，與支撐體連成一體，形成整體框架體系。在模板里面還應(yīng)于外邊對(duì)應(yīng)的點(diǎn)設(shè)置既能承拉又能承壓的斜撐。（4）梁板模板安裝要求按支撐的方法，板底采用單立柱支撐，兩組立柱間距控制在0.9m（視板跨及板厚調(diào)整。支撐底部如為泥土地面，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，鋪放通長(zhǎng)墊木，以確保支撐不沉陷），縱橫方向水平拉桿上下間距不宜大于1.5m,縱橫方向的垂直剪力撐間距不大于6m。找出軸線及梁底標(biāo)高線（包括支模后檢查線人根據(jù)測(cè)量標(biāo)

14、高，找平調(diào)整橫愣標(biāo)高，再將梁模板安裝好）。梁跨度n4m時(shí)，支模時(shí)應(yīng)按梁跨度的2%。提供。組拼采用側(cè)包底支模法，在綁好鋼筋后，安裝并固定兩側(cè)模板，以便拆除側(cè)模，梁的兩側(cè)模板頂面與現(xiàn)澆板底間留有一塊模板厚的尺寸，根據(jù)標(biāo)高再在梁之間或墻之間擱置好角鋼橋架（直接擱在梁側(cè)支模橫桿上），在橋架上擱置好平臺(tái)擱柵（使用60x100mm方木）。擱柵找平后，在上面鋪板底模板。木模板板模與梁連接處，板模應(yīng)拼鋪到梁側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁投內(nèi)，便于板模拆除。板模應(yīng)略為起拱，防止砼澆筑后板中部下?lián)狭耗０宓拿姘寮爸伍g距符合受力要求、支撐橫縱成線，墊木規(guī)格統(tǒng)一、墊木擺放整齊順直、邊梁斜撐牢固穩(wěn)定。(5)樓梯模板樓梯梁

15、模、踏步擋板、底模均采用竹膠木模板，主龍骨采用100x100mmf木，間距不大于1200mm次龍骨采用50x100mm方木,間距不大于300mm詳見下圖。4、模板的檢查和驗(yàn)收(1)在放線以后，經(jīng)自檢合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格、同意轉(zhuǎn)序，方可轉(zhuǎn)入下道工序。（2）在鋼筋安裝自檢合格后，填寫鋼筋安裝自檢評(píng)定表，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，同意轉(zhuǎn)序，方可轉(zhuǎn)入模板支設(shè)工序。5、模板的拆除為加快模板的周轉(zhuǎn)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行拆模，但過早拆模，砼會(huì)因強(qiáng)度不足，承擔(dān)本身重量或受外力作用而變形斷裂。（ 1）拆模之前必須有拆模申請(qǐng)，并根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度記錄達(dá)到規(guī)定時(shí)，技術(shù)負(fù)責(zé)任方可批準(zhǔn)拆模。（ 2）不承重的側(cè)模板，包括

16、梁、柱的側(cè)模板，只要混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，即可拆除。（ 3）承重模板，包括梁、板等水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件的底模，應(yīng)根據(jù)與結(jié)構(gòu)砼條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到100，方可拆除。（ 4）在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)實(shí)際混凝土強(qiáng)度并未達(dá)到要求，有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)暫停拆模，經(jīng)妥當(dāng)處理，實(shí)際強(qiáng)度達(dá)到要求后，方可繼續(xù)拆除。（ 5）側(cè)模板拆除：側(cè)模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)，方可拆除。（ 6）底模板拆除：底模板應(yīng)在砼結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試件達(dá)75%時(shí)，方可拆模。懸挑構(gòu)件模板必須待砼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到100%強(qiáng)度時(shí)，方可拆模。（ 7）各類模板拆除的順序和方法，應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行

17、。無規(guī)定時(shí)，可按先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重的模板、后拆承重的模板及支架的順序進(jìn)行拆除。（ 8）拆除的模板必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳、阻礙通行發(fā)生事故。（ 9）拆模時(shí)下方不能有人，拆模區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線，以防有人誤傷。（ 10）拆除的模板向下運(yùn)送傳遞，要上下呼應(yīng)，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。（ 11）已經(jīng)活動(dòng)的模板，必須一次連續(xù)拆除完方可停歇，以免落下傷人。（ 12）模板立柱有多道水平拉桿，應(yīng)先拆除上面的，按由上而下的順序拆除，拆除最后一道連桿應(yīng)與拆除立柱同時(shí)進(jìn)行，以免立柱傾倒傷人。6、注意事項(xiàng)（ 1）保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件形狀尺寸和相互位置正確。（ 2）具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，能承

18、受新澆注的重量和側(cè)壓力以及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。（ 3）力求構(gòu)造簡(jiǎn)單，安裝方便，并便于鋼筋綁扎與安裝及砼的澆筑。（ 4）模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿；模板拼接縫處、梁和柱接頭處均墊海綿條。（ 5）模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂刷隔離劑，對(duì)油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。（ 6）拆模時(shí)要按順序進(jìn)行，先支的后拆，后支的先拆，先拆側(cè)模板部分，后拆除底模板部分。（ 7）模板施工按模板設(shè)計(jì)對(duì)號(hào)入座支立，模板制作、運(yùn)輸、安裝、拆除設(shè)專人負(fù)責(zé)，并建立混凝土拆模申請(qǐng)制度。（ 8）梁板支模后用空壓機(jī)及人工清吹干凈。（ 9）在模板安裝后，應(yīng)仔細(xì)檢查各部位構(gòu)件是否牢固，在

19、澆筑過程中配備專人經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)現(xiàn)象，要及時(shí)修整，加固。（三）、鋼筋工程1、鋼筋原材質(zhì)量要求（ 1） 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的鋼材嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明，并按規(guī)定抽樣試驗(yàn)合格后，方可使用。（ 2） 筋在儲(chǔ)運(yùn)堆放時(shí)，必須掛標(biāo)牌，并按級(jí)別、品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應(yīng)支墊不低于200mm高的底墊或搭設(shè)鋼管架。2、施工前準(zhǔn)備鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)附有廠家的質(zhì)量證明書，并且按規(guī)定取樣復(fù)試（其中30%進(jìn)行見證取樣）和外觀檢查，包括規(guī)格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。所有鋼筋必須在質(zhì)量證明書齊全及復(fù)試合格后，才能使用。3、鋼筋加工（ 3） 筋表面應(yīng)當(dāng)潔凈，油漬、漆污、鐵銹應(yīng)用

20、鋼絲刷或除銹機(jī)清除。2）鋼筋的調(diào)直采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行，調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。（ 4） 筋切斷時(shí)，要求斷口不得有馬蹄形或彎曲等現(xiàn)象，長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差±10mm。（ 5） 筋彎曲時(shí)形狀正確，不能有翹曲不平的現(xiàn)象，且彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的倍，彎鉤的平直長(zhǎng)不得小于鋼筋直徑的10倍，且不小于75mm,彎曲成型后允許偏差全長(zhǎng)為士10mm,起彎點(diǎn)位移20mm,彎起高度士5mm,箍筋邊長(zhǎng)士5mm。（ 6） I級(jí)圓盤鋼筋加工前，應(yīng)先調(diào)直去銹，調(diào)直時(shí)，要嚴(yán)格控制其冷拉率。（ 7） I級(jí)鋼筋的末端需做180的彎鉤。（7）箍筋加工時(shí)，彎曲部分需確保135，平直部分長(zhǎng)度為10d，且箍筋

21、雙肢相互平行。（ 8） 筋的半成品加工、定位卡具、馬凳等需提前加工并進(jìn)行預(yù)檢，確保尺寸準(zhǔn)確。（ 9） 加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場(chǎng)指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標(biāo)識(shí)，注明鋼筋的型號(hào)、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時(shí)發(fā)生誤用。4、鋼筋錨固及連接要求（ 10） 搭接接頭、焊接連接接頭（電渣壓力焊）、閃光對(duì)焊，必須遵守專項(xiàng)操作規(guī)程，接頭質(zhì)量符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。（ 11） 連接 當(dāng)鋼筋直徑dn22mm時(shí)采用電渣壓力焊連接，鋼筋直徑d<20mm時(shí)采用閃光對(duì)焊，鋼筋直徑d<14mm時(shí)采用綁扎連接或搭接焊連接。 電渣壓力焊連接的工藝過程為引弧-電弧-電渣一頂壓，根據(jù)鋼筋直徑選擇焊接參數(shù)。電渣壓力焊焊接接頭應(yīng)當(dāng)均

22、勻不得有裂紋，焊包四周凸出鋼筋表面不得小于4mm,鋼筋表面應(yīng)無明顯燒傷缺陷，接頭偏移不得超過，接頭處的彎折角不得大于3°，同時(shí)不大于2mm。焊接接頭應(yīng)按圖紙規(guī)定相互錯(cuò)開，柱、墻在同一接頭范圍內(nèi)，接頭數(shù)量不能超過50%，梁在同一接頭范圍內(nèi)不能超過25%。 閃光對(duì)焊連接的工藝過程為連續(xù)閃光和頂鍛，閃光對(duì)焊接頭的外觀檢查，按300個(gè)同類型接頭作為一批，每批抽檢10%，且不少于10個(gè)。 采用搭接焊時(shí)鋼筋應(yīng)預(yù)彎，安裝時(shí)應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上。施焊時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭，弧坑應(yīng)填滿；焊縫長(zhǎng)度單面焊為10d,雙面焊為5d,焊縫高不小于，且不小于4mm焊縫寬不小于

23、，且不小于10mm（3）接頭部位 接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。 基礎(chǔ)底板上部筋在支座處搭接，下部筋在跨中1/3范圍內(nèi)搭接。 其余部位梁板的上部筋宜在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，下部筋在支座處搭接。 柱鋼筋接頭部位應(yīng)設(shè)在距樓地面A500mm#以上。（4）鋼筋接頭率及錯(cuò)開間距：梁從任意綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度L的倍區(qū)段范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積百分率受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%。（5）錨固要求（ 柱插筋直徑、數(shù)量及位置同柱底層配筋。插筋伸至基礎(chǔ)梁底，且不小于45d。（ 樓板內(nèi)主鋼筋應(yīng)錨入梁和墻內(nèi)，下部筋錨固長(zhǎng)度應(yīng)不小于板厚及5d,上部筋錨入剪力墻

24、，梁內(nèi)。板的邊支座負(fù)筋在梁內(nèi)錨固長(zhǎng)度應(yīng)滿足受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度。（ 6）電渣壓力焊豎向鋼筋，其接頭位置應(yīng)錯(cuò)開35d且大于等于500mm。（ 7）箍筋的設(shè)置要求：箍筋雙肢相互平行，箍筋加密區(qū)應(yīng)遵照抗震規(guī)范的要求執(zhí)行。5、水平鋼筋綁扎（ 1）樓板鋼筋綁扎 工藝流程：核驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高一彈鋼筋位置線一綁扎底層鋼筋一安放墊塊-敷設(shè)專業(yè)管線-安放馬凳-標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距一綁扎上層鋼筋一申報(bào)隱檢一隱檢驗(yàn)收簽證一轉(zhuǎn)入下道工序。 頂板筋綁扎一般采用八字扣，綁扎時(shí)鋼筋相交點(diǎn)須全部綁扎。板筋綁扎好后，嚴(yán)禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，設(shè)木板作行走平臺(tái)，供人行走。 頂板、樓梯、墻體預(yù)埋管道套管和預(yù)留孔洞

25、必須預(yù)留：圖中未注明時(shí)，當(dāng)洞口尺寸不大于300mm時(shí)鋼筋不得截?cái)?，由洞邊繞過；當(dāng)洞口尺寸大于300mm時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置洞邊附加鋼筋。 2）樓梯鋼筋綁扎 在樓梯段底模上劃出主筋和分布筋的位置線。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋，分布筋的方向，先綁扎主筋再綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均綁扎，原則上應(yīng)先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。 板筋綁完，待踏步模板吊模支好后，再綁扎踏步筋。 3）梁鋼筋綁扎 圈梁鋼筋接頭位置在距支座1/3范圍內(nèi)，上層鋼筋接頭在跨中1/3范圍內(nèi)，圈梁箍筋綁扎前在主筋上劃好箍筋間距線，圈梁內(nèi)縱筋綁扎接頭范圍內(nèi)箍筋按100加密。 設(shè)置馬凳筋與板上的負(fù)筋綁扎牢，防止負(fù)筋被踩下，特別是懸挑構(gòu)件嚴(yán)格控制負(fù)

26、筋位置；雙向板的短向鋼筋置于長(zhǎng)向鋼筋之下。板鋼筋距梁邊50mm為第一根鋼筋位置。（4）構(gòu)造柱鋼筋綁扎柱鋼筋綁扎應(yīng)在支設(shè)模板前進(jìn)行，箍筋接頭按錯(cuò)開方式套入主筋上，在主筋上劃好箍筋位置線綁扎箍筋，主筋上綁扎水泥墊塊。6、豎向鋼筋綁扎框架柱鋼筋(1)工藝流程：修整預(yù)留搭接筋一綁扎、搭接豎筋一畫橫筋分檔標(biāo)志一綁二根橫筋一畫豎筋分檔標(biāo)志一綁橫、豎筋及拉結(jié)筋。(2)柱鋼筋綁扎前應(yīng)在樓板上按施工圖放出所有柱的邊線和控制線。(3)根據(jù)所彈柱的邊線校正插筋。采用塑料卡子和水泥撐棍支撐的方法保證鋼筋位置準(zhǔn)確和保護(hù)層厚度。7、鋼筋定位措施(1)水平鋼筋定位頂板筋：普通板筋上下網(wǎng)片固定是下部筋墊砂漿墊塊，雙層鋼筋網(wǎng)片

27、之間設(shè)鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。梁筋：受力主筋外側(cè)墊砂漿墊塊。(2)豎直鋼筋定位框架柱合模以后，對(duì)上部伸出的鋼筋進(jìn)行修整，柱立筋用內(nèi)側(cè)定位箍和外側(cè)定位箍?jī)?nèi)外夾緊。并在上部綁一道臨時(shí)定位箍筋，澆灌框架柱混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)調(diào)整。8、質(zhì)量要求鋼筋工程嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)市優(yōu)要求進(jìn)行驗(yàn)收，質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下：鋼筋綁扎允許偏差(mm)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長(zhǎng)度±102受力主筋間距±10尺量排距±53箍筋、構(gòu)造筋間距±10尺量連續(xù)五個(gè)間距4受力主筋保護(hù)層基礎(chǔ)±5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距

28、離梁、柱±3墻板、樓板(四)、混凝土工程該工程結(jié)構(gòu)混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土罐車運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，泵車泵送至澆筑部位。主要部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)強(qiáng)度等級(jí)使用環(huán)境抗?jié)B等級(jí)C10基礎(chǔ)墊層C25過梁、構(gòu)造柱、樓梯、梁、板、挑檐、框架柱、剪力墻C30基礎(chǔ)一1、基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁混凝土基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁均采用C30混凝土。為保證基礎(chǔ)混凝土的施工質(zhì)量，該部分混凝土施工時(shí)提高施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按大體積混凝土的技術(shù)要求進(jìn)行施工。(1)對(duì)商品混凝土原材料的要求為有效控制混凝土的有害裂縫的產(chǎn)生，降低水泥水化熱，充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，故采用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，出場(chǎng)貯存7天以上。（ 采用級(jí)配良好的5-20石子

29、，砂子采用中砂，以減少水泥用量，且石子含泥量不大于1，砂子含泥量不大于3，以減少混凝土的收縮和提高混凝土的抗拉強(qiáng)度。（ 混凝土內(nèi)摻加粉煤灰、磨細(xì)礦粉、防裂劑，減少水泥用量，控制升溫速度、降低水化熱峰值，補(bǔ)償收縮，增加和易性。（ 2）混凝土的堿含量控制基礎(chǔ)底板和基礎(chǔ)外墻的含堿量為II類：根據(jù)預(yù)防堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定（TY5-99），凡低堿活性集料膨脹量大于%，小于或等于%，其混凝土堿含量不超過5kg/m3的規(guī)定，混凝土使用B類低堿活性集料配制混凝土，確?；炷翂A含量小于5kg/m3。（ 3）按混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)要求，提前做好混凝土試配申請(qǐng)，做好混凝土配合比的優(yōu)選工作。（ 4）采用商品混凝

30、土，攪拌車運(yùn)輸，泵送入模。（ 5）商品混凝土進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收要點(diǎn)及質(zhì)量控制。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的商品混凝土必須具有質(zhì)量證明文件，包括出場(chǎng)合格證、配合比及各種原材料的合格證。現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)商品混凝土的坍落度、和易性，并按規(guī)范要求留置標(biāo)養(yǎng)和同樣試塊。要求商品混凝土攪拌站提供水泥3天、28天試驗(yàn)報(bào)告及商品混凝土的28天標(biāo)養(yǎng)報(bào)告。分層和振搗方式混凝土澆筑采用斜面分層法，“一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的澆筑方法，混凝土澆筑厚度采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行定點(diǎn)測(cè)平，用拉線繩控制。由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡攤鋪較長(zhǎng)，故混凝土振搗由坡腳和坡頂同時(shí)向坡中振搗，振搗棒必須插入下層內(nèi)50100mm,使層間結(jié)合良好。（ 泌水處理澆

31、筑過程中混凝土的泌水要及時(shí)處理，預(yù)先在墊層邊留積水坑及時(shí)排除，免使粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂漿過厚致使混凝土強(qiáng)度不均勻產(chǎn)生收縮裂縫。（ 7）混凝土溫度控制根據(jù)混凝土溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析，設(shè)置測(cè)溫孔，在溫度呈上升階段每2小時(shí)測(cè)溫一次，以后每4小時(shí)一次。必須嚴(yán)格控制各項(xiàng)溫度指標(biāo)在允許范圍內(nèi)，才不使混凝土產(chǎn)生裂縫。指標(biāo)控制： 混凝土內(nèi)外溫差不大于25。 夏季施工，要降低混凝土入模溫度。 加摻合料及附加劑：摻粉煤灰，替換部分水泥，減少水泥用量。降低水化熱；摻減水劑，減小水灰比，防止水泥干縮。8）混凝土養(yǎng)護(hù)降低大體積混凝土內(nèi)外溫度差和減慢降溫速度來達(dá)到降低塊體自約束應(yīng)力和提高混凝土抗拉強(qiáng)度，以承受

32、外約束應(yīng)力時(shí)的抗裂能力，對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)是非常重要的?；炷翝仓?小時(shí)左右，用長(zhǎng)刮尺刮平，用木抹子搓壓，趕去表面泌水，在終凝后及時(shí)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。2、混凝土試塊的留置混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，每100m3混凝土（每一工作班和每一現(xiàn)澆樓層），取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模、吊裝及施工臨時(shí)荷載的混凝土強(qiáng)度的實(shí)際需要確定。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時(shí)，均應(yīng)另行留置試塊。3、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)混凝土工程嚴(yán)格檢查標(biāo)準(zhǔn)施工，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：混凝土結(jié)構(gòu)工程允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量柱、墻、

33、梁52標(biāo)高水準(zhǔn)儀、尺量3截面尺寸基礎(chǔ)尺量柱、墻、梁i24垂直度5經(jīng)緯儀、吊線5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、線順直3線尺4、其他注意事項(xiàng)(1)正確選擇硅泵車，合理布置泵車、布料桿、管道的位置，盡量減少拆裝次數(shù)。攪拌車輸送硅的能力宜超出泵車排放能力的20%,水平輸送管與垂直輸送管長(zhǎng)度之比不宜大于1:3。輸送管道應(yīng)接直，轉(zhuǎn)彎宜緩，管道接頭應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。施工時(shí)應(yīng)防止管內(nèi)混入空氣，形成堵塞。(2)控制坍落度應(yīng)在攪拌站及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人管理、測(cè)定。每臺(tái)班不小于2次。(3)硅的澆筑需在完成對(duì)鋼筋、模板工程的驗(yàn)收并辦理有關(guān)手續(xù)后進(jìn)行。(4)硅攪拌嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行，硅的配合比必須經(jīng)試驗(yàn)室抽取現(xiàn)場(chǎng)材料試

34、配確定，符合有關(guān)要求后，再進(jìn)行施工。施工時(shí)要經(jīng)?？刂瓢韬衔锏奶涠?，以確保水灰比。(5)硅入模要用鐵鏟向模內(nèi)翻澆，杜絕將料斗內(nèi)硅直接入模，以免影響硅構(gòu)件內(nèi)部材料均勻和撓動(dòng)鋼筋。(6)硅振搗密實(shí)后，用木抹子將表面搓平，現(xiàn)澆板要用大杠刮平，再用木抹子搓平，厚度采用模板側(cè)面彈線和測(cè)量插桿進(jìn)行控制。(7)硅入模時(shí)，不得有分層、離析現(xiàn)象，否則應(yīng)重新進(jìn)行攪拌。（8）砼構(gòu)件的施工縫要按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行留設(shè)，重新澆筑前，應(yīng)先在施工縫處鋪一層1:1水泥砂漿，然后澆筑砼。（9）預(yù)拌砼要控制好"四個(gè)時(shí)刻、六個(gè)時(shí)間”即商品砼的出站時(shí)刻、到達(dá)時(shí)刻、開始澆筑時(shí)刻、澆筑完畢時(shí)刻，以便分析砼罐車路上運(yùn)輸時(shí)間、罐車在現(xiàn)

35、場(chǎng)等待時(shí)間、澆筑時(shí)間、每罐砼耗用時(shí)間、發(fā)車間隙時(shí)間、前車砼最長(zhǎng)裸露時(shí)間等，同時(shí)做好預(yù)拌砼資料收集。（10）現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)砼工程量留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊，不宜少于2組，一方面指導(dǎo)結(jié)構(gòu)拆模，另一方面作為工程砼實(shí)體強(qiáng)度檢驗(yàn)的依據(jù)存檔。（五）、砌體工程該工程采用加氣混凝土砌塊和矸石磚，±以下為M10水泥砂漿，±為M5水泥砂漿。1、施工準(zhǔn)備（1）砌體和砂漿的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，每一生產(chǎn)廠家的磚到現(xiàn)場(chǎng)后，砌塊1萬塊為一驗(yàn)收批抽檢1組；水泥進(jìn)場(chǎng)使用前，應(yīng)分批對(duì)其強(qiáng)度、安定性等進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；檢驗(yàn)批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、同一批號(hào)數(shù)量為一批。（2）砌體在運(yùn)輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁傾倒和拋擲。經(jīng)驗(yàn)收的砌塊或磚，

36、應(yīng)分類堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。（3）強(qiáng)度等級(jí)不小于M5的水泥混合砂漿，砂中含泥量不應(yīng)超過5%，如果采用本地砂含泥量超過5%的，先送檢材料，看是否滿足使用要求，若滿足使用要求則按照實(shí)驗(yàn)室的配比單進(jìn)行施工，若含泥量過大不滿足使用要求則退場(chǎng)處理；拌制水泥混合砂漿用的塊狀生石灰熟化為石灰膏，其熟化時(shí)間不得少于7天；砌筑砂漿的配合比應(yīng)采用重量比，配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。砂漿稠度宜控制在6080mm。2、施工技術(shù)要求（1）按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端，兩相對(duì)皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，在砌筑位置放出墻身邊線。砌筑前應(yīng)先繪制砌塊排列圖。（2）加氣硅砌塊砌筑時(shí)，應(yīng)提前12天澆水濕潤(rùn)，含水率為1012%

37、。（3）在砌塊墻底部應(yīng)用機(jī)紅磚砌筑，其高度不宜小于200mm。不同密度和強(qiáng)度等級(jí)的加氣砼砌塊不應(yīng)混砌。砌筑時(shí)采用上下錯(cuò)縫，搭接長(zhǎng)度不小于砌塊長(zhǎng)度的1/3,并不應(yīng)小于150mm灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，豎縫采用內(nèi)外臨時(shí)夾板灌縫。水平灰縫厚度控制在15mm豎向灰縫寬度控制在20mm柱預(yù)留拉結(jié)筋錨固在水平灰縫中，當(dāng)為一端錨固筋時(shí)，預(yù)留筋錨固長(zhǎng)度為35d，拉結(jié)筋預(yù)留長(zhǎng)度出柱邊n500mm砌至接近梁底時(shí)，采用斜砌機(jī)紅磚，角度宜控制在60°左右，斜砌磚必須在加氣砼砌塊砌筑完7天后，進(jìn)行砌筑。管線留置方法，可采用彈線定位后，切割機(jī)切梢，不得采用斬磚預(yù)留槽或鑿槽。若門窗洞口大小不能滿足設(shè)備進(jìn)出所需要

38、求，砌體工程應(yīng)考慮留設(shè)安裝洞口。為了防止抹灰空裂，采用滿掛鉛絲網(wǎng)，在窗洞口下角八字方向補(bǔ)釘一加強(qiáng)網(wǎng)帶，為保證鉛絲固定牢固，在門窗洞口、柱墻交接處、T字交接處均采用機(jī)紅磚砌筑。（六）、腳手架工程本工程在結(jié)構(gòu)施工中，各結(jié)構(gòu)層的頂板及底板的模板支撐系統(tǒng)采用滿堂腳手架；內(nèi)部裝修采用工具式腳手架。（ 1） 腳手架搭設(shè)一般要求管腳手架應(yīng)采用外徑為48cm,臂厚為3.5mm的焊接鋼管，不得有嚴(yán)重銹彎壓扁或裂紋，更不得鋼木混用。 立桿：橫距取1000mm,縱距取1500mm,靠墻面的一根立桿距墻凈距不小于350mm，立桿要求垂直，其偏差不大于架高的1/300。大橫桿：步距取1800mm,上下橫桿的接頭點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開

39、布置在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于縱距的1/3；相鄰步架的大橫桿應(yīng)錯(cuò)開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心受載情況。 小橫桿：貼近立桿布置，搭于大橫桿之上，并用直角扣件扣緊，在相鄰立桿之間加設(shè)一根小橫桿，在任何情況下均不得隨意拆除作為基本構(gòu)架結(jié)構(gòu)件的小橫桿。 剪刀撐：除沿建筑物縱橫兩端設(shè)置外，中間每隔15m設(shè)一道，剪刀撐應(yīng)聯(lián)系34根立桿，斜桿與地面夾角為4560°,剪刀撐應(yīng)沿架高連續(xù)布置，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應(yīng)增加24個(gè)扣結(jié)點(diǎn)。 連墻件：按二步二跨設(shè)置，垂直間距、水平間距均小于或等于6m;連墻件應(yīng)設(shè)置在樓層框架梁或板附近具有

40、較好抗水平推力作用的結(jié)構(gòu)部位；當(dāng)架高w20m時(shí)，不小于40m2一個(gè)點(diǎn)。腳手板：腳手板采用松木，厚5cm、寬35cm45cm、長(zhǎng)度不少于3.5m的硬木板。在作業(yè)層下部加設(shè)一道水平網(wǎng)兜，隨作業(yè)層上升，同時(shí)作業(yè)不超過兩層。首層滿鋪一層腳手板，并設(shè)置安全網(wǎng)及防護(hù)欄桿。腳手板設(shè)置在3根橫向水平桿上，并在兩端8cm處用8#鉛絲箍繞23圈固定。當(dāng)腳手板長(zhǎng)度小于2m時(shí)，可采用2根小橫桿,各桿距接縫的距離不大于15cm,靠墻一側(cè)的腳手板離墻的距離不應(yīng)大于15cm。 作業(yè)層應(yīng)有1.2m左右的扶攔橫桿和不小于300mm的踢腳板，外側(cè)滿掛尼龍安全網(wǎng)，并系牢。 腳手架首層設(shè)置立桿的地基應(yīng)平整結(jié)實(shí)、可靠，防止在使用中或大

41、雨后底座下沉、下陷，有良好的排水措施。（2） 腳手架搭設(shè)工藝流程腳手架搭設(shè)的工藝流程為：場(chǎng)地平整、夯實(shí)-基礎(chǔ)撐載實(shí)驗(yàn)、材料配備一定位設(shè)置通長(zhǎng)腳手架、鋼底座一縱向掃地桿一立桿一橫向掃地桿一小橫桿一大橫桿（各柵）一剪刀撐一連墻桿鋪一腳手架一扎防護(hù)欄桿一扎安全網(wǎng)。（3）腳手架搭設(shè)到設(shè)計(jì)高度后應(yīng)對(duì)腳手架進(jìn)行全面檢查，其內(nèi)容有：（ 1）基礎(chǔ)是否有不均勻沉降和下陷。（ 2）立桿底座和基礎(chǔ)是否接觸良好。（ 3）全部節(jié)點(diǎn)的扣件質(zhì)量。（ 4）荷載是否符合要求。4）腳手架的拆除拆架程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。一般的拆除順序?yàn)椋喊踩W(wǎng)一欄桿一腳

42、手架一剪刀撐一小橫桿一大橫桿一立桿）。不準(zhǔn)分立面拆架或在上下兩步同時(shí)進(jìn)行拆架。做到一步一清、一桿一清。拆立桿時(shí)，要先抱住立桿再拆開最后兩個(gè)扣。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時(shí)，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。所有連墻桿等必須隨腳手架拆除同步下降，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆除腳手架，分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。拆除后架體的穩(wěn)定性不被破壞，如附墻桿被拆除前，應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐防止變形，拆除各標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)，應(yīng)防止失穩(wěn)。當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長(zhǎng)鋼管的高度（約6.5M）時(shí)，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭臨時(shí)拋撐加固，后拆連墻件。（七）、裝飾工程本工程外裝修為外墻涂料，內(nèi)裝修為乳膠

43、漆、面磚地面。進(jìn)入裝修階段時(shí)先編制內(nèi)外裝修方案，經(jīng)審批后方可實(shí)施。為縮短工期，結(jié)構(gòu)與裝修采用立體交叉作業(yè)，自下而上相繼插入抹灰、地面、水電等。1、抹灰工程（1）施工工藝工藝流程：基層清理-加強(qiáng)網(wǎng)片一澆水濕潤(rùn)基層一找規(guī)矩一貼灰餅一沖筋一做護(hù)角一抹底層灰和中層灰一封底漆?；鶎犹幚韆基層表面凹凸不平的部位，用聚合物水泥砂漿修補(bǔ)，專用砂漿抹灰，基面刮糙，或刮界面劑一層。凡在砼結(jié)構(gòu)表面抹灰應(yīng)將其表面雜物及油物清除干凈，噴灑素水泥漿（內(nèi)摻水重5%的108膠）一道后再做抹灰基層。b門窗口與墻面交接處需嚴(yán)格控制抹灰后的尺寸，確保抹灰完以后，門窗能順利安裝。c墻面的腳手孔洞應(yīng)填塞嚴(yán)密，水暖、電氣管道通過的墻洞和

44、樓板以及剔槽用1:3水泥砂漿堵嚴(yán)、抹平。d不同基層材料相接處鋪設(shè)剛絲網(wǎng)，接縫寬度從縫邊起每邊不小于10cm。（2）施工要點(diǎn) 先將房間規(guī)方，小房間可以一面墻做基線，用方尺規(guī)方，大房間要先在地面上彈出十字中心線，然后按基層面平整度彈出墻角線。 抹灰一般按照先上后下的原則進(jìn)行，以便做到減少修理，保護(hù)成品。 抹灰后應(yīng)自上而下澆水濕潤(rùn)，一般在抹灰后1-2天，每天不少于2次。 在墻面上用2m托線板進(jìn)行掛線貼灰餅，室內(nèi)外墻面、柱面等的陽角用1:2水泥砂漿做出護(hù)角，然后做豎筋刮糙。底層抹灰應(yīng)壓實(shí)粉平，使其粘貼牢固，中層應(yīng)在底層稍干后進(jìn)行操作，并用刮尺和木楔打平整。 墻面陽角抹灰時(shí)，將靠尺在墻角的一面用線錘找直

45、，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。 抹面層時(shí)，將底子灰表面拉毛或劃出行道，面層注意接槎，表面壓光不得小于兩遍。 外墻水泥砂漿罩面時(shí)，要先按設(shè)計(jì)要求做出分格條，分格條用1：水泥漿粘在墻面上，然后進(jìn)行罩面抹灰。2、外墻涂料 1）施工前必須將基層表面的灰漿、浮灰、附著物等清除干凈，用水沖洗干凈。 2）基層空鼓必須剔除，連同蜂窩、孔洞等提前3d用聚合物水泥膩?zhàn)有扪a(bǔ)完整。 3）基層要干燥，用水沖洗過的墻面需干燥1d，用水泥膩?zhàn)有扪a(bǔ)過的墻面需自然養(yǎng)護(hù)3d以上。 4）新抹水泥砂漿面層，需用鐵抹子壓實(shí)壓平，因其濕度、堿度均高，對(duì)涂膜質(zhì)量有影響，因此抹灰后需自然養(yǎng)護(hù)10d以上才能施工。 5）抹灰面表面應(yīng)平整，

46、使紋理質(zhì)感均勻，否則涂刷涂料后，由于光影作用，會(huì)造成顏色深淺不一致的錯(cuò)覺，影響裝飾效果。 6）調(diào)好涂料稠度、空壓機(jī)壓力、噴涂距離、噴涂速度，以保證質(zhì)量?？諝鈮毫σ话銥?，以將涂料噴成霧狀為準(zhǔn)，噴涂距離為40cm-60cm,粗涂料，噴口直徑保持在5mmr6mm細(xì)涂料，噴口直徑保持在3mnr4mm噴咀中心線要垂直于墻面，噴槍平行于墻面勻速移動(dòng)，不可上下傾斜，快慢不勻，以免出現(xiàn)虛噴發(fā)花，不能漏噴、掛流。漏噴要及時(shí)補(bǔ)上，掛流要及時(shí)除掉，涂層要均布于墻面，以覆蓋底面最薄為佳，不宜過厚。施工時(shí)，要連續(xù)作業(yè)，到分格縫處停歇。 7）涂刷順序 宜先噴涂或滾涂大面積底色涂料，待大面積底色涂料干燥后，再涂刷裝飾線，分

47、隔帶等細(xì)部位置。 涂刷裝飾線時(shí)，要按設(shè)計(jì)要求，量好寬度尺寸，彈好線或用膠帶貼邊，再行涂刷。裝飾線需心細(xì)需有經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)熟練的工人涂刷。（ 8）對(duì)保溫外墻涂料施工時(shí)，大墻面滿刮膩?zhàn)樱谝槐榫植靠油莶课?，第二遍進(jìn)行滿刮，第三遍耐水膩?zhàn)影敫蔂顟B(tài)時(shí)砂紙打磨。涂刷涂料時(shí)涂刷工具采用優(yōu)質(zhì)短毛滾筒。上底漆前做好分格處理，底漆涂刷涂刷均勻一至兩遍，完全干燥12h。底漆完全干燥后，用滾筒滾面漆時(shí)用力均勻，按涂刷方向和要求一次成活。3、樓地面工程（ 1）基層處理 地面灰土墊層必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度，表面平整。 砼墊層配合比準(zhǔn)確，振搗密實(shí)，鋪料厚薄一致，砼終凝前抹壓12遍。（2）找平層 找平層鋪設(shè)前，應(yīng)將基層表面清

48、理干凈，在砼基層上鋪設(shè)時(shí)，將硅基層澆水濕潤(rùn)，鋪設(shè)時(shí)先刷一遍水泥漿，水灰比為，隨刷隨鋪設(shè)找平層。 有防水要求的樓面，在鋪設(shè)找平層前，應(yīng)檢查地漏標(biāo)高，并對(duì)鋼管、鋼套管和地漏等穿過樓板處的節(jié)點(diǎn)用水泥砂漿或細(xì)石砼將四周穩(wěn)牢堵嚴(yán)，進(jìn)行密封處理。 3）水泥砂漿地面面層 施工工藝：清理基層一沖筋、貼灰餅一鋪抹砂漿一找平、壓光一養(yǎng)護(hù)。 水泥砂漿面層施工前，將基層表面的積灰、雜物清理干凈，凸陷處用1:2水泥砂漿找平，表面光滑處鑿毛并清刷干凈，抹灰前1天澆水濕潤(rùn)，表面積水清除，水泥采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)A,砂為中粗砂。 鋪抹1:2（體積比）砂漿面層時(shí)，隨即用刮尺刮平，用木抹子壓實(shí)，砂漿吸水后，用鐵抹子抹平壓

49、實(shí)至起漿，如局部砂漿過少，可用笤帚稍灑水；局部過稀，可均勻撒1:1干水泥砂來吸水，順手用木抹子槎平，但切不可撒干水泥，避免顏色不勻，造成龜裂起皮。 壓光時(shí)，不可加素水泥漿壓光，以免起皮。 4）樓梯地磚面層工藝流程：準(zhǔn)備工作一彈線一刷水泥砂漿結(jié)合層一鋪砂漿一鋪地磚一灌縫、擦縫彈線：基層雜物清理洗刷干凈晾干，在樓梯間墻面彈出樓梯踏步垂直控制線，并彈出踏步大樣。鋪砂漿：先在基層刷一遍摻有水泥重量4-5%的107膠的素水泥漿，隨即抹1:2干硬性水5泥砂漿結(jié)合層，厚度為20mm對(duì)照準(zhǔn)線把砂漿刮平，刮平后即可鋪地磚板材，注意板材四周同時(shí)著漿，并用木槌敲擊中部使其密實(shí)，并達(dá)到拉線標(biāo)高準(zhǔn)確就位，板材接縫力求達(dá)

50、到緊密。鋪地磚：鋪踏步時(shí)，先鋪立板，再鋪平板，要求平板寬出立板10mm。擦縫、打蠟：鋪砌48h后灌水泥漿，灌漿2h后用棉絲團(tuán)蘸稀水泥漿擦縫，并將板面擦干凈。當(dāng)各工序完工不再上人時(shí)方可打蠟，達(dá)到光滑潔凈。4、門窗工程本工程門窗主要為塑鋼門窗。（1）塑鋼門窗安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求核對(duì)鋼門窗的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量是否符合要求，拼樘構(gòu)件、五金零件、緊固零件的品種、規(guī)格、數(shù)量是否正確和齊全。（2）按照設(shè)計(jì)圖紙要求，在門窗洞口上彈出水平和垂直控制線，以確定門窗的安裝位置、尺寸、標(biāo)高。水平線從+50cm水平線上量出門窗框下皮標(biāo)高拉通線；垂直線應(yīng)從頂板門窗邊線向下垂吊至底層，以控制每層邊線，并做好標(biāo)志，確保上下

51、門窗下整齊劃一。（3）檢查門窗洞口內(nèi)的預(yù)留孔洞和預(yù)埋木磚的位置、尺寸、數(shù)量是否符合門窗安裝的要求，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)進(jìn)行修整或補(bǔ)填。（ 4） 安裝門窗時(shí)必須按建筑平面圖分清門窗的開啟方向是內(nèi)開還是外開，單扇門是左手開啟還是右手開啟。然后按圖紙的規(guī)格、型號(hào)將門窗運(yùn)到安裝洞口處，并要靠放穩(wěn)當(dāng)。（ 5） 將門窗樘對(duì)號(hào)入座放入預(yù)留門窗洞口中，并按墻厚居中位置或圖紙標(biāo)注外墻皮的尺寸進(jìn)行立樘。當(dāng)門窗框按規(guī)定位置大體放正后，在門窗框四角或能受力的部位用木楔進(jìn)行臨時(shí)固定。（ 6） 窗的安裝應(yīng)與交叉作業(yè)配合施工，不得互相影響。5、涂料、油漆工程本工程墻面主要為乳膠漆。（ 7） 涂前，應(yīng)將基體或基層的缺棱掉角處，用1:

52、3的水泥砂漿修補(bǔ)，表面麻面及縫隙應(yīng)用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)齊平，基層表面上的灰塵，、污垢、賤沫和砂漿流痕應(yīng)消除干凈。（ 8） 膩?zhàn)邮贡砻嫫秸?，先局部刮膩?zhàn)樱缓笤贊M刮膩?zhàn)?，頭遍要求平整，二、三遍要求光潔，每到一道膩?zhàn)哟涓稍锖笥蒙凹埬ス庖槐?。?9） 涂一般應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次成活，不得漏刷，流淌，兩遍成活，分色線要平整。（ 10） 工程：涂刷要均勻、周到、不漏刷、不反銹、不透底、不流墜、不皺皮、顏色要一致、無刷紋和少刷紋，光亮、光滑、分色線平直、分色清楚、不裹棱，五金、玻璃都不許污染。木材面油漆施工工藝：木基層清理、除污、打磨一刮膩?zhàn)?、磨光一底油一遍一調(diào)和漆兩遍。（八）、安裝工程1、 水暖工程本工程給水管及熱

53、水管采用襯塑鋼管，絲扣連接，管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件，生活給水管所設(shè)計(jì)的材料必須達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)。閥門采用全銅質(zhì)閥門。排水管采用鑄鐵管，柔性連接。衛(wèi)生間采用直通型地漏，下設(shè)存水彎。穿外墻的給水管道應(yīng)預(yù)埋剛性防水套管。（ 1） 暖電的預(yù)埋、預(yù)留等工作應(yīng)與土建協(xié)調(diào)配合穿插進(jìn)行，各項(xiàng)基礎(chǔ)工作要做到及時(shí)、準(zhǔn)確、安全。安排有經(jīng)驗(yàn)、責(zé)任心強(qiáng)的工人專門負(fù)責(zé)配合土建施工，預(yù)留前，管道班長(zhǎng)須繪制出衛(wèi)生間預(yù)留洞口大樣圖，預(yù)留、預(yù)埋完畢，質(zhì)檢員要對(duì)預(yù)留的孔、洞、預(yù)埋的套管進(jìn)行復(fù)檢，核對(duì)其定位尺寸，標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。（ 2） 把采暖、衛(wèi)生材料、設(shè)備質(zhì)量關(guān)，對(duì)于不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的材料、零配件、設(shè)備，不接收不使用。

54、（ 3） 支架、吊架、管卡子應(yīng)構(gòu)造正確，排列整齊，埋設(shè)平整牢固，支架與管道應(yīng)接觸嚴(yán)密。管道安裝時(shí)要掛線找坡，要依據(jù)管子坡度要求確定其下料尺寸。焊接接口平直、寬度、焊接均勻一致，且表面無裂紋、氣孔等缺陷。絲接采用套絲機(jī)套絲，螺紋端正，光滑無毛刺，無縱向裂紋，不偏絲，管道絲口外露麻絲清除干凈，過火調(diào)制的管件的口應(yīng)重新組裝。（ 4） 套管安裝應(yīng)使用比相應(yīng)管徑大2號(hào)規(guī)格的鋼管制作，過墻套管與土建成品墻相平，過樓板套管應(yīng)高出地面20mm衛(wèi)生間、廚房?jī)?nèi)的套管應(yīng)高出裝飾地面50mm套管與管道之間隙應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)。（ 5） 閥門安裝前應(yīng)按公稱壓力的倍、倍分別做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，在持續(xù)試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)不滲漏為合格。試驗(yàn)在每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%,且不少于1個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閥門，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。（ 6） 散熱器組裝后應(yīng)分組做水壓試驗(yàn)，用空壓機(jī)升壓至設(shè)計(jì)試驗(yàn)壓力，試驗(yàn)2-3分鐘，壓力不降且不滲漏為合格。安裝時(shí)散熱器背面與墻表面安裝距離為30mm散熱器中心與窗口中心對(duì)正，散熱器支管坡度應(yīng)為1%，