催化動設(shè)備施工方案定稿

1、1 編制說明江蘇新海石化有限公司120萬噸/年重油深加工項目聯(lián)合裝置120萬噸/年重油催化制烯烴裝置工程動設(shè)備，有空冷風(fēng)機32臺套，泵78臺套，鼓風(fēng)機2臺。設(shè)備安裝施工工期緊，技術(shù)要求高，施工場地狹窄，交叉作業(yè)多。根據(jù)本裝置動設(shè)備的安裝特點，編制了該動設(shè)備安裝施工方案（壓縮機安裝施工方案另行編寫），報請業(yè)主和監(jiān)理公司審批。2 編制依據(jù)2.1 壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50275-982.2 機械設(shè)備安裝工程及驗收通用規(guī)范 GB50231-982.3 化工機器安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 HG20203-20002.4 化工機器設(shè)備安裝工程及驗收通用規(guī)則 SHT3538-2005

2、2.5 中國石化集團洛陽石油化工工程公司設(shè)計的施工藍圖2.6 動設(shè)備廠家隨機資料3 施工程序和技術(shù)要求施工技術(shù)準備基礎(chǔ)驗收及處理設(shè)備開箱檢查驗收設(shè)備就位、找正、粗找平地腳螺栓孔灌漿精找正、找平二次灌漿聯(lián)軸器精對中管道安裝聯(lián)軸器最終對中單機試運轉(zhuǎn)3.1 技術(shù)準備3.1.1 圖紙會審及設(shè)計交底對施工圖進行圖紙自審及與設(shè)計會審，有問題及時提出，由設(shè)計明確答復(fù)后才能施工，避免失誤。做好圖紙會審及設(shè)計交底記錄，作為施工依據(jù)及交工資料。3.1.2設(shè)備安裝前應(yīng)準備設(shè)備安裝平面布置圖、基礎(chǔ)圖、安裝圖、安裝使用說明書、設(shè)備隨機資料等。3.1.3建立質(zhì)量保證體系，健全組織機構(gòu)，明確崗位職責(zé)。3.1.4 準備好放置

3、零部件和工具的場所，隨機配件的存放應(yīng)防盜、防潮、防丟失。3.1.5 技術(shù)交底在施工前，向施工班組進行技術(shù)交底，明確施工程序及技術(shù)質(zhì)量要求，施工重點、難點及相應(yīng)措施；準備好施工記錄表格。3.2 設(shè)備驗收3.2.1 設(shè)備開箱檢驗，應(yīng)由業(yè)主組織，監(jiān)理公司以及我方項目部等三方的有關(guān)人員共同參與。必要時，還應(yīng)有設(shè)備廠家參與。開箱驗收按照裝箱清單進行，其內(nèi)容包括：3.2.1.1 核對機器的箱數(shù)、名稱、包裝箱號、型號、規(guī)格，并檢查包裝狀況。3.2.1.2 檢查隨機技術(shù)資料及專用工具是否齊全。3.2.1.3 對主機、附屬設(shè)備及零、部件進行外觀檢查，有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕，并核實零、部件的品種、規(guī)格、數(shù)

4、量等。3.2.1.4 開箱驗收后應(yīng)辦理“設(shè)備開箱檢驗記錄”。3.2.2 凡與機器配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)人員進行驗收，并妥善保管。3.3 基礎(chǔ)驗收3.3.1 設(shè)備基礎(chǔ)交接時，應(yīng)由項目部組織有關(guān)人員檢查驗收，并填寫“塊體式設(shè)備基礎(chǔ)施工質(zhì)量確認及復(fù)測記錄”、“中間交接記錄”。3.3.2 基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地標出標高基準線、基礎(chǔ)的縱橫中心線、預(yù)留孔中心線及設(shè)備位號。3.3.3 對基礎(chǔ)進行外觀檢查，不得有蜂窩、空洞、露筋等缺陷。3.3.4 按照土建基礎(chǔ)圖及設(shè)備的隨機技術(shù)文件對基礎(chǔ)的尺寸及位置進行復(fù)測檢查，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：序 號項目名稱允許偏差（mm）1基礎(chǔ)坐標位置±20

5、 mm2基礎(chǔ)各不同平面的標高-200 mm3基礎(chǔ)外形尺寸±20 mm4基礎(chǔ)頂面不平度10 mm5預(yù)留孔中 心±10 mm深 度0+20 mm垂直度10 mm6預(yù)埋地腳螺栓中心距±2 mm標 高0+20 mm3.4 泵的安裝3.4.1 泵的安裝以隨機資料為依據(jù)，如隨機資料無具體說明按下列程序施工。3.4.2 泵的就位。3.4.2.1 泵就位前，基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點深度一般不小于10mm，密度以23點/100cm2為宜，基礎(chǔ)表面及地腳螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水必須清除干凈。3.4.2.2 核對泵的位號、型號和方位是否與設(shè)計相符。 3.4.2.3 在基礎(chǔ)上擺放

6、臨時墊鐵，其厚度不宜超過30mm。設(shè)備吊裝時，繩索要牢固且放于不易損壞泵的部位進行吊裝。3.4.2.4 泵基礎(chǔ)驗收與處理合格后，將泵二次倒運至裝置泵基礎(chǔ)就近的框架外，先用50噸或25噸吊車卸下，然后在地面上鋪設(shè)枕木及鋼板，用滾筒、倒鏈等承載和牽引，將其做水平位移拉至基礎(chǔ)旁，再利用三腳架就位。3.4.3 初步找正、找平、找標高：3.4.3.1 找正時可使用角尺、線墜檢查，使設(shè)備中心與基礎(chǔ)中心線重合。3.4.3.2 使用精度為0.02mm/m的鉗工水平儀測量泵的縱、橫向水平度。測量部位選在泵的出口法蘭面或其它加工表面上。找正后，標高、水平度應(yīng)符合下表要求：序 號檢查內(nèi)容允許偏差備 注1標 高

7、77;5 mm2縱向水平度0.05/1000 mm3橫向水平度0.10/1000 mm3.4.3.3 設(shè)備就位后要以泵為基準，進行初找同心，允許偏差滿足下表的要求：序號聯(lián)接方式允許偏差（mm）備 注1彈性膜片聯(lián)軸器徑向位移0.10軸向傾斜0.053.4.3.4 泵找正后，檢查確認地腳螺栓擺放垂直，且與基礎(chǔ)預(yù)留孔底不得小于20mm，地腳螺栓的任一部位距基礎(chǔ)預(yù)留孔壁的間距不得小于15mm，擰上螺母，螺栓頭必須露出螺母23扣，并涂少量油脂保護。3.4.4 地腳螺栓孔灌漿：3.4.4.1 用水濕潤預(yù)留孔及周圍24小時，用比基礎(chǔ)混凝土標號高一個級別的細碎石混凝土灌漿。3.4.4.2 灌漿中要用工具把漿搗

8、實，不能有空隙，不能使地腳螺栓傾斜或接觸預(yù)留孔壁，且必須一次灌漿完成。3.4.5地腳螺栓孔灌漿完成的同時，在放置正式墊鐵的地方進行墊鐵座漿。3.4.5.1 正式墊鐵座漿前，要對墊鐵進行檢查，墊鐵不能翹曲且表面無氧化皮、毛刺、飛邊等。3.4.5.2 正式墊鐵座漿時，墊鐵與地腳螺栓距離不能超過10mm，但不得接觸地腳螺栓。墊鐵組之間距離宜500mm，每組墊鐵一般為兩斜一平三塊，最多不能超過四塊。3.4.6 泵的二次找正：3.4.6.1 待一次灌漿的地腳螺栓孔及座漿層強度達到75后，進行二次找正，找正時，撤除臨時墊鐵，均勻擰緊地腳螺栓，復(fù)查并調(diào)整泵的標高、水平度。二次找正完成后，標高、水平度應(yīng)符合下

9、表要求：序 號檢查內(nèi)容允許偏差備 注1標 高±5 mm2縱向水平度0.05/1000 mm3橫向水平度0.10/1000 mm3.4.6.2 泵找平后，墊鐵組應(yīng)露出底座1030mm，每組墊鐵伸入泵底面的長度均應(yīng)超過地腳螺栓。3.4.6.3 待泵找平、找正及隱蔽工程檢查合格后，在墊鐵組兩側(cè)對稱點焊每塊墊鐵，泵底座與墊鐵之間不得焊接。3.4.7 二次灌漿：3.4.7.1 二次灌漿必須在泵找平、找正及隱蔽工程檢查合格后24小時內(nèi)進行。3.4.7.2 用水沖洗并濕潤二次灌漿基礎(chǔ)表面，灌漿時必須把積水吹干。3.4.7.3 采用1：2水泥砂漿灌漿，應(yīng)從底座的一側(cè)灌入，砂漿從另一側(cè)流出，以便于排凈

10、。底座下的空氣，并使用工具保證充分灌實。3.4.7.4 二次灌漿工作必須一次完成。管道安裝3.4.8.1 與泵連接的管道，安裝前必須將管道內(nèi)部雜質(zhì)、雜物清除干凈，不得損傷密封面；與泵進出口相連的法蘭用盲板封閉，在管道試壓合格且吹掃完畢后，單機試車前更換正式墊片。3.4.8.2 吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；管道安裝后，管口法蘭與相對應(yīng)的泵法蘭在自由狀態(tài)下，其平行度偏差應(yīng)小于法蘭直徑的1/1000，最大不得超過0.30mm，且兩法蘭螺栓應(yīng)能自然地穿入每組螺栓孔，法蘭間的距離以能放入墊片的最小間距為宜。3.4.8.3 管道與泵連接后，不應(yīng)在其上的管道進行焊接和氣割；當

11、需焊接和氣割時，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，防止焊渣及雜物進入泵內(nèi)。3.4.8.4 管道與泵最終連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原對中精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應(yīng)調(diào)整管道。3.4.9聯(lián)軸器精對中3.4.9.1 精找平、找正后，采用雙百分表測量法調(diào)整電動機進行聯(lián)軸器精對中。聯(lián)軸器的徑向位移、軸向傾斜、端面間隙等均應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。3.4.9.2 若無規(guī)定時，聯(lián)軸器同心度允許偏差為：最大直徑處徑向位移允差0.10mm/m；軸向傾斜允差0.05mm/m 。3.4.9.3 泵在試車前對聯(lián)軸器對中進行復(fù)測。3.5 空冷風(fēng)機的的安裝3.5.1本裝置的空冷風(fēng)機安裝在裝置的1#管架上方。3.5.2按照空冷風(fēng)機廠家

12、提供的技術(shù)文件上的要求進行安裝及調(diào)試。3.5.3空冷風(fēng)機安裝應(yīng)注意事項：3.5.3.1 將主體風(fēng)筒、軸承座和底座等在框架組裝后再調(diào)平。3.5.3.2 各葉片的安裝角度應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定進行復(fù)查和校正，當技術(shù)文件上無規(guī)定時，其偏差為±0.5°。有編號的風(fēng)機葉片應(yīng)按順序安裝，不應(yīng)更換其安裝順序，并應(yīng)均勻鎖緊固定葉片的螺母，葉片間的高低差應(yīng)小于8mm 。3.5.3.3 葉片與風(fēng)筒的徑向間隙應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，當無規(guī)定時，風(fēng)機葉片和風(fēng)筒之間的間隙應(yīng)均勻，其間隙應(yīng)符合下列要求：葉輪直徑（mm）120020002000300030005000設(shè)計徑向間隙（mm）91010151519

13、最小徑向間隙（mm）6694 質(zhì)量保證措施4.1 參加安裝的施工人員必須認真閱讀設(shè)備使用說明書、安裝方案和施工圖等技術(shù)文件，清楚設(shè)備原理、性能、結(jié)構(gòu)以及各項技術(shù)說明，嚴格按程序操作。4.2 當環(huán)境溫度低于0時，砼里要加防凍劑和早強劑。灌漿完畢覆蓋塑料布，并加草袋保護。4.3 做好設(shè)備的保護工作，附屬零配件、接管等涂油保護。4.4 與設(shè)備連接的管線內(nèi)部要徹底清除泥土、焊渣、鐵銹等雜物。設(shè)備出入口處要加臨時盲板。4.5 與設(shè)備連接的管線要由管架、支架等支撐，不能由設(shè)備承擔(dān)管線重量。4.6 配管法蘭與設(shè)備法蘭連接時，必須平行對中，間隙要適宜，不能強行裝配，避免產(chǎn)生較大應(yīng)力，影響同心度。4.7 機器和

14、各零、部件，若暫不安裝，應(yīng)采取適當?shù)姆雷o措施，妥善保管，嚴防變形、損壞、銹蝕、老化、錯亂或丟失等現(xiàn)象。4.8 設(shè)備安裝后，為防止交叉作業(yè)污染或損壞設(shè)備本體、電機，用彩條布包裹保護。5 安全管理5.1 施工中要遵守安全管理制度中相關(guān)規(guī)定，落實安全技術(shù)措施中的要求。正確使用各種勞動保護用品。5.2 設(shè)備吊裝時要由專業(yè)人員指揮，不得碰撞損傷設(shè)備。5.3 使用汽油、煤油等易燃物時，要遠離明火，使用后要妥善放存在安全地方，并注意防火。5.4 施工現(xiàn)場要配有充足的消防器材，并且設(shè)置在合適的位置。如果施工周期較長，則要檢查消防器材的可靠性。5.5 設(shè)備安裝完畢后，對設(shè)備采取保護措施，避免損傷設(shè)備。6 施工機

15、具、手段用料及計量器具計劃6.1 施工機具計劃序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1吊 車50噸1臺就 位25噸1臺就 位2卡 車5噸1臺運 輸3叉 車3噸1臺運 輸4倒 鏈5噸5臺就 位3噸10臺就 位5螺旋千斤頂32噸2臺找 正6滅火器MF-86臺干粉式6.2 手段用料計劃如下表所示序號名稱及規(guī)格單位數(shù)量備注130#機械油kg12設(shè)備防護2黃 油kg15設(shè)備防護3棉 紗kg43設(shè)備清理4水磨 砂 紙張150設(shè)備就位.找正5銅皮=0.02mmkg5設(shè)備找正6銅皮=0.05mmkg10設(shè)備找正7銅皮=0.10mmkg25設(shè)備找正8銅皮=0.20mmkg15設(shè)備找正9銅皮=0.30mmkg15設(shè)備找正1

16、0銅皮=0.50mmkg10設(shè)備找正11不銹鋼板=1mmm25設(shè)備找正12紫銅棒=30mmm1.5設(shè)備找正13紫銅棒=50mmm1設(shè)備找正14鋼板=12m216墊鐵制作15鋼板=16m224墊鐵制作16鋼板=16m225鋪設(shè)滾筒17枕 木根60設(shè)備就位18毛刷1把10設(shè)備清理19毛刷2把10設(shè)備清理20毛刷3把10設(shè)備清理21彩條布150×2設(shè)備防護 注：平墊鐵規(guī)格為140×70mm，斜墊鐵規(guī)格為140×70mm。6.3 計量器具計劃序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1百分表010mm10塊2游標卡尺150、300各2把3鉗工水平儀0.02/10002臺4深度尺3001把5塞尺

17、2003把6外徑千分尺025mm2把7磁力表座10套8卷尺3m3只5m2只50m2只7 竣工資料收集、整理交工技術(shù)文件使用：08版煉化竣工表格中相關(guān)記錄表格：墊鐵安裝隱蔽工程檢查記錄 SY03-A004塊體式設(shè)備基礎(chǔ)施工質(zhì)量確認及復(fù)測記錄 SY03-J005機器安裝記錄 SY03-B001機器聯(lián)軸器對中記錄 SY03-B003機器單機試車記錄 SY03-B010空氣冷卻（凝）器風(fēng)機安裝記錄 SY03-B0128 附錄120萬噸/年重油催化制烯烴聯(lián)合裝置動設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱設(shè)備位號數(shù) 量設(shè)計型號1化學(xué)藥劑吸入泵P1101AB22CY3.3/3.3-22化學(xué)藥劑注入泵P1102A-F6JXM2

18、5/53原料油泵P1201AB2150AY150A4粗汽油泵P1203AB2150AY150X2A5頂循環(huán)油泵P1204AB2ZE200-315(315)6氫柴油泵P1205AB2100AY120X27分餾一中泵P1206AB2200AY758回?zé)捰捅肞1207AB2ZE100-315C9循環(huán)油漿泵P1208AB2300ZPY700/12010酸性水泵P1209AB280AY100X211輕污油泵P12101DB65YB-4012封油泵P1211AB250AY35X713副分餾塔中段油泵P1214AB2250AYS150C14副粗汽油泵P1215AB2150AY150X2B15氣壓機入口凝液泵

19、P1301AB250AY35X716氣壓機中間凝液泵P1302AB250AY35X717解析塔進料泵P1303AB2ZE150-25018吸收塔底油泵P1304AB2200AY7519吸收一中泵P1305AB2200AY75A20吸收二中泵P13061200AY75A21穩(wěn)定塔進料泵P1307AB2ZE200-250C22穩(wěn)定塔頂回流泵P1308AB2200AY150C23穩(wěn)定汽油泵P1309AB2150AY150X2B24鍋爐給水泵P1501AB2DGB150-100XG-H10025熱水循環(huán)泵P1601AB2DGB150-100XG-H10026汽油成品泵P3101AB2ZA80-250B

20、27汽油預(yù)堿洗循環(huán)泵P3102AB2ZA40-160C28堿液泵P3103AB2ZA40-250C29防膠劑配置泵P31041DB50Y-4030防膠劑泵P3105AB 231活化劑泵P3106AB232活化劑進料泵P31071氣動隔膜泵33地下堿渣泵P31081DB50Y-4034液化石油氣進料泵P3201AB2SHP125-80-50-19035干氣脫硫貧液泵P3202AB2ZA40-40036液化石油氣脫硫 貧液泵P3203AB2SHP-F665-40-25/22037地下溶劑泵P3204138催化劑堿液循環(huán)泵P3301AB2SHP-F665-40-25/17039堿液循環(huán)泵P3302A

21、B2ZA40-160C40液化石油氣水洗 循環(huán)泵P33041ZA40-315C41加藥裝置PA701142鍋爐鼓風(fēng)機K1501AB243空冷風(fēng)機32合計112附錄：（質(zhì)量控制點）中油六建泵安裝質(zhì)量控制點QMS-P18.QR2序號過程名稱類別控制內(nèi)容控制依據(jù)見證資料責(zé)任人1合格證和技術(shù)文件WR檢查合格證書和技術(shù)文件，設(shè)備裝箱清單定貨合同開箱檢驗記錄技術(shù)負責(zé)人2設(shè)備驗收WR設(shè)備的制造質(zhì)量、型號規(guī)格、外觀完好無損傷及銹蝕、專用工具、辦理移交手續(xù)定貨合同，供貨表有關(guān)規(guī)范設(shè)備檢查表材料責(zé)任師設(shè)備責(zé)任師3設(shè)備保護I在設(shè)備儲存期間，定期檢查其保護情況制造廠技術(shù)文件要求設(shè)備保護記錄設(shè)備責(zé)任師4施工技術(shù)措施R施工方法、程序、試車方案、質(zhì)量標準，審批制造廠技術(shù)要求，規(guī)范要求施工技術(shù)措施設(shè)備責(zé)任師5基礎(chǔ)驗收HR軸線、標高、基礎(chǔ)表面狀況、混凝土強度施工技術(shù)措施基礎(chǔ)驗收記錄設(shè)備責(zé)任師6地腳螺栓W地腳螺栓的種類、尺寸，墊鐵規(guī)格施工技術(shù)措