作業(yè)指導(dǎo)文件匯編

1、河南新龍?jiān)措姎饪萍奸_發(fā)有限公司 作業(yè)指導(dǎo)文件匯編 XLY2012 作業(yè)指導(dǎo)文件清單 1. 崗位工作人員任職要求 XLY ZA0-01-201232.電器操作規(guī)程 XLY ZA0-02-201253.酸洗磷化作業(yè)指導(dǎo)書 XLY ZA0-03-2012104.二次配線作業(yè)指導(dǎo)書 XLY ZA0-04-2012135.噴漆噴朔作業(yè)指導(dǎo)書 XLY ZA0-05-2012206.電烤房安全操作規(guī)程 XLY ZA0-06-2012247.關(guān)鍵元器件定期確認(rèn)檢驗(yàn)記錄 XLY ZA0-07-2012258.絕緣件檢驗(yàn)規(guī)范 XLY ZA0-08-2012289.過(guò)程檢驗(yàn)規(guī)程 XLY ZA0-09-2012291

2、0.檢驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備運(yùn)行前檢查規(guī)程 XLY ZA0-10-2012.3411.產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范 XLY ZA0-11-20123712.強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證標(biāo)志管理辦法 XLY ZA0-12-20124513.采購(gòu)物資分類的規(guī)定 XLY ZA0-13-20124614.供方選擇、評(píng)價(jià)和再評(píng)價(jià)準(zhǔn)則 XLY ZA0-14-20124715.設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)制度 XLY ZA0-15-20124816.安全文明生產(chǎn)管理制度 XLY ZA0-16-20124917.設(shè)施檢查項(xiàng)目評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) XLY ZA0-17-20125018.倉(cāng)庫(kù)管理制度 XLY ZA0-18-201252 19.監(jiān)視及檢測(cè)裝置的管理辦法 XLY

3、ZA0-19-2012.5520.檢驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備技術(shù)操作規(guī)程 XLY ZA0-20-201257 21.母線加工工藝規(guī)程 XLY ZA0-21-20126522.裝配作業(yè)指導(dǎo)書 XLY ZA0-22-20127723.關(guān)鍵元器件和材料的檢驗(yàn)/驗(yàn)證規(guī)程XLY ZA0-23-2012.8924.高壓箱式變關(guān)鍵元器件和材料檢驗(yàn)XLY ZA0-24-2012.9325.低壓成套開關(guān)設(shè)備流程圖 XLY ZA0-25-2012.9726.關(guān)鍵元器件和材料進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)范 XLY ZA0-26-2012.9827.無(wú)功裝置檢驗(yàn)規(guī)范 XLY ZA0-27-2012.101第 95 頁(yè) 共 95 頁(yè)崗位工作人員任職要

4、求 XLY ZA0-01-2012一、 綜合部部長(zhǎng)1、 具有大專以上文化程度，熟悉ISO9000質(zhì)量管理體系，具有一定的計(jì)算機(jī)水平，掌握公文處理和檔案管理知識(shí)，有較強(qiáng)的組織協(xié)調(diào)能力和分析判斷能力，能正確處理各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)；2、 有一定的文字寫作能力，能編寫各部門規(guī)章和審核有關(guān)文件，能妥善處理各種公文；3、 有一定的政治水平，原則性強(qiáng)，辦事公道，善于溝通和協(xié)調(diào)；4、 有一定的人事管理知識(shí)，進(jìn)行人事管理工作；5、 責(zé)任心強(qiáng)，敢于管理，身體健康，能勝任繁重工作。二、 生產(chǎn)技術(shù)部部長(zhǎng)1、 具有高中以上文化程度，至少兩年以上專業(yè)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)和管理能力；2、 必須掌握與其承擔(dān)的技術(shù)管理相適應(yīng)的業(yè)務(wù)、技術(shù)能力，熟

5、悉技術(shù)管理方面的知識(shí)，能帶領(lǐng)或指導(dǎo)部門成員開展工作；3、 能獨(dú)立協(xié)調(diào)處理生產(chǎn)中的技術(shù)問(wèn)題。4、 有較強(qiáng)的組織協(xié)調(diào)能力和分析判斷能力，能在各種條件下組織與公司相適應(yīng)的產(chǎn)品的實(shí)施；5、 身體健康，能勝任繁重工作。6、 熟悉市場(chǎng)行情和原材料的價(jià)格，能通過(guò)收集到的情報(bào)信息分析出產(chǎn)品的成本；三、 市場(chǎng)營(yíng)銷部部長(zhǎng)1、 具有高中以上文化程度，具有一定的文字能力和行業(yè)知識(shí)，能順利完成標(biāo)書和合同結(jié)算義務(wù)；2、 責(zé)任心強(qiáng)，工作細(xì)致，能突擊完成投標(biāo)任務(wù)；3、 有一定的表達(dá)能力和談判技巧，能較好的掌握業(yè)務(wù)洽談進(jìn)展推動(dòng)洽談的成功。四、 檢驗(yàn)員1、 具有高中以上文化程度，掌握全面的質(zhì)量管理知識(shí)，有較強(qiáng)的分析能力；2、 必

6、須掌握與其承擔(dān)的檢驗(yàn)任務(wù)相適應(yīng)的生產(chǎn)技術(shù)技能，并熟悉所擔(dān)任的檢驗(yàn)過(guò)程的基本技術(shù)知識(shí)；3、 會(huì)熟練操作與本人有關(guān)的量具、儀器，能熟練掌握有關(guān)的測(cè)試技術(shù)；4、 身體健康，無(wú)色盲，無(wú)高度近視，沒(méi)有與準(zhǔn)確檢驗(yàn)工作要求不相適應(yīng)的疾病；五、 采購(gòu)員1、 高中以上文化程度，身體健康，語(yǔ)言表達(dá)能力強(qiáng)，有較強(qiáng)的社交能力和談判能力；2、 熟練掌握供方的相關(guān)信息，與供方建立友好的業(yè)務(wù)關(guān)系；3、 能熟練掌握有關(guān)材料的市場(chǎng)行情和相關(guān)信息，應(yīng)變能力強(qiáng)；4、 責(zé)任心強(qiáng)，能吃苦耐勞；六、 車間工人1、 身體健康，責(zé)任心強(qiáng)，能承擔(dān)繁重勞動(dòng)；2、 初中文化以上，無(wú)色盲，無(wú)不健康疾?。?、 細(xì)心，認(rèn)真，有耐心，對(duì)自己所管轄的工作負(fù)

7、責(zé)；七、 電焊工、電工等特殊過(guò)程人員1、 具有一定的文化程度，掌握所從事的產(chǎn)品生產(chǎn)中特殊過(guò)程所需的專業(yè)知識(shí)和質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識(shí)；2、 遵紀(jì)守法，能嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)范；3、 經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟練操作相應(yīng)的工具和器械；4、 取得勞動(dòng)部門或建設(shè)部門頒發(fā)的上崗證書；5、 身體健康，能承擔(dān)所擔(dān)負(fù)的生產(chǎn)任務(wù)。編制：劉言安 審批：柯方圓 日期：2012.08.08 酸洗磷化作業(yè)指導(dǎo)書XLY ZA0-04-20121. 適用范圍適用于本公司一般金屬零件表面涂漆前的除油、除銹、磷化處理。2. 材料及設(shè)備工具。沖刷槽、除油除銹槽、磷化槽、鐵紗網(wǎng)等。3. 除油除銹程序3.1 處理準(zhǔn)備3.1.1工件在處理前,必須將表面灰塵

8、及厚重的油污清理干凈。3.1.2槽夜配制在槽內(nèi)加入1/3的水,再緩慢加入計(jì)量好的硫酸攪勻,讓其冷卻后再加入添加劑,最后加入計(jì)量好的鹽酸攪勻后即可使用。藥液應(yīng)以距槽頂300mm為宜。3.1.3 工藝流程 脫脂除銹-水洗。 工件入槽前先進(jìn)行人工預(yù)處理,將工件表面附著的污物和局部過(guò)量油污去除,清洗方法采用浸泡方式。3.1.4 性能及工藝參數(shù)性能名稱外觀比重處理方式處理量HC-TD淡黃色液體1.05±0.03全浸泡100-200m2/kg槽夜組成鹽酸(28%)25-45%硫酸(98%)15-25%使用濃度 5-10%工藝參數(shù)游離酸度 600-800溫度 15時(shí)間 15-30分3.1.5 槽液

9、管理 槽液使用一段時(shí)間后，由于化學(xué)反應(yīng)工件帶走等各種因素，槽液的有效成分下降，表現(xiàn)為游離酸度下降，除油能力降低。這時(shí)應(yīng)補(bǔ)加二合一添加劑。除銹能力下降時(shí)，應(yīng)補(bǔ)加硫酸和鹽酸按1：3加入。在每立方槽液中每補(bǔ)加1kg鹽酸，游離酸度上升1.0點(diǎn)，補(bǔ)加1kg硫酸，游離酸度上升2.0點(diǎn)，同時(shí)補(bǔ)加少量添加劑。3.1.6將工件放置在除油除銹槽內(nèi)，浸放時(shí)間根據(jù)工件油污銹蝕程度適當(dāng)掌握，一般在15-30分鐘左右，對(duì)于銹蝕嚴(yán)重的工件，可適當(dāng)?shù)氖止に⑾?，?duì)于小型工件可用鐵紗網(wǎng)將工件裝入，并在液體中反復(fù)攪動(dòng)。3.1.7質(zhì)量檢查處理后的工件表面必須無(wú)油污銹跡，無(wú)殘留的藥液和膠狀物等，操作人員按工藝操作并進(jìn)行自檢。4、 磷化

10、處理4.1槽液配制 在槽內(nèi)盛2/3的水,然后加入磷化濃縮液;均勻攪拌使其全部溶解。4.2工藝流程除油除銹“二合一”-水洗-磷化-水洗-干燥。4.3 性能及工藝參數(shù)濃液外觀：綠色液體濃液總酸：52.-560點(diǎn)濃液游離度：230-270點(diǎn)處理方式:浸泡槽液工藝參數(shù)控制總酸度：15-30點(diǎn)游離酸度：7-14點(diǎn)溫度：室溫時(shí)間：浸泡2-15分鐘4.4槽液管理槽液使用一段時(shí)間后，各種成分會(huì)降低，定期檢測(cè)游酸度PH值，并補(bǔ)加藥液。不可將除油除銹槽內(nèi)液體帶走。4.5 槽液的更換在長(zhǎng)時(shí)間處理工件后，各種技術(shù)指標(biāo)均在范圍內(nèi)，而成膜仍然不好，則換槽液。4.6 把除油除銹的工件放入磷化槽內(nèi)浸泡2-15分鐘，然后用冷水

11、清洗1-2分鐘，晾干即可。二 次 配 線 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書 XLYZA0-04-2012編制：劉言安審批：柯方圓日期：2012.08.081.主題內(nèi)容與適用范圍 本守則規(guī)定了我廠高低壓成套開關(guān)設(shè)備二次下線的工藝方法、工藝過(guò)程、質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容。 本守則適用于高低壓成套開關(guān)設(shè)備的二次下線配置。2.材料及工具 材料：絕緣銅線、塑料扎帶、異形塑料管、不干膠標(biāo)簽、行槽線、接線端頭、纏線管、絕緣線夾、塑膠管、橡皮絕緣襯套、焊錫、松香等。 工具：剝線鉗、尖嘴鉗、冷壓鉗、電工刀（剪刀）、鋼板尺、電池?zé)簟⒕沓?、電烙鐵、搬手、螺絲刀、號(hào)碼筆（中英文打字機(jī)）等。3.工藝過(guò)程3.1 準(zhǔn)備工作3.1.1熟悉接線圖，看是

12、否有漏線和缺少標(biāo)號(hào)現(xiàn)象，元件及規(guī)格是否與接線圖相符合。3.1.2按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行二次回路元輔件（繼電器、儀表、信號(hào)燈，按鈕、二次插件、端子等）的安裝。3.1.3按照接線圖進(jìn)行標(biāo)號(hào)頭和符號(hào)牌的加工固定。3.2 導(dǎo)線3.2.1 導(dǎo)線應(yīng)為絕緣銅芯線, 截面積一般電壓回路、控制回路不應(yīng)小于1.5 mm2 ,電流回路不小于2.5 mm2 ；特殊電路(如半導(dǎo)體弱電回路等)可用更小一些的絕緣銅線。顧客有特殊要求時(shí)按顧客要求選用。3.2.2 在可移動(dòng)的地方(如過(guò)門線)必須采用多股銅芯導(dǎo)線。3.2.3 導(dǎo)線的顏色,一般二次回路選用黑色,保護(hù)導(dǎo)線(如接地線)必須采用黃綠雙色相間的絕緣導(dǎo)線。3.3 布線方法3.3.1

13、 布線分平行配線法(扁線),成束配線法(圓線),十字交叉法(X形),行線槽法。我廠一般情況下選用成束配線法,其次優(yōu)先選用行線槽法。3.3.1.1成束配線法是將相同走向的導(dǎo)線用專用塑料扎帶捆扎在一起,斷面呈圓形。3.3.1.2 行線槽法,將二次線敷設(shè)在專為配線用的塑料行線槽內(nèi),此時(shí)只需將導(dǎo)線整理清楚而不需捆扎。行線槽配置可分兩種,一種是只配置縱向(或橫向)總體線束,分支線束不配置；另一種是總體線束與分支線束全部配置。3.3.2 布線時(shí),應(yīng)首先根據(jù)產(chǎn)品接線圖確定布線途徑,按實(shí)際行線途徑確定線長(zhǎng),量線下料,并留有適當(dāng)?shù)挠嗔?兩端作上記號(hào)或套標(biāo)號(hào)頭。3.3.3 布線時(shí),一般按自上而下和從左至右的順序逐

14、個(gè)接入各電器元件接點(diǎn),每接完一個(gè)部件后,即按導(dǎo)線去向捆扎好并在敷設(shè)途中及時(shí)分出和補(bǔ)入連接電器的電線。逐漸形成總體線束與分支線束。3.3.4 布線時(shí)，線束不應(yīng)貼近裸露帶電部件敷設(shè)，線束與帶電體間的電氣距離不得小于表1的規(guī)定。表1：額定電壓V距離mm50020300075600090100001253.3.5 布線時(shí)，注意線束要避開金屬尖角部位。3.3.6 導(dǎo)線穿越金屬件時(shí),應(yīng)在金屬件上裝塑膠管或橡膠襯套。如果在金屬件上嵌放有困難時(shí),可在導(dǎo)線上穿黃臘管或聚氯乙烯帶。3.3.7 一次線與二次線應(yīng)分開走線或采取有效隔離措施。3.3.8 布線時(shí)，要橫平豎直，層次分明，回路清晰，美觀大方，不能遮蓋元件代號(hào)

15、，且應(yīng)考慮到施工和維修方便。3.3.9 布線時(shí),線束與發(fā)熱元件(如管形電阻)之間應(yīng)留有散熱空間，一般應(yīng)避免在發(fā)熱元件上方布線，否則應(yīng)保持不小于110mm的距離。3.3.10 電器間隙,爬電距離不得小于表2的規(guī)定(選用時(shí),按較高額定電壓,額定電流選取)。表2:額定電壓UI電氣間隙mm爬電距離mm63A及以下大于63A63A及以下大于63AUI60353560<UI3005668300<UI66081010123.3.11 布線時(shí)，導(dǎo)線不允許在母線相間或在安裝孔中穿過(guò)。3.3.12 布線時(shí),不準(zhǔn)占用供用戶接電纜的途徑與位置。3.3.13 布線時(shí),在分線處各分支應(yīng)各扎一圈進(jìn)行加固。3.3

16、.14 布線時(shí),線束要用繞線管纏繞后用絕緣線夾或吸盤固定在骨架或底板上（用行線槽布線時(shí)除外），不允許直接敷設(shè)在導(dǎo)電部件或鐵板上。夾導(dǎo)線處必須包以黃臘綢布或聚氯乙烯帶。若導(dǎo)線較多時(shí)，可按導(dǎo)線數(shù)目之多少選擇不同類型的線夾，用螺釘緊固。螺釘緊固后，露出的螺尾應(yīng)符合3-5牙的要求。線束固定要牢固，當(dāng)絕緣線夾夾不緊時(shí)，可適當(dāng)加墊塑料（繞線管等）以防松動(dòng)。3.3.15 線束敷設(shè)途中，如遇金屬障礙物，則應(yīng)以彎曲形式越過(guò)，其間至少應(yīng)留3-5mm間隙。3.3.16 線束兩固定點(diǎn)之間距離，水平時(shí)不得超過(guò)300mm，垂直時(shí)不得超過(guò)400mm。3.3.17 在可移動(dòng)的地方(過(guò)門線等),除采用多股銅芯線外,還要留有足夠

17、的余量。然后用繞線管纏繞，以免因急劇彎曲而產(chǎn)生過(guò)度膨脹或因活動(dòng)部分的移動(dòng)而產(chǎn)生機(jī)械損傷。線束根據(jù)走線方向彎成U型或S型。門關(guān)閉時(shí)，線束不得疊死。3.3.18 過(guò)門線束應(yīng)在兩側(cè)彎曲起點(diǎn)處用絕緣線夾固緊，但兩線夾不能影響門的開啟閉合(兩線夾相距一般不小于100mm)。導(dǎo)線在門開啟閉合時(shí)，不得與金屬件相摩擦，并和附近元件保持安全距離。3.3.19 過(guò)門處若導(dǎo)線數(shù)目較多，可分兩處或兩處以上過(guò)門。3.3.20 連線(不接入端子排的線)應(yīng)與線束捆扎在一起(長(zhǎng)60mm以下的除外),不得懸空走飛線。3.4 接線3.4.1 絕緣導(dǎo)線的剝離要用剝線鉗,鉗口應(yīng)選用合適,若無(wú)合適鉗口則可用電工刀(或剪刀)剝線,但不得

18、損傷導(dǎo)線。當(dāng)芯線上附有粘綢物或氧化膜時(shí),則應(yīng)用電工刀除之。3.4.2 一般一個(gè)接線點(diǎn)連接一根導(dǎo)線最多可以接兩根導(dǎo)線。不允許接三根及以上多根導(dǎo)線。3.4.3 線頭的羊眼圈應(yīng)與緊固螺釘(栓)的旋緊方向一致,內(nèi)孔直徑應(yīng)比螺釘直徑大0.51mm。絕緣剝離長(zhǎng)度L見下表：螺釘直徑M3M4M5M6M8M10L（cm)2<L<3.52.5<L<43<L<53.5<L<5.54<L<6.55<L<7.53.4.4 每個(gè)接線端頭的導(dǎo)線都應(yīng)留有一定的余量。3.4.5 每個(gè)接線端頭必須帶有標(biāo)號(hào)頭，標(biāo)號(hào)頭的字號(hào)順序從左到右，從上到下。3.4.6 所

19、有接線點(diǎn)的聯(lián)結(jié)必須牢固可靠，接觸良好，并有穩(wěn)定持久的壓力。（入彈簧墊圈或瓦型墊圈）元件端頭若是瓦形墊圈，則不需要彎制羊眼圈，直接插入即可。聯(lián)接應(yīng)牢固無(wú)松動(dòng)。接線應(yīng)盡量在固定端子上進(jìn)行，兩個(gè)接線點(diǎn)的連接線不得有中間接點(diǎn)。3.4.7 使用多股導(dǎo)線時(shí)，線頭必須絞緊，配置合適的接線端頭，并采用冷壓工藝壓接。3.4.8 導(dǎo)線接入電鍍表時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)線剝?nèi)ソ^緣層，一般對(duì)折后再插入接線盒內(nèi)，導(dǎo)線在接線盒內(nèi)應(yīng)有足夠長(zhǎng)度，確保兩只螺釘全部接觸、然后將兩只螺釘緊固。3.4.9 母排上接二次導(dǎo)線時(shí),需在母線上鉆直徑6的孔，用M6螺釘連接，連接時(shí)必須用兩個(gè)墊圈將接頭夾在中間。3.4.10 如二次元件本身只有出線時(shí),應(yīng)通過(guò)

20、接線端子過(guò)渡后才能與二次導(dǎo)線聯(lián)接,外面再套上塑料管。3.4.11 接線所有緊固件必須有鍍層(一般鍍鋅),緊固件必須旋緊,無(wú)打滑現(xiàn)象及損壞鍍層現(xiàn)象,在螺母擰緊后,螺扣露出部分為3-5牙。不接線螺釘也應(yīng)全部擰緊,以防松脫。3.4.12 端子件的連接可接。3.4.13 導(dǎo)線與發(fā)熱元件連接時(shí)，導(dǎo)線應(yīng)剝?nèi)?0mm的絕緣層，套上耐熱瓷珠再連接。3.5焊接 二次接線的焊接，主要指電阻、二極管、三極管等。焊接時(shí)用松香、焊錫條先將接線頭搪上錫，然后對(duì)接焊，防止假焊。焊好的接頭必須套上相適應(yīng)的塑料管。4. 檢查4.1 按照接線圖用電池通燈測(cè)量接線是否正確,并查有無(wú)漏接的現(xiàn)象。4.2 用卷尺(或鋼板尺)測(cè)量電氣間隙

21、和爬電距離是否符合要求。4.3 檢查元器件符號(hào)牌，標(biāo)號(hào)頭是否齊全正確。線頭、接線、線束、線卡、有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。焊接是否牢固，螺釘是否擰緊，整體布局是否合理。5. 注意事項(xiàng)5.1 剝導(dǎo)線絕緣時(shí)，防止割傷線芯。5.2 導(dǎo)線彎曲，可以用手指彎曲，必要時(shí)也可以用尖嘴鉗，但要用硬紙或軟布?jí)|在鉗口與絕緣線之間以保證導(dǎo)線絕緣不受損傷。5.3 焊接小電流電子元器件時(shí)用25W電烙鐵，以防燒壞元件。5.4 對(duì)同一用戶（或同一批產(chǎn)品）應(yīng)選用一致的布線方式。編制：劉言安 日期2012.0808 審批：柯方圓 日期 2012.08.08 噴 漆 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書XLY ZA0-05-2012一、 適用范圍 本守則規(guī)定了

22、噴漆過(guò)程應(yīng)遵守的基本規(guī)則，適用于本企業(yè)內(nèi)金屬工件表面的噴漆處理。二、 工具 噴槍三、 工藝過(guò)程1、 涂裝工前的準(zhǔn)備工作1.1 在施工前要進(jìn)行性能檢查，核對(duì)漆的名稱、批號(hào)生產(chǎn)廠和出廠時(shí)間，了解涂裝前處理方法和干燥時(shí)間；1.2 涂裝前，根據(jù)說(shuō)明書上規(guī)定的比例進(jìn)行調(diào)配，充分?jǐn)嚢瑁?jīng)規(guī)定時(shí)間的停放，使之充分反應(yīng)后再使用；1.3 在漆中加入適量的稀釋劑，調(diào)整到規(guī)定的施工粘度；1.4 不論適用何種涂料，在適用前都必須用過(guò)濾器去雜質(zhì)；2、 涂底漆，被涂物表面處理后第一道工序2.1 底漆顏料使用前和使用中要充分?jǐn)噭颍?.2 底漆厚度應(yīng)根據(jù)底漆品種確定，涂層應(yīng)均勻完整，不應(yīng)有露底和流掛現(xiàn)象；2.3 涂完底漆常溫

23、下放置5小時(shí)以上，讓其完全干透；3、 涂刮膩?zhàn)?.1 涂刮膩?zhàn)訒r(shí)，要用力按住刮刀，使刮刀和膩?zhàn)颖砻娉?080角，順著表面刮平，注意不宜往返刮涂；3.2 精細(xì)的涂裝表面需要刮多次膩?zhàn)?，每刮完一次都要充分干燥，并用砂紙進(jìn)行干打磨；3.3 膩?zhàn)訉右淮喂瓮坎灰诉^(guò)厚，一般應(yīng)在0.5mm以下，刮多次時(shí)，應(yīng)先局部填孔，再流刮最后刮?。?、 打磨，打磨是清除被涂物表面的毛刺雜物，提高平整度的一項(xiàng)重要工序。4.1 常用的打磨材料有化石粉、砂紙和水紙，應(yīng)按工藝要求選用打磨材料；4.2 干打磨法：采用砂紙、滑石粉磨光表面，打磨后將表面清理干凈，用于要求不太高的表面；4.3 濕打磨法：在砂紙表面泡蘸清水、肥皂水進(jìn)行打

24、磨，使用于要求精細(xì)的表面，打磨后用清水沖洗干凈，再進(jìn)行干燥。5、 涂面漆：是完成涂裝工藝的關(guān)鍵工序。5.1 涂面漆要根據(jù)被涂物表面的大小和形狀選定施工方法，要求面漆涂的應(yīng)薄均勻；5.2 涂面漆時(shí)，應(yīng)先采用細(xì)篩網(wǎng)或多層紗布仔細(xì)過(guò)濾；5.3 涂漆場(chǎng)所要求干凈無(wú)塵；5.4 涂面漆后，必須有足夠的時(shí)間干透，方可投入使用。編制：劉言安 審批：柯方圓 日期 2012.08.08 噴 塑 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書XLY /ZY-A/0-05-2012四、 適用范圍 本守則規(guī)定了噴塑過(guò)程應(yīng)遵守的基本規(guī)則，適用于本企業(yè)金屬工件表面的噴塑處理。五、 工具 噴槍六、 工藝過(guò)程6、 涂裝工前的準(zhǔn)備工作6.1在施工前要進(jìn)行性

25、能檢查，核對(duì)塑粉的名稱、批號(hào)生產(chǎn)廠和出廠時(shí)間，了解涂裝前處理方法和干燥時(shí)間；6.2噴塑前，根據(jù)說(shuō)明書上規(guī)定的比例進(jìn)行調(diào)配，使之充分反應(yīng)后再使用；6.3涂物前箱體表面進(jìn)行第一道工序處理“清潔箱體”6.4涂刮膩?zhàn)?） 涂刮膩?zhàn)訒r(shí)，要用力按住刮刀，使刮刀和膩?zhàn)颖砻娉?080角，順著表面刮平，注意不宜往返刮涂；2） 精細(xì)的涂裝表面需要刮多次膩?zhàn)?，每刮完一次都要充分干燥，并用砂紙進(jìn)行干打磨；3)膩?zhàn)訉右淮喂瓮坎灰诉^(guò)厚，一般應(yīng)在0.5mm以下，刮多次時(shí)，應(yīng)先局部填孔，再流刮最后刮稀；4)打磨，打磨是清除被涂物表面的毛刺雜物，提高平整度的一項(xiàng)重要工序。4.4 常用的打磨材料有化石粉、砂紙和水紙，應(yīng)按工藝要求

26、選用打磨材料；4.5 干打磨法：采用砂紙、滑石粉磨光表面，打磨后將表面清理干凈，用于要求不太高的表面；4.6 濕打磨法：在砂紙表面泡蘸清水、肥皂水進(jìn)行打磨，使用于要求精細(xì)的表面，打磨后用清水沖洗干凈，再進(jìn)行干燥。7、 涂朔粉：是完成涂裝工藝的關(guān)鍵工序。1 涂面漆要根據(jù)被涂物表面的大小和形狀選定施工方法，要求涂朔粉時(shí)應(yīng)均勻；厚度涂層應(yīng)均勻完整，不應(yīng)有露底和流掛現(xiàn)象，涂朔粉后、必須按規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行烘烤。編制：劉言安 審批：柯方圓 日期 2012.08.08 電 烤 房 安 全 操 作 規(guī) 程XLY ZA0-06-2012使用前按產(chǎn)品規(guī)定電壓接好電源線，檢查自控裝置是否失靈并對(duì)該烤房作全面檢查。通電

27、前應(yīng)檢查電源線路絕緣應(yīng)良好，不準(zhǔn)有漏電。加熱器電阻絲之間不得有碰觸，以防短路。電源接通后，紅燈發(fā)亮，選擇好烤房的“工作”“停止”狀態(tài)。當(dāng)開關(guān)打向“工作”位置時(shí)，綠燈發(fā)亮烤房處于工作狀態(tài)：當(dāng)開關(guān)打向“停止”時(shí)，綠燈滅，烤房處于停歇狀態(tài)。經(jīng)過(guò)汽油、煤油、酒精、香蕉水等易燃洗滌過(guò)的零件及噴漆過(guò)的產(chǎn)品，應(yīng)在室溫下停放1530分鐘，待絕大部分易燃液體揮發(fā)后，才能放入烤房?jī)?nèi)烘烤。室內(nèi)應(yīng)注意通風(fēng)，以防爆炸。非金屬產(chǎn)品放入烘箱內(nèi)加溫，一定要按照工藝規(guī)程進(jìn)行。電阻絲在底部的烘箱，要防止小零件落入烘箱底部與電阻絲接觸而造成短路。烘房要按照銘牌上所規(guī)定的溫度范圍使用。根據(jù)需要轉(zhuǎn)動(dòng)控溫儀旋鈕，使箭頭所向的溫度為所需溫

28、度（即爐內(nèi)溫度）。隨時(shí)觀察并調(diào)整箱內(nèi)溫度，應(yīng)符合烘件工藝要求的溫度。當(dāng)控溫儀失靈時(shí)，在短時(shí)應(yīng)急情況下，把轉(zhuǎn)換開關(guān)由“自動(dòng)”打向“人工監(jiān)控”一邊，此時(shí)爐溫不能自動(dòng)控溫，操作者必須密切注意爐內(nèi)溫度，并應(yīng)及時(shí)檢修或更換控溫儀。烤房不使用時(shí)，應(yīng)將電源開關(guān)切斷，以保安全。每次使用完后，應(yīng)保持烤房的清潔，檢查和清除烘箱內(nèi)電阻絲旁的氧化皮。以保烘烤質(zhì)量。車間電工每周對(duì)控制柜和爐內(nèi)部電熱部分導(dǎo)線檢查一次，及時(shí)排除故障，更換失效的電加熱板；烘爐連續(xù)生產(chǎn)10天以上或連續(xù)停產(chǎn)10天以上，再次使用前對(duì)烘爐及控制柜做常規(guī)檢查：本安全操作規(guī)程，交設(shè)備安全員存檔。關(guān)鍵元器件和材料定期確認(rèn)檢驗(yàn)規(guī)范 XLY ZA0-07-20

29、12 一、 目的對(duì)關(guān)鍵元器件和材料進(jìn)行定期確認(rèn)檢驗(yàn)，確保所采購(gòu)的產(chǎn)品持續(xù)符合認(rèn)證所規(guī)定要求。二、范圍適用于對(duì)生產(chǎn)所需的關(guān)鍵元器件（包含外殼）和材料的控制。三、職責(zé)3.1質(zhì)檢部和供銷部負(fù)責(zé)對(duì)關(guān)鍵元器件和材料實(shí)施定期確認(rèn)檢驗(yàn)3.2供銷部負(fù)責(zé)出現(xiàn)不合格時(shí)與供方的聯(lián)系。四、定期確認(rèn)檢驗(yàn)要求4.1無(wú)功補(bǔ)償控制器;4.1.1依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：JBT9366-19994.1.2檢驗(yàn)項(xiàng)目A）一般檢查（8.1）B）介電強(qiáng)度檢驗(yàn)（8.2）C）電氣性能檢驗(yàn)（8.3）D）連續(xù)運(yùn)行檢驗(yàn)（8.4）4.2.2電抗器4.2.1依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB10229(IEC289)4.2.2檢驗(yàn)項(xiàng)目A）繞組電阻測(cè)定(GB1094.1 8.2)B）絕緣

30、試驗(yàn)（GB1094.3）4.3電容器：4.3.1檢驗(yàn)依據(jù)：GBT12747-2004(IEC60831-1: 1996)4.3.2檢驗(yàn)項(xiàng)目A)電容測(cè)量（第7章）B）端子間電壓試驗(yàn)（9.1）c) 端子與外殼間交流電壓試驗(yàn)（10.1）d)內(nèi)部放電器件試驗(yàn)（第11章）4.4電力電子投切開關(guān)4.4.1絕緣實(shí)驗(yàn)依據(jù)GBT3859.1-93(IEC146-1.1:1991)4.1.2輕載試驗(yàn)（功能試驗(yàn)例如：零點(diǎn)投切試驗(yàn)功能）。注：復(fù)合開關(guān)增加接觸器的定期確認(rèn)檢驗(yàn)項(xiàng)目五、定期確認(rèn)檢驗(yàn)要求5.1定期確認(rèn)檢驗(yàn)的頻次：5.1.1定期確認(rèn)檢驗(yàn)每年進(jìn)行1次（時(shí)間視情況而定）；5.1.2大批量進(jìn)貨時(shí)；5.1.3顧客投訴

31、是因?yàn)殛P(guān)鍵元器件的質(zhì)量問(wèn)題時(shí)；5.1.4各相關(guān)部門應(yīng)做好相應(yīng)記錄并予以保持；5.1.5對(duì)定期確認(rèn)檢驗(yàn)不合格的供方，執(zhí)行“供應(yīng)商的選擇和控制程序”。5.2定期確認(rèn)檢驗(yàn)的方法：5.2.1對(duì)元器件和材料的定期確認(rèn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目為“自行檢驗(yàn)項(xiàng)目+委托檢驗(yàn)項(xiàng)目”，自行檢驗(yàn)項(xiàng)目按公司原材料檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)范執(zhí)行，委托檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢測(cè)結(jié)果由供方提供實(shí)驗(yàn)報(bào)告，填寫定期確認(rèn)檢驗(yàn)記錄；5.2.2由供應(yīng)商每年提供一次相關(guān)的全性能的產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告可做為定期確認(rèn)檢驗(yàn)的依據(jù)；5.2.3如果工廠采取的的是獲得CCC認(rèn)證產(chǎn)品或可為強(qiáng)制性認(rèn)證承認(rèn)的部件和CQC產(chǎn)品自愿性認(rèn)證的關(guān)鍵件，記錄這些證書的編號(hào)以及工廠核實(shí)這些證件有效性（如網(wǎng)上核查）

32、的記錄日期也可做為定期確認(rèn)檢驗(yàn)的依據(jù)。絕 緣 件 檢 驗(yàn) 規(guī) 范XLY ZA0-08-20121.絕緣件檢查1.1 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JB/T103161.2 外觀檢查 1）表面光潔、無(wú)氣孔、無(wú)飛邊和應(yīng)無(wú)與良好工業(yè)品不相符的缺陷： 2）檢查有合格證和說(shuō)明書。1.3 尺寸檢查a）用標(biāo)準(zhǔn)母排插入母線框內(nèi)查其松緊度，插不進(jìn)去或太松為不合格；b）查絕緣子的長(zhǎng)度、標(biāo)準(zhǔn)螺絲是否符合要求。1.4 用工頻耐壓試驗(yàn)臺(tái)施加2500V電壓1s無(wú)閃絡(luò)或擊穿為合格；1.5 用搖表檢查絕緣電阻不小于10M過(guò)程檢驗(yàn)規(guī)程XLY ZA0-09-20121、目的 本檢驗(yàn)規(guī)范是母線加工，元器件安裝、殼體的制造、二次線配制、安裝調(diào)試等檢驗(yàn)內(nèi)

33、容方法和合格判定的依據(jù)，所有產(chǎn)品必須嚴(yán)格按照此規(guī)定執(zhí)行。2、范圍、標(biāo)準(zhǔn) 適用于生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)殼體的制造、母線加工、元器件安裝、二次線配制、安裝調(diào)試等工序的控制。GB/T3280-1992、 GB/T4237-1992不銹鋼冷軋鋼性能GB/3906-91 3-35KV交流金屬封閉開關(guān)設(shè)備GB/T.5465.2 電工設(shè)備用途符號(hào)GB4206-1993 外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）3、職責(zé)3.1 質(zhì)檢部負(fù)責(zé)對(duì)工序加工過(guò)程的首檢、專檢和評(píng)定工作；3.2車間負(fù)責(zé)對(duì)工序加工過(guò)程的自檢和整改工作；3.3技術(shù)部及車間負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)品一致性的檢查執(zhí)行工作及工序加工過(guò)程中生產(chǎn)技術(shù)工藝的改進(jìn)工作。4、工序檢驗(yàn)要求4.1門板平面

34、度的檢查：（1）開關(guān)柜面板、門板等板類構(gòu)件的平面度，為任意每平方米小于1.5mm；側(cè)板及其他板類構(gòu)件的平面度為小于3mm。（2）柜門上鎖后、測(cè)量門四邊與骨架之間的縫隙差不得超過(guò)3mm。（3）同一期產(chǎn)品應(yīng)氣色一致、無(wú)漏底漆現(xiàn)象、附著力強(qiáng)、外露無(wú)流痕、起皺、斑點(diǎn)、橘皮及附著雜物的現(xiàn)象。4.2焊接質(zhì)量：焊接牢固、光潔均勻、不得有裂紋、焊穿、濺渣、漏焊等。并符合焊接圖樣的技術(shù)要求、焊接符號(hào)、焊接尺寸。4.3母線加工檢驗(yàn)4.1.1母線加工應(yīng)符合工藝和圖紙規(guī)定，截面應(yīng)符合型式試驗(yàn)報(bào)告中同級(jí)電流的截面。4.1.2母線剪斷：尺寸應(yīng)符合，剪口平整無(wú)毛刺4.1.3母線矯正：將母線放在平臺(tái)或平直的厚鋼板上，用平錘和

35、木錘敲平，捶打時(shí)用力應(yīng)適當(dāng)，不得留下錘印。1米不直度不得大于2mm。4.1.4母線折彎：不要求母線無(wú)扭曲，即母線側(cè)邊彎曲線應(yīng)基本在同一平面內(nèi)；并且應(yīng)保持母線表面無(wú)顯著的缺陷，彎曲處不應(yīng)有裂紋或裂口及脫層現(xiàn)象，折彎處應(yīng)圓滑。4.1.5母線沖孔：孔直徑符合要求，不能有毛刺，倒角不得出現(xiàn)齒形。4.1.6母線搭接：母線搭接面應(yīng)平整、自然吻合、連接緊密可靠、無(wú)凸凹、無(wú)毛刺、無(wú)污垢灰塵、無(wú)顯著裂紋，更不準(zhǔn)有沾漆現(xiàn)象，母線搭接面積一般情況下應(yīng)是兩母線寬度的乘積。不應(yīng)有明顯縫隙，其縫隙不能賽過(guò)0.05mm塞尺。搭接面之間不允許襯填，母線連接螺栓應(yīng)擰緊，其扭矩應(yīng)符合工藝守則的要求。4.1.7母線折彎角度：母線折

36、彎角度誤差不大于±1度，母線最小彎曲半徑不得小于下表規(guī)定，母排彎曲時(shí)不準(zhǔn)出現(xiàn)裂紋，側(cè)彎處皺紋高度不得超過(guò)1mm，母線表面不應(yīng)有明顯的錘痕、凹坑等缺陷。 母排最小允許彎曲半徑（內(nèi)徑）彎曲種類 母排截面積 (a×b)（mm) 最小彎曲半徑銅鋁 平彎5×50及以下2a2a10×125及以下2a2.5a 立彎5×50及以下1b1.5b10×125及以下1.5b2b4.1.8母線表面處理：銅母線須對(duì)搭接處搪錫；在搪錫后作軋花處理，確保搭接緊密；母線在距搭接處10mm以外部分，應(yīng)均勻涂刷黑色磁漆，或全部搪錫，或套熱縮管4.1.9母排安裝排列應(yīng)層次

37、分明，整齊美觀。母排相對(duì)相，相對(duì)地的距離應(yīng)符合相應(yīng)柜型的技術(shù)要求。母排相序色標(biāo)正確明顯，排列順序應(yīng)符合下表規(guī)定：交流項(xiàng)別垂直排列水平前后排列色標(biāo)A相上左遠(yuǎn)黃B相中中中綠C相下右近紅中性線最下最右最近淡藍(lán)中性保護(hù)線最下最右最近黃綠直流性別排列垂直排列水平排列前后排列色標(biāo)正極上左遠(yuǎn)棕負(fù)極下右近藍(lán)3.2裝配過(guò)程檢驗(yàn)3.2.1元器件安裝：螺釘緊固后螺紋應(yīng)露出25牙，螺栓鍍層應(yīng)光亮無(wú)銹，螺栓應(yīng)有防松措施。安裝后必須附上安裝使用說(shuō)明書，產(chǎn)品合格證，易損件等。3.2.2一次母線安裝：尺寸應(yīng)符合，平整無(wú)毛刺，搭接自然緊密，折彎角度、折彎半徑、電氣間隙和爬電距離符合要求，相序符合要求。3.2.3二次線安裝：剝?nèi)?/p>

38、絕緣導(dǎo)線線皮時(shí)，不得傷線，多股導(dǎo)線不得有斷線。接線應(yīng)牢固可靠，上端子的線不要壓線皮，以漏2mm為宜。線號(hào)清晰牢固。所有的線束要求扎緊，塑料扎帶要求距離均勻；固定線束應(yīng)橫平豎直布置，并應(yīng)捆扎固定，線束應(yīng)為圓形。每個(gè)端子最多只允許接兩根導(dǎo)線，兩個(gè)接頭間要加墊一個(gè)與螺釘直徑相稱的墊圈，且每一線束的始末二端必須搪錫處理；布線應(yīng)符合工藝文件和圖紙規(guī)定要求，整齊美觀、牢固可靠；二次配線在1mm2以下的多股導(dǎo)線端頭應(yīng)搪錫；交流回路導(dǎo)線穿過(guò)金屬隔板時(shí)該電路的所有相線（包括中性線）均應(yīng)從一孔中穿過(guò)。絕緣導(dǎo)線穿越金屬板上的穿線孔時(shí)應(yīng)加保護(hù)絕緣層。安裝后用萬(wàn)用表進(jìn)行測(cè)量。3.2.5接地部位：所有電器元件需接地的部位

39、應(yīng)保持良好的接地連續(xù)性，并有明顯牢固的接地標(biāo)志；所有裝有元器件的門板和功能單元都必須有接地線，接地線及絕緣件表面均應(yīng)完好無(wú)損，不得有明顯氣泡和劃痕。3.2.7產(chǎn)品調(diào)試：用萬(wàn)用表進(jìn)行測(cè)量合格后根據(jù)設(shè)計(jì)及圖紙要求檢查元器件安裝、一次線、二次線并進(jìn)行通電試驗(yàn)，通電時(shí)斷路器合、分功能正常；各操作部件靈活，無(wú)卡滯現(xiàn)象；檢查設(shè)備是否符合要求。3.2.8標(biāo)識(shí)檢查：產(chǎn)品銘牌、標(biāo)牌固定要牢固、平整、端正，內(nèi)容正確、清晰，安裝符合標(biāo)準(zhǔn)。3.2.9一致性檢查：認(rèn)證產(chǎn)品的銘牌及標(biāo)志、主要技術(shù)參數(shù)、型號(hào)規(guī)格、結(jié)構(gòu)、所用的關(guān)鍵元器件和材料應(yīng)與型式試驗(yàn)報(bào)告中的產(chǎn)品描述相一致。4、檢驗(yàn)記錄要求：4.1工序檢驗(yàn)以裝配工的自檢、

40、互檢為主：4.2裝配工自檢時(shí)，由作業(yè)人員對(duì)自己所完成的工作按照檢驗(yàn)要求逐條檢查，符合要求時(shí)在裝配過(guò)程控制記錄的相應(yīng)欄中打“”，不符合要求時(shí)，在欄中打“×”，自檢合格時(shí)，在“操作人”欄中簽字。4.3互檢時(shí)，由下道工序的作業(yè)人員對(duì)上道工序人員的工作質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)上道工序不符合要求時(shí)，按不合格控制程序處理；符合要求時(shí)，在“檢驗(yàn)員”欄中簽字。4.4裝配過(guò)程控制記錄必須妥善保存，具體執(zhí)行記錄控制程序。4.5檢驗(yàn)記錄的存檔：每種加工過(guò)程必須有檢驗(yàn)記錄，合格品不合格品必須有詳細(xì)記錄，并根據(jù)記錄清單要求的保存年限進(jìn)行存檔。記錄應(yīng)清晰、完整、規(guī)范。 檢 測(cè) 設(shè) 備 運(yùn) 行 檢 查 規(guī) 程XLY ZA

41、0-010-20121目的 為使檢測(cè)設(shè)備是始終在正常狀態(tài)下進(jìn)行測(cè)試，以確保認(rèn)證產(chǎn)品的質(zhì)量持續(xù)符合規(guī)定的要求。2 范圍本程序適用于認(rèn)證產(chǎn)品的檢測(cè)設(shè)備的定期運(yùn)行檢查。3 職責(zé)3.1 質(zhì)檢科負(fù)責(zé)編制本運(yùn)行檢查規(guī)程，并負(fù)責(zé)實(shí)施。3.2 質(zhì)量負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)運(yùn)行檢查規(guī)程和監(jiān)督實(shí)施。4 工作程序4.1 質(zhì)檢科編制檢測(cè)設(shè)備運(yùn)行檢查規(guī)程，經(jīng)質(zhì)量負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后實(shí)施。4.2 運(yùn)行檢查的時(shí)間：每年至少進(jìn)行一次運(yùn)行檢查，在生產(chǎn)期間，每個(gè)月進(jìn)行運(yùn)行檢查一次。4.6.1 檢測(cè)設(shè)備運(yùn)行檢查方法： 4.3.1.1 回路電阻測(cè)試儀的運(yùn)行檢查方法：取一長(zhǎng)度為500mm的6*60mm2TMY（其電阻值約為25u）的樣件：將回路電阻測(cè)試儀的

42、輸出電流設(shè)定為100A，然后測(cè)量規(guī)格為樣件兩端，讀出其測(cè)量值是否在25u±10%范圍內(nèi)，如果是則認(rèn)為此設(shè)備正常，否則不正常。 4.3.12. 高壓試驗(yàn)裝置的運(yùn)行檢查方法： 1）泄漏電流試驗(yàn)：設(shè)置100mm泄漏電流，按正常測(cè)試方法將稍加電壓后，將輸出端短接，試驗(yàn)臺(tái)泄漏報(bào)警。 2）電壓比對(duì)：將萬(wàn)用表的測(cè)試筆分別在控制箱的輸出端并聯(lián)，接通電源，將控制箱的升壓旋轉(zhuǎn)到200v的指示刻度，高壓輸出指示應(yīng)為100kv，萬(wàn)用表的電壓數(shù)值與升壓旋紐的指示刻度不超過(guò)5%為合格； 3）時(shí)間比對(duì)：將控制箱的時(shí)間設(shè)定為60s，用手表等計(jì)時(shí)工具進(jìn)行比對(duì)，不超過(guò)±2s為合格。 4.3.1.3 耐電壓測(cè)試

43、儀的運(yùn)行檢查方法： 1）電壓比對(duì)測(cè)試：用萬(wàn)用表的交流電壓檔接入絕緣耐壓測(cè)試儀輸出端，將絕緣耐壓測(cè)試儀的電壓分別調(diào)整到250v、500v、兩個(gè)頻點(diǎn)與萬(wàn)用表示值進(jìn)行比對(duì)，絕緣耐壓測(cè)試儀的輸出電壓和萬(wàn)用表值誤差應(yīng)在±5%范圍內(nèi)。 2）泄漏電流報(bào)警功能：將絕緣耐壓測(cè)試儀稍加電壓，短接輸出端，檢查報(bào)警是否正常。 3）時(shí)間控制功能：用秒表，手機(jī)等計(jì)時(shí)器進(jìn)行比對(duì)，時(shí)間繼電器計(jì)時(shí)值與計(jì)時(shí)器相差不超過(guò)60±2s為合格。 4.3.1.4. 接地電阻測(cè)試儀的運(yùn)行檢查方法： 可取1.5mm2、長(zhǎng)度分別為1m、2m的銅芯導(dǎo)線（電阻約為13m左右、27m左右），用新檢定的保護(hù)電路有效性測(cè)試儀側(cè)其阻值，

44、記錄其初始電阻值，用作比對(duì)。 運(yùn)行監(jiān)察時(shí)，利用每次測(cè)得的值與初始電阻比對(duì)，相差在2%內(nèi)為合格，否則為不合格。 4.3.1.5 兆歐表的運(yùn)行檢查方法： 1）將兆歐表2根出線短接時(shí)搖動(dòng)，其顯示應(yīng)為零。 2）將兆歐表2根出線分開時(shí)搖動(dòng)，其顯示應(yīng)為。 4.3.1.6 游標(biāo)卡尺兆歐表的運(yùn)行檢查方法： 將卡尺卡口擦拭干凈，再將卡口合上，指針指向0。 5 質(zhì)檢科按規(guī)定的時(shí)間間隔對(duì)就愛檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行運(yùn)行檢查，并做好相應(yīng)的運(yùn)行檢查記錄。 6. 當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)行檢查結(jié)果不能滿足規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)能追溯至已檢測(cè)過(guò)的產(chǎn)品。必要時(shí)，應(yīng)對(duì)這些產(chǎn)品重新進(jìn)行檢測(cè)。應(yīng)規(guī)定操作人員在發(fā)現(xiàn)設(shè)備功能失效時(shí)需采取的措施。 a停用該設(shè)備，應(yīng)用同類已

45、校準(zhǔn)的設(shè)備。 b對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)整，使其滿足要求。 c必要時(shí)對(duì)已檢產(chǎn)品追回重新進(jìn)行檢測(cè)。 d必要時(shí)調(diào)整運(yùn)行檢查的頻次。7. 由質(zhì)量負(fù)責(zé)人組織對(duì)本定期運(yùn)行檢查周期的已檢產(chǎn)品用的運(yùn)行檢查合格的檢測(cè)設(shè)備重新進(jìn)行例行檢驗(yàn)和確認(rèn)檢驗(yàn)。8. 本定期運(yùn)行檢查周期內(nèi)的已檢并且發(fā)出的產(chǎn)品，有質(zhì)量保證負(fù)責(zé)人安排檢驗(yàn)員并由供銷科協(xié)助直接到用戶處進(jìn)行確認(rèn)檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不符合項(xiàng)及時(shí)處理解決。9 質(zhì)量記錄：檢測(cè)設(shè)備運(yùn)行檢查記錄 產(chǎn) 品 檢 驗(yàn) 規(guī) 范XLY ZA0-11-20121、適用范圍 本規(guī)程適用于公司的低壓成套開關(guān)設(shè)備的例行檢驗(yàn)和確認(rèn)檢驗(yàn)。2、引用標(biāo)準(zhǔn) GB7251.1-2005低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備3、例行檢

46、驗(yàn)和確認(rèn)檢驗(yàn)是以驗(yàn)證產(chǎn)品滿足規(guī)定的要求。檢驗(yàn)程序中應(yīng)包括檢驗(yàn)項(xiàng)目、內(nèi)容、方法、判定等。并應(yīng)保存檢驗(yàn)記錄。4、例行檢驗(yàn)和確認(rèn)檢驗(yàn)要求滿足相應(yīng)產(chǎn)品的認(rèn)證實(shí)施規(guī)則的要求執(zhí)行。5、例行檢驗(yàn) 產(chǎn)品在裝配完成和調(diào)試工作結(jié)束后，應(yīng)由質(zhì)檢人員按照相關(guān)規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目、內(nèi)容、方法、判定等進(jìn)行100%逐臺(tái)檢驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)合格，由質(zhì)檢人員填寫“成品質(zhì)檢記錄（例行檢驗(yàn)）”，由包裝人員進(jìn)行包裝并辦理入庫(kù)手續(xù)，庫(kù)管人員據(jù)“成品檢驗(yàn)記錄（例行檢驗(yàn)）”，接收成品入庫(kù)：經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)不合格，由技術(shù)質(zhì)量人員填寫“不合格品處理記錄”，由授權(quán)人員按照“不合格品控制程序”進(jìn)行評(píng)審和處理。檢驗(yàn)頻次、檢驗(yàn)要求、檢驗(yàn)內(nèi)容的判定方法按表1和表2進(jìn)行。

47、6、確認(rèn)檢驗(yàn)： 確認(rèn)檢驗(yàn)是為驗(yàn)證認(rèn)證產(chǎn)品持續(xù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求而進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)，確認(rèn)檢驗(yàn)每年3月份做一次。以作為確認(rèn)檢驗(yàn)，由質(zhì)檢部質(zhì)檢人員按照相關(guān)規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目、內(nèi)容、方法、判定等進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格，由質(zhì)檢員填寫“成品檢驗(yàn)記錄（確認(rèn)檢驗(yàn)）”；經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)不合格，由質(zhì)檢員填寫“不合格處理記錄”，由授權(quán)人員按照“不合格控制程序”進(jìn)行評(píng)審和處置。產(chǎn)品因檢驗(yàn)和試驗(yàn)手段缺乏而無(wú)法檢驗(yàn)?zāi)承╉?xiàng)目和內(nèi)容時(shí)，公司可采用外委確認(rèn)的單位進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)，以確保產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容的完整性。外委檢驗(yàn)和試驗(yàn)的質(zhì)量記錄應(yīng)一起妥當(dāng)保存。檢驗(yàn)頻次、檢驗(yàn)要求、檢驗(yàn)內(nèi)容的判定房子按表3和表4進(jìn)行。7、相關(guān)檢驗(yàn)要求見表1-4

48、表1（低壓配電柜例行檢驗(yàn)要求）序號(hào)檢查項(xiàng)目及檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)方法檢測(cè)設(shè)備1連接線，通電操作：銘牌與標(biāo)志檢查機(jī)械操作元件，聯(lián)鎖，鎖扣等部件的有效性檢查導(dǎo)線和電纜布置是否正確電器安裝是否正確螺釘連接是否接觸良好通電操作各元件操作及指示應(yīng)正常資料和標(biāo)志應(yīng)完整、電路、接線圖和技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)相符GB7251.1-2005目測(cè)2機(jī)械操作：對(duì)安裝在裝置內(nèi)的開關(guān)電器及所有手動(dòng)操作部件，如主開關(guān)操作手柄，均操作5次；其機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)可靠，正常。GB7251.1-2005手動(dòng)操作3保護(hù)電路有效性試驗(yàn)：1）儀表門對(duì)地 100m2）互感器對(duì)地 100 m3) 隔離開關(guān)底座對(duì)地100 m4）支架對(duì)地 100 m5）斷路器開關(guān)底座對(duì)

49、地100 mGB7251.1-2005接地電阻側(cè)試儀4介電性能試驗(yàn)帶電部件和用金屬箔裹纏的絕緣手柄之間3.75KV/1s主電路與輔助電路之間2.0KV/1sGB7251.1-2005耐電壓測(cè)試儀5絕緣電阻：相對(duì)地絕緣電壓的絕緣電阻1M/vGB7251.1-2005絕緣電阻表6電氣間隙：主電路不同極性的裸導(dǎo)體之間8.0mm主電路的裸導(dǎo)體與外殼之間8.0mmGB7251.1-2005游標(biāo)卡尺爬電距離：主電路不同極性的裸導(dǎo)體之間12.5mm主電路的裸導(dǎo)體與外殼之間12.5mmGB7251.1-20057防護(hù)等級(jí)驗(yàn)證（IP30）用目測(cè)的方法檢查。如有疑問(wèn)時(shí)用直徑為2.5mm的試棒，試棒應(yīng)不能進(jìn)入柜體內(nèi)

50、。GB42082.5mm鋼絲表2（低壓配電箱例行檢驗(yàn)要求）序號(hào)檢查項(xiàng)目及檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)方法檢測(cè)設(shè)備1連接線，通電操作：銘牌與標(biāo)志檢查機(jī)械操作元件，聯(lián)鎖，鎖扣等部件的有效性檢查導(dǎo)線和電纜布置是否正確電器安裝是否正確螺釘連接是否接觸良好通電操作各元件操作及指示應(yīng)正常資料和標(biāo)志應(yīng)完整、電路、接線圖和技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)相符GB7251.1-2005目測(cè)2機(jī)械操作：對(duì)安裝在裝置內(nèi)的開關(guān)電器及所有手動(dòng)操作部件，如主開關(guān)操作手柄，均操作5次；其機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)可靠，正常。GB7251.1-2005手動(dòng)操作3保護(hù)電路有效性試驗(yàn)：1）儀表門對(duì)地 100m2）互感器對(duì)地 100 m3) 隔離開關(guān)底座對(duì)地100 m4）支架對(duì)地 1

51、00 m5）斷路器開關(guān)底座對(duì)地100 mGB7251.1-2005接地電阻側(cè)試儀4介電性能試驗(yàn)帶電部件和用金屬箔裹纏的絕緣手柄之間3.75KV/1s主電路與輔助電路之間2.0KV/1sGB7251.1-2005耐電壓測(cè)試儀5絕緣電阻：相對(duì)地絕緣電壓的絕緣電阻1M/vGB7251.1-2005絕緣電阻表6電氣間隙：主電路不同極性的裸導(dǎo)體之間8.0mm主電路的裸導(dǎo)體與外殼之間8.0mmGB7251.1-2005游標(biāo)卡尺爬電距離：主電路不同極性的裸導(dǎo)體之間12.5mm主電路的裸導(dǎo)體與外殼之間12.5mmGB7251.1-20057防護(hù)等級(jí)驗(yàn)證（IP30）用目測(cè)的方法檢查。如有疑問(wèn)時(shí)用直徑為2.5mm的試棒，試棒應(yīng)不能進(jìn)入柜體內(nèi)。GB42082.5mm