第七篇-事故處理(共56頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 第七篇 事故處理1事故處理原則11發(fā)生事故時(shí)，機(jī)組長(zhǎng)、班長(zhǎng)在值長(zhǎng)的直接領(lǐng)導(dǎo)下，帶領(lǐng)全機(jī)組人員迅速地按規(guī)程處理事故。值長(zhǎng)的命令對(duì)人身，設(shè)備有直接危害時(shí)，機(jī)組長(zhǎng)、班長(zhǎng)應(yīng)申明理由，拒絕執(zhí)行。12發(fā)生故障時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)迅速解除對(duì)人身和設(shè)備的危險(xiǎn)，找出發(fā)生故障的原因，消除故障；同時(shí)應(yīng)保持非故障設(shè)備的正常運(yùn)行。運(yùn)行人員應(yīng)保證廠用電系統(tǒng)的正常運(yùn)行。13機(jī)組發(fā)生故障時(shí)，運(yùn)行人員一般應(yīng)按照下列步驟進(jìn)行工作，消除故障：131根據(jù)儀表指示，CRT顯示、光字牌報(bào)警及故障打印和機(jī)組外部現(xiàn)象，確定設(shè)備已發(fā)生故障，則：1311迅速消除對(duì)人身和設(shè)備的危險(xiǎn)，必要時(shí)應(yīng)立即解列發(fā)生故障的設(shè)備；1312迅

2、速查清故障的性質(zhì)，發(fā)生的地點(diǎn)和范圍，然后進(jìn)行處理和匯報(bào)；1313保持非故障設(shè)備的正常運(yùn)行；1314消滅故障的每一階段，都要盡可能迅速匯報(bào)值長(zhǎng)，以便及時(shí)匯報(bào)上級(jí)調(diào)度正確地采取對(duì)策，防止事故蔓延。132當(dāng)判明是系統(tǒng)與其它設(shè)備故障時(shí)，則應(yīng)采取措施，維持機(jī)組運(yùn)行，以便有可能盡快恢復(fù)整套機(jī)組的正常運(yùn)行。133發(fā)生故障時(shí)，各崗位應(yīng)互通情況，在值長(zhǎng)、班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下，密切配合，迅速按規(guī)程的規(guī)定處理，防止事故蔓延擴(kuò)大，以便盡快恢復(fù)機(jī)組運(yùn)行。134處理事故時(shí)應(yīng)當(dāng)迅速、準(zhǔn)確，在處理故障時(shí)接到命令后應(yīng)復(fù)誦，如有疑問應(yīng)確認(rèn)后再執(zhí)行，命令執(zhí)行以后，應(yīng)迅速向發(fā)令者匯報(bào)。14當(dāng)發(fā)生本規(guī)程以外的事故及故障時(shí)，值班人員應(yīng)根據(jù)自己

3、的經(jīng)驗(yàn)和判斷，主動(dòng)采取對(duì)策，迅速進(jìn)行處理。條件許可時(shí)，請(qǐng)示值長(zhǎng)，并在值長(zhǎng)的指導(dǎo)下，進(jìn)行事故處理。15事故處理結(jié)束，并查清了事故發(fā)生的原因后，應(yīng)盡快設(shè)法恢復(fù)機(jī)組的運(yùn)行，并保持各參數(shù)在允許的范圍內(nèi)進(jìn)行。16在事故及故障處理中，達(dá)到緊急停爐、停機(jī)條件而保護(hù)未動(dòng)作時(shí)，應(yīng)立即手動(dòng)MFT或手動(dòng)打閘；輔機(jī)達(dá)到緊急停運(yùn)條件而保護(hù)未動(dòng)作時(shí)，應(yīng)立即停運(yùn)該輔機(jī)。17發(fā)生故障時(shí)，機(jī)組長(zhǎng)應(yīng)迅速參加消除故障的工作，并盡可能先通知值長(zhǎng)或班長(zhǎng)，同時(shí)將自己所采取的措施向值長(zhǎng)匯報(bào)，值長(zhǎng)所有正確命令，班長(zhǎng)或機(jī)組長(zhǎng)必須服從。18在機(jī)組發(fā)生故障和事故處理時(shí)，運(yùn)行人員不得擅自離開工作崗位，如果故障發(fā)生在交接班時(shí)間，應(yīng)延時(shí)交接班，在未辦理

4、交接手續(xù)前，交班人員應(yīng)繼續(xù)工作，并在接班人員協(xié)助下消除事故，直到機(jī)組恢復(fù)正常運(yùn)行狀態(tài)或接到值長(zhǎng)準(zhǔn)予交接班的命令為止。19禁止與消除故障無關(guān)人員停留在發(fā)生故障的地點(diǎn)。110事故及故障處理完畢后，值班人員應(yīng)如實(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)反映事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、現(xiàn)象、原因、發(fā)展過程及事故處理經(jīng)過，并做好詳細(xì)記錄，班后會(huì)議應(yīng)對(duì)發(fā)生的故障進(jìn)行分析。111發(fā)生事故時(shí)，首先盡一切力量解除對(duì)人身設(shè)備安全的威脅。112力爭(zhēng)保住廠用電或盡快恢復(fù)廠用電。113盡力維持無事故設(shè)備的正常運(yùn)行。114防止因聯(lián)系不周、情況不明、匯報(bào)不準(zhǔn)而造成誤判斷、誤處理。115機(jī)組甩負(fù)荷或事故過負(fù)荷過程中，防止發(fā)電機(jī)主變壓器超限額運(yùn)行損壞。116不允

5、許110KV系統(tǒng)成為不接地系統(tǒng)。117注意事項(xiàng)1171防止帶接地線合閘、帶負(fù)荷拉刀閘。1172防止非同期并列。1173掌握高壓開關(guān)的遮斷故障次數(shù)。1174及時(shí)調(diào)整電壓頻率。2 機(jī)組自動(dòng)跳閘條件21 MFT動(dòng)作的條件:211鍋爐滅火；212燃料中斷（包括燃油速關(guān)閥關(guān)閉，給粉機(jī)全停，兩臺(tái)排粉機(jī)全停）；213引風(fēng)機(jī)全停；214送風(fēng)機(jī)全停；215汽包水位高+200mm；216汽包水位低-230mm；217爐膛壓力高+1.47KPa；218 爐膛壓力低-1.47KPa；219延遲點(diǎn)火； 2110風(fēng)量<30%MCR，“與”電負(fù)荷<35%MCR（47.25MW），給粉證實(shí);2111汽機(jī)跳閘+給粉

6、證實(shí)。22汽機(jī)自動(dòng)跳閘條件：機(jī)組發(fā)生下列任一情況時(shí)，均使事故汽機(jī)遮斷電磁閥動(dòng)作，泄去安全油、控制油，使機(jī)組停機(jī)；221當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速升至32793330r/min（機(jī)械超速）；當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速升至3300r/min（電超速）；222高中壓差脹+6mm或-3.3mm,低壓差脹+7mm或-4mm；223 軸向位移+1mm或-1.2mm,推力軸瓦溫度超過100 ；224低加缸排汽壓力升至27KPa(a),排汽溫度超過120 ；225 潤(rùn)滑油壓低至0.06Mpa，回油溫度高至75；226轉(zhuǎn)子振動(dòng)0.25mm；227 發(fā)電機(jī)主保護(hù)動(dòng)作；228 DEH系統(tǒng)失電；229鍋爐MFT動(dòng)作；2210手動(dòng)打閘；23發(fā)電機(jī)自動(dòng)

7、跳閘條件：231發(fā)變組主保護(hù)動(dòng)作；232高廠變主保護(hù)動(dòng)作；233勵(lì)磁變保護(hù)動(dòng)作；234汽機(jī)跳閘；3、機(jī)組手動(dòng)緊急停運(yùn)條件31手動(dòng)緊急停爐條件311MFT應(yīng)該動(dòng)作而拒動(dòng)時(shí)；312 給水、蒸汽管道發(fā)生爆破，不能維持正常運(yùn)行或威脅人身設(shè)備安全時(shí)；313水冷壁管、省煤器管爆破，汽包無法維持正常水位時(shí)；314所有汽包水位計(jì)損壞，無法監(jiān)視汽包水位時(shí)；315過熱器、再熱器管爆破，無法維持正常汽溫、汽壓時(shí)；316爐膛內(nèi)或煙道內(nèi)發(fā)生爆破，使設(shè)備受到嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)；317燃料在煙道內(nèi)發(fā)生二次燃燒時(shí)；318鍋爐房?jī)?nèi)發(fā)生火災(zāi)，直接影響鍋爐安全運(yùn)行時(shí)；319壓力超出動(dòng)作壓力而安全閥拒動(dòng)，向空排汽閥均打不開時(shí)；3110 再熱

8、器蒸汽中斷；3.1.11主、再汽溫嚴(yán)重超溫時(shí)；3.1.12 鍋爐滅火時(shí)；3.1.13 汽包水位超過+200mm及-230mm時(shí)；3.1.14 爐膛負(fù)壓達(dá)±1470Pa時(shí)。32汽輪機(jī)不破壞真空停機(jī)條件321主油泵故障或調(diào)速系統(tǒng)劇烈晃動(dòng)時(shí)。322機(jī)側(cè)主、再熱汽溫在545以上，運(yùn)行30min后不能恢復(fù)時(shí)，或持續(xù)上升至562（下降至460）時(shí)；323主蒸汽壓力升至13.73MPa，連續(xù)運(yùn)行30min后不能恢復(fù)或超過13.73MPa時(shí)； 324凝汽器真空下降超過極限值，低壓缸排汽壓力達(dá)到27KPa或循環(huán)水中斷；325汽機(jī)甩負(fù)荷至“0”，運(yùn)行時(shí)間超過15min；326頻率變化低于46Hz時(shí)；32

9、7主要汽水管道破裂，不能維持運(yùn)行；328 鍋爐故障無法恢復(fù)，MFT動(dòng)作,機(jī)爐大聯(lián)鎖拒動(dòng)時(shí)；329主、再熱蒸汽兩主汽門前溫差達(dá)41.7，連續(xù)運(yùn)行超過 15min或超過41.7時(shí)；3210高、中壓主汽門，調(diào)速汽門門桿卡澀，無法消除時(shí)；3211低壓缸排汽溫度達(dá)120，連續(xù)運(yùn)行超過15min，或超過120；3212汽輪機(jī)無蒸汽運(yùn)行超過1min時(shí)；3213機(jī)組運(yùn)行中重要運(yùn)行監(jiān)視表計(jì)（尤其是轉(zhuǎn)速表）顯示不正確或失效，在無任何有效監(jiān)視手段情況下，必須停止運(yùn)行；3214凝汽器銅管破裂，大量循環(huán)水進(jìn)入汽側(cè)；3215 DEH失電。33破壞真空緊急停機(jī)的條件：331機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)，軸承振動(dòng)突然增加至0.075

10、mm；332清晰的聽到汽輪機(jī)內(nèi)部發(fā)出金屬撞擊和摩擦聲；333汽輪機(jī)發(fā)生水沖擊，10min內(nèi)主、再熱汽溫下降幅度達(dá)50時(shí)； 334軸封、擋油環(huán)處冒火花；335發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁機(jī)冒煙、著火；3. 3. 6機(jī)組任一軸承斷油或冒煙，汽輪機(jī)軸承回油溫度急驟上升超過75；337徑向軸承金屬溫度達(dá)100或推力軸承金屬溫度達(dá)100；338軸承潤(rùn)滑油壓下降至0.06MPa，啟動(dòng)事故油泵無效時(shí)；339汽輪機(jī)油系統(tǒng)著火，威脅機(jī)組安全運(yùn)行；3310主油箱油位急劇下降，經(jīng)補(bǔ)油無效并下降至極限值1730mm；3311油管道破裂無法隔絕，大量漏油，危及設(shè)備安全時(shí)；3312汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速超過3330r/min，危機(jī)保安器拒動(dòng)時(shí)；33

11、13高中壓差脹超過+6或-3.3mm，低壓差脹超過+7或-4mm（跳機(jī)值）。3314 調(diào)速系統(tǒng)發(fā)生故障，無法維持運(yùn)行；3315 軸向位移突然增大超過+1.0mm或-1.2mm，推力瓦金屬溫度急劇上升到95；3316 抗燃油壓低于9.8MPa；抗燃油溫低于20；抗燃油位低于270mm。3. 4 發(fā)電機(jī)緊急解列條件： 3. 4. 1危及人身生命安全；3. 4. 2發(fā)電機(jī)空冷器大量漏水，經(jīng)采取措施，無法保證正常運(yùn)行時(shí)；3. 4. 3發(fā)電機(jī)定子接地；3. 4. 4發(fā)電機(jī)定子線圈、鐵芯溫度達(dá)120經(jīng)調(diào)整無效、校核無誤；3. 4. 5發(fā)電機(jī)失磁后，電壓低于80%；3. 4. 6發(fā)電機(jī)內(nèi)部著火；3. 4.

12、7發(fā)電機(jī)CT冒煙著火；3. 4. 8主變、高廠變、勵(lì)磁變須緊急停運(yùn)時(shí)。4、破壞真空緊急停機(jī)的步驟41手按盤上“緊急停機(jī)”按鈕或就地手拉危急遮斷手柄，檢查高中壓主汽門、調(diào)速汽閥、旋轉(zhuǎn)隔板、抽汽逆止閥、高排逆止閥、三抽汽快關(guān)閥迅速關(guān)閉嚴(yán)密，轉(zhuǎn)速應(yīng)下降；42嚴(yán)禁開啟、級(jí)旁路并確認(rèn)；43確認(rèn)發(fā)電機(jī)聯(lián)動(dòng)解列，若不解列，應(yīng)在1min之內(nèi)將發(fā)電機(jī)手動(dòng)解列；44解除高壓?jiǎn)?dòng)油泵聯(lián)鎖，啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵，注意潤(rùn)滑油壓正常；45解除真空泵聯(lián)鎖，停運(yùn)真空泵，全開真空破壞閥；46隨時(shí)調(diào)整軸封壓力，防止冷空氣冷卻汽缸和轉(zhuǎn)子；47開啟汽機(jī)本體及各抽氣管道疏水閥，注意隔離與汽機(jī)本體有關(guān)的汽水，嚴(yán)禁各汽水管道的冷水、冷汽倒流至

13、汽缸；48傾聽機(jī)組內(nèi)部聲音，注意機(jī)組轉(zhuǎn)子惰走時(shí)間和振動(dòng)情況并做好記錄；49轉(zhuǎn)速降到200r/min，啟動(dòng)頂軸油泵；410轉(zhuǎn)子靜止，記錄偏心值，手動(dòng)投上盤車運(yùn)行，若盤車投不上，應(yīng)每5min手動(dòng)盤動(dòng)轉(zhuǎn)子180度，若動(dòng)靜之間摩擦，轉(zhuǎn)子盤不動(dòng)，應(yīng)匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)，不得強(qiáng)行盤車；411其它操作按正常停機(jī)的規(guī)定執(zhí)行。5、不破壞真空，故障停機(jī)的步驟：51匯報(bào)值長(zhǎng)，將負(fù)荷減至“零”，機(jī)組解列；52按“緊急停機(jī)”按鈕或就地手拉危急遮斷手柄，檢查確認(rèn)高、中壓主汽門、調(diào)速汽門、旋轉(zhuǎn)隔板、抽汽逆止閥、高排逆止閥關(guān)閉，檢查機(jī)組轉(zhuǎn)速下降；53解除高壓?jiǎn)?dòng)油泵聯(lián)鎖，啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵運(yùn)行，注意潤(rùn)滑油壓正常；54鍋爐MFT動(dòng)作，按MF

14、T動(dòng)作緊急停爐處理；55調(diào)節(jié)除氧器，軸封供汽壓力，及時(shí)切換備用汽源；56全面檢查，傾聽機(jī)組聲音，記錄轉(zhuǎn)子惰走時(shí)間；57真空到“0”，停止軸封供汽；58其它操作按正常停機(jī)步驟處理。6、緊急停爐操作步驟：61 MFT動(dòng)作，將自動(dòng)進(jìn)行緊急停爐；62 MFT未動(dòng)作則立即同時(shí)按下兩個(gè)“手動(dòng)MFT”按鈕，停止所有排粉機(jī)（聯(lián)跳給粉機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)、燃油快關(guān)閥關(guān)閉），停止向爐內(nèi)供應(yīng)一切燃料；63立即開啟過熱器、再熱器向空排汽閥，視壓力情況手動(dòng)關(guān)閉；64關(guān)閉一、二級(jí)減溫水及再熱器事故噴水、微量噴水調(diào)節(jié)閥及后截閥，調(diào)整汽包水位在正常范圍內(nèi)，調(diào)整引、送風(fēng)量，保持爐膛負(fù)壓-20-40Pa，維持30%風(fēng)量進(jìn)行通風(fēng)（若

15、引、送風(fēng)機(jī)故障，消除后重新啟動(dòng)風(fēng)煙系統(tǒng)進(jìn)行通風(fēng)），關(guān)閉制粉系統(tǒng)熱風(fēng)門，電除塵未停時(shí)應(yīng)停；65若尾部煙道二次燃燒停爐嚴(yán)禁通風(fēng)；66 MFT動(dòng)作，汽輪機(jī)跳閘，發(fā)電機(jī)系統(tǒng)解列，較長(zhǎng)時(shí)間不能恢復(fù)，則汽機(jī)按不破壞真空停機(jī)處理；67 控制過熱器壓力在允許范圍內(nèi)，若停爐后仍不具備啟動(dòng)條件，可停止引、送風(fēng)機(jī)，將汽包水位上至+200mm，關(guān)閉給水閥，停止給水泵，開啟省煤器再循環(huán)閥，通知化學(xué)停止加藥泵，關(guān)閉連排、加藥、取樣各一次閥；68其它操作按正常停爐及相關(guān)事故處理規(guī)定；69緊急停爐后，若短時(shí)間不能恢復(fù)運(yùn)行，應(yīng)注意每小時(shí)檢查記錄粉倉(cāng)溫度一次，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)，采取措施進(jìn)行處理；610做好機(jī)組熱態(tài)啟動(dòng)準(zhǔn)備，盡快恢

16、復(fù)運(yùn)行，措施如下6101啟動(dòng)燃油泵進(jìn)行油循環(huán)。6102進(jìn)行爐膛吹掃，使MFT復(fù)歸后進(jìn)行油泄漏試驗(yàn)，爐膛吹掃過程中，做好點(diǎn)火準(zhǔn)備。6103鍋爐點(diǎn)火后，開啟過熱器疏水閥。6104投旁路之前，爐膛出口煙溫不大于538。7請(qǐng)示停爐條件71鍋爐省煤器管、水冷壁管、過熱器管、再熱器管輕微泄漏，尚能維持汽包水位；72過熱器、再熱器管壁溫度超過580，經(jīng)多方調(diào)整，或降低負(fù)荷運(yùn)行仍無法恢復(fù)正常；73鍋爐給水、爐水及蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重惡化，經(jīng)調(diào)整不能恢復(fù)正常；74鍋爐嚴(yán)重結(jié)焦或積灰，雖經(jīng)多方清除仍難以維持正常運(yùn)行；75鍋爐汽包遠(yuǎn)傳水位計(jì)全部損壞或指示均不正確時(shí)；76爐頂密封不嚴(yán)導(dǎo)致嚴(yán)重漏煙、火，吊桿超溫、燒紅；77鍋爐

17、汽水管道一次閥泄漏，威脅人身或設(shè)備安全時(shí)；78主蒸汽流量<144t/h時(shí)，汽機(jī)I、II級(jí)旁路無法打開而造成再熱蒸汽量過少時(shí)；79一臺(tái)空預(yù)器故障，無法恢復(fù)正常運(yùn)行時(shí)；710兩臺(tái)電除塵故障無法恢復(fù)正常運(yùn)行時(shí)；711承壓汽水管道及法蘭聯(lián)接處滲漏且無法隔離時(shí)。8、真空下降81現(xiàn)象811“凝汽器真空”指示下降，就地真空表、DEH-CRT或DCS-CRT顯示凝汽器真空下降；812 DEH-CRT或DCS-CRT顯示汽輪機(jī)排汽溫度上升；813“凝汽器真空低”聲光報(bào)警。814同負(fù)荷下進(jìn)汽量增加或進(jìn)汽量不變負(fù)荷下降；82原因821機(jī)組負(fù)荷升高，循環(huán)水溫度升高；822循環(huán)水泵工作不正常、系統(tǒng)閥門誤操作，造成

18、循環(huán)水中斷或不足；823軸封供汽壓力低，或軸封汽帶水；824凝汽器水位過高，淹沒銅管或抽汽口；825真空泵工作失常；826真空系統(tǒng)泄漏或系統(tǒng)閥門誤操作；827凝汽器管系臟污，汽側(cè)存空氣；8. 2. 8軸加無水位或滿水；83處理831發(fā)現(xiàn)凝汽器真空下降，迅速核對(duì)各排汽溫度，確定真空下降。832 凝汽器真空下降，應(yīng)適當(dāng)降低機(jī)組負(fù)荷直至報(bào)警消失,及時(shí)查明原因進(jìn)行處理。833當(dāng)汽輪機(jī)背壓大于12KPa時(shí)，檢查備用真空泵應(yīng)自啟動(dòng)，否則手操啟動(dòng)備用真空泵；834檢查循環(huán)水泵：8341檢查循環(huán)水泵運(yùn)行是否正常，否則切換備用循環(huán)泵或增開一臺(tái)循環(huán)泵，若兩臺(tái)泵運(yùn)行，其中一臺(tái)故障停運(yùn)引起凝汽器真空下降，則應(yīng)迅速關(guān)閉

19、故障泵出口閥；8342檢查循環(huán)水泵出口蝶閥，若誤關(guān)，應(yīng)手動(dòng)開啟；8343檢查循環(huán)水壓力是否正常，若循環(huán)水壓力低，檢查循環(huán)水系統(tǒng)是否泄漏、堵塞；8344檢查凝汽器循環(huán)水進(jìn)出口差壓是否正常，差壓高則進(jìn)行凝汽器半邊清洗；8345檢查循環(huán)水管及凝汽器水室放空氣閥；835 檢查軸封系統(tǒng)：8351若軸封母管壓力低，檢查軸封兩路汽源是否正常，及時(shí)調(diào)整軸封母管壓力至正常；8352若低壓軸封蒸汽溫度低，關(guān)小軸封減溫器噴水隔離閥，手動(dòng)調(diào)節(jié)低壓軸封蒸汽溫度在121155；8353若軸封加熱器負(fù)壓低，啟動(dòng)備用軸加風(fēng)機(jī)，檢查軸加多級(jí)水封是否破壞，水位是否正常；836檢查凝汽器熱井水位是否高，若熱井水位高，應(yīng)盡快查明原因

20、進(jìn)行處理；837檢查低壓抽汽法蘭、低壓缸結(jié)合面是否有漏氣的地方,真空系統(tǒng)是否嚴(yán)密，若真空系統(tǒng)泄漏，則進(jìn)行封堵，并聯(lián)系檢修處理；838檢查真空破壞閥是否誤開；839檢查各真空閥及法蘭是否漏氣；8310檢查凝汽器進(jìn)出口蝶閥是否誤關(guān)，否則應(yīng)立即開啟；8311 汽輪機(jī)真空降至63.53KPa應(yīng)以大負(fù)荷變化率減負(fù)荷，直至報(bào)警消失，減負(fù)荷過程中的檢查與操作見停機(jī)步驟；8312若汽輪機(jī)真空降至57.53KPa（a），汽輪機(jī)自動(dòng)脫扣，否則手動(dòng)脫扣，按事故停機(jī)步驟處理。9、汽輪機(jī)水沖擊91 現(xiàn)象911 DEH-CRT指示汽輪機(jī)上下缸溫差內(nèi)缸35,外缸50；912 蒸汽室深、淺孔熱電偶指示溫差大；913軸向位移、

21、振動(dòng)、差脹指示增大報(bào)警，推力瓦塊溫度明顯升高，汽輪機(jī)聲音異常；914加熱器滿水，加熱器水位異常報(bào)警；915 抽汽管振動(dòng)，有水擊聲，抽汽管道法蘭結(jié)合面有白色蒸汽冒出；916主、再熱蒸汽溫度急劇下降；917主蒸汽或再熱蒸汽管道振動(dòng)，軸封有水擊聲，主汽門、調(diào)速汽門桿處冒白汽；918 DCS-CRT顯示軸封母管溫度急劇下降。92 原因921鍋爐汽包滿水；922汽包壓力急劇下降，造成蒸汽帶水；923鍋爐汽溫調(diào)整不當(dāng)；924機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，本體疏水、軸封系統(tǒng)疏水及各有關(guān)蒸汽管道疏水不暢；925加熱器泄漏或疏水不暢，抽汽逆止閥不嚴(yán)，除氧器滿水；926機(jī)組負(fù)荷突然變化；927爐水品質(zhì)不合格，蒸汽帶水（汽水共騰）；

22、928旁路系統(tǒng)減溫水閥未關(guān)嚴(yán)；929主蒸汽、再熱蒸汽過熱度低時(shí)，調(diào)節(jié)汽閥大幅度來回晃動(dòng)。9210低壓汽封溫度調(diào)整不當(dāng)。93處理931汽輪機(jī)上、下缸溫差內(nèi)缸達(dá)到35,外缸達(dá)到50，應(yīng)保持機(jī)組負(fù)荷檢查原因，加強(qiáng)本體疏水；932發(fā)現(xiàn)水沖擊時(shí)，必須迅速果斷破壞真空緊急停機(jī)。立即開啟汽輪機(jī)本體及有關(guān)蒸汽管道疏水閥進(jìn)行充分疏水；933若因?yàn)榧訜崞骰虺跗鳚M水引起汽輪機(jī)進(jìn)水，應(yīng)立即停用該加熱器或除氧器，并隔離放水；934若汽輪機(jī)上下缸溫差內(nèi)缸35,外缸50或正常運(yùn)行時(shí)主蒸汽、再熱蒸汽在失控條件下降至460或發(fā)現(xiàn)主蒸汽、再熱蒸汽管道法蘭、主汽門、調(diào)門桿處冒白汽，按緊急事故停機(jī)；935記錄汽輪機(jī)惰走時(shí)間，惰走時(shí)

23、仔細(xì)傾聽汽輪機(jī)內(nèi)部聲音；936汽輪機(jī)靜止后投盤車，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行停機(jī)時(shí)盤車運(yùn)行規(guī)定，停機(jī)后加強(qiáng)本體疏水；937汽輪機(jī)進(jìn)水緊急事故停機(jī)后，經(jīng)檢查機(jī)組無異常，滿足熱態(tài)啟動(dòng)條件，經(jīng)總工批準(zhǔn)方可重新啟動(dòng)；938汽輪機(jī)符合啟動(dòng)條件后，啟動(dòng)汽輪機(jī)。在啟動(dòng)過程中，應(yīng)注意監(jiān)視軸向位移、振動(dòng)、軸承溫度等參數(shù)及汽輪機(jī)本體的有關(guān)蒸汽管道疏水情況，如汽輪機(jī)重新啟動(dòng)時(shí)發(fā)現(xiàn)有異音或動(dòng)靜摩擦聲，應(yīng)立即破壞真空停機(jī)；939汽輪機(jī)進(jìn)水時(shí)，如汽輪機(jī)軸向位移、差脹、軸承溫度達(dá)脫扣值、惰走時(shí)間明顯縮短或汽輪機(jī)內(nèi)部有異音，應(yīng)停機(jī)檢查。10、軸向位移增大101現(xiàn)象1011軸向位移大+0.8mm，-1.0mm時(shí)報(bào)警；1012推力瓦溫度急劇升高

24、，回油溫度升高；1013機(jī)組振動(dòng)增大；1014差脹指示相應(yīng)變化；102原因1021主蒸汽參數(shù)降低，通流部分過負(fù)荷；1022機(jī)組突然甩負(fù)荷；1023汽輪機(jī)發(fā)生水沖擊；1024真空大幅度降低；1025推力瓦磨損、斷油；1026蒸汽品質(zhì)不合格，靜葉中嚴(yán)重結(jié)垢。103處理1031發(fā)現(xiàn)軸向位移增大，立即核對(duì)推力瓦溫度，回油溫度，確認(rèn)軸向位移增大，匯報(bào)值長(zhǎng)，請(qǐng)求適當(dāng)減負(fù)荷，使軸向位移及回油溫度、推力軸承溫度恢復(fù)正常；1032檢查監(jiān)視段壓力，不應(yīng)高于規(guī)定值，否則應(yīng)匯報(bào)值長(zhǎng)，請(qǐng)求減負(fù)荷；1033若是主蒸汽參數(shù)不合格，引起軸向位移增大，應(yīng)立即調(diào)整鍋爐燃燒，恢復(fù)正常參數(shù)；1034減負(fù)荷無效，軸向位移達(dá)+1.0mm

25、，-1.2 mm，保護(hù)動(dòng)作，按緊急停機(jī)處理；1035推力瓦斷油或推力瓦任一點(diǎn)溫度超過100，回油溫度超過75，應(yīng)緊急停機(jī)；1036若因斷葉片、汽機(jī)水沖擊，機(jī)組振動(dòng)超限，應(yīng)緊急停機(jī)；1037軸向位移上升到極限值保護(hù)不動(dòng)作時(shí)，應(yīng)緊急停機(jī)。11、汽機(jī)油系統(tǒng)異常11. 1油壓下降 11. 1. 1發(fā)現(xiàn)油壓下降，應(yīng)立即查明油壓下降的原因，系統(tǒng)有無漏油現(xiàn)象。11. 1. 2若潤(rùn)滑油壓下降，油位正常，檢查冷油器或溢流閥是否故障，并及時(shí)聯(lián)系處理，啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵，維持正常油壓，如油壓繼續(xù)下降，應(yīng)按規(guī)程規(guī)定作停機(jī)處理。 11. 1. 3潤(rùn)滑油系統(tǒng)泄漏時(shí)，潤(rùn)滑油壓下降，“潤(rùn)滑油壓低”信號(hào)可能發(fā)出，交、直流潤(rùn)滑油泵可能

26、聯(lián)動(dòng)；11. 1. 4調(diào)速保安油系統(tǒng)泄漏時(shí)，安全油壓下降，高壓?jiǎn)?dòng)油泵可能聯(lián)動(dòng)。11. 2油位下降11. 2. 1當(dāng)油位突然下降時(shí)，應(yīng)檢查系統(tǒng)管道是否破裂，主油箱放油閥、取樣閥是否誤開，油泵盤根是否大量漏油。11. 2. 2油位下降到1830 mm，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系補(bǔ)油，匯報(bào)值長(zhǎng)，作好防火措施。11. 2. 3當(dāng)補(bǔ)油無效時(shí)，油位未降到最低停機(jī)值以前應(yīng)匯報(bào)值長(zhǎng)，啟動(dòng)交流油泵進(jìn)行故障停機(jī)。油位下降到1730 mm時(shí)，應(yīng)緊急停機(jī)。11. 3、汽輪機(jī)油系統(tǒng)著火11. 3. 1現(xiàn)象11. 3. 1. 1火災(zāi)監(jiān)視控制報(bào)警；11. 3. 1. 2就地發(fā)現(xiàn)火苗、煙氣；11. 3. 2原因：11. 3. 2. 1油系

27、統(tǒng)漏油；11. 3. 2. 2漏油至高溫?zé)狍w或故障的電氣設(shè)備；11. 3. 2. 3外部原因?qū)⒂凸艿罁羝疲┯椭翢狍w。11. 3. 3處理：11. 3. 3. 1發(fā)現(xiàn)主油箱油位及各油壓異常變化時(shí)，應(yīng)迅速查明原因，如系油系統(tǒng)漏油引起，應(yīng)查明泄漏點(diǎn)并設(shè)法消除，同時(shí)設(shè)法與周圍熱體部分和運(yùn)行設(shè)備隔離，防止油系統(tǒng)著火，同時(shí)聯(lián)系檢修人員進(jìn)行處理。11. 3. 3. 2機(jī)組油系統(tǒng)的設(shè)備及管道損壞發(fā)生漏油時(shí)，凡不能與系統(tǒng)隔絕處理的或熱力管道已滲入油的，應(yīng)立即停機(jī)處理。11. 3. 3. 3油系統(tǒng)著火后，應(yīng)立即切斷火勢(shì)危及的設(shè)備電源，然后進(jìn)行滅火，并立即通知消防人員。滅火時(shí)，使用滅火器、或使用石棉布、濕布滅火，

28、不得已時(shí)可用水和干砂滅火。地面上的油著火時(shí)，應(yīng)用干砂滅火。滅火過程中，應(yīng)注意防止火勢(shì)曼延。主油箱附近著火時(shí)，應(yīng)設(shè)法采取消防水噴淋等措施，降低主油箱外部溫度。噴淋時(shí)注意保護(hù)交、直流油泵的絕緣不被破壞。11. 3. 3. 4電動(dòng)機(jī)及油泵著火時(shí)，不得使用干砂滅火，防止干沙進(jìn)入汽機(jī)油系統(tǒng)。11. 3. 3. 5若著火不能很快撲滅，火勢(shì)嚴(yán)重危及設(shè)備及人身安全時(shí)，應(yīng)立即破壞真空緊急停機(jī)。解除啟動(dòng)油泵聯(lián)鎖，禁止啟動(dòng)啟動(dòng)油泵，而應(yīng)使用潤(rùn)滑油泵停機(jī)；若潤(rùn)滑油系統(tǒng)著火無法撲滅而停機(jī)，可在確保軸承正常潤(rùn)滑的前提下，降低潤(rùn)滑油壓，以減少漏油量；火災(zāi)特別嚴(yán)重的，根據(jù)具體情況，在征得值長(zhǎng)同意后，也可停用潤(rùn)滑油泵。11.

29、3. 3. 6火勢(shì)威脅主油箱或機(jī)頭平臺(tái)、廠房、鄰機(jī)安全時(shí)，在打閘停機(jī)后應(yīng)開啟主油箱事故放油閥，在轉(zhuǎn)子靜止前維持最低允許油位（距油箱底1730mm），轉(zhuǎn)子靜止后放凈存油。11. 3. 4預(yù)防措施：11. 3. 4. 1檢查出油系統(tǒng)禁止使用的鑄鐵閥門后，通知檢修適時(shí)更換。11. 3. 4. 2檢查油系統(tǒng)法蘭禁止使用塑料墊、橡皮墊（含耐油橡皮墊）、石棉紙墊，通知檢修適時(shí)更換。11. 3. 4. 3主油箱的兩個(gè)事故放油閥不允許加鎖，而應(yīng)掛有明顯的“禁止操作”標(biāo)志牌。11. 3. 4. 4油濾網(wǎng)應(yīng)按規(guī)定聯(lián)系檢修人員進(jìn)行清理。11. 3. 4. 5禁止允許在油管道上進(jìn)行焊接工作。在拆下的油管上進(jìn)行焊接時(shí)，

30、必須事先將管子沖洗干凈。11. 3. 4. 6油系統(tǒng)內(nèi)作業(yè)時(shí)必須辦理動(dòng)火工作票，油管道法蘭、閥門及可能漏油部位附近不準(zhǔn)有明火，必須明火作業(yè)時(shí)，要作好有效預(yù)防措施及事故預(yù)案，劃分隔離帶，附近的熱力管道或其他熱體的保溫應(yīng)緊固完整，并包好鐵皮。11. 3. 4. 7嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，檢查時(shí)不漏點(diǎn)、不漏線，特別是油系統(tǒng)的管道、法蘭、活結(jié)、閥門、表記、油泵、油箱以及附近的熱體設(shè)備、保溫等處。巡回檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備滲漏油，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系檢修人員消除滲漏點(diǎn)，及時(shí)把漏出的油清理干凈，嚴(yán)禁漏油滲透至下部蒸汽管、閥保溫層。11. 3. 4. 8工作票辦理終結(jié)和巡回檢查時(shí)，應(yīng)檢查油管道法蘭、閥門的周圍及下方的熱力管道

31、或其他熱體的保溫必須齊全，并包有鐵皮；11. 3. 4. 9高壓油管道安裝后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)合格后方可投入使用。12、蒸汽參數(shù)異常121汽溫不變，主蒸汽、再熱蒸汽壓力異常；1211現(xiàn)象12111主、再熱蒸汽壓力表變化；12112 DEH-CRT、DCS-CRT顯示報(bào)警；12113投入?yún)f(xié)調(diào)控制時(shí)，機(jī)組負(fù)荷相應(yīng)變化。1212原因12121控制系統(tǒng)故障；12122機(jī)組負(fù)荷驟變。1213處理12131若控制系統(tǒng)故障，引起主、再熱蒸汽壓力異常，應(yīng)調(diào)節(jié)燃料量，恢復(fù)主、再熱蒸汽壓力；12132若機(jī)組負(fù)荷變化過快引起主、再熱蒸汽壓力異常，應(yīng)設(shè)法穩(wěn)定負(fù)荷，待主、再熱蒸汽壓力恢復(fù)后，再進(jìn)行負(fù)荷變動(dòng)；12133若主

32、、再熱蒸汽壓力高，可增加機(jī)組負(fù)荷使壓力恢復(fù)至正常；12134主蒸汽壓力升至13.73MPa連續(xù)運(yùn)行30分鐘不能恢復(fù)或超過13.73MPa時(shí)應(yīng)打閘停機(jī)；12135主蒸汽壓力低到12.6MPa以下汽輪機(jī)TPC動(dòng)作（投入時(shí)），減負(fù)荷至主蒸汽壓力恢復(fù)到12.6MPa以上，否則應(yīng)手操以大負(fù)荷變化率減負(fù)荷；12136主、再熱蒸汽壓力變化時(shí)，應(yīng)注意機(jī)組振動(dòng)、聲音、差脹、軸向位移及汽輪機(jī)上、下缸溫差；12137汽壓下降時(shí)應(yīng)控制各監(jiān)視段壓力不超過最高允許值，主蒸汽流量不大于480t/h；12138若汽壓繼續(xù)下降低于4MPa，將負(fù)荷減到0，按故障停機(jī)處理。122汽壓不變,主蒸汽、再熱蒸汽溫度異常；1221現(xiàn)象12

33、211主、再熱蒸汽溫度表變化；12212 DEH-CRT、DCS-CRT顯示報(bào)警。1222原因12221主、再熱蒸汽減溫器調(diào)節(jié)失靈；12222鍋爐汽包滿水；12223鍋爐燃燒不穩(wěn)定，燃燒工況變化；12224機(jī)組負(fù)荷大幅度變化；12225爐膛結(jié)焦或積灰時(shí)；12226鍋爐吹灰時(shí)；12227煤質(zhì)變化。1223處理12231若主、再熱蒸汽減溫器自動(dòng)失靈，應(yīng)手動(dòng)調(diào)整，維持機(jī)側(cè)主蒸汽溫度不超過540；12232檢查汽包水位，將水位調(diào)整至正常水位；12233若鍋爐燃燒率大，引起主、再熱蒸汽溫度高，可征得值長(zhǎng)同意后，在減煤的同時(shí)適當(dāng)減負(fù)荷；12234汽溫545運(yùn)行超過30min不能恢復(fù)正常，按故障停機(jī)處理。主

34、、再熱蒸汽溫度持續(xù)升至562，立即打閘停機(jī)；12235兩主汽門、中壓主汽門前蒸汽溫差應(yīng)小于13.9,當(dāng)超過41.7時(shí)立即手動(dòng)脫扣汽輪機(jī)；12236在運(yùn)行中主、再熱蒸汽溫度變化時(shí)，應(yīng)注意機(jī)組振動(dòng)、聲音、差脹、軸向位移及汽輪機(jī)上下缸溫差；12237主、再熱蒸汽低于520時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整減溫器運(yùn)行及調(diào)整爐內(nèi)燃燒、調(diào)整旁省煙道擋板，恢復(fù)汽溫；12238若汽溫低于512時(shí)，減負(fù)荷。12239主蒸汽溫降至502時(shí)，應(yīng)開啟電動(dòng)主汽門疏水，降至492開啟汽機(jī)本體、主蒸汽導(dǎo)管疏水，并對(duì)金屬溫度、軸向位移、推力軸瓦溫度加強(qiáng)監(jiān)視； 122. 310主汽溫降至452時(shí)，減負(fù)荷至“0”，如汽溫繼續(xù)下降到432仍不能恢復(fù)時(shí)

35、，應(yīng)打閘停機(jī)；122311主汽溫度10min內(nèi)下降30，應(yīng)開啟主、再熱蒸汽管道及本體疏水，匯報(bào)值長(zhǎng)，并對(duì)機(jī)組振動(dòng)、軸向位移、差脹嚴(yán)密監(jiān)視；12. 2. 312汽溫10min下降超過50時(shí)應(yīng)立即打閘停機(jī)；12. 2. 313主蒸汽溫突然下降，蒸汽過熱度降至150以下時(shí)應(yīng)立即打閘停機(jī)。123汽溫、汽壓同時(shí)下降1231汽溫、汽壓同時(shí)下降，應(yīng)核對(duì)過熱度，同時(shí)迅速恢復(fù)蒸汽參數(shù)，不能及時(shí)恢復(fù)時(shí)，匯報(bào)值長(zhǎng)，降低負(fù)荷，注意監(jiān)視差脹，軸向位移變化；汽壓MPa負(fù)荷MW停機(jī)溫度飽和溫度過熱度12.612548032919111.611047232319210.61004643161949.6904563081978

36、.6804483002007.6704402921986.6604322821985.6504242711995.0404162641964.5204082571934.004002501901232當(dāng)汽溫降至對(duì)應(yīng)壓力下的停機(jī)溫度時(shí)，立即故障停機(jī)；1233嚴(yán)密監(jiān)視主汽門、軸封、汽缸結(jié)合面是否冒白汽或?yàn)R出水滴，發(fā)現(xiàn)水沖擊，應(yīng)緊急停機(jī)并嚴(yán)密監(jiān)視金屬溫度及差脹變化；1234注意軸封壓力變化，注意凝汽器和各加熱器變化，及時(shí)切換除氧器汽源；1235主蒸汽壓力、溫度同時(shí)下降，雖未達(dá)到停機(jī)溫度，但主蒸汽溫度低于第一級(jí)金屬溫度50以上時(shí)應(yīng)匯報(bào)值長(zhǎng)，要求故障停機(jī)。13、DEH故障131現(xiàn)象：1311“DEH電源

37、故障”聲光報(bào)警；1312 DEH-CRT顯示“主電源故障”、“備用電源故障”；1313 DEH-CRT顯示“DEH故障”燈亮；1314 DEH操作盤“操作員自動(dòng)”燈滅；1315 DEH操作盤“手動(dòng)”指示亮；1316 DEH-CRT顯示“轉(zhuǎn)速故障”；1317 DEH操作盤“速度投入”燈滅。132原因：1321計(jì)算機(jī)交流電源失去；1322計(jì)算機(jī)故障或VCC卡發(fā)生故障；1323在升降汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速(大范圍轉(zhuǎn)速控制時(shí))，DEH轉(zhuǎn)速反饋通道中有兩個(gè)通道故障；133處理：1331確認(rèn)DEH自動(dòng)切換為手動(dòng),此時(shí)運(yùn)行人員立即把自動(dòng)/手動(dòng)切換鑰匙開關(guān)切向“手動(dòng)”位置。維持機(jī)組負(fù)荷或轉(zhuǎn)速不變，匯報(bào)值長(zhǎng)；1332若需改

38、變負(fù)荷或轉(zhuǎn)速，手操“高壓調(diào)門增，高壓調(diào)門減”，從“轉(zhuǎn)速”或“功率”窗口觀察轉(zhuǎn)速或負(fù)荷變化；1333注意監(jiān)視汽輪機(jī)潤(rùn)滑油溫、軸承回油溫度、軸向位移、差脹、缸脹和振動(dòng)變化在正常范圍內(nèi)；1334若DEH電源消失，汽輪機(jī)自動(dòng)脫扣,否則應(yīng)手動(dòng)脫扣；1335若DEH故障造成一側(cè)主汽門或高調(diào)門關(guān)閉應(yīng)立即停機(jī)。14、汽輪機(jī)通流部分摩擦事故 141 現(xiàn)象：1411轉(zhuǎn)子與汽缸的脹差指示超過極限值；1412軸向位移超過極限值；1413上下缸溫差超過允許值；1414機(jī)組發(fā)生異常振動(dòng)、軸封冒火。142 原因：1421動(dòng)靜部套加熱或冷卻時(shí)，膨脹或收縮不均勻；1422動(dòng)靜間隙調(diào)整不當(dāng)；1423受力部分機(jī)械變形超過允許值；1

39、4. 2. 4推力或支撐軸瓦損壞；14. 2. 5機(jī)組強(qiáng)烈振動(dòng)；14. 2. 6通流部分部件破損或硬質(zhì)雜物進(jìn)入。14. 3 處理措施14. 3. 1確認(rèn)通流部分發(fā)生摩擦，應(yīng)立即破壞真空緊急停機(jī)；14. 3. 2加強(qiáng)啟動(dòng)、停機(jī)和變工況時(shí)對(duì)機(jī)組軸向位移和脹差的監(jiān)視，注意對(duì)脹差、溫差的控制和調(diào)整，適當(dāng)控制軸封進(jìn)汽溫度和排汽溫度；14. 3. 3熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)，注意沖轉(zhuǎn)參數(shù)的選擇，保持蒸汽有充分的過熱度和足夠的高于汽缸內(nèi)壁溫度的溫差；14. 3. 4運(yùn)行時(shí)應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視轉(zhuǎn)子撓度指示，控制參數(shù)變化，控制監(jiān)視段壓力、振動(dòng)等不得超限，以防止因過負(fù)荷、軸向推力過大破壞隔板等部件；14. 3. 5在機(jī)組停機(jī)打閘后，注意

40、脹差的變化，要充分考慮轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速降低以后的泊桑效應(yīng)和由于葉片鼓風(fēng)摩擦使脹差增大的情況；14. 3. 5停機(jī)后按規(guī)定進(jìn)行盤車，如因汽缸上下溫差過大等因素造成動(dòng)靜摩擦使盤車不能正常投入或手動(dòng)也盤不動(dòng)時(shí)，不可強(qiáng)行盤車，應(yīng)待其自然冷卻，摩擦消失后，方可投入盤車；14. 3. 6停機(jī)時(shí)，轉(zhuǎn)子惰走時(shí)間明顯縮短，甚至盤車啟動(dòng)不起來，有明顯的金屬摩擦聲，應(yīng)揭缸檢查。15、機(jī)組發(fā)生異常振動(dòng) 151現(xiàn)象1511DEHCRT盤振動(dòng)指示增大；1512機(jī)組發(fā)出異音、潤(rùn)滑油壓、油溫異常；1513“軸振動(dòng)大”聲光報(bào)警；1514就地測(cè)量軸承振動(dòng)增大152原因1521油溫異常，引起油膜振蕩；1522進(jìn)入軸瓦油量不足或中斷，油膜破

41、壞；1523蒸汽參數(shù)、機(jī)組負(fù)荷驟變；1524 A、B側(cè)調(diào)門開度不一致，蒸汽流量偏差大；1525汽缸兩側(cè)膨脹不均勻；1526滑銷系統(tǒng)卡澀；1527汽缸金屬溫差大引起熱變形或大軸彎曲；1528軸封損壞或軸端受冷而使大軸彎曲；1529葉片斷落和隔板變形；15210轉(zhuǎn)子部件松動(dòng)或轉(zhuǎn)子不平衡；15211推力瓦塊損壞，軸向位移增大或軸瓦間隙不合格；15212前軸承箱內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)部件脫落；15213汽輪發(fā)電機(jī)中心不正?；蚱饎?dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)子彎曲值較大，超過規(guī)定值；15214凝汽器真空低；15215發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁機(jī)引起振動(dòng)。15216汽輪發(fā)電機(jī)組各軸瓦地腳螺絲松動(dòng)；15217油中含有雜質(zhì)，使軸瓦鎢金磨損或油中進(jìn)水、油質(zhì)乳化。

42、153處理1531機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)，或清楚聽出機(jī)組內(nèi)部發(fā)生金屬響聲，應(yīng)迅速破壞真空緊急停機(jī)；1532運(yùn)行中發(fā)生異常振動(dòng)15321發(fā)現(xiàn)振動(dòng)逐漸增大，在軸承座上測(cè)得的雙振幅振動(dòng)值大于0.025mm，在軸頸上所測(cè)得的雙振幅振動(dòng)值大于0.075mm時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)，設(shè)法消除振動(dòng)，如振動(dòng)超過極限值，保護(hù)動(dòng)作，否則應(yīng)立即停機(jī)；15322運(yùn)行中突然聽到機(jī)組內(nèi)部發(fā)生沖擊聲，或凝結(jié)水電導(dǎo)率突然增大，同負(fù)荷下監(jiān)視段壓力升高，振動(dòng)明顯增大，應(yīng)立即破壞真空緊急停機(jī)；15323當(dāng)軸承振動(dòng)變化±0.015mm或軸振變化±0.015mm應(yīng)查明原因設(shè)法消除，當(dāng)軸承振動(dòng)突然增加至0.075mm或緩慢增加至0.

43、1mm時(shí)，應(yīng)立即打閘停機(jī)；15324如不能直接查清振動(dòng)原因，應(yīng)采取降低負(fù)荷的措施,直至振動(dòng)消除，若振動(dòng)或異聲仍不能消除，匯報(bào)值長(zhǎng)、有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)共同研究處理。1533啟動(dòng)、停機(jī)時(shí)發(fā)生異常振動(dòng)。15331啟動(dòng)升速中，500 r/min以下主軸晃度超過0.07mm（原始晃動(dòng)值不大于0.05mm），中速時(shí)，軸承振動(dòng)超過0.04mm應(yīng)立即打閘停機(jī)。各轉(zhuǎn)子及軸系在通過臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，雙幅振動(dòng)值軸承蓋振動(dòng)超過0.15mm，軸承座振動(dòng)超過0.10mm或軸頸振動(dòng)超過0.25mm，應(yīng)立即打閘停機(jī)，嚴(yán)禁強(qiáng)行通過臨界轉(zhuǎn)速或降速暖機(jī)。匯報(bào)值長(zhǎng)，查明原因，消除后方能重新啟動(dòng)。15332當(dāng)端部軸封或通流部分發(fā)生摩擦應(yīng)停止啟動(dòng)，匯報(bào)

44、值長(zhǎng)和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，待查明原因后，接值長(zhǎng)命令方可重新啟動(dòng)；15333停機(jī)過程中，端部軸封或汽缸內(nèi)部清楚聽到摩擦聲，應(yīng)破壞真空緊急停機(jī)，匯報(bào)值長(zhǎng)；15334因異常振動(dòng)停機(jī)，應(yīng)注意惰走時(shí)間及仔細(xì)傾聽機(jī)組內(nèi)部聲音,加強(qiáng)連續(xù)盤車時(shí)間。16、機(jī)組甩負(fù)荷,發(fā)電機(jī)解列，危急遮斷器未動(dòng)作161現(xiàn)象1611負(fù)荷到零，發(fā)電機(jī)解列，各抽汽逆止閥關(guān)閉，并發(fā)信號(hào)；1612電超速OPC保護(hù)動(dòng)作，高、中壓調(diào)速汽閥關(guān)閉后，開啟到空負(fù)荷位置，轉(zhuǎn)速回降到3000r/min左右；1613汽輪機(jī)運(yùn)行聲音突變，轉(zhuǎn)速升高。162處理：1621通過DEH，維持機(jī)組3000r/min，根據(jù)鍋爐需要及汽機(jī)狀況投入I、II級(jí)旁路；1622關(guān)閉機(jī)組供

45、熱電動(dòng)閥，檢查關(guān)閉各抽汽電動(dòng)閥；1623維持除氧器水位正常，關(guān)閉三抽母管至除氧器電動(dòng)閥，除氧器汽源改為輔汽聯(lián)箱供汽，調(diào)整凝汽器水位，檢查低壓缸噴水應(yīng)投入；1624視情況，切換汽輪機(jī)軸封供汽；1625全面檢查機(jī)組各部無異常，匯報(bào)值長(zhǎng)并列帶負(fù)荷；1626甩負(fù)荷后，15min不能并列，應(yīng)故障停機(jī)。17、發(fā)電機(jī)解列，危急遮斷器動(dòng)作（發(fā)電機(jī)主保護(hù)未動(dòng)作）171現(xiàn)象1711負(fù)荷到零，發(fā)電機(jī)解列，機(jī)組超速危急遮斷器動(dòng)作；1712高中壓主汽門、調(diào)速汽門、各抽汽逆止閥、高排逆止閥關(guān)閉，機(jī)組聲音突變，轉(zhuǎn)速升高后又下降；1713主蒸汽壓力升高，蒸汽流量表指示接近零。172處理1721當(dāng)轉(zhuǎn)速降至3000r/min，解除高壓?jiǎn)?dòng)油泵聯(lián)鎖；1722根據(jù)鍋爐需要及汽機(jī)狀況，投入I、II級(jí)旁路；1723維持除氧器、凝汽器水位正常，除氧器倒備用汽源；1724全面檢查機(jī)組及時(shí)將軸封供汽切至備用汽源，記錄惰走時(shí)間；1725轉(zhuǎn)速到零，真空到零，停軸封供汽；1726停機(jī)后，查明調(diào)速系統(tǒng)工作失