貴州大學(xué)《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》課設(shè)

1、 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)課 程 設(shè) 計(jì) 說 明 書設(shè)計(jì)題目 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) Heater-08F 系 別 材料成型及控制工程 專業(yè)班級(jí) 模具 學(xué)生姓名 楊旭 學(xué) 號(hào) 1308030016 指導(dǎo)教師 熊偉 日 期 2016.06.05 目錄一、課程設(shè)計(jì)的目的3二、零件說明4三、零件工藝性分析53、1 零件圖分析5四、工藝方案確定7五、彎曲件的工藝計(jì)算95、1 中性層位置的確定：95、2排樣和材料利用率95、3 彎曲件坯料尺寸的計(jì)算95、4 沖壓力的計(jì)算105、5初選沖壓設(shè)備10六、模具工作零件設(shè)計(jì)126、1凸模圓角半徑126、2凹模圓角半徑126、3凹模深度136、4彎曲模凸模和凹模的間隙136

2、、5凸凹模工作部分的尺寸與公差14七、模具其他零件的設(shè)計(jì)157、1凸模的固定方法167、2定位裝置的設(shè)計(jì)167、3模柄的選擇167、4 模架的選擇177、5緊固件及其它零件的選用177、6墊板的確定177、7頂件裝置選用17八、該模具設(shè)計(jì)的優(yōu)缺點(diǎn)19九、填寫工藝卡片20十、心得體會(huì)22十一、參考文獻(xiàn)23 一、課程設(shè)計(jì)的目的本課程設(shè)計(jì)是在學(xué)生學(xué)完“沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)”理論課并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后進(jìn)行的一個(gè)重要教學(xué)環(huán)節(jié)。是學(xué)生運(yùn)用所學(xué)理論，聯(lián)系實(shí)際，提高工程技術(shù)能力和培養(yǎng)嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致作風(fēng)的一次重要機(jī)會(huì)。通過本次設(shè)計(jì)要達(dá)到以下目的：1、鞏固與擴(kuò)充“沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)”以及有關(guān)技術(shù)基礎(chǔ)課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握制

3、訂沖壓工藝規(guī)程和設(shè)計(jì)沖壓模具的方法。2、培養(yǎng)綜合運(yùn)用本專業(yè)所學(xué)課程的知識(shí)，解決生產(chǎn)中實(shí)際問題的工程技術(shù)能力（包括：設(shè)計(jì)、計(jì)算、繪圖、技術(shù)分析與決策、文獻(xiàn)檢索以及撰寫技術(shù)論文的能力）。3、養(yǎng)成嚴(yán)肅、認(rèn)真、細(xì)致地從事技術(shù)工作的優(yōu)良作風(fēng)。 近幾年來，我國模具技術(shù)有了很大發(fā)展，模具設(shè)計(jì)與制造水平有了較大提高，大型、精密、復(fù)雜高效和長壽命模具的需求量大幅度增加，模具質(zhì)量、模具壽命明顯提高，模具交貨期較前縮短，模具CAD/CAM技術(shù)也得到了相當(dāng)廣泛的應(yīng)用。 沖壓技術(shù)廣泛應(yīng)用于航空、汽車、電機(jī)、家電和通信等行業(yè)零部件的成形。由于沖壓工藝具有生產(chǎn)率高，能成形復(fù)雜零件，適合大批量生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，在某些領(lǐng)域已經(jīng)取代機(jī)

4、械加工，并正逐步擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。據(jù)國際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會(huì)預(yù)測(cè)到本世紀(jì)中，機(jī)械零部件中60%的粗加工，80%的精加工要由模具來完成。因此沖壓技術(shù)對(duì)發(fā)展生產(chǎn)、增加效益、更新產(chǎn)品等方面具有重要作用。二、零件說明制件如下圖所示：該制件名稱為Heater，其技術(shù)要求為： 1，未注尺寸公差按GB/T15505的m級(jí); 2，毛刺小于0.15; 3，質(zhì)件要求平整，不允許有拉裂、起皺的現(xiàn)象; 4，中批量生產(chǎn)；材料：08F，t=1.0mm三、零件工藝性分析3、1 零件圖分析工藝性項(xiàng)目 沖壓件工藝狀工藝性允許值工藝性評(píng)價(jià) 沖裁工藝性 21、形狀 沖圓孔 11 落料長方形160.4×117.42、落料斜切斷與一邊

5、成45° 彎曲工藝性 1、形狀 三次折彎 先折外L形角，再折L形內(nèi)角2、彎曲半徑 R1 0.4t=0.4 3、直邊高度彎曲外角90。彎曲內(nèi)角90 2t=24、精度 IT14 2t=2 表21 結(jié)合三視圖和三維圖分析：零件是Heater，材料是08F，屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，強(qiáng)度、硬度低，塑性極好，深沖壓、深拉延性好，冷加工性、焊接性好，成分偏析傾向大，時(shí)效敏感性大，故冷加工時(shí)，可采用消除應(yīng)力熱處理或水韌處理，防止冷加工斷裂?；瘜W(xué)成分（）：C：0.050.11，Si0.03，Mn：0.250.50，Cr0.10，Ni0.30，Ca0.25力學(xué)性能：抗剪強(qiáng)度為270340MPa，抗拉強(qiáng)度b不

6、小于300MPa，屈服強(qiáng)度s為180MPa，斷面收縮率60%，伸長率不小于35%。材料厚度是1mm，精度無特殊要求，要求表面無劃痕，孔不允許嚴(yán)重變形。 該件為帶有孔和折彎的對(duì)稱件，尺寸精度要求不高，由沖裁和彎曲就可以成形，沖裁的難點(diǎn)在于先折外角后，然后在折內(nèi)角。生產(chǎn)批量：大批量；設(shè)備情況、械具制造條件及水平；各種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)手冊(cè)及有關(guān)資料。四、工藝方案確定完成此工件需要落料、沖孔和彎曲三道工序。其加工工藝方案分為以下：（1） 方案種類。根據(jù)制件工藝性分析，要加工此零件，分析出以下四種方案。方案一：1）落料與沖孔復(fù)合；2）彎曲外角；3）彎曲U形內(nèi)角；4）彎曲L形內(nèi)角；方案二：1）落料與沖孔復(fù)合

7、；2）彎曲U形內(nèi)角；3）彎曲L形內(nèi)角；4）彎曲外角；方案三：1）落料與沖孔復(fù)合；2）彎曲外角；3）彎曲L形內(nèi)角；3）彎曲U形內(nèi)角；（2） ：方案分析并選出最優(yōu)方案。 方案一的優(yōu)點(diǎn)：模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，壽命長，制造周期短，工件的回彈易控制，操作簡(jiǎn)單，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，取件容易。 方案二在內(nèi)角后再彎曲外角，勢(shì)必會(huì)增加彎曲步驟，加大彎曲難度，取件難，使工件的精度降低，生產(chǎn)率下降，生產(chǎn)成本增加。 方案三具有方案一得優(yōu)點(diǎn)，但是方案一在最后一步彎曲L形內(nèi)角更好定位。 相比方案一、方案二和方案三在操作、成本、生產(chǎn)率上及定位上，本設(shè)計(jì)模具采用方案一。 模具壓力中心是指沖壓時(shí)各個(gè)沖壓部分沖壓力合力的作用點(diǎn)。為了確保壓力

8、機(jī)和模具正常工作，應(yīng)使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心相重合。對(duì)于帶有模柄的沖壓模，壓力中心應(yīng)通過模柄的軸心線。否則會(huì)使沖模和壓力機(jī)滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌之間產(chǎn)生過大的磨損，模具導(dǎo)向零件加速磨損，降低模具和壓力機(jī)的使用壽命。 沖模的壓力中心，可按下述原則來確定：（1）對(duì)稱形狀的單個(gè)沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。沖裁直線段時(shí)，其壓力中心位于直線段的中點(diǎn)。（2）工件形狀相同且分布位置對(duì)稱時(shí)，沖模的壓力中心與零件的對(duì)稱中心相重合。（3）沖裁形狀復(fù)雜的零件或多凸模的零件時(shí)，其壓力中心可以通過解析計(jì)算法求出。 現(xiàn)在需要沖孔的零件是一個(gè)筒狀件，在其底部正中心需要沖孔，所以其壓力中心就

9、是其幾何中心。五、彎曲件的工藝計(jì)算 5、1 中性層位置的確定： 直邊段L1, L2，L1=25.04mm ，L2=115.4mm 由公式: 式中 r零件的內(nèi)彎曲半徑 t板料的厚度 x中性層位移系數(shù)查表4-4可得板料彎曲時(shí)中性層位移系數(shù) 則5、2排樣和材料利用率 由于坯料形狀為矩形，采用單排排料最便宜，取搭邊a1=2.8mm,a2=2.4mm,板料寬度為B=160.4+2×2.8=166.0mm；進(jìn)距h為88+2.4=90.4mm；板料選用規(guī)格為4mm×900mm×2000mm。 采用縱裁時(shí)： 每板條料樹n1=900/166=5條，余70mm，

10、每條制件數(shù)n2=（2000-2.8)/90.4=22件， 33.8×2000余料利用件數(shù)n3=2000/166=12件，余8mm。 由此可知，縱單排排料材料利用率高，從彎曲纖維方向性上，橫向單排排料最好，由于材料08F塑性好，故采用縱向單排排樣，以降低成本，提高經(jīng)濟(jì)性，達(dá)到最優(yōu)方案。5、3 彎曲件坯料尺寸的計(jì)算 根據(jù)零件特性，進(jìn)行折彎時(shí)，零件折彎半徑只有1mm,而板厚為1mm則使用圓角半徑r0.5t的彎曲件計(jì)算。由公式:式中 Lz坯料展開總長度 彎曲中心角則根據(jù)實(shí)際坯料零件尺寸，設(shè)L1=35mm L2=130mm.得出零件展開尺寸為5、4 沖壓力的計(jì)算 由于彎曲力受到材料的力學(xué)性能，

11、零件形狀與尺寸，板料厚度，彎曲方式，模具結(jié)構(gòu)形狀與尺寸，模具間隙和模具工件表面質(zhì)量等多種因素的影響，很難用理論分析方法進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)算。因此，在生產(chǎn)中均采用經(jīng)驗(yàn)公式估算彎曲力。L形彎曲件是在自由彎曲階段相當(dāng)于彎曲U形件的一半，而且應(yīng)設(shè)置壓料裝置，所以可近似地取彎曲力為：（由于二次彎曲，按U形彎曲計(jì)算。） 自由彎曲力 F1=0.7*88*1*1*300/（0.4+1）=13200N 校正彎曲力 F2=QP=88*76*80=535040N 為了可靠起見，將F1與F2和在一起， 即F0=F1+F2=548240N5、5初選沖壓設(shè)備確定壓力機(jī)的額定壓力不僅要考慮能完成彎曲加工，而且要注意防止壓力機(jī)過載。

12、由于前述計(jì)算所得的彎曲力均為彎曲過程中可能出現(xiàn)的最大彎曲力數(shù)值，即短時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)的峰值，如果壓力機(jī)的額定壓力等于或略大于該計(jì)算值，并不能保證在整個(gè)彎曲過程中壓力機(jī)不過載。因此，在確定壓力機(jī)的壓力時(shí)，應(yīng)預(yù)留出較大的安全范圍。一般情況下，壓力機(jī)的公稱壓力應(yīng)大于或等于沖壓總工藝力的1.3倍，可以取壓力機(jī)的壓力為 F1.3 F總代入數(shù)據(jù)得： F712.4KN查表9-4，初選壓力機(jī)J23-80，其主要技術(shù)參數(shù)為：公稱壓力800KN滑塊行程130mm滑塊行程次數(shù)120/min最大閉合高度380mm 閉合高度調(diào)節(jié)量90mm工作臺(tái)尺寸540mm×800mm模柄孔尺寸床身最大傾角六、模具工作零件設(shè)計(jì)6、

13、1凸模圓角半徑 彎曲件的相對(duì)彎曲半徑較小時(shí)，凸模角半徑可取彎曲件的內(nèi)彎曲半徑r，但不能小于允許的最小彎曲半徑。如果值小于最小相對(duì)彎曲半徑，應(yīng)先彎成較大的圓角半徑，然后再用整形工序達(dá)到要求的圓角半徑。當(dāng)彎曲件的相對(duì)彎曲半徑較大且精度要求較高時(shí)凸模圓角半徑應(yīng)根據(jù)回彈值進(jìn)行修正。 由于影響的因素很多，值的理論計(jì)算公式并不實(shí)用。所以在生產(chǎn)中主要參考經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)來確定 值。查表4-2可查得： 08鋼在垂直于纖維方向時(shí)，最小相對(duì)彎曲半徑。 由于該制件的相對(duì)彎曲半徑r/t較小，故凸模圓角半徑需根據(jù)彎曲件的回彈值來進(jìn)行相應(yīng)的修正。6、2凹模圓角半徑 凹模圓角半徑的大小直接影響坯料的彎曲成形。凹模的圓角半徑不能過小

14、，否則彎曲時(shí)坯料拉人凹模的阻力大，厚度易拉薄，擦傷工件表面。太大，會(huì)影響毛坯定位的準(zhǔn)確性。的值通常按材料厚度t來選取。查表4-9得當(dāng)板料厚度t為1mm時(shí)凹模圓角半徑6、3凹模深度 凹模的工件深度將決定板料的進(jìn)模深度，對(duì)于常見的彎曲件，彎曲時(shí)不需全部直邊進(jìn)入凹模內(nèi)。只有當(dāng)直邊長度較小且尺寸精度要求高時(shí)，才能直邊全部進(jìn)入凹模內(nèi)，凹模深度過大，不僅增加模具的消耗，而且將增加壓力機(jī)的工作進(jìn)程，使最大彎曲力提前出現(xiàn)。中小型彎曲件通常都使用模具在機(jī)械壓力機(jī)上進(jìn)行加工，最大彎曲力提前出現(xiàn)，對(duì)壓力機(jī)是很不利的。凹模深度過小，可能造成彎曲件直邊不平直，降低其精度。因此，凹模深度要適當(dāng)。對(duì)于彎邊高度不大或要求兩邊

15、平直U形件，凹模深度應(yīng)大于零件高度，高差用m表示。查表4-11得則凹模深度6、4彎曲模凸模和凹模的間隙 彎曲L形時(shí)，必須選擇適當(dāng)?shù)耐埂寄ｉg隙。間隙過大則回彈量大，工件的形狀和尺寸誤差增大。間隙過小，使彎曲力增大，直邊壁厚變薄，增大摩擦，容易擦傷工件表面，加速凹模的磨損，降低凹模的使用壽命。 同時(shí)考慮到下列因素的影響：彎曲件寬度較大時(shí)，受模具制造和裝配誤差的影響，將加大間隙的不均勻程度，因此間隙應(yīng)取大些。寬度較小時(shí)間隙值可以取小些，硬材料則應(yīng)取大些，彎曲件相對(duì)彎曲半徑r/t較小時(shí)可以取大些。此外還應(yīng)考慮彎曲尺寸精度和板料厚度偏差的影響。U形件彎曲模的凹、凸模單邊間隙可按下式計(jì)算： 式

16、中 Z彎曲模的凹、凸模單邊間隙 t工件材料厚度，t=1mm 工件的最大厚度，=1mm c間隙系數(shù)，查表4-13取c=0.1 計(jì)算，可得Z=1.1t=1.1mm6、5凸凹模工作部分的尺寸與公差模具工作零件結(jié)構(gòu)的確定即彎曲模凸、凹模工作尺寸的確定。 彎曲凸、凹模工作尺寸的計(jì)算與工件尺寸的標(biāo)注行成有關(guān)。一般原則是：當(dāng)工件標(biāo)注為外形尺寸時(shí)，應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)件，間隙取在凸模上，彎曲間隙通過增大凹模刃口尺寸取得，并以此配作凹模；當(dāng)工件標(biāo)注內(nèi)行尺寸時(shí)，應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)件， 綜上所述，根據(jù)圖4-34，以凹模為計(jì)算基準(zhǔn)件，可得：凹模 (4-23)凸模 (4-24)式中 凹模的基本尺寸 凸模的基本

17、尺寸 彎曲件的最大極限尺寸 彎曲件的寬度的尺寸公差 ，凹模、凸模的制造公差，一般按IT9級(jí)選用 Z為凹、凸模雙面間隙查互換性表18得偏差79偏差為0.087mm,32.5偏差為0.062將數(shù)據(jù)代入式（4-21）、（4-22）得： mm; mm;=78.07mm=28.55mm;=30.75mm;七、模具其他零件的設(shè)計(jì)7.1凸模的固定方法凸模在上模的正確固定應(yīng)該是既保證凹模工作可靠良好的穩(wěn)定性，還要使凸模在更換或修理時(shí)，拆裝方便，在此基礎(chǔ)上，盡量使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。該凸模的固定方法選用固定板固定凸模。 固定板的設(shè)計(jì)原則：1) 凸模固定板的厚度一般去凹模厚度的0.6-0.8倍，其平面尺寸可與凹模，卸料版外

18、形尺寸相同，但還需考慮緊固螺釘和銷釘?shù)奈恢谩?) 固定板與凸?；蛘咄拱寄Ｖg為H6/m6或H7/m6配合。3) 固定板的上下表面應(yīng)磨平。 7.2定位裝置的設(shè)計(jì) 彎曲該L形制件時(shí)，采用定位銷法定位制件的平動(dòng)。由于該制件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，外形呈方形，可采用在右側(cè)加一略高于凹模一個(gè)板厚的側(cè)板進(jìn)行定位，防止制件在沖壓彎曲過程中的轉(zhuǎn)動(dòng)而影響制件尺寸和精度。同時(shí)，該側(cè)板可以起到導(dǎo)料的作用。彎曲L形制件時(shí)，會(huì)產(chǎn)生一定的側(cè)向力，而側(cè)板則可以平衡一定的側(cè)向力，保證凸、凹模的間隙和制件的精度要求。7、3模柄的選擇 中小型模具一般是通過模柄將上模固定在壓力機(jī)上。模柄是作為上模與壓力機(jī)滑塊鏈接的零件。對(duì)它的基本要求是：一要壓

19、力機(jī)滑塊的模柄孔正確配合，安裝可靠；二要與上模正確且可靠的連接。查詢資料p407，采用壓入式模柄，它與模座孔采用國度配合H7/m6,并加銷釘以防轉(zhuǎn)動(dòng)。這種模柄可以較好的保證軸線與上模座的垂直度，適用于各種中小型沖壓模，生產(chǎn)中最常見。模柄的直徑根據(jù)所選壓力機(jī)的模柄孔徑確定。7、4 模架的選擇為了保證沖出零件的精度和高穩(wěn)定的質(zhì)量，采用模架導(dǎo)向方式。模架導(dǎo)向不僅能保證上、下模的導(dǎo)向精度而且能提高模具的剛性，延長模具的使用壽命，使沖裁件的質(zhì)量穩(wěn)定可靠，使模具的安裝比較容易。模架的類型選用四角導(dǎo)柱模架：四角導(dǎo)柱模架常用于精度要求較高或尺寸較大的沖裁件的生產(chǎn)機(jī)大批量生產(chǎn)。導(dǎo)向裝置都是安裝在模具的對(duì)稱線上，

20、滑動(dòng)平穩(wěn)導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠。凹模的外形尺寸：(根據(jù)凹模壁厚即可算出凹模的外形尺寸，然后可在國標(biāo)模板中選取) 一般根據(jù)被沖壓材料的厚度和沖裁件的最大外形尺寸來確定。     7.5緊固件及其它零件的選用螺釘和銷釘?shù)倪x擇（國家標(biāo)準(zhǔn)） 螺釘 4個(gè)M10x45 參照GB/T70012000 定位銷 4個(gè)M10x50 參照GB/T70012000 7.6墊板的確定 墊板的作用：直接承受和擴(kuò)散凸模傳遞的壓力，以降低模座所受的單位壓力，放置模座被局部壓陷，從而影響凸模的正常工作。墊板的外形尺寸與凸模固定板相同。查表2-67矩形墊板取長度L=315mm,B=100m

21、m,h=10mm.材料選用45鋼。 7.7頂件裝置選用 頂件的目的都是從凹模中卸下沖裁件或廢料。向上頂出的機(jī)構(gòu)稱為頂件，一般裝在下模內(nèi)。頂件裝置一般是彈性的，頂件裝置的典型結(jié)構(gòu)，其基本零件是頂桿、頂件塊和裝在下模座底下的彈頂器。這種結(jié)構(gòu)的頂件容易調(diào)節(jié)，工作可靠，沖裁件平直度較高。在凹模中的運(yùn)動(dòng)零件，有如下要求：模具處于閉合狀態(tài)時(shí)，其背后有一定空間，以備修模和調(diào)整的需要；模具處于開啟狀態(tài)時(shí)必須順利復(fù)位，工作面高出凹模平面，以便繼續(xù)沖裁；它與凹模的配合應(yīng)保證順利滑動(dòng)，不干涉。頂件塊與凹模的配合屬于間隙配合，其外形尺寸一般按公差與配合國家標(biāo)準(zhǔn)h8制造，也可以根據(jù)板料厚度取適當(dāng)間隙。八、該模具設(shè)計(jì)的優(yōu)

22、缺點(diǎn)該模具的優(yōu)點(diǎn)為結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 ,需要的輔助設(shè)備較少,操作較為安全方便。缺點(diǎn)是由于工作行程較大造成模具閉合高度較高、外形尺寸較大，由此所選擇的壓力機(jī)的標(biāo)稱壓力也較大，造成一定的設(shè)備浪費(fèi)，不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，制造出來的沖壓件精度低。 L形彎曲裝配圖九、填寫工藝卡片沖壓工藝卡片（2組） (廠名) 冷沖壓工藝卡片 產(chǎn)品型號(hào)   零件名稱 Heater 共 1 頁 產(chǎn)品名稱 Heater零件型號(hào)   第 1 頁 材料牌號(hào)及規(guī)格 材料技術(shù)要求 毛坯尺寸 每條料制件數(shù) 毛坯重 輔材料 08 F4000×1000橫裁 149×122.5×141&

23、#160;   工序號(hào) 工序名稱 工序草圖 工序內(nèi)容 設(shè)備 檢驗(yàn)要求 備注 1落料 沖孔落料沖孔復(fù)合模 草圖檢驗(yàn)    2外角折彎 折彎單工序模草圖檢驗(yàn) 3U形折彎U形折彎單工序具 草圖檢驗(yàn)    4L形折彎L形折彎單工序具草圖檢驗(yàn)                    編制日期

24、 審核日期 會(huì)簽日期                           標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 十、心得體會(huì)在剛剛過去的兩周多的時(shí)間里，我們進(jìn)行了沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)這門課程的課程設(shè)計(jì)?；仡櫰鸫舜螞_壓模具的課程設(shè)計(jì)，我感慨頗多。的確，從選題到完成設(shè)計(jì)，從理論到實(shí)踐，在兩個(gè)多星期的時(shí)間里，可以說是苦多于甜，但是可以學(xué)到很多很多的東西，不僅鞏固的以前所學(xué)的知識(shí)，而且學(xué)到了很多在書本上沒有遇到過的知識(shí)。老師是在這次課程設(shè)計(jì)開始前幾周就布置了題目，一領(lǐng)到老師的題目后，我就去圖書館借閱了大量的資料，由于資料比較分散，所以整理有用的資料就