公司(企業(yè))質(zhì)量管理作業(yè)流程

1、管理規(guī)范示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-288編號：_公司(企業(yè))質(zhì)量管理作業(yè)流程審核：_時間：_單位：_公司(企業(yè))質(zhì)量管理作業(yè)流程用戶指南：該管理規(guī)范資料適用于管理中，為使規(guī)則公開化，讓所有人保持集體的協(xié)調(diào)，維護(hù)集體的利益，從而充分發(fā)揮團體的力量，實現(xiàn)管理有法可依，內(nèi)部運行有規(guī)則保障?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。源 自物業(yè)論文公司(企業(yè))質(zhì)量管理作業(yè)流程一、質(zhì)量管理第一條 目的確保產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化，提高質(zhì)量水準(zhǔn)。第二條 范圍產(chǎn)品及研究開發(fā)、設(shè)計。第三條 設(shè)計質(zhì)量管理作業(yè)流程第四條 實施單位工程部、業(yè)務(wù)部、質(zhì)量管理部成品科

2、及有關(guān)單位。第五條實施要點（一）工程部設(shè)計程科，依據(jù)收集的CNS、JIS、UL等國內(nèi)外有關(guān)規(guī)格的資料，以及業(yè)務(wù)部、質(zhì)量管理部回饋的市場調(diào)查，客戶要求，客戶抱怨分析等資料，設(shè)計新產(chǎn)品及改良現(xiàn)有產(chǎn)品。（二）設(shè)計完成，要經(jīng)試作、檢驗、了解生產(chǎn)時可能發(fā)生的問題以及是否能達(dá)到設(shè)計的質(zhì)量要求。（三）試作不合格即檢查修正，再試作。（四）試作合格即會同有關(guān)單位制定用料標(biāo)準(zhǔn)、材料規(guī)格、零件規(guī)格、產(chǎn)品規(guī)格、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)工時以及 QC工程表。（五）設(shè)計的新產(chǎn)品如屬客戶訂購者，則試作合格的樣品，需經(jīng)業(yè)務(wù)部送交客戶認(rèn)可后，開始受訂，由企劃室作生產(chǎn)企劃。（六）工程資料回饋有關(guān)單位，并確實執(zhí)行規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)、藍(lán)圖等設(shè)計變更作

3、業(yè)。第六條 本辦法經(jīng)質(zhì)量管理委員會核定后實施，修正時亦同。二、進(jìn)料檢驗規(guī)定第一條 目的確保進(jìn)料質(zhì)量合乎標(biāo)準(zhǔn)，確使不合格品無法納入。第二條 范圍原料，外協(xié)加工品的檢驗。 第三條 進(jìn)料檢驗流程第四條 實施單位質(zhì)量管理部進(jìn)料科、加工品科、及其他有關(guān)單位。第五條 實施要點（一）檢驗員收到驗收單后，確依檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，并將進(jìn)料廠商、品名、規(guī)格、數(shù)量、驗收單號碼等，填入檢驗記錄表內(nèi)。（二）判定合格，即將進(jìn)料加以標(biāo)示“合格”，填妥檢驗記錄表，及驗收單內(nèi)檢驗情況，并通知倉儲人員辦理入倉手續(xù)。（三）判定不合格，即將進(jìn)料加以標(biāo)示“不合格”，填妥檢驗記錄表及驗收單內(nèi)檢驗情況。并即將檢驗情況通知采購單位（物料部、采

4、購科或外協(xié)加工科），請購單位，由其依實際情況決定是否需要特采。 1、不需特采，即將進(jìn)料加以標(biāo)示“退貨”，并于檢驗記錄表、驗收單內(nèi)注明退貨，由倉儲人員及采購單位辦理退貨手續(xù)。2、需要特采，則依核示進(jìn)行特采，將進(jìn)料加以標(biāo)示“特采”，并于檢驗記錄表、驗收單內(nèi)注明特采處理情況，以及通知有關(guān)單位辦理入庫或部分退回，或扣款等有關(guān)手續(xù)。（四）進(jìn)料應(yīng)于收到驗收單后三日內(nèi)驗畢，但緊急需用的進(jìn)料優(yōu)先辦理。（五）檢驗時，如無法判定合格與否，則即請工程部（設(shè)計工程科），請購單位派員會同驗收，來判定合格與否，會同驗收者，亦必需在檢驗記錄表內(nèi)簽章。（六）檢驗員執(zhí)行檢驗時，抽樣應(yīng)隨機化，并不得以個人或私人感情認(rèn)為合用為由，

5、予以判定合格與否。 （七）回饋進(jìn)料檢驗情況，并將進(jìn)料供應(yīng)商交貨質(zhì)量情況及檢驗處理情況登記于廠商交貨質(zhì)量履歷卡內(nèi)及每月匯總于廠商交貨質(zhì)量月報表內(nèi)。（八）依檢驗情況對檢驗規(guī)格（材料、零件）提出改善意見或建議。（九）檢驗儀器、量規(guī)的管理與校正。（十）進(jìn)料屬OEM客戶自行待料者，判定不合格時，請業(yè)務(wù)部聯(lián)絡(luò)客戶處理。第六條 本規(guī)定經(jīng)質(zhì)量管理委員會核定后實施，修正時亦同。三、制程質(zhì)量管理作業(yè)辦法第一條 目的確保制程質(zhì)量穩(wěn)定，并求質(zhì)量改善，提高生產(chǎn)效率，降低成本。第二條 范圍原料投入經(jīng)加工至裝配成品上。第三條 制程質(zhì)量管理作業(yè)流程。第四條 實施單位生產(chǎn)部檢查站人員、質(zhì)量管理部制程科及有關(guān)單位。第五條 實施要點（一）操作人員確依操作標(biāo)準(zhǔn)操作，且于每一批的第一件加工完成后，必需經(jīng)過有關(guān)人員實施首件檢查，等檢查合格后，才能繼續(xù)加工，各組組長并應(yīng)實施隨機檢查。（二）檢查站人員確依檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查，不合格品檢修后需再經(jīng)檢查合格后才能繼續(xù)加工。（三）質(zhì)量管理部制程科派員巡回抽驗，并做好制程管理與分析，以及將