專項安全工程施工設計方案

1、安全施工方案市中建建筑土方工程專項安全施工方案一、挖土施工安全要求1使用時間較長的臨時性挖方， 土坡坡度要根據工程地質和土坡 高度，結合當地同類土體的穩(wěn)定坡度值確定。2土方開挖宜從上到下分層分段進行， 并隨時作成一定的坡勢以 利泄水，且不應在影響邊坡穩(wěn)定的圍積水。3在斜坡上方棄土時， 應保證挖方邊坡的穩(wěn)定。 棄土堆應連續(xù)設 置，其頂面應向外傾斜，以防山坡水流入挖方場地。但坡度陡于 1/5 或軟土地區(qū)，禁止在挖方上側棄土。在挖方下側棄土時，要將棄土堆 放表面整平，并向外傾斜， 棄土表面要低于挖方場地的設計標高，或 在棄土堆與挖方場地間設置排水溝，防止地面水流入挖方場地。4在滑坡地段挖方時，應符合

2、下列要求：（1）施工前先了解工程地質勘察資料、地形、地貌及滑坡跡象等 情況，并制定相應的施工方法和安全技術措施；（2）不宜雨季施工，同時不應破壞挖方上坡的自然植被，并事先 作好地面和地下排水設施；（3）遵循先整冶后開挖的施工順序，在開挖時，須遵循由上到下 的開挖順序，嚴禁先切除坡腳；（4）爆破施工時，嚴防因爆破震動產生滑坡；（5）抗滑擋土墻要盡量在旱季施工，基槽開挖應分段跳槽進行， 并加設支撐。開挖一段就要將擋土墻作好一段；（6）開挖過程中如發(fā)現滑坡跡象（如裂縫、滑動等）時，應暫停 施工，必要時， 所有人員和機械要撤至安全地點，并采取措施及時處 理。二、基坑（槽）和管溝施工安全要求 1基坑（槽

3、）、管溝的開挖或回填應連續(xù)進行，盡快完成。施工 中應防止地面水流入坑、溝，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。雨季施工或基坑（槽） 、管溝挖好后不能及時進行下一道工序時， 可在基底標咼以上留150300mn一層不挖，待下一道工序開始前再挖 除。采用機械開挖基坑（槽）或管溝時，可在基底標咼以上預留一層 用人工清理，其厚度應根據施工機械確定。2基坑（槽）底部的開挖寬度，除基礎底部寬度外，應根據施工 需要增加工作面、排水設施和支撐結構的寬度。3管溝底部開挖寬度，（有支撐者為撐板間的凈寬） ，除管道結構 寬度外，應增加工作面寬度。每側工作面寬度應符合表 2-2 的要求。4土質均勻且地下水位低于基坑（槽）或管溝

4、底面標咼時，其挖 方邊坡可作為直立壁不加支撐。 挖方深度應根據土質確定， 但不宜超 過下列要求：密實、中實的砂土和碎石類土（充填物為砂土）1.0m硬塑、可塑的輕亞粘土和碎亞粘土1.25m硬塑、可塑的粘土和碎石類土（充填物為粘性土） 1.5m 堅硬的粘土2.0m基坑（槽）或管溝挖好后，應及時進行地下結構和安裝工程施工在施工過程中，應經常檢查坑壁的穩(wěn)定情況。注：挖方深度超過本要求時，應按第五條的要求放坡或作成直立壁加 支撐。管溝底部每側工作面寬度2-2管道結構寬度（mm每側工作面寬度（mm非金屬管道金屬管道或磚溝2005004003006001000500400110015006006001600

5、2500800800注：管道結構寬度：無管座按管身外皮計；有管座按管座外皮計;磚砌或混凝土管溝按管溝外皮計。 溝底需增設排水溝時，工作面寬度可適當增加。 有外防水的磚溝或混凝土溝時，每側工作面寬度宜取800mm<5、地質條件良好、土質均勻且地下水位低于基坑（槽）或管溝底面標高時，挖方深度在5m以開挖后暴露時間不超過15d的，不加支撐的邊坡的最陡坡度應符合表 2-3的要求。土的類別坑壁坡度坑緣無荷載坑緣有靜荷載坑緣有動何載中密的砂土1： 1.001： 1.251： 1.50中密的砂石土（充填物為砂土）1: 0.751： 1.001： 1.25稍濕的粉土1： 0.671： 0.751： 1.

6、00續(xù)表土的類別坑壁坡度坑緣無荷載坑緣有靜荷載坑緣有動何載中密的碎石土（充填物為粘土）1: 0.501： 0.671: 0.75硬塑的粉質粘土、粘土1： 0.331： 0.51： 0.67軟土（經井點降水后）1： 1.00泥巖、白堊土、粘土夾有石塊1： 0.251： 0.331： 0.67未風化頁巖1： 01： 0.11： 0.25巖石1： 01： 01： 06坑壁垂直開挖， 在土質濕度正常的條件下， 對松軟土質的基坑，其開挖深度宜小于0.75m;中等密度的（鍬挖）土質宜小于 1.23m。 密實（搞挖）土質宜小于 2.0m。粘性土中的垂直坑壁的允許高度尚 可用下式決定：hma）=2c/K ta

7、n （45 -書 /2 ） -q/ 丫式中 K 安全系數 ,可采用 1.25;丫 -坑壁土的重力密度（kN/m）9 -坑壁土的摩擦角（0）,對飽和軟土，取© =0;q坑頂護道上的均勻荷載（ kN/m 2）;c 坑壁土的粘聚力，對飽和軟土，取不排水抗剪強度cm（ kN / m 2）;h max 垂直坑壁的允許高度（ m）。7. 基坑深度大于5m且無地下水時，如現場條件許可且較為經濟、 合理時，可將坑壁坡度適當放緩，或可采取臺階式的放坡形式，并坡 頂和臺階處加寬1m以上的平臺。8. 深基坑或雨季施工的淺基坑的邊坡開挖以后，必須隨即采取護 坡措施，以免邊坡坍塌或滑移。護坡方法視土質條件、施

8、工季節(jié)、工 期長短等情況，可采用塑料布和聚丙烯編織物等不透水薄膜加以覆 蓋、砂袋護坡、碎石鋪砌、噴抹水泥砂漿、鐵絲網水泥漿抹面等，并 應防止地表水或滲漏水沖刷邊坡。9. 基坑（槽）或管溝需設坑壁支撐時，應根據開挖深度、土質條件、地下水位、 施工方法、相鄰建筑物和構筑物等情況進行選擇和設 計。支撐必須牢固可靠，確保安全施工。10采用鋼筋混凝土地下連續(xù)墻作坑壁支撐時，混凝土達到與設 計強度后，方許進行挖土方。11基坑（槽）管溝的直立壁和邊坡，在開挖過程和敞露期間應 防止塌陷，必要時應加以保護。在挖方邊坡上側堆土可材料以及移動施工機械時，應與挖方邊緣 保持一定距離，以保證邊坡和直立壁的穩(wěn)定。當土質良

9、好時，堆土或 材料應距挖方邊緣 0.8m 以外，高度不宜超過 1.5m。在樁基周圍、墻基或圍墻一側，不得堆土過高。 12開挖基坑（槽）或管溝時，應合理確定開挖順序和分層開挖 深度。當接近地下水位時，應先完成標高最低處的挖方，以便于在該 處集中排水。13基坑（槽）、管溝回填時，應符合下列要求：（1）填土前，應清除溝槽的積水和有機雜物；（2）基礎或管溝的現澆砼應達到一定強度， 不致因填土而受損傷 時，方可回填；（3）溝（槽）回填順序，應按基底排水方向由高至低分層進行；（4）回填土料、每層鋪填厚度和壓實要求，應按有關規(guī)定執(zhí)行。 如設計允許回填自行沉實時，可不夯實；（5）基坑（槽）回填應在相對兩側和四

10、周同時進行；（6）回填管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子周圍夯實，并應從管道兩邊同時進行，直至管0.5m 以上。在不損壞管道的情況下，方可采用機械回填和壓實；14在軟土地區(qū)開挖基坑（槽）或管溝時，除應按照本節(jié)有關要 求外，尚應符合下列要求：（1）施工前必須做好地面排水和降低地下水位工作， 地下水位應降低至基底以下0.5m1.0m后，方可開挖。降水工作應持續(xù)到回填完 畢，采用排水時可不受此限；（2）施工機械行駛道路應填筑適當厚度的碎（礫）石，必要時應 鋪設工具式路基箱（板）或梢排等；（3）相鄰基坑（槽）和管溝開挖時，應遵循先深后淺或同時進行 的施工順序，并應及時作好基礎；（

11、4）在密集群樁上開挖基坑時，應在打樁完成后間隔一段時間， 再對稱挖土，鄰近四周不得有振動作用。挖土宜分層進行，并應注意 基坑土體的穩(wěn)定， 加強土體變形監(jiān)測， 防止由于挖土過快或邊坡過陡 使基坑中卸載過速、土體失穩(wěn)等原因引起樁身上浮、傾斜、位移、斷 裂等事故；（5）基坑（槽）開挖后，應盡量減少對基土的擾動。如基礎不能及時施工時，可在基底標高以上留 0.10.3m 土層不挖，待作基礎時 挖除；（6）挖出的土不得堆放在邊坡頂上或建筑物（構筑物）附近，應 立即轉運至規(guī)定的距離以外。15膨脹土地區(qū)開挖基坑（槽）或管溝時，除按照本節(jié)有關要求外，尚應符合下列要求：（1）場地平整后至基坑（槽） 、管溝開挖宜間

12、隔一段時間，以減 少基土的膨脹變形；（2）基坑（槽）或管溝的開挖、地基與基礎的施工和回填土等應 連續(xù)進行，并應避免在雨天施工；（3）開挖前應做好排水工作，防止地表水、施工用水和生活廢水 浸入施工場地或沖刷邊坡；（4）開挖后，基土不得受烈日曝曬或浸泡。必要時可預留一層不 挖，待作基礎時挖除；（5）采用砂地基時，應先將砂澆水至飽和后再鋪填夯實，不得采 用基坑（槽）或管溝澆水使砂沉落的施工方法；（6）回填土料應符合設計要求。如無設計要求時，宜選用非膨脹 土、弱膨脹土或摻有適當比例的石灰及其他松散材料的膨脹土。砌筑工程專項安全施工方案第一節(jié) 一般安全要求1使用機械拌制和泵送砂漿時，應按本章第五節(jié)規(guī)定辦

13、理。 2磚、階磚和小型砌塊等，砌筑前均應在地面上用水淋濕（或浸 水）至濕透，不應將砌塊運到操作地點時才進行， 以免造成場地濕滑。3雨季施工不得使用過濕的砌塊， 以避免砂漿流淌， 影響砌體質 量，雨后繼續(xù)施工時，應復核砌體垂直度。4雨季施工要做好防雨措施， 嚴防雨水沖走砂漿， 造成砌體倒塌。 5車子運輸磚、石、砂漿等材料時應注意穩(wěn)定，不得猛跑，前后 車距應不少于2m坡度行車，兩車距離應不少于10m禁止并行或超 車。所載材料不許超出車廂之上。6使用鋼井架物料提升機運送物料時， 應遵守鋼井架物料提升機 有關規(guī)定。吊運時不得超載，使用過程中經常檢查，若發(fā)現有不符合 規(guī)定者，應停止作業(yè)及時修理。7用起重

14、機吊運磚時，應采用磚籠，并不得直接放在橋板上。吊 運砂漿的料斗不能裝得過滿。 吊鉤要扣穩(wěn)， 而且要待吊物下降至離樓 地面1m以時，人員才可靠近。扶住就位，人員不得站在建筑物的邊 緣。吊運物料時，吊臂回轉圍的下面不得有人員行走可停留。8嚴禁用拋擲方法傳遞磚、石等材料，如用人工傳遞時，應穩(wěn)遞 穩(wěn)接，上下操作人員站立位置應錯開。9操作地點臨時堆放用料時， 要平放在平整堅實的地面上， 不得放在濕滑積水或泥土松軟崩裂的地方。 放在樓面板或橋道時， 不得超 過其設計荷載能力，并應分散堆置，不得過分集中?；舆?m以不準堆料。10活動鋼（木）腳手架的安裝，當安裝在地面時，泥土必須平 整堅實，否則在夯打至平整

15、和不下沉， 或在架腳墊枋板， 擴大支承面。 當安裝在樓板時， 如高低不平則應用木板楔平衡， 不得用磚塊作墊底。 地面上的腳手架大雨后應檢查有無變動。11.活動鋼管腳手架提升后，應用9的鐵銷貫穿外管孔，嚴禁 隨便使用鐵釘代替。當活動腳手架子提升到 2m時，架與架應裝交叉 拉桿，以加強聯(lián)結穩(wěn)定。12腳手架間距按腳手板（橋枋）長度和剛度而定，腳手板不得 少于兩塊，其端頭須鋪過梁的支承橫桿且20cm但不得伸過太長做 成懸臂（控頭板）。13兩腳手板（橋枋）相搭接時，每塊板應各伸過架的支承橫桿， 嚴禁將上一塊板搭在下一塊板的懸空 （探頭）部分。如用鋼筋橋坊（花 梁）代替腳手板時，應用鉛絲與架扎牢。14每塊

16、腳手板上的操作人員不應超過兩人，堆放磚塊時不應超 過單行 4 皮。宜一塊板站人，一塊板堆料。15上落腳手架，不應急劇跳上跳落。 16不準用不穩(wěn)定的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不應在 未經設計和加固的情況下，在一層腳手架上再疊加一層（橋上橋） 。第二節(jié) 砌磚施工安全要求1基礎砌磚時， 應經常注意和檢查基坑土質變化情況， 有無崩裂 和塌陷現象。當深基坑裝設檔板支頂時，操作人員應設梯子上落，不 應攀爬支頂和踩踏砌體上落；運料下基坑不得碰撞支頂。2. 基坑邊堆放材料距離坑邊不得少于 1m尚應按土質的堅實程 度確定。當發(fā)現土壤出現水平或垂直裂縫時， 應即將材料搬離并進行 基坑裝頂加固處理。3. 深基

17、坑裝頂的拆除， 應隨砌筑的高度， 自下而上將支頂逐層拆 除并每拆一層，隨即回填一層泥土，防止該層基土發(fā)生變化。當在坑 工作時，操作人員必須戴好安全帽。操作地段上面要有明顯標志，警 告基坑有人操作。4. 腳手架站腳處的高度，應低于已砌磚的高度。5. 不準站在墻上做劃線、稱角、清掃墻面等工作。上下腳手架應 走斜道，嚴禁踏上窗臺出入平橋。6. 磚垛上取磚時，應先取高處后取低處，防止垛倒砸人。7. 砍磚時應面向打，注意磚碎彈出傷人。8砌磚在一層以上或高度超過 4m時，若建筑物外邊沒有架設腳 手架平橋，則應支架安全網或護身欄桿。9. 在臺風到來之前，已砌好的山墻應臨時用聯(lián)系桿（例如桁條） 放置各跨山墻間

18、，聯(lián)系穩(wěn)定，否則，應另行作好支撐措施。10. 砌磚使用的工具、材料應放在穩(wěn)妥的地方，工作完畢應將腳 手板和磚墻上的碎磚、灰漿等清掃干凈，防止掉落傷人。第三節(jié) 砌石施工安全要求1砌石施工有關基礎、 墻身砌筑的安全操作事項， 參照本章第二 節(jié)“砌磚施工安全要求” 。2搬運石料前，應檢查搬運工具、繩索是否牢靠。石料要拿穩(wěn)放 牢。用車子或筐運送時，不應裝得過滿，防止?jié)L落傷人。3用手推車運石料時，應掌握車的重心，裝車先裝后面，卸車先 卸前面，裝車不得超載。4用繩纜抬石，應用雙纜，不應用單纜，并且有纜的一面向人， 前后兩人要互相呼應、互相照顧、步伐一致。5石塊不得往下擲。運石上落時，橋板要架設牢固，并有防

19、滑措施，橋板寬度應大于50cm同時橋側要有扶手欄桿。6坑槽運石料，應用溜槽或吊運，下方不準有人。7撲石時先檢查錘頭有無破裂， 錘柄是否牢固， 打錘要按照石紋 走向落錘，錘口要平，落錘要準。落錘要選擇方向，看清附近情況， 有無危險，方可落錘，以防止傷人。8開尖操作前應檢查鐵尖、大錘等有無裂痕，是否牢固；如有， 則應修理，才可使用。鐵尖要用小麻繩栓緊， 操作時用腳踩實麻繩， 以防鐵尖飛出傷人。 開尖時翻動石塊要使用鐵筆，在石塊底斜處用小石塊墊牢，以防 石塊滾動。9在腳手架上砌石，不得使用大錘，修整石塊時要戴防護目鏡，不準兩人對面操作。操作時，應戴厚帆布防護手套10工作完畢，應將腳手架上的石渣碎片清

20、掃干凈第四節(jié) 中、小型砌塊施工安全要求1砌塊施工宜組織專業(yè)小組進行。 施工人員必須認真執(zhí)行有關安 全技術規(guī)程和本工種的操作規(guī)程。2吊裝砌塊和構件時應注意其重心位置 ，禁止用起重拔桿拖運 砌塊，不得起吊有破裂脫落危險的砌塊。起重拔桿回轉時，嚴禁將砌 塊停留在操作人員的上空或在空中整修、 加工砌塊。 吊裝較長構件時 應加穩(wěn)繩。吊裝時不得在其下一層樓進行任何工作。3堆放在樓板上的砌塊不得超過樓板的允許承載力。 采用腳手架 施工時，在二層樓面以上必須沿建筑物四周設置安全網， 并隨施工高 度逐層提升，屋面工程未完工前不得拆除。4安裝砌塊時，不準站在墻上操作和墻上設置支撐、纜繩等。在 施工過程中，對穩(wěn)定性

21、較差的窗間墻、獨立柱應加穩(wěn)定支撐。5當遇到下列情況時，應停止吊裝工作；（1）因刮風，使砌塊和構件在空中擺動不能停穩(wěn)時；（2）噪聲過大，不能聽清指揮信號時；（3）起吊設備、索具、夾具有不安全因素而沒有排除時；（4）大霧或照明不足時。鋼筋工程專項安全施工方案第一節(jié) 鋼筋運輸與堆放安全要求1人工搬動鋼筋時，步伐要一致。當上下坡（橋）或轉彎時，要 前后呼應，步伐穩(wěn)慢。注意鋼筋頭尾擺動， 防止碰撞物體或打擊人身， 特別防止碰掛周圍的上下的電線。 上肩或卸料時要互相打招呼， 注意 安全。2人工垂直傳遞鋼筋時， 送料人應站立在牢固平整的地面或臨時 構筑物上， 接料人應有護身欄桿或防止前傾的牢固物體， 必要時

22、掛好 安全帶。3機械垂直吊運鋼筋時， 應捆扎牢固， 吊點應設在鋼筋束的兩端。 有困難時，才在該束鋼筋的重心處設吊點，鋼筋要平穩(wěn)上升，不得超 重起吊。4起吊鋼筋或鋼筋骨架時， 下方禁止站人， 待鋼筋骨架降落至離 樓地面或安裝標高1m以人員方準靠近操作，待就位放穩(wěn)或支撐好后， 方可摘鉤。5臨時堆放鋼筋， 不得過分集中， 應考慮模板或橋道的承載能力。 在新澆筑樓板混凝土凝固尚未達到1.2Mpa強度前，嚴禁堆放鋼筋。6鋼筋在運輸和儲存時，必須保留標牌，并按批分別堆放整齊， 避免銹蝕和污染。7注意鋼筋切勿碰觸電源， 嚴禁鋼筋靠近高壓線路， 鋼筋與電源 線路的安全距離應符合第二篇第一章“總則”第四節(jié)第8、

23、9 條的要 求。第二節(jié) 鋼筋制作安全要求一、鋼筋加工安全要求 1鋼筋除銹時，操作人員要戴好防護眼鏡、口罩、手套等防護用 品，并將袖口扎緊。2使用電動除銹時， 應先檢查鋼絲刷固定有無松動， 檢查封閉式 防護罩裝置、 吸塵設備和電氣設備的絕緣及接地是否良好等情況， 防 止發(fā)生機械和觸電事故。3送料時， 操作人員要側身操作嚴禁在除銹機的正前方站人； 長 料除銹要兩人操作，互相呼應，緊密配合。4展開盤圓鋼筋時，要兩端卡牢，切斷時要先用腳踩緊，防止回 彈傷人。5人工調直鋼筋前，應檢查所有的工具；工作臺要牢固，鐵砧要 平穩(wěn)，鐵錘的木柄要堅實牢固，鐵錘不許有破頭、缺口，因打擊而起 花的錘頭要及時換掉。6.拉

24、直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2m區(qū)域禁止行人。人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推桿，并要步調一致， 穩(wěn)步進行，緩慢松解，不得一次松開以免回彈傷人。7人工斷料， 工具必須牢固。 打錘和掌克子的操作人員要站成斜 角，注意掄錘區(qū)域的人和物體。8切短于30cm的鋼筋，應用鉗子夾牢，鐵鉗手柄不得短于50cm 禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩。9彎曲鋼筋時，要緊握板手，要站穩(wěn)腳步，身體保持平衡，防止鋼筋折斷或松脫。10鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要 平整。工作平臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網罩。二、鋼筋冷處理安全要求1冷拉卷機前應設置防護擋板， 沒有擋板時， 應將卷機與

25、冷拉方 向成 900，并且應用封閉式導向滑輪。操作時要站在防護擋板后，冷 拉場地不準站人和通行。2冷拉鋼筋要上好夾具， 離開后再發(fā)開機信號。 發(fā)現滑動或其他 問題時，要先行停機，放松鋼筋后，才能重新進行操作。3冷拉和拉鋼筋要嚴格按照規(guī)定應力和伸長度進行， 不得隨意變 更。不論拉伸或放松鋼筋都應緩慢均勻，發(fā)現油泵、千斤頂、錨卡具 有異常，應即停止拉。4拉鋼筋，兩端應設置防護擋板。鋼筋拉后要加以防護，禁止壓 重物或在上面行走。澆灌混凝土時，要防止震動器沖擊預應力鋼筋。5千斤頂支腳必須與構件對準，放置平正，測量拉伸長度、加楔 和擰緊螺栓應先停止拉伸，并站在兩側操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷 人。6同一構

26、件有預應力和非預應力鋼筋時， 預應力鋼筋應分二次拉， 第一次拉至控制應力的 70%80%，待非預應力鋼筋綁好后再拉到規(guī)定 應力值。7采用電熱拉時， 電氣線路必須由持證電工安裝， 導線連接點應 包裹，不得外露。拉時，電壓不得超過規(guī)定值。8電熱拉達到拉應力值時，應先斷電，然后錨固，如帶電操作應 穿絕緣鞋和戴絕緣手套。鋼筋在冷卻過程中，兩端禁止站人。三、鋼筋焊接安全要求1焊機在工作前必須對電氣設備、 操作機構和冷卻系統(tǒng)進行檢查， 并用試電筆檢查機體外殼有無漏電。2焊機應放在室和干燥的地方， 機身要平穩(wěn)牢固， 周圍不準放置 易燃物品。3操作人員操作時， 應戴防護眼鏡和手套等防護用品， 并應站在 橡膠板

27、或木板上，嚴禁坐在金屬椅子上。4焊接前，應根據鋼筋截面調整電壓， 使與所焊鋼筋截面相適應， 禁止焊接超過機械規(guī)定的直徑的鋼筋。發(fā)現焊頭漏電，應即更換，禁 止使用。5對焊機斷路器的接觸點，電極（鋼頭） ，要定期檢查修理。斷 路器的接觸點一般每隔 23d 天應用砂紙擦凈，電極（鋼頭）應定期 用銼銼光。 二次電路的全部螺栓接合應定期檸緊， 以避免發(fā)生過熱現 象。隨時注意冷卻水的溫度不得超過 400C。6焊接較長鋼筋時，應設支架。7剛焊成的鋼材，應平直放置，以免冷卻過程中變形。堆放地點 不得在易燃物品附近，并要選擇無人來往的地方或加設防護欄。8工作棚應用防火材料搭設。棚嚴禁堆放易燃、易爆物品，并備有滅

28、火器材第三節(jié) 鋼筋的綁扎與安裝安全要求1綁扎基礎鋼筋時， 應按施工設計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起 上部鋼筋， 不得任意減少支架或馬凳。 操作前應檢查基坑土壁和支撐 是否牢固。2綁扎立柱、墻體鋼筋， 不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上 下。柱筋在4m以，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起； 柱筋在4m以上時，應搭設工作臺。柱、墻、梁骨架，應用臨時支撐 拉牢，以防傾倒。3高處綁扎和安裝鋼筋， 注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手 架上，特別是懸臂構件，應檢查支撐是否牢固。4應盡量避免在高處修整、板彎粗鋼筋，在必須操作時，要配掛好安全帶，選好位置，人要站穩(wěn)。5在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，必須

29、搭設腳手架和馬道， 無操作平臺應配掛好安全帶。6綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應搭設外腳手 架或安全網，綁扎時要配掛好安全帶。7安裝綁扎鋼筋時， 鋼筋不得碰撞電線， 在深基礎或夜間施工需 使用移動式行燈照明時，行燈電壓不應超過 36V。第四節(jié) 鋼筋工程機械使用安全要求一、一般安全要求1鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力，以卷揚機為輔機者，應按其有關規(guī)定執(zhí)行2機械的安裝必須堅實穩(wěn)固， 保持水平位置。 固定式機械應有可 靠的基礎，移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。3室外作業(yè)應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。4 加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從人員指揮，不得 任意推拉。5電動機

30、械應接地良好， 電源線不準直接接在按紐上， 應另設開 關箱。6作業(yè)后，應堆放好成品。清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。二、鋼筋調直機使用安全要求1料架、料槽應安裝平直，對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中 心線。機械上不準堆放物件，以防機械震動滑落機體造成事故。2用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺 栓，確認正常后，啟動空運轉；檢查軸承應無異響，齒輪嚙合良好， 待運轉正常后，方可作業(yè)。3按調直鋼筋的直徑， 選用適當的調直塊及傳動速度。 經調試合格，方可送料。短于2m或直徑大于9mm勺鋼筋調直，應低速進行。4在調直塊固定， 防護罩未蓋好前不得送料。 作業(yè)中嚴禁打開各 部防護罩及調整間

31、隙。5. 送料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先穿過鋼管再送入調直前端勺導孔。6. 當鋼筋送入壓滾后， 手與滾輪必須保持一定的距離， 不得接近。嚴禁戴手套操作7鋼筋調直到末端時，人員必須躲開，以防鋼筋甩動傷人。8工作中，應經常注意轉軸的溫度，如果溫度升高超過60° C時，須停機查明原因。9作業(yè)后，應松開調直塊回到原來位置， 同時預壓彈簧必須回位。三、鋼筋切斷機使用安全要求 1接送料工作臺面應和切刀下部保持水平， 工作臺的長度可根據 加工材料長度決定。2啟動前，必須檢查刀片安裝是否正確，切刀應無裂紋，刀架螺 栓緊固，防護罩應牢固。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪

32、嚙合間隙， 調整切刀間隙，固定刀與活動刀間水平間隙以 0.51mm為宜。3啟動后，先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可 作業(yè)。4機械未達到正常轉速時不得切料， 切料時必須使用切刀的中下 部位，并將鋼筋握緊，應在活動刀向后退時，把鋼筋送入刀口，以防 鋼筋末端擺動或彈出傷人。5不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。 一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規(guī)定圍。6剪切低合金鋼時，應換高硬度切刀，直徑應符合銘牌規(guī)定。7. 切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mn以上，如手握 端小于400mm寸，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。 切刀一端 小于300mn時，切斷前必須用夾

33、具夾住，防止彈出傷人。8. 切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉9運轉中， 嚴禁用手直接清除切刀附近的短頭鋼筋和雜物。 鋼筋 擺動周圍和切刀附近人員不得停留。10發(fā)現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機 檢修。11使用電動液壓鋼筋切斷機時，要先松開放油閥，空載運轉幾 分鐘，排掉缸空氣，然后擰緊，并用手扳動鋼筋給活動刀以回程壓力， 即可進行工作。12已切斷的鋼筋，堆放要整齊，防止切口突出，誤踢割傷。13作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養(yǎng)。四、鋼筋彎曲機使用安全要求1 工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種芯軸及工具。2 按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要

34、求裝好芯軸、成型軸、 擋鐵或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑 2.5 倍。3 檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠， 經空運轉確認正常后，方可作業(yè)。4 作業(yè)時， 將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷， 并用手壓緊， 應注意鋼筋放入插頭的位置和回轉方向， 不要開錯方向， 檢查機身固 定銷子確實安在擋住鋼筋的一側，方可開動。5 彎曲長鋼筋， 應有專人扶住， 并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。調頭彎曲，防止碰撞人和物。6 機械運轉中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速等 作業(yè)，轉盤換向、加油和清理，必須在停穩(wěn)后進行。7 彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數及機械 轉速。8

35、 彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換算最大 限制直徑并調換相應的芯軸。9 嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑和機身不設固定銷的一側站 人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。10掌握彎曲機操作人員，不準戴手套。五、鋼筋冷拉機使用安全要求1根據冷拉鋼筋的直徑， 合理選用卷揚機， 卷揚鋼絲繩應經封閉 式導向滑輪， 卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地， 距 離冷拉中心線不少于 5m。2冷拉卷揚機前設防護擋板， 操作時要站在防護擋板后面， 沒有 擋板時，應將卷揚機與冷拉方向成直角。3冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區(qū)， 裝設防護欄桿及警告標 志。嚴禁無關人員在此停留。操作人員在作業(yè)時，必須

36、離開鋼筋至少 2m以外。4用配重控制的設備必須與滑輪匹配， 并有指示起落的記號， 沒 有指示記號時應有專人指揮。配重框提升時高度應限制在離地 300mm 以，配重架四周應有欄桿及警告標志。5作業(yè)前，應檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車應 潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固，確認良好后，方可 作業(yè)。凡過硬或不勻質的鋼材不宜冷拉。6卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號， 并待所有人員離 開危險區(qū)后，方可作業(yè)。冷拉應緩慢、均勻地進行，隨時注意停機信 號或見到有人進入危險區(qū)時，應立即停拉，并稍稍放松卷揚鋼絲繩。7用延伸率控制的裝置， 必須裝設明顯的限位標志， 并要有專人 負責指揮。8

37、夜間工作照明設施應設在拉危險區(qū)外， 如必須裝置在場地上空時，其高度應超過5m燈泡應加防護罩，導線應絕緣良好。9電器設備必須安全可靠， 導線絕緣必須良好， 電動機和起動器 外殼必須接地。10地錨的設置和抗拉強度的計算，應由使用單位確定。 11作業(yè)后，應放松卷揚鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好電 閘箱。六、預應力鋼筋拉伸設備使用安全要求 1采用鋼模配套拉，兩端要有地錨，還必須配有卡具、錨具，鋼 筋兩端須鐓頭，場地兩端外側應有防護欄桿和警告標志。2檢查卡具、錨具及被拉鋼筋兩端鐓頭，如有裂紋或破損，應及 時修復或更換。3. 卡具刻槽應較所拉鋼筋的直徑大 0.71mm并保證有足夠強度 使錨具不致變形。4

38、. 空載運轉，校正千斤頂和壓力表的指示噸位， 定出表上的數字， 對比拉鋼筋所需噸位及延伸長度。 檢查油路應無泄漏， 確認正常后方可作業(yè)5作業(yè)中，操作要平穩(wěn)、均勻，拉時兩端不得站人。拉伸機在有 壓力情況下嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零件。6在測量鋼筋的伸長或擰緊螺帽時， 應先停止拉伸， 操作人員必 須站在兩側操作。7用電熱拉法帶電操作時，應穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。8拉時，不準用手摸或腳踩鋼筋或鋼絲。9作業(yè)后，切斷電源，鎖好電閘箱。千斤頂全部卸荷并將拉伸設 備放在指定地點進行保養(yǎng)。七、冷鐓機使用安全要求1根據鋼筋直徑配換相應卡具。2作業(yè)前，應檢查模具、中心沖頭應無裂紋，校正上下模具與中 心沖頭的同心度

39、，緊固各部螺栓，作好安全防護。3啟動后，先空運轉，調整上下模具緊度，對準沖頭模進行鐓頭 校對，確認正常后，方可作業(yè)。4機械未達到正常轉速時，不得鐓頭。如鐓出的頭大小不勻時，應及時調整沖頭與卡具的間隙，沖頭導向塊經常保持有足夠的潤滑。八、鋼筋冷拔機使用安全要求1冷拔機與軸承架要保持水平，使主軸與滾筒軸轉動靈活。2傳動皮帶輪和齒輪必須裝置防護罩， 傘形齒輪前端要裝防護網， 機械工作臺的后端要裝擋板。3操作人員袖口褲管有扎緊， 女工要戴帽子。 當掛上傳動鏈帶時4作業(yè)前， 工作臺上雜物要清理干凈， 機械附近地面和通道不得 有障礙物。檢查機械各連接件應牢固，模具應無裂紋，軋頭和模具的 規(guī)格應配套， 并檢

40、查軸承油量和在滾筒軸孔加注潤滑油。 然后啟動主 機運轉，確認正常后，方可作業(yè)。5在冷拔鋼筋時，每道工序的冷拔直徑應按機械說明書規(guī)定進行， 不得超量縮減模具孔徑，無資料時，可按每次縮減孔徑0.51mm冷拔模具經過磨損后口徑增大時，應及時更換。6鋼筋先用軋頭機（揸嘴）將頭部軋小，軋時手應離開軋頭輥了300500mm頭部應軋圓。軋頭時應先使鋼筋的一端穿過模具長度達 100150mm再用卡具卡牢。7作業(yè)時，合上離合器后，操作人員應后退離機0.5m 以外，手和軋輥應保持 0.30.5m 的距離，并站在滾筒右側，禁止用直接接觸 鋼筋和滾筒。8冷拔模架中應隨時加足潤滑劑 （以石灰和肥皂水調和曬干后的 粉未）

41、。鋼筋通過冷拔模前，應抹少量潤滑脂加以潤滑。9當鋼筋末端通過冷拔模子后， 應立即踩腳閘（用腳閘操縱為好） 分開離合器， 同時用手閘擋住鋼筋未端或用工具壓住鋼筋未端， 防止 彈開傷人。10工作臺前宜裝設 “挨身停機裝置”，使操作人員向工作臺方向 傾倒時，碰撞裝置立即停機，減少事故嚴重性。11 工作中應注意電動機運轉是否正常， 有無雜音和過熱等情況。12在機械冷拔運轉過程中，要經常注意放線架、壓轆架、滾筒三者之間運轉情況、發(fā)現導常，立即停機修理混凝土澆筑專項安全施工方案第一節(jié) 原材料運輸和堆放的安全要求1取水泥時必須逐層順序拿取。2用手推車運輸水泥、砂、石子，不應高出車斗，行駛不應搶先 爬頭。3臨

42、時堆放備用水泥，不應堆疊過高，如堆放在平臺上時，應不 超過平臺的容許承載能力。疊垛要整齊平穩(wěn)。4運輸通道要平整，走橋要釘牢，不得有未釘穩(wěn)的空頭板，并保 持清潔，及時清除落料和雜物。5上落斜坡時，坡度不應太陡，坡面應采取防滑措施，必要時坡 面設專人幫力拉上。6車子向攪拌機料斗卸料時，不得用力過猛和撒把，防車翻轉， 料斗邊沿應高出落料平臺10cm左右為宜，過低的要加設車檔。第二節(jié) 混凝土攪拌的安全要求1 現場攪拌必須遵守如下安全要求：（ 1 ）攪拌機操作人員， 應經過專門技術和安全規(guī)定的培訓，并經 考試合格后，方能正式操作。（2）攪拌機使用應按本章第六節(jié)中 “混凝土攪拌機使用安全要求” 有關要求執(zhí)

43、行。（3）向攪拌機料斗落料時，腳不得踩在料斗上；料斗升起時，料 斗的下方不得有人。4）清理攪拌機料斗坑底的砂、石時，必須與司機聯(lián)系，將料斗升起并用鏈條扣牢后，方能進行工作。（5）進料時，嚴禁將頭、手伸入料斗與機架之間察看或探摸進料 情況，運轉中不得用手、工具或物體伸進攪拌機滾筒（拌和鼓）抓料 出料。2混凝土拌和樓必須遵守如下安全要求：（1）拌和樓的操作人員， 必須經過專門技術培訓， 熟悉本樓要求， 具有相當熟練的操作技能，并經考試合格后，方可正式上崗操作。（2）操作人員應熟悉本樓的機械原理和混凝土生產基本知識， 懂 得電氣、高處、起重等作業(yè)的一般安全常識。（3）電氣作業(yè)人員屬特種作業(yè)人員，須經

44、安全技術培訓、考核合 格并取得操作證后，方可獨立作業(yè)。熟悉本樓電氣原理和設備、線路 及混凝土生產基本知識， 懂得高處作業(yè)的安全常識。 作業(yè)時每班不得 少于 2 人。（4）操作人員必須穿戴工作服和防護用品， 女工應將發(fā)辮塞入帽。（5）嚴禁酒后及精神不正常的人員登樓操作。 非操作人員未經許 可不準上樓。（6）消防設施必須齊全、良好、符合消防規(guī)定要求。操作人員均 應掌握一般消防知識和會使用這些設施。（7）拌和樓禁止存放汽油、酒精等易燃物品和易爆物品，必須使 用時應采取可靠的安全措施， 用后立即收回。 其他潤滑油脂亦應存放 在指定地點。廢油、棉紗應集中存放，定期處理，不準亂扔、亂潑。（8）禁止用明火取

45、暖。必要時可用蒸汽集中供熱、保溫。（9）電氣設備的金屬外殼，必須可靠接地，接地電阻應不大于4Q。雷雨季節(jié)前應加強檢查。（10）電氣設備的帶電部分，當斷開電源及電子秤后，對地絕緣 電阻應不小于0.5MQ。（11）各電動機必須兼有過熱和短路兩種保護裝置。（12）當發(fā)生觸電事故時，應立即斷開有關電源，并進行急救。（13）未經主管部門同意，不得任意改變電氣線路及元件。檢查 故障時允許裝接輔助連線，但故障排除后必須立即拆除。（14）拌和樓上的通風、除塵設備應配備齊全，效果良好。大氣 中水泥粉塵、骨料粉塵濃度應符合工業(yè)三廢排放標準規(guī)定，不超過3150mg/m。第三節(jié) 混凝土輸送的安全要求1臨時架設混凝土運

46、輸用的橋道的寬度， 應能容兩部手推車來往 通過并有余地為準，一般不小于 1.5m。架設要牢固，橋板接頭要平 順。2兩部手推車碰頭時， 空車應預先放慢?？恳粋茸屩剀囃ㄟ^。 車 子向料斗卸料，應有擋車措施，不得用力過猛和撒把。3用輸送泵輸送混凝土，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架 子必須牢固且能承受輸送過程中所產生的水平推力；輸送前必須試 送，檢修必須卸壓。4禁止手推車到挑檐、陽臺上直接卸料5. 用鐵桶向上傳遞混凝土時，人員應站在安全牢固且傳遞方便的 位置上，鐵桶交接時，精神要集中，雙方配合好，傳要準，接要穩(wěn)。6. 使用吊罐（斗）澆筑混凝土時，應設專人指揮。要經常檢查吊 罐（斗）、鋼絲繩和卡具，

47、發(fā)現隱患應及時處理。7. 使用鋼井架物料提升機運輸時，應按第二篇十九章“鋼井架物 料提升機”有關規(guī)定執(zhí)行。手推車推進吊籠時車把不得伸出吊籠外，車輪前后要擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。8禁止在混凝土初凝后、終凝前在其上面行走手推車（此時也不 宜鋪設橋道行走），以防震動影響混凝土質量。當混凝土強度達到 1.2MPa以后，才允許上料具等。運輸通道上應鋪設橋道，料具要分 散放置，不得過于集中?；炷翉姸冗_到1.2MPa的時間可通過試驗決定，也可參照表9-1混凝土達到1.2MPa強度所需齡期參考表表9-1外界溫 度C）水泥品種及標號混凝土強度等級期限（h）外界溫度水泥品種及標號混凝土強度等級期限（h）普硅C1548普

48、硅C152415425C20441015425C2020礦碴C1560礦碴C1532325C2050325C2024510普硅425C153215以上普硅425C1520以下C2028C2020以下礦碴C1540礦碴C1520325C2032325C2020第四節(jié) 混凝土澆筑與振搗的安全要求1. 澆筑深基礎混凝土前和在施工過程中，應檢查基坑邊坡土質有 無崩裂傾塌的危險。如發(fā)現危險現象，應及時排除。同時，工具、材 料不應堆置在基坑邊沿。2. 澆筑混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)間連接牢固。 操作部位應有護 身欄桿，不準直接站在溜槽幫上操作。3. 澆筑無樓板的框架梁、柱混凝土時，應架設臨時腳手架，禁止 站

49、在梁或柱的模板或臨時支撐上操作。4. 澆筑房屋邊沿的梁、柱混凝土時，外部應有腳手架或安全網。如腳手架平橋離開建筑物超過 20c m時，須將空隙部位牢固遮蓋或裝 設安全網。5. 澆筑拱形結構時，應自兩邊拱腳對稱同時進行，澆圈梁、雨篷、 陽臺，應設防護措施；澆筑料倉時，下出料口應先行封閉，并搭設臨時腳手架，以防人員下墜。6. 夜間澆筑混凝土時，應有足夠的照明設備。7. 使用振搗器時，應按本章第六節(jié)中混凝土振搗器使用安全要求 執(zhí)行。濕手不得接觸開關，電源線不得有破損和漏電。開關箱應裝設防濺的漏電保護器，漏電保護器其額定漏電動作電流不應大于30mA，額定漏電動作間應小于 0.1s 。第五節(jié) 混凝土養(yǎng)護

50、的安全要求1已澆完的混凝土， 應加以覆蓋和澆水， 使混凝土在規(guī)定的養(yǎng)護 期，始終能保持足夠的濕潤狀態(tài)。2覆蓋養(yǎng)護混凝土時， 樓板如有孔洞， 應釘板封蓋或設置防護欄 桿或安全網。3拉移膠水管澆水養(yǎng)護混凝土時，不得倒退走路，注意梯口、洞 口和建筑物的邊沿處，以防誤踏失足墜落。4禁止在混凝土養(yǎng)護窯（池）邊沿上站立或行走，同時應將窯蓋 板和地溝孔洞蓋牢和蓋嚴，嚴防失足墜落。模板工程專項安全施工方案第一節(jié) 模板安裝與拆除的一般安全要求一、一般安全要求（一）模板安裝的一般要求1模板安裝必須按模板的施工設計進行，嚴禁任意變動。2. 樓層高度超過4m或二層及二層以上的建筑物，安裝和拆除鋼 模板時，周圍應設安全

51、網或搭設腳手架和加設防護欄桿。 在臨街及交 通要道地區(qū)，尚應設警示牌，并設專人維持安全，防止傷及行人。3現澆整體式的多層房屋和構筑物安裝上層樓板及其支架時， 應 符合下列要求：（1）下層樓板混凝土強度達到1.2MPa以后，才能上料具。料具 要分散堆放，不得過分集中。（2）下層樓板結構的強度要達到能承受上層模板、 支撐系統(tǒng)和新 澆筑混凝土的重量時， 方可進行。 否則下層樓板結構的支撐系統(tǒng)不能 拆除，同時上下層支柱應在同一垂直線上。（ 3）如采用懸吊模板、桁架支模方法，其支撐結構必須要有足夠 的強度和剛度。4. 當層間高度大于5m時，若采用多層支架支模，則在兩層支架 立柱間應鋪設墊板，且應平整，上

52、下層支柱要垂直，并應在同一垂直 線上。5. 模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中， 必須設置臨時設施， 嚴防傾6. 模板的支柱縱橫向水平、 剪刀撐等應按設計的規(guī)定布置， 當設 計無規(guī)定時，一般支柱的網距不宜大于 2m縱橫向水平的上下步距 不宜大于1.5m，縱橫向的垂直剪刀撐間距不宜大于 6m當支柱高度小于4m時，應設上下兩道水平撐和垂直剪刀撐。 以后 支柱每增高2m再增加一道水平撐，水平撐之間還需增加剪刀撐一道。當樓層高度超過10m時，模板的支柱應選用長料，同一支柱的連 續(xù)接頭不宜超過2個。7. 采用分節(jié)脫模時，底模的支點應按設計要求設置。8承重焊接鋼筋骨架和模板一起安裝時，應符合下列要求：(1) 模

53、板必須固定在承重焊接鋼筋骨架的節(jié)點上。(2) 安裝鋼筋模板組合體時，吊索應按模板設計的吊點位置綁扎。9. 預拼裝組合鋼模板采用整體吊裝方法時，應注意以下要點：(1) 拼裝完畢的大塊模板或整體模板，吊裝前應按設計規(guī)定的吊 點位置，先進行試吊，確認無誤后，方可正式吊運安裝。(2) 使用吊裝機械安裝大塊整體模板時， 必須在模板就位并連接 牢靠后，方可脫鉤。并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關規(guī)定。(3) 安裝整塊柱模板時，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐。10. 在架空輸電線路下面安裝和拆除組合鋼模板時，吊機起重臂、 吊物、鋼絲繩、外腳手架的操作人員等與架空線路的最小安全距離應 符合表7-1的要求。如不符合表7

54、-1的要求時，要停電作業(yè)；不能停 電時，應有隔離防護措施。施工設施和操作人員與架空線路的最小安全表7-1外電顯露電壓1kV以下110kV35110k154220330500VkVkV最小安全操作距離（m4681015（二）模板拆除的一般要求1 .拆除時應嚴格遵守各類模板拆除作業(yè)的安全要求2. 拆模板，應經施工技術人員按試塊強度檢查， 確認混凝土已達 到拆模強度時，方可拆除。3. 高處、復雜結構模板的拆除，應有專人指揮和切實可靠的安全 措施，并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。操作人員 應配掛好安全帶，禁止站在模板的橫拉桿上操作，拆下的模板應集中 吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。4.

55、工作前，應檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩 鏈系掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。5. 拆除模板一般采用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板下。 在拆除樓板模板時，要注意防止整塊模板掉下，龍其是用定型模板做 平臺模板時更要注意，防止模板突然全部掉下傷人。6. 拆模間歇時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴 防突然掉落、倒塌傷人。7. 已拆除的模板、拉桿、支撐等應及時運走或妥善堆放，嚴防操 作人員因扶空、踏空墜落。8在混凝土墻體、平板上有預留洞時，應在模板拆除后，隨即在墻洞上做好安全護欄，或將板的洞蓋嚴二、安裝注意事項1單片柱模板吊裝時，應采用卸扣（卡環(huán)）和柱模連接，嚴禁用 鋼筋鉤代替， 以避免柱模翻轉時脫鉤造成事故， 待模板立穩(wěn)后并拉好 支撐，方可摘除吊鉤。2支撐應按工序進行，模板沒有固