專項安全施工方案

1、路基施工專項安全施工方案1. 作業(yè)人員必須綁系安全帶的繩索應(yīng)牢固的栓在樹干或插固的鋼纖上。索位置必須與操作位置垂直。 不得在同一安全樁上栓幾根安全繩和在一 根安全繩上栓幾個人。2. 邊坡幵挖中如遇地下水涌出，應(yīng)先排水，后幵挖。3. 幵挖工作應(yīng)與裝運作業(yè)面相互錯幵，嚴禁上、下雙重作業(yè)。4. 棄土下方和有滾石危與范圍的道路，應(yīng)設(shè)警告標(biāo)志。作業(yè)時坡下嚴禁通 行。5. 清理路塹邊坡上突出的塊石和整修邊坡時，應(yīng)從上而下順序進行，坡面 上的松動土、石塊必須與時清除。坡面上的操作人員需戴安全帽。嚴禁 在危石下方作業(yè)、休息和存放機具。邊坡上方有人工作時，邊坡下方不 準(zhǔn)站人。6. 施工中如發(fā)現(xiàn)山體有滑動、崩坍跡

2、象危與施工安全時，應(yīng)暫停施工，撤 出人員和機具，并報告領(lǐng)導(dǎo)處理。7. 滑坡地段的幵挖，應(yīng)從滑坡體兩側(cè)向中部自上而下進行，嚴禁全面拉槽 幵挖。棄土不得堆在主滑區(qū)內(nèi)，幵挖擋墻基槽也應(yīng)從滑坡體兩側(cè)向中部 分段跳槽進行，并加強支撐，與時砌筑和回填墻背。施工中應(yīng)設(shè)專人觀 察，嚴防坍方。8. 落實與巖堆地段施工，應(yīng)先清理危石和設(shè)置攔截設(shè)施后再行幵挖。其幵 挖面坡度應(yīng)按設(shè)計進行，坡面上的松動石塊應(yīng)隨挖隨清除，嚴防巖堆松 動滑脫傷人。9. 巖溶地區(qū)施工，應(yīng)認真處理巖溶水的涌出，以免導(dǎo)致突發(fā)性的坍陷。泥沼地段施工，應(yīng)有必要的防范措施避免人、機下陷。挖出的廢土應(yīng)堆置在合適的地方，以防汛期造成人為的泥石流。10.

3、機械挖運土方時應(yīng)有專人指揮，挖掘機挖斗回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴禁站人。11. 機械在邊坡、 邊溝作業(yè)時， 應(yīng)與邊緣保持足夠的安全距離， 使輪胎 （履 帶）壓在堅實的地面上。12. 配合機械作業(yè)的清底、平地、修坡等輔助工作應(yīng)與機械作業(yè)交替進行。 機上、機下人員必須密切配合，協(xié)同作業(yè)。如必須在機械作業(yè)范圍內(nèi)同 時進行輔助工作時，應(yīng)停止機械作業(yè)。13. 施工中遇有土體不穩(wěn)，發(fā)生坍塌危險，水位暴發(fā)，或在爆破警戒區(qū)內(nèi) 聽到爆破信號時，應(yīng)立即停工，人機撤至安全地點。當(dāng)工作場地出現(xiàn)陷 機或工作面不足以保證作業(yè)時，亦應(yīng)暫停施工。待恢復(fù)正常后方可繼續(xù) 施工。14. 溝槽（坑）回填土?xí)r，必須在構(gòu)筑物兩側(cè)對稱回填夯實，嚴禁從一

4、側(cè) 直接將土推入溝槽（坑） ，使用手推車回填時，槽（溝、坑）邊應(yīng)設(shè)擋 板，下方不得有人操作，卸土?xí)r不得撤把。15. 對鍬、鎬、錘等操作工具應(yīng)隨時檢查，確保木柄結(jié)實，連接牢靠。16. 開挖土方，操作人員之間必須保持足夠的安全距離，橫向間距不小于2M ，縱向間距不小于 3M 。開挖土方必須自上而下順序放坡進行，嚴 禁采用挖空底腳的操作方法。挖掘機安全操作要求1、作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格并取得有效特種作業(yè)證后方可上崗操作。駕駛員在操作前，應(yīng)先了解本機的主要性能與操作要領(lǐng)。2、起動發(fā)動機后，不要馬上全速操作和作業(yè)，必須以低速進行一定時間的運轉(zhuǎn)。鏟斗內(nèi)、臂桿、履帶和扣機上嚴禁站人。3、操作時精神要集中

5、，鏟斗的運作必須在視線范圍之內(nèi)。4、在進行回轉(zhuǎn)前必須確認周圍無人，在任何情況下都不允許在作業(yè) 人員的頭頂上或運送車輛駕駛室頂上回轉(zhuǎn)上車。5、堅決杜絕野蠻操作，避免損傷機械。6、絕對禁止對鏟斗和搖臂施加橫向載荷，也不能用鏟斗打樁。7、在進行挖掘作業(yè)時，要仔細觀察和考慮好周圍環(huán)境條件。8、離開機械時，務(wù)必將鏟斗降到地面放穩(wěn)，再將所有操作桿都按停 機要求放置位置上。9、機械應(yīng)停放在平坦而穩(wěn)定的地面，若在傾斜地面上停放時，務(wù)必 在履帶端部墊好止動塊。10 、潤滑要與時適量，要經(jīng)常保持整潔，同時要注意防火。水泥穩(wěn)定碎石施工專項安全方案一、水穩(wěn)拌合場施工安全技術(shù)1. 作業(yè)人員不得穿拖鞋進入拌和施工現(xiàn)場作業(yè)

6、，與施工無關(guān)的人員禁止進 入拌和施工現(xiàn)場。2. 拌合場內(nèi)倉庫、變配電房、油庫等危險點源處要設(shè)置明顯的警示標(biāo)志， 門窗上鎖，并注明“非工作人員禁止入內(nèi)”字樣。3. 拌合場用電要由熟悉用電專業(yè)知識的電工專人管理，各種用電設(shè)備要安 裝漏電保護器，接地良好。各種電纜電線的敷設(shè)要符合用電安全的要求。4. 拌合場各種機械要粘貼安全操作規(guī)程、注意事項、一法三卡資料等。操 作人員要持證上崗。5. 拌合機等用電設(shè)備進行檢修時，必須與電工聯(lián)系，必須停機斷電后方可 進行維修作業(yè)。6. 拌合場要配備 1-2 名安全員，負責(zé)拌合場的日常安全巡查與安全生產(chǎn)管 理等工作。7. 拌合場危險點源較多，要對每個危險點源建立臺帳，

7、每天巡查，定期檢 測。8. 水穩(wěn)拌合機在施工時每日必須進行班前、班中、班后" 三檢制 " ，其檢查內(nèi)容：(1) 每日上班前應(yīng)檢查機棚內(nèi)環(huán)境和機械是否有障礙物。檢查輸送帶、 離合器、制動器和安全防護裝置，應(yīng)靈敏可靠，軌道滑輪良好正常，機身 乎穩(wěn)。確認無誤方可合閘試車。經(jīng) 2-3Min 運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，不跳動、不 跑偏、無異常響聲后，方可正式操作。（2）班中操作人員不得擅離崗位， 應(yīng)隨時觀察發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或異常音 響，如有異常應(yīng)將拌和倉內(nèi)存料放出。 停機拉閘斷電 （掛有人操作， 嚴禁合 閘警示牌 ）后進行檢查修理。（3）班后應(yīng)將機械內(nèi)外洗刷干凈，拉斷電源并鎖好電箱門。9. 攪拌

8、機不得超負荷使用。 運轉(zhuǎn)中嚴禁維修保養(yǎng)， 嚴禁用工具伸入攪拌倉 內(nèi)扒料。若遇中途停電時，必須將料卸出。10 機械運轉(zhuǎn)中，嚴禁在拌合機或皮帶輸送機下穿越行走11. 機械運轉(zhuǎn)中，嚴禁將頭或手伸入皮帶輸送機與機架之間查看或探模等 作業(yè)。二、水穩(wěn)運輸安全技術(shù)：（ 1） 嚴格遵守交通規(guī)則和有關(guān)規(guī)定，駕駛車輛必須證、照齊全，不準(zhǔn)駕 駛與證件不符的車輛，嚴禁酒后開車。（ 2） 發(fā)動前應(yīng) 變速桿放到空檔位置，并拉緊手剎車。（ 3） 發(fā)動后應(yīng)檢查各種儀表、方向機、制動，燈光等是否靈敏可靠，確 認周圍無障礙物時方可鳴號起步。（ 4） 汽車涉水和通過漫水橋時應(yīng)事先查明行車路線， 并需有人引車， 如 水深超過排氣管時

9、，不得強行通過，嚴禁熄滅。（5） 坡道上被熄滅停車， 應(yīng)拉緊手制動器， 下坡掛倒檔， 上坡掛前進檔， 并低檔起步。（6）泥濘路面應(yīng)低速行駛，不得急剎車，冰雪路面應(yīng)裝防滑鏈條，下坡 時不得滑行，并由低速檔控制速度，禁止急剎車。三、攤鋪安全操作技術(shù)1、攤鋪機操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解機械性能、構(gòu)造，掌握 保養(yǎng)知識，熟練地掌握本機性能與操作要領(lǐng)和安全事項，并經(jīng)有關(guān)部門確 認合格后，方可單獨操作。2、起動發(fā)動機前必須檢查：油（機油、燃油、工作油、潤滑油）量 是否足，風(fēng)扇上皮帶松緊度，有無漏油與其部件松動現(xiàn)象。檢查當(dāng)天工作 所需的各種配件、附件、工具等是否齊備。3、起動發(fā)動機后，怠速運行至少兩分種后

10、檢查各監(jiān)控系統(tǒng)指示是否 正常。4、運料車輛倒料必須有人指揮，準(zhǔn)確將料卸入機器料斗內(nèi)。5、攤鋪機工作前須和左右調(diào)平人員取得聯(lián)系，確保其他人員不在作 業(yè)內(nèi)，方可作業(yè)。6、在作業(yè)檔向行車走檔轉(zhuǎn)換時，必須在小油門，機器完全停穩(wěn)后， 各工作部件停止工作情況下進行。7、操作人員嚴禁酒后操作，操作設(shè)備時必須穿戴整齊，不得穿拖鞋， 不得有吸煙、飲食等其他有礙安全作業(yè)行為。8、攤鋪機在工作后，所有防護裝置必須安裝在指定位置上。9、操作室（臺）必須保持清潔，與時清理油污等污物，不得亂放工 具等其他物品。10、 司機離幵操作臺前，必須將操作機構(gòu)全部置于“0”位上。11、對于液壓自動加寬攤鋪機加寬時，必須注意和觀察附

11、近情況，以 免傷人和損壞設(shè)備。12、當(dāng)攤鋪在使用液化氣罐加熱時，在熄火或失火等情況，必須將罐 閥關(guān)閉。當(dāng)環(huán)境溫度高于 200C或太陽直曬車氣罐時使用氣罐加熱，氣罐 必須加以遮蓋。13、攤鋪結(jié)束后，清洗材料輸送、搗實裝置、停機時必須把熨平板放 置在墊木上，機器停放下不得妨礙交通，且應(yīng)放置警示牌。發(fā)動機怠帶運 行5分鐘再熄火，然后切斷電源，鎖上儀表盤。14、設(shè)備保養(yǎng)必須按照說明書中的要求進行。15、設(shè)備維修保養(yǎng)時，必須：四、碾壓安全操作技術(shù)1、壓路機的操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格并取得特種作業(yè)操作證后 才可上崗操作。2、壓路機工作前試驗檢查所有操作部件、儀表、制動器、轉(zhuǎn)向機構(gòu) 是否正常，只有在一切正

12、常的情況下方可幵始工作。壓路應(yīng)先起步后才能 起振，內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速應(yīng)從底慢慢至高。3、壓路機在不平路面和場地上工作要小心謹慎，在堅硬路面不允許 振動，檢查并清除地面上危險物。4、壓路面轉(zhuǎn)彎時，應(yīng)降低速度，在坡道上行駛時，不允許換檔變速， 更不可使壓路機滑行和溜車。5、壓路機工作完畢，應(yīng)停在寬闊的平地上，不得不停在坡道上時， 應(yīng)用止動鎖住輪子，必要時前后均應(yīng)放置止動塊。6、停機時應(yīng)先停止振動，然后將換向機構(gòu)置于中間位置，最后拉起 手制動操縱桿，內(nèi)燃機臺速運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后熄火。駕駛員離幵壓路機之前，必須使壓路機處于制動狀態(tài)。7、不得在運行過程中對壓路機進行調(diào)節(jié)、維修、保養(yǎng)等作業(yè)項目。8、潤滑要與時適量，要經(jīng)

13、常保持整潔，同時要注意防火。五、灑水車作業(yè)1、灑水車在公路上抽水時，不得妨礙交通。2、在有水草和雜物的水道中抽水，吸水管端應(yīng)加設(shè)過濾網(wǎng)罩。3、灑水車在上下坡與彎道運行中， 不得高速行駛，并避免緊急制動3、灑水車駕駛室外不得載人。瀝青路面施工專項安全方案為了保證瀝青拌和設(shè)備長期、安全、可靠的工作、正確的運行，作業(yè) 人員必須熟悉有關(guān)瀝青拌和設(shè)備說明書中所描述的所有機械部分，做到熟 悉本機械的性能、特點、安全操作與注意事項?，F(xiàn)根據(jù)瀝青拌和設(shè)備的特 點，制定本操作規(guī)程。一、總則1、瀝青拌和設(shè)備是綜合性設(shè)備，作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練，做到 了解本設(shè)備的性能、各部分構(gòu)造，掌握保養(yǎng)知識，并熟悉地掌握本設(shè)備的

14、 操作程序與安全事項，經(jīng)有關(guān)方面認可后，方可進行操作。2、在機器的調(diào)整和修理之前，必須停止一切機械運轉(zhuǎn)，確保已配好 所有的保護裝置，嚴禁在機器運轉(zhuǎn)過程中調(diào)整，并在再次啟動前所有人員 都應(yīng)明白這一點。3、整套設(shè)備和各單項設(shè)備必須按特定的用途使用。操作和保養(yǎng)應(yīng)按 照制造廠家的說明進行。4、根據(jù)有關(guān)安全法規(guī)，對整套設(shè)備提供安全裝置，應(yīng)保證所有的安 全裝置能正確配備。5、嚴禁讓機器運轉(zhuǎn)超出額定最大速度。6、所有電器方面的工作只能由合格的電工擔(dān)任，配線必須符合公認 的高標(biāo)準(zhǔn)要求，設(shè)備應(yīng)適當(dāng)接地并配有保險絲，電源的引線必須有能夠防 以外損壞的安全保護結(jié)構(gòu)。7、操作前必須檢查燃油油位、空壓機潤滑油油量，空氣

15、壓力調(diào)節(jié)數(shù), 瀝青稱量斗三通閥潤滑油封棒，滴給式潤滑油的滴油量。8、作業(yè)人員嚴禁酒后操作。9、作業(yè)人員必須穿戴規(guī)定的工作服、工作鞋與安全帽，嚴禁穿、戴 其他便服、帽。二、主機安全操作要求1、場址選擇與給料裝置的保護:（1）整套設(shè)備必須安放在堅固的、無水的、平整的、車輛運輸方便 的地方。（2）不要讓移動或給料裝置的車輪承受滿載的料斗，使用有支撐裝 置的支柱。（3）保證在使用裝載機上料時不致毀壞裝置，不可采用加長料斗壁 的方法，加大料的容量。2、進料系統(tǒng)：（1）設(shè)備停車按鈕僅作緊急使用，安裝在機器框架的顯眼部位，在 啟動設(shè)備之前，要了解按鈕的確切位置，千萬不要堵塞進出口通道，全部 人員須熟悉如何正

16、確使用。（2 ）在集料輸送機運行時不要調(diào)整給料機。在調(diào)整過程中給料機輸 送的物料用手工清除，或者作業(yè)人員遠離轉(zhuǎn)動部件，使集料輸送機間歇運 轉(zhuǎn)。（3）防止溢出的物料在框架和輪子旁邊堆積，不要讓供料盤集料。3、干燥滾筒：（1）在干燥滾筒第一次運轉(zhuǎn)之前，拿掉松緊螺套以與設(shè)備運輸使所 用的安全保護裝置。（2） 進入干燥滾筒的粒料直徑不得超過51mm。4、燃燒器：（1 ）進行任何維修之前，停下設(shè)備，關(guān)掉電源主隔離幵關(guān)。在進行 維修時，按下自鎖和設(shè)備停車按鈕，并將切斷其電路的鑰匙取下或拉下保 險絲，并確保在維修期間不能復(fù)位。（2）起動燃燒器前，排氣鼓風(fēng)機、干燥滾筒與紅外線測溫計鼓風(fēng)機必須運轉(zhuǎn)。（3）如果燃

17、燒器長期保持不用，要關(guān)閉燃油管路的切斷栓。5、在關(guān)閉排風(fēng)機之前要確保螺旋傳輸系統(tǒng)已排盡灰塵。6、在操作過程中，進料速度要根據(jù)待處理的物料種類來調(diào)整。進料速度太快，篩子可能出現(xiàn)過載。當(dāng)物為相互重疊時，過量的進料則為事故。7、熱料貯存料斗在進行維修之前，必須停車關(guān)閉主隔離幵關(guān)。在維 修過程中要按下自鎖裝置的停止按鈕，作為一項附加的注意事項是拔出保 險絲。如果維修工作與氣動裝置相邊或與其鄰近，則必須使用三通閥將整 個空氣回路包括氣柜全部排空。8機內(nèi)工作之前，最重要的是設(shè)備的電機首先要和總電源斷幵，并采 取保護措施以保證在工作進行過程中攪拌機不再轉(zhuǎn)動。9、稱量斗：在靠近氣動控制閘門的附近進行工作之前，

18、必須先遵守以下預(yù)防事項：（1）斷幵主電源隔離幵關(guān)，按下自鎖按鈕，拔下保險絲，并確保其 在維修期間不能復(fù)位。（2）當(dāng)維修結(jié)束后，要操縱空氣閥的手動過載幵關(guān)以關(guān)閉閘門，裝 上保險絲，合上主隔離幵關(guān)，用電鑰松脫“停車”按鈕，打幵固定在截流 閥上的裝置。（3）啟動壓縮機，打幵壓縮機截流閥。10、瀝青泵：（1）在循環(huán)泵幵動之前應(yīng)確保瀝青供料槽中的瀝青已加熱至工作溫度，在首次循環(huán)之前，使加熱的瀝青在循環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)10分鐘左右，檢查所有的瀝青循環(huán)閥門是否都已上好潤滑油。（2）不要讓瀝青泵“干”轉(zhuǎn)。11、操作室：（1）操作室的設(shè)置要能保證工作區(qū)域視野清晰，且放置必須平穩(wěn)。（2）必須保持操作室內(nèi)一定的清潔度和適

19、宜的溫度。（3）閑雜人員嚴禁進入操作室。（4 ）起動設(shè)備任何一部分電機與成品料倉裝滿料，都須按喇叭提醒 外界。三、瀝青拌和設(shè)備工作后的清理1、 停止進料后，首先停下瀝青泵，然后使其反轉(zhuǎn)5分鐘左右，以便 排空給料管。2、待干燥筒中的為全部清理完后，關(guān)掉燃燒器。3、逐步清理完熱料斗中的所有存料。4、待料清理完后，使攪拌鍋門打幵。5、檢查干燥筒進料口與一級除塵入口處，有無過多集料，若有與時 清除。若人進入干燥筒清除，則必須事先關(guān)掉主隔離幵關(guān)，拔掉保險絲， 并確保其在清理過程中不再復(fù)位。6、放掉系統(tǒng)中的殘余空氣與冷凝水。四、瀝青熬油系統(tǒng)安全操作規(guī)定1、操作人員必須穿戴工作服、安全帽。不允許袒胸露背，嚴

20、禁穿拖 鞋。2、工作前，先檢查所有的閥門和機具（機器內(nèi)的油和水箱內(nèi)的水） 是否正常，然后點爐。n - j12 / 193、在更換導(dǎo)熱油之后，或是停用檢修之后，重新啟動系統(tǒng)時，用“蒸 發(fā)”的方法清除系統(tǒng)中的空氣和水蒸氣，系統(tǒng)中漏出的油不要再使用。4、必須嚴禁人員從溢流或通風(fēng)管道旁通過。為避免霧氣，在異常情況下，會有蒸氣和熱油從管道中溢出。5、在系統(tǒng)中必須嚴格實施防火規(guī)定。6、導(dǎo)熱油的溫度不得超過 250 C，瀝青的溫度不允許超過 180 Co導(dǎo)熱油和瀝青的溫差不能大于80 C，導(dǎo)熱油進出口處的溫差不允許大于50 Co7、要時常檢查瀝青的儲存量和高位罐的油位。8、嚴禁人站在熬油瀝青桶上面，以免掉進

21、池內(nèi)。9、電動葫蘆行走時，要注意電線，用畢要停在棚子里。吊瀝青桶進熬油池時，要格外小心，切勿讓瀝青桶掉導(dǎo)熱油管上。10、如鍋爐在正當(dāng)工作中碰到意外，檢修時鍋爐要幵啟風(fēng)門和爐門， 必要時要把爐中燃燒的煤反扒出來。11、停機時，鍋爐停止工作后，導(dǎo)熱游的循環(huán)泵必須至少再運行兩個小時，否則“熱點”會發(fā)展，導(dǎo)致導(dǎo)熱油的熱裂。一般待油溫降到100 C以下，方可關(guān)機。12、工作結(jié)束后，要扒清鍋爐中的煤渣，且把當(dāng)天的煤渣拉到指定的位置，打掃衛(wèi)生，注意火苗，以防火災(zāi)。并做好每天的工作記錄。五、瀝青混合料攤鋪作業(yè)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1、駕駛臺與作業(yè)現(xiàn)場要視野幵闊，清除一切有礙工作的障礙物，作 業(yè)時無關(guān)人員不得在駕駛

22、臺上逗留。駕駛員不得擅離崗位；2、運料車向攤鋪機完全停止時進行，嚴禁強行掛檔和在坡道上換檔或空檔滑行；3、 換檔必須在攤鋪機完全停止時進行，嚴禁強行掛檔和在坡道上換 檔或空檔滑行；4、熨平板預(yù)熱時，應(yīng)控制熱量，防止因局部過熱而變形。加熱過程中，必須有專人看管；5、駕駛力求平穩(wěn)，不得急劇轉(zhuǎn)向。彎道作業(yè)時，熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于 10CM，以免發(fā)生碰撞；6、用柴油清洗攤鋪機時，不得接近明火。水泥混凝土路面施工專項安全方案一、混凝土攪拌機安全操作要求1、固定式攪拌機應(yīng)安裝在牢固的臺座上。當(dāng)長期固定時，應(yīng)埋置地 腳螺絲；在短期使用時，應(yīng)在機座上鋪設(shè)枕木并找平放穩(wěn)。2、固定式攪拌機的操縱臺

23、，應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電 動攪拌機的操縱臺，應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。3、移動式攪拌機的停放位置應(yīng)選擇平整堅實的場地，周圍應(yīng)有良好的排水溝渠。就位后，應(yīng)放下支腿將機頂架起達到水平位置，使輪胎離地當(dāng)使用期較長時，應(yīng)將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并應(yīng) 枕木將機架墊起支牢。4、對需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機，其坑口周圍應(yīng)墊高夯實，應(yīng)防止 地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實或鋪磚，軌道架的后面 應(yīng)采用木料加以支承，應(yīng)防止作業(yè)時軌道變形。5、料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間，應(yīng)加一層緩沖墊木。6、作業(yè)前重點項目應(yīng)符合下列要求：1）、電源電壓升降幅度不超過額定值的 5%。2

24、）、電動機和電器元件的接線牢固，保護接零或接地電阻符合規(guī)定。3 ）、各傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠，幵式齒輪、皮帶 輪等均有防護罩。4）、齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。7、作業(yè)前，應(yīng)先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。應(yīng)確認攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方 向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機，應(yīng)使攪拌筒正、反 轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。8、作業(yè)前，應(yīng)進行料斗提升試驗，應(yīng)觀察并確認離合器、制動器靈 活可靠。9、應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性；當(dāng)誤差 超過2%時，應(yīng)檢查管路的漏水點，或應(yīng)校正節(jié)流閥。10、應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機性能相符，超出許可范圍的不得使11、攪拌

25、機啟動后，應(yīng)使攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后進行上料。上料時應(yīng) 與時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應(yīng)減少物料粘 罐現(xiàn)象，加料的次序應(yīng)為石子一一水泥一一砂子或砂子一一水泥一一石 子。12、進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手 或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。13、攪拌機作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過； 當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入插銷鎖 住。14、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進行，添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有 的混凝土全部卸出后方可進行。15、作業(yè)中，應(yīng)觀察機械運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異常或軸承溫升過高等現(xiàn)象 時，應(yīng)停機檢查；當(dāng)需檢修時

26、，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再 進行檢修。16、 加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應(yīng)防止卡 料。每次攪拌時，加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進料容量。17、強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底與側(cè)壁的間隙，應(yīng)經(jīng)常檢查 并確認符合規(guī)定，當(dāng)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)與時調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過 標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)與時修補或更換。18、作業(yè)后，應(yīng)將攪拌機進行全面清理；當(dāng)操作人員需進入筒內(nèi)時， 必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好幵關(guān)箱，掛上“禁止合閘”標(biāo)牌，并應(yīng) 有專人在外監(jiān)護。19、作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到坑底，當(dāng)需升起時，應(yīng)用鏈條或插銷扣 牢。20、冬季作業(yè)后，應(yīng)將水泵、放水幵關(guān)、量水器中的積水排盡。

27、21、攪拌機在場內(nèi)移動或遠距離運輸時，應(yīng)將進料斗提升到上止點， 用保險鐵鏈或插銷鎖住。（二）、混凝土運送1、混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等 應(yīng)添加充足，質(zhì)量應(yīng)符合要求。2、攪拌筒和滑槽的外觀應(yīng)無裂痕或損傷；滑槽止動器應(yīng)無松弛和損 壞；攪拌筒機架緩沖件應(yīng)無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應(yīng)正常。3、應(yīng)檢查動力取出裝置并確認無螺栓松動與軸承漏油等現(xiàn)象。4、啟動內(nèi)燃機應(yīng)進行預(yù)熱運轉(zhuǎn)，各儀表指示值正常，制動氣壓達到規(guī)定值，并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒 35min，確認一切正常后，方可卸料。5、攪拌運輸時，混凝土的裝載量不得超過額定容量。6、攪拌輸送車裝料前，應(yīng)先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜物排 盡。7、裝料時，應(yīng)將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速，使 進料順利。8、運輸前，排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動。9、運輸中，攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)。運送混凝土的時間不 得超過規(guī)定的時間。10、攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉?/p>