出鐵場廠房鋼屋架制作安裝

1、出鐵場廠房鋼屋架制作安裝施工方案編制單位：重鋼集團建設(shè)工程有限公司編 制 人：姜元慶【評語】該方案為鋼結(jié)構(gòu)屋架制作及安裝方案，工程概況描述基本齊全，主要施工方法比較全面，質(zhì)量、安全保證措施比較合理、具體，方案簡潔明了，有一定的可操作性。但是，作為一份完整的施工方案，還應(yīng)包括現(xiàn)場文明施工保證措施。在起重吊裝方面，內(nèi)容較為單薄。目 錄1工程概況. 12. 主要施工方法. 12.1 總體施工順序. 12.2 屋蓋系統(tǒng)制作. 12.3 結(jié)構(gòu)安裝工程. 53. 工藝質(zhì)量保證措施. 83.1 鋼結(jié)構(gòu)制作. 83.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝. 93.3 壓型鋼板安裝. 94. 安全施工措施. 95. 資源計劃. 105

2、.1 勞動力安排. 115.2 機具設(shè)備安排. 116. 進度安排. 111. 工程概況三高爐出鐵場廠房建筑尺寸為42m34.5m，廠房排列柱柱距為6m，柱頂標高為20.4m，屋架頂標高為35.508m，天窗頂標高為39.341m。屋架為三角形，其中3 8 軸線屋架帶有天窗架，屋蓋體系采用有檁體系鋼結(jié)構(gòu)屋蓋，排水為有組織排水。上下弦1 2 、3 4 、7 8 軸間，下弦A、E 軸處設(shè)有水平支撐，屋架之間及天窗之間設(shè)有垂直支撐。所有鋼結(jié)構(gòu)材料采用Q235AF，焊條采用手工焊時為E43E50 系列焊條。焊縫長度滿足最小長度要求。永久螺栓為22，開孔直徑23.5mm，安裝螺栓為16，開孔直徑17.5

3、mm。油漆采用F06-1 酚醛底漆二度，顏色為淺灰色。屋面板采用YX35-125-750 型彩鋼板。本工程鋼屋架制安量約79t，屋架支撐制安量約24t，鋼天窗制安量約11t，鋼檁條制安量約12t。本工程施工難點在于屋架跨度大，吊裝困難；水平支撐和垂直支撐安裝量大，高空作業(yè)、交叉作業(yè)不安全因素多；另外，施工場地狹窄，現(xiàn)場制作、拼裝場地不易滿足。2. 主要施工方法2.1 總體施工順序屋蓋系統(tǒng)制作構(gòu)件運輸屋架安裝檁條安裝上弦水平支撐安裝垂直支撐安裝下弦水平支撐安裝屋面板安裝。2.2 屋蓋系統(tǒng)制作屋蓋系統(tǒng)包括屋架、支撐、檁條等，其制作方法以屋架制作為代表，屋架包括支撐等部件，故在此只作屋架制作方法敘述

4、，其他構(gòu)件制作參考進行。由于現(xiàn)場場地狹窄，屋架擬安排在場外制作，每榀屋架分兩段制作，安裝前在現(xiàn)場進行拼裝，拼裝方式采用屋脊節(jié)點拼裝，拼裝完成經(jīng)檢查合格后進行吊裝及安裝工作。圖1 三角形鋼屋架制造工藝流程圖屋架的制作工藝流程見圖1：2.2.1 操作平臺的制作為了保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作質(zhì)量，在施工現(xiàn)場設(shè)有兩個大平臺。其中平臺是利用1 7 /B C 間的出鐵場平臺，平臺為在1 軸線外側(cè)用C10 混凝土澆25m15m 地坪作為操作平臺，屋架拼裝在平臺上進行。2.2.2 放樣根據(jù)施工圖紙要求及采用的規(guī)范標準，嚴格審閱圖紙。根據(jù)審閱后的施工圖進行現(xiàn)場的施工放樣，放樣按11 的比例實物放樣進行，制作出樣板和樣

5、桿，作為下料加工的依據(jù)。樣板和樣桿應(yīng)注明工號、圖號、件號、數(shù)量等，樣板、樣桿應(yīng)妥善保管，直至工程結(jié)束方可銷毀。放樣劃線時，應(yīng)清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。注意預(yù)留制作，安裝時的焊接收縮余量(按2mm 考慮)；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。放樣和樣板的允許偏差見表1。項目允許偏差 表1平行線距離和分段尺寸0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度0.5mm加工樣板角度20孔距0.5mm質(zhì)量檢驗方法：用鋼尺檢測2.2.3 下料根據(jù)樣板和配料表進行套裁，盡可能節(jié)約材料，同時便于切割。鋼材下料

6、采用氣割，型材采用切割，以保證切斷面的質(zhì)量。切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)表面鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。下料的允許偏差見表2：項目允許偏差 （mm） 表2外形尺寸1.0孔距0.5號料時應(yīng)預(yù)留焊接收縮余量、切割、端面及邊緣加工的加工余量，經(jīng)驗數(shù)據(jù)見表3 所示。切割及機加工余量（mm） 表3加工余量鋸切剪切手工切割半自動切割精密切割切割縫1453423刨邊23233411銑平34234523232.2.4 邊緣加工焊接X 形V 形接口時，采用火焰加工，加工后用砂輪磨平，其表面粗糙度按精密切割檢查。坡口加尺寸的誤差，應(yīng)符合國家標準和規(guī)定的要求，構(gòu)件端面加工在成品校正后進行，加工面垂直于中

7、心線。2.2.5 組裝組裝前各部件應(yīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊邊緣每出3050（mm）范圍應(yīng)清理干凈，板材在型材的拼接后組裝前進行，物件的組裝應(yīng)在各部件焊接矯正后進行，桁架結(jié)構(gòu)件軸線交叉點的允許偏差不得大于3mm。2.2.6 焊接焊接前應(yīng)熟悉施工圖，焊工必須要有焊工操作證。施焊前應(yīng)反復(fù)檢查焊接件接頭質(zhì)量和焊工的處理，焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自行施焊及不得在焊道上二母材上引弧。各道焊應(yīng)連續(xù)施焊，每焊完一層要及時清除焊渣，并檢查焊接質(zhì)量。2.2.7 螺栓連接屋架與天窗、天窗支撐與天窗的連接采用螺栓與現(xiàn)場焊接。若施工中確有把握，可取消部分安裝螺栓，直接現(xiàn)場焊接。安裝螺栓孔的位置偏差設(shè)計未明確

8、給出，需按規(guī)范進行，其偏差應(yīng)按表4、表5 要求進行。螺栓孔偏差（mm） 表4直徑1.0圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.0螺栓孔距偏差（mm） 表5項目5005011200120030003000同一組內(nèi)任意孔間距離1.01.5相鄰兩組的端孔的距離1.52.02.53.02.2.8 材料拼接材料拼接包括十字形、工字形梁的橫向接縫（沿長度方向）及屋架等型鋼材料的長度對接，所有工廠材料對接焊縫均為一級焊縫。1) 梁、立柱的型鋼或鋼板，允許的拼縫條數(shù)應(yīng)符合表6 的規(guī)定，其最短拼接長度不小于500mm。允許的拼縫條數(shù) 表6梁、立柱分段長度L（mm）L6000600010000拼縫條數(shù)1232) 組

9、合件中相鄰零件上的拼縫必須錯開，其中心線之間錯開的距離不小于200mm。3) 拼接坡口制備拼接采用埋弧自動焊焊接，坡口制備采用半自動切割或刨邊機加工，1024mm 板厚的坡口型式見圖2 所示。(mm)10161624b(mm)2131P(mm)3141圖2 1024mm 板厚拼接坡口型式示意圖4) 拼接焊前準備施焊區(qū)域不得有影響焊接質(zhì)量的熔渣、浮銹、油垢等雜物；焊絲表面不得有油污、鐵銹等雜物；焊劑必須按使用說明要求進行烘干；焊接設(shè)備上的儀表完好無損，正常工作；在拼縫兩端加裝引、熄弧板。2.3 結(jié)構(gòu)安裝工程結(jié)構(gòu)件吊裝包括鋼屋架及支撐的吊裝。本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先應(yīng)復(fù)核混凝土柱的軸線、柱頂面標高以

10、及預(yù)埋M30 螺栓的平面位置和標高，與土建專業(yè)完成中間交接工作；其次鋼構(gòu)件制作應(yīng)評定合格，資料齊全。2.3.1 鋼屋架的吊裝該工程屋架單榀重量為7.2t 左右，天窗重量為2.3t 左右，根據(jù)吊車的吊運能力及施工安全起見，將天窗架與屋架分開吊裝，待屋架及檁條安裝完成后再吊裝天窗架。鋼屋架的吊裝順序為：拼裝起吊就位臨時固定校正最后固定。鋼屋架在吊裝前首先進行鋼屋架的拼裝，拼裝應(yīng)根據(jù)不同的型號進行，應(yīng)保證同一屋架在拼裝后，整個面應(yīng)在同一平面上，下弦的中心在同一直線上，拼裝連接板與下弦型鋼的焊接正確并牢固可靠。鋼屋架拼裝完畢后，在三角形鋼屋架的中位線處橫綁一根48 鋼管鐵扁擔(dān)，以保證構(gòu)件在起吊過程中不

11、發(fā)生變形、斷裂，造成事故。由于屋架跨度大于18m，兩點起吊有困難，吊裝中考慮用一根鐵扁擔(dān)起吊。屋架吊點位置在上弦節(jié)點左右300mm 范圍內(nèi)。吊車選用QY80 汽車吊，吊車汽車參數(shù)見表7。吊車的行駛路徑為B 軸線附近，距屋架中心線8m。吊車選擇好吊點后，在構(gòu)件上找好鋼絲繩的綁扎點吊車開始翻身起吊。在吊升過程中要慢、穩(wěn)，徐徐上升，能夠保證構(gòu)件在空中平穩(wěn)地起落和旋轉(zhuǎn)。并在構(gòu)件的兩端系好纜風(fēng)繩，便于控制構(gòu)件的轉(zhuǎn)動。構(gòu)件吊到比安裝位置約高100mm 的高度后，緩緩地放下，同時目測或用線錘對構(gòu)件的平面位置和垂直度進行初步校正，確認無誤后，可臨時固定，卸去吊鉤。臨時固定要保證構(gòu)件的安全，便于校正，校正包括平

12、面位置、標高、垂直度等。待校正準確符合要求時即可按施工圖要求的連接方法進行最終固定。第二榀屋架固定時，可與第一榀利用檁條進行連接。QY80 汽車吊參數(shù)表 表7型號規(guī)格QY80基本臂長(m)1244基本臂最大起重量(t)80基本臂最大起升高度(m)43.3副臂長(m)9.515副臂最大起重量(t)4.06.0副臂最大起升高度(m)53.459單繩速度(m/min)0100回轉(zhuǎn)速度(r/min)01.45外型尺寸（長寬高)(m)14.7652.783.985最高行駛速度(km/h)602.3.2 支撐系統(tǒng)及檁條安裝待屋架與天窗兩榀最終固定后，將檁條先安裝，將屋架固定，屋架與柱進行最終連接。檁條固定

13、完成后，進行上弦水平支撐和剛性及柔性拉桿的安裝，再進行垂直支撐的安裝，最后安裝下弦水平支撐。支撐的制作按單元進行，重量小的支撐采用人工纜風(fēng)繩提升就位，重量大的采用吊車或手拉葫蘆吊裝就位。 安裝過程中要注意各種支撐和檁條之間有無交叉碰頭的地方，出現(xiàn)此種情況要及時與設(shè)計人員聯(lián)系，不得隨意處理。2.3.3 屋面板及墻皮工程出鐵場廠房的屋面為YX35-125-750 型彩鋼板，該板為壓型鋼板，板厚為0.3mm。在安裝時注意瓦與屋架檁條的可靠連接，采取自下而上進行安裝的順序，上面壓蓋下面瓦的長度不得小于300mm，瓦與瓦之間連接縫應(yīng)順主導(dǎo)風(fēng)向并搭接一個波寬度。墻板為YX35-125-750 型彩鋼板，板

14、厚為0.3mm。安裝按檁條位置從一端開始進行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。壓型鋼板安裝時，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。金屬壓型板制作允許偏差見表8。金屬壓型板制作允許偏差 表8項 目允許偏差（mm）檢查方法金屬壓型板的覆蓋寬度壓型鋼板h70mm-2.0+8.0用鋼尺檢查h70mm-2.0+5.0壓型鋁板h70mm-2.0+10.0h70mm-2.0+7.0板 長7.0橫向剪切偏差5.0泛水包、包角板尺寸板 長5.0彎折面寬度2.0彎折面夾角2用角尺檢查（其中h 為金屬壓型板的高度）2.3.4 裝飾油漆工程經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序

15、，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24h 內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚度達到設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。涂裝工藝流程見圖3。圖3 涂裝工藝流程圖3. 工藝質(zhì)量保證措施3.1 鋼結(jié)構(gòu)制作（1） 所選用的鋼材必須具有出廠合格證及原始資料，進場后必須取樣復(fù)試，合格后方可使用。（2） 選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備。（3） 焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進行

16、烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。（4） 鋼構(gòu)件制作完成后需進行除銹，除銹后24h 之內(nèi)涂上底漆，保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計要求。（5） 所有操作人員必須嚴格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，焊接人員必須持證上崗。（6） 為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而定，根據(jù)本企業(yè)類似工程經(jīng)驗及符合規(guī)范要求。（7） 制定合理的焊接順序，當幾種焊縫要施焊時，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊角焊縫。（8） 焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序而交錯進行。3.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝

17、（1） 鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴格執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范GB 502052001。（2） 吊裝前必須對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進行復(fù)驗合格后施工。（3） 施工前必須進行技術(shù)交底。（4） 施工時特殊工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。（5） 測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格方可使用。（6） 施工中堅持三檢（自檢、互檢、專業(yè)檢）制度，嚴格工序質(zhì)量檢驗。3.3 壓型鋼板安裝（1）在運輸及吊裝許可的條件下，應(yīng)采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。（2）壓型鋼板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。（3）每塊板

18、端部不少于3 個螺釘，中間支撐處在大于3m 檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。（4）板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。（5）包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長度大于2050mm，拉鉚釘間距小于500mm。（6）自攻釘拉鉚釘設(shè)于波峰上，并進行防水處理。（7）一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補刷。4. 安全施工措施（1）施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員進行現(xiàn)場安全措施的落實與監(jiān)督管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機械設(shè)備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特殊工種作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術(shù)交底。進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。（2）作業(yè)前應(yīng)對使用的工具、機具、設(shè)備進行檢查，安全裝置齊全有效。（3）操作面應(yīng)有可靠的架臺、護身，經(jīng)檢查無誤，進行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具、材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。（4）起吊鋼構(gòu)件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。（5）施工現(xiàn)場的機電設(shè)備、閘箱、電焊機，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進行，