分餾崗事故處理操作卡4117W6

1、柴油加氫精制裝置事故處理操作卡部門簽字日期車間主任 年 月 日 技術處 年 月 日 生產處 年 月 日 質量安全環(huán)保處 年 月 日 機動處/科 年 月 日 總工程師 年 月 日 副總經(jīng)理 年 月 日版 本No001 年 月 日 一、工藝指標1、裝置原輔材料質量指標序號指標名稱儀表位號單 位指 標管理級別備注1原料密度（20）Kg/m39302原料干點3703原料硫含量mg/Kg80004原料總氮mg/Kg8006原料十六烷值0287原料水分無明水8氫氣純度V%99.9%2 、裝置工藝參數(shù)指標序號指標名稱儀表位號單 位指 標管理級別備注1反應壓力（V-102）PIC10501MPa9.92反應器

2、內任一溫度TI10311-TI10319400R-1013反應器內任一溫度TI10321-TI10327409R-102R-101入口溫度TIA10301306-332R-101出口溫度TI10302383-4004R-101任一床層溫升30R-102入口溫度TIA10304379-398R-102出口溫度TI10305388-4095R-102任一床層溫升306R-101入口氫油比m3/ m3700：17V-101入口溫度TI1010160修訂18F-101輻射室溫度TI10213A/B767F-101入口溫度TI10202286-2969F-3101爐管表面溫度TXI3514-TXI352

3、540013R-101總壓降PDI10303MPa0.614R-102總壓降PDI10306MPa1.015C-101差壓MPa2.816各路冷氫閥開度%80修訂217循環(huán)氫純度V%85修訂318循環(huán)氫氨含量mg/Kg實測修訂319V-107出口溫度6020V-101液位LICA10101%60±1021V-102液位LICA10501%50±1022V-103液位LICA10505%60±1028V-102油水液位LICA10503%1030V-103油水液位LICA10506%1058T201進料TI1041427031T-201塔頂溫度TI20102153-

4、170T-201塔底溫度TI20105250-25732T-201塔頂壓力PI20101MPa0.4538汽提過熱蒸汽溫度-30044T-201底液位LICA20101%50±1045V-201液位LICA20102%50±1046V-203油水液位LICA30103%1056粗石腦油出裝置溫度TI201044057柴油出裝置溫度TI201075043V-303出口壓力PI30403MPa0.2污油出裝置壓力PI30102MPa0.8含硫污水管壓力PIC30501MPa0.53、裝置動力工藝指標序號指標名稱儀表位號單 位指 標管理級別備注1凈化風壓力PIA30402MPa0

5、.62循環(huán)冷水壓力PG30303MPa0.4循環(huán)熱水壓力PG30302MPa0.23循環(huán)冷水溫度TG3030330循環(huán)熱水溫度TG30302404循環(huán)水溫差105氮氣壓力PI30401MPa0.5低壓蒸汽壓力PI30301MPa新鮮水壓力PG30304MPa0.45脫鹽水壓力-MPa凝結水壓力PG30301MPa-凝結水溫度TG3030180消防水壓力-MPa4、裝置成品及半成品質量指標序號指標名稱儀表位號單 位指 標管理級別備注1精制柴油總硫mg/Kg502精制柴油凝點-7（夏季）38（冬季）3粗石腦油總硫mg/Kg54精制柴油十六烷值40（夏季）40（冬季）14柴油閃點55（夏季）45（冬

6、季）5、裝置環(huán)保監(jiān)測指標序號指標名稱儀表位號單 位指 標管理級別備注1含油污水油含量mg/L1006、裝置設備指標序號指標名稱儀表位號單 位指 標管理級別備注1汽輪機控制油PIA3853MPa0.652循環(huán)機潤滑油總管壓力PISA3807/3809/3810MPa0.153測量汽輪機轉速SI3882A/Brpm126744反應進料泵潤滑油總管壓力PISA-3631-3632MPa0.155反應進料電機定子繞組溫度TIA-3641TIA-36491306新氫壓縮機三級排氣溫度TIA-3711B115說明：管理級別標注形式：公司級： ；分廠級：；車間級：二、緊急停工原則1.首先要防止爆炸事故的發(fā)生

7、，為此對容易造成爆炸事故部位操作要優(yōu)先考慮。2.在處理過程中必須避免造成人員傷亡并盡可能減小對設備和催化劑的損害，要防止造成重大經(jīng)濟損失，保護好催化劑，反應器，防止爐管結焦。3.處理必須迅速，但也應注意高溫高壓設備的溫度，壓力變化不可過快，以防設備受損而引發(fā)其它事故。4.及時正確使用聯(lián)鎖，并在啟用后檢查實際動作情況，如失靈手動執(zhí)行。5.處理方法首先考慮維持生產的措施，但當繼續(xù)生產將危及人員和裝置安全時必須停車，并將裝置處理到安全狀態(tài)。6.事故處理方法應符合操作規(guī)程的限制和程序要求。7.防止跑、冒、串事故發(fā)生。處理中應特別注意各高低壓連接處，采取必要措施，嚴防串壓。8.對易凍凝管線和設備應及時處

8、理。三、緊急停工方法加氫精制系強放熱反應，加氫精制的反應熱和反應物流從催化劑床層上所攜帶走的熱量是平衡的，在正常情況下加氫精制催化劑床層的溫度是穩(wěn)定的。如果由于某些原因導致催化劑床層攜帶出的熱量少于加氫精制的反應熱時，這種不平衡一旦出現(xiàn)，若發(fā)現(xiàn)不及時或處理不妥當，就可能會發(fā)生溫度升高-急劇放熱-溫度飛升的連鎖反應，對人身、設備和催化劑構成嚴重的威脅。1、緊急停工泄壓系統(tǒng)為滿足緊急情況的要求，加氫精制裝置反應系統(tǒng)設有0.7MPa/min的緊急泄壓系統(tǒng)。泄壓是由打開高分液罐出口的緊急放空閥，再通過固定孔板節(jié)流后向放空系統(tǒng)排放來完成的。0.7MPa/min泄壓系統(tǒng)的主要目的是當循環(huán)氫壓縮機出現(xiàn)故障停

9、機時，反應系統(tǒng)能自動泄壓，也可以手動操作泄壓。其聯(lián)鎖動作是：0.7MPa/min緊急泄壓閥打開，停反應進料加熱爐主瓦斯線，停掉反應進料泵，停新氫壓縮機。2、緊急停工泄壓的原因有4種操作的失常情況需要緊急降壓或停工：A.循環(huán)氫壓縮機停運：循環(huán)氫壓縮機停運，就失去了從催化劑床層上攜帶出加氫精制反應熱的能力，若不通過泄壓，氫氣和油將繼續(xù)在處于高溫的反應器中反應并放熱。B.催化劑床層溫度過高或飛溫：除因某些設備發(fā)生故障，催化劑床層溫度過高或飛溫通常不會發(fā)生。如果任一反應器溫度超過正常值30或超過425，則裝置必須立即按0.7MPa/min的速度泄壓放空。C.高壓分離器液面高高，存在高分液體串入循環(huán)氫壓

10、縮機的危險。D.另外，反應器溫度正常，緊急事故需要迅速放空時，0.7MPa/min泄壓系統(tǒng)也可人工啟動，如出現(xiàn)裝置著火或可能著火的情況, 高壓管線或高壓空冷器出現(xiàn)較大泄漏等。3、緊急泄壓時的注意事項A.若不是循環(huán)氫壓縮機故障，人工啟動0.7MPa/min泄壓系統(tǒng)時，必須保證循氫機連續(xù)運轉，使全部反應器溫度至少比正常操作溫度低30時才能關掉泄壓閥。 B.當自動0.7MPa/min泄壓動作時（循環(huán)氫壓縮機停機），只能在重新建立可靠的循環(huán)氫系統(tǒng)循環(huán)10分鐘后和全部反應器溫度至少在正常操作水平以下30，或裝置已降壓到0.05MPa（G）之后，才能關掉泄壓閥。C.當循環(huán)氫壓縮機由于緊急泄壓系統(tǒng)的啟動而停

11、運，必須及時將其同反應系統(tǒng)的其它部分隔斷。為此目的，在循環(huán)機停運后，必須立即關閉出入口閥，并將機體排空至火炬系統(tǒng)。4、緊急泄壓后的停工程序A.若循環(huán)氫機停機啟動泄壓系統(tǒng)后，要立即到現(xiàn)場確認相關聯(lián)鎖動作，C-102聯(lián)鎖停機，加氫進料泵P-101停，加熱爐F-101熄火后，要關閉調節(jié)閥的截止閥及副線，并關閉全部爐前主火嘴手閥。要盡量保留長明燈，如長明燈大量熄滅，立即手動關閉長明燈總閥及爐前手閥，開大風門及煙道擋板，對爐膛進行徹底置換。當裝置壓力降至2.4MPa（G）以下時，將P-101出口的吹掃氫氣線打開，用氫氣將E-101及相關管路中的油經(jīng)F-101吹入反應器R-101。注意在此時降低高分液面防

12、止帶油.裝置泄壓放空，直至壓力為0.05MPa（G）為止。用合格氮氣吹掃反應系統(tǒng)。再用氮氣升壓到0.5MPa（G），啟動循環(huán)氫壓縮機進行氮氣循環(huán)。通過氮氣循環(huán)把反應器冷卻到200以下。B.如果C-101運行正常啟動泄壓系統(tǒng)，加熱爐F-101主火嘴關閉，加氫進料泵P-101停，手動調節(jié)PIC10501、PIC10711、PIC10712降低新氫機出口壓力設定值，確保全部反應器溫度至少在正常操作水平以下30后，可關閉系統(tǒng)泄壓閥。若再次出現(xiàn)飛溫繼續(xù)泄壓。系統(tǒng)循環(huán)維持溫度和壓力，以備重新投入生產。C.分餾部分應按正常停工步驟同時停工或進行短循環(huán)。四、事故處理原則1.首先要防止爆炸事故的發(fā)生，為此對容易

13、造成爆炸事故部位操作要優(yōu)先考慮。2.在處理過程中必須避免造成人員傷亡并盡可能減小對設備和催化劑的損害，要防止造成重大經(jīng)濟損失，保護好催化劑，反應器，防止爐管結焦。3.處理必須迅速，但也應注意高溫高壓設備的溫度，壓力變化不可過快，以防設備受損而引發(fā)其它事故。4.及時正確使用聯(lián)鎖，并在啟用后檢查實際動作情況，如失靈手動執(zhí)行。5處理方法首先考慮維持生產的措施，但當繼續(xù)生產將危及人員和裝置安全時必須停車，并將裝置處理到安全狀態(tài)。6.事故處理方法應符合操作規(guī)程的限制和程序要求。7.防止跑、冒、串事故發(fā)生。處理中應特別注意各高低壓連接處，采取必要措施，嚴防串壓。8.對易凍凝管線和設備應及時處理。五、事故處

14、理預案（一）汽提塔底泵停運事故現(xiàn)象汽提塔底液面上升。事故原因汽提塔底泵故障。事故確認汽提塔底液面上升。事故處理1.加大蒸汽量并迅速啟動備用泵，調整操作恢復正常指標。（二）汽提塔沖塔事故現(xiàn)象1.T-201頂溫度TIC20101升高。2.V-201液位迅速LICA20102升高事故原因：1.P-201停運，回流中斷2.回流調節(jié)閥FIC20101失靈或誤操作造成回流中斷或減少3.T-201頂壓力PI20101突然下降4.T-201底蒸汽汽提量突增，塔盤故障事故確認：1.T-201頂溫度TIC20101升高。2.V-201液位迅速LICA20102升高事故處理：1.P-201停運,啟備用泵2.聯(lián)系儀表

15、修理汽提塔頂回流控制閥FIC201013.建立T-201頂回流4.穩(wěn)定汽提塔壓力5.通過控制閥FIC20105減小T-201底汽提蒸汽量6. 若分餾系統(tǒng)各參數(shù)都操作正常，仍有沖塔現(xiàn)象，可判斷為塔盤故障，匯報調度和車間再做處理（三）停循環(huán)水事故現(xiàn)象1.流量累計指示FT40402回零，循環(huán)水低壓報警。2.各用循環(huán)水冷卻的介質冷后溫度上升。事故原因1.循環(huán)水故障中斷。2.循環(huán)水系統(tǒng)有較大泄漏。事故確認1.流量累計指示FT40402回零，循環(huán)水低壓報警。2.各用循環(huán)水冷卻的介質冷后溫度上升。事故處理1.如外供循環(huán)水中斷，立即聯(lián)系調度，迅速恢復供應，如不能立即恢復，停P201、P202，關閉汽提蒸汽FI

16、C20105及邊閥，關閉精制柴油及粗汽油出裝置界區(qū)閥。等待循環(huán)水恢復。2.如循環(huán)水系統(tǒng)泄漏較大，視情況處理，如無法處理，停P201、P202，關閉汽提蒸汽FIC20105及邊閥，關閉精制柴油及粗汽油出裝置界區(qū)閥。等待循環(huán)水恢復。3.短時間能恢復供水，則分餾系統(tǒng)按正常開工步驟處理。（五）裝置長時間停電事故現(xiàn)象1.裝置內所有照明熄滅。2.裝置噪音明顯減小，所有用電設備停運。3.DCS系統(tǒng)的UPS供電最長時間為30分鐘，如果UPS不能啟用，所有的操作畫面可能消失，計算機系統(tǒng)癱瘓，所有控制閥將回到“風開”“風關”“停風鎖定”狀態(tài)。4.如UPS可以啟用，各種控制儀表報警，DCS上部分流量表回零。事故原因

17、裝置變電所故障。事故確認1.裝置內所有照明熄滅。2.裝置噪音明顯減小，所有用電設備停運。3.DCS系統(tǒng)的UPS供電最長時間為30分鐘，如果UPS不能啟用，所有的操作畫面可能消失，計算機系統(tǒng)癱瘓，所有控制閥將回到“風開”“風關”“停風鎖定”狀態(tài)。4.如UPS可以啟用，各種控制儀表報警，DCS上部分流量表回零。事故處理 關P201、P202出入口閥門，關閉汽提蒸汽FIC20105及邊閥，關閉精制柴油及粗汽油出裝置界區(qū)閥。等待電力恢復。（六）全裝置瞬時停電 事故現(xiàn)象：DCS上分餾系統(tǒng)出現(xiàn)部分或全部運轉設備停運事故原因：單路停電、雙路停電事故確認：分餾系統(tǒng)部分或全部設備停運事故處理：1.現(xiàn)場確認P201和P202是否有停運的。若發(fā)現(xiàn)有停運現(xiàn)象，則啟動備用泵。2.調節(jié)氣體塔蒸汽用量，維持液位平穩(wěn)。3.分餾系統(tǒng)改自身循環(huán)，以備反應系統(tǒng)恢復正常時接收低分油。、（七）停儀表風事故現(xiàn)象1.儀表風壓力指示PIA30402指示逐漸減小，直至為零。2.控制閥失去控制，現(xiàn)場的開度和計算機的指示不一致，直至全部控制閥回到事故狀態(tài)。事故原因1.空分的壓縮機或外網(wǎng)的管線出現(xiàn)故障。事故確認1.儀表風流量指示FIC3404指示