主樓筏板基礎(chǔ)砼專項(xiàng)工程施工設(shè)計(jì)方案

1、主樓筏板基礎(chǔ)砼專項(xiàng)施工方案【第 1章】 工程概況荷谷美苑 1-7 棟主樓及地下室車庫基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，厚度分別為 2.0m 和 0.5m,2.0m 厚，基底面積約為1400卅。其間設(shè)伸縮后澆帶和沉降后澆帶，基礎(chǔ)墊層為C15,筏板基礎(chǔ)砼強(qiáng)度等級為C35,抗?jié)B等級為P6,要求添加復(fù)合纖維抗裂劑（阻裂纖維與微膨脹組分等 組成）以保證結(jié)構(gòu)抗裂性能?！镜?2章】 編制依據(jù)【第 3章】 技術(shù)分析3.1 大體積砼施工特點(diǎn)、本工程筏板基礎(chǔ)混凝土施工特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)尺寸體積較大，屬大體積混凝土，配筋較 密，質(zhì)量及防水要求高。主樓筏板基礎(chǔ)板厚 2000mm。、大體積砼多用于地下建筑結(jié)構(gòu)，常處于潮濕或與水接觸的環(huán)境條件下。

2、因此，除 了需要滿足強(qiáng)度外，還須具有良好的耐久性和抗?jié)B性，有的還要求具有抗沖擊或抗震動及 耐侵蝕性等性能。本工程筏板基礎(chǔ)砼采用 C35抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為P6。、大體積砼強(qiáng)度等級比較高，單位水泥用量較大，水化熱和收縮容易造成結(jié)構(gòu)的開 裂；需通過優(yōu)化配合比進(jìn)行混凝土開裂的預(yù)控。、大體積砼由于其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于內(nèi)部，使溫度升高較大，容 易產(chǎn)生由溫度引起的裂縫。因此對溫度進(jìn)行控制，是大體積砼施工最突出的問題。必須處 理或解決由于水泥產(chǎn)生的水化熱所引起的砼體積變化，以便最大限度地減少砼裂縫。針對以上大體積砼的特點(diǎn)，本工程砼采用商品混凝土，因質(zhì)量及防水要求高，砼需要 經(jīng)過嚴(yán)格的配合比申

3、請及外加劑、摻和料的檢驗(yàn)。防水砼的配合比應(yīng)符合下列規(guī)定： .宜采用低水化熱的礦渣或火山灰水泥配置砼，并摻入適量的粉煤灰（一般不大于 15），水泥最小用量為 275kg/m3； 砼坍落度宜控制在140 20mm入泵前坍落度每小時(shí)損失值不應(yīng)大于 30mm坍落 度總損失值不應(yīng)大于 60mm。 采用FS型防水外加劑，外加劑供應(yīng)方應(yīng)提供詳細(xì)的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)必須符合 國家規(guī)范對外加劑的要求。供應(yīng)方還應(yīng)提供詳細(xì)的施工方案和施工要求，確保外加劑的正 確使用； 緩凝時(shí)間宜為68h; 為降低水泥水化熱，減少水泥用量，采用混凝土 60d后期強(qiáng)度配合比。3.2 工藝原理大體積砼施工是通過對砼溫度和應(yīng)力的計(jì)算（主要

4、包括拌合溫度、出罐溫度、澆筑溫 度、絕熱溫度、內(nèi)部實(shí)際最高溫度、表面溫度及溫度應(yīng)力計(jì)算） ，確定控制溫度的措施， 并對砼攪拌、運(yùn)輸、入模、澆筑等全過程及配合比、外加劑的優(yōu)選，在確保砼具有良好的 和易性和溫度變化的情況下，采用科學(xué)管理方法，嚴(yán)密組織施工，采取相應(yīng)技術(shù)措施妥善 處理溫度差值，合理解決溫度應(yīng)力并控制好裂縫的開展。以滿足結(jié)構(gòu)物澆筑的需要。3.3 工藝流程優(yōu)化砼配合比-施工準(zhǔn)備一清理筏板鋼筋網(wǎng)內(nèi)垃圾（鋼筋加工安裝完畢）-商品砼運(yùn)輸一砼分層澆筑一砼振搗一砼養(yǎng)護(hù)、測溫一根據(jù)測溫結(jié)果調(diào)整保溫麻袋層。3.4 大體積砼施工設(shè)備（一）、機(jī)具準(zhǔn)備1）汽車砼泵兩臺，臂長 47m；2）50振動棒10根（其

5、中2根備用）;3）平板振動器二臺；4）電動磨光機(jī)二臺；5）防雨彩條布1000卅；6）布毯1000譏7）溫度計(jì) 20 支。8）污水泵 6 臺（二）、商品混凝土攪拌站選擇通過綜合考慮我們選擇生產(chǎn)運(yùn)輸能力、社會信譽(yù)和技術(shù)實(shí)力等各方面良好的混凝土廠 家，以保證混凝土的連續(xù)澆筑。（三）、勞動力組織1 、根據(jù)本工程大體積砼數(shù)量和設(shè)計(jì)的要求，合理地組織施工現(xiàn)場勞動力。地下室砼 底板施工勞動力組織見下表：四）、施工準(zhǔn)備1 、材料準(zhǔn)備 本工程筏板混凝土底板砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級為抗?jié)B C35P6砼（添加復(fù)合纖維抗裂劑）2、作業(yè)條件 底板鋼筋施工完畢，并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。施工前，清理基層上的泥土、垃圾、 木屑、積水和鋼筋

6、上的油污等雜物；修補(bǔ)嵌填模板縫隙，加固好模板支撐，以防漏漿。 對鋼筋模板進(jìn)行驗(yàn)收，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)；并在鋼筋上抄測好混凝土澆筑標(biāo)高 控制線。檢查保護(hù)層厚度，核實(shí)預(yù)埋件，水、電管線、盒、槽、預(yù)埋洞口的位置、數(shù)量及 固定情況。 安排組織好勞動力，水電到位備齊振搗設(shè)備，并做好其它準(zhǔn)備工作，使施工處于 有序狀態(tài)。 本工程地下室筏板基礎(chǔ)為外防水，下雨時(shí)采取兩臺水泵及時(shí)將基坑的地表水排除， 以保證正常施工。搭設(shè)必要的進(jìn)人基坑的腳手人行坡道和澆筑腳手平臺，以及鋪設(shè)底板上操作用馬 凳、跳板等，并經(jīng)檢查合格。砼配合比通知單由商品砼公司提前提交項(xiàng)目部并經(jīng)監(jiān)理公司審核，質(zhì)量符合有關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)要求，掌握坍落度數(shù)據(jù)，坍落

7、度筒及試件模應(yīng)準(zhǔn)備就緒，并要求商品混凝土站備足運(yùn) 輸車輛和混凝土數(shù)量，滿足混凝土連續(xù)澆灌的需要。要求對每車混凝土進(jìn)行預(yù)控工作和做 好其它進(jìn)場檢查，并測量卸料時(shí)的坍落度，做好詳細(xì)的施工記錄。 砼泵站應(yīng)備有足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源，有可能停電時(shí)，還應(yīng)配備發(fā)電設(shè)備。 泵車已試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，振搗器已準(zhǔn)備就緒，塔吊運(yùn)轉(zhuǎn)正常。工地相關(guān)負(fù)責(zé)人已對各班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。3.5 大體積砼操作工藝和施工要求（一）、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清除干凈，對砼墊層應(yīng)澆水潤濕，但基層表面不應(yīng)留有 積水。（二）、砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供，坍落度在現(xiàn)場測試，及時(shí)反饋。嚴(yán)禁 在現(xiàn)場隨意加水以增大坍落度。（三）、泵送工藝采

8、用 2 臺砼泵車泵送，應(yīng)預(yù)先規(guī)定各自的輸送能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序。并應(yīng)分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮，為避免出現(xiàn)溫度收縮裂縫和減輕澆灌強(qiáng)度，底板混凝土澆 筑采取分段分層進(jìn)行。根據(jù)整體性要求，結(jié)構(gòu)大小，鋼筋疏密，砼供應(yīng)等具體情況，本工 程底板基礎(chǔ)采用斜面分層，連續(xù)澆筑，即按照“一個(gè)坡度，分層澆搗，循序漸進(jìn)”的方法 實(shí)施，此方法既可方便振搗，又可利用混凝土層面散熱，對降低大體積混凝土的溫升有利。 在澆筑過程中為防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供應(yīng)遲緩而形成冷縫，混凝土摻加緩 凝劑，使混凝土的初凝時(shí)間達(dá)到 58小時(shí)；混凝土的坍落度控制在12 cm 2 cm，使混凝 土的自然流淌不超過7:1,斜面分層

9、厚度控制在250300伽，不宜過厚，保證混凝 土在初凝之前被上層混凝土覆蓋，振搗手順混凝土流淌方向趕振。澆筑混凝土?xí)r按5米一檔分為810檔，依次進(jìn)行澆筑，每檔均從南向北方向澆筑。因基礎(chǔ)埋深較深，防止產(chǎn)生 砼離析，應(yīng)使出料口盡量靠近操作面（離操作面不大于2m ）。（四）砼施工 、在澆筑時(shí)，振搗棒移動間距應(yīng)小于 50cm每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面出現(xiàn)浮漿 和不再沉落為度。同時(shí)振搗器應(yīng)插人下層混凝土 5cm,注意整個(gè)振搗作業(yè)中，不要振模振 筋，不得碰撞各種埋件、鐵件、止水帶等。并且在 2030min左右進(jìn)行復(fù)振，增加砼的密 實(shí)度和均勻性。為確保砼的密實(shí)性，振動棒的操作應(yīng)做到“快插慢拔” ，不漏振，不過

10、振。當(dāng)砼澆筑到最后離邊模板 5m左右時(shí)，應(yīng)將布料管轉(zhuǎn)移到邊模板處，使砼從邊緣向中間澆 筑，不使浮漿、砂漿集聚在邊模板處。澆筑砼每振搗完一段，應(yīng)用平板振動器壓振一遍，并用長刮尺按標(biāo)高刮平，用鐵抹子拍壓，木抹子搓平 、整板基礎(chǔ)與地下室砼外墻板的水平施工縫設(shè)在距底板平面上口500mm處，并做好鋼板止水帶的預(yù)埋。 、澆筑時(shí)備用一臺水泵，利用電梯井坑及集水坑及時(shí)抽掉因振搗產(chǎn)生的泌水，防 止砼離析。 少量來不及排出的泌水隨著澆筑的向前推進(jìn)， 趕至側(cè)模邊上， 用掃帚清掃出去。4 、砼澆筑后，初凝前應(yīng)按標(biāo)高用長刮桿刮平，砼終凝前應(yīng)用人工多次抹壓，以便減 少砼表面收縮龜裂。5 、澆筑前，按簡易測溫法，布設(shè)預(yù)埋鋼

11、管測溫點(diǎn)，對溫度變化進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)溫度 變化超標(biāo)，及時(shí)調(diào)整保溫材料。6 、地下室底板澆筑完后，采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)。砼振搗完畢并刮平后應(yīng)在終凝前收平拉 毛后二小時(shí)左右采用塑料膜密封覆蓋，防止砼脫水龜裂，然后加蓋保溫材料從而有效地控 制砼內(nèi)部和表面的溫差，以及砼表面和大氣的溫差，將內(nèi)外溫差控制在25 E以內(nèi)，且保持不少于一周濕潤養(yǎng)護(hù)，防止砼因溫差應(yīng)力而產(chǎn)生的裂縫。保溫材料的拆除時(shí)間應(yīng)以砼內(nèi)部 和表面溫差以及表面和大氣的溫差遠(yuǎn)小于 25 E為準(zhǔn)。一般砼澆筑完畢，第三、四天為升溫 的高峰，其后逐漸降溫，保溫材料的拆除一般為 15d 以后，但仍應(yīng)以測溫結(jié)果和同條件養(yǎng) 護(hù)試塊試壓結(jié)果為準(zhǔn)。降溫速度不宜過快，以

12、防降溫差應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。7 、常溫下混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2MPa 后，并經(jīng)工程部下達(dá)拆模通知后方可拆除模板， 并及時(shí)組織工人修整砼表面邊角，剔鑿浮漿、浮渣，剔鑿施工縫浮漿浮渣，并用水沖洗干 凈。8 、混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)及時(shí)填寫施工記錄，做好試驗(yàn)試塊。9 、在施工中，要組織木工、鋼筋工及時(shí)配合混凝土的澆筑以便對出現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn) 行修正?；炷翝仓r(shí)，如發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位、模板移動等情況，應(yīng)立即停止?jié)仓?，及時(shí)報(bào)告， 待處理后再進(jìn)行澆筑，禁止隱瞞施工。3.6 大體積混凝土的測溫工作砼澆筑后，采用保溫麻袋覆蓋蓄熱養(yǎng)護(hù)，在終凝前收平拉毛后 2 小時(shí)左右覆蓋一層塑 料薄膜，薄膜搭接15cm上蓋一層麻布。在養(yǎng)護(hù)時(shí)，觀

13、察薄膜表面水珠，若水珠過少，或 砼表面出現(xiàn)白板時(shí)，應(yīng)澆熱水進(jìn)行補(bǔ)水養(yǎng)護(hù)，水溫為60C左右為宜。2周在大體積混凝土施工和養(yǎng)護(hù)過程中，由于混凝土體內(nèi)外溫差產(chǎn)生的拉壓應(yīng)力、溫度應(yīng) 力會造成混凝土的表面裂縫和貫穿裂縫，形成隱患，所以在底板混凝土施工和澆筑完內(nèi)必須對其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和內(nèi)外溫差的監(jiān)測；本工程筏板施工正處于夏季，晝夜溫差58度,混凝土表面散熱較慢，但也要嚴(yán)格監(jiān)測、養(yǎng)護(hù)，防止溫度裂縫產(chǎn)生。本基礎(chǔ)工程將在澆筑 完成后一段時(shí)間內(nèi)連續(xù)跟蹤混凝土內(nèi)部和表面及大氣溫度，全程掌握混凝土溫度變化情 況，及時(shí)采取必要的防護(hù)措施，嚴(yán)格控制裂縫的產(chǎn)生，確保底板砼的質(zhì)量。1、監(jiān)測點(diǎn)位的布置測溫方案根據(jù)溫度場的變化原理、建

14、筑特點(diǎn)和混凝土的澆筑順序等因素制定。擬沿南、 北軸呈“一”字形南北側(cè)布設(shè) 2條測線，每間距5m設(shè)置一個(gè)測溫點(diǎn)，每個(gè)測溫點(diǎn)位置埋 設(shè)的48薄皮鋼管，梅花型布設(shè)，具體長度如下圖，一端用鐵板密封焊牢，以防混凝土進(jìn) 入。2、測溫設(shè)備監(jiān)測設(shè)備采用工業(yè)用溫度計(jì)，溫度計(jì)經(jīng)廠家嚴(yán)格標(biāo)定，量程為0100 C；3、溫度監(jiān)測頻率和報(bào)表為了全面反應(yīng)砼在溫度場的變化情況，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的具體情況埋設(shè)薄皮鋼管。測溫度的位置必須具有代表性，按澆筑高度斷面，應(yīng)包括底面、中心和表面三種情況，本工程在底板厚度為2.0m的底板中薄皮鋼管的上面300mn處設(shè)一測點(diǎn)，在離上表面1000mn處（中 心）設(shè)一測點(diǎn)，在離頂表面300伽處（底部）

15、設(shè)一測點(diǎn)。測溫記錄要求：設(shè)置專用測溫記錄本，由項(xiàng)目部質(zhì)檢員專門負(fù)責(zé)測溫工作的記錄及歸檔。采用水銀溫 度計(jì)進(jìn)行測量。第1天第2天每2h測溫一次；第3天第6天每4h測溫一次；記錄砼溫度的同時(shí)記錄好內(nèi)外溫度。 砼表面與內(nèi)部溫度差不能超過 25C。及時(shí)將測溫 結(jié)果反饋到工程部，實(shí)行信息化施工，以便調(diào)整砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間及次數(shù)。監(jiān)測報(bào)表每周交建設(shè)方、監(jiān)理一份；如溫度差超標(biāo)，則及時(shí)將測溫結(jié)果和應(yīng)對預(yù)案補(bǔ) 送一份給建設(shè)方和監(jiān)理。3.7 大體積混凝土溫度控制技術(shù)（一）、混凝土內(nèi)部最高溫升的理論計(jì)算根據(jù)精確度要求，在混凝土內(nèi)部最高溫升值計(jì)算中只考慮單位膠凝材料用量和混凝土 入模溫度兩個(gè)主要因素，而忽略其他次要因素。根據(jù)

16、所掌握的混凝土配合比，計(jì)算的大體 積混凝土水化熱所產(chǎn)生內(nèi)部內(nèi)最高溫升值、各齡期的溫升、非標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下混凝土任意齡期 （d） 的收縮變形值、各齡期混凝土的收縮當(dāng)量溫差、各齡期的混凝土的彈性模量，繼而算 出各齡期混凝土的溫度應(yīng)力值，將其與相同齡期的混凝土的抗拉強(qiáng)度相比，如果ft/ 6（ t） 1.15，則混凝土不會出現(xiàn)裂縫，如不符合，則應(yīng)采取相應(yīng)的保溫保濕措施，以確保大體 積混凝土的質(zhì)量安全。 混凝土澆筑后，根據(jù)實(shí)測溫度值和繪制的溫度升降曲線，分別計(jì) 算各降溫階段產(chǎn)生的混凝土溫度收縮拉應(yīng)力，其累計(jì)總拉應(yīng)力值應(yīng)不超過同齡期混凝土的 抗拉強(qiáng)度，則表示所采取的各技術(shù)措施能有效地控制預(yù)防裂縫的出現(xiàn)，不致于引

17、起基礎(chǔ)出 現(xiàn)貫穿裂縫，如超過該階段的混凝土抗拉強(qiáng)度，則應(yīng)采取加強(qiáng)保溫保濕，使混凝土緩慢降 溫和收縮，提高該齡期混凝土的抗拉強(qiáng)度、彈性模量和發(fā)揮徐變特性等，以控制裂縫的出 現(xiàn)。（公式一） （公式二）式中：Tmax混凝土最大水化熱絕熱溫升值C）；T（t） 齡期 t 的混凝土水化熱絕熱溫升值m每平方米混凝土的水泥用量（kg/m3），為356kg/m3Q每千克水泥的水化熱量，使用中低水化熱的42.5礦渣硅酸鹽水泥，其28天水化熱為 334KJ/kgc混凝土的比熱容，在 0.841.05kJ/kgC之間，一般取 0.96kJ/kg C；P混凝土的質(zhì)量密度，取 2400 kg/m3;t 混凝土的齡期（ d

18、 ）；m與水泥品種比表面、澆搗時(shí)溫度有關(guān)的經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，一般取0.20.4，本例取0.3 ;e常數(shù)，為 2.718。& y（t）= & 0y （1-e-0.01t ） MMMM （公式三）式中： y（t）非標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下混凝土任意齡期（d）的收縮變形值；& 0y標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的最終收縮值（即極限收縮值），取3.24 X 10-4 ； e常數(shù)，為 2.718 ;t 混凝土澆筑后至計(jì)算時(shí)的天數(shù)（d）;M、M、M3Mo考慮各種非標(biāo)準(zhǔn)條件的修正系數(shù)-0.09t、Et） =EC（1-e）（公式四）（公式五）Tit ?SitEit（公式六）cosh L211（二）、養(yǎng)護(hù)保溫計(jì)算大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，其主要作用是為了保溫

19、和保濕，盡可能控制混凝土的內(nèi)外溫差， 防止大體積混凝土出現(xiàn)貫穿性裂縫。為便于施工和提高養(yǎng)護(hù)效率，采用1層塑料薄膜加2 3層麻袋的復(fù)合養(yǎng)護(hù)方法。塑料薄膜的密封性能改變了麻袋易于通風(fēng)透氣的問題。麻袋養(yǎng)護(hù)材料的厚度由下式計(jì)算可得：S =0.5H 入（Tn-Th）K/ 入 1（Tma燈Tn）式中：S為麻袋厚度；H為大體積混凝土厚度，本工程為 2.0m,入為草袋的導(dǎo)熱系數(shù)， 0.14W/（m.k） ; X 1為混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，2.3W/（m.k） ; Tn為混凝土與養(yǎng)護(hù)材料接觸面溫度， 當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差控制在25C時(shí)，Tn=Tma対25=46C； Th施工時(shí)大氣平均氣溫；K傳熱系數(shù)修 正值，K=1.3

20、。由此得S =0.5 X H （Tn-Th）K/ X 1（Tma燈Tn）0.006m=1.0cm即通過理論計(jì)算采用單層麻袋進(jìn)行大體積混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)，其內(nèi)、外部溫差可控制在25C以內(nèi)。但在施工時(shí)實(shí)際溫度與理論計(jì)算時(shí)是不一致的，可重新計(jì)算予以調(diào)整，以滿足規(guī)范 規(guī)定的要求?！镜?章質(zhì)量及安全措施 4.1主控項(xiàng)目a、配合比及其它原材料必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求；砼養(yǎng)護(hù)必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范 規(guī)定；隨機(jī)對混凝土均進(jìn)行現(xiàn)場坍落度試驗(yàn)，達(dá)不到要求的按退場處理b、砼強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)應(yīng)符合砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。c、結(jié)構(gòu)裂縫允許寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定。4.2 般項(xiàng)目混凝土振搗均勻密實(shí)，不得出現(xiàn)孔洞

21、、露筋、縫隙夾渣等質(zhì)量缺陷。其他部分的實(shí)測 誤差要小于規(guī)范要求。允許偏差項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位置獨(dú)立基礎(chǔ)10尺量檢杳其他基礎(chǔ)152標(biāo)高層高 10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高 303基礎(chǔ)+15尺量檢杳截面尺寸-104表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查5預(yù)留洞中心線位置偏移15尺查檢杳4.3施工注意事項(xiàng)及安全措施施工注意事項(xiàng)、砼攪拌車卸料前應(yīng)檢查拌筒內(nèi)拌合物是否攪拌均勻。砼攪拌車在現(xiàn)場交貨地點(diǎn)抽 檢的坍落度超過允許偏差值 20mm時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。砼攪拌車卸車前已超過配比中規(guī)定的緩 凝時(shí)間應(yīng)及時(shí)處理。、砼輸送管經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、

22、鋼筋接觸。、如發(fā)現(xiàn)商品砼坍落度損失過大(超過 2cn)，經(jīng)試驗(yàn)員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入 與砼水灰比相同的水泥漿，或與砼配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)， 嚴(yán)禁向攪拌車或輸送泵儲料斗內(nèi)加水。、最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。、現(xiàn)場適當(dāng)儲備與砼配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量砼。、泵送過程中，要做好開泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵 送砼量記錄、清洗記錄、檢修時(shí)做檢修記錄，做好商品砼坍落度抽查記錄。4.4 安全措施1、分部分項(xiàng)工程施工前應(yīng)做好安全及技術(shù)交底，并通知監(jiān)理進(jìn)行旁站。2、澆筑前，應(yīng)對振動器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，使用振動器的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手 套，使用帶有漏電保護(hù)的開關(guān)箱。振搗器的電源膠皮線要經(jīng)常檢查，防止破損。振動器不 能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。3、所有人員應(yīng)戴好安全帽，夜間施工應(yīng)保證足夠的照明，并防止眩光。4、拆除管道接頭時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽，卸除管