公路工程鋼筋焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、鋼筋加工及焊接作業(yè)指導(dǎo)書鋼筋工程為隱蔽工程，為本工程的重點控制項目。而鋼筋焊接又是鋼筋工程中很重要的一部分，屬于特殊過程。因此特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。一、原材料要求1、供應(yīng)本工程使用的鋼筋統(tǒng)一由業(yè)主采取材料準(zhǔn)入制度，保障部統(tǒng)一采購。采購時要求有制造廠的質(zhì)量保證書。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，表面不應(yīng)有裂紋、油跡、漆污、鐵銹、用前要清除干凈。2、試驗（1）鋼筋試驗進場后的鋼筋每批（同品種、同批、同等級、同一截面尺寸、同爐號 、同廠家生產(chǎn)的每批60t為一批）內(nèi)任選三根鋼筋，各截面取一組試件，每組三個試件，一個試件用于拉力試驗（屈服強度、抗拉強度及延伸率）；一個試件用于冷彎試驗；一個試件用于可焊接試驗。3、

2、貯存、加工與安裝（1）鋼筋應(yīng)貯存地面以上0.5m的平臺、墊木或其它支撐上，并應(yīng)使其不受機械損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。不同級別的鋼筋要分別存放，并設(shè)置以標(biāo)志，以便于檢查。當(dāng)安裝于工程時，鋼筋應(yīng)無灰塵，有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂或其它雜質(zhì)。（2）鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折、成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)整。采用冷拉法調(diào)直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不大于2、鋼筋應(yīng)按圖紙所示的形狀進行彎曲。埋置于混凝土內(nèi)的鋼筋其外露部分不得就地彎曲。（3）所有鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安設(shè)，鋼筋應(yīng)綁扎牢固，不允許在澆筑砼時，振搗棒碰撞或插入鋼筋。橋面板的所有鋼筋交叉點均應(yīng)綁扎，避免在澆筑砼時鋼筋移位，但兩個方向的鋼筋中距均

3、小于300mm時，則可設(shè)一個交叉點進行綁扎。用于保證鋼筋固定于正確位置的砼墊塊，其強度與砼強度一致，形狀應(yīng)盡量小些，接觸模板處接觸點越小越好。不得用卵石、碎石、木塊等其他東西作為鋼筋墊塊。鋼筋的縱橫墊塊間距不得大于1.2m。（4）鋼筋的代用任何鋼筋的代用，必須經(jīng)監(jiān)理工程師同意，并按照鋼筋代換的規(guī)定，符合JTJ02385規(guī)定。不得以多種直徑的鋼筋代替同一直徑的鋼筋，光圓鋼筋不得代替帶肋鋼筋，代用的鋼筋層數(shù)不得多于原圖紙規(guī)定鋼筋層數(shù)。二、鋼筋的配料鋼筋加工前應(yīng)根據(jù)圖紙按不同構(gòu)件先編制配料單，然后進行備料、加工。為了使工作方便和不漏配鋼筋，配料應(yīng)該有順序地進行。 下料長度計算是配料計算中的關(guān)鍵。由于

4、結(jié)構(gòu)受力上的要求，許多鋼筋需在中間彎曲和兩端彎成彎鉤。鋼筋彎曲時，其外壁伸長，內(nèi)壁縮短，而中心線長度并不改變。但是簡圖尺寸或設(shè)計圖中注明的尺寸是根據(jù)外包尺寸計算，且不包括端頭彎鉤長度，顯然外包尺寸大于中心線長度，它們之間存在一個差值，稱為“量度差值”。因此鋼筋的下料長度應(yīng)為： 鋼筋下料長度=外包尺寸+端頭彎鉤度-量度差值； 箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值； 當(dāng)彎心的直徑為2.5 d （ d 為鋼筋的直徑），半圓彎鉤的增加長度和各種彎曲角度的量度差值，其計算方法如下： 1、半圓彎鉤的增加長度：（如下圖） 彎鉤全長: 彎鉤增加長度（包括量度差值）: 在實踐中由于實際彎心直徑與理論直徑有時不一致

5、、鋼筋粗細和機具條件不同等而影響長短，所以在實際配料時，對彎鉤增加長度常根據(jù)具體條件采用經(jīng)驗數(shù)據(jù)，見下表：鋼筋直徑（mm）68186一個彎鉤長度（mm）d5.5 d5 d4.5 d2、彎°時的度量差值： 外包尺寸： 中心線長度： 量度差值： 實際工作中為計算簡便常取2 d 。3、彎45°時的度量差值： 外包尺寸: 中心線長度： 量度差值： 同理可得其它常用角度的量度差值，見表鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135°量度差值0.35 d0.5 d0.85 d2 d2.5 d4、箍筋調(diào)整值： 為彎鉤增加長度與彎曲度量差值兩項

6、之和。需根據(jù)箍筋外包尺寸或內(nèi)包尺寸確定箍筋量度方法箍筋直徑（）4量外包尺寸量內(nèi)包尺寸三、手工電弧焊焊接要求電弧焊系利用弧焊機使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫電?。ê笚l與焊件間的空氣介質(zhì)中出現(xiàn)強烈持久的放電現(xiàn)象叫電?。购笚l和電弧燃燒范圍內(nèi)的焊件金屬熔化，熔化的金屬凝固后，便形成焊縫或焊接接頭。電弧焊應(yīng)用范圍廣，如鋼筋的接長、鋼筋骨架的焊接、鋼筋與鋼板的焊接、裝配式結(jié)構(gòu)接頭的焊接及其他各種鋼結(jié)構(gòu)的焊接等。 弧焊機分為交流弧焊機、直流弧焊機和整流弧焊機三種。工地采用交流弧焊機。鋼筋電弧焊可分為搭接焊、幫條焊、坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊五種接頭形式。工地上一般采用搭接焊、幫條焊兩種。1、搭接焊接頭 搭接

7、焊接頭適用于焊接直徑1040mm的HPB235、HRB335、HRB400鋼筋。鋼筋搭接焊宜采用雙面焊。不能進行雙面焊時，可采用單面焊。焊接前，鋼筋宜預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上，使接頭受力性能良好。 2、幫條焊接頭 幫條焊接頭適用于焊接直徑1040mm的HRB235、HRB335、HRB400鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用雙面焊，不能進行雙面焊時，也可采用單面焊。幫條宜采用與主筋同級別或同直徑的鋼筋制作；如幫條級別與主筋相同時，幫條直徑可以比主筋直徑小一個規(guī)格；如幫條直徑與主筋相同時，幫條鋼筋級別可比主筋低一個級別。 鋼筋搭接焊接頭或幫條焊接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3倍主筋直徑；焊縫寬度b不

8、應(yīng)小于0.7倍主筋直徑。 (如圖) 3、鋼筋的接頭長度（1）鋼筋的接頭一般采用電弧焊，接頭應(yīng)盡量做成雙面焊縫，只有不能做成雙面焊縫時，才允許采用單面焊縫。采用電弧焊時，兩鋼筋端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊的長度不應(yīng)小于5d（d為鋼筋直徑），單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋幫條焊時，幫條焊縫按照搭接焊進行，每邊焊接長度不得低于搭接焊標(biāo)準(zhǔn)。（2）骨架焊接時，不同直徑鋼筋的中心線在同一平面上，施焊順序由中到邊對稱的進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相鄰的焊縫采用分設(shè)對稱跳焊，不得順一個方向一次焊成，藥皮應(yīng)隨焊縫敲除。綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護層。4、鋼筋

9、骨架和鋼筋網(wǎng)焊接要求。（1）適于工地預(yù)制鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)構(gòu)件，能預(yù)制的宜預(yù)制成鋼筋骨架片或鋼筋網(wǎng)片。運至現(xiàn)場進行焊接或綁扎，以保證安裝質(zhì)量并加快施工進度。（2）預(yù)制的鋼筋骨架，必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以利運輸、吊裝和澆注砼中不致松散移位、變形，必要時在鋼筋骨架的連接點處加以焊接或增設(shè)加強鋼筋。（3）拼裝時應(yīng)按設(shè)計圖紙放大樣，同時還應(yīng)考慮焊接變形并預(yù)留拱度。（4）骨架焊接時，不同直徑鋼筋的中心線在同一平面上。（5）施焊順序由中到邊對稱地進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相臨的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順著一個方向一次焊成，藥皮應(yīng)隨焊縫敲除。（6）綁扎用鐵絲要向里彎，不得伸向保護層內(nèi)。（7）鋼

10、筋入模前，在底部應(yīng)加好墊塊，在側(cè)部綁好墊塊，以保證應(yīng)有的保護層厚度。（8）鋼筋入模前，將模板上的浮油加以清除，以免油污鋼筋，影響質(zhì)量。（9）已經(jīng)綁好的鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)上不得踐踏或在其上放置重物。加工鋼筋的檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋順長度方向加工后的全長(mm)±10按受力鋼筋總數(shù)的30%2彎起鋼筋各部分尺寸(mm)±20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸(mm)±5每構(gòu)件檢查510個間距四、鋼筋手工電弧焊焊接工藝1、材料及主要機具：（1）鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。進口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成

11、分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。鋼筋應(yīng)無老銹和油污。（2）鋼材：預(yù)埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形，其斷面尺寸和機械性能應(yīng)符合設(shè)計要求并有鋼材出廠合格證。（3）焊條：a 焊條的牌號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。如設(shè)計無規(guī)定時級鋼筋采用結(jié)422，級鋼筋采用結(jié)502。b電焊條藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。c焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。d焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。e焊條必須有出廠合格證。（4）主要機具：弧焊機、焊接電纜、電焊鉗、面罩、塹子、鋼絲刷、銼刀、榔頭等。2、作業(yè)條件：（1）焊工必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格并持建設(shè)行政主管部門

12、頒發(fā)的上崗作業(yè)證書。（2）接頭位置以及鋼筋軸線應(yīng)符合規(guī)定。（3）電源應(yīng)符合要求。（4）作業(yè)場地要有安全防護設(shè)施、防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。（5）熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。3、操作工藝 （1）工藝流程：檢查設(shè)備 選擇焊接參數(shù) 試焊做模擬試件 送試 確定焊接參數(shù) 工程焊接接頭施焊 質(zhì)量檢驗 （2）檢查電源、焊機及工具，焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。（3）選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。（4）試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接3個模擬試件做拉力試驗，經(jīng)試

13、驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。（5）施焊操作：a引?。簬в袎|板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進行。無鋼筋墊板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。b定位：焊接時應(yīng)先焊定位點再施焊。c運條：運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條三個動作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。d收?。菏栈r，應(yīng)將熔池填滿，拉滅電弧時，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。e多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進行多層施焊時，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層。應(yīng)保證焊縫的高度和長度。f熔合：焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。g平焊：平焊時要

14、注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70°。h立焊：立焊時，鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤，操作時焊條與垂直面形成60°80°角。使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時，應(yīng)壓住電弧向上運條，同時作較小的橫向擺動，其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。i鋼筋搭接焊：鋼筋搭接焊：適用于、級鋼筋。焊接時，宜采用雙面焊。不能進行雙面焊時，采用單面焊。搭接焊焊縫長度單面焊為10d，雙面焊為5d（d為鋼筋直徑）。搭接接頭的焊縫高度h應(yīng)不小于0.3d，并不小于4；焊縫寬度b不小于0

15、.7d（d為鋼筋直徑），并不小于10。搭接焊時，鋼筋的焊接應(yīng)符合下列要求：搭接焊時，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線一致。搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。搭接焊施焊時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。j鋼筋和鋼板接頭采用搭接焊時，焊縫高度h應(yīng)不小于0.35d，并不小于6；焊縫寬度b不小于0.5d（d為鋼筋直徑），并不小于8。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）保證項目：a鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的牌號、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼，均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的

16、規(guī)定。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。b鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一截面內(nèi)接頭的百分比必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。c弧焊接頭的強度檢驗必須合格。以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式）為一批。從成品中每批隨機切取3個接頭進行抗拉試驗。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。（2）基本項目：操作者應(yīng)在接頭清渣后逐個檢查焊件的外觀質(zhì)量，其檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：a焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。b接頭處不得有裂紋。c咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭尺寸偏差不得超過下表所規(guī)定的數(shù)值。項次項 目單位允許偏差1接頭處鋼筋軸線的曲折42接頭處鋼筋的軸

17、線偏移度0.1d（3）3焊縫高度0.05d4焊縫寬度0.10d5焊縫長度0.50d6橫向咬肉深度0.57焊縫表面上氣孔和夾渣在長2d的焊縫表面?zhèn)€2注： d為鋼筋直徑。5、成品保護 注意對已綁扎好的鋼筋骨架的保護，不亂踩亂拆，不粘油污，在施工中拆亂的骨架要認(rèn)真修復(fù)，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。對焊完接頭及時敲除藥皮并清理干凈。 6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （1）檢查鋼筋軸線偏移以及鋼材表面質(zhì)量情況，不符合要求時不得焊接。（2）搭接線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。（3）帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進行。無鋼板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。（4）根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。（5）在焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。 7、質(zhì)量記錄 本工藝應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：