鋼筋機(jī)械連接施工方案修改

1、B0.1施工組織設(shè)計(jì)方案報(bào)審表工程名稱： 香檳小鎮(zhèn)二期 1#、2#房建筑工程編號(hào)： B0.1致：溧陽市建設(shè)監(jiān)理有限公司（項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)）我方已完成 香檳小鎮(zhèn)二期 1#、2#房建筑工程 工程施工組織設(shè)計(jì)（專項(xiàng)）施工方案的編制和審批，請(qǐng)予以審查。附件： 1 施工組織設(shè)計(jì)2鋼筋連接工藝性檢測(cè)施工方案工程（專項(xiàng)）施工方案3工程施工方案 4本次申報(bào)內(nèi)容系第1次申報(bào)。施工項(xiàng)目經(jīng)理部（章）：項(xiàng)目經(jīng)理（簽字）：年月日項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)簽施工項(xiàng)目經(jīng)理部簽收人姓名及時(shí)間收人姓名及時(shí)間審查意見 :專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字） ：年月日審核意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)總監(jiān)理工程師（簽字、執(zhí)業(yè)印章） ：( 章):年月日建設(shè)單位簽收姓項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)

2、構(gòu)簽名及時(shí)間收人姓名及時(shí)間審批意見 （僅對(duì)超過一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程專項(xiàng)方案）：建設(shè)單位 ( 章):建設(shè)單位代表（簽字） ：年月日注： 1、施工項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)提前7 日提出本報(bào)審表。2 、本表一式三份，項(xiàng)目監(jiān)理部、建設(shè)單位、施工單位各一份。江蘇省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳監(jiān)制工程名稱建設(shè)單位類別施工組織設(shè)計(jì)施工方案（鋼筋連接工藝性檢測(cè)施工方案）審查內(nèi)容編制依據(jù)工程概況施工部署施工進(jìn)度計(jì)劃施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃施工組織設(shè)計(jì)、施工方案審批表蘇 TJ1.7周城鎮(zhèn)欣丁路1 號(hào)地香檳小鎮(zhèn)二期1#、 2#房建筑工程地點(diǎn)塊溧陽華天旅游房地產(chǎn)開發(fā)有總包單位上海勁豪建設(shè)工程有限公司限公司編制單位編制人冊(cè)數(shù)總頁碼

3、上海勁豪建設(shè)工程有限公司鄭蘇揚(yáng)1完整性情況針對(duì)性情況完整根據(jù)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、 施工設(shè)計(jì)圖紙、 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編制完整根據(jù)施工圖紙要求編制完整施工現(xiàn)場(chǎng)的人員、機(jī)械完整已完成施工進(jìn)度計(jì)劃編制工作完整施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃主要施工方法完整已編制施工實(shí)施方法施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置完整已經(jīng)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行平面布置主要施工管理計(jì)劃完整主要施工管理計(jì)劃已落實(shí)其它審批意見：項(xiàng)目經(jīng)理：編制人：審批人：年月日年月日年月日江蘇省建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站監(jiān)制香檳小鎮(zhèn)二期 1#、2#房建筑工程鋼筋連接工藝性檢測(cè)方案編制人：審核人：批準(zhǔn)人：上海勁豪建設(shè)工程有限公司目錄235479 9 11 13一、工程概況：本工程位于周城鎮(zhèn)欣丁路1 號(hào)地

4、塊位置。本工程為香檳小鎮(zhèn)二期工程1#2#樓，建筑面積46650， 1#樓2#樓地上三層，筑物高度為9.95 米。結(jié)構(gòu)形式：主樓為框架結(jié)構(gòu)。主樓的混凝土：地下室基礎(chǔ)墊層C15，獨(dú)立基礎(chǔ) C30抗?jié)B等級(jí) P6，墻、柱 C30,梁板 C30砼，圈梁、構(gòu)造柱及壓頂樓梯柱等構(gòu)件C25，主體結(jié)構(gòu) : 連梁采用 C30砼，梁、板、樓梯均采用 C30 砼?，F(xiàn)場(chǎng)混凝土均為商品混凝土，澆筑為混凝土泵車和混凝土拖式泵為垂直運(yùn)輸。水平運(yùn)輸為混凝土罐車。（本工程的抗震：設(shè)計(jì)為 7 度。）工程質(zhì)量要求：合格。本工程鋼筋為三級(jí)鋼 HRB400、三級(jí)鋼 HPB300。第二節(jié)、建筑設(shè)計(jì)特點(diǎn)1）電梯基坑圍護(hù)、柱、剪力墻、頂板、梁

5、混凝土C30?；A(chǔ)墊層混凝土C15，其中電梯基坑圍護(hù)抗?jié)B等級(jí)為P6二、編制依據(jù)1、施工組織設(shè)計(jì)2、混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 502042002）3、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（03G101）4、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ 107-2003 ）5、滾軋直螺紋鋼筋連接接頭（JG 163-2004 ）6、設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)的圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)變更洽商.三、鋼筋的連接形式鋼筋規(guī)格（鋼筋直徑 mm）連接形式直徑大于 20mm滾軋直螺紋直徑 16、18mm豎向鋼筋電渣壓力焊直徑小于 14mm搭接綁扎四、施工準(zhǔn)備1套筒：宜使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)有供貨單位出廠合格證

6、、 材質(zhì)證明書、資料齊全方可使用。2主要機(jī)具：套絲機(jī)、管鉗扳手、力矩板手等。3凡從事帶肋鋼筋螺紋連接工作的工人必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗，班組成員相對(duì)固定。4作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生觸電、機(jī)械損傷等事故。5、鋼筋按工程進(jìn)度要求進(jìn)場(chǎng)，出廠資料齊全且復(fù)試合格。五、施工工藝1 工藝過程：鋼筋下料鋼筋剝肋、切削鋼筋滾軋螺紋鋼筋連接。2鋼筋下料：鋼筋下料宜用無齒鋸、專用鋸片切割機(jī)等方法鋸斷，不宜用普通切筋機(jī)或電焊方法切斷。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準(zhǔn)撓曲，不得有馬蹄形。3鋼筋滾絲：1）、鋼筋絲頭加工程序鋼筋端面平頭剝肋滾軋螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)帶帽保護(hù)絲頭質(zhì)量抽檢存放待用鋼

7、筋絲頭加工操作要點(diǎn)鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行端面平頭施工，嚴(yán)禁氣割。剝肋滾軋螺紋：使用鋼筋剝肋滾軋直螺紋機(jī)將待連接的鋼筋的端頭加工成螺紋。帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行分類碼放2）、剝肋滾軋直螺紋的螺紋制作分為兩個(gè)工序：a、鋼筋切削、剝肋， b、滾軋螺紋，兩道工序在同一臺(tái)設(shè)備上一次完成。3）、螺紋剝肋工序：將機(jī)頭前端的切削刀具按按規(guī)范規(guī)定鋼筋規(guī)格相對(duì)應(yīng)的剝肋光圈尺寸調(diào)整到預(yù)定位置，用鎖緊螺母固定，并應(yīng)在加工過程中經(jīng)常檢查剝肋光圓尺寸，發(fā)現(xiàn)超差應(yīng)及時(shí)糾正。4）、螺紋滾扎工序：機(jī)頭

8、中換上與加上規(guī)格相應(yīng)的機(jī)盒及滾輪，直徑尺寸須調(diào)整，剝肋滾扎直螺紋現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制的核心是絲頭加工質(zhì)量的控制，因加工絲頭的檢驗(yàn)至關(guān)重要，絲頭檢驗(yàn)有四個(gè)要素： a、剝肋光圓尺寸 b、螺紋中徑尺寸 c、螺紋加工長度 d、螺紋牙型，每項(xiàng)檢驗(yàn)用的量具、檢驗(yàn)方法詳見下表：4、對(duì)加工的鋼筋螺紋絲頭，必須逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)檢查，并每加工10 個(gè)用檢具檢查一次；檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法及要求剝肋光圓卡規(guī)卡規(guī)大徑通過， 卡規(guī)小徑不得通過螺紋中徑檢驗(yàn)螺母、螺紋環(huán)規(guī)（ Z）檢驗(yàn)螺母應(yīng)能擰入，螺紋環(huán)規(guī)（ Z）擰入不得超過 3扣。對(duì)標(biāo)準(zhǔn)絲頭，檢驗(yàn)螺母擰到絲頭根螺紋長度檢驗(yàn)螺母部時(shí)，絲頭端部應(yīng)在螺母端部的公差標(biāo)記范圍內(nèi)。目測(cè)法觀測(cè)螺

9、紋齒底不得寬， 不得螺紋牙型目測(cè)整齒（螺紋齒頂寬度 0.6mm的累計(jì)長度不得 1.5 扣）。5、合格的鋼筋絲頭，立即將其套上同規(guī)格的塑料保護(hù)帽。6鋼筋連接：（ 2）、接頭連接程序鋼筋就位擰下鋼筋絲頭保護(hù)帽接頭擰緊作標(biāo)記檢驗(yàn)操作要點(diǎn)鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。接頭擰緊：用扳手和管鉗將連接接頭擰緊。作標(biāo)記：對(duì)已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開鋼筋接頭連接方法如圖：已連接的鋼筋直螺紋套筒未連接的鋼筋a)鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清洗干凈。b) 把裝好

10、的連接套筒的一端鋼筋擰到連接鋼筋上，然后再用扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊。c) 接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員分批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方式為：目測(cè)。接頭兩端外露、螺紋長度相等，且不超過一個(gè)完整絲扣（加長螺紋除外）。d) 剝肋滾肋直螺紋接頭的連接，宜用長度不小于 40cm的扳手?jǐn)Q緊。e）鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩板手按不小于下表的擰緊力矩值進(jìn)行檢查，并加以標(biāo)記。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑 / 1618-2022-2528-3236-40擰緊力矩值 / （N.m）80160230300360注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時(shí)，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、絲頭：牙形

11、飽滿，牙頂寬超過0.6mm 禿牙部分累計(jì)長度不應(yīng)超過一個(gè)螺紋周長。外形尺寸及螺紋直徑、絲頭長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。a) 加工鋼筋絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶液性切削潤滑液，當(dāng)氣溫低于0時(shí)應(yīng)有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。b) 鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應(yīng)符合GB/T197 的要求，可選用 6F。2、套筒：表面無裂紋和其他缺陷，外形尺寸及套筒內(nèi)螺紋直徑、套筒長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。套筒的兩端應(yīng)加塑料保護(hù)塞。a) 套筒內(nèi)螺紋的公差帶應(yīng)符合 GB/T197 的要求，可選用 6H。b) 進(jìn)行表面防銹處理。c) 套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差帶及精度等級(jí)應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙的要求。d）

12、套筒尺寸：規(guī)格161820 2225 283236 40外徑± mm242731 3337 414753 57長度± 0.5P3741454956626880903、接頭：接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過一個(gè)完整絲扣，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)另有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。抽檢數(shù)量按每根梁或柱抽檢一個(gè)接頭，板、墻、基礎(chǔ)底板，每500 個(gè)接頭為一批，每批抽檢3 個(gè)接頭。要求鋼筋連接 100%合格，否則，必須查明原因重新連接。4 、鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，具全出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。5、工程中應(yīng)用剝肋滾軋直螺紋鋼

13、筋接頭時(shí)，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的檢驗(yàn)報(bào)告。6、鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)廠鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝試驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：a) 每種規(guī)格鋼筋的接頭件數(shù)不應(yīng)少于三根。b）接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。c）三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度按一級(jí)驗(yàn)收時(shí)，均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)尚在不小于 0.9 倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。7、現(xiàn)場(chǎng)接頭抽檢應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，對(duì)接頭有特殊要求的標(biāo)準(zhǔn)值，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。8、剝肋滾軋直螺紋接頭的現(xiàn)場(chǎng)抽檢應(yīng)分批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以 500 個(gè)為一組進(jìn)行檢驗(yàn)

14、和驗(yàn)收，不足 500 個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。9、對(duì)每一批驗(yàn)收達(dá)到要求強(qiáng)度值時(shí)，該驗(yàn)收批判定為合格，如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中全產(chǎn)試件合格，則判該批合格，如仍有一個(gè)試件不合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。10、在現(xiàn)場(chǎng)連接檢驗(yàn)十個(gè)驗(yàn)收批次，全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽查合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為 1000 個(gè)。11、隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，接頭套筒每側(cè)無1 扣完整絲扣外露。12、對(duì)每一檢驗(yàn)批的鋼筋連接接頭，于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取15%，且不少于75 個(gè)接頭，檢驗(yàn)其外觀質(zhì)量及擰緊力矩。七、成品保護(hù)1、鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)盡快套上塑料保護(hù)帽

15、，并應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊。2、雨期或長期堆放情況下，應(yīng)對(duì)絲頭進(jìn)行覆蓋防銹。3、絲頭在運(yùn)輸過程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷。八、電渣壓力焊（一）、規(guī)定要求1.1 電渣壓力焊：是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋部端熔化，然后施加壓力，使鋼筋焊合。這種焊接方法具有節(jié)省鋼材、工效高、成本低等特點(diǎn)，使用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在4：1 范圍內(nèi)）鋼筋的接長；但不宜用于軋后余熱處理的鋼筋。1.2 電渣壓力焊在供電條件差、電壓不穩(wěn)、雨季或防火要求高的場(chǎng)合慎用。1.3 電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于-20 時(shí)，不宜進(jìn)行施焊；雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采

16、取有效的遮蔽措施；焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到雨水及冰雪。1.4 對(duì)從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，執(zhí)行現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)規(guī)定，并制定和實(shí)施安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)；防止發(fā)生燒傷，觸電，火災(zāi)，爆炸以及燒壞焊接設(shè)備的事故。1.5 在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)；接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時(shí)充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)；若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照下圖及時(shí)清除。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施項(xiàng)焊接缺陷防止措施次1 軸線偏移 1 矯直鋼筋端部； 2 正確安裝夾具和鋼筋

17、； 3 避免過大的擠壓力； 4 及時(shí)修理或更換夾具。2 彎折1 矯之鋼筋端部； 2 注意安裝與扶持上鋼筋； 3 避免焊后過快卸夾距； 4 修理或更換夾具。3 焊包薄過 1 減低頂壓速度； 2 減小焊接電源； 3 減少焊接時(shí)間。大4 咬邊1 減小焊接電源； 2 縮短焊接時(shí)間； 3 注意上鉗口的起始點(diǎn)，確保上鋼筋擠壓到位。5 未焊合1 增大焊接電流； 2 避免焊接時(shí)間過短； 3 檢修夾具， 確保上鋼筋下送自如。6 焊包不均 1 鋼筋端面力求平整； 2 填裝焊劑盡量均勻； 3 延長焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量。7 氣孔1 按規(guī)定要求烘陪焊劑； 2 清除鋼筋焊接部位的鐵銹； 3 確保被焊處在焊劑中的埋入深

18、度。8 燒傷1 鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹； 2 盡量夾緊鋼筋。9 焊包下淌 1 徹底封堵焊劑罐的漏孔； 2 避免焊后過快回手焊劑。焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)和定期搶修，確保使用正常、安全。（二）、施工準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1施工前，項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙及實(shí)際情況，編制專項(xiàng)施工技術(shù)交底，對(duì)操作人員進(jìn)行專項(xiàng)施工技術(shù)交底。2.1.2 操作人員應(yīng)熟悉圖紙，確定焊接接頭的個(gè)數(shù)及位置，合理的選用焊機(jī)及焊劑。2.1.3 指定該分項(xiàng)工程的質(zhì)量目標(biāo)、檢查驗(yàn)收制度等保證工程質(zhì)量的措施。2.2 材料要求2.2.1鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書復(fù)試報(bào)告單；進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，起化學(xué)成分

19、應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。2.2.2焊劑盒與焊劑：焊劑盒顯圓行，由兩半圓性鐵皮組成，內(nèi)徑為80100mm，與所焊的鋼筋直徑相適應(yīng)，焊劑盒宜與焊接機(jī)頭分開。2.2.2.1焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定；焊劑牌號(hào)為“焊劑XXX”，其中第一位數(shù)字表示焊劑中氧化錳含量，第二位數(shù)字表示二氧化硅和氟化鈣含量，第三位數(shù)字表示同一牌號(hào)焊劑的不同品種；常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑，其作用除起隔絕，保溫及穩(wěn)定電弧作用外，在焊接過程中還起補(bǔ)充溶渣，脫氧及添加合金元素作用，使焊縫金屬合金化。2.2.2.2焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房?jī)?nèi)，防止受潮；如受潮，使用前必須經(jīng)2502

20、00烘陪 2h。2.2.2.3使用回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。2.2.2.4焊劑應(yīng)有出產(chǎn)合格證。2.3 主要機(jī)具2.3.1 手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑盒等。2.3.2 自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備（應(yīng)優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)等。2.3.3 焊接電源：鋼筋電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電壓較高（TSV以上）的交流或直流焊接電源（一般 32mm直徑及以下的鋼筋焊接時(shí)，可采用容量為600A的焊接電源； 32mm直徑以上的鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采用容量為1000A的焊接電源）；當(dāng)焊機(jī)容量較小時(shí)，也可以采用較小容量的同型號(hào)，同性能的兩臺(tái)焊機(jī)并聯(lián)

21、使用。2.3.4 焊接機(jī)頭2.3.4.1焊接機(jī)頭是實(shí)現(xiàn)豎向鋼筋電渣壓力焊接并取得優(yōu)質(zhì)接頭的關(guān)鍵部件；為此，應(yīng)滿足以下要求： 1 小巧，輕便，對(duì)密集鋼筋或高空作業(yè)的焊接有較大的適應(yīng)性。2 監(jiān)控手段齊全，易于掌握，以減少操作技能的依賴性。3 對(duì)中迅速準(zhǔn)確，能保證焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性。2.4 作業(yè)條件2.4.1 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。2.4.2設(shè)備應(yīng)符合要求，焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)應(yīng)動(dòng)靈活，操作方便；焊劑盒的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致于在焊接過程中燒壞；電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。2.4.3 電源應(yīng)符合設(shè)備的要求；當(dāng)電源電壓降大于5%

22、，則不宜進(jìn)行焊接。2.4.4作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，指定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。2.4.5注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002的有關(guān)條款規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。（三）、操作工藝3.1 工藝流程檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾距質(zhì)量檢查電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電3.2 操作工藝3.2.1 檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處

23、于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。3.2.2 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直；并根據(jù)鋼筋接長的高度搭設(shè)必要的操作架子，確保工人扶直鋼筋時(shí)的操作方便，并防止鋼筋在夾緊后晃動(dòng)。3.2.3 選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，見下表的規(guī)定。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑焊接電流焊接電壓（ V）焊接通電時(shí)間（ S）（mm）（ A）電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程U2-1U2-2T1T2142002204045222712

24、31620025040452227144182503004045222715520300350404522271752235040040452227186254004504045222721628500550404522272463260065040452227277367007504045222730840850900404522273393.2.3.1焊接電流：鋼筋電渣壓力焊的熱效應(yīng)較高，其焊接電流比閃光對(duì)焊小一半，宜按鋼筋端頭面積取 0.80.9A/m 。3.2.3.2焊接電壓：電渣壓力焊過程中，焊接電壓是變化的，當(dāng)引弧后，進(jìn)入電弧穩(wěn)定燃燒過程時(shí)，電壓為4045V；當(dāng)鋼筋與焊劑熔化，進(jìn)入

25、電渣過時(shí)，電壓為2227V；如電壓過高，易再度產(chǎn)生電弧現(xiàn)象；如電壓過低，則易產(chǎn)生夾渣缺陷；焊接電壓易受網(wǎng)路電壓和操作因素的影響而波動(dòng)，為了確保焊接質(zhì)量，應(yīng)使波動(dòng)在-5+5V 范圍內(nèi)。3.2.3.3焊接時(shí)間：是指電弧過程和電渣過程的延續(xù)時(shí)間，引弧和擠壓是瞬時(shí)，起耗時(shí)可以忽略不計(jì)；焊接時(shí)間長短根據(jù)鋼筋直徑確定，電弧和電渣的時(shí)間比為3：1；如因引弧不順得或網(wǎng)路電壓偏低，總的焊接時(shí)間必須相應(yīng)延長，延長的時(shí)間只能在電弧過程之中。3.2.3.4不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長約10%。3.2.3.5在正式焊接時(shí)，同一臺(tái)班按上表的要求抽查焊接參數(shù)3 次。3.2.4安裝焊接夾具和鋼

26、筋；夾具的小鉗口應(yīng)夾緊于下部鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2處；焊劑盒高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度；上部鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋；鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，一面上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。3.2.5 安放引弧用鐵絲球，按放焊劑盒、填裝焊劑。3.2.6試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)；合格后，方可正式施焊；當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。3.2.7 施焊操作要點(diǎn)

27、3.2.7.1閉合回路、引?。嚎刹艖?yīng)直接引弧法或鐵絲球引弧法。（1）直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引弧，這種過程很短；當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時(shí)，可以多次把上鋼筋提起，使兩端頭過于平滑造成引弧困難時(shí)，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的；（2）鐵絲球引弧法是將鐵絲球放在上下鋼筋之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引?。昏F絲球采用0.51.0mm退火鋼絲，球徑不小于10mm，求的每一層纏繞方向相互垂直交叉；當(dāng)焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時(shí)，宜采用此法。3.2.7.2電弧過程：亦稱造渣過

28、程；是靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷變化；同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此進(jìn)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程；由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化；其中，上鋼筋端頭熔化兩比下鋼筋大一倍，經(jīng)熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個(gè)由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過渡薄層。3.2.7.4擠壓斷電：電渣壓力焊的接頭，是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力而完成的；因此，在停止供電的瞬間，對(duì)鋼筋施加壓力，把焊口部分熔化的金屬，熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面；由

29、于擠壓時(shí)焊口處于熔融狀態(tài)，所需的擠壓力很小，對(duì)各種規(guī)格的鋼筋僅為0.20.3KN，電渣過程結(jié)束。3.2.7.5接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s 后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，聽寫時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具；當(dāng)焊接完成后，先拆機(jī)頭，待焊接接頭保溫一段時(shí)間后再拆焊劑盒，特別是在溫度較低時(shí)，可避免發(fā)生冷淬現(xiàn)象。（四 0、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 主控項(xiàng)目4.1.1 縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。4.1.2 在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ 試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：按有關(guān)規(guī)程確定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證

30、、接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。4.2 一般項(xiàng)目4.2.1鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處；同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭；接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10 倍。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。4.2.2 在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18 的規(guī)定對(duì)鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭的外觀進(jìn)行檢查，起質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。4.2.3 當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭十，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開?？v向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35 倍 d（

31、d 為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段；同一連區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.3.1在受拉區(qū)不宜大于50%。4.2.3.2接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50%。4.2.3.3直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用接寫連接接頭時(shí)，不應(yīng)大于 50%

32、。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于 3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不小于3 間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度 5m左右劃分檢查面； 板可按縱橫軸線劃分檢查面， 抽查 10%，且均不少于 3 面。4.3 資料核查鋼筋工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提供下列文件和記錄：4.3.1 設(shè)計(jì)變更文件。4.3.2 原材料出廠合格證和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。4.3.3 鋼筋接頭的試驗(yàn)報(bào)告。4.3.4 隱蔽工程驗(yàn)收記錄。4.3.5 檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄。4.3.6 其他必要的文件和記錄。4.4 觀感核查鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：4.4.1 接頭焊包應(yīng)飽

33、滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。4.4.2 接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1 倍，同時(shí)不的大于2mm。4.4.3 接頭處彎折不的大于4 度。外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊或采取補(bǔ)強(qiáng)措施。（五）、成品保護(hù)接頭焊畢，應(yīng)聽寫2030s 后才能卸下夾具，以免接頭彎折。( 六) 、安全健康與環(huán)境保護(hù)6.1 遵守有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律法規(guī)，并應(yīng)采取有效措施控制施工現(xiàn)場(chǎng)的各種粉塵、廢棄物、噪聲、振動(dòng)等對(duì)周圍環(huán)境早成的污染和危害。6.2 參加施工人員必須身體健康，并經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格，持證上崗，學(xué)員不得獨(dú)立操作。6.3 操作時(shí)精神要集中，不額嬉笑打鬧，以防意外事故發(fā)生。6.4 焊機(jī)必須接地，以保證焊接人員安全；對(duì)于焊接導(dǎo)線及焊鉗接導(dǎo)線處，都應(yīng)靠地絕緣。6.5 大量