剪力墻及頂板混凝土施工方案

1、江蘇匯福原料鋼板倉基礎(chǔ)工程混凝土施工方案上海圣明建設(shè)實(shí)業(yè)有限公司 2015年7月 混凝土施工方案一、 工程概況：本工程結(jié)構(gòu)為筒倉鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，外部環(huán)梁高度4.2m，倉壁厚度300mm，內(nèi)部剪力墻為250mm，本次頂板澆筑高度3.7m，厚度650mm，建筑面積：8個筒倉共計約為4700。本工程±0.00以上部位砼采用C35，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、施工組織設(shè)計要求、施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范等，為確保工程質(zhì)量、施工安全，編制本方案并執(zhí)行。 本工程業(yè)主單位江蘇匯福蛋白科技有限公司，監(jiān)理單位為泰州祥和項目管理有限公司，設(shè)計單位為中糧工程科技（鄭州）有限公司 二、施工準(zhǔn)備1、材料要求砼采用商品砼，提前將廠

2、家資質(zhì)、原材料合格證、檢驗(yàn)報告提交監(jiān)理部進(jìn)行審查，澆筑砼時將砼標(biāo)號、澆筑方量提前書面通知砼公司，做好準(zhǔn)備。本工程單個筒倉混凝土澆筑方量預(yù)計為580m3，標(biāo)號C35，其中+3m以下剪力墻部位為154m3，頂板為334m3，環(huán)梁吊模位置為50m3，按照泵送混凝土一臺泵車一小時出方50m3計，估計需要12小時，為控制混凝土的初凝時間防止混凝土在澆筑過程中發(fā)生冷縫現(xiàn)象，本工程TC104號筒倉計劃采用兩臺泵車進(jìn)行澆筑減少混凝土的澆筑時間，控制好混凝土的初凝時間確保在8小時內(nèi)澆筑完成?；炷了涠瓤刂圃?20±20mm為宜，混凝土的初凝時間約為6小時，終凝時間約為8小時。 2、人員及機(jī)具安排人力

3、配置：TC104筒倉計劃采用兩臺泵車兩班人同時澆筑，打振動棒3*2人，抬振動器、頂板混凝土鏟料找平3*2人，扶泵管1*2人，砼收面，壓光3*2人，放料1*2人，現(xiàn)場指揮1人，共計23人。澆筑前各工種分工明確，指定專人負(fù)責(zé)專項區(qū)域，落實(shí)到位，責(zé)任到人，如振動棒手指定東面外墻區(qū)域就指定負(fù)責(zé)專項區(qū)域。機(jī)械配置：振動棒7臺（1臺備用），混凝土罐車5*2輛，混凝土泵車2輛，手扶小振動棒1臺（窗戶底剪力墻板位置使用）。其中1#泵車負(fù)責(zé)東面區(qū)域，2#泵車負(fù)責(zé)西面區(qū)域，由外向內(nèi)交匯。夜間照明：塔吊上架設(shè)二只鏑燈，另設(shè)4套移動太陽燈燈保證夜間施工正常進(jìn)行。 3、人員協(xié)調(diào)混凝土的澆筑必須各方面協(xié)調(diào)統(tǒng)一方可順利施工

4、?，F(xiàn)場設(shè)總調(diào)度長一名，混凝土澆筑前由總調(diào)先進(jìn)行各方面協(xié)調(diào)、聯(lián)絡(luò)和布置，施工時由總調(diào)進(jìn)行總指揮處理各種關(guān)系?，F(xiàn)場將派專人指揮車輛出入，保證施工的有序進(jìn)行。各混凝土攪拌站專人負(fù)責(zé)與現(xiàn)場聯(lián)絡(luò)并及時匯報攪拌站的情況，同時根據(jù)現(xiàn)場情況，協(xié)調(diào)混凝土的攪拌和運(yùn)輸速度。4、作業(yè)條件1）辦完鋼筋隱檢手續(xù)，注意檢查支鐵、墊塊，以保證保護(hù)層厚度。核實(shí)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、水電預(yù)埋管線、盒（槽）的位置、數(shù)量及固定情況。模板澆水濕潤。模板的掃除口在清除雜物及積水后再封閉。將墻底各種雜物及剔出的浮漿清理干凈，頂板內(nèi)的垃圾，碎混凝土塊要清理干凈。2）檢查模板下口、洞口及角模處拼接是否嚴(yán)密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固

5、，內(nèi)排架是否穩(wěn)定牢固。3）計量器具-塌落度筒、砼試模現(xiàn)場備齊。4）檢查電源、線路，并做好夜間施工照明的準(zhǔn)備。 5）標(biāo)高控制線已抄測完成。三、混凝土施工1、工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備+3m筒倉壁澆筑+1.5m位置內(nèi)部+3.05m剪力墻澆筑+1.5m位置筒倉壁澆筑+3m位置內(nèi)部剪力墻澆筑+3.05m位置框架柱澆筑650mm厚度筒倉底板澆筑350mm位置筒倉底板澆筑完成環(huán)梁吊模澆筑壓光拆模、養(yǎng)護(hù) 2、 剪力墻混凝土澆筑： 本工程倉壁剪力墻厚度為300mm，高度為3m，內(nèi)部剪力墻厚度為250mm，高度為3.05m，本工程需達(dá)到清水混凝土的效果，質(zhì)量要求較高。倉壁剪力墻高度為3m，外墻有4個門洞口1500*25

6、00，頂標(biāo)高2500mm；內(nèi)墻如同；4個窗洞口900*1500；窗底標(biāo)高為+900mm，頂標(biāo)高為2400mm，此位置在澆筑完成外墻+1.5m位置混凝土?xí)r窗洞口下部必須插入振動棒振動，不得漏振（模板已開孔）。為控制工程質(zhì)量，內(nèi)部剪力墻部位澆筑前需開設(shè)放灰口（位置如下圖所示），并插入200PVC套管，分層澆筑，首次澆筑高度為1.5m，二次澆筑為底板底標(biāo)高。 本次混凝土澆筑采用兩臺泵車進(jìn)行澆筑，1#泵車自東向西，2#泵車自西向東先外墻再內(nèi)墻，中間交匯的順序進(jìn)行。 1）1剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm-10cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿。 2 ）澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不應(yīng)

7、超過2h，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。 3 ）振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振。須在洞口兩側(cè)同時振搗，布灰高度也要大體一致。外墻窗口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。 4 ）剪力墻接頭部位應(yīng)振搗密實(shí)，當(dāng)鋼筋過密時，可采用同強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土。 5 ）振動棒振搗剪力墻混凝土，振搗時間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿且不再沉落為止，振動器的操作要做到“快插慢撥”，插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動。每次移動距離不應(yīng)大于振

8、動棒作用半徑的1.5倍，且離模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的0.5倍 6 ）混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理。3、頂板混凝土澆筑：1 ）本次頂板混凝土厚度為650mm，考慮到支架承受的穩(wěn)定性采用分層澆筑方法，待剪力墻混凝土全部澆筑完成后，由外向內(nèi)澆筑，頂板砼先澆筑350mm，振搗密實(shí)后再按現(xiàn)場定位標(biāo)高澆筑上面一層300mm厚度砼，振搗上層砼時必須往下層砼套漿5cm。 2 ）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用抹子抹平，并表面壓光。預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

9、及要求1.保證項目： 1 ） 混凝土使用的水泥、骨料和外加劑等，必須符合施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證、試驗(yàn)報告。 2 ） 混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。施工中嚴(yán)禁對已攪拌好的混凝土加水，罐車應(yīng)隨車帶有減水劑。嚴(yán)格作好對預(yù)拌混凝土的檢驗(yàn)和記錄。 3 ）混凝土試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度評定應(yīng)符合“混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)”（GBJ107一87）的要求。 4 ）設(shè)計不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。 2. 基本項目：混凝土振搗密實(shí)，墻面及接槎處應(yīng)平整，不得有孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。3.允許偏

10、差項目：項目允許偏差（mm）檢 查 方 法軸線位置基礎(chǔ)10尺量檢查梁、柱3剪力墻3垂直度層間3用經(jīng)緯儀或吊線和尺量全高15標(biāo)高層高±3用水準(zhǔn)儀檢查全高±10截面尺寸+3，-2尺量檢查表面平整3用2米靠尺和楔形尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件3尺量檢查預(yù)埋螺栓3預(yù)埋管3預(yù)留洞中心線位置5尺量檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+10，0/井筒全高垂直度15/4、混凝土的養(yǎng)護(hù) 1) 平面混凝土養(yǎng)護(hù)采用覆蓋塑料薄膜外加土溫布養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。 2) 墻的拆模養(yǎng)護(hù)：常溫時混凝土強(qiáng)度大于1M

11、Pa，保證拆模時。墻體不粘模、不掉角、不裂縫，及時修整墻面、邊角。采用養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，5、 試塊的留置及養(yǎng)護(hù)本工程根據(jù)分段流水留置施工試塊，為控制混凝土的質(zhì)量，在同一水灰比的情況下，每班組做2組試塊。每100立方米（不足100立方米按100立方米計）留設(shè)不少于一組抗壓試塊，試塊應(yīng)在混澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。試塊的養(yǎng)護(hù)采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。6、應(yīng)注意的施工質(zhì)量問題1）蜂窩：產(chǎn)生原因，振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2.5m

12、m,應(yīng)予填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。2）露筋。產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。 預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密此，使鋼筋下垂度減少；使用振動器必須待砼中氣完全排隊后才移動。3）麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。4）孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動。5）縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行

13、清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對柱頭、墻板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。五、安全生產(chǎn)與文明施工施工中安全注意事項1. 施工前，工長必須對工人進(jìn)行全面的技術(shù)及安全交底。2. 夜間施工，施工現(xiàn)場及運(yùn)輸?shù)缆飞媳仨氂凶銐虻恼彰?，現(xiàn)場必須配備專職電工24小時值班。3. 做好臨邊、洞口防護(hù)并經(jīng)常檢查，嚴(yán)禁投擲物品。4. 混凝土泵管出口前方嚴(yán)禁站人，以防混凝土噴出傷人。5. 現(xiàn)場照明線路及電箱必須架空，嚴(yán)禁在鋼筋上拖拉電線。6. 混凝土振搗工必須穿膠鞋，戴絕緣手套。7. 特殊工種及機(jī)械操作，必須有專職人員。文明施工事項1. 混凝土罐車出工地前，車身及流槽必須沖洗干凈。2. 工地大門口，進(jìn)場清理干凈。3. 現(xiàn)場燈光照明布設(shè)合理。4. 配置低噪音振搗棒，減少噪音污染。六、 成品保護(hù) 1 不得任意拆改大模板的連接件及螺栓，以保證大模板的外形尺寸準(zhǔn)確