混凝土施工方案(二期)

1、北京長樂寶苑項目長樂二期B區(qū)及寶苑一期A區(qū)開放區(qū)工程混凝土施工方案北京建工集團有限責任公司總承包部第五工程經(jīng)理部長樂寶苑項目經(jīng)理部2010年04月20日目 錄TTUU一、編制依據(jù)UUTT1TTUU二、工程概況UUTT1TTUU三、施工準備UUTT3TTUU四、施工方法UUTT6TTUU五、混凝土試塊的留置UUTT14TTUU六、成品保護UUTT15TTUU七、應注意的質(zhì)量問題UUTT15TTUU八、質(zhì)量保證措施UUTT17TTUU九、安全措施UUTT19 19 / 21文檔可自由編輯打印一、編制依據(jù)1、北京長樂寶苑項目長樂二期B區(qū)及寶苑一期A區(qū)開放區(qū)施工圖紙2、北京長樂寶苑項目長樂二期B區(qū)及寶

2、苑一期A區(qū)開放區(qū)工程施工組織設計3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020420024、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）5、北京市建委、建工集團有關(guān)技術(shù)文件要求6、工程招投標文件及施工總承包合同7、參考書籍：建筑施工手冊二、工程概況1、建筑設計概況序號項目內(nèi)容1建筑用途住宅2建筑特點別墅群3建筑面積長樂二期B區(qū)75307.49mPP2PP寶苑一期A區(qū)開放區(qū)4006.67mPP2PP4建筑層數(shù)地下一層，地上三層5建筑高度10.35M-12.35M6±0.00絕對標高長樂二期B區(qū)±0.000相當于+30.900M寶苑一期A區(qū)開放區(qū)±0.00

3、0相當于+29.400M2、結(jié)構(gòu)設計概況序號項 目內(nèi) 容1結(jié)構(gòu)形式基礎鋼筋混凝土條形基礎主體現(xiàn)澆混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)屋蓋形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板結(jié)構(gòu)使用年限50年材料防水地下室側(cè)墻有覆土的位置采用4厚SBS改性瀝青防水卷材+1.5厚水泥基防水涂料。無覆土的墻面位置不做防水處理，地下室地面防水除車庫外均采用了SBS改性瀝青防水卷材，車庫地面采用1.5厚水泥基防水涂料2混凝土強度等級C15基礎墊層C25構(gòu)造柱、樓梯及地上墻、梁、板、柱。C30基礎、地下墻、與土壤接觸的梁、板、柱。3抗震等級工程設防烈度8度建筑抗震設防類別丙類建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級抗震等級三級4鋼筋類別非預應力筋及等級一級鋼：D<=1

4、0mm三級鋼：D>=12mm5鋼筋接頭形式機械連接縱向鋼筋接頭：梁柱鋼筋直徑等于大于20mm焊接或綁扎接頭縱向鋼筋接頭：鋼筋直徑小于20mm6樓梯結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土板式樓梯三、施工準備1、技術(shù)準備1）開工前組織工長等人員認真熟悉施工圖紙，學習施工方案，熟悉施工的工藝及質(zhì)量要求。2）施工前項目部組織相關(guān)人員進行培訓，以牢固掌握施工工藝標準，針對工程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題提出防控及解決措施。3）工長對操作班組已進行全面施工技術(shù)、安全交底，砼配合申請單、澆灌申請書已被批準。4）作業(yè)前砼工長組織對振搗工等專業(yè)施工人員進行培訓，認真學習工藝標準，操作要求，熟練掌握技術(shù)要領(lǐng)，提高質(zhì)量意識。5）試驗

5、員提前準備工程所需各種試驗器具，具體如下：名 稱數(shù) 量用 途混凝土坍落度筒3套測定坍落度100×100抗壓試模30組抗壓混凝土試塊制作抗?jié)B試模3組抗?jié)B混凝土試塊制作砂漿試模6組砂漿試塊制作振動臺1臺試塊制作電子測溫儀2支冬施砼測溫2、現(xiàn)場準備1）完成鋼筋隱檢工作，檢查支鐵、墊塊，注意保護層厚度，核實預埋件，水、電管線、盒、槽、預埋孔洞的數(shù)量、位置及固定情況。檢查模板下口，洞口及角模處拼裝是否嚴密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固，經(jīng)檢查符合設計要求后，辦好隱檢、預檢手續(xù)。2）檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，脫模劑應涂刷均勻，不得漏刷。3）現(xiàn)場所需的各種小機具（如振搗棒、木抹子、鐵鍬等

6、）都已到位。澆筑用架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。4）塔吊能正常運轉(zhuǎn)，保證垂直運輸?，F(xiàn)場臨電、用水已設置完畢。5）汽車泵到位，運轉(zhuǎn)良好，配套的砼運輸車數(shù)量充足，保證砼的連續(xù)澆筑。6）現(xiàn)場道路暢通，能保證砼運輸車出入自由。3、勞動力準備 勞動力按照4個施工區(qū)域分別配置。序號工種一區(qū)人數(shù)二區(qū)人數(shù)三區(qū)人數(shù)四區(qū)人數(shù)備注1砼工40403030拆裝、布料、振搗2架子工2222搭拆泵管架子3抹灰工10101010砼表面找平、壓光4木工5555澆砼時看模5鋼筋工3333澆砼時鋼筋校正6試驗工2222混凝土現(xiàn)場實驗、試件制作7其它10101010混凝土養(yǎng)護等4、混凝土準備本工程全部采用商品砼，我司將就進原則

7、選擇信譽度良好的能夠保證商品質(zhì)量的商品砼供應商，商品砼供應單位應根據(jù)合同要求，確保砼拌合物中各種原材的質(zhì)量及比例。各種原材試驗，水泥、外加劑的準用證，以及施工配合比、砼開盤鑒定等資料都由商砼單位提供，為了防止堿集料反應，還需由商砼供應單位提供各種原材的堿含量以及砼拌合物的堿集料反應計算書，以便更好地控制砼質(zhì)量。砼澆筑由塔吊和汽車泵配合完成，因此對砼拌合物的要求，除了滿足設計規(guī)定的強度、耐久性等之外，還要滿足管道輸送的要求，即要求有良好的可泵性。其材料除需滿足一般規(guī)定要求外，在此做如下補充：1）混凝土外加劑要求抗?jié)B砼級別為S6，砼水中養(yǎng)護7天限制膨脹率0.025%，外加劑應符合國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程

8、的要求，使用前根據(jù)不同類型的材料先進行試配，并針對本工程特點進行詳細設計，達到要求后方可施工，砼澆筑、養(yǎng)護期間廠家派技術(shù)人員進行指導。2）混凝土耐久性基本要求如下：環(huán)境類別最大水灰比最小水泥用量（/mPP3PP）最大氯離子含量（%）最大堿含量（%）一0.652251.0不限制二a 0.602500.33.0B0.552750.23.03）混凝土用原材的要求配置泵送砼所用的水泥應符合國家現(xiàn)行的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥所規(guī)定的標準。粗骨料的粒徑、級配和形狀對砼拌合物的可泵性有著十分重要的影響，應選用級配良好的卵石，其最大粒徑與輸送管管徑之比不

9、宜大于1:2.5。細骨料對砼拌合物的可靠性也有很大影響，建議選用級配良好的中砂，其細度模數(shù)為2.53.2，通過0.315mm篩孔的砂不少于15%。配置泵送砼所用的水，應符合國家現(xiàn)行標準混凝土拌合用水標準的規(guī)定。泵送砼中常用的摻合料為粉煤灰，它能顯著提高砼的流動性，還可以降低水泥水化熱，有利于控制裂縫的產(chǎn)生。此外，還可摻入一定量的外加劑，如減水劑等，也可以很好地改善砼的可泵性。4）混凝土的攪拌要求混凝土的原材加熱：砼原材料加熱應采用加熱水的方法，當加熱水仍不能滿足要求時，在對骨料加熱，水、骨料加熱的最高溫度應符合下表規(guī)定：水泥品種及標號拌合水骨料強度等級低于42.5MPa的普通硅酸鹽水泥，礦渣硅

10、酸鹽水泥80PPoPP40PPoPP強度等級高于及等于42.5MPa的硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥60PPoPP40PPoPP5）混凝土的運輸運輸采用砼運輸車，在運送砼過程中，通常的攪動轉(zhuǎn)速為24r/min，整個過程的攪拌總轉(zhuǎn)數(shù)應控制在300轉(zhuǎn)以內(nèi)，此外冬施期間按照冬施方案要求對攪拌筒采取一定的保溫措施，以滿足砼入模溫度的要求。5、機具設備準備規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注振搗器套40鐵 鍬把30鐵抹子個30木抹子個30汽車泵車臺若干由攪拌站提供四、施工方法1、工程流程作業(yè)準備商砼到場各部位砼澆筑與振搗砼的養(yǎng)護2、砼的澆筑、振搗及施工縫的留設處理1）砼澆筑與振搗的一般要求（1）由于本工程豎向結(jié)構(gòu)砼強度

11、等級高于相應樓層梁板砼強度等級，梁柱節(jié)點處砼按照以下原則處理：5N/mm2為一級，凡柱砼強度等級高于樓層梁板砼強度等級不超過一級者，梁柱節(jié)點處砼可隨梁板一同澆筑；樓層梁板砼強度等級不大于二級，而柱四邊皆有現(xiàn)澆框架梁時，梁柱節(jié)點處砼可隨梁板一同澆筑；述兩條規(guī)定時，梁柱節(jié)點處砼應按照柱砼強度等級單獨澆筑，如下圖示，在砼初凝前澆筑梁板砼，并加強砼的振搗和養(yǎng)護。（2）砼澆筑入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架。應按澆筑程序分層均勻布料。豎向結(jié)構(gòu)澆筑高度大于2m時，應采用串筒、溜槽下料，出料口至澆筑層傾落的自由高度不得超過1.5m，以防砼的離析分層。采用插入式振搗，混凝土澆筑厚度應在振搗器作用部分長度的

12、1.25倍。（3）澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，柱底部應填以50100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿，墻體底部應填以3050mm厚與砼成分相同的水泥砂漿。（4）澆筑砼時應分段分層連續(xù)進行，澆筑厚度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，鋼筋疏密決定，一般為振搗器有效作用部分長度的1.25倍，最厚不超過50cm。（5）使用插入式振搗器要快插慢拔，插點要均勻排列，不得遺漏，做到均勻振動，插點間距為500mm左右。振搗上一層砼時應插入下層砼5cm，以消除層間接縫。平板振動器的移動間距，要保證振動器的平板能覆蓋到振實部分的邊緣。砼振搗時間為30s左右，以砼表面泛漿且不下沉為止。（6）澆筑砼連續(xù)進行，如必須間歇，應在前層砼初凝之前，將次層砼

13、澆筑完畢，間歇的最長時間不超過2小時?？?jié)B砼嚴禁私自留設施工縫，砼澆筑必須一次完成。（7）澆筑砼時經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件合插鐵等有無移動、變形或堵塞等情況，如果發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并在已澆筑砼初凝結(jié)前處理完畢。（8）混凝土澆筑過程中主管工長、技術(shù)責任人、安全員負責現(xiàn)場施工并做記錄，監(jiān)理實施旁站。2）施工縫的留設： 施工縫的位置應設置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。留縫應符合下列規(guī)定：（1）和板連成整體的大斷面梁，留置在板底以下2030mm處，當板下有梁托時，留置在梁托下部。（2）單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。（3）有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁

14、跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。（4）墻、留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可以留在縱橫墻的交界處。3）施工縫的處理（1）施工縫處需待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2mPa，才允許繼續(xù)澆筑。繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面鑿毛，剔除浮漿及松動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比無石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑，振搗密實，使新舊砼緊密結(jié)合。（2）未經(jīng)技術(shù)部門同意，施工時嚴禁私自留設施工縫。需要留設施工縫的，由技術(shù)部門在施工前確認部位?？?jié)B部位的施工縫留設要求按照設計圖紙要求留設。3、混凝土澆筑1）混凝土澆筑順序每個施工段的混凝土以后澆帶為界分別單獨進行澆筑。施工段的順序為1段2段n段。2）澆筑方法澆筑時選用輸

15、送能力為60 mPP3PP/h的混凝土汽車泵，其輸送距離分別為47米、42米、37米，滿足本工程實際需求，砼的運輸采用砼攪拌運輸車，它的數(shù)量根據(jù)砼泵的輸出量決定，以滿足砼泵得連續(xù)作業(yè)，每臺砼泵車所需配備得泵運輸臺數(shù)，可按以下公式求得。 QBB1BB= QBBmaxBB·BB1BB·式中：QBB1BB每輛砼泵車的實際輸出量（mPP3PP/h） QBBmaxBB每輛砼泵車得最大輸出量（mPP3PP/h） 作業(yè)效率，取0.7將各值代入上式可得一輛砼泵車的實際輸出量：QBB1BB=60×0.7=42（mPP3PP/h） 每臺泵車所需配置得砼運輸車臺數(shù)，可按下式計算： NB

16、B1BB=（QBB1BB/60 VBB1BB）T式中：NBB1BB砼運輸車臺數(shù)（臺） QBB1BB砼泵車的實際輸出量（mPP3PP/h） VBB1BB每臺砼運輸車的容量，取8 mPP3PP T一輛砼運輸車往返一次所需時間，取40min將各值代入式中可得： NBB1BB=3.4臺，取4臺。為滿足三臺泵車同時澆筑混凝土，砼供應單位應根據(jù)實際情況配備砼運輸車的數(shù)量，以滿足其量需作業(yè)，以上條件需在與砼供應單位簽訂合同中提及，若有違反責任應由砼供應單位承擔。4、柱砼澆筑1）柱澆筑前底部先鋪設5-10cm厚同砼配比的減石子砂漿，柱砼分層澆筑，分層振搗，使用插入式振搗器（50）時每層厚度不大于500mm，振

17、搗時以表面泛上漿無氣泡為準，停止振搗。振搗時注意振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，在上面振搗的同時下面設人隨時敲打模板。2）柱頂表面用木抹子拍實壓平，落地灰設專人清理，回收再用。3）當柱砼澆筑高度超過3m時，澆筑不可在柱頂直接下灰，應采用串筒分段澆筑，振搗柱的四角即可。4）柱子砼應一次澆筑完畢，施工縫留在主梁內(nèi)2cm處。5）砼澆筑完后，鋼筋工將伸出的鋼筋調(diào)整到位。6）砼澆筑后按照冬施方案要求進行測溫，隨時掌握砼溫度，以便及時采取措施。 7）混凝土澆筑過程中，要采取一定的措施保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，不得移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應及時矯正。特別要重

18、視豎向結(jié)構(gòu)的保護層和板、雨蓬結(jié)構(gòu)負彎矩部分鋼筋的位置。5、梁板砼澆筑1）梁、板砼同時澆筑，由一端開始用“趕漿法”，即先澆梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底標高時再與板的砼一起澆筑。隨階梯的不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進行。2）振搗梁砼應用插入式振動器振搗棒，振搗棒應快插慢拔，移動間距為500mm。當澆筑梁、柱節(jié)點處時，由于鋼筋較密時，用30振搗棒振搗。3）樓板砼的虛鋪厚度要略大于板厚，要求均勻振搗，以表面出現(xiàn)漿液無氣泡為止，移動應成排依次振搗前進，前后位置和排距互相搭接150mm，防止漏振。為了防止混凝土澆筑后樓面不產(chǎn)生收縮裂縫，樓板砼表面應用木抹子搓壓二遍。已澆筑的樓板砼強度未達到1.

19、2mPa之前，嚴禁上人。4）施工縫的位置：沿次梁方向澆筑樓板砼，其位置留置在次梁跨度中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面與梁軸線或板面垂直，不能留斜槎。施工縫處需待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2mPa，按照要求處理完畢后才允許繼續(xù)澆筑。 5）砼澆筑后按照冬施方案要求進行測溫，隨時掌握砼溫度，以便及時采取措施。6、樓梯砼澆筑1）樓梯段砼需自下而上進行澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆筑，不斷向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平壓光，一次成活，注意保護。2）施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑，施工縫應留置在樓梯在樓梯段下1/3的部位。7、剪力墻的澆筑1）墻體澆筑前，澆筑前應清除模板內(nèi)的

20、積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物，先在新澆筑砼與下層砼接槎處均勻澆筑35cm厚與墻體砼成分相同的水泥砂漿，砼應分層澆筑，每層澆筑厚度控制成50cm左右。2）澆筑時應分層，每層厚度不宜超過3040cm，相鄰兩層澆筑時間間隔不應超過2h。澆筑混凝土時，澆筑厚度用標尺桿控制，標尺桿用14鋼筋或DN15鋼管制成，并依分層厚度交替刷上紅藍兩色。標尺桿制作及用法如下圖，其高度同每層墻高(扣除樓板厚)，并在桿底焊一100薄圓盤，防止使用時桿頭插入混凝土。3)抗?jié)B混凝土與普通混凝土接縫處使用鋼絲網(wǎng)片隔開澆注。3）洞口處砼澆筑時，應在洞口兩側(cè)均勻下灰，使兩測砼高度大體相同，以防洞口變形。4）縱、橫墻交接處要加強振5

21、）外墻抗?jié)B砼澆筑必須一次澆筑至梁底或板底，施工時嚴禁私自留設水平施工縫。垂直施工縫除后澆帶外嚴禁留設。搗，每一振點的延續(xù)時間，以表面出現(xiàn)浮漿合不再下沉為止。8、后澆帶的澆筑1）后澆帶砼選用加微膨脹劑的混凝土，強度等級比其兩側(cè)砼強度等級高一級。本工程按設計要求設1m寬的后澆帶, 后澆帶只有施工后澆帶一種,并且使用止水鋼板施工。2）后澆帶砼澆筑時間：待其兩側(cè)結(jié)構(gòu)施工完畢后至少60天。3）后澆帶砼澆筑前將其兩側(cè)結(jié)構(gòu)松散部分清理干凈，混凝土表面鑿毛，并將后澆帶內(nèi)雜物清除，用水沖洗干凈。鋼筋須進行除銹，并經(jīng)相關(guān)單位驗收合格。4）后澆帶砼澆筑時的溫度應低于兩側(cè)砼澆筑時的溫度。如后澆帶澆筑時間為夏季，則應選

22、擇一段時期內(nèi)氣溫較低的天氣（如陰天）進行，并應在夜間氣溫最低時進行。5）后澆帶砼澆筑應振搗密實，澆筑完畢后加強養(yǎng)護，保證新舊砼的連接。6）后澆帶砼強度未達到設計強度前，其所在跨及相鄰跨的豎向支撐不得拆除。9、砼的養(yǎng)護及拆模1）常溫施工在混凝土澆筑完成后，應在12小時以內(nèi)澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，不摻外加劑養(yǎng)護期一般不少于7晝夜，摻外加劑養(yǎng)護期一般不少于14晝夜。澆水次數(shù)應根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定，混凝土的養(yǎng)護用水宜與拌制水相同。 2）混凝土結(jié)構(gòu)澆筑后，達到一定強度方可拆模。模板拆卸日期，應按結(jié)構(gòu)特點和混凝土達到的強度來決定?，F(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的拆模期限如下：（1）

23、不承重的側(cè)面模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆除。（2）承重的模板應在混凝土達到下列強度以后，始能拆除（按設計強度的百分率計）：板及拱：跨度為2m及小于2m 50%跨度為大于2m至8m 75%梁（跨度為8m及小于8m） 75%承重結(jié)構(gòu)（跨度大于8m） 100%懸臂梁和懸臂板 100%（3）已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應在混凝土達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。10、大體積混凝土裂縫控制措施1)混凝土中摻加礦物摻合料，減少水泥用量，控制混凝土膠凝材料總量，從而達到降低混凝土水化熱的目的，并采用60d強度對混凝土強度進行統(tǒng)

24、計評定。2)按照預拌混凝土技術(shù)準備的要求，精選材料，合理調(diào)整混凝土配合比，減少混凝土的收縮。3)為控制混凝土裂縫的產(chǎn)生，其坍落度應在本方案4.1.2要求及滿足施工的基礎上盡量控制得小一點。4)按照設計要求留置好后澆帶，并做好相關(guān)處理。5)采用補償收縮的方式，在大于40mm的保護層內(nèi)設置防裂鋼筋網(wǎng)；在混凝土澆筑到底板頂標高后要認真處理，初步按標高用鋁合金大杠刮平混凝土表面后，將預先準備好的鋼絲網(wǎng)按入基礎底板上鐵鋼筋保護層混凝土內(nèi)，抵抗混凝土化學減縮和干燥收縮。用8鋼筋做的鉤子按間距2m將鋼絲網(wǎng)固定在混凝土中，控制鋼絲網(wǎng)的標高在基礎底板頂標高下20mm處，隨混凝土澆筑的進行隨時鋪放，及時用木抹子抹

25、壓密實，待混凝土收水后，再用木抹子搓平，保證表面的密實度和光潔度，減緩混凝土表面失水速度，防止表面龜裂。然后覆蓋塑料薄膜和保溫被養(yǎng)護。6)大體積混凝土壓面原則上至少是以上提到的兩遍木抹子搓平，還應根據(jù)現(xiàn)場條件，壓面至壓不動時為止。此工作對混凝土表層裂縫控制起到最關(guān)鍵作用，各分部必須設專人反復碾壓，直至混凝土壓不動時為止。但應控制環(huán)境溫度對混凝土的影響，一旦環(huán)境溫度過低，與混凝土表面溫差值大于25時，則應放棄碾壓，改為覆蓋草簾進行保溫養(yǎng)護。（注：混凝土表面溫度為混凝土面層下50100mm處測得的溫度）7)加強混凝土的養(yǎng)護，不斷排除大量泌水，提高混凝土質(zhì)量和抗裂性能。(1)混凝土拌合料澆筑之后到開

26、始凝結(jié)期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，產(chǎn)生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強度底于內(nèi)部的混凝土強度，并產(chǎn)生大量容易剝落的“粉塵”，混凝土在采用分層施工澆筑工藝時，必須清除泌水和浮漿，否則會嚴重影響上下層混凝土之間粘結(jié)能力，影響鋼筋和混凝土握裹強度，產(chǎn)生裂縫。(2)大體積混凝土基礎底板在澆灌振動過程中，可能會產(chǎn)生大量的泌水，施工中讓泌水延坡面流至后澆帶，隨著混凝土澆筑向前滲移，最終集中在后澆帶內(nèi)，派專人用泵隨時將積水抽出，并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。8)大體積混凝土的養(yǎng)護期間必須嚴格控制其內(nèi)外溫差，確保不出現(xiàn)有害裂縫，確保

27、混凝土質(zhì)量，養(yǎng)護是一項十分關(guān)鍵的工序，應根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要，測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設計要求的范圍內(nèi)。溫差控制在25范圍內(nèi)。9)大體積混凝土養(yǎng)護要達到保溫和保濕的雙重目的。保溫能保持混凝土表面溫度不至過快散失，減小混凝土表面的熱擴散和溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫，同時延長散熱時間，可充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松弛特性，使混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應力小于混凝土抗拉強度，防止產(chǎn)生貫通裂縫。在混凝土強度發(fā)展階段要保濕，潮濕的條件可防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，使水泥水化順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度。因此要求混凝土在澆筑完畢后，初凝之前，先覆蓋一層塑

28、料布再覆蓋保溫草簾養(yǎng)護。各分部應根據(jù)混凝土初凝時間、混凝土澆筑完成時間及現(xiàn)場混凝土表面狀況，及時進行上述工作。10)承臺與抗壓板之間截面突變，對抗裂不利，除應先澆筑承臺，使混凝土充分下沉外，建議尚應在截面變化處加抗裂附加筋，防止裂縫的出現(xiàn)，HH可用6150鋼筋網(wǎng)片或者直徑為4mm的冷拔絲HH。11)為控制墻體裂縫，必須保證溫度分布筋間距在150mm之內(nèi)。由于超大、超厚墻、柱截面，除采取振搗及保溫措施外，混凝土本身無任何設計措施防裂。因此現(xiàn)場應在模板拆除后，及時覆蓋塑料布和草簾進行保溫、保濕養(yǎng)護。11、雨期施工措施1）在砼澆筑前應及時準確地掌握天氣情況。2）小雨、中雨天氣可澆筑墻柱砼，而梁板只能

29、在晴天和陰天進行澆筑，必須避開雨天施工。3）在雨天澆筑墻柱砼時，必須做好操作面的安全防護工作，力保安全施工，澆筑完畢后，用草簾子對表面進行防護。4）澆筑梁板砼時，應準備足夠的塑料布、木板等，若施工時突遇降雨，應立即將澆筑完的砼蓋起來，防止雨水直接沖刷，同時快速搭設防護棚，將施工縫留在跨中1/3范圍內(nèi)，并停止施工。具體混凝土雨季施工措施見雨季施工方案。五、混凝土試塊的留置1）試塊的留置應符合下列條件：（1）每拌制100盤且不超過100mPP3PP的同配比的砼，其取樣不得少于一次。（2）每工作班拌制的同配比的砼不足100盤時，其取樣不得少于一次。（3）當一次連續(xù)澆筑超過1000mPP3PP時，同一

30、配合比的混凝土每200mPP3PP取樣不得少于一次。（4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。2）取樣地點：試塊應在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作。3）常溫施工期間，按每次澆筑砼留夠標準養(yǎng)護、600度.天同條件試塊。頂板、梁砼留置不少于二組同條件養(yǎng)護試塊，分別用于檢測砼強度達設計強度75%、100%的時間，為頂板、梁拆模提供依據(jù)；柱砼至少留一組同條件養(yǎng)護試塊，用于檢測同強度達1.2MPa的時間，為柱拆模提供依據(jù)。4）試塊標記：應注明混凝土澆筑部位、強度等級、制作日期、制作人。5）監(jiān)理見證取樣：根據(jù)北京市建委的規(guī)定北京市建設工程施工試驗實行見證取樣和運輸制度的暫行規(guī)定的通知，要求我工地

31、要做好見證取樣工作，按監(jiān)理的要求做好取樣數(shù)量及申報等工作。五、成品保護1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的上鐵鋼筋，不碰動預埋鐵件及插筋。2、不可用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板幫蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面砼要加以保護，必須在砼強度達到1.2mPa以后，才可在上面進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。六、應注意的質(zhì)量問題1、混凝土蜂窩、麻面、孔洞1）產(chǎn)生原因：(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土，澆灌混凝土前澆水濕潤不夠，或模板縫沒有堵嚴，澆搗時，與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，使混凝土表面形成許多小凹點。(2)混

32、凝土攪拌時間短，加水量不準，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。(3)混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當，造成混凝土離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面。(4)混凝土澆入后振搗質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩麻面。2）預防措施：(1)澆灌混凝土前認真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應清洗干凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴密。(2)混凝土攪拌時間要適宜，一般應為1-2分鐘。(3)混凝土澆筑高度超過2米時，要采取措施，如用串筒、溜管或振動溜管進行下料。(4)混凝土入模后，必須掌握振搗時間，一般每點振搗時間約20-30秒。合適的振搗時間可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣

33、泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實。3）處理方法：麻面主要影響美觀，應加以修補，即將麻面部分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。如果是小蜂窩，可先用水洗刷干凈后，用1:2或2:5水泥砂漿修補；如果是大蜂窩則先將松動石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級標號的細石混凝土搗實，加強養(yǎng)護。如果是孔洞，要經(jīng)過有關(guān)人員研究，制定補強方案，方可處理。2、露筋1）產(chǎn)生原因：(1)混凝土振搗時鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。(2)鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。(3)混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將

34、鋼筋振散發(fā)生移位，因而造成露筋。2）預防措施：(1)鋼筋混凝土施工時，注意墊足墊塊，保證厚度，固定好。(2)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋較密集時，要選配適當石子，以免石子過大卡在鋼筋處，普通混凝土難以澆灌時，可采用細石混凝土。(3)混凝土振搗時嚴禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。3）處理方法：首先將外露鋼筋上的混凝土渣子和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，應將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷干凈潤濕，用提高一級標號的細石混凝土搗實，認真養(yǎng)護。3、混凝土裂縫混凝土在施工過程中由于溫度、濕度變化，混凝土徐變的影響，地基不均勻沉降

35、，拆模過早，早期受振動等因素都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生。1）預防措施：(1)加強混凝土早期養(yǎng)護，澆灌完的混凝土要及時養(yǎng)護，防止干縮，冬季施工期間要及時覆蓋養(yǎng)護，防止冷縮裂縫產(chǎn)生。參考文獻3(2)大體積現(xiàn)澆混凝土施工應合理設計澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫。(4)加強施工管理，混凝土施工時應結(jié)合實際條件，采取有效措施，確?；炷恋呐浜媳取⑺涠鹊确弦?guī)定的要求并嚴格控制外加劑的使用，同時應避免混凝土早期受到?jīng)_擊。2）處理方法：當裂縫較細，數(shù)量不多時，可將裂縫用水沖洗后，用水泥漿抹補；如裂縫開裂較大較深時，應沿裂縫鑿去薄弱部分，并用水沖洗干凈，用1:2.5水泥砂漿抹補。此外，加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹脂溶液補縫，效果也較好。4、混凝土夾芯1）產(chǎn)生原因：澆灌大面積、大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時，往往分層分段施工，在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物，(在冬季還有積雪、冰塊)積存在混凝土表面，這些雜物如不認真檢查清理，再次澆灌混凝土時，就夾入混凝土內(nèi)，在施工縫處造成雜物”夾芯”。2）預防措施：澆灌混凝土前要認真檢查，將表面雜物清理干凈，可在模板與沿施工縫處通條開口，以便清理；冬季施工時如有凍雪等，可用太陽燈等烤化后清理干凈；如只有鋸末等雜物，可采用鼓風機等吹，全部清理干凈后，通條開口再封板，然后澆灌混凝土。5、外形尺寸偏差。1）現(xiàn)象：表面不平整，整體歪斜，軸線位移。2）產(chǎn)生原因：(1