甲醇管道安裝施工方案

1、0 / 20 文檔可自由編輯打印河北峰煤焦化有限公司年產河北峰煤焦化有限公司年產 2020 萬噸甲醇工程萬噸甲醇工程管道安裝管道安裝施施工工方方案案編制：李鴻波審核：批準： 編制單位：中國化學工程第四建設公司編制單位：中國化學工程第四建設公司 編制日期：編制日期：20112011 年年 3 3 月月 3 3 日日1 / 20 文檔可自由編輯打印目目 錄錄1.工程概述工程概述 .22 2. .編編制制依依據據.23 3. .施施工工前前準準備備 .23.1技術準備 .23.2現場準備 .23.3材料準備 .33.4機具準備 .34 4. .主主要要施施工工技技術術方方法法及及措措施施 .34.1

2、管道安裝工藝流程 .34.2施工材料存放、檢驗、保管 .34.3管道預制 .44.3.1一般要求.44.3.2管材切割下料.54.3.3管口端面加工.54.3.4管道組對.54.3.5.1管道焊接.64.3.5.2螺紋連接.84.4管道安裝 .84.4.1金屬管道安裝一般要求：.84.4.2不銹鋼管道安裝.104.4.3閥門安裝.104.5 管道系統(tǒng)試驗 .104.6管道系統(tǒng)吹洗.115 5. .質質量量目目標標設設計計.125.1質量方針及目標 .125.2質量保證措施.125.3質量保證組織機構 .135.4質量控制點.136 6. .安安全全文文明明施施工工措措施施 .156.1安全施工

3、技術措施及要求 .156.2現場文明施工措施 .167 7. .勞勞動動力力計計劃劃 .168 8. .施施工工機機具具計計劃劃.172 / 20 文檔可自由編輯打印1.工程概述 河北峰煤焦化有限公司 20萬噸/年甲醇工程,由賽鼎工程有限公司設計 。大部分由我公司承接建設安裝 ,本工程管道安裝部分有壓縮、合成、精餾、轉化 、精脫硫、循環(huán)水站、甲醇罐區(qū)、及廠區(qū)給排水地下管網,八個裝置區(qū)域的管道安裝 。管道按材質分為304、Q235、20#、15CrMo，管道規(guī)格1/248不等.工作內容包括管道安 裝、無損檢測、試壓、吹掃及管道支架制作安裝。管道防腐、絕熱由業(yè)主委托其他單位施工。本工程管道數量較多

4、 ,施工工期短 ,施工范圍廣 ,施工難度較大 ,故管道安裝需加強前期準備工作 ,盡量加深管道預制深度 ,縮短現場安裝時間 ,從而保證整個施工進度順利完成。2.編制依據工業(yè)金屬管道設計規(guī)范 GB50316-2000工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范 GB50235-1997石油化工劇毒、易燃、可燃介質管道施工及驗收規(guī)范SHJ3501-1997現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-1998壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 GB/T20801.16-2006管架標準圖 HG/T21629-1999 賽鼎工程有限公司提供的施工圖紙3.施工前準備 3.1技術準備3.1.1組織班組認真看懂圖紙，熟悉相關的

5、技術資料，理解施工要求。3.1.2根據賽鼎 工程有限公司 提供的圖紙、技術資料及相關施工規(guī)范編制施工方案。3.1.3根據賽鼎工程有限公司提供的圖紙繪制單線圖。3.1.3根據現場情況、業(yè)主及設計技術要求向班組進行技術交底。3.1.4涉及壓力管道安裝到當地質量技術監(jiān)督局辦理相關的安裝告知手續(xù)，并聯(lián)系鍋檢所進行安裝監(jiān)檢。3.1.5向業(yè)主及監(jiān)理提供特種作業(yè)人員資格證、焊接工藝評定、焊接作業(yè)指導書等技術資料。3.1.6對相關的施工人員進行安全技術交底。3.2現場準備3.2.1根據施工現場情況布置預制場地3 / 20 文檔可自由編輯打印3.2.2臨時電源接至相應施工地點 .3.2.3保證進出道路暢通 .3

6、.3材料準備3.3.1由業(yè)主自行 采購的材料編制相應的材料領用單，由我公司采購的材料編制材料采購計劃。3.3.2按施工次序，材 料有計劃進場，由我公司采購的材料進場時應根據規(guī)范自檢合格后報業(yè)主 、監(jiān)理，批準后方可使用。3.4機具準備3.4.1編制機具進場計劃表。3.4.2所有進場機具均應經安全檢驗合格方可使用。3.5人力準備3.3.1編制人力動員計劃表。3.5.2進場施工人員必擁有相應的崗位證書。4.主要施工技術方法及措施4.1管道安裝工藝流程4.2施工材料存放、檢驗、保管4.2.1本工程管道安裝主料為業(yè)主甲方提供，材料領用前根據設計圖紙及其他相關的開 始施工準備材料檢驗管道預制管道安裝管道試

7、驗管道吹洗結 束閥門試驗4 / 20 文檔可自由編輯打印技術資料編制材料領用計劃。4.2.2領到預制場的材料按照管道預制場地設置方案存放于原材料堆放區(qū)，材料按規(guī)格及材質不同分別堆放。管材在搬運過程中，應注意不要碰傷和彎曲。堆放應按照規(guī)格分開，應確保管垛不能坍塌 ,管材堆放時管道下墊方木。大管件就地堆放，不銹剛大管件就地堆放于地面時應用墊板隔開，小規(guī)格的管件根據材質規(guī)格分類放置于貨架上。螺栓緊固件按不同規(guī)格、材質、等級放于木箱或麻袋里存放。4.2.3管道組成件及管道支承件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標記應明顯清晰。材質為不銹鋼的管道組成件及管道支撐件，存放時不得與碳鋼接觸。4

8、.2.4管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質量證明書，管道組成件及管道支承件的材質、規(guī)格、型號、質量應符合設計文件的規(guī)定，并按國家現行標準進行外觀檢驗，管件外表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、凹陷及其他機械損傷；法蘭密封面不得有徑向的劃痕；螺栓 、螺母完整，無劃痕、毛刺，配合良好等。不合格者不得使用，應與甲方 聯(lián)系退換。4.2.5現場材料要有專人保管，施工時施工班組按照施工圖紙材料規(guī)格、型號領用材料并作好材料領用登記。4.2.6對于閥門，按照設計規(guī)范比例要求進行壓力試驗和密封試驗，不合格的閥門不得使用。4.2.7閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的 1.5倍，試驗時間不得少于 5min

9、，以殼體填料無滲漏為合格，密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。試驗合格的閥門，應及時排盡存水，封閉進出口，做出明顯的標記，填寫閥門試驗記錄。4.2.8安全閥安裝前應按設計文件規(guī)定的開啟壓力送邯鄲市鍋檢所進行校驗，經檢驗合格方可安裝使用4.2.9. 施工輔助材料為乙供材料，材料包括焊接材料，砂輪片、切割片、磨光片、氧氣、乙炔氣、氬氣等，焊接材料必須提供廠家產品質量證明文件。焊接材料進場后施工開始前進行材料報驗工作，經業(yè)主 和監(jiān)理批準后方可使用。焊條使用前按照產品使用說明進行焊條烘烤，焊條領用后焊條放入保溫桶中存放。5 / 20 文檔可自由編輯打印4.3管道預制4.3.1一般要求4.

10、3.1.1管道預制參考 單線圖規(guī)定的數量、規(guī)格、材質選配管道組成件，直管段的長度、管口端面形式符合單線圖要求。下料時做到用料正確，尺寸準確，每一管段預制完成后及時封閉，按照單線圖管線號管段號碼的要求進行統(tǒng)一、可靠的標識，焊工號標記在焊縫旁 .預制管段在規(guī)定的區(qū)域內存放。4.3.1.2管段預制完成后對預制管段內部進行清理，然后封閉管口防止雜物進入。4.3.1.3不銹鋼管道和碳鋼管道預制場地及管道預制的使用工具要分開。4.3.1.4預制完成的管道預制場地設置方案的預制管道堆放區(qū)，堆放時按單線圖和所使用裝置區(qū)分別堆放，不銹鋼和碳鋼分開堆放，不銹鋼預制管段放置于地面上時用墊板或其他措施隔開。預制管段編

11、號標志放置應清晰易見，為加強預制管段的保護，堆放區(qū)四周用彩鋼瓦圍閉。4.3.2管材切割下料4.3.2.1鋼材的切割應采用以下方法： DN100碳鋼管，采用機械切割， DN 100的碳鋼管可采用氧乙炔 氣割切割。不銹鋼管道采用機械切割。管子的切割面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。4.3.2.2用于不銹鋼切割、磨光采用專用的砂輪片且不得用于碳鋼。4.3.3管口端面加工4.3.3.1管道切割端面傾斜偏差不應大于管子 外徑的1%,且不得超過3mm。管道焊接坡口用機械方法加工，坡口加工完畢，要檢查坡口表面質量，以保證焊接質量。4.3.3.2絲接預制管段端面加工符合 GB/T

12、7306的規(guī)定，與內螺紋法蘭配合的接頭，螺紋加工長度插入法蘭距離墊片表面 1.53.0mm。4.3.4管道組對4.3.4.1管道組對時，壁厚相同的管道組成件應使內壁平齊，錯邊量不超過壁厚的10%，且不大于0.5mm。4.3.4.2管道組成件組對時，對坡口及其內外表面應進行檢查，發(fā)現有被污染處時，應經清理后才可安裝。4.3.4.3 固定接縫可用卡具來組對，但不得使用強力組對，加熱管子，加置偏墊或多層墊片后來消除固定接縫端面的過量空隙偏差、錯口，不同心度等缺陷，若有這樣的缺陷應查明原因進行返修和矯正。6 / 20 文檔可自由編輯打印4.3.5 管道連接管道連接4.3.5.1管道焊接a焊工管理本工程

13、管道的焊接工作，必須由按 鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則 規(guī)定考取相應焊接資格，并在有效期內的焊工擔任。本工程管道的焊接要求焊接作業(yè)人員掌握焊接方法、程序、技術要求和質量控制標準，并在施焊過程中，按照焊接方法和焊接位置要求，對焊工實施持證施焊管理。b焊接材料與焊接設備管理：焊接材料的選擇，應根據設計文件和 現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-1998的要求進行 ,不銹鋼管道焊接材料選用 A102 H0Cr21Ni10碳鋼管道焊接材料選用 J422 HO8Mn2SIA。焊接材料必須具有質量證明書或產品合格證，并經檢驗合格。設計文件或規(guī)范標準對焊接材料有復檢或特殊檢驗要求時，應按相

14、應規(guī)定要求進行檢驗。焊接材料應建立專門的焊材庫，按規(guī)定進行貯存、保管，焊材庫應按要求配置除濕機、烘干箱和恒溫箱，并應進行干濕溫度監(jiān)控和記錄。焊接材料應建立焊材室進行統(tǒng)一發(fā)放管理，并建立烘烤和發(fā)放記錄。焊條按規(guī)定溫度烘干后，應立即放入 100的恒溫箱中貯存?zhèn)溆茫瑥暮銣叵渲腥〕龅暮笚l應及時放在保溫筒中。超過 4h，應重新烘干后方可使用，焊條重新烘干次數一般不宜超過兩次。焊條的領用和發(fā)放應辦理領用和發(fā)放手續(xù)，焊工下班前，應將未用完的焊條分類退回焊條庫。焊接設備應按照焊接工藝技術文件規(guī)定的要求，進行選擇和配置，焊接設備應完好。c焊接環(huán)境：管道施焊時，焊接環(huán)境條件應滿足以下要求：風速：-氬弧焊：2m/s

15、7 / 20 文檔可自由編輯打印-手工電弧焊：8m/s相對濕度：90%d焊接工藝管理：管道施焊前，向業(yè)主 提供焊接工藝評定，并根據焊接工藝評定報告，編制焊接作業(yè)指導書。本工程所有不銹鋼管和碳素鋼管 DN50的對接焊口均采用全氬焊接， DN50的不銹鋼管和碳素鋼管則采用氬焊打底電焊蓋面焊接。承插式管件和法蘭焊口采用手工電 弧焊焊接 。厚壁大管徑管口的焊接應采用多層多道焊，焊接多層焊縫時，應逐層檢查合格后，方可焊接下一層，直至完成。管道焊接完成后，應及時檢查焊縫表面，清理焊縫焊渣，不銹鋼管道焊縫焊接完成后應進行酸洗、鈍化。支管焊接按照管道安裝 圖中要求使用成品三通或半管接頭 。管道焊接流程圖見下圖

16、：8 / 20 文檔可自由編輯打印管道焊接流程圖e焊接質量檢驗：焊縫外觀成型應良好，且應平滑過渡，焊縫寬度應以每邊不超過坡口邊緣2mm為宜，焊縫表面不得低于母材表面：焊縫余高不應大于1+0.2b（b為焊道寬度） ，且不應大于3mm，角焊縫的焊腳高度應符合設計規(guī)定。焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在。管道的探傷 按照”管道命名表 ”中規(guī)定的等級 , 遵循壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道第5部分:檢驗與試驗 GB/T2081.5-2006中的有關規(guī)定進行射線檢測和超聲波檢測進行檢查。 焊縫返修應認真分析缺陷的性質和部位，并對缺陷進行清除。返修工作應由持證且具有相應合格項目的焊工擔任，焊

17、縫返修后，應按質量檢測要求重新進行質量檢測，焊縫同部位返修的次數不應超過2次。 開 始施工準備管口組對結 束合格外觀檢查無損檢測不合格點焊、焊接不合格合格9 / 20 文檔可自由編輯打印4.3.5.2螺紋連接 螺紋接口密封采用管端螺紋部分涂抹 704密封膠然后纏繞聚四氟乙烯膠帶。4.4管道安裝4.4.1金屬管道安裝一般要求：a管道安裝應嚴格按照管道平面布置圖和管道工藝流程圖進行,重點注意標高、介質流向、支吊架型式及位置、坡度值、管道材質、閥門的安裝方向。b管道安裝時，不宜采用臨時支吊架，須安裝正式支吊架，管架制安嚴格按照設計圖紙進行，特別是低溫、高溫管線和設備的出入口管線，未經設計或監(jiān)理工程師

18、的書面同意，嚴禁變動其型式或規(guī)格，支吊架的焊接同管道焊接施工工藝相同，焊接完畢后須經檢查人員檢查合格后，方可進行管道安裝。c固定接縫可用卡具來組對，但不得使用強力組對，加熱管子，加置偏墊或多層墊片后來消除固定接縫端面的過量空隙偏差、錯口，不同心度等缺陷，若有這樣的缺陷應查明原因進行返修和矯正。d法蘭連接應與管道同心，保證螺栓能自由穿入。安裝方向一致，螺栓緊固應均勻對稱，松緊適當，要保證螺母滿扣，且外露長度兩端基本保持一致。緊固后的螺栓與螺母宜平齊。e墊片使用嚴格按設計圖進行，墊片周邊應整齊，尺寸與法蘭密封面相符，偏差允許范圍見下表。 墊片尺寸允許偏差（ mm）公秒直徑內徑允許偏差外徑允許偏差1

19、003L 且80主管垂直度5L 且30成排管道間距15交叉管道的外壁或絕熱后的間距20注：L：管子的有效長度 DN：管子的公稱直4.4.2不銹鋼管道安裝a. 不銹鋼管道切割及坡口采用等離子弧 ,加工坡口后應用專用砂輪片除去坡口表面氧化皮、銹渣及影響接頭質量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。b. 不銹鋼管道安裝時不得用鐵質工具敲擊。c. 管子對口應在距離接口 200 mm處測量平直度，允許偏差為 2 mm，全長允許偏差為10mm。d. 不銹鋼用的墊片其氯離子的含量不得超過 50*10-6（50ppm） 。e. 不銹鋼管道與支架不得直接接觸，管道與支架間根據設計要求加墊層隔開。4.4.3閥門安裝1

20、1 / 20 文檔可自由編輯打印4.4.3.1閥門一般應在關閉狀態(tài)下安裝。但對閥門與管道焊接時，為保證內部清潔，焊縫底層采用氬弧焊打底，焊接時，不宜關閉，防止出現過熱變形及焊渣燒傷密封面現象。放空閥的螺紋部分，要求密封焊時，閥門也不宜關閉。4.4.3.2閥門手輪方向嚴格按施工圖指示施工，施工圖未注明的，以方便操作即可，但手輪不宜朝下，水平管道上的閥門，其閥桿一般應安裝在上半周范圍內。4.4.4.3安裝前按設計要求核對型號，按介質確定其安裝方向，有流向要求的閥門，安裝時注意閥門上的方向與工藝要求一致。4.4.4.4閥門手輪方向嚴格按施工圖指示施工，施工圖未注明的，以方便操作即可，但手輪不宜朝下，

21、水平管道上的閥門，其閥桿一般應安裝在上半周范圍內。4.4.4.5止回閥安裝位置和方向應符合設計規(guī)定。4.4.4.6安全閥經調校合格，在系統(tǒng)吹掃合格后進行垂直安裝，安裝傾斜度不得超過0.5。運輸和存放均應盡量保持垂直，嚴禁碰擊。在系統(tǒng)試壓吹掃之前安裝，應在水壓試驗、吹洗、氣密時進行隔離保護。4.5 管道系統(tǒng)試驗4.5.1管道安裝完畢，應按設計規(guī)定對管道進行強度、嚴密性、氣密性試驗。4.5.2管道試驗前，應完成試壓包文件的整理，函請業(yè)主代表、監(jiān)理代表、設計代表，一道共同檢查確認下列工作：a.管道系統(tǒng)施工完畢，符合設計和有關規(guī)范的要求。b.管線的材質、規(guī)格等應符合圖紙和設計要求。c.試壓包周邊介區(qū)，

22、不能參與試驗的設備、儀表及管道附件已經隔離；盲板的規(guī)格；放空、排放點是否合理；壓力表的選擇及設置部位是否得當。d.符合壓力試驗要求的液體或氣體已經備齊。上述工作得到確認后，進行管道強度試驗。4.5.3管道試驗介質及要求見附件 管道焊接、試驗、檢驗要求一覽表 。4.5.4當強度試驗的介質為潔凈水時，環(huán)境溫度應在 5以上。試驗前，注水時，排凈管道系統(tǒng)中的空氣。4.5.5用水試壓時強度試驗壓力為系統(tǒng)設計壓力的 1.5倍。4.5.6液體壓力試驗時，至少安置兩塊校驗及精度合格的壓力表，表面滿刻度值為最大被測壓力的1.5倍-2倍，一塊壓力表放在系統(tǒng)的最高處，一塊壓力表放在泵出口，試驗時以最高處壓力表讀數為

23、準。12 / 20 文檔可自由編輯打印4.5.7液體壓力試驗時應分段級緩慢升壓，達到試驗壓力后停壓10min，然后降至設 計壓力，停壓30min，以無壓降、無泄漏、無滲漏、目測無變形為合格。4.5.8試驗過程中若有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應重新試驗。4.5.9管道系統(tǒng)試驗合格后，應緩慢降壓，頂部放空閥先打開，試驗介質排放到指定地點。4.5.10當強度試驗的介質為干燥壓縮空氣時，其試驗壓力應為設計壓力的1.15倍。4.5.11氣密性試驗試驗介質宜采用空氣，試驗壓力應為設計壓力。4.5.12試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50時，如未發(fā)現異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的 10逐級

24、升壓，每級穩(wěn)壓 3min，直至試驗壓力。穩(wěn)壓 10 min，再將壓力降至設計壓力，停壓時間應根據查漏工作需要而定。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。4.5.13試驗應重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。4.5.14管道系統(tǒng)試壓完畢，應及時拆除臨時盲板及臨時試壓管道。4.6管道系統(tǒng)吹洗4.6.1管道系統(tǒng)試壓完成后，應及時進行管道系統(tǒng)的吹洗工作,吹洗方式遵照附件 管道焊接、試驗、檢驗要求一覽表 。4.6.2吹洗前，應將系統(tǒng)內的儀表件、閥門等妨礙吹洗的元件拆除，需接臨時管的接好臨時管，待吹洗合格后復位，吹洗時管道內的臟物不得進入設備。4.6.3吹洗前，不

25、應安裝孔板及法蘭連接的調節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等，對已焊上的閥門和儀表，應采取相應保護措施。4.6.4不參與系統(tǒng)吹洗的設備及管道系統(tǒng)，應與吹掃系統(tǒng)隔離。4.6.5管道的支、吊架要牢固，必要時應予以加固。4.6.6管道吹洗順序由主管、支管、排疏管依次進行，吹出的臟物，不得進入已經合格的管道。4.6.7吹洗應設立禁區(qū)，用水沖洗時，沖洗出的臟液不得污染環(huán)境和隨地排放。4.6.8吹洗合格質量標準 : a.采用水沖洗時，排出口的水透明度和入口目測應一致為合格。b.采用空氣吹掃時，當目測無煙塵，放貼布白靶或涂白油漆的木制靶板于吹掃出口，5分鐘內靶板無鐵銹、塵土、水分、和其他雜物為合格13 / 20

26、文檔可自由編輯打印c.采用蒸汽吹掃時，當目測無雜物，放木制靶板于吹掃出口，靶板無鐵銹、臟物為合格4.6.9吹洗結束經共檢合格后，所有暫時拆除的管道附件、儀表等應及時復位安裝。5.質量目標設計5.1質量方針及目標5.1.1質量方針是：堅持質量第一的原則，確保質量體系的有效運行，向顧客提供滿足合同與標準要求的產品。5.1.2質量保證目標符合法規(guī)和標準安裝工程合格率100%安裝工程優(yōu)良率90%交驗工程一次試車成功率 100%工程交工驗收質量等級：工程質量優(yōu)良5.2質量保證措施5.2.1各級員工，尤其是管理人員切實樹立 “質量第一 ”的觀點，強化質量意識，通過定期和不定期的對全體施工人員進行質量教育，

27、來提高全員質量意識。5.2.2全面推行方針目標管理，將質量目標分解，層層落實到人，建立各層次質量工作崗位責任制，做到職責清晰，獎罰分明，確保工程質量優(yōu)良。5.2.3加強現場焊接管理 ,焊接材料應有合格的出廠合格證或質量證明書。焊條應有專人烘烤、管理、發(fā)放和回收。5.2.4嚴格遵守焊接工藝程序，焊工必須經考試合格并持有效的操作證方可上崗。5.2.5遵循檢測規(guī)則，提高檢測質量，施工中使用的各種計量儀器應按計量管理制度進行檢定，在周檢期內的合格計量器具方可使用。5.2.6嚴格遵循檢驗制度，不合格的材料嚴禁使用。5.2.7嚴格按圖及施工規(guī)范施工，如有修改，必須征得設計院、監(jiān)理認可方可進行。5.2.8嚴

28、格控制工序質量，上一道工序不合格，不得進入下一道工序。5.2.9在工程施工及驗收中，嚴格按照設計院 所指定的標準規(guī)范和技術要求進行。5.3質量保證組織機構項目經理 廖中良各施工班組質量工程師 張帥兵管道工程師 申旺森子14 / 20 文檔可自由編輯打印5.4質量控制點根據性質，質量控制檢查點分為 “A” 、 “B” 、 “C”三個等級，并交由業(yè)主或監(jiān)理審查、確認?！癆”：影響質量的關鍵點，即停止檢查點，未經檢驗或檢查不合格不得進行下道工作。由監(jiān)理公司、業(yè)主、承包商、質量監(jiān)督站或其它有關部門共同檢查、確認、簽證?！癇”：基本點，即見證點。未經監(jiān)理公司專業(yè)工程師檢查、見證不得進行下道工序。檢查由監(jiān)

29、理公司專業(yè)工程師、承包商質量檢查員共同檢查、確認、簽證?！癈”：一般檢查項目，監(jiān)理公司專業(yè)工程師通過日常巡檢進行檢查，承包商質量檢查員自檢并確認、簽證?！啊?、 “” 、 “控制點表示 “” 、 “” 、 “”三級控制點中相應必須提供和書面記錄或報告的檢查項目。管道專業(yè)施工總工序質量控制點：管道專業(yè)管道專業(yè) Pipeline Work 編碼Code主要施工工序Items to be Inspected等級Grade施工分包商SubcontractorCWCEC監(jiān)理 業(yè)主S2-A管道專業(yè)管道專業(yè) Piping Work S2-A1地下管道地下管道(碳鋼碳鋼)15 / 20 文檔可自由編輯打印管道

30、專業(yè)管道專業(yè) Pipeline Work 編碼Code主要施工工序Items to be Inspected等級Grade施工分包商SubcontractorCWCEC監(jiān)理 業(yè)主圖紙會審和技術交底技術方案審批焊接工藝評定C C焊工資格考核A A材料規(guī)格和材質檢查ARAR電焊條檢查管子防腐A A管內清潔度檢查焊縫外觀檢查管溝、坐標、標高的檢查（驗槽）A A下管前管溝墊層檢查試壓前管道安裝檢查A A管道壓力試驗管子和焊口防腐檢查A A回填隱蔽前檢查出地管口保護檢查A A地下管沖洗檢查ARAR交工（技術文件、竣工圖等）S2-A2地下管道（鑄鐵管和砼管）地下管道（鑄鐵管和砼管）圖紙會審和技術交底技術方

31、案審批材料規(guī)格和材質檢查ARAR管溝、坐標、標高的檢查ARAR下管前管溝墊層（管基）檢查承桿管接口縱向間隙檢查接口檢查接口養(yǎng)護檢查檢查井砌筑閉水試驗前的檢查A A管段閉水試驗回填隱蔽前檢查管溝回填A A交工（技術文件、竣工圖等）S2-A3地上管道地上管道圖紙會審和技術交底 技術方案審批 焊接工藝評定C C16 / 20 文檔可自由編輯打印管道專業(yè)管道專業(yè) Pipeline Work 編碼Code主要施工工序Items to be Inspected等級Grade施工分包商SubcontractorCWCEC監(jiān)理 業(yè)主焊工資格考核A A材料規(guī)格和材質檢查ARAR電焊條檢查坡口準備工作管子預熱管內

32、清潔檢查C C焊縫外觀檢查無損探傷檢查A A焊后熱處理A A管道支承和彈簧吊座架的設定試壓前管道安裝檢查A A管道壓力試驗吹掃化學清洗氣密性試驗彈簧吊座架和支架的調整C C管線復位檢查（墊片、盲板拆除、螺栓）C C靜電接地C C最終外觀檢查交工（技術文件、竣工圖等）6.安全文明施工措施6.1安全施工技術措施及要求6.1.1進入施工現場前，每個員工必須經安全教育方可上崗。6.1.2進入施工現場，必須遵守安全規(guī)范和業(yè)主 、本單位安全方面的各項規(guī)定。6.1.3各工種必須嚴格遵守本工種安全操作規(guī)程，進入施工現場佩帶好勞保用品。特殊工種須持證上崗。6.1.4每周各工種須參加項目部召開的安全例會 。6.1.5做好管道施工搬運過程中安全防范措施，做好材料、設備、施工機械搬運過程的安全管理，做好交叉作業(yè)時的安全防護措施的制定、實施工