某公路收費(fèi)站工程施工設(shè)計方案

1、 某一級公路收費(fèi)站工程組織設(shè)計概要：本施工組織設(shè)計建議書分為以下十個部分：1編制依據(jù)和原則；2工程概況；3施工組織機(jī)構(gòu)的設(shè)立、人員配置；4設(shè)備、人員動員周期和設(shè)備、人員、材料進(jìn)場方案；5主要分項(xiàng)工程的施工方案、施工方法和施工順序；6質(zhì)量保證體系和質(zhì)量通病的預(yù)防措施；7確保工程工期的措施；8雨季施工安排；9文明施工和環(huán)境保護(hù)措施；10安全保證措施。第一部分施工組織設(shè)計編制依據(jù)和原則一編制依據(jù)1本工程招標(biāo)文件、設(shè)計文件、補(bǔ)遺書等；2我單位自行的現(xiàn)場考察；3我單位擬投入本工程的施工技術(shù)力量、機(jī)械設(shè)備以與近幾年公路房建施工積累的經(jīng)驗(yàn)；4現(xiàn)行規(guī)：建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定建設(shè)工程質(zhì)量管理辦法建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)

2、督管理規(guī)定建設(shè)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定建設(shè)項(xiàng)目（工程）竣工驗(yàn)收辦法地基與基礎(chǔ)工程施工與驗(yàn)收規(guī)（GBJ202-83）；砼結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)（GB50204-92）；屋面工程施工與驗(yàn)收規(guī)（GBJ207-83）；建筑裝飾工程施工與驗(yàn)收規(guī)（JGJ73-91）；鋼桁架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（JGJ74.1-91）鋼結(jié)構(gòu)施工與驗(yàn)收規(guī)（GB50205-95）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GB50221-95）建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GBJ300-88）建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ301-88）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)（GBJ17-88）碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700-88）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件（GB699-88）合金鋼技術(shù)條件（

3、GB3077-88）低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092-93）碳鋼焊條（GB/T5117-95）氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲（GB/T8110-95）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級（GB11345-89）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-88）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-91）緊固件機(jī)械性能、螺栓和螺釘（GB3098.1-82）熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量與允許偏差（GB709-88）鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓（GB1228-91）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計、施工驗(yàn)收規(guī)程（JGJ82-91）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程（JGJ7-91）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)

4、準(zhǔn)（JGJ78-91）鋼網(wǎng)架（JGJ75.1/75.3-91）其他招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)中提到的規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)。二編制原則1體現(xiàn)我鄂爾多斯市益正鋼結(jié)構(gòu)工程XX公司多年來鋼結(jié)構(gòu)房建工程施工的先進(jìn)方法和精湛工藝；2. 體現(xiàn)文明施工、環(huán)保施工的新思路、新形象；3針對本工程的施工工藝特點(diǎn)，著重考慮相應(yīng)的分部分項(xiàng)施工方法。第二部分工程概況一工程概況 本工程為某一級公路收費(fèi)站工程，包括收費(fèi)島和收費(fèi)站大棚工程等。 其中K39+400公里收費(fèi)站，收費(fèi)站為兩進(jìn)兩出，加寬車道4.95米,一般車道3.5米，收費(fèi)站長度100米,兩側(cè)過度段50米，總長200米。本路段有兩個單向收費(fèi)島，一個雙向收費(fèi)島。側(cè)收費(fèi)車道寬3.5米，外側(cè)加寬收

5、費(fèi)車道寬4.95米，單項(xiàng)收費(fèi)島長26米，寬2.2米；雙項(xiàng)收費(fèi)島長32米，寬2.2米。收費(fèi)島采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土船形島，島頭與島尾均采用C25鋼筋混凝土現(xiàn)澆。島身采用C25素混凝土路緣石封邊。收費(fèi)廳采用不銹鋼形材做骨架，外裝氟碳噴涂單層鋁板，填保溫材料，亭鋁塑飾面。K1+560公里收費(fèi)站，收費(fèi)站為3進(jìn)3出，加寬車道4.5米,一般車道3.5米，收費(fèi)站長度200米,兩側(cè)過度段50米，總長300米。本路段有4個單向收費(fèi)島，1個雙向收費(fèi)島。側(cè)收費(fèi)車道寬3.5米，外側(cè)加寬收費(fèi)車道寬4. 5米，單項(xiàng)收費(fèi)島長28米，寬2.2米；雙項(xiàng)收費(fèi)島長36米，寬2.2米。收費(fèi)島采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土船行島，島頭與島尾均采用C2

6、5鋼筋混凝土現(xiàn)澆。島身采用C25素混凝土路緣石封邊。收費(fèi)廳采用不銹鋼形材做骨架，外裝氟碳噴涂單層鋁板，填保溫材料，亭鋁塑飾面。收費(fèi)大棚為鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)部分鋼架、連接件與與金屬支架外涂防火涂料。頂棚采用0.5厚銀灰色鍍鋅彩色壓型鋼板。第三部分施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)立、人員配置一、建立項(xiàng)目經(jīng)理部管理機(jī)構(gòu)、實(shí)施項(xiàng)目法管理工程項(xiàng)目確定后，為了能使項(xiàng)目部機(jī)動、有效地運(yùn)轉(zhuǎn)，充分發(fā)揮項(xiàng)目部的職能，就必須建立一個合理的精干的高效的組織機(jī)構(gòu)。首先組建管理機(jī)構(gòu)（見下圖：項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖）；其次在組建管理機(jī)構(gòu)后，確定各部門職能、確定崗位職責(zé)分工和選聘崗位人員，以與部門之間和崗位之間相互關(guān)系。我公司從以下幾方面建立項(xiàng)目組

7、織管理。確定合理的組織管理機(jī)構(gòu)；建立各種規(guī)章制度；規(guī)定組織機(jī)構(gòu)中各部門的相互關(guān)系，以與它們之間的協(xié)調(diào)原則和方法；明確信息流通和反饋的渠道；搞好人員配置、業(yè)務(wù)銜接、信息反饋等；根據(jù)工作需要和環(huán)境條件變化，對原施工組織進(jìn)行調(diào)整或重新組合，以提高管理效率。1.項(xiàng)目經(jīng)理部的組成按照以上原則我公司將組建以土建施工力量為主、專業(yè)力量為輔，具有總承包管理和施工能力的“某一級公路收費(fèi)站工程項(xiàng)目經(jīng)理部”，全面實(shí)施項(xiàng)目法施工和管理。項(xiàng)目經(jīng)理部由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師與工程組、生產(chǎn)科、材料設(shè)備科、勞資科、技術(shù)科、經(jīng)營科、質(zhì)量安全科和綜合辦公室共8個職能部門組成。各部門由施工員、生產(chǎn)計劃員、材料員、設(shè)備管

8、理員、勞資員、資料員、核算人員與行政保衛(wèi)人員等組成。2.項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖（見下頁）3.施工作業(yè)隊第一施工隊：負(fù)責(zé)K1+560公里收費(fèi)站的施工。第二施工隊：負(fù)責(zé)K39+400公里項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖益正鋼結(jié)構(gòu)公司總指揮技 術(shù) 科材 料 設(shè) 備 科工 程 施 工 組生 產(chǎn) 科質(zhì) 量 安 全 科綜合辦公室經(jīng) 營 科勞 資 科安 全 管 理質(zhì) 量 管 理現(xiàn) 場 試 化 驗(yàn)資 料 管 理技 術(shù) 管 理文明施工與綜合管理預(yù)決算合同管理勞動力與考勤管理設(shè) 備 管 理材料計劃現(xiàn)場管理測 量 管 理生產(chǎn)調(diào)度計劃管理專 業(yè) 施 工 員土 建 施 工 員各 作 業(yè) 班 組項(xiàng)目部總工益正鋼結(jié)構(gòu)公司東勝環(huán)城公路

9、收費(fèi)站項(xiàng)目部項(xiàng)目部經(jīng)理技術(shù)總負(fù)責(zé)項(xiàng)目部副經(jīng)理二、施工平面布置：1.材料堆場布置現(xiàn)場可用空間比較狹小，施工臨建、材料堆放與加工場地均勻布置在擬建建筑物的西面，具體位置見施工平面布置圖。2.垂直運(yùn)輸布置在施工現(xiàn)場布置一臺攪拌機(jī)。具體位置見施工平面布置圖。3.施工用電布置3.1根據(jù)施工用電計算，需要臨近農(nóng)電線路接電，并配備總配電箱。施工現(xiàn)場嚴(yán)格按照三級配電、兩級保護(hù)TNS系統(tǒng)接線。在總配電箱將照明、動力線路分開。從總配電箱引至鋼筋、木作加工場地與各樓層等處，在這些部位設(shè)分配電箱。各種機(jī)械動力電源與施工照明電源由分配電箱分別引入各自開關(guān)箱，配電箱按“一機(jī)一閘一漏”裝置配置。4.施工用水、排水布置施工用

10、水有建設(shè)單位指定點(diǎn)接入，在砼集中攪拌站架設(shè)高位水箱，供攪拌機(jī)用水。砼養(yǎng)護(hù)直接利用水泵抽水即可，并引入廁所直接沖洗。生活用水從城市供水系統(tǒng)中引入?，F(xiàn)場排水通過化糞池沉淀后排入市政排水管網(wǎng)系統(tǒng)。工程中標(biāo)后先修建化糞池和水沖式廁所，保證排水暢通，減少環(huán)境污染。5.施工通訊為保證施工現(xiàn)場與管理人員與、監(jiān)理、業(yè)主、其他單位、公司總部的與時聯(lián)系，施工現(xiàn)場將安裝一部，項(xiàng)目部主要管理人員配備手機(jī)和呼機(jī)，保證和各單位與時聯(lián)系確保工程進(jìn)度和質(zhì)量。6.施工臨建根據(jù)現(xiàn)場場地條件，將臨建布置在施工現(xiàn)場，詳見施工平面布置圖。為保證施工現(xiàn)場運(yùn)輸路線的順暢，施工現(xiàn)場臨時道路設(shè)成環(huán)形。施工現(xiàn)場堅決杜絕污水橫流，排水暢通。第四部

11、分設(shè)備、人員的動員周期和設(shè)備、人員、材料進(jìn)場方案一設(shè)備、人員的動員周期在接到中標(biāo)通知書后，項(xiàng)目部立即著手安排人員、機(jī)械設(shè)備陸續(xù)進(jìn)駐工地現(xiàn)場，力爭在3日完成人員和前期機(jī)械的進(jìn)場工作。二施工機(jī)械設(shè)備的配置施工機(jī)械配置情況，詳見本工程的主要“施工機(jī)械投入計劃表”本工程主要施工機(jī)械投入計劃表序號機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額率KW生產(chǎn)能力1砼攪拌機(jī)JS5002臺20015.52機(jī)動翻斗車JS-152臺19991T3交流電焊機(jī)BX3002臺199923.44蛙式打夯機(jī)HW502臺19982.55電渣壓力焊機(jī)MH-362臺199938.56鋼筋切斷機(jī)GJ10-402臺19995.47鋼筋彎曲機(jī)

12、GJ6-402臺20004.28鋼筋對焊機(jī)UN-1002臺19991009木工機(jī)械MB1062臺20022.510插入式振搗器D50420001.511平板振搗器BZL1臺20031.560Kg三勞動力進(jìn)場計劃在接到中標(biāo)通知書后的3天，項(xiàng)目經(jīng)理部的施工技術(shù)人員進(jìn)駐工地。人員進(jìn)場后，在與業(yè)主和設(shè)計單位溝通的同時，詳細(xì)勘察施工現(xiàn)場、了解施工現(xiàn)場條件，并盡快安排施工駐地建設(shè)以與項(xiàng)目部、拌和站的籌建工作。二總工期的安排與進(jìn)度計劃1工期安排原則以招標(biāo)文件中規(guī)定的工程工期為基礎(chǔ)，以項(xiàng)目部計劃投入的人員、機(jī)械設(shè)備為依據(jù)，以前緊后松、適當(dāng)超前為指導(dǎo)思想，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃軟件合理安排工期。2總工期的安排根據(jù)招標(biāo)

13、文件要求，竣工日期為2006年6月10日，鑒于我單位以往的施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本地氣候條件和本工程段的工程數(shù)量，本建議書安排的竣工日期為2006年6月。即工程到2005年6月竣工。3施工進(jìn)度計劃1）進(jìn)度計劃安排的總思路由于本工程段的工程項(xiàng)目比較多，結(jié)合業(yè)主的工期要求和項(xiàng)目部投入的人員、機(jī)械設(shè)備，我們將在各單位工程施工時采用平行作業(yè)的方法，由這4個隊同時進(jìn)行。在流水作業(yè)中，將根據(jù)拌和、攤鋪、碾壓、運(yùn)輸?shù)饶芰C合考慮，計算合理的分段和流水步距。第五部分分項(xiàng)工程的施工方案和施工方法經(jīng)過對招標(biāo)文件的分析、理解，借助以往我單位類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，同時結(jié)合現(xiàn)行相應(yīng)施工規(guī)，項(xiàng)目部初步擬定的施工方案和施工方法如

14、下：一施工測量施工測量使用的測量儀器、鋼尺必須經(jīng)國家檢測單位檢測合格。1.引測控制樁根據(jù)給定的坐標(biāo)控制點(diǎn)、設(shè)計坐標(biāo)值，以與本工程軸線的相互位置關(guān)系，建立平面直角坐標(biāo)控制網(wǎng)，用經(jīng)緯儀布設(shè)建筑物四角軸線控制樁，一般縱橫向外各延長35m設(shè)置軸線控制樁，并采取措施保護(hù)好，由現(xiàn)場技術(shù)員負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作，并報項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員驗(yàn)線?？刂茦饵c(diǎn)應(yīng)埋設(shè)預(yù)先預(yù)制成200×200×500的砼短柱，其上表面應(yīng)埋設(shè)鋼板并畫出十字線。2.水準(zhǔn)點(diǎn)引測將建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)控制點(diǎn)測設(shè)到定位控制樁上，以備使用。引測時，一般根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)與擬建建筑的距離，采用往返測量或形成一個水準(zhǔn)閉合環(huán)，通過這兩種方法將測得

15、的閉合差均勻分配至各個水準(zhǔn)點(diǎn)以求得相對精度較高的水準(zhǔn)控制點(diǎn)作為擬建建筑的水準(zhǔn)控制點(diǎn)。3.建筑物各軸線的定位與標(biāo)高引測3.1 首先復(fù)核軸線控制樁（同軸線引測時的放線單仔細(xì)核對）確定無誤后，方可根據(jù)設(shè)計圖中各軸線尺寸關(guān)系。采用直角坐標(biāo)法逐一確定軸線位置，并做好標(biāo)志。3.2 基礎(chǔ)墊層施工完畢，要仔細(xì)復(fù)核建筑物的縱橫軸線控制樁，確定無誤后，用經(jīng)緯儀采用直角坐標(biāo)法，將建筑物的四大角橫縱軸線，投影在墊層上，然后用鋼尺逐一量出各結(jié)構(gòu)幾何位置尺寸，畫點(diǎn)彈線，引出各分部軸線，并做好標(biāo)志保護(hù)，便以下道工序軸線引測投影），此項(xiàng)工作完畢后，必須報項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員驗(yàn)線。3.3 基礎(chǔ)施工完畢后，必須將軸線引測

16、出來，用墨線彈出，基礎(chǔ)四大角軸線是各樓層軸線上引的基準(zhǔn)線，必須采取措施保護(hù)好。3.4 每次向上傳遞軸線必須用經(jīng)緯儀控制垂直度（四大角）。3.5. 軸線、高程引測不允許超出規(guī)允許圍。4.標(biāo)高控制4.1. 用鋼尺由起始標(biāo)高線沿垂直方向向上量至施工層，各層的標(biāo)高均應(yīng)從各處的起始標(biāo)高線向上直接量取。4.2.將水準(zhǔn)儀安置到施工層，校測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，誤差控制在±3mm以，在各層抄平時，必須后視兩條水平線以作校核。4.3.由+0.50米處起始標(biāo)高線向上量測高差時，所用鋼尺必須經(jīng)校核，尺身必須垂直，抄平時，前后視線盡量等長。二、土方工程1.土方開挖1.1采用機(jī)械開挖為主，人工配合清底修邊

17、坡。1.2開挖程序：測量放線機(jī)械開挖人工修面、清底驗(yàn)槽?；娱_挖時由東西兩側(cè)向中間后推式開挖，從北側(cè)運(yùn)出場外，開挖時自上而下一次開挖至清底標(biāo)高處，邊挖邊檢查基坑寬度，不夠時與時修整。1.3基坑開挖時，防止對地基土的擾動。1.4在基坑開挖的過程中應(yīng)注意土質(zhì)的變化情況，若遇不良的土質(zhì)應(yīng)與時與設(shè)計單位聯(lián)系，妥善處理后再進(jìn)行施工。三、鋼筋工程根據(jù)本工程鋼筋規(guī)格、品種，在施工的過程中要嚴(yán)格控制好鋼筋的制作、加工、安裝，保證工程的施工質(zhì)量。同時做好鋼筋的連接控制，水平鋼筋采用焊接和閃光對焊，豎直鋼筋優(yōu)先選用等強(qiáng)度電渣壓力焊。1.材質(zhì)要求1.1.進(jìn)場的鋼材，廠家或經(jīng)銷商必須提供有同批號的鋼材質(zhì)量證明書，鋼材

18、質(zhì)量證書的批號必須和鋼筋上的產(chǎn)品標(biāo)牌一致。1.2.進(jìn)場的鋼筋必須由現(xiàn)場的送檢員按規(guī)要求與時取樣送檢，并經(jīng)有資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。1.3.對于試驗(yàn)不合格的鋼材做出標(biāo)識，并立即退貨，嚴(yán)防被誤用到工程中。試驗(yàn)合格的鋼筋分規(guī)格碼放整齊，以便于領(lǐng)料加工。2.鋼筋焊接2.1.水平鋼筋采用閃光對焊接頭。豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭。2.2.焊接使用的焊劑需具備合格證，并進(jìn)行取樣復(fù)試。2.3.焊工要做好焊前的焊機(jī)調(diào)試準(zhǔn)備工作，模擬試件的焊接檢驗(yàn)合格后，可成批焊接并應(yīng)從成品中截取試件正式做檢驗(yàn)，合格后方可澆灌砼。2.4.鋼筋焊接所使用的焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后持上崗證方可進(jìn)行操作。2.

19、5.每次焊接前應(yīng)經(jīng)過試焊，按規(guī)定要求取焊接試件，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可全面焊接，并且在焊接過程中隨機(jī)取樣檢查。試焊前必須進(jìn)行技術(shù)交底。3.鋼筋加工制作3.1.一次下料制作成型，下料時應(yīng)考慮按鋼筋35d倍的區(qū)段和不少于500mm圍，一根鋼筋不得有兩個接頭。3.2.同截面接頭根數(shù)和鋼筋截面面積與總根數(shù)和總截面面積的百分率不得超過50%。3.3.鋼筋下料應(yīng)按施工圖紙與施工驗(yàn)收規(guī)要求進(jìn)行翻樣，提出鋼筋配料單進(jìn)行配料加工，下料單要通過技術(shù)負(fù)責(zé)人審核無誤后試做，調(diào)整無誤后，方可大量加工。3.4.鋼筋翻樣應(yīng)根據(jù)施工圖紙與現(xiàn)行鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)中鋼筋工程部分的要求，并結(jié)合該工程實(shí)際情況實(shí)施。3.5.鋼筋

20、下料單中應(yīng)注明每一組鋼筋的所在部位，便于現(xiàn)場工作人員根據(jù)綁扎實(shí)際情況下料。3.5.鋼筋加工工序?yàn)椋轰摻钸M(jìn)場取樣、試驗(yàn)切斷配料分組對焊彎曲成型掛牌堆放。3.6.鋼筋制作前應(yīng)對運(yùn)輸過程中彎曲變形的鋼筋進(jìn)行調(diào)直處理。3.7.嚴(yán)格掌握鋼筋下料尺寸，精確計算鋼筋下料長度和控制彎起角度，對于特殊部位的鋼筋，先進(jìn)行放樣，然后再計算下料長度，進(jìn)行下料加工。3.8.嚴(yán)禁因下料計算不準(zhǔn)確造成鋼筋尺寸過大或過小，影響施工質(zhì)量。3.9.準(zhǔn)確加工的鋼筋表面必須潔凈、無損傷，油漬、漆污，鐵銹必須清除干凈，嚴(yán)禁使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。鋼筋必須平直、無局部曲折。4.鋼筋運(yùn)輸4.1.在鋼筋加工車間制作好的經(jīng)驗(yàn)收合格后的

21、鋼筋方可使用平板車運(yùn)至現(xiàn)場塔吊覆蓋圍下，由塔吊直接將鋼筋吊運(yùn)到施工部位。4.2.裝車時，分規(guī)格放穩(wěn)，捆綁牢固。運(yùn)輸過程中，嚴(yán)禁激烈的顛簸，發(fā)生翻車或鋼筋散落，造成鋼筋扭曲變形，影響鋼筋的性能與安裝。4.3.卸車時，輕拿穩(wěn)放，嚴(yán)禁將鋼筋直接由車上向下拋擲。4.4.吊運(yùn)至樓層上時，嚴(yán)禁集中堆放，只能分散放置。為保證鋼筋搬運(yùn)方便，在鋼筋下面墊設(shè)木方。4.5.為避免基坑邊坡失穩(wěn)，造成塌方，基坑邊嚴(yán)禁集中堆放鋼筋，只能分散放置。5.鋼筋安裝5.1 鋼筋綁扎順序：放線、劃線綁扎鋼筋校正鋼筋，并用定位鋼筋綁扎焊接牢固鋼筋檢查驗(yàn)收。5.2 鋼筋在綁扎前必須核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸與數(shù)量是否與設(shè)計相符，

22、檢查無誤后進(jìn)行下道工序的施工。5.3 為使板上層鋼筋就位準(zhǔn)確、便于安裝、不產(chǎn)生位移、撓曲，在板上下層鋼筋間設(shè)鋼筋馬凳，呈梅花形布置。5.4 馬凳的制作高度應(yīng)由上下層鋼筋之間的凈高度，即上層鋼筋下表面與下層鋼筋上表面之間的高度來決定，安裝時鋼筋馬凳要和鋼筋綁扎。頂板與樓板馬凳為101000鋼筋。5.5 鋼筋安裝時應(yīng)核對鋼筋直徑、尺寸、形狀、數(shù)量是否與料單、料牌相符，并確定逐根鋼筋穿插就位的順序，確定接頭位置的合理性，畫出鋼筋位置線，彈線或拉線嚴(yán)格按圖紙和規(guī)要求施工。5.6 鋼筋保護(hù)層必須嚴(yán)加控制,為保證主筋位置與保護(hù)層厚度,樓板、樓梯鋼筋保護(hù)層采用30×30×15mm的1:2

23、水泥砂漿墊塊垂直于主筋位置設(shè)置,間距為1000mm；框架梁、柱的鋼筋砼保護(hù)層均采用50×50×25mm的1:2水泥砂漿墊塊垂直于主筋位置設(shè)置,間距為1000mm；5.7 基礎(chǔ)鋼筋采用50×50×35mm的1:2水泥砂漿墊塊垂直于主筋位置設(shè)置,間距為1000mm。為便于固定，豎向鋼筋墊塊預(yù)埋22#鐵絲，安裝時呈梅花形布置，間距1000mm。5.8 鋼筋保護(hù)層的水泥砂漿墊塊應(yīng)預(yù)先制作好，以便于施工。5.9 鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的級別、直徑、數(shù)量、位置、間距等是否正確，特別應(yīng)注意檢查鋼筋接頭的位置是否錯開，保護(hù)層厚度等。5.10 接頭處軸線彎

24、折度不得大于4度，當(dāng)超過限量時，應(yīng)重新焊接。5.11 鋼筋工程完成后，應(yīng)組織有關(guān)部門進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。6.鋼筋成品保護(hù)6.1.鋼筋綁扎完畢后，嚴(yán)禁行人踩踏，必要時搭設(shè)人行道或運(yùn)輸?shù)馈?.2.綁扎完畢經(jīng)檢查驗(yàn)收后的成品鋼筋必須掛牌標(biāo)識，以引起施工人員的注意，在安裝其它部位的鋼筋、模板時，禁止將鋼筋模板堆放在已經(jīng)驗(yàn)收的鋼筋上，禁止站在成品鋼筋上進(jìn)行操作。6.3.搬運(yùn)工具材料時，嚴(yán)禁將成品鋼筋的薄弱部位作通道的支撐，以防止鋼筋產(chǎn)生下陷，嚴(yán)禁在鋼筋上亂踩亂踏，嚴(yán)禁將柱鋼筋作受力點(diǎn)。6.4.在安裝鐵件時，嚴(yán)禁對鋼筋進(jìn)行敲砸，在主筋上打火點(diǎn)焊；澆筑砼時，不得振搗鋼筋。6.5.澆灌

25、砼時，必須派專人負(fù)責(zé)看護(hù)鋼筋，修理、調(diào)整加固與綁扎已經(jīng)變形的鋼筋與墊設(shè)保護(hù)墊塊。四、模板工程1.支模前準(zhǔn)備本工程砼柱基采用鋼模板和鋼管腳手架.1.1 支模前，必須檢查水電預(yù)埋管線是否埋設(shè)、鐵件是否安裝、鋼筋保護(hù)層墊塊是否安放到位，辦理檢查手續(xù)后，才可開始支設(shè)模板。1.2 模板支設(shè)一定要有足夠的承載力，剛度和穩(wěn)定性，以滿足施工要求，模板間的連結(jié)必須可靠，兩塊鋼模板間不得少于兩個U型卡固定。模板拼接縫處用密封膠帶粘貼。1.3 鋼模板應(yīng)每次清理，涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑。對損壞和影響質(zhì)量的模板，應(yīng)用鋼模修復(fù)再生設(shè)備修理合格后方可使用。五、混凝土工程1.砼的配料1.1 進(jìn)場的原材料應(yīng)先作原材料試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后

26、，報請建設(shè)單位、監(jiān)理公司審核，合格后方可使用。工地試驗(yàn)員根據(jù)不同砼標(biāo)號提前一周向化驗(yàn)室提交砼配合比申請單。1.2 水泥水泥選用P.O42.5普通硅酸鹽水泥。進(jìn)場的水泥必須有出廠合格證，且嚴(yán)格依據(jù)規(guī)按批進(jìn)行抽檢。入庫的水泥按品種、標(biāo)號、出廠日期分別堆放，并做標(biāo)識，做到先進(jìn)先用，嚴(yán)防使用過期水泥，受潮水泥與混入有害雜質(zhì)的水泥。1.3 砂、石的選擇石子采用強(qiáng)度高、未風(fēng)化的碎石。砂子選用優(yōu)質(zhì)中粗砂，含泥量不得超過2%，有害雜質(zhì)含量不得大于1%。石子選用12cm碎石，石子含泥量不得大于2%，針片狀顆粒不得大于15%，有害雜質(zhì)質(zhì)量不得大于2%。1.4 水砼攪拌和養(yǎng)護(hù)采用自來水或經(jīng)過化驗(yàn)符合砼攪拌用水標(biāo)準(zhǔn)的

27、地下水。2.混凝土的拌制2.1 現(xiàn)場設(shè)砼攪拌機(jī)進(jìn)行砼的攪拌?，F(xiàn)場試驗(yàn)員根據(jù)配合比確定每罐砼配料單。2.2 嚴(yán)格控制原材料的投放程序，先投石子，再投放水泥，最后投放砂子。每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌筒標(biāo)準(zhǔn)容量的80。每盤上料必須有人監(jiān)稱。2.3砼攪拌要求：嚴(yán)格控制攪拌時間，待全部材料投入后，攪拌時間不得少于2分鐘。攪拌好的砼在全部卸盡之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料過進(jìn)料的方法。2.4 嚴(yán)格控制水灰比、用水量，化驗(yàn)員應(yīng)隨機(jī)取樣抽查坍落度，每小時不得少于一次，不經(jīng)試驗(yàn)員同意，任何人不得加大用水量，改變水灰比。2.5 砼應(yīng)隨拌隨用，由出罐至入模時間不得超過2小時。3.混凝土澆筑3.1 砼澆筑執(zhí)行混

28、凝土澆灌申請單審批制度，相關(guān)人員簽字齊全方可開盤攪拌澆筑。砂、石、水泥按規(guī)要求取樣試驗(yàn)，合格后再由公司中心試驗(yàn)室開出配合比單，同時采用砼加早強(qiáng)劑的辦法來縮短砼的養(yǎng)護(hù)時間，提早拆模，加快施工速度。3.2 砼要嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意不得隨意加減用水量。砼澆筑過程中要隨時檢測砼坍落度情況，并做好記錄。嚴(yán)格掌握混凝土材料的配合比，并在攪拌機(jī)旁掛牌公布，便于檢查。3.3 砼澆筑層厚度應(yīng)為振動器作用部分長度的125倍。被澆筑過程中，要保證保護(hù)層厚度與鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移時，應(yīng)與時校正。3.4在澆筑砼時，在攪拌現(xiàn)場設(shè)專人對坍落度進(jìn)

29、行控制，每隔23小時測試一次，若出現(xiàn)較大變化與時進(jìn)行調(diào)整，防止坍落度變化過大而影響砼的澆灌質(zhì)量。3.5 現(xiàn)澆板的砼澆筑，應(yīng)在電工予埋管和模板檢查完后進(jìn)行，施工人員應(yīng)在有馬凳的架板上工作。嚴(yán)禁踩踏鋼筋，料斗應(yīng)慢慢的降到施工需要的高度，嚴(yán)禁料斗壓在鋼筋上，出料時應(yīng)均勻鋪開。3.6 確保砼澆筑質(zhì)量與工程進(jìn)度，板的砼一次性澆灌完成，以后澆帶為施工縫整體澆筑完成。3.7 插入式振搗器進(jìn)行振搗，振搗半徑控制在500mm以，插入點(diǎn)呈現(xiàn)梅花狀排列，振搗方法采用垂直與斜角振搗相結(jié)合，插點(diǎn)要均勻，移動要均勻，不得有漏振、少振。振動棒不得碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋套管、鐵件等，特別要注意兩個作業(yè)面交接處的振搗。3.8 砼

30、澆灌振搗后，表面水泥漿按設(shè)計標(biāo)高用長刮尺刮平，然后在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍,再用木楔打平壓實(shí)，以閉合收水裂縫，視氣溫情況適時用塑料布與草袋覆蓋，充分澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4.混凝土的養(yǎng)護(hù)4.1 在常溫情況下，應(yīng)在混凝土澆筑12h（炎夏可縮短至23h）之后用草袋覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)的次數(shù)以能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。養(yǎng)護(hù)時間不少于兩周。三天每隔兩小時澆水一次，三天后則保持草袋濕潤即可，拆除模板后應(yīng)重新覆蓋草袋澆水養(yǎng)生。4.2施工每工作班應(yīng)按規(guī)定留置試塊二組（一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護(hù)）。七、屋面工程1.屋面采用深灰色鋼板飾面，填聚本板，與島身一次成型制作。進(jìn)行安裝，以保證工程質(zhì)量。八、鋼結(jié)構(gòu)加

31、工工程施工方案一）、工廠制作總體部署我公司通過對本項(xiàng)目工廠制作工程量的計算與分析,并結(jié)合我公司現(xiàn)有的生產(chǎn)制作能力，同時考慮到在生產(chǎn)過程中一些不可預(yù)見因素，制訂了一套完整的生產(chǎn)制作進(jìn)度計劃。本工程加工圖的設(shè)計將安排多位工程師負(fù)責(zé)，預(yù)計鋼結(jié)構(gòu)廠生產(chǎn)制作總工期為32天，其中：加工圖設(shè)計時間為15天，生產(chǎn)制作時間為20天完成；預(yù)計網(wǎng)架廠生產(chǎn)制作總工期為12天，其中：加工圖設(shè)計時間為8天，生產(chǎn)制作時間為4天完成；預(yù)計板材廠生產(chǎn)制作總工期為13天（詳見項(xiàng)目總體計劃進(jìn)度表）。二）、加工圖的設(shè)計加工圖的設(shè)計工作是構(gòu)件加工的基礎(chǔ)，加工圖的準(zhǔn)確度直接影響工程的質(zhì)量與進(jìn)度。我公司一貫重視加工圖的設(shè)計工作，公司技術(shù)部

32、設(shè)有翻樣科專門從事加工圖的設(shè)計工作，并由工藝科負(fù)責(zé)加工圖的工藝審查。本項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)部分、網(wǎng)架部分都將安排2名技術(shù)人員負(fù)責(zé)加工圖的設(shè)計， 2名技術(shù)人員校對，并有技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、安裝等部門的有關(guān)人員審核，確保圖紙的準(zhǔn)確性、完整性、工藝性。三）、材料供應(yīng)3.1各部門職責(zé)對本工程的材料供應(yīng)，各部門履行以下職責(zé)，以充分保證材料的與時供應(yīng)和質(zhì)量控制。（1）技術(shù)部根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計圖與時算出所需原輔材料和外購零配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求以與設(shè)計或甲方指定的產(chǎn)品，送交綜合計劃部。（2）綜合計劃部根據(jù)公司庫存情況，與時排定原材料與零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地

33、與分批次到貨日期，送交供應(yīng)部。（3）供應(yīng)部根據(jù)采購需求計劃與合格分承包方的供應(yīng)能力，與時編制采購作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時供貨到廠。對特殊材料應(yīng)與時組織對分承包方的評定，采購文件應(yīng)指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求與驗(yàn)收容和依據(jù)。（4）質(zhì)管部負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的與時檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的驗(yàn)收規(guī)和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)貨檢驗(yàn)，確保原材料的質(zhì)量。（5）材料倉庫應(yīng)按規(guī)定保管好材料，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識，確保堆放合理，標(biāo)識明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。

34、對油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。3.2原材料與來源：本工程所采用的原材料的大多數(shù)品種本公司都有貯備，所供應(yīng)的材料來源均為經(jīng)ISO9002認(rèn)證的公司的合格分承包方，均為國外大型企業(yè)，都有多年的業(yè)務(wù)關(guān)系，能充分保證原材料的供應(yīng)。四）、生產(chǎn)制作過程與質(zhì)量控制4.1生產(chǎn)制作的次序與進(jìn)度安排鋼結(jié)構(gòu)部分生產(chǎn)次序?yàn)椋毫褐螜_條屋面板；網(wǎng)架的生產(chǎn)次序?yàn)椋郝菟ㄇ蛱淄?、封板、錐頭桿件支座支托骨架玻璃頂。網(wǎng)架的生產(chǎn)可與鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)同時交叉進(jìn)行，其制作進(jìn)度見施工進(jìn)度計劃總表。4.2鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的生產(chǎn)制作4.2.1放樣：各施工過程如鋼板下料切割，H型鋼組合，各部件和零件的組裝，構(gòu)件預(yù)拼件組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進(jìn)

35、行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸，形位公差、角度、安裝接觸面等的準(zhǔn)確無誤。4.2.2劃線和號料：對較小、較為簡單的板、桿材在無數(shù)控切割必要的情況下，采用人工劃線、號料。劃線、號料人員應(yīng)做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標(biāo)注的符號和文字含意，搞清號料數(shù)量。號料的精度必須滿足下表要求：號 料 公 差序號項(xiàng) 目公差值（mm）1長度±1.0mm2兩端孔心距±0.5mm3對角線差1.04相鄰孔心距±0.5mm5兩排孔心距±0.5mm6沖孔與孔心距位移±0.5mm4.2.3下料切割（含坡口）：包括氣割、剪切和坡口

36、。本公司下料切割的主要設(shè)備有伊莎漢考克等離子火焰多頭數(shù)控切割機(jī)、日本丸秀HID600EH管材相貫面切割機(jī)、小車式火焰切割機(jī)、臥式帶鋸床、坡口機(jī)、剪板機(jī)等。切割前應(yīng)用矯正機(jī)對鋼板或型材進(jìn)行矯正。對焊接鋼板或型材還須進(jìn)行檢驗(yàn)和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割。加工的要求應(yīng)按公司控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割面、幾何尺寸、形位公差、切口截面、飛濺物等，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識和零件編號。下料切割的主要的精度要求見下表：下料切割的精度要求項(xiàng)目允許偏差寬度和長度±3.0mm邊緣缺棱不大于1.0mm平面度不大于2.0mm垂直度不大于板厚的5%不大于1.5mm型鋼端部傾斜值不大于2.0mm坡口角度不大于

37、77;5°4.2.4 H型鋼組立：組立主要是指H型鋼埋弧焊前的點(diǎn)焊定位固定，組立是在自動組立機(jī)上進(jìn)行，組立前應(yīng)對翼板和腹板去除毛刺、割渣，并應(yīng)進(jìn)行矯正矯直，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)上組立機(jī)進(jìn)行組立點(diǎn)焊固定。H型鋼組立的基本要求下表H型鋼組立的精度要求項(xiàng)目允許偏差高度不大于±2mm腹板中心偏移<2mm端頭平齊<3mm頂緊面間隙<1.5mm4.2.5埋弧焊：埋弧焊主要是對鋼柱、鋼梁類的H型鋼、箱形梁等的焊接，本公司對本工程的鋼柱、鋼梁的埋弧焊為：一般H型鋼采用門式埋弧焊機(jī)電焊，高度超過1.5m以上的采用懸臂式埋弧焊機(jī)電焊，量大而較規(guī)則的H

38、型鋼則采用H型鋼自動生產(chǎn)線制作。埋弧焊時必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓以與焊接速度，同時必須注意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度，H型鋼焊接后應(yīng)進(jìn)行矯正，H型鋼的基本質(zhì)量要求見下表：焊接H型鋼質(zhì)量要求項(xiàng)目允許高度載面高度±3mm腹板中心偏移2mm翼板對腹板的垂直度不大于2mm腹板局部平面度不大于3mm扭曲度不大于5mm焊縫質(zhì)量2 級焊縫高度與腹板厚度一致4.2.6鎖口和端頭加工：本工程的柱與主梁一般可選用高強(qiáng)螺栓連接，但如按另一種焊接連接法則大都需現(xiàn)場焊接，所以大多要進(jìn)行鎖口加工，待H型鋼加工與檢驗(yàn)合格后，應(yīng)采用鎖口機(jī)對規(guī)定的H型鋼端頭鎖口加工，用端頭銑進(jìn)行端

39、頭銑平加工，加工時應(yīng)保證幾何準(zhǔn)確。4.2.7構(gòu)件組裝：本工程的組裝構(gòu)件主要是柱、梁以與支撐，構(gòu)件組裝前都應(yīng)必須放大樣，梁、柱的H型鋼端頭板焊接前應(yīng)進(jìn)行端頭銑平處理，組裝構(gòu)件均為點(diǎn)焊成型，待檢驗(yàn)后才準(zhǔn)交付正式焊接。4.2.8組裝件手工焊接：組裝件手工焊采用林肯CO2氣保焊機(jī)焊接，公司焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，現(xiàn)公司所有電焊（包括埋弧焊、氣保焊、電弧焊）的焊縫也均須打上焊工的鋼印，焊接后由檢驗(yàn)人員進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和超聲波探傷檢驗(yàn)，合格后標(biāo)上合格標(biāo)識，然后由矯正工（火工）進(jìn)行局部變形矯正。一般構(gòu)件的加工質(zhì)量要求詳見下表。梁、柱組裝焊接質(zhì)量要求項(xiàng)目允許偏差高度（長度）柱梁彎曲矢高±5mm&#

40、177;5mm扭曲不大于8mm不大于8mm載面幾何尺寸±3mm±3mm柱腳板平面度3mm端頭板傾斜2mm2mm磨擦面平面度1.5mm1.5mm加筋板、定位板位移2mm2mm4.2.9制孔：鋼結(jié)構(gòu)的零件鉆孔采用日本昭和精工株式會社PCM1600L三軸數(shù)控平面鉆孔機(jī)床進(jìn)行精密機(jī)械鉆孔，部件、構(gòu)件采用日本大東精工株式會社DNF1050三維鉆床或磁性鉆加劃線和模板進(jìn)行鉆孔，為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，采用模鉆時均須有放樣工放樣劃線劃出基準(zhǔn)軸線和孔中心，采用數(shù)控鉆的其首次加工品均應(yīng)為檢驗(yàn)員首檢合格后才準(zhǔn)批量鉆孔，零件、部件、構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后做上合格標(biāo)識才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。制孔的精度

41、要求見下表制孔主要項(xiàng)目精度要求項(xiàng)目允許偏差同一組任意二孔間距±1.5mm相鄰二組端孔間距±3.0mm孔中心偏移±1mm柱底面到柱端與梁連接的最上一個安裝孔的距離±10mm連接同一構(gòu)件的任意二組安裝孔距離±2mm梁二端最外側(cè)安裝孔距離±3mm墻支撐構(gòu)件二組安裝孔距離±3mm4.2.10矯正：矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均應(yīng)矯正，確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)要求。公司矯正的方法主要有自動矯正、火焰矯正、拉模等。4.2.11磨擦面處理：構(gòu)件的連接磨擦面端頭應(yīng)用銑床銑平，磨擦面經(jīng)拋丸機(jī)處

42、理表面摩擦度，在自然情況下使其產(chǎn)生浮銹。磨擦面加工同時應(yīng)采用一樣的材料和加工方法制作試件，并進(jìn)行磨擦系數(shù)試驗(yàn)，以確保磨擦系數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。4.2.12構(gòu)件表面處理：加工后的零件、部件、構(gòu)件均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進(jìn)行表面檢查。待構(gòu)件成品并去凈表面后，用美國邦拋丸除銹機(jī)進(jìn)行表面除銹處理。除銹等級應(yīng)在Sa2.5級以上。4.2.13油漆：除銹后的構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆和使用說明書進(jìn)行作業(yè)，油漆時的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗(yàn)控

43、制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說明書控制。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識，構(gòu)件的主要標(biāo)識有拼裝，高度基準(zhǔn)點(diǎn)，拼裝基準(zhǔn)線中心線，吊點(diǎn)等標(biāo)記和標(biāo)識。主要采用設(shè)備：美國固端克噴涂裝備公司生產(chǎn)的BULLDOG33.1型高壓無氣噴涂機(jī)。4.2.14驗(yàn)收：構(gòu)件成品數(shù)量達(dá)到一跨試拼裝要求時，應(yīng)由在技術(shù)、質(zhì)量工程師的指導(dǎo)下在廠進(jìn)行一次試拼裝，以檢查構(gòu)件的整體質(zhì)量與安裝情況，確保能現(xiàn)場順利安裝，同時由專職檢驗(yàn)員對構(gòu)件的檢驗(yàn)、試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行檢查，待以上檢驗(yàn)均合格后在構(gòu)件上貼上合格證，以供包裝和出廠。4.3網(wǎng)架構(gòu)件的生產(chǎn)本工程網(wǎng)架制作的零部件主要有螺栓球、桿件、套筒、封板、錐頭、支座、支托。4.3.1螺栓球的生產(chǎn)4.

44、3.1.1螺栓球的生產(chǎn)流程：45#圓鋼經(jīng)模鍛工藝孔加工編號腹桿與弦桿螺孔加工涂裝包裝。4.3.1.2圓鋼下料采用鋸床下料,坯料相對高度H/D為22.5,禁用氣割。4.3.1.3鍛造球坯采用胎模鍛，鍛造溫度在12001150下保溫，使溫度均勻，終段溫度不低于850，鍛造設(shè)備采用空氣錘或壓力機(jī)。鍛造后，在空氣中自然正火處理。4.3.1.4螺紋孔與平面加工應(yīng)按下述工藝過程進(jìn)行:劈平面鉆螺紋底孔孔口倒角絲錐攻螺紋。4.3.1.5螺紋孔加工在車床上配以專用工裝,螺紋孔與平面一次裝夾加工。4.3.1.6在工藝孔平面上打印球號、加工工號。4.3.1.7螺栓球的主要檢測控制有：a.過燒、裂紋：用放大鏡和磁粉控

45、傷檢驗(yàn)。b.螺栓質(zhì)量：應(yīng)達(dá)到6H級，采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。c.螺紋強(qiáng)度與螺栓球強(qiáng)度：采用高強(qiáng)螺栓配合用拉力試驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)，按600只為一批，每批取3只。d.允許偏差項(xiàng)目的檢查。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1球毛坯直徑D120+2.0-1.0用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查D>120+3.0-1.52球的圓度D1201.5D>1202.53螺栓球螺孔端面與球心距±0.20用游標(biāo)卡尺、測量芯棒、高度尺檢查4同一軸線上兩螺孔端面平行度D1200.20用游標(biāo)卡尺、高度尺檢查D>1200.305相鄰兩螺孔軸線間夾角±30用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查6螺孔端面與軸線的垂直度

46、0.5%r用百分?jǐn)?shù)4.3.2桿件生產(chǎn)4.3.2.1桿件由鋼管、封板或錐頭、高強(qiáng)螺栓組成，其主要工藝過程有：鋼管下料坡口并編號鋼管與封板或錐頭，高強(qiáng)螺栓配套并點(diǎn)焊全自動或半自動二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接(2級焊縫)拋丸除銹（Sa2.5級）涂裝包裝。4.3.2.2鋼管下料、倒坡口采用管子切割機(jī)床一次完成。4.3.2.3桿件組裝點(diǎn)焊:按翻樣圖規(guī)定取配對的鋼管、錐頭或封板以與高強(qiáng)螺栓采用胎具上裝點(diǎn)焊。4.3.2.4桿件連接焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊或手工電弧焊。4.3.2.5桿件與錐頭或封板焊接的焊條采用E4303,焊絲采用H08Mn2siA。4.3.2.6桿件施焊應(yīng)按GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)

47、收規(guī)和JGJ81-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。4.3.2.7桿件的主要檢驗(yàn)控制有：a. 桿件的坡口與坡口后桿件的長度，要求達(dá)到±1mm。b. 編號與焊縫質(zhì)量，焊縫質(zhì)量采用超聲波探傷，抽查30%。c. 焊縫的強(qiáng)度破壞性試驗(yàn)，采用拉力試驗(yàn)機(jī)，抽樣數(shù)量為300根為一批，每批抽查3根。d. 涂裝質(zhì)量：涂裝環(huán)境溫度為大于5，濕度為小于80%，采用溫濕度計控制并測厚儀檢查，厚度為每遍25m±5。e. 允許偏差項(xiàng)目的檢驗(yàn)：長度：允許偏差±1mm。軸線不平直度：允許偏差L/1000，且不大于5mm。桿件左端面與軸線垂直度：允許偏差為端頭面半徑的0.5%。g.桿件鋼管架捆裝裝運(yùn)

48、，以利搬運(yùn)、堆放，保管。4.3.3封板、錐頭、套筒的生產(chǎn)4.3.3.1封板的生產(chǎn)4.3.3.1.1封板的加工按下述工藝過程進(jìn)行：圓鋼下料機(jī)械加工。4.3.3.2.2封板下料采用鋸床下料。4.3.3.3.3按封板標(biāo)準(zhǔn)圖在車床上加工。4.3.3.2錐頭的生產(chǎn)4.3.3.2.1錐頭的加工工藝過程：圓鋼下料胎模鍛造毛坯正火處理機(jī)械加工。4.3.3.2.2圓鋼下料采用鋸床下料4.3.3.2.3錐頭鍛造毛坯采用壓力機(jī)胎模鍛造,鍛造溫度在12001150下保溫,終鍛溫度不低于850,鍛造后在空氣中自然正火處理。4.3.3.2.4按錐頭標(biāo)準(zhǔn)圖在車床上加工。4.3.4支座的生產(chǎn)4.3.4.1支座加工按下述工藝過

49、程進(jìn)行:支座的肋板和底板下料支座底板鉆孔支座肋板與底板,肋板與肋板,肋板與球的組裝焊接防腐前處理(除銹)防腐處理(涂裝)。4.3.4.2支座的肋板和底板的下料采用氣割下料。4.3.4.3支座底板采用搖臂鉆床加工。4.3.4.4肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用CO2氣體保護(hù)焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲：H08Mn2SiA，焊條E4303。肋板與螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用E5016電焊條焊接，焊接前預(yù)熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。4.3.4.5按設(shè)計要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理。4.3.5支托4.3.5.1支托加工按下述工藝過程進(jìn)行,支托管與支托板下料,焊接。4.3.5.2支

50、托管下料采用管子切割機(jī)下料。4.3.5.3支托管與支托板的連接采用E4303手工電弧焊接。4.3.5.4根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理4.3.6支座的生產(chǎn)支座、支托都是在球加完畢的基礎(chǔ)進(jìn)行制作加工，其主要過程是：鋼板切割鋼板間底座或托架焊接與球焊接表面處理包裝，其檢驗(yàn)的主要容有： a.鋼板間的焊接：均為角焊縫，應(yīng)達(dá)到3級以上焊縫質(zhì)量，焊縫高度應(yīng)滿足設(shè)計與規(guī)定要求。 b.與球的焊接：采用E50系列焊條，焊接質(zhì)量應(yīng)達(dá)到了3級以上高度必須滿足設(shè)計要求。 c.底座支托板的平整度應(yīng)不大于3mm。 d.螺栓球弦桿孔（或腹桿孔）與底座底板或托板的角度位置誤差應(yīng)不大于±20。 e.螺栓球中心與

51、支座底板中心偏移應(yīng)不大于±5mm。4.3.7網(wǎng)架零部件加工到能進(jìn)行試拼裝條件時，應(yīng)在廠進(jìn)行試拼裝，本工程網(wǎng)架試拼裝面積不少于300m²，試拼裝網(wǎng)架應(yīng)經(jīng)質(zhì)管部與業(yè)主代表檢驗(yàn)驗(yàn)收后才準(zhǔn)拆下包裝。試拼裝檢驗(yàn)合格以前網(wǎng)架零部件不得外運(yùn)。4.4檁條與聚氨酯夾芯板、壓型彩板制作與檢驗(yàn)過程檁條與聚氨酯板均為自動生產(chǎn)線一次投料，一次成型，4.4.1檁條加工由檁條成型機(jī)一次加工完成，成型后的檁條必須進(jìn)行端部磨平整理，在廠檁條的主要檢驗(yàn)容有：長度：不大于±2mm，高度不大于±1mm，彎曲：不大于1/1000具不大于3mm，外觀不允許存在肉眼可見的損傷。檁條加工后采用鋼結(jié)構(gòu)捆

52、軋包裝。4.4.2彩鋼夾芯板彩鋼夾芯板由全自動生產(chǎn)線一次投料加工完成,在加工前應(yīng)先調(diào)試好設(shè)備,首件加工后必須作全面檢查,檢查的主要容有:a.表面污垢:損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。b.允許偏差為項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法板長10m0-5mm鋼尺10m0-15mm鋼尺板寬±3mm鋼尺波距±2mm樣板波高±2mm樣板側(cè)彎不大于1/1000，且不大于10mm鋼尺、樣板c.包裝：聚氨酯板由自動生產(chǎn)線一次加工和包裝完成，打捆包裝后應(yīng)采取措施防止變形和損壞，一般捆扎處應(yīng)墊軟木或聚苯乙烯泡沫。4.4.3壓型彩鋼板的生產(chǎn)彩鋼壓型板由自動壓板機(jī)一次投料加工完成,在加工前應(yīng)先調(diào)試好設(shè)

53、備,首件加工后必須作全面檢查,檢查的主要容有:a. 表面是否有污垢:損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。b. 彩鋼卷的開卷寬度誤差不大于3mm。c.成型后的壓型鋼板必須符合建筑用壓型鋼板（GB/T12755-91）標(biāo)準(zhǔn)，允許偏差見下表項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法板長0-10mm鋼卷尺板寬±8mm鋼尺波高±1mm樣板鐮刀彎不大于20mm鋼尺、建筑用線d.堆放：堆放場地應(yīng)平整，應(yīng)用墊木使板離地20cm左右，墊木應(yīng)平整且間距不得大于2m。 五）、生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施針對本工程的重要性，集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)決定采取進(jìn)一步的質(zhì)量保證措施從根本上確保工程質(zhì)量。5.1嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn),每道工序生

54、產(chǎn)過程都需有車間檢驗(yàn)員首檢，巡檢和完工檢,生產(chǎn)人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗(yàn)員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。5.2每道工序檢驗(yàn)完畢后由檢驗(yàn)員貼上“零部件合格證”后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。5.3嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)、化驗(yàn)，特別是對原材料，高強(qiáng)螺栓、電焊等應(yīng)進(jìn)行必要的工藝評定，機(jī)械性能測試。5.4對檁條流水線生產(chǎn)應(yīng)進(jìn)行首檢，定時抽檢，確保其幾何尺寸，外觀質(zhì)量符合規(guī)定要求。5.5對翻樣質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制。具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對、批審各負(fù)其責(zé)。翻樣次序與方案有以技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會審。5.6對原材料采用必須滿足用戶和規(guī)要求,除用戶規(guī)定的原材料外,其余都必須從合

55、格分承包方處采購,對到廠的材料均應(yīng)嚴(yán)格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀、檢驗(yàn)、化驗(yàn)、力學(xué)性能試驗(yàn)，且抽樣比例必須達(dá)到規(guī)要求。5.7廠制作應(yīng)嚴(yán)格管理,質(zhì)量應(yīng)達(dá)到控標(biāo)準(zhǔn)要求,用戶指定的特殊精度要求應(yīng)充分滿足,所以生產(chǎn)裝備應(yīng)全面檢查和測試,有關(guān)機(jī)床和夾具、模具的加工精度須評定其工藝能力,確保工藝能力滿足精度要求。 6.8工藝科對本工程鋼柱、鋼梁與其零部件加工等工藝文件進(jìn)行傳達(dá)和指導(dǎo)。十、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案一、現(xiàn)場安裝總體部署我公司通過對本項(xiàng)目安裝工程量的計算與分析,并結(jié)合我公司現(xiàn)有的生產(chǎn)制作能力，同時考慮到在生產(chǎn)過程中一些不可預(yù)見因素，初步?jīng)Q定本項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)部分（包括鋼構(gòu)與板材）的現(xiàn)場安裝時間為22天；網(wǎng)架部分（包括網(wǎng)架結(jié)構(gòu)與玻璃頂）的現(xiàn)場安裝時間為30天