異丙醇的生產(chǎn)技術(shù)及國內(nèi)外市場分析

1、異丙醇的生產(chǎn)技術(shù)及國內(nèi)外市場分析;一China鯽cals異丙醇的生產(chǎn)技術(shù)及國內(nèi)外市場分析崔小明Fj.丙醇(IsopropylAlcohol,簡稱IPA)又名仲丙醇,二:,-_r_甲基甲醇,是一種性能優(yōu)良的有機溶劑,廣泛用作蟲膠,硝基纖維素,生物堿,橡膠以及油脂等的溶劑.此外,異丙醇還是生產(chǎn)多種有機化合物的重要中間體,可用作合成甘油,乙酸異丙酯以及丙酮等的原料,還廣泛用作石油燃料的防凍添加劑,用于汽車和航空燃料等方面,可以單獨使用,也可以和其他醇,表面活性劑并用.異丙醇亦可作除冰劑.J:L#I-,異丙醇還可用于制造殺菌劑,殺蟲劑,清潔劑和消毒防腐劑等,在農(nóng)藥,電子工業(yè),醫(yī)藥,涂料,日用化工以及有

2、機合成等領(lǐng)域具有廣泛的用途,開發(fā)利用前景廣闊.1生產(chǎn)方法目前,工業(yè)上異丙醇的生產(chǎn)方法主要是丙烯水合法,其工藝路線可分為丙烯間接水合法和丙烯直接水合法2種.1.1丙烯問接水合法丙烯間接水合法又名丙烯硫酸水合法,是將丙烯溶解在硫酸溶液中發(fā)生酯化反應(yīng)生成硫酸氫異丙酯和硫酸二異丙酯,再經(jīng)水解制得粗異丙醇,最后經(jīng)精制得到高純度的異丙醇產(chǎn)品.水解所得的稀硫酸,經(jīng)濃縮并除去固體或膠狀物后可回收利用.由于硫酸的存在,丙烯易發(fā)生低聚,中間產(chǎn)品熱解等副反應(yīng),反應(yīng)生成的中間體與異丙醇反應(yīng)生成異丙醚.采用丙烯硫酸間接水合法生產(chǎn)異丙醇,因所采用硫酸濃度的不同有兩種方法,一種是濃硫酸兩步法,另一種是稀硫酸法.兩種方法的主

3、要區(qū)別在于酯化過程的不同.濃硫酸兩步法采用濃度>8O%(一般為92%)的硫酸,在反應(yīng)溫度2030C,反應(yīng)壓力11.2MPa下,采用兩個反應(yīng)器吸收丙烯,得到硫酸異丙酯;稀酸一步法采用60%80%的低濃度硫酸,在6O65以及25MPa下進行吸收酯化反應(yīng).雖然兩種過程異丙醇的選擇性均大于90%,但由于濃硫酸兩步法酸提濃及本身損失以及冷凍能耗較高,因此一般情況下采用稀酸法進行生產(chǎn).丙烯間接水合法的優(yōu)點是可以利用廉價低質(zhì)量分數(shù)的丙烯以及廉價的硫酸,丙烯轉(zhuǎn)化率達90%以上,所得粗異丙醇質(zhì)量分數(shù)可以達到50%60%,減少了精制費用.不足之處是流程復(fù)雜,選擇性較低,水解酯類和硫酸再生需要消耗大量

4、的蒸汽,設(shè)備腐蝕嚴重,廢水和廢氣處理較為困難,對環(huán)境有一定的污染,且原料消耗和生產(chǎn)成本較高,使其發(fā)展受到一定的限制.20世紀80年代后該法被逐漸淘汰.1.2丙烯直接水合法_=藝丙烯直接水合法是目前工業(yè)上生產(chǎn)異丙醇的主要方法,24它使丙烯在催化劑存在下直接發(fā)生水合反應(yīng)生成異丙醇,同時副產(chǎn)正丙醇.丙烯直接水合法可分為氣相直接水合法,液相直接水合法和氣一液混相水合法3種.氣相直接水合法以德國維巴公司開發(fā)的維巴法為代表,液相直接水合法以日本德山曹達公司溶液催化法為代表,氣一液混相法以美國德士古德國分公司(DeutcheTexaco)的離子交換樹脂法為代表.1.2.1氣相直接水合法(維巴法)維巴氣相直接

5、水合法是目前世界上生產(chǎn)異丙醇的主要方法之一,我國錦州石化公司即采用此法進行生產(chǎn).該法采用磷酸/硅藻土為催化劑,催化劑含磷酸2O%-30%(wt),反應(yīng)時催化劑表面上的磷酸飽和蒸氣壓起主要作用.該法與間接水合法相比,選擇性好,副產(chǎn)物少,丙烯總轉(zhuǎn)化率達97%,生成異丙醇的選擇性達98%99%,設(shè)備的腐蝕和污染問題大為改善,同時流程短,設(shè)備簡單,且經(jīng)過改進可用于生產(chǎn)乙醇.不足之處是直接水合法為防止磷酸溶出,需要把水轉(zhuǎn)為氣態(tài),故采用了對平衡不利的高溫低壓反應(yīng)條件,致使轉(zhuǎn)化率較低,大量未反應(yīng)的丙烯需循環(huán)使用,耗能量大;為了減少副產(chǎn)物的生成量,原料丙烯質(zhì)量分數(shù)要求在99%以上;磷酸不斷流失,故生產(chǎn)上需補加

6、磷酸.1.2.2液相直接水合法液相直接水合法由日本德山曹達公司在20世紀70年代開發(fā)成功.該法采用鎢系多陰離子的水溶液(如鎢硅酸)為催化劑(pH=23),其中【Si(w.Oo)】在水中的濃度為f1/4000-1/IO0)mol/L.該法的優(yōu)點是催化劑活性高,丙烯和多陰離子活性絡(luò)合,與通常采用的在硫酸等酸性水溶液中進行水合相比較,在同一氫離子濃度的情況下,反應(yīng)速度增大23倍;丙烯單程轉(zhuǎn)化率高,選擇性高,改進了催化劑的流失問題;催化劑較穩(wěn)定,可循環(huán)使用,壽命長;無公害,反應(yīng)過程雖需高壓,但設(shè)備并不需要特殊材質(zhì),且無腐蝕性問題.缺點是耗電量大,粗產(chǎn)物含水量大,蒸餾時熱量消耗量大.1.2.3氣一液混相

7、法氣一液混相法以美國德士古德國分公司離子交換樹脂法為代表.采用活性陽離子交換樹脂作催化劑.由于催化劑具有良好的活性和耐水性,故可在較低的反應(yīng)溫度和較大的水烯配比條件下反應(yīng).與維巴,德山曹達兩方法相比,無需高純度丙烯及大量未反應(yīng)的丙烯循環(huán),反應(yīng)條件相對緩和,丙烯轉(zhuǎn)化率高,能耗低.缺點是催化劑價格昂貴,壽命較短.我國在這方面的研究也取得了較大進展.撫順石油化工研究化工文摘2007年4期ChinaChemicals院在1993年就開發(fā)出了樹脂法丙烯直接水合制異丙醇的催化劑及相關(guān)工藝.這種采用牌號為XP型的樹脂型催化劑,其工藝特點是反應(yīng)條件溫和,低溫(130170),中壓(79MPa),適中水烯配比(

8、12.515.0:1(mo1),采用滴流床反應(yīng)器.丙烯單程轉(zhuǎn)化率70%(mo1),總轉(zhuǎn)化率90%(mo1).與國外同類技術(shù)相比,反應(yīng)壓力降低2.0MPa,具有更高的產(chǎn)品時空收率,分離過程無需另外引入第三組分,分離流程更簡便,高效;水烯比適宜,催化劑和工藝配套,流程簡單,操作方便.2世界異丙醇的供需現(xiàn)狀及發(fā)展前景2.1zl-:產(chǎn)現(xiàn)狀近年來,世界異丙醇的生產(chǎn)穩(wěn)步發(fā)展.2002年全世界異丙醇的總生產(chǎn)能力為215.3萬t,2006年增加到246.3萬t,其中北美地區(qū)的生產(chǎn)能力為105.0萬t/a,約占世界異丙醇總生產(chǎn)能力的42.63%;亞洲地區(qū)的生產(chǎn)能力為63_2萬t/a,約占總生產(chǎn)能力的25.66%

9、;中東歐地區(qū)的生產(chǎn)能力為7.4萬t/a,約占總生產(chǎn)能力的3.0%;中南美地區(qū)的生產(chǎn)能力為5.7萬t/a,約占總生產(chǎn)能力的2.1%;西歐地區(qū)的生產(chǎn)能力為65.0萬t/a,約占總生產(chǎn)能力的26.39%.其中殼牌化學公司是目前世界上最大的異丙醇生產(chǎn)廠家,生產(chǎn)能力為79.4萬t/a,約占世界異丙醇總生產(chǎn)能力的32.24%;其次是?？松梨诨瘜W公司,生產(chǎn)能力為34.0萬t/a,約占總生產(chǎn)能力的13.80%;再次分別是陶氏化學公司和SasolOlefins&Surfactants公司,生產(chǎn)能力分別為28.0萬t/a和22.0萬t/a,分別約占世界異丙醇總生產(chǎn)能力的11.37%和8.93%.

10、在全球主要的異丙醇生產(chǎn)裝置中,采用丙烯直接水合法工藝的生產(chǎn)能力合計為112.7萬t/a,約占世界異丙醇總生產(chǎn)能力的45-76%;采用丙烯間接水合法生產(chǎn)工藝的裝置生產(chǎn)能力為128.8萬t,約占世界異丙醇總生產(chǎn)能力的52.29%;另外有4.8萬t/a的異丙醇采用粗丙酮加氫法等生產(chǎn)工藝,約占世界總生產(chǎn)能力的1.g5%.主要的生產(chǎn)廠家有美國陶氏化學公司(生產(chǎn)能力為28.0萬t/a),美國Equistar公司(生產(chǎn)能力為2.9萬t/a),美國?？松梨诨瘜W公司(生產(chǎn)能力為34.0萬t/a),美國殼牌化學公司(生產(chǎn)能力為27.2萬t/a),加拿大殼牌化學公司(生產(chǎn)能力為10.4萬t/a),墨西哥塞拉尼斯(

11、Celanese)公司(生產(chǎn)能力為2.5萬t/a),阿根廷SolPetroleo公司(生產(chǎn)能力為4.8萬t/a),日本石油化學公司(生產(chǎn)能力為7.5萬t/a),日本三井化學公司(生產(chǎn)能力為3.3萬t/a),日本德山(Tokuyama)公司(生產(chǎn)能力為6.8萬t/a),法國殼牌化學公司(生產(chǎn)能力為13.0萬t/a),德國SasolOIes&Surfactants公司(生產(chǎn)能力為22.0萬t/a),荷蘭殼牌化學公司(生產(chǎn)能力為30.0萬t/a),俄羅斯Orsknefteorgsintez公司(生產(chǎn)能力為7.4萬t/a),新加坡殼牌化學公司(生產(chǎn)能力為7.0萬t/a),中國臺灣李長榮

12、化學工業(yè)公司(生產(chǎn)能力為11.0萬t/a),韓國LG化學公司(生產(chǎn)能力為3.0萬t/a),印度信賴工業(yè)公司(生產(chǎn)能力為3.6萬t/a)以及印度Deepak化肥和石化生產(chǎn)公司(生產(chǎn)化工文摘2007年4期能力為7.0萬t/a)等.2.2消費現(xiàn)狀及發(fā)展前景2005年,世界異丙醇的總消費量為177.7萬t,其中北美,西歐和亞洲地區(qū)是最主要的3個消費地區(qū),消費量合計達到162.3萬t/a,約占世界異丙醇總消費量的91.33%,其中北美地區(qū)的消費量為55.1萬t/a,約占世界總消費量的31.01%;西歐地區(qū)的消費量為48.2萬t/a,約占總消費量的27.12%;亞洲地區(qū)的消費量為59.0萬t/a,約占總消

13、費量的33.20%.產(chǎn)品主要用于溶劑和化學中間體,其中溶劑對異丙醇的消費量約占總消費量的55.66%,化工中間體(包括異丙胺,MIBK,MIBC,DIBK,醋酸異丙酯等)約占16.77%,家用,化妝品以及個人防護用品等約占7.09%,丙酮約占7.03%,醫(yī)藥約占4.16%,其他方面約占9.29%.世界各主要地區(qū)異丙醇的消費結(jié)構(gòu)有所不同.北美地區(qū)直接用做溶劑的異丙醇約占總消費量的56.O8%,用作化學中間體的約占25.59%;西歐地區(qū)直接用作溶劑的異丙醇約占總消費量的39,42%,用作化學中間體的約占24.27%;亞洲地區(qū)直接用作溶劑的異丙醇約占總消費量的67.80%,用作化學中間體的約占6.7

14、8%.預(yù)計2005-2010年,世界異丙醇的需求量將以年均約2.3%的速度增長,到2010年總需求量將達到約199.5萬t,其中中東歐地區(qū)需求量的年均增長率最大,為4.5%,其次是亞洲地區(qū),需求量的年均增長率將達到約3.8%.2_2.1美國2006年,美國有4家廠家生產(chǎn)異丙醇,總生產(chǎn)能力為92.1萬t/a,約占世界異丙醇總生產(chǎn)能力的37.39%.除Equistar公司外,其余均采用丙烯間接水合法進行生產(chǎn),其中埃克森美孚化學公司是目前美國最大的異丙醇生產(chǎn)廠家,生產(chǎn)能力約占美國異丙醇總生產(chǎn)能力的36.92%.2005年,美國異丙醇的總消費量為50.1萬t,約占世界總消費量的28.19%,其中產(chǎn)量為

15、70.0萬t/a,進口量為7.6萬t/a,出口量為27.6萬t/a.進口產(chǎn)品主要來自加拿大和日本,分別約占總進口量的97.25%和1.44%.產(chǎn)品主要出口到比利時,中國和墨西哥,分別約占總出口量的17.60%,14.26%和11.72%.其中溶劑是美國異丙醇最主要的消費領(lǐng)域,2005年對異丙醇的消費量為25.9萬t/a,約占總消費量的51.70%;化學中間體對異丙醇的需求量為14.1萬t/a,約占總消費量的28.14%;家用,化妝品以及個人防護用品等方面對異丙醇的需求量為7.0萬t,約占總消費量的13_g7%;醫(yī)藥方面對異丙醇的需求量為2.3萬t,約占總消費量的4.59%;丙酮方面的消費量為0

16、.8萬t,約占總消費量.0萬t/a,產(chǎn)品主要用于生產(chǎn)丙酮和溶劑,其中丙酮對異丙醇的需求量為1.8萬t/a,約占總消費量的22.22%;溶劑的需求量為4.3萬t/a,約占總消費量的53.09%,其他方面的需求量為2.0萬t/a,約占總消費量的24.69%.預(yù)計2005-2010年,中南美地區(qū)異丙醇的需求量將以年均約1.2%的速度增長,到2010年,總需求量將達到約8.6萬t.2.2.3西歐2006年,西歐地區(qū)有4家廠家生產(chǎn)異丙醇,總生產(chǎn)能力為65.O萬t/a,約占世界總生產(chǎn)能力的26.39%.其中殼牌化學公司是西歐地區(qū)最大的異丙醇生產(chǎn)廠家,生產(chǎn)能力為43.0萬t/a,約占西歐地區(qū)總生產(chǎn)能力的66

17、.15%.2005年,西歐地區(qū)異丙醇的總消費量為48.2萬t/a,約占世界總消費量的27.12%,其中產(chǎn)量為46.0萬t/a,進口量為7.2萬t/a,出口量為5.O萬t/a.法國,德國,英國是西歐地區(qū)異丙醇最主要的消費國家,約占西歐總消費量的90.5%.溶劑和丙酮是其兩大消費領(lǐng)域,其中溶劑對異丙醇的需求量為19.O萬t/a,約占總消費量的39.42%;化工中間體的需求量為11.7萬t/a,約占總消費量的24.27%;丙酮的需求量為8.5萬t/a,約占總消費量的17.63%;家用,化妝品以及個人防護用品等方面的需求量為5.0萬t/a,約占總消費量的10.37%;醫(yī)藥方面的需求量為4.0萬t/a,

18、約占總消費量的8.30%.預(yù)計2005-2010年,西歐地區(qū)對異丙醇的需求量將以年均約1.5%的速度增長,到2010年總需求量將達到約52.0萬t.2.2.4日本2006年,日本有3家廠家生產(chǎn)異丙醇,總生產(chǎn)能力為17.6萬t,約占世界總生產(chǎn)能力的7.14%.其中日本石油化學公司是日本目前最大的異丙醇生產(chǎn)廠家,生產(chǎn)能力為7.5萬t/a,約占let本總生產(chǎn)能力的42.61%.2005年,日本異丙醇的總消費量為16.4萬t/a,約占世界總消費量的9.23%,其中產(chǎn)量為18.52萬t/a,進口量為1.75萬t/a,出口量為3.86萬t/a.產(chǎn)品主要用于油墨,涂料和工業(yè)清洗劑方面.其中打印油墨對異丙醇的

19、需求量為4.5萬t/a,約占總消費量的27.44%;涂料的需求量為3.8萬t/a,約占總消費量的23.17%;工業(yè)清洗劑的需求量為2.9萬t/a,約占總消費量的17.68%;醫(yī)藥方面的需求量為1.1萬t/a,約占總消費量的6.71%;有機合成原料的需求量為0.9萬t/a,約占總消費量的5.49%;表面活性劑的需求量為0.6萬t/a,約占總消費量的3.66%;其他方面的需求量為2.6萬t/a,約占總消費量的15.85%.預(yù)計20052010年,日本對異丙醇的需求量將以年均約0.4%的速度增長,到2010年總需求量將達到約16.7萬t.3我國異丙醇的供需現(xiàn)狀及發(fā)展前景3.1生產(chǎn)現(xiàn)狀我國異丙醇的研究

20、開發(fā)始于20世紀60年代初期,261977年錦州石化公司煉油廠(原錦州石油六廠)建成投產(chǎn)一套2.0萬t/a丙烯氣相直接水合法生產(chǎn)異丙醇的裝置,1992年10月擴產(chǎn)至5萬t/a,1999年又擴產(chǎn)至10萬t/a.蘭州煉油化工總廠煉油一廠曾采用丙烯間接水合法建成一套600t/a生產(chǎn)裝置,因工藝落后,生產(chǎn)成本高,缺乏市場競爭力而于1994年6月停產(chǎn).2005年底,我國首套中壓丙烯直接水合法生產(chǎn)異丙醇的工業(yè)裝置在山東?？苹瘜W工業(yè)有限責任公司開車成功,生產(chǎn)能力為3.0萬t/a,產(chǎn)品質(zhì)量達到國標優(yōu)級品標準.該工業(yè)化裝置采用中科院大連化物所開發(fā)的丙烯水合專用催化劑和丙烯直接水合制異丙醇工藝.該技術(shù)中丙烯水合專

21、用樹脂催化劑利用聚苯乙烯制成樹脂,引入吸電子基團的方法增強樹脂耐溫性能,通過純化磺化,抗破碎,提強度,活性基團激發(fā)等過程合成了耐溫型樹脂催化劑.該催化劑具有優(yōu)良的耐水性能和較高的抗壓,抗破碎能力,低溫活性較好,磺酸流失少,起始反應(yīng)溫度和反應(yīng)壓力均低于國外同類技術(shù).大連化物所為?？苹瘜W工業(yè)公司3.0萬t/a異丙醇裝置提供的工藝設(shè)計包,采用了固定床工藝,根據(jù)水合反應(yīng)過程需要,控制丙烯水合轉(zhuǎn)化率和反應(yīng)熱,使水合反應(yīng)床層溫度分布均勻,反應(yīng)床層壓降低,可適用不同濃度的原料丙烯,生產(chǎn)過程無環(huán)境污染,實現(xiàn)了低能耗,建立了更簡捷,高效的分離流程.截止到2006年底,我國異丙醇的總生產(chǎn)能力達到約14.0萬t/a

22、,除了中石油錦州石油化工公司和山東?？苹瘜W工業(yè)有限責任公司外,另外還有如上海溶劑廠,濟南化工廠,錦西石油五廠,上海人民制藥廠,北京化學試劑研究所以及天津試驗三廠等廠家生產(chǎn)少量的異丙醇,生產(chǎn)能力大多在1O00t/a左右.另外還有一些試劑生產(chǎn)廠家生產(chǎn)異丙醇用作化學試劑以及色譜分析試劑,其生產(chǎn)能力最大的為20t/a左右,最小的只有5t/a.為了滿足國內(nèi)需求,中石油錦州石化公司擬在”十一五”期間投資4.18億元,采用自主技術(shù)和新技術(shù)相結(jié)合,新建設(shè)一套15.0萬t/a的異丙醇生產(chǎn)裝置,形成規(guī)模化生產(chǎn),并將實施異丙醇聯(lián)產(chǎn)異丙醚,開發(fā)多牌號的異丙醇下游產(chǎn)品,屆時該公司異丙醇的生產(chǎn)能力將達到25.0萬t/a,

23、成為亞洲最大的異丙醇生產(chǎn)廠家.預(yù)計到2008年,我國異丙醇的總生產(chǎn)能力將達到約30.0萬t.隨著生產(chǎn)能力的不斷增加,我國異丙醇的產(chǎn)量也不斷增加.1997年我國異丙醇的產(chǎn)量為4.92萬t,2003年產(chǎn)量達到8,17萬t,2005年達到9.10萬t,2006年達到11.50萬t,同比增長約26.37%,20012006年產(chǎn)量的年均增長率約為11.41%.3.2進出口情況盡管我國異丙醇的產(chǎn)量連年增加,但仍不能滿足國內(nèi)實際生產(chǎn)的需要,每年都得大量進口,且進口量逐年遞增.根據(jù)海關(guān)統(tǒng)計,1998年我國異丙醇的進口量只有4.60萬t,2000年增加到5.46萬t,2002年進一步增加到7.61萬t,2004

24、年達到10.73萬t,2005年進一步增加到11.19萬t,創(chuàng)歷史最高水平,比2004年增加約4.29%.2006年由于國內(nèi)產(chǎn)量的增加,進口量下降到9.58萬t,比2005年減少化工文摘2007年4期ChinaChemicals:|露約14.39%.我國進口的異丙醇主要來自新加坡,韓國,美國,日本和中國臺灣地區(qū),2005年來自這5個國家和地區(qū)的進El量合計達到9.61萬t,約占總進口量的85.88%,2006年這5個國家和地區(qū)的進El量合計達到9.0g萬t/a,約占總進El量的94.88%,同比增長約9個百分點.其中美國的進El量為5.71萬t/a,約占總進口量的59.60%.其次是新加坡和中

25、國臺灣地區(qū),進El量分別為1.42萬t/a和1.41萬t/a,分別約占總進El量的14.82%和14.72%.進El貿(mào)易主要以一般貿(mào)易,保稅倉庫進出境貨物,進料加工貿(mào)易和保稅區(qū)倉儲轉(zhuǎn)El貨物4種貿(mào)易方式為主,2005年這4種貿(mào)易方式的總進口量為10.43萬t,約占總進口量的93.21%;2006年為9.03萬t,約占總進El量的94.26%.比2005年增長1.05%.其中一般貿(mào)易量為4.30萬t,約占總進El量的44.88%;保稅倉庫進出境貨物為3.0萬t,約占總進口量的31.31%;保稅區(qū)倉儲轉(zhuǎn)El貨物為O.99萬t,約占總進El量的10.33%;進料加工貿(mào)易為0.74萬t,約占總進El量

26、的7.72%.在進El的同時,我國的異丙醇也有少量的出El.2003年出El量為0.09萬t,2004年為0.25萬t,2005年為0.46萬t,2006年為0.12萬t.3.3消費現(xiàn)狀及發(fā)展前景近年來,我國異丙醇的消費一直保持高速增長勢頭.1997年我國異丙醇的表觀消費只有9.61萬t,2002年增加到14.31萬t,19972002年表觀消費量的年均增長率為8_29%.2004年我國異丙醇的表觀消費量為18.68萬t,2006年增加到20.96萬t,比2005年增長約5.70%,2001-2006年的表觀消費量的年均增長率約為9.26%.目前,我國異丙醇主要用作油墨,涂料和制藥工業(yè)過程中的

27、溶劑或萃取劑,其消費量約占異丙醇總消費量的60%.在涂料中,異丙醇主要用在如硝化纖維素清漆中作惰性溶劑以減少貯存和運輸過程中的可燃性等;在制藥方面,主要用作抗生素,維生素萃取劑和藥品膠囊清洗劑等;在油墨中,主要用作水基涂料的助劑和稀釋劑,醇溶油墨能夠解決甲苯類油墨對健康所產(chǎn)生的危害以及溶劑殘留影響包裝食品質(zhì)量等問題,近年來醇溶油墨已經(jīng)發(fā)展成為一種趨勢.目前,我國已經(jīng)成為世界第二大涂料生產(chǎn)國家,而且近幾年來,我國涂料工業(yè)合資合作和結(jié)構(gòu)調(diào)整的步伐明顯加快,涂料向高檔化方向發(fā)展,國外許多大型涂料生產(chǎn)商紛紛在我國投資建設(shè)高檔涂料生產(chǎn)裝置,加上交通,汽車和建筑等行業(yè)快速發(fā)展的拉動,我國涂料行業(yè)對異丙醇的

28、需求將呈現(xiàn)較快的增長勢頭.在油墨方面,2004年我國油墨的總產(chǎn)量為23.8萬t,2006年增長到34.8萬t,年均增長率達到20.9%.隨著國內(nèi)包裝品,廣告,出版等行業(yè)迅速發(fā)展,對油墨等的需求也大幅度i/JI,相應(yīng)對異丙醇的需求量也將不斷增加.我國制藥行業(yè)是我國傳統(tǒng)的精細化工領(lǐng)域,隨著世界經(jīng)濟的一體化,出口形勢看好.由此可見,在今后幾年,我國異丙醇在溶劑方面的應(yīng)用仍將會有化工文摘2007年4期大的發(fā)展,預(yù)計到2010年對異丙醇的需求量將達到約20.0萬t.在化學中間體領(lǐng)域,我國異丙醇主要用于生產(chǎn)異丙胺,異丙醚以及一些酯類,其消費量約占異丙醇總消費量的25%.目前我國有20多家企業(yè)生產(chǎn)異丙胺,總生產(chǎn)能力約為2.5萬t/a,但由于生產(chǎn)規(guī)模相對偏小,工藝技術(shù)落后,裝置開工率并不高,年產(chǎn)量在1.0萬t左右,以生產(chǎn)1t異丙胺消耗1.1t異丙醇計算,僅此一項就需要消耗異丙醇約1.1萬t.加上我國傳統(tǒng)的