皮帶輸料棧橋施工方案

1、施工技術(shù)方案報(bào)審表 表號(hào)：STSWZ-A-04 工程名稱(chēng)：松桃凱迪生物質(zhì)發(fā)電廠（1×30MW）機(jī)組工程 編號(hào)：STSWZ-SYY-FA-018 主 送西北電力建設(shè)工程監(jiān)理有限責(zé)任公司松桃監(jiān)理部抄 送武漢凱迪電力工程有限責(zé)任公司松桃項(xiàng)目經(jīng)理部現(xiàn)報(bào)上 貴州省銅仁地區(qū)松桃苗族自治縣凱迪綠色能源開(kāi)發(fā)有限公司1×30MW機(jī)組工程皮帶輸料棧橋施工方案 施工技術(shù)方案，請(qǐng)予審批。 附件：貴州省銅仁地區(qū)松桃苗族自治縣凱迪綠色能源開(kāi)發(fā)有限公司1×30MW機(jī)組工程皮帶輸料棧橋施工方案 承包商（章）：技術(shù)負(fù)責(zé)人： 經(jīng)辦人： 年 月 日監(jiān)理部審查意見(jiàn)： 監(jiān)理部（章）：總監(jiān)理工程師： 監(jiān)理工

2、程師(專(zhuān)業(yè)、安全)： 年 月 日本表由承包商填報(bào)，一式份，自存3份，建設(shè)單位、監(jiān)理部各存份。15 / 17文檔可自由編輯打印貴州省銅仁地區(qū)松桃苗族自治縣凱迪綠色能源開(kāi)發(fā)有限公司1×30MW機(jī)組工程皮帶輸料棧橋施工方案編 寫(xiě)：審 核：批 準(zhǔn)： 十一冶貴州松桃工程項(xiàng)目部日 期：2012年02月05日1、工程概況松桃縣凱迪綠色能源開(kāi)發(fā)有限公司1×30MW機(jī)組工程皮帶輸料棧橋結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，寬為7.8m，長(zhǎng)37.7m，橋面放坡18度，最高點(diǎn)標(biāo)高為15.88m，分8個(gè)獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)寬為2×2m,基礎(chǔ)為0.5×0.5m和0.5×0.6m兩規(guī)格，1

3、、2軸中部設(shè)兩道拉梁，3、4軸各設(shè)一道。棧橋端部連接除鐵小室至通廊底板，除鐵小室為兩層，底層斜板與棧橋連接，頂層標(biāo)高為9.0m，2、編制依據(jù)松桃縣凱迪綠色能源開(kāi)發(fā)有限公司1X30MW機(jī)組工程施工組織總設(shè)計(jì)皮帶輸料棧橋結(jié)構(gòu)施工圖 30-N802701S-T5503除鐵采光及配電室結(jié)構(gòu)施工圖 30-N802701S-T5501 除鐵小室建筑施工圖 30-N802701S-T0701混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50010-2002火力發(fā)電廠土建結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定 DL5022-93電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程（土建部分） DL/T5210.1-2005 屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50207-2003建筑

4、裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50210-2001 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2001砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50203-2002 建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50212-2002 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 SDJ69-873、施工準(zhǔn)備及作業(yè)條件3.1人員配備（一）、項(xiàng)目經(jīng)理1人，有組織協(xié)調(diào)能力，有現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)。（二）、項(xiàng)目副經(jīng)理1人，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理管理所有工作（三）、工程主管1人，要求熟悉土建結(jié)構(gòu)的施工，有組織才能。（四）、施工技術(shù)人員3人，要求熟悉施工圖，有土建結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗(yàn)，熟悉施工技及鋼筋砼驗(yàn)收規(guī)范。熟悉導(dǎo)線測(cè)量定位測(cè)量的方法，能熟悉操作各種測(cè)量?jī)x器

5、。（五）、安全員1人，要求有五年以上現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉電力建設(shè)安全工作規(guī)程，責(zé)任心強(qiáng)，有敬業(yè)愛(ài)崗精神，并經(jīng)過(guò)安全員崗位培訓(xùn)，有上崗證書(shū)，持證上崗。（六）、質(zhì)檢員1人，要求有質(zhì)檢工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程 DL/T5210.1-2005 第1部分土建部分。有質(zhì)檢員上崗證，持證上崗。（七）、試驗(yàn)人員1人，要求經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，有所需試驗(yàn)項(xiàng)目的上崗證，持證上崗。（八）、木工15人，鋼筋工15人，混凝土工15人，電工2人，機(jī)械操作工3人，各專(zhuān)業(yè)工種人員要求熟悉本工種的操作技術(shù)，有施工經(jīng)驗(yàn)。機(jī)械操作工、電工、焊工、起重工、司機(jī)等特殊工種，必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，有上崗證，持證上崗。3.2機(jī)器具配備（一）

6、、儀器、儀表儀器、儀表數(shù)量?jī)x器、儀表數(shù)量全站儀1臺(tái)電子經(jīng)緯儀1臺(tái)自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀1臺(tái)鋼卷尺50米2把盒尺5m2把線墜1Kg1個(gè)（二）、施工機(jī)械、機(jī)具本工程的主要施工機(jī)械設(shè)備表種類(lèi)（名稱(chēng)）數(shù)量型號(hào)出廠日期現(xiàn)值(萬(wàn))反鏟挖掘機(jī)2HT-1200C200750砼攪拌機(jī)2HJ-50020071輸 料 機(jī)120074插入式振動(dòng)器10HZ6X-3020110.6平板式振動(dòng)器4HB1120110.2自卸汽車(chē)55T200940蛙式打夯機(jī)4HW-7020110.6鋼筋切斷機(jī)2QJ32120110.8鋼筋調(diào)直機(jī)2TQ-1420111.8鋼筋彎曲機(jī)2GW3220110.5鋼筋對(duì)焊機(jī)1UN1-10020110.5木工電鋸

7、2MJ10420110.5木工電刨2MJB2-80/120110.6多功能木工機(jī)械2MQ442A20110.9交流電焊機(jī)2BX3-500-220110.63.3將施工場(chǎng)地進(jìn)行平整，保證施工道路暢通。3.4施工前，準(zhǔn)備好各種檢測(cè)儀器，全站儀1臺(tái)，水準(zhǔn)儀1臺(tái)，經(jīng)緯儀1臺(tái)，50m鋼尺兩把，盒尺3把，線墜1Kg 1個(gè)，所用檢測(cè)用儀器必須經(jīng)計(jì)量部門(mén)檢測(cè)合格，有合格證并在有效期內(nèi)方能使用。3.5施工機(jī)械、機(jī)具進(jìn)行檢測(cè)，保證運(yùn)轉(zhuǎn)良好。易損易壞備件齊全，保證正常使用。3.6職工進(jìn)行上崗前的培訓(xùn)，增強(qiáng)操作技能。4、施工方法及工藝要求4.1施工準(zhǔn)備施工前要熟悉圖紙，查對(duì)標(biāo)高、預(yù)留孔洞、埋件位置，放軸線，做好周?chē)?/p>

8、水工作。4.2施工順序總體施工程序：施工準(zhǔn)備測(cè)量放線工程地基與基礎(chǔ)工程主體工程（先施工棧橋1、2軸基礎(chǔ)及主梁，分段施工，每一道拉梁頂面設(shè)施工縫3、4軸與除鐵小室同時(shí)施工，橋面由除鐵小室往上分段施工除鐵小室橋面上部結(jié)構(gòu)）除鐵小室砌體工程屋面及裝飾裝修工程。4.3施工方法4.3.1基礎(chǔ)工程（1）基礎(chǔ)模板工程采用木模板、木支撐，支模前模板按照設(shè)計(jì)圖紙要求預(yù)拼成標(biāo)準(zhǔn)模塊，進(jìn)行編號(hào)刷脫模劑，分類(lèi)堆放；基礎(chǔ)墊層施工完畢并澆水養(yǎng)護(hù)24h后，開(kāi)始彈出基礎(chǔ)軸線，模板邊線，模板安裝先沿長(zhǎng)邊對(duì)稱(chēng)面同時(shí)拼裝，就位后用鉛絲綁扎在頂部48管架上臨時(shí)固定，安另一面模板前先專(zhuān)用角模。分階基礎(chǔ)先安裝好底模板并加斜撐固定后，再安

9、二階模板。模板支撐完后應(yīng)報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。（2）基礎(chǔ)鋼筋工程采用按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行放樣現(xiàn)場(chǎng)集中加工，加工成形后歸堆并作標(biāo)識(shí)。鋼筋保護(hù)層采用同標(biāo)號(hào)細(xì)石砼或砂漿試塊。所采用的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行雙控，對(duì)于不合格鋼筋禁止進(jìn)場(chǎng)使用。施工時(shí)將基礎(chǔ)墊層清掃干凈，用石筆和墨斗在上面彈放鋼筋位置線，按鋼筋位置線布放基礎(chǔ)鋼筋。然后四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎牢。中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。相鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣成八字形，以避免網(wǎng)片歪斜變形。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊。獨(dú)立柱基礎(chǔ)為雙向彎曲，其底面短向的鋼筋應(yīng)放在長(zhǎng)向鋼筋

10、的上面?，F(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋小一個(gè)柱筋直徑，以便連接。箍筋的位置一定要綁扎固定牢靠，以免造成柱軸線偏移?；A(chǔ)澆筑完畢之后，把基礎(chǔ)上預(yù)留墻柱插筋扶正理順，保證插筋位置準(zhǔn)確。施工完后，應(yīng)報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。（3）基礎(chǔ)砼工程A、每次澆筑砼前1.5h左右，由土建工長(zhǎng)或砼工長(zhǎng)填寫(xiě)“砼澆筑申請(qǐng)單”，一式4份，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后，報(bào)監(jiān)理簽字一份，土建工長(zhǎng)留一份，交試驗(yàn)員一份，資料員一份歸檔。B、混凝土應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不超過(guò)砼初凝時(shí)間，一般不超過(guò)2小時(shí)，為保證鋼筋位置正確，先澆一層5-l0cm厚砼固定鋼筋。臺(tái)階型基礎(chǔ)每一臺(tái)階高度整體澆搗，每澆完一臺(tái)階停頓0.5小時(shí)待其下沉，再澆上一層。

11、分層下料，每層厚度為振動(dòng)棒的有效振動(dòng)長(zhǎng)度。防止由于下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。C、混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標(biāo)高，不符合要求處立即整改。D、澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋和鋼管有無(wú)走動(dòng)情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動(dòng)或位移時(shí)，立即停止?jié)仓?，并及時(shí)修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。E、已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護(hù)不得少于7晝夜。養(yǎng)護(hù)設(shè)專(zhuān)人檢查落實(shí)，防止由于養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，造成混凝土表面裂縫。4.3.2主體工程4.3.2.1腳手架工程 棧橋搭設(shè)滿(mǎn)堂

12、架及外邊雙排腳手架落地腳手架搭設(shè)的工藝流程為：場(chǎng)地平整、夯實(shí)基礎(chǔ)承載力實(shí)驗(yàn)、材料配備定位設(shè)置通長(zhǎng)腳手板、底座縱向掃地桿立桿橫向掃地桿小橫桿大橫桿（擱柵）剪刀撐連墻件鋪腳手板扎防護(hù)欄桿。 定距定位。根據(jù)構(gòu)造要求在建筑物四角用尺量出內(nèi)、外立桿離柱距離，并做好標(biāo)記；用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點(diǎn)出立桿標(biāo)記；墊板、底座應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上，墊板必須鋪放平整，不得懸空。 在搭設(shè)腳手架過(guò)程中，沿四周每框架格內(nèi)設(shè)一道斜支撐，拐角除雙向增設(shè)，待該部位腳手架與主體結(jié)構(gòu)的連墻件可靠拉接后方可拆除。當(dāng)腳手架操作層高出連墻件兩步時(shí)，宜先立外排，后立內(nèi)排。其余按以下構(gòu)造要求搭設(shè)。（1）主桿基礎(chǔ) 本工程腳手架地

13、基礎(chǔ)部位應(yīng)在回填土完后夯實(shí)，采用混凝土進(jìn)行硬化。地基承載能力能夠滿(mǎn)足外腳手架的搭設(shè)要求。（2）立桿間距 腳手架立桿縱距1.500m，橫距1.050m，步距1.200m；水平桿1.5m一道，間隔78m設(shè)置剪力撐。 腳手架的底部立桿采用不同長(zhǎng)度的鋼管參差布置，使鋼管立桿的對(duì)接接頭交錯(cuò)布置，高度方向相互錯(cuò)開(kāi)500mm以上，且要求相鄰接頭不應(yīng)在同步同跨內(nèi)，以保證腳手架的整體性。 立桿應(yīng)設(shè)置墊木，并設(shè)置縱橫方向掃地桿，連接于立腳點(diǎn)桿上，離底座20cm左右。 立桿的垂直偏差應(yīng)控制在不大于架高的1400。（3）大橫桿、小橫桿設(shè)置 大橫桿在腳手架高度方向的間距1.8m，以便立網(wǎng)掛設(shè)，大橫桿置于立桿里面，每側(cè)外

14、伸長(zhǎng)度為150mm。 外架子按立桿與大橫桿交點(diǎn)處設(shè)置小橫桿，兩端固定在立桿以形成結(jié)構(gòu)整體受力。（4）剪刀撐 腳手架外測(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置；中間各道剪刀撐之間的凈距離不應(yīng)大于15m。剪刀撐斜桿的接長(zhǎng)宜采用搭接，搭接長(zhǎng)度不小于1m，應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線離主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。（5）腳手板、腳手片的鋪設(shè)要求 腳手架里排立桿與結(jié)構(gòu)層之間均應(yīng)鋪設(shè)木板：板寬為200mm，里外立桿應(yīng)滿(mǎn)鋪腳手板，無(wú)探頭板。 滿(mǎn)鋪層腳手片必須垂直墻面橫向鋪設(shè)，滿(mǎn)鋪到位，不留空位，不能滿(mǎn)鋪處必須采取有

15、效的防護(hù)措施。 腳手片須用18鉛絲雙股并聯(lián)綁扎，不少于4點(diǎn)，要求綁扎牢固，交接處平整，鋪設(shè)時(shí)要選用完好無(wú)損的腳手片，發(fā)現(xiàn)有破損的要及時(shí)更換。（6）防護(hù)欄桿 腳手架外側(cè)使用建設(shè)主管部門(mén)認(rèn)證的合格綠色密目式安全網(wǎng)封閉，且將安全網(wǎng)固定在腳手架外立桿里側(cè)。 選用18鉛絲張掛安全網(wǎng)，要求嚴(yán)密、平整。 腳手架外側(cè)必須設(shè)1.2m高的防護(hù)欄桿和30cm高踢腳桿，頂排防護(hù)欄桿不少于2道，高度分別為0.9m和1.3m。 腳手架內(nèi)側(cè)形成臨邊的(如遇大開(kāi)間門(mén)窗洞等)，在腳手架內(nèi)側(cè)設(shè)1.2m的防護(hù)欄桿和30cm高踢腳桿。（7）架體內(nèi)封閉 腳手架的架體里立桿距墻體凈距為200mm，如因結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的限制大于200mm的必須鋪

16、設(shè)站人片，站人片設(shè)置平整牢固。 腳手架施工層里立桿與建筑物之間應(yīng)采用腳手片或木板進(jìn)行封閉。 施工層以下外架每隔3步以及底部用密目網(wǎng)或其他措施進(jìn)行封閉。4.3.2.2模板工程（1）材料準(zhǔn)備采用1830×915×14mm的木模板，配40×80mm的木方、48×3.5鋼管及配套扣件、立桿墊座、脫模劑等。所使用模板厚度公差小，表面平整，不翹曲，周邊封口嚴(yán)密，模板必有出廠合格證；木方等加工要求規(guī)格、尺寸準(zhǔn)確、平直無(wú)翹曲，所用木材必具有足夠強(qiáng)度、剛度；采用的鋼管必有產(chǎn)品質(zhì)量合格證以及鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告，表面應(yīng)平直光滑，無(wú)裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，端面應(yīng)平整，鋼管表

17、面必須涂防銹漆，進(jìn)行防銹處理，各項(xiàng)偏差值不得超過(guò)規(guī)范允許偏差值，如用舊鋼管，舊鋼管必須每年進(jìn)行檢查一次銹蝕程度，銹蝕深度不得大于0.5mm。鋼管材質(zhì)必須符合規(guī)范的規(guī)定。支撐架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度、整體穩(wěn)定性。模板進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)擺放整齊。堆放場(chǎng)地應(yīng)夯實(shí)、平整。在模板就位前應(yīng)彈出模板就位線。模板安裝前應(yīng)把模板板面清理干凈，刷好脫模劑，要涂刷均勻，不得漏涂或流淌。（2）柱模板施工工藝流程：彈柱位置線抹找平層做定位墩安裝柱模板安柱箍安拉桿或斜撐。柱模安裝時(shí)，通排柱先安裝兩端柱，用經(jīng)緯儀校正垂直度并且固定，然后拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)加工成一面一片或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)

18、固定，安裝完兩面再定另外兩面。柱箍采用48鋼管制成，利用對(duì)拉螺栓將鋼管鎖緊。柱安裝到設(shè)計(jì)高度后，每邊設(shè)2根斜撐，用經(jīng)緯儀控制模板垂度，斜撐與地面夾角宜為45°，斜撐鋼管根部與柱距離宜為3/4柱高。（3）梁、板模板施工模板采用1830×915×14mm的木模板。樓面梁板模板的鋪裝按常規(guī)做法支撐。主、次梁和樓板跨度較大，梁板跨度大于4米時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求起拱，在主、次梁交接部位，應(yīng)先主梁后次梁和樓板起拱。模板安裝過(guò)程中，每一段梁或樓板應(yīng)在跨中按計(jì)算需要高度做好標(biāo)記，安裝時(shí)認(rèn)真按此標(biāo)高拉線鋪設(shè)模板，對(duì)于梁高扣除樓板厚度后的高度600mm時(shí)，應(yīng)留一側(cè)面模板后裝，待梁筋綁扎完

19、且檢查符合要求后再封模。梁高超過(guò)600mm時(shí)，為防止脹模，梁高1/2處用10拉結(jié)螺栓800mm拉結(jié)，40×80木方間距320mm，立桿間距取800mm。模板下的木方間距取400mm，木方下的水平鋼管間距和鋼管立桿間距取1000mm（縱橫方向）。框架梁板下方鋼管均設(shè)斜撐或剪刀撐，鋼立管底部均支撐在寬為200mm、厚為40mm的通長(zhǎng)木板上，禁止直接支承在原砼面板上。樓板模板采用鋼管支撐體系。安裝梁模支架之前，在專(zhuān)用支柱下腳要鋪設(shè)通長(zhǎng)50mm厚的腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。立桿縱橫距為1000mm，水平桿件步距為1200mm，支柱上連固40×80mm木方（注意木方

20、放置方向），木方間距為400mm。模板架全高設(shè)置剪刀撐，將整個(gè)架體形成一個(gè)共同受力的整體，架體外部必須設(shè)置拋撐等措施增強(qiáng)整體穩(wěn)定性。所有桿件之間的相接處均用扣件連接緊固。支架從邊垮一側(cè)開(kāi)始依次逐排安裝，同時(shí)安裝木楞及橫桿。支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)最上面一步水平橫桿的高度，將木楞找平。而后鋪設(shè)木膠合模板塊：先用陰角模與梁模連接，然后向垮中鋪設(shè)平模。最后對(duì)于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫?；蚰痉角堆a(bǔ)，但拼縫應(yīng)嚴(yán)密。拼縫間用封口膠封好。平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。模板安裝完畢后，須經(jīng)

21、過(guò)測(cè)量員核實(shí)、校對(duì)，且還要經(jīng)過(guò)質(zhì)檢員和施工員的檢查、核實(shí)，并做好檢查評(píng)分記錄。要重點(diǎn)檢查柱、剪力墻模板的標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，柱、梁邊模是否牢固，是否符合施工規(guī)范，為一次成活作好充分準(zhǔn)備，避免脹模通病等現(xiàn)象的發(fā)生。（4）模板拆除不承重模板（如梁側(cè)模）其砼強(qiáng)度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受損害時(shí)，方可拆除。承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到施工規(guī)范所規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)拆模。所指砼強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定。雖然砼達(dá)到拆模強(qiáng)度，但強(qiáng)度尚不能承受上部施工荷載時(shí)應(yīng)保留部分支撐。模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。拆模時(shí)，不得使用大錘，如果拆除困難，可使用撬杠從模板底部撬動(dòng)。模板起吊時(shí)，應(yīng)

22、保證模板與結(jié)構(gòu)實(shí)體的距離，防止模板碰撞結(jié)構(gòu)實(shí)體。模板堆放應(yīng)向后傾斜（約70°角），不得將模板堆放在施工層上，防止模板受風(fēng)荷載作用時(shí)傾覆。模板堆放時(shí)，堆放場(chǎng)地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平處。4.3.2.3鋼筋工程（1)原材料要求：所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)有質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌。對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)批樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后方可使用。鋼筋加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不正常，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其它專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)。（2)鋼筋的儲(chǔ)存：進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)掛牌分類(lèi)堆放，其下墊枕木或堆放在磚砌的高30cm間距2m的地壟上，以避免污垢或泥土的污染，對(duì)進(jìn)場(chǎng)后較長(zhǎng)時(shí)間不使

23、用的鋼筋，還應(yīng)在其上覆蓋棚布，防止銹蝕。掛在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋上的分類(lèi)牌應(yīng)注明生產(chǎn)廠家、批號(hào)、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，規(guī)格以及使用部位和已檢合格標(biāo)識(shí)，讓使用于本工程的鋼筋具有可追溯性。（3)鋼筋的接長(zhǎng)A、鋼筋下料綁扎：綁扎前要在模板上標(biāo)出板筋位置，在柱及梁上面出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置的正確。梁內(nèi)通長(zhǎng)鋼筋需接長(zhǎng)時(shí)，受拉區(qū)鋼筋接頭布置在支座附近，受壓區(qū)鋼筋接頭布置在跨中附近。B、鋼筋工程施工a梁鋼筋施工施工時(shí)，先在梁模板上按設(shè)計(jì)圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進(jìn)行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已劃的間距逐個(gè)分開(kāi)固定主筋放主筋架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋 再綁主筋。梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)

24、交錯(cuò)設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤應(yīng)為135°。梁鋼筋錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。梁的受拉鋼筋的搭接設(shè)置應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：接頭不宜設(shè)在梁最大彎矩處；受拉區(qū)域內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤（、級(jí)鋼筋可不做彎鉤）；搭接處應(yīng)該在中心和兩端扎牢；接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，在受力鋼筋30d區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋直徑總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過(guò)25%，受壓區(qū)不得超過(guò)50%。在梁受力筋下及兩側(cè)模均應(yīng)設(shè)置墊塊，保證保護(hù)層的厚度?？v向受力鋼筋為雙排時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的

25、短鋼筋，以保證設(shè)計(jì)要求。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離支座邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-1的要求c柱鋼筋綁扎綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯(cuò)開(kāi)要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)與搭筋綁好，綁扣不少于3個(gè)，綁扣向里，便于箍筋向上移動(dòng)。柱主筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求。綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500），有綁孔接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面百分率，受拉區(qū)不得超過(guò)25%，受壓區(qū)不得超過(guò)50%。在立好的柱主筋鋼筋

26、上用粉筆出箍筋間距，然后套好的箍筋向上移置由上往下宜用纏扣綁扎。箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花或交錯(cuò)綁扎，但箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可成梅花式交錯(cuò)扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置并位于箍筋與柱角主筋交接點(diǎn)上，但在有交叉式箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直長(zhǎng)度不小于10d(d-箍筋直徑，下同)。如箍筋采用90°搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長(zhǎng)度單面焊縫不小于10d。柱基、柱頂、梁柱交接處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。柱筋控制保護(hù)層可用水泥砂漿墊塊（或塑料卡）綁在柱立筋外皮上，間距一般1000，以確保主

27、筋保護(hù)層厚度的正確。板鋼筋綁扎綁扎前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃分主筋、分布筋間距。按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。鋼筋搭接長(zhǎng)度、位置和數(shù)量要滿(mǎn)足以下要求：接頭不宜設(shè)在梁最大彎矩處；受拉區(qū)域內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤；搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢；接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在受力鋼筋30d區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋直徑總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過(guò)25%，受壓區(qū)不得超過(guò)50%。板鋼筋與梁鋼筋交叉處，板的鋼筋應(yīng)在上，梁的鋼筋在下。板綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼

28、筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎（雙向配筋板相交點(diǎn)則須全部綁扎）。如板配雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須設(shè)鋼筋支架，以保持上層鋼筋的位置正確。同時(shí)要在鋼筋下按間距1000mm設(shè)置好厚度同板保護(hù)層厚度的墊塊。對(duì)板的負(fù)彎矩配筋，每個(gè)扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，以防止被踩下。樓板負(fù)筋采取設(shè)置馬凳撐鐵進(jìn)行支撐，施工時(shí)加密支撐馬凳的間距，確保板面負(fù)筋的保護(hù)層厚度，避免支座處因負(fù)筋下沉保護(hù)層厚度變大而產(chǎn)生裂縫，具體設(shè)置為：對(duì)于8以上的鋼筋，縱橫向的撐鐵應(yīng)限制在1平方米中放2個(gè)，即撐鐵間距以不超過(guò)700mm為宜；8以下的鋼筋，撐鐵的間距應(yīng)控制在600mm以?xún)?nèi)(即每平方米不少于3只)。同時(shí)盡可能合理

29、和科學(xué)地安排好各工種交叉作業(yè)時(shí)間，在板底鋼筋綁扎后，線管預(yù)埋應(yīng)及時(shí)穿插，做到不留或少留尾巴，以減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量。樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)圖紙未注明時(shí)，板的邊跨度支座可按跨度的L/10為彎起點(diǎn)，板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中級(jí)的L/6為彎起點(diǎn)（L為板的中對(duì)中的跨度）。主筋接頭數(shù)量和位置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。鋼筋規(guī)格不同時(shí)，可以等強(qiáng)代換，但須通過(guò)設(shè)計(jì)單位同意，并辦理變更手續(xù)。C、鋼筋的驗(yàn)收：a根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確。特是要檢查支座負(fù)筋的位置。b檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。c檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求。d檢查鋼筋

30、綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。e檢查鋼筋是否清潔。驗(yàn)收過(guò)程中應(yīng)填寫(xiě)驗(yàn)收資料和鋼筋隱蔽資料，并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。4.3.2.4砼工程（1）砼工程基本要求A、砼按要求測(cè)定砼的坍落度，坍落度的數(shù)值在規(guī)定范圍內(nèi)。B、施工中要控制自由傾落度，不能超過(guò)2m, 否則應(yīng)使有串筒或溜槽。C、原材料必須經(jīng)檢驗(yàn)并符合規(guī)范要求。（2)砼澆筑前準(zhǔn)備工作：A、對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。B、檢查模板接縫嚴(yán)密及支撐的穩(wěn)固。C、請(qǐng)監(jiān)理人員對(duì)隱蔽部位進(jìn)行驗(yàn)收，填好隱蔽驗(yàn)收記錄。嚴(yán)格執(zhí)行砼澆灌令制度。D、檢查砼澆筑設(shè)備的完好性和計(jì)量的準(zhǔn)確性。E、填寫(xiě)砼攪拌通知單，注明所要澆筑砼的標(biāo)號(hào)、配合比、攪拌澆注時(shí)間。（3)砼的運(yùn)送：砼的運(yùn)輸采用泵送。

31、（4)砼的澆灌與搗固A、砼澆灌前除驗(yàn)收鋼筋、模板外，尚應(yīng)留一定時(shí)間給安裝部門(mén)及時(shí)配合進(jìn)行預(yù)埋管及鐵件、留洞，辦好各種驗(yàn)收手續(xù)后由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人報(bào)澆灌令給監(jiān)理簽字后方能澆灌砼。B、澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。C、澆灌砼前應(yīng)清除模板內(nèi)的垃圾泥土、積水。D、砼澆灌時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞位置是否變形移位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)采取有力措施進(jìn)行糾正。E、砼采用機(jī)械振搗。搗固密實(shí)，適當(dāng)掌握搗固持續(xù)時(shí)間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落達(dá)到要求。避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管。混凝土振搗要做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行

32、，不得漏振，達(dá)到均勻振實(shí)。振搗時(shí)根據(jù)砼卸料時(shí)自然形成坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前、后布置兩道振動(dòng)器，第一道布置在砼卸料點(diǎn)，主要解決上部的振實(shí)，第二道布置在砼坡角處，確保下部砼的密實(shí)，為防止砼集中堆積，先振搗出料口處砼，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，移動(dòng)間距以及插入深度。在砼初凝前要對(duì)砼進(jìn)行二次振搗，同時(shí)在砼終凝前進(jìn)行二次收光工作，防止裂縫產(chǎn)生。F、泌水處理：流動(dòng)性較大的砼澆筑振搗過(guò)程中，上涌的泌水和浮漿順著砼坡面下流到坑底，通過(guò)側(cè)模底部開(kāi)孔，將泌水排出基坑，并將其流到集水井，然后通過(guò)集水井中的潛水泵向坑外排出。G、表面處理：在澆筑后，按設(shè)計(jì)標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，然后用木槎反

33、復(fù)槎壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)，在初凝前再用鐵槎板壓光。H、砼的養(yǎng)護(hù)：砼常溫下采用自然養(yǎng)護(hù)并設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間在砼澆灌完畢后的12小時(shí)以?xún)?nèi)進(jìn)行。采用人工灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于14天。I、試塊留置原則：每一施工段的每一施工層，不同標(biāo)號(hào)的砼每100m3（含不足100m3）取樣不得少于3組同條件自然養(yǎng)護(hù)抗壓試塊，并據(jù)不同澆筑部位，留適量的同條件養(yǎng)護(hù)試塊，以便需要時(shí)了解各階段砼強(qiáng)度。J、施工縫的留設(shè)及處理：施工過(guò)程不可預(yù)見(jiàn)的因素比較多，在施工砼時(shí)可能會(huì)因?yàn)楦鞣N客觀原因而導(dǎo)致砼不能連續(xù)將結(jié)構(gòu)整體施工完畢，則根據(jù)實(shí)際施工情況，則需要選定適當(dāng)部位設(shè)置施工縫。施工縫留設(shè)按下列規(guī)定設(shè)置：柱子留在梁的下面；梁施工

34、時(shí)應(yīng)順著次梁方向澆筑砼，施工縫留設(shè)在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)；施工縫處連續(xù)施工砼前，必須對(duì)施工縫做好如下處理后方可繼續(xù)施工砼：清除施工縫位置垃圾、水泥薄膜、表面上松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予以清除。施工縫位置附近的回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周?chē)幕炷敛皇芩蓜?dòng)和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應(yīng)予以清除。澆筑混凝土前，水平施工縫先鋪上10-15mm厚水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。從施工縫處開(kāi)始繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，要注意避免直接靠近縫邊下料，應(yīng)向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80-100cm處停止

35、振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫處的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合?；炷练謱訚仓駬v，每層澆筑厚度控制在45cm左右，澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。澆筑門(mén)窗洞口處混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱(chēng)下料，兩側(cè)同時(shí)振搗，振搗棒應(yīng)距洞邊1520 cm?；炷琳駬v時(shí)，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于50mm，振搗棒的移動(dòng)間距不得大于振搗作用半徑的1.5倍。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實(shí)，又要避免過(guò)振造成漏漿跑漿?；炷翝仓戤吅?，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時(shí)將落地灰清掃干凈。4.3.2.5砌筑工程（1）材料進(jìn)場(chǎng)前，必須提供出廠證明及合格證，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)范要求抽驗(yàn)、送試驗(yàn)室

36、復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用。（2）砌筑技術(shù)措施A、按設(shè)計(jì)要求的砂漿品種、強(qiáng)度制配砂漿，配合比由試驗(yàn)室確定，采用重量比，計(jì)量精度水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以?xún)?nèi)，采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于1.5min。B、墻體沿框架柱或構(gòu)造柱全高500設(shè)26拉筋，拉筋為墻長(zhǎng)1/5且大于700。拉筋應(yīng)做拉拔試驗(yàn)，報(bào)監(jiān)理合格后方能使用。拉筋與框架柱、構(gòu)造柱連接方法采用植筋法。植筋法的工藝流程為：彈線定位鉆孔清孔配膠注膠植筋檢查驗(yàn)收。C、砌體砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，沖去浮塵。砂漿灌縫飽滿(mǎn)，尤其立縫，施工過(guò)程中極易勿視，砂漿不飽滿(mǎn)、透縫、隔音效果不好，整體性差。D、砌體工程應(yīng)緊密配合安裝的各專(zhuān)業(yè)預(yù)留、預(yù)埋

37、，合理組織施工，減少不必要的損失和浪費(fèi)。（3）施工要求A、砌體場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸采用人工進(jìn)行。B、砌體施工前，應(yīng)先將面層按標(biāo)高找平，然后按圖紙放出第一皮砌體的軸線，邊線和洞口線，以后按砌體排列圖依次砌筑。據(jù)設(shè)計(jì)圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，便于操作。C、砌筑時(shí)應(yīng)先遠(yuǎn)后近，先上后下，先外后內(nèi);每層開(kāi)始時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌體處開(kāi)始;設(shè)置皮數(shù)桿和麻線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。砌筑用“三一法” 砌筑，應(yīng)要做到橫平豎直，砂漿飽滿(mǎn)，接槎可靠，灌縫嚴(yán)密。D、轉(zhuǎn)角及交接處同時(shí)砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。E、砌體排列盡量不鑲磚，必須鑲磚時(shí)，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散。砌體垂直縫與門(mén)窗洞口邊線應(yīng)避開(kāi)

38、同縫，且不得用磚鑲砌。F、隔墻與墻柱相互交接，做好拉結(jié)筋，在磚縫通長(zhǎng)設(shè)置26500，拉結(jié)筋與砼墻柱連接應(yīng)牢靠?；炷林鶟仓?，待混凝土達(dá)到強(qiáng)度要求以后，在柱的相應(yīng)位置打孔，接著用吹風(fēng)筒清孔，然后注入專(zhuān)用的化學(xué)粘合劑，旋轉(zhuǎn)植入鋼筋。G、經(jīng)常檢查腳手架是否足夠堅(jiān)固，支撐是否牢靠，連接是否安全。4.3.3裝飾工程4.3.3.1準(zhǔn)備工作（1）、結(jié)構(gòu)工程經(jīng)相關(guān)部門(mén)質(zhì)量驗(yàn)收合格，并彈好+50cm水平線。（2）、抹灰施工用水及養(yǎng)護(hù)用水從現(xiàn)場(chǎng)臨水平面布置圖上就近支管上接管。（3）、內(nèi)外墻抹灰用腳手架、安全防護(hù)設(shè)施設(shè)置完畢，注意架子離開(kāi)墻面200250mm。（4）、墻體表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，并灑水潤(rùn)

39、濕。磚墻在抹灰前一天澆水濕透，每天2遍以上；混凝土墻體抹灰前一天澆水濕潤(rùn)，抹灰時(shí)再用毛刷淋水或噴水濕潤(rùn)（視天氣情況現(xiàn)場(chǎng)控制）。（5）、砼墻體表面凸出部分剔平；蜂窩、麻面、疏松部分等剔除到實(shí)處后，用1：2.5水泥砂漿分層補(bǔ)平。外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。腳手眼等孔洞填堵嚴(yán)實(shí)；蜂窩、凹洼、缺棱掉角處應(yīng)填補(bǔ)抹平。（6）、混凝土墻體澆水濕潤(rùn)后，用掃帚甩上一層1：1：3（體積比）=水泥：界面劑：砂子的水泥砂漿，甩點(diǎn)要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直到水泥砂漿疙瘩全部粘滿(mǎn)混凝土光面上，并且有較高強(qiáng)度（用手掰不動(dòng)）為止。（7）、抹灰前必須將管道穿越的墻洞及時(shí)安放套管，并用13水泥砂漿填嵌密實(shí)，抹灰面接槎順平。（8）

40、、抹灰前，檢查門(mén)窗框位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處縫隙用1：3水泥砂漿分層嵌塞密實(shí)，若縫隙太大，在砂漿中加入少量麻刀。（9）、抹灰前檢查基體表面的平整，并在大角的兩面彈出抹灰層的控制線，作為打底的依據(jù)。4.3.3.2操作工藝（1）、門(mén)、窗口四周堵縫墻面清理粉塵、污垢澆水濕潤(rùn)墻體吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅作護(hù)角抹底層灰粘分格條抹面層水泥砂漿。（2）、吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅?zāi)ǖ讓踊仪氨仨毾日液靡?guī)矩，即外墻大角垂直，墻面橫線找平，立線順直。貼灰餅時(shí)先在左右墻角上各做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)餅，然后用線錘吊垂直線做墻下角兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)餅，設(shè)在勒腳線上口（內(nèi)墻抹灰時(shí)，上灰餅做在1.8m高處，下灰餅做在踢腳板上

41、口，用托線板找好垂直，下灰餅也可作為踢腳依據(jù)），再在墻角左右兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)面之間拉通線，做中間灰餅，間距500mm，門(mén)窗口陽(yáng)角等處上下增設(shè)灰餅。（3）、護(hù)角室內(nèi)墻面門(mén)洞口的陽(yáng)角用12水泥砂漿作護(hù)角，高度2.1m，每側(cè)寬度50mm，根據(jù)灰餅厚度抹灰，然后粘好靠尺，并找方吊直，用12水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍平后，再用捋角器和水泥漿捋出小圓角。（4）、抹底層砂漿墻體濕潤(rùn)的情況下抹底層，先刷水泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰。若底層灰過(guò)厚，則應(yīng)分遍涂抹，然后以灰餅為準(zhǔn)，用壓尺刮平找直，用木抹板搓毛。底層灰抹完搓毛后，全面檢查其垂直度、平整度、陰陽(yáng)角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修補(bǔ)（或返工）處理，對(duì)于后做踢腳線的上

42、口及管道背后位置等及時(shí)清理干凈。（5）、抹面層砂漿底層砂漿抹好后第二天，即可抹面層砂漿。首先將墻面灑濕，按圖紙規(guī)定尺寸彈分格線，粘分格條、滴水槽，抹面層砂漿。抹時(shí)先薄薄地刮一層灰使其與底灰粘牢，緊跟著抹第二道，與分格條抹平，并用大杠橫豎刮平，木抹子搓平，鐵抹子溜光壓實(shí)。待表面無(wú)明水后，用刷子蘸水按垂直與地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層抹灰面的顏色均勻一致，減少收縮裂縫。及時(shí)將分格條取出，待灰層干透后用素水泥將縫子勾好。對(duì)于難起的分格條，待灰層干透后再起條，防止起壞邊棱。4.3.3.3涂料飾面工程材料要求:所使用的涂料均應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠日期及使用說(shuō)明，同時(shí)要符合設(shè)計(jì)要求。作業(yè)條件：墻面應(yīng)

43、基本干燥，基層含水率不得大于10%；抹灰作業(yè)已全部完成，過(guò)墻管道、洞口、陰陽(yáng)角等應(yīng)提前處理完畢，為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞都應(yīng)提前抹灰補(bǔ)齊；門(mén)窗玻璃要提前安裝完畢；大面積施工前應(yīng)事先做好樣板間，經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門(mén)檢查鑒定合格后，方可組織班組進(jìn)行大面積施工?；鶎犹幚恚菏紫葘γ娴然鶎由掀鹌?、松動(dòng)及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。施涂第一遍涂料：刷墻面時(shí)應(yīng)先上后下。先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。涂料一般用排筆涂刷，使用新排筆時(shí)，注意將活動(dòng)的排筆毛理掉。涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋?zhuān)乐诡^遍涂料施涂不開(kāi)。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)樱龔?fù)補(bǔ)膩?zhàn)痈稍镞蜕凹?/p>

44、磨光，并清掃干凈。施涂面層涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分?jǐn)嚢?，如不很稠，不宜加水或盡量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用細(xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。4.3.4地面工程4.3.4.2.1砼地面施工所使用的材料要求如下：水泥應(yīng)采用32.5號(hào)普通硅酸鹽水泥；砂采用粗砂，含泥量不大于5%；石子最大顆粒粒徑不應(yīng)大于15mm?；炷凉に嚵鞒蹋赫覙?biāo)高、彈面層水平線基層處理灑水濕潤(rùn)抹灰餅?zāi)?biāo)筋刷素水泥漿澆筑混凝土抹面層壓光養(yǎng)護(hù)。找標(biāo)高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的+50cm水平標(biāo)高線，量測(cè)出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺(tái)、踏步的標(biāo)高相呼應(yīng)，貫通一

45、致?；鶎犹幚恚合葘⒒覊m清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。灑水濕潤(rùn)：在抹面層之前一天對(duì)基層表面進(jìn)行灑水濕潤(rùn)。抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標(biāo)高線，橫豎拉線，用與細(xì)石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標(biāo)高就是面層標(biāo)高。抹標(biāo)筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標(biāo)筋（或叫沖筋），以做好的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條形標(biāo)筋，用刮尺刮平，作為澆筑細(xì)石混凝土面層厚度的標(biāo)準(zhǔn)。刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)細(xì)石混凝土面層以前，在已濕潤(rùn)的基層上刷一道10.40.5（水泥水）的素水泥漿，不要刷的面積過(guò)大，要隨刷隨鋪細(xì)石混凝土，避免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空

46、鼓。澆筑混凝土：混凝土面層的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做試配，由試驗(yàn)室根據(jù)原材料計(jì)算出配合比，應(yīng)用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌均勻，坍落度不宜大于30mm。并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定制作混凝土試塊，每一層建筑地面工程不應(yīng)少于一組。施工時(shí)將攪拌好的混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長(zhǎng)刮杠順著標(biāo)筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑20cm，長(zhǎng)度60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時(shí)應(yīng)用平板振動(dòng)器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂（11=水泥砂）拌合料，要撒勻（砂要過(guò)3mm篩），再用2m長(zhǎng)刮杠刮平（操作時(shí)均要從房間內(nèi)往外退著

47、走）。抹面層、壓光：當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細(xì)石混凝土的漿混合，使面層達(dá)到結(jié)合緊密。第一遍抹壓用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。當(dāng)面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實(shí)抹平，注意不得漏壓。當(dāng)面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無(wú)抹痕時(shí)，可用鐵抹子進(jìn)行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達(dá)到面層表面密實(shí)光潔。養(yǎng)護(hù)：面層抹壓完24h后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每天不少于2次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般至少不少于7d（房間應(yīng)封閉養(yǎng)護(hù)期間禁止進(jìn)入）。4.3.4.4 屋面工程 (1)施工前審核圖紙，編制屋面防水施工方案

48、，并進(jìn)行技術(shù)交底。屋面防水工程必須由專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)持證上崗。(2)鋪貼防水層的基層必須施工完畢，并經(jīng)養(yǎng)護(hù)、干燥，防水層施工前應(yīng)將基層表面清除干凈，同時(shí)進(jìn)行基層驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行防水層施工。(3)基層清理：施工前將驗(yàn)收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。(4)找平層：鋪設(shè)應(yīng)由遠(yuǎn)到近、由高到低的程序進(jìn)行，最好在每分格內(nèi)一次連續(xù)鋪成，嚴(yán)格掌握坡度，可用2左右長(zhǎng)的木方條找平，天溝一般先用輕質(zhì)砼找坡；待稍收水后，用抹子壓實(shí)抹平，終凝前，輕輕取出小木條，完工后表面少踩踏；注意氣候變化，如氣溫在0°C以下，或終凝前可能下雨時(shí)，不宜施工。如必須施工時(shí)，應(yīng)有技術(shù)措施，保證找平層質(zhì)量；鋪設(shè)找平層12后，需灑

49、水養(yǎng)護(hù)或噴冷底子油養(yǎng)護(hù)。(5)防水涂料層：采用棕刷、長(zhǎng)柄刷、圓滾刷等進(jìn)行人工涂布。用刷子涂刷一般采用蘸刷法，也可邊倒涂料邊用刷子刷勻。涂布時(shí)應(yīng)先涂立面，后涂平面，涂布立面最好采用蘸涂法，涂刷應(yīng)均勻一致。倒料時(shí)應(yīng)均勻倒灑，不可在一處倒得過(guò)多，否則涂料難以刷開(kāi)，會(huì)造成厚薄不勻現(xiàn)象。涂刷時(shí)不能將氣泡裹進(jìn)涂層中，如遇起泡應(yīng)立即消除。涂刷應(yīng)按事先試驗(yàn)確定的遍數(shù)進(jìn)行，切不可為了省事、省力而一遍涂層的涂刷，后遍涂料涂布前應(yīng)嚴(yán)格檢查前遍涂層是否有缺陷，如氣泡、露底、漏刷、胎體增強(qiáng)材料皺折、翹邊、雜物混入等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)上述問(wèn)題，應(yīng)先進(jìn)行修補(bǔ)再涂布后遍涂層。涂料涂布應(yīng)分條或按順序進(jìn)行，分條進(jìn)行時(shí)，每條寬度應(yīng)與胎體

50、增強(qiáng)材料寬度應(yīng)一致，以避免操作人員踩踏剛涂好的涂層。流平性差的涂料，為便于抹壓，加快施工進(jìn)度，可以采用分條間隔施工的方法。立面部位涂層應(yīng)在平面涂布前進(jìn)行，涂布次數(shù)應(yīng)根據(jù)涂料的流平性好壞確定，流平性好的涂料應(yīng)薄而多次進(jìn)行，以不產(chǎn)生流墜現(xiàn)象為度，以免涂層因流墜使上部涂層變薄下部涂層變厚，影響防水性能。涂料涂布時(shí)，涂刷致密是保證質(zhì)量的關(guān)鍵。刷基層處理劑時(shí)要用力薄涂，涂刷后續(xù)涂料則應(yīng)按規(guī)定的涂層厚度均勻、仔細(xì)地涂刷。各道涂層之間的涂刷方向應(yīng)相互垂直，以提高防水層的整體性和均勻性。涂層間的接槎，在每遍涂刷時(shí)應(yīng)退槎50100，接槎時(shí)應(yīng)超過(guò)50100，避免在搭接處發(fā)生滲漏。(6)涂刷基層處理劑：按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)

51、配套使用，基層處理劑攪拌均勻，用長(zhǎng)把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過(guò)4h后，開(kāi)始鋪貼卷材。(7)附加層施工：卷材采用熱熔法施工，在水落口、管根、檐口、陰陽(yáng)角等細(xì)部先做附加層，附加的范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。(8)鋪貼卷材：卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。多層鋪設(shè)時(shí)接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，將防水卷材剪成相應(yīng)尺寸，用原卷心卷好備用；熱熔法鋪貼時(shí)，隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛?cè)刍瘯r(shí)，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應(yīng)滿(mǎn)粘牢固，搭接寬度滿(mǎn)粘法為80。(9)保溫隔熱層：鋪設(shè)板狀保溫材料的基層應(yīng)平整、干凈、干燥；板狀保溫材料不應(yīng)破碎、

52、缺棱掉角，鋪設(shè)時(shí)遇有缺棱掉角破碎不齊的，應(yīng)鋸平拼接使用；干鋪板狀保溫材料時(shí)，應(yīng)緊靠基層表面，鋪平、墊穩(wěn)，分層鋪設(shè)時(shí)，上下接縫應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，接縫處應(yīng)用同類(lèi)材料碎屑填嵌飽滿(mǎn)；粘貼的板狀保溫材料，應(yīng)鋪砌平整、嚴(yán)實(shí)，分層鋪設(shè)的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，膠粘劑應(yīng)視保溫材料的材性選用，如熱瀝青膠結(jié)料、冷瀝青膠結(jié)料、有機(jī)材料或水泥砂漿等，板縫間或缺角處應(yīng)用碎屑加膠料拌勻填補(bǔ)嚴(yán)密。5、冬雨季施工措施5.1 冬季施工方案室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5時(shí)，定為冬期施工階段，常溫在5以下時(shí)進(jìn)入冬季施工階段，本工程施工遇到冬季施工，為此冬季施工必須采取如下措施，來(lái)保證施工質(zhì)量。5.1.1 做好冬季施工的準(zhǔn)備工作掌握分析當(dāng)?shù)氐臍鉁厍?/p>

53、況，搜集有關(guān)氣象資料作為選擇冬期施工技術(shù)措施的依據(jù)。冬季施工的設(shè)備、工具、材料及勞動(dòng)防護(hù)用品均應(yīng)提前準(zhǔn)備。冬季施工前對(duì)配制外摻劑的人員、測(cè)溫保溫人員、司爐工等、專(zhuān)門(mén)組織技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后才準(zhǔn)上崗工作。特殊的工程項(xiàng)目，要相應(yīng)地編制專(zhuān)項(xiàng)工程技術(shù)措施。5.1.2 砼工程施工技術(shù)措施5.1.2.1冬季施工，在氣溫驟降，日平均氣溫在2-3天內(nèi)連續(xù)下降6-8時(shí)，對(duì)齡期不滿(mǎn)28天的砼，結(jié)構(gòu)重要部位，其表面用保溫材料如草袋或者泡沫塑料等加以保護(hù)，防止表面龜裂，澆筑時(shí)間不久的部位，則避免在夜間或氣溫驟降期間拆模，如果預(yù)計(jì)拆模后砼表面溫降可能超過(guò)6-8時(shí)，則推遲拆模時(shí)間。5.1.2.2 砼澆筑施工，當(dāng)遇到日平

54、均氣溫低于2時(shí)，遵照施工技術(shù)規(guī)范有關(guān)的規(guī)定，按低溫季節(jié)砼進(jìn)行施工。出現(xiàn)負(fù)溫時(shí)，停止砼澆筑施工。澆筑好的砼成品采取覆蓋草袋等進(jìn)行保溫，以防溫度突變對(duì)砼產(chǎn)生不利影響。5.1.2.3 砼澆筑措施加強(qiáng)砼的振搗，砼在初凝前進(jìn)行二次振搗；提高砼的密實(shí)度，排除多余的游離水，振搗時(shí)間比常溫有所增加。如有設(shè)備使用真空吸水法，以減少砼內(nèi)部水份。砼二次振搗后及時(shí)處理表面水，用水泥袋、紙及容易吸水舊棉布等，由專(zhuān)人吸水排水，然后再抹面。5.1.2.4砼養(yǎng)護(hù)當(dāng)砼和外界溫差大于20時(shí)，拆模后砼用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)至28d，其它部位采用薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。砼在負(fù)溫條件下的養(yǎng)護(hù)，不允許澆水，外露表面必須覆蓋，正溫條件下養(yǎng)護(hù)澆水覆蓋保溫

55、保濕養(yǎng)護(hù)。5.1.2.5 砼的拆模砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可拆模。5.1.3 回填土的技術(shù)措施土方填筑施工，不安排在負(fù)溫情況進(jìn)行，如填筑施工出現(xiàn)負(fù)溫，按施工技術(shù)規(guī)范有關(guān)要求進(jìn)行處理并經(jīng)監(jiān)理工程師的檢查認(rèn)可后方可恢復(fù)填筑施工。每層鋪土厚度比常溫施工時(shí)減少20%25%，預(yù)留沉陷量比常溫施工時(shí)增加。把回填用土先保溫，在入冬前，將挖土堆積一處進(jìn)行保溫，等冬期需要回填時(shí)，將內(nèi)部含有一定熱量的挖出進(jìn)行回填。在冬期挖土中，將不凍土堆在一起加以覆蓋，防止凍結(jié)，留作回填之用。5.2 雨季施工方案根據(jù)本工程特點(diǎn)和雨季施工項(xiàng)目和施工的要求，以及松桃氣候情況，制定切實(shí)可行的雨季施工技術(shù)措施，并且落實(shí)實(shí)施，是保證該工程在雨季保質(zhì)、保量，按計(jì)劃正常進(jìn)行的關(guān)鍵。5.2.1 雨季施工的準(zhǔn)備工作建立防汛組織機(jī)構(gòu)：組建防汛搶險(xiǎn)隊(duì)。成立雨情監(jiān)報(bào)小組，及時(shí)向項(xiàng)目部提供雨情信息。項(xiàng)目部根據(jù)天氣情況，進(jìn)行