外窗、外墻雨季滲水原因匯總

1、外窗、外墻雨季滲水原因匯總目 錄1. 框體與洞口施工不當(dāng)11.1. 原因分析21.2. 應(yīng)對措施31.2.1. 技術(shù)措施：31.2.2. 管理措施41.3. 驗收重點42. 材料、拼裝、成品保護問題42.1. 原因分析62.1.1. 原材問題62.1.2. 安裝問題62.1.3. 成品保護問題62.2. 應(yīng)對措施72.2.1. 技術(shù)措施72.2.2. 管理措施72.3. 驗收重點73. 采光窗頂部玻璃施工不當(dāng)73.1. 原因分析83.1.1. 工序錯誤83.1.2. 工藝錯誤83.2. 應(yīng)對措施83.3. 驗收重點94. 外窗臺倒坡或高于內(nèi)窗臺94.1. 原因分析104.2. 應(yīng)對措施105.

2、 滴水線施工不當(dāng)105.1. 原因分析125.2. 應(yīng)對措施135.2.1. 技術(shù)措施135.2.2. 管理措施136. 外墻砌筑施工、封堵不懂136.1. 原因分析156.2. 應(yīng)對措施156.2.1. 技術(shù)措施156.2.2. 管理措施166.3. 驗收重點167. 未設(shè)置砼反坎167.1. 原因分析177.2. 應(yīng)對措施177.2.1. 技術(shù)措施177.2.2. 管理措施177.3. 驗收重點：178. 螺桿眼封堵不當(dāng)188.1. 原因分析198.2. 應(yīng)對措施198.2.1. 技術(shù)措施198.2.2. 管理措施208.3. 驗收重點20外窗外墻滲漏可謂是建筑工程中最為常見且頭疼的通病之

3、一，一旦發(fā)生后期很難整改，這就需要在施工中便針對外窗滲漏的原因全面分析，相應(yīng)采取對策進行徹底防治。以下總結(jié)整理了外窗外墻滲漏的八個原因，輔以圖片示例進行分析，并給出應(yīng)對措施，大家可在施工中對照并參考實施，打造無滲漏問題工程。1. 框體與洞口施工不當(dāng)框體與洞口之間縫隙過大，發(fā)泡劑無法填塞密實副框與洞口之間縫隙過小，無法嵌縫框體塞縫前保護膜未撕除固定木楔未取出，發(fā)泡劑外漏1.1. 原因分析1、 框體安裝之前，未及時進行洞口偏差的處理，導(dǎo)致出現(xiàn)縫隙過大或過小的情況。2、 框體安裝后，塞縫之前，未進行及時清理灰渣，導(dǎo)致塞縫不密實。3、 塞縫時，未及時撕除窗體保護膜，窗體保護膜后期撕除時，產(chǎn)生裂縫。4、

4、 發(fā)泡劑固化前，未能及時用手或?qū)Ｓ霉ぞ咛幚硪绯瞿z體，后期刀片切割，導(dǎo)致產(chǎn)生滲水路徑。5、塞縫材料固化后，未及時取出臨時固定的木楔，產(chǎn)生滲水通道。1.2. 應(yīng)對措施1.2.1. 技術(shù)措施：1、 結(jié)構(gòu)施工之前，應(yīng)依據(jù)外墻做法，確定洞口尺寸：2、結(jié)構(gòu)施工過程中，應(yīng)隨層及時進行洞口偏差的處理，處理標準如下：1.2.2. 管理措施1、 結(jié)構(gòu)施工前，外門窗洞口尺寸技術(shù)確認；2、 建立嚴格洞口移交驗收程序；3、 以樘為單位的“四步”檢查控制體系。1.3. 驗收重點1、 洞口偏差處理；2、 塞縫前的清理；3、 塞縫后質(zhì)量檢查；4、 打膠質(zhì)量檢查。2. 材料、拼裝、成品保護問題45度斜拼拼縫不嚴角部組角膠不到位

5、型材破損框料變形接縫不嚴2.1. 原因分析2.1.1. 原材問題型材選擇不當(dāng)，鋁合金窗壁厚薄，塑鋼窗未按規(guī)定設(shè)置增強型鋼。2.1.2. 安裝問題同墻體的連接方法不當(dāng)，框體四周未填嵌軟質(zhì)材料，形成“伸縮縫”。拼樘料同墻體未作可靠的連接固定，安裝連接點間距隨意。2.1.3. 成品保護問題工序安排倒置、框體安裝完成后，外裝尚存大量工作，且成保不到位、材料運輸、人員出入造成破壞。開啟扇安裝后，未能及時安裝五金，大風(fēng)天氣撞擊后，導(dǎo)致框體變形。2.2. 應(yīng)對措施2.2.1. 技術(shù)措施1、 依據(jù)規(guī)范進行型材進場驗收：同一規(guī)格、類型的外門窗，每百樘為一個檢驗批。高層外門窗，每一檢驗批至少抽檢10%，且不得少于

6、6樘。2、 框體與洞口的連接點設(shè)置：距角部應(yīng)小于200mm；連接點間距應(yīng)小于400mm，且均勻布置。3、 框體與洞口塞縫推薦做法：底部防水砂漿塞縫，兩側(cè)及頂部發(fā)泡聚氨酯塞縫。2.2.2. 管理措施1、 框料安裝完成后，應(yīng)采取有效成保措施。內(nèi)外窗口收口前，再撕除保護膜。2、 設(shè)置專門出入口，規(guī)范外裝材料、人員的進出管理。3、框體安裝、開啟扇安裝及五金安裝，門窗安裝單位均需安排專人進行維護。2.3. 驗收重點1、 進場材料驗收。2、 框體與連接點位置。3. 采光窗頂部玻璃施工不當(dāng)采光窗頂部玻璃直接與裝飾面連接，未探入結(jié)構(gòu)面；立面構(gòu)件或飾面層施工存在偏差，導(dǎo)致縫隙過大，產(chǎn)生滲漏：3.1. 原因分析3

7、.1.1. 工序錯誤外立面保溫層/飾面層施工完成后 ，進行采光窗的安裝，導(dǎo)致采光窗頂部玻璃與保溫層/飾面層直接相連，產(chǎn)生滲漏通道。3.1.2. 工藝錯誤墻體偏差大，采光窗頂部玻璃與墻體間縫隙過大，打膠后膠體變形，產(chǎn)生滲漏隱患。采光窗外窗邊緣部位探出過短，造成潲雨滲漏。3.2. 應(yīng)對措施技術(shù)措施：1、明確工序安排：采光窗上部及周圍保溫層后做。窗體主框現(xiàn)場實測后，偏差調(diào)整后，再進行加工安裝。窗體頂部與墻體交接，預(yù)留10mm縫隙，縫隙處泡沫棒填塞后，采用嵌縫油膏封閉。窗體部位保溫層及飾面層完成后，窗體頂部玻璃與飾面層之間，打耐候膠收邊。2、采光窗外窗邊緣部位探出距離不小于100mm，防止潲雨滲漏。3

8、.3. 驗收重點1、窗體頂部與墻體交接部位的封閉質(zhì)量。2、采光窗施工完畢后，必須進行淋水實驗。4. 外窗臺倒坡或高于內(nèi)窗臺外窗臺倒坡或高于內(nèi)窗臺，排水不暢產(chǎn)生滲漏外窗臺未考慮裝飾線條安裝的影響，明顯高于內(nèi)窗臺4.1. 原因分析1、 洞口結(jié)構(gòu)留置時，未考慮飾面層及保溫層的厚度要求。2、 結(jié)構(gòu)階段施工本身存在誤差。3、 外立面施工時，未提前對不同立面的洞口標高誤差進行糾偏，當(dāng)窗下口存在水平貫通線條時，誤差累計，造成外高內(nèi)低。4.2. 應(yīng)對措施技術(shù)措施：1、 主體結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)結(jié)合外墻保溫及飾面層做法，綜合確定各個洞口的施工尺寸。2、 結(jié)構(gòu)施工階段，窗洞口模板可適當(dāng)考慮對外找坡。3、 外立面窗下口存

9、在水平貫通線條時，應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工階段，嚴控各洞口的水平標高；裝飾線條安裝前，應(yīng)對存在的誤差進行及時糾偏。4、 外窗的窗臺外側(cè)必須低于內(nèi)側(cè)不小于10，且外窗臺向外坡度5%。5、外窗洞口推薦企口做法。5. 滴水線施工不當(dāng)涂料覆蓋滴水線滴水線留置過淺未設(shè)置滴水線或鷹嘴（涂料飾面）未設(shè)置滴水線或鷹嘴（石材飾面）5.1. 原因分析1、 施工時，滴水線固定不牢，造成脫落失效。2、 涂料等外飾面施工時造成，滴水線被覆蓋或污染。3、塊材類飾面層 （如石材），細部材料加工時遺漏滴水線做法。5.2. 應(yīng)對措施5.2.1. 技術(shù)措施1、 采用成品塑料滴水線(槽)：線條順直，無褶皺、凹坑，滴水槽寬度不小于10mm，滴水

10、條高度不小于15mm。2、 截水處理：為防止滴水“尿墻”，滴水線(槽)不可通到墻邊，可在離墻5cm的地方截斷上。3、 塊材類飾面層（如石材），應(yīng)對窗楣、檐口及線條部位的加工圖紙，進行重點審核。5.2.2. 管理措施針對窗洞口、外墻裝飾線條及空調(diào)板等凸出構(gòu)件，分別繪制滴水線節(jié)點圖，明確滴水線做法。6. 外墻砌筑施工、封堵不懂磚縫滲漏腳手架穿墻孔洞封堵不嚴機房外墻封堵隨意外保溫已完成，腳手架穿墻孔洞封堵遺留：6.1. 原因分析1、 外墻砌筑質(zhì)量問題：頂砌封堵不嚴。砌筑灰縫不飽滿，出現(xiàn)通縫等質(zhì)量分問題。2、 砌筑外墻預(yù)留孔洞填塞不嚴，甚至遺漏。3、 外墻砌體與混凝土構(gòu)件交接部位構(gòu)造措施或工藝錯誤：芯

11、柱/構(gòu)造柱頂部澆筑措施錯誤。砌體與混凝土墻體豎向連接部位無防開裂措施。6.2. 應(yīng)對措施6.2.1. 技術(shù)措施1、 砌體工程施工前，繪制排磚圖，明確底砌、頂砌節(jié)點做法。2、 砌筑外墻底部應(yīng)澆筑200mm以上的混凝土反坎。3、 砌體與混凝土墻體交接部位必須掛網(wǎng)。6.2.2. 管理措施1、 砌筑前組織總包進行砌體排磚圖的設(shè)計及評審工作。2、 外墻保溫施工前，分立面按層檢查外砌筑墻預(yù)留孔洞的封堵情況。3、 如具備條件，盡可能減少或避免外墻砌筑。6.3. 驗收重點1、 砌筑主墻至少留置14天后，方能進行頂砌施工。2、 芯柱/構(gòu)造柱頂部澆筑密實情況。3、 重點關(guān)注施工電梯拆除部位的孔洞封堵。4、 宜進行

12、淋水驗收。7. 未設(shè)置砼反坎空調(diào)隔板底部未設(shè)置砼反坎首層窗井上部砌體未設(shè)置砼反坎7.1. 原因分析1、節(jié)點設(shè)計存在遺漏。2、因工期問題，施工未完全按照圖示要求進行。7.2. 應(yīng)對措施7.2.1. 技術(shù)措施1、 針對低密項目，在圖審階段，重點關(guān)注砌筑外墻空調(diào)板等懸挑構(gòu)建的反坎留置情況。2、 混凝土反坎支模時，應(yīng)使用U型卡箍進行加固；具備條件時，可在結(jié)構(gòu)階段同步施工。7.2.2. 管理措施反坎與樓板接觸部位的鑿毛，反坎內(nèi)鋼筋綁扎及模板支設(shè)情況，應(yīng)納入隱蔽驗收。7.3. 驗收重點1、 反坎部位的混凝土鑿毛及清理情況。2、 嚴禁采用鐵絲或?qū)绞焦潭０濉?、 同一部位的反坎應(yīng)一次性澆筑到位。8. 螺桿眼封堵不當(dāng)墻體甩毛完成，螺桿眼尚未封堵螺桿眼封堵粗燥，未與外墻齊平墻面抹灰前，螺桿眼封堵遺漏8.1. 原因分析1、 螺桿眼的封堵未及時隨結(jié)構(gòu)施工進行，外立面施工前，采用吊籃進行外墻螺桿眼的封堵作業(yè)，導(dǎo)致檢查難度增大，無法進行全面監(jiān)控。2、 封堵措施不到位：穿墻螺桿PVC套管未清除干凈；封堵前，螺桿眼內(nèi)灰塵未清理干凈；干硬性防水砂漿未填塞密實。8.2. 應(yīng)對措施8.2.1. 技術(shù)措施1、 工序說明：螺桿眼拓孔/pvc套管清除螺桿洞內(nèi)吹孔清掃孔內(nèi)注、噴水濕潤外墻螺栓孔