《金工實(shí)習(xí)》教學(xué)大綱機(jī)類專業(yè)適用

1、金工實(shí)習(xí)教學(xué)大綱Practice of Metal Machining課程代碼 適用專業(yè) 化工、應(yīng)化、自動化、電氣、自控、建環(huán)學(xué)時(shí)數(shù) 2周 學(xué)分?jǐn)?shù) 2執(zhí)筆者 茍向鋒 編寫日期2004/3/10一、金工實(shí)習(xí)的性質(zhì)和目的金工實(shí)習(xí)是一門實(shí)踐性的技術(shù)基礎(chǔ)課。是學(xué)習(xí)材料成型技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)等課程的先修課。金工實(shí)習(xí)以實(shí)踐教學(xué)為主，課堂教學(xué)與自學(xué)為輔。學(xué)生必須進(jìn)行獨(dú)立操作。通過本課程的學(xué)習(xí)要達(dá)到：1了解機(jī)械制造的一般過程。熟悉機(jī)械零件的常用加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理與典型結(jié)構(gòu)工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解機(jī)械制造工藝知識和一些新工藝、新技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用。2對簡單零件初步具有選擇

2、加工方法和進(jìn)行工藝分析的能力在主要工種上應(yīng)具有獨(dú)立完成簡單零件加工制造的實(shí)踐能力。3在質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)意識、安全與環(huán)保意識、創(chuàng)新意識、理論聯(lián)系實(shí)際和科學(xué)作風(fēng)等工程技術(shù)人員應(yīng)具有的基本素質(zhì)方面受到培養(yǎng)和鍛煉。二、金工實(shí)習(xí)教學(xué)基本要求與主要內(nèi)容：(一)鑄造（2天）1.鑄造實(shí)習(xí)的教學(xué)基本要求1)基本知識（1）了解鑄造生產(chǎn)工藝過程、特點(diǎn)、應(yīng)用、安全技術(shù)及簡單經(jīng)濟(jì)分析；（2）了解型砂、芯砂應(yīng)具備的主要性能及其組成；（3）熟悉鑄件分型面的選擇；掌握手工兩箱造型（整模、分模、挖砂、活塊等）的特點(diǎn)及應(yīng)用；了解三箱、刮板等造型方法的特點(diǎn)及應(yīng)用；（4）了解芯子的作用、結(jié)構(gòu)及制造方法；（5）了解砂型的結(jié)構(gòu)，分清零件、模樣

3、和鑄件之間的關(guān)系和區(qū)別；（6）了解澆注系統(tǒng)的作用和組成；（7）了解熔煉設(shè)備及澆注工藝；（8）了解鑄件的落砂和清理，了解常見鑄造缺陷及其產(chǎn)生原因；（9）了解常見特種鑄造的特點(diǎn)及應(yīng)用。2)基本技能掌握手工兩箱造型（包括造芯）的操作技能：造上箱、下箱、起模與修型、造芯與下芯、澆注、落砂和清理；2. 鑄造實(shí)習(xí)的主要內(nèi)容與要求1) 鑄造生產(chǎn)工藝過程的特點(diǎn)與應(yīng)用（1）鑄造生產(chǎn)的工藝過程：制模、配砂、造型、造芯、合箱、熔煉、澆注、落砂、清理和檢驗(yàn)；（2）鑄造生產(chǎn)毛坯（或零件）的特點(diǎn)及應(yīng)用。2) 型砂（芯砂）（1）型砂應(yīng)具備的主要性能：強(qiáng)度、透氣性、耐火性、退讓性、可塑性和潰散性等；（2）型砂的組成（原砂、粘

4、結(jié)劑、附加物和水等）和各組成部分作用；（3）芯砂性能要求的特點(diǎn)及組成（粘土砂、油砂、樹脂砂等）。3) 手工造型（1）砂型的組成；（2）砂箱與造型工具（底板、刮板、舂砂錘、手風(fēng)箱、鏝刀、通氣針、起模外、秋葉、砂勾等）的名稱及應(yīng)用；（3）進(jìn)行兩箱手工造型（整模、分模、挖砂、活決等），并掌握它們的特點(diǎn)和應(yīng)用；4) 鑄造工藝（1）鑄件分型面的選擇和確定原則；（2）澆注系統(tǒng)的組成（澆口杯、直澆道、橫澆道和內(nèi)繞道）、作用和開設(shè)；（3）冒口的作用和安放；（4）鑄造工藝參數(shù)（加工余量、不鑄出孔與槽、拔模斜度、鑄造收縮率、鑄造圓角等），分清零件、模樣、鑄件之間的差別。5) 芯（或稱芯子）（l）芯子的組成及作用；

5、（2）常見芯盒的結(jié)構(gòu)（整體式、對開式、可拆式等）；（3）芯骨與通氣孔的作用和位置；（4）進(jìn)行簡單芯子的制造；6) 金屬的熔煉及澆注工藝進(jìn)行鋁合金的熔化和澆注7)鑄造生產(chǎn)的安全技術(shù)及簡單經(jīng)濟(jì)分析介紹(二)焊接（1天）1焊接實(shí)習(xí)的教學(xué)基本要求1）基本知識（1）了解焊接方法的種類、特點(diǎn)、應(yīng)用及生產(chǎn)工藝過程；（2）了解手弧焊機(jī)的種類、結(jié)構(gòu)、性能及應(yīng)用；（3）了解焊條的組成與作用；酸性焊條和堿性焊條特點(diǎn)；熟悉結(jié)構(gòu)鋼焊條的牌號與含義；（4）了解常用焊接接頭形式和坡口形式；（5）熟悉手弧焊焊接工藝參數(shù)的確定及對焊接質(zhì)量的影響；了解不同空間位置對焊接的影響；（6）了解氣焊設(shè)備的組成與作用；氣焊火焰的種類與應(yīng)用

6、；焊絲與焊劑的作用；（7）熟悉氣割原理、過程及金屬氣割條件；（8）了解其它焊接方法（電阻焊、氣體保護(hù)焊、埋弧自動焊等）的特點(diǎn)和應(yīng)用；（9）了解熔化焊常見的缺陷及其產(chǎn)生原因；（10）了解焊接生產(chǎn)安全技術(shù)及簡單經(jīng)濟(jì)分析。2）基本技能（1）能正確選擇手弧焊焊接電流和調(diào)整氣焊的火焰；（2）獨(dú)立進(jìn)行手弧焊和氣焊的平焊操作。2焊接實(shí)習(xí)的主要內(nèi)容與要求1）了解焊接的種類、特點(diǎn)及應(yīng)用（1）焊接方法的分類：熔化焊和壓焊等；（2）焊接接頭的組成：母材、焊縫、熱影響區(qū)；（3）焊接方法的特點(diǎn)及應(yīng)用（制造金屬構(gòu)件、零件和修補(bǔ)零件）。2）手弧焊（l）手弧焊的焊接過程、焊接電弧及焊接安全技術(shù)；（2）手弧焊機(jī)的種類（直流、交

7、流）、結(jié)構(gòu)（包括電流調(diào)節(jié)方法）、性能與應(yīng)用；（3）焊接用工具：焊鉗、面罩、清渣錘、鋼絲刷等；（4）焊條的組成（焊芯和藥皮）、作用、種類（包括酸性與堿性焊條的特點(diǎn)）、結(jié)構(gòu)鋼焊條的牌號和含義；（5）焊接接頭形式（對接、搭接、角接、T字接等）、坡口形式（I型、V型、Y型、X型等）及焊接位置（平焊、立焊、橫焊和仰焊等）的名稱和特點(diǎn)；（6）手弧焊焊接工藝參數(shù)（焊條直徑、焊接電弧、電弧電壓、焊接速度和焊接層數(shù)等）的選用及對焊接質(zhì)量的影響；（7）手弧焊的操作技術(shù)及進(jìn)行平焊操作；焊前清理、點(diǎn)固、引弧（敲擊法與摩擦法）、運(yùn)條、焊縫收尾及焊后清理等；（8）分析焊接缺陷（未焊透、夾渣、氣孔、咬邊、焊瘤、裂縫等）及其

8、產(chǎn)生原因。（三）車工（2天）1車工實(shí)習(xí)的教學(xué)基本要求1）基本知識（l）了解金屬切削加工的概念；（2）熟悉常用量具名稱、使用與保養(yǎng)方法；（3）熟悉普通車床的組成、運(yùn)動、用途和傳動系統(tǒng)；了解普通車床的型號、調(diào)整和維修保養(yǎng)；（4）熟悉常用車刀的組成和結(jié)構(gòu)，車刀主要角度及其作用，常用刀具材料的種類、牌號和應(yīng)用；（5）了解車削加工時(shí)工件裝夾方法、特點(diǎn)及應(yīng)用；（6）掌握車外圓、端面、鉆孔和鏜孔的方法；了解車床的其它車削加工方法（切斷、切槽、圓錐面、成形面、螺紋等）；（7）了解車削加工所達(dá)到的尺寸公差等級和表面粗糙度Ra值范圍；（8）熟悉切削三要素；了解切削用量的選擇及對加工質(zhì)量的影響。2）基本技能（l）根

9、據(jù)零件加工要求，能正確安裝和使用刀具，能正確選擇和使用量具；（2）能獨(dú)立操作和調(diào)整車床，獨(dú)立完成簡單零件的車削加工。2.車工實(shí)習(xí)的主要內(nèi)容與要求1) 金屬切削加工的基本概念（1）切削運(yùn)動（主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動）的意義；（2）切削三要素（背吃刀量或稱切削深度、進(jìn)給量、切削速度）的符號、意義及選用；（3）刀具材料性能要求、常用刀具材料的種類、牌號及選用；（4）了解切削過程及切屑種類；（5）常用量具的名稱、使用方法及正確選用與維護(hù)。2）普通車床（l）車床的組成及各部分作用，主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動的傳動系統(tǒng)與傳動副；（2）車床的型號（如C6132型等）及其含義；（3）車床的調(diào)整；（4）熟悉車床各操縱手柄和刻度盤

10、的正確使用。3）車刀（l）車刀的組成和切削部分的組成；（2）車刀的種類和用途：（3）車刀的主要角度（前角、主后角、主編角、副偏角、刃傾角）定義及其作用；（4）常用車刀材料（高速鋼、硬質(zhì)含金YG、YT）的性能特點(diǎn)及其選用；（5）車刀的正確安裝。4）工件的安裝及其夾具（1）工件安裝的要求（裝夾可靠方便、工件回轉(zhuǎn)中心與主軸中心線重合等）；（2）車床上工件常用的裝夾方法及附件（三爪卡盤、四爪卡盤、頂尖、中心架、跟刀架、心軸、花盤等）的特點(diǎn)與選用。5）普通車床的車削加工特點(diǎn)與加工范圍，掌握外圓、端面、內(nèi)孔、切槽的車削加工方法，對其它回轉(zhuǎn)表面（加螺紋、錐面、成形面等）進(jìn)行一定的操作加工。6）車削加工能達(dá)到

11、IT7 IT9的尺寸公差精度等級和1.63.2表面粗糙度Ra的范圍。7）車床操作要點(diǎn)：（1）熟悉車床各操縱手柄的作用與使用方法：（2）刻度盤與刻度手柄的正確使用；（3）正確安裝工件和裝夾刀具；（4）切削的方法與步驟；（5）粗車與精車、切削用量的選擇；（6）車床安全操作規(guī)程。（四）刨工（1天）1）基本知識（1）熟悉刨削加工的特點(diǎn)、應(yīng)用范圍、能達(dá)到的尺寸公差精度等級與表面粗糙度；（2）了解常用牛頭刨床的種類、型號、組成、運(yùn)動、調(diào)整、操作方法及維護(hù)保養(yǎng)；2）基本技能（1）熟悉牛頭刨床的操作，進(jìn)行平面、垂直面或溝槽的刨削加工。（五）銑工（1天）1銑工實(shí)習(xí)的教學(xué)基本要求：1）基本知識（l）了解銑削加工的

12、特點(diǎn)、加工范圍及所能達(dá)到的尺寸精度等級和表面粗糙度；（2）了解常用銑床（包括數(shù)控銑）的種類、型號、組成、運(yùn)動、調(diào)整、操作方法及維護(hù)保養(yǎng)；（3）了解常用銑刀的種類和用途，了解圓柱形銑刀和端銑刀的安裝方法；（4）了解銑床常用附件的結(jié)構(gòu)和用途；了解銑削加工時(shí)工件安裝的方法；（5）了解銑削方式的種類、特點(diǎn)和選用；熟悉銑削加工方法；（6）了解數(shù)銑加工原理及方法；（7）了解齒形加工的概念。2）基本技能（1）熟悉銑床的操作，進(jìn)行平面、垂直面或溝槽的銑削加工；2銑工實(shí)習(xí)的主要內(nèi)容與要求1）銑削加工的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍（l）銑削加工的特點(diǎn)、運(yùn)動及銑削要素；（2）銑削加工的范圍：各種平面（水平面、垂直面、斜面、臺階面

13、等）、溝槽及分度加工等；（3）順銑與逆銑的特點(diǎn)及應(yīng)用；（4）銑削加工達(dá)到的尺寸公差精度等級（IT8IT9）和表面粗糙度Ra1.6-6.3m。2）銑床（1）銑床的種類及型號，XW6123型號的含義；（2）XW6123型臥式萬能銑床的組成、作用及調(diào)整。3）銑刀（l）銑刀的種類與應(yīng)用；（2）圓柱形銑刀和端銑刀的安裝。4）銑床附件及工件安裝方法（l）常用銑床附件（萬能銑頭、回轉(zhuǎn)工作臺、分度頭、平口鉗）的大致結(jié)構(gòu)和用意；（2）分度頭的結(jié)構(gòu)、原理、簡單分度方法；（3）工件安裝方法的種類和要求。5）銑削工作（l）進(jìn)行平面銑削加工（包括刀具選用）；（2）進(jìn)行斜面銑削加工：用傾斜墊鐵，分度頭，萬能立銑頭和角度銑

14、刀等； (六)鉗工（2天）1.鉗工實(shí)習(xí)的教學(xué)基本要求1) 基本知識（l）了解鉗工工作在機(jī)械制造和維修中的作用；（2） 掌握劃線、鋸削、挫削、鉆孔、攻螺紋和套螺紋的方法和應(yīng)用；（3）了解鏨削、刮削和研磨的方法和應(yīng)用；（4）了解臺式鉆床、立式鉆床的組成、運(yùn)動和用途，熟悉臺式鉆床的操作和調(diào)整；（5）掌握鉗工常用工具、量具、夾具的基本原理；（6）了解擴(kuò)孔和鉸孔的方法；（7）了解鉗工工作的安全操作。2) 基本技能（1）掌握鉗工常用工具、量具和夾具的操作使用方法，能獨(dú)立完成鉗工作業(yè)件；2. 鉗工實(shí)習(xí)的主要內(nèi)容與要求1) 鉗工概述 （1）了解鉗工工作的范圍；（2）鉗工工作在機(jī)械制造及維修中的作用；（3）鉗工

15、工作臺及臺虎鉗的結(jié)構(gòu)；(4)鉗工操作的安全技術(shù)；2) 劃線（l）劃線的作用及種類（平面劃線和立體劃線）；（2）劃線常用工具（基準(zhǔn)工具、支承工具、劃線工具）及量具的名稱、用途及使用方法；（3）劃線基準(zhǔn)及其選擇；（4）劃線示范和具體操作。3) 鋸削（1）鋸削的應(yīng)用范圍；（2）鋸削工具的組成（據(jù)弓與鋸條）；（3）鋸條:材料、鋸齒的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、種類及選用；（4）鋸條的安裝；（5）鋸削方法及操作要領(lǐng)。4) 銼削（l）銼削的應(yīng)用范圍；（2）銼刀：材料、結(jié)構(gòu)、種類、規(guī)格及選用；（3）銼削的姿勢及銼刀的使用；（4）銼削方法（銼平面的交叉銼法、順向銼法和推銼法）及應(yīng)用；（5）銼削零件的尺寸、形狀精度的檢驗(yàn)（平直度

16、、平行度、直角等）。5) 鉆孔（擴(kuò)孔與鉸孔）（1）鉆削加工的作用、運(yùn)動及加工質(zhì)量；（2）鉆床的型號、種類、結(jié)構(gòu)、調(diào)整及選用；（3）鉆頭的結(jié)構(gòu)、切削部分的幾何形狀、種類及裝夾方法；（4）鉆削加工時(shí)工件的裝夾及鉆削加工的操作要領(lǐng)；（5）擴(kuò)孔與鉸孔的刀具、加工方法、加工質(zhì)量及示范操作。6) 攻螺紋和套螺紋（1）攻螺紋的作用、工具（絲錐與鉸杠）及操作方法；（2）絲錐：材料、結(jié)構(gòu)、種類；（3）攻螺紋時(shí)的底徑與底孔深度的確定及倒角作用；（4）套螺紋的作用、工具（板牙與板牙架）及操作方法；（5）板牙的材料、結(jié)構(gòu)及固定；（6）桿徑大小的確定及倒角的作用。7）其它鉗工方法（示范講解）（l）刮削：作用、刮刀、校準(zhǔn)工具、操作及檢驗(yàn)；（2）研磨：作用、工具、研磨劑、操作方法。8）綜合練習(xí)件鉗工練習(xí)件或考核件要能包括鉗工（劃線、鋸削、銼削、攻螺紋或套螺紋等）的主要操作方法；（七）演示教學(xué)（1天） 實(shí)習(xí)基地其他未實(shí)習(xí)工種的演示教學(xué)，使學(xué)生了解其他生產(chǎn)加工方法。三、本課程與其它課程的聯(lián)系與分工 先修課程：機(jī)械制圖后修課程：工程材料、材料成型工藝基礎(chǔ)、