空氣壓縮機安裝方案

1、蘭泰集團榆中鋼廠空 氣 壓 縮 機 安 裝 技 術 方 案發(fā)行版本：A 受控本：修改碼：O 非受控本：編號： 發(fā)放編號：印數： 持有人：批準：審核：編制：中國石化五建公司油改氣項目部二三年十月八日一、 編制依據1. JBJ29-96壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范2. HGJ205-92化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范（離心式壓縮機）3. 杭氧空分設備用空氣透平壓縮機安裝試車說明書二、概述蘭泰集團榆中鋼廠空分車間空氣壓縮機為離心式壓縮機，電動機驅動。型號：5TYD160，軸功率3400KW，壓縮機操作參數如下：空壓機型式：單軸五級四次中間冷卻離型式壓縮機工作條件：進氣壓力：0.084 Mp

2、a（絕壓） 進氣溫度：30排氣壓力：0.57 Mpa 排氣溫度：95轉速： 主電機：1491 RPM 壓縮機；7923 RPM一階臨界轉速：3295 RPM 二階臨界轉速：9950 RPM轉向：從壓縮機聯(lián)軸器端看為順時針方向主要設備重量：壓縮機本體45噸電動機10.7噸增速器4.7噸設備單件最大起吊重量22.75噸三、空氣壓縮機安裝程序：（見下頁）開箱檢驗 基礎中間交接及處理變速器，壓縮機高壓端底座安裝變速器找平找正 油系統(tǒng)設備安裝安裝壓縮機低壓端底座一次灌漿組裝壓縮機下殼體及兩側冷卻器殼體組件 二次灌漿安裝壓縮機下殼體及組件，找平找正安裝軸承、轉子 電動機吊裝就位壓縮機安裝初對中 電動機安裝

3、初對中設備解體清洗檢查地腳螺栓孔灌漿 地腳螺栓緊固 管道預制安裝清洗，組裝，檢查各部間隙 管道清洗檢查上下機體閉合，機組軸精對中 油沖洗機組二次灌漿 蒸汽及工藝管道安裝，吹掃，連接 機組油系統(tǒng)沖洗經鑒定合格調速，保安系統(tǒng)調整，儀表自控系統(tǒng)，聯(lián)銷調整試驗試運行四、設備的安裝1.開箱檢驗(1)機組出廠具有質量證明書；(2)按機組裝箱清單逐件核對到貨的零部件；(3)對到貨機組的零部件逐件進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)質量問題及時向業(yè)主及供應商反映，盡早解決；2.基礎交接及處理(1) 壓縮機基礎的驗收應在業(yè)主監(jiān)理、基礎施工單位和設備安裝單位代表參加下進行。土建施工單位將基礎提交給安裝施工單位時,必須提交基礎質量合

4、格證書、強度試驗報告、測量記錄及其它施工技術資料。(2) 按有關土建基礎施工圖及壓縮機技術資料,對壓縮機基礎尺寸及位置進行復測檢查,其允許偏差應符合規(guī)范的規(guī)定。項 目允許偏差（mm）坐標位置（縱、橫軸線）20不同平面的標高-20平面外形尺寸20凸臺上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+20平面的水平度（1）每米（2）全長510垂直度（1）每米（2）全長5108 預埋活動地腳螺栓錨板(1)標高(2)中心位置(3)垂直度(帶槽的錨板) (4)垂直度(帶螺紋孔的錨板)+20552(3) 對基礎應進行外觀檢查,不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。如有上述缺陷,不得辦理中間交接。(4) 基礎上應明顯標出縱橫中心

5、線、標高基準線；(5) 混凝土基礎強度達到設計要求，周圍土方應回填、夯實、平整、預埋螺栓的螺紋部分應無損壞，預留螺栓孔應清理干凈；(6) 基礎驗收時所用的測量工具須經校驗合格后方可使用。(7) 基礎復查合格后,應由土建施工單位向安裝施工單位辦理基礎交接手續(xù)。(8) 基礎表面應鏟掉疏松層，并鏟出麻面，麻點的深度宜大于10mm，每平方分米內有3-5個麻點為宜，基礎表面不得有油污。3.設備的吊裝(1) 壓縮機主要部件(電動機、增速機、壓縮機)用160噸吊車從廠房東側吊裝就位。(2) 重量較輕的設備部件用廠房內天車進行吊裝。(3) 在壓縮機基礎與廠房東側梁之間鋪設H 300型鋼3根6米，使壓縮機的重量

6、能夠均勻分布在主梁上。(4) 160噸吊車帶30噸配重，工作半徑11米，挺桿長度22.5米，最大起重量30噸。(5) 設備安裝所需機具名稱數量名稱數量160噸吊車5臺班鋼絲繩57 -637+120米2根卡扣（15噸）2個倒鏈5噸4個倒鏈3噸4個型鋼 H3006米3根道木20根4.增速機及壓縮機高壓端底座的安裝（1） 整個壓縮機安裝時應以增速機及壓縮機高壓端底座為基準進行安裝。（2） 調整增速機增速機及壓縮機高壓端底座下的墊鐵或頂絲，其徑向水平度不得大于0.1mm/m，徑向水平度不得大于0.05mm/m。（3） 水平度的測定應在增速機水平剖分面或 設備指定點進行測量。5.壓縮機低壓端底座的安裝（

7、1） 壓縮機低壓端底座安裝時標高位置誤差不得大于1mm，粗調水平度。6.壓縮機下機殼的安裝就位（1） 連接壓縮機及兩側冷卻器殼體（連同下水蓋），并保證各密封面連接緊密。（2） 用160噸吊車將其吊裝就位。（3） 調整兩側冷卻器上的輔助支撐使其與墊板間間隙為0.1-0.3mm。（4） 以增速機為基準，用鋼絲確定下機殼兩軸承孔的位置，確保與增速機高速軸同心，同時應控制壓縮機下機殼與增速機的軸向位置。（5） 檢查下機殼兩端軸承座部位底面上的鍵槽兩側面的間隙其總間隙應在0.03-0.07mm之間。7.安裝擴壓器、密封器、進口導葉及中間冷卻器8.調整下機殼的水平度（1） 調整壓縮機底部墊鐵或頂絲，徑向水

8、平度偏差不得大于0.08mm/m。9.安裝壓縮機的軸承（1） 仔細檢查、清洗徑向、軸向軸承，根據軸向間隙和壓蓋壓緊量安裝好各軸承，使軸承孔與增速機同軸，同軸度為0.1mm。10.安裝壓縮機轉子（1） 檢測轉子安裝的水平度時，以高壓端軸頸為基準，使其水平度為零，允許偏差為 0.02mm/m ，調速器側軸頸自然揚起，軸頸揚起的程度應符合技術資料的規(guī)定。（2） 向軸頸上澆注經 200 目濾網過濾的汽輪機油，然后用手盤動轉子，檢查機體內部有無異常的摩擦。（3） 檢查轉子與定子之間的間隙、各葉輪出口與擴壓器流道的對中情況、兩主軸頸、止推盤的跳動是否符合圖紙要求，做好記錄，并由廠家人員、監(jiān)理、施工人員進行

9、共同確認。11.固定壓縮機下機殼（1） 將壓縮機下機殼緊固在低壓端的底座上，調整高壓端的雙螺母高度，使特殊墊圈與底面有0.1-0.2mm間隙。12.安裝主電機（1） 用160噸吊車安裝壓縮機主電機，調整電機位置與高度使其與增速機同軸度符合設計文件的要求。13壓縮機的找正（1） 主電機和增速機軸向偏差允許0-0.11000 壓縮機和增速機軸向偏差允許0-0.11000（2） 徑向找正要求如下圖所示；（3） 機組對中允許偏差為0.02mm增速機低速軸中心增速機高速軸中心主電機中心壓縮機軸中心0.01-0.040.01-0.030.04-0.060.06-0.0913.上下機體閉合(1)用橋式起重機

10、和手拉葫蘆將上機體進行翻轉,進行檢查并記錄，然后，用壓縮空氣對機體內部進行吹除。(2) 檢查上機體內各零、部件是否緊固，測量并記錄各部件與機體軸線之間的偏差。(3) 將上機體進行翻轉，然后將上機體與下機體進行試閉合，閉合前，應在下機體上安裝導向桿并涂油，將上機體水平地落在下機體上，然后，手動盤車傾聽汽輪機內部應無異常聲響。(4)在未加密封劑均勻擰緊 1/3 機體雙頭螺柱時，用塞尺檢查上下機殼水平剖分面間的間隙并記錄，0.05mm 的塞尺一般不得塞入，個別塞入部分不得超過水平剖分面有效密封面寬度的 1/3 。(5) 汽輪機上下機體正式閉合時，應有業(yè)主和監(jiān)理代表在場，對汽輪機的安裝質量予以確認，并

11、填寫安裝封閉記錄，其內容包括：1)地腳螺栓已經緊固；2)機體內的緊固件，閉合前應逐一擰緊、鎖牢；3)機體各個零，部件的接合面，應按技術資料的規(guī)定涂抹相應的防咬合劑；4)上下機體水平剖分面間自由間隙的測定；5)轉子跳動量的測量值；6)轉子與定子間的軸向和徑向裝配間隙；7)機體內部清潔無異物；8)底座、機殼和支座處各導向軸的最終間隙；9)機體縱橫向水平度及汽輪機轉子軸頸的水平度。(6)汽輪機上下機體閉合時，應符合下列要求：1)閉合時所需裝配的零、部件，應預先進行清點檢查，并按一定的次序放置整齊；2)施工用的工具和器具應仔細清點和登記，閉合后應檢查不得丟失；3)吊裝上機體時，應保持機殼水平剖分面呈水

12、平狀態(tài)，上下機體閉合時，應裝好導向桿并涂油，上機體下降時應隨時檢查，不得有不均17 / 17文檔可自由編輯打印勻的下降和卡住現(xiàn)象；4)當上機體降至離下機體的水平剖分面 200 250mm 時，應將上機體予以臨時支承；5)在下機體的水平剖分面上均勻地涂抹一層約 0.5mm 厚的密封劑，密封劑的性能應符合技術資料的規(guī)定，并應在雙頭螺柱和定位銷孔周圍和機殼水平剖分面內緣留出10mm 左右的寬度不涂抹密封劑。6)利用吊索上部的手拉葫蘆，緩慢下降上機體，至上下機殼水平剖分面間距為 3 5mm 時，將定位銷涂上防咬合劑后打入機殼銷孔內；7)上下機體閉合的工作應連續(xù)進行，不得中斷；8)擰緊上下機體的雙頭螺柱

13、前，應先抽出支座上的墊圈或定距套管，采取臨時措施將支座或上機體與底座擰緊，然后，再擰緊上下機體的雙頭螺柱，待雙頭螺柱擰緊后，復裝定距套管、墊圈和聯(lián)系螺栓。14設備的灌漿（1）一次灌漿找正、找平達到要求后，對地腳螺栓進行一次灌漿，灌漿料選用無收縮混凝土，灌漿前螺栓預留孔應清理干凈，灌漿時應搗實，地腳螺栓在灌漿前螺栓與螺栓孔四周間距應均勻，灌漿時及時檢查地腳螺栓的垂直度，以免在搗實時歪斜。頂絲板的規(guī)格為120120mm =20mm的鋼板，在板上用鉆頭鉆一個深度為2mm的頂絲窩，以免頂絲在頂起時發(fā)生水平位移，各頂絲板標高偏差不得大于5mm。（2）二次灌漿 二次灌漿前將基礎表面清理干凈并潤透，灌漿層的

14、厚度為6080mm；灌漿料采用無收縮混凝土，其標號應比基礎的混凝土標號高一級，一臺壓縮機應一次灌完，不得分次澆灌，灌漿時灌漿料必須從一個方向進行灌入，使其沿基礎進行流動，直至灌滿整個基礎。灌漿層應與基礎及設備底座結合緊密，不得有分層現(xiàn)象，灌漿完畢后應對灌漿層進行養(yǎng)生。（3）二次灌漿層養(yǎng)護期滿后，在底座地腳螺栓附近放置百分表，然后，松開底座上的調整螺釘，將地腳螺栓再次擰緊，仔細觀測底座的沉降量，在調整螺釘附近底座的沉降量不得超過0.05mm。五、 壓機安裝所需的機具1液壓千斤頂5噸臺42小型空壓機套13角向磨光機100mm個14氧氣帶30米根根15 千分表（按鈕式）最小刻度：0.01mm個46千

15、分表（拉桿式）最小刻度：0.01mm個47千分儀用磁性基座個68框式水平儀靈敏度：0.02mm/m個19條式水平儀150mm長靈敏度：0.02mm/m個210塞尺150mm個211游標卡尺300mm個112全套針銼套113手握式螺絲攻每套一件個3mm-16mm14壓桿式干油槍帶附件套215油石1002513塊 416砂紙0號張2017 金相砂紙張2018聚乙烯塑料布寬：1m卷119煤油200L桶120沖洗絲網100目M2221沖洗絲網200目M2222紅鉛粉Kg0.523管道密封膠帶卷424破布Kg5025套筒扳手重型套126內六方扳手(公制）316mm套127內六方扳手(英制）套128內卡鉗

16、把129外卡鉗把130常用套筒扳手832mm套131梅花扳手(英制)英制套132 金屬去污劑Kg3六、壓縮機保護措施(1)壓縮機在運輸過程中應注意重要部位，易損部件的防護;(2)壓縮機在吊裝過程中不得在壓縮機薄弱部位、精加工面附近部位及重要易損部位掛靠吊裝工具，有吊裝吊耳的應用吊耳吊裝，無吊裝吊耳的應捆扎結實進行吊裝；(3)壓縮機的安裝環(huán)境應干凈、整潔無異物、道路平整、暢通；(4)壓縮機吊裝就位后應及時封閉進出口法蘭或其它敞口部位，防止異物進入；(5)對于壓縮機的易損、易丟失部件應拆卸下來妥善保管，待單機試車時安裝使用；(6)壓縮機吊裝就位后應設防護欄，搭設遮蓋蓬，不進行施工時，應用彩條布遮蓋

17、；(7) 壓縮機及電機嚴禁承重.七、施工安全防護措施1.建立安全質量保證體系，以保證工程達到安全優(yōu)質的要求2.審批后的方案、施工技術措施應及時向參加安裝的全體工作人員進行仔細的技術交底，并做好交底記錄。3.起重作業(yè)時指揮人員對天車必須熟悉其技術性能后方可指揮。4.起重作業(yè)時，區(qū)域應作出警戒標志，作業(yè)時必須有專職安全人員，實施監(jiān)護。5.用于起吊工程的索具和材料必須是具有合格證的合格品，并經有關責任人員確認合格后方可用于起吊工作。6.天車在起吊后，應將重物吊離地面100mm左右停止提升，檢查吊車的穩(wěn)定性，制動器的可靠性，工件綁扎的牢固性，確認無誤后方可提升。7.所有的機索具在使用后，應收好，不得與腐蝕性介質接觸，鋼絲繩子嚴禁與電焊把線及其它電線相碰。8本機組為精密機器，因此安裝零部件時要注意保護，以防碰傷、擦傷；9安裝現(xiàn)場要有警戒線，并安排保衛(wèi)人員進行警戒，閑雜人員和圍觀人員要遠離安裝現(xiàn)場，不得影響操作人員的行走及操作通道；10安裝現(xiàn)場要做到環(huán)境整潔，道路暢通，安全設施和安全器材齊全完好；操作工具和檢測工具應齊全、完好；11到貨后的零部件要設專人、專庫妥善保管；12其它未盡事宜嚴格遵守蘭泰集團榆中鋼廠有關安全規(guī)定；八、壓縮機各部