危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)施工組織設(shè)計(jì)

1、泰興先先化工有限公司危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)（甲類）施工組織設(shè)計(jì)江蘇大隆鑫建筑工程有限公司2011年9月20日目 錄一、工程概況二、施工準(zhǔn)備工作三、總體施工步驟四、主體結(jié)構(gòu)施工（主要分項(xiàng)施工方案）1、土方工程施工2、土方施工注意事項(xiàng)3、基礎(chǔ)施工4、墻體施工5、墻體施工安全技術(shù)6、柱梁施工7、鋼筋工程8、砼施工9、主體施工步驟10、鋼筋砼施工安全技術(shù)11、現(xiàn)澆樓面施工12、地磚施工13、鋼屋面施工14、門窗安裝工程施工15、裝飾工程施工16、腳手架工程五、安裝工程施工方案六、 技術(shù)質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證體系2、準(zhǔn)備階段的施工質(zhì)量管理3、施工過(guò)程的質(zhì)量管理4、技術(shù)資料收集七、安全施工措施八、文明施工措施九、保

2、證工期的措施1、組織措施2、合同措施3、經(jīng)濟(jì)措施十、外來(lái)民工管理措施十一、工程形象進(jìn)度計(jì)劃十二、主要機(jī)械進(jìn)退場(chǎng)時(shí)間十三、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖一、工程概況1、工程總體說(shuō)明：工程名稱：泰興先先化工有限公司危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)（甲類）設(shè)計(jì)單位：江蘇省醫(yī)藥設(shè)計(jì)院有限公司2、建筑設(shè)計(jì)：建筑面積：491.34M2建筑全長(zhǎng)：32.24M建筑全寬：15.24M建筑總高：7.2M層 數(shù)：一層外墻裝飾：水泥砂漿、刷外墻涂料室內(nèi)裝飾：混合砂漿、刷乳膠漆3、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：基 礎(chǔ)：獨(dú)立柱基、局部條基主體結(jié)構(gòu)：現(xiàn)澆砼柱、蒸壓灰砂磚圍護(hù)墻二、總體施工步驟1、總體施工注意事項(xiàng)：（1）施工前考慮施工總平面的布置，包括攪拌機(jī)、砂漿機(jī)安放的位置及

3、施工用水、電的線路與配備，各種材料、倉(cāng)庫(kù)、施工用房、道路的規(guī)劃。（2）考慮土方的開(kāi)挖、堆放及水電安裝的配合。（3）施工中應(yīng)搞好土建、安裝、裝璜的進(jìn)度及協(xié)調(diào)工作。三、施工準(zhǔn)備工作1、施工條件：三通一平就緒，進(jìn)場(chǎng)后只須根據(jù)實(shí)際情況作調(diào)整即可。2、施工準(zhǔn)備工作事項(xiàng)：（1）進(jìn)場(chǎng)后根據(jù)施工平面布置圖搭設(shè)簡(jiǎn)易宿舍、辦公室、食堂、工具房及庫(kù)房、廁所等臨時(shí)設(shè)施。所搭臨時(shí)設(shè)施見(jiàn)下表：序號(hào)臨 時(shí) 設(shè) 施 項(xiàng) 目面積（）1宿 舍（簡(jiǎn)易磚混）2502辦公室（磚混）203食 堂504庫(kù)房、廁所等200 （2）根據(jù)該工程所需要的施工、生活用電從配電房接通電源，布置施工、生活用電線路。 （3）為便于施工，須整平、夯實(shí)施工道

4、路，準(zhǔn)備機(jī)械進(jìn)場(chǎng)，四周開(kāi)挖簡(jiǎn)易排水溝，以便做到雨天施工不積水。四、主要分項(xiàng)施工方案土方工程施工方案本工程基礎(chǔ)為獨(dú)立柱基，標(biāo)底-1.1米，采用人工開(kāi)挖。土方開(kāi)挖前進(jìn)行房屋定位和標(biāo)高引測(cè)，所挖出的土宜放堆在建筑物的四周，待基礎(chǔ)完工后做回填土用。土方工程施工前先做好場(chǎng)地排水工作，排水溝按1%的坡度用人工開(kāi)挖四周的（征用土地范圍）土溝進(jìn)行排水。基坑內(nèi)按前比例在工作面外邊留置。排水工作應(yīng)待回填土完成后方可停止，但場(chǎng)地排水工作要待工程竣工后停止。基坑回填土應(yīng)在基礎(chǔ)砼、磚基達(dá)到70%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行，且注意里、外回填同時(shí)進(jìn)行，以防單面受力引起軸線位移情況，回填土應(yīng)按規(guī)定分層回填夯實(shí)。填土前應(yīng)清除基坑（槽

5、）內(nèi)的積水與有機(jī)雜物，如遇淤泥、垃圾、浮土應(yīng)清除出不得作回填土用。注意事項(xiàng)：（安全技術(shù)）1、基坑開(kāi)挖嚴(yán)格按施工規(guī)范規(guī)定放坡，坑內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)帶安全帽。2、用手推車運(yùn)土應(yīng)先平整好道路，卸土回填不得放手讓車翻轉(zhuǎn)。3、基坑上、下應(yīng)挖好階梯或設(shè)置靠梯，采取放滑措施。禁止踩踏支撐上下?？铀闹苤迷O(shè)安全欄桿及危險(xiǎn)標(biāo)志。4、從安全角度考慮，基坑邊緣1、50米內(nèi)禁止堆土，也不能安放施工機(jī)械以防震動(dòng)引起塌方?；A(chǔ)施工方案本工程采用C25素砼條形基、C25砼柱基、C15的砼墊層。在澆筑砼前應(yīng)校核各軸線幾何尺寸，且把基槽（坑內(nèi)）的積水抽干，清除槽（坑）內(nèi)的雜物及面層土20左右后方可澆筑。素砼澆筑達(dá)到70%強(qiáng)度后應(yīng)重新按

6、基準(zhǔn)點(diǎn)彈出軸線后方可綁扎柱基鋼筋、安放柱基模板?；A(chǔ)所有砼現(xiàn)場(chǎng)配制，但須按建筑材料檢測(cè)中心所發(fā)出的級(jí)配進(jìn)行施工。（注：基礎(chǔ)砼、鋼筋、模板施工方案詳見(jiàn)主體施工方案，在此不作分述）磚基材料按設(shè)計(jì)要求配制M10水泥砂漿，標(biāo)準(zhǔn)磚基施工宜按踏步式接槎進(jìn)行，如有高低臺(tái)的磚基應(yīng)從低處砌起，并由高低臺(tái)搭接?；A(chǔ)施工應(yīng)制作試塊C15素砼一組、C25砼二組（柱基、地圈梁各一組）?；A(chǔ)施工安全技術(shù)見(jiàn)土方施工，鋼筋砼施工見(jiàn)結(jié)構(gòu)施工方案。墻體施工方案本工程 000以下采用M10水泥砂漿砌筑標(biāo)準(zhǔn)磚基，0、00以上采用M5混合砂漿砌筑磚。墻體砌筑施工步驟請(qǐng)參照柱、梁施工方案中主體施工步驟進(jìn)行。砌體用磚宜隔夜?jié)櫵瑵?rùn)水滲透為

7、磚四周15為宜。遇構(gòu)造柱、墻轉(zhuǎn)角及“T”形搭接部位嚴(yán)格設(shè)置拉接條。如遇日平均溫度在5以下，砌體用磚可采用前一天澆一次水的方法?？紤]到當(dāng)前磚質(zhì)量較差，強(qiáng)度較低，不能完全滿足砌體功能要求，且裝卸馬虎，整裝整卸，斷磚特別多。因此在砌筑時(shí)不要集中使用，承重墻不宜集中和過(guò)多的使用斷磚。應(yīng)適當(dāng)選擇組砌方法，避免通縫產(chǎn)生。本工程局部框架處的圍護(hù)墻即填充墻，為防止框架柱、梁于墻體間出現(xiàn)裂縫（此裂縫對(duì)結(jié)構(gòu)無(wú)大影響，卻影響外墻裝飾效果），為消滅此現(xiàn)象，在墻體施工中頂部用斜磚砌筑壓緊，柱與墻之間用稍高標(biāo)號(hào)的砂漿填滿，墻砌筑好后隨即粉刷，如墻體與柱、梁間出現(xiàn)裂縫宜把縫剔除，同高標(biāo)號(hào)的砂漿補(bǔ)平即可。墻體施工安全技術(shù)：1

8、、砌筑磚砌體須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路要暢通，機(jī)具要完好，經(jīng)檢查符合要求后才可施工。2、砌筑磚基時(shí)，應(yīng)檢查和注意基坑土質(zhì)的變化情況，材料堆放須離基坑邊距離1米以上。3、底層墻體高度超過(guò)1.2米以上時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架，架上堆放砌體用磚不得超過(guò)三皮側(cè)磚，4、不準(zhǔn)站在墻頂上劃線、清掃墻面或檢查大角垂直等工作，不準(zhǔn)用不穩(wěn)定的工具或物體在腳手板上墊高操作。5、砍磚時(shí)應(yīng)面向內(nèi)打，注意墻磚跳出傷人，垂直運(yùn)磚時(shí)須認(rèn)真、仔細(xì)、以防砸著人。6、雨天或每天下班時(shí)，應(yīng)做好防雨工作，以防雨水沖刷砂漿，致使砌體位移或倒塌。柱梁施工方案1、 模板工程 本工程柱、梁異形變化較少，現(xiàn)澆板及柱、梁采用復(fù)合模板，統(tǒng)一使用鋼

9、支撐、扣件體系支架，為滿足本工程的需要須配備復(fù)合模板850以上，鋼管復(fù)合扣件30T左右，模板工程須保證構(gòu)件軸線、截面尺寸的要求，并保證有足夠的剛度和穩(wěn)定性。模板制作應(yīng)考慮構(gòu)造簡(jiǎn)單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，砼澆搗及養(yǎng)護(hù)等工藝要求，模板的接縫要嚴(yán)密，不應(yīng)漏漿。本工程的柱為矩形截面，最大的截面為500400，模板采用十二夾板做面板，用5060方木作柱箍，柱箍間距800，柱箍四周用12螺栓作拉接調(diào)節(jié)筋。柱模板在安裝時(shí)下部（柱側(cè)）留置5高的洞口，以便在澆筑前可以清除柱摸中的垃圾，此孔洞待清理完畢澆筑砼前堵牢。因考慮砼的自由傾落度控制在2米內(nèi)，故柱模板安裝時(shí)宜在2米處留置350300的施工洞口以

10、便澆筑砼及振搗，澆筑砼時(shí)應(yīng)用榴槽把砼趟進(jìn)柱摸內(nèi)，并搭設(shè)操作平臺(tái)。梁底用5厚木板配制，支撐用鋼管扣件體系，支撐用鋼管扣件體系，梁側(cè)模支立時(shí)先考慮拆卸方便，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的70%后方可拆除。底層支撐下需夯實(shí)原土，用5厚的通長(zhǎng)木板作墊木，澆筑砼期間嚴(yán)禁施工用水流入室內(nèi)，以防支撐下沉影響砼的質(zhì)量及水平度。支撐排架要加縱、橫墻的連接，須用鋼扣件接成整體。梁底用竹膠板，用5060方木作邊框，特別注意梁模板接縫要嚴(yán)密，以防澆筑時(shí)漏漿、跑模。側(cè)模拆除時(shí)間待砼強(qiáng)度保證其表面及菱角不受損壞時(shí)方可拆除。底模按規(guī)定砼達(dá)到70%后方可拆除。2、 鋼筋工程本工程所用鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)分類堆放，下空上蓋，鋼筋進(jìn)場(chǎng)需有出廠合

11、格證，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定取樣送檢測(cè)中心檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋的搭接應(yīng)按新規(guī)范進(jìn)行施工，鋼筋的搭接不放在構(gòu)件最大彎矩處，一根鋼筋不得有二個(gè)接頭，梁端、柱端及箍筋加密范圍內(nèi)禁止設(shè)鋼筋搭接。施工時(shí)嚴(yán)格按圖示、規(guī)范要求配制鋼筋數(shù)量、規(guī)格、形狀、間距，圖示的構(gòu)造處理、錨固等細(xì)部要求更應(yīng)精心施工。對(duì)于柱、梁交叉、重疊部位的箍筋（難以施工部位）宜按各圖進(jìn)行施工。16以上的鋼筋采用電渣壓力焊。3、 砼施工構(gòu)件所用砼在現(xiàn)場(chǎng)配置 本工程用32、5級(jí)水泥應(yīng)按實(shí)際施工進(jìn)度分期分批進(jìn)場(chǎng)，水泥進(jìn)場(chǎng)需有合格證，使用前聽(tīng)做檢測(cè)試驗(yàn)，砼配制按檢測(cè)中心的砼級(jí)配進(jìn)行配制施工。石子要沖洗，保證含泥量控制在1%內(nèi)，黃砂含泥量控制在2

12、%內(nèi)。主體施工步驟（含樓、屋結(jié)構(gòu)）施工時(shí)間見(jiàn)施工形象進(jìn)度表。砼澆筑應(yīng)分層振搗，澆筑厚度控制在50以內(nèi)，上層砼須在下層砼初凝前接上去，振搗時(shí)間控制在1525秒間，以砂漿上浮、石子下沉不出現(xiàn)氣泡為適宜適度。振搗間距為40，振搗棒應(yīng)垂直于砼面且插入下層510為宜。務(wù)必注意：在澆筑砼前要檢查模板尺寸是否準(zhǔn)確，支撐是否牢固，鋼筋骨架有無(wú)歪、松脫現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即修整。保護(hù)層墊塊、予埋件及予埋孔位置澆筑前應(yīng)檢查，核對(duì)是否準(zhǔn)確。澆筑砼柱前搭設(shè)臨時(shí)操作平臺(tái)，澆筑砼柱應(yīng)一次性完成。為使柱的主筋不偏移，柱的上口用1012的鋼筋焊接成主筋套箍，以卡緊柱主筋的位置（砼柱的保護(hù)層），支立于模板上口，使柱主筋不產(chǎn)生位移現(xiàn)

13、象。施工縫在繼續(xù)澆筑前應(yīng)清除干凈不能留有積水，澆筑砼前施工縫處應(yīng)先鋪水泥砂漿（同砼標(biāo)號(hào)）一層。切記砼經(jīng)養(yǎng)護(hù)在未達(dá)到12N/MM2以上時(shí)不準(zhǔn)上人，堆放及安裝所用材料。在必須上人的地方應(yīng)臨時(shí)鋪設(shè)木板架空保護(hù)。澆筑現(xiàn)澆板砼時(shí)聽(tīng)搭設(shè)跑道，用20高馬凳5厚木板鋪設(shè)。4、鋼筋砼施工安全技術(shù)（1）在現(xiàn)場(chǎng)安裝模板時(shí)，所用工具應(yīng)裝在工具袋內(nèi)。垂直運(yùn)輸模板或其他材料時(shí)，應(yīng)有統(tǒng)一信號(hào)，統(tǒng)一指揮。拆除模板時(shí)一專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)，設(shè)立警戒標(biāo)志。高空作業(yè)穿防滑鞋，系好安全帶。模板在支撐系統(tǒng)未釘牢固定之前不得上人，未安裝好的梁底板或平臺(tái)模板上不準(zhǔn)堆放過(guò)多的材料或設(shè)備等。 非拆除模板人員不準(zhǔn)在拆除模板范圍內(nèi)通行，拆除后的模板應(yīng)

14、運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放，木模應(yīng)將模板上的朝天釘向下，及時(shí)拔掉釘子，分類堆放整齊。（2）在高空綁扎和安裝鋼筋，應(yīng)注意不要把鋼筋集中堆放在模板或腳手架的某一部位，以保證安全。特別是懸挑構(gòu)件更要檢查支撐是否牢固。在腳手架上不要隨便放置工具，箍筋或短鋼筋，避免放置不穩(wěn)滑下傷人。焊接或綁扎豎向放置的國(guó)家鋼筋骨架時(shí)，不得站在以綁扎或焊接好的箍筋山河工作。鋼筋除銹工人應(yīng)戴口罩及風(fēng)鏡，電焊工應(yīng)戴防護(hù)鏡并穿工作服。3050短頭鋼筋禁止機(jī)器切割。吊裝高處的鋼筋骨架時(shí)，在高空作業(yè)的工人應(yīng)系安全帶并穿防滑鞋。在有電線通過(guò)的地方安裝鋼筋骨架時(shí)，必須特別小心，勿使鋼筋碰著電線。（3）在澆筑砼前應(yīng)仔細(xì)檢查腳手架，工作臺(tái)是否綁扎牢

15、固，如有空頭跳板應(yīng)及時(shí)搭好，腳手架應(yīng)設(shè)保護(hù)欄桿。攪拌機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、振搗機(jī)等均需接地、絕緣裝置良好，接地安全可靠，并試運(yùn)轉(zhuǎn)。攪拌機(jī)由專人操作，中途發(fā)生故障應(yīng)切斷電源進(jìn)行修理，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得把洋鍬伸入攪拌機(jī)筒內(nèi)卸料，其外露裝置應(yīng)加保護(hù)罩。振搗機(jī)由專人操作，操作人員應(yīng)穿膠鞋，振搗機(jī)設(shè)專門防護(hù)性接地導(dǎo)線，避免火線跑電發(fā)生危險(xiǎn)，如發(fā)生故障應(yīng)立即切斷電源修理。夜間施工裝設(shè)足夠的照明，并使用低壓安全照明。樓、地面施工方案1、本工程地面為不發(fā)火地面做法見(jiàn)J01-2005 31/2。2、 鋼筋工程現(xiàn)澆板的鋼筋工程成型較為困難，因?yàn)楝F(xiàn)澆板薄，鋼筋直徑又細(xì)，施工時(shí)人員踩踏致使骨架變形的情況較多，為了不使負(fù)彎矩鋼筋變形，施

16、工中保護(hù)層墊塊采用預(yù)制砼墊塊，110厚的現(xiàn)澆板用80厚的墊塊，100厚的現(xiàn)澆板用70厚的墊塊，底板鋼筋用1：25水泥砂漿墊塊。預(yù)制砼墊塊中須安放鐵絲，成型時(shí)綁扎在鋼筋上。3、 砼澆筑工程 （1）砼水平運(yùn)輸用人力推車，澆筑現(xiàn)澆板采用鋼管馬凳搭跑道，跑道上用木板鋪設(shè)。（2）砼澆搗順序、方向：砼澆搗先澆梁后澆板，粱用插入式振搗機(jī)振搗，平板用平板振動(dòng)機(jī)振搗，前后間隔時(shí)間不超過(guò)40分鐘為宜。（3）樓板表面平整度控制：澆搗砼前先在予留柱鋼筋上測(cè)出水平控制線（比樓面高50），用紅漆做好標(biāo)志，澆搗時(shí)以此拉線控制平整，砼澆筑好用刮尺刮平，后用木蟹拉毛打平。（5）現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)：現(xiàn)澆板澆搗完畢后三天內(nèi)不得堆放材料和重

17、物沖擊，視天氣情況進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)一星期。屋面工程施工方案一、檁條施工 1.1檁條工藝流程軸線放線檁托點(diǎn)焊尺寸復(fù)測(cè)檁托焊接質(zhì)量驗(yàn)收外觀整理油漆補(bǔ)漆檁條吊裝檁條安裝質(zhì)量驗(yàn)收 1.2施工要點(diǎn) 1、軸線放線步驟及要點(diǎn)首先依據(jù)建筑物軸線的基準(zhǔn)點(diǎn)對(duì)屋面進(jìn)行軸線放線，確定檁托板定位點(diǎn)。依據(jù)施工圖紙對(duì)每個(gè)檁托進(jìn)行平面定位放線。依據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行高程引測(cè)，引至屋面，反復(fù)驗(yàn)證后，作為屋面高程控制點(diǎn)，所有屋面高程控制均以該點(diǎn)為控制點(diǎn)。 2、檁托點(diǎn)焊步驟及要點(diǎn)檁托安裝按檁托放線位置進(jìn)行安裝，檁托與鋼結(jié)構(gòu)桁架上弦桿先進(jìn)行四角點(diǎn)焊，每點(diǎn)焊接20mm。檁托板安裝時(shí)應(yīng)注意方向，安裝方向如下附圖。檁托安裝方向示意圖 3、尺寸復(fù)測(cè)所有

18、檁托安裝都需要掛線控制，依據(jù)圖紙要求進(jìn)行復(fù)測(cè)。如發(fā)現(xiàn)高差及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，保證后續(xù)檁條安裝的精確度。 4、檁托焊接焊接前，要先對(duì)焊條應(yīng)使用專用烘焙箱進(jìn)行烘干；烘干后焊條放入保溫桶，焊條重復(fù)烘干次數(shù)不大于2次。焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷。冬季施工氣溫較低，鋼構(gòu)件表面容易結(jié)露，在焊接前需對(duì)結(jié)露處用布條擦拭，確保焊接時(shí)結(jié)構(gòu)表面干燥。施焊前對(duì)構(gòu)件焊縫處的水銹、油及臟物進(jìn)行清除。 5、外觀整理對(duì)不合格的焊縫立即進(jìn)行補(bǔ)焊。用尖鐵錘敲除焊接氧化皮及焊接飛濺。焊接后的檁托板需要用鋼絲刷清理焊縫處夾雜、飛濺物等，然后再進(jìn)行補(bǔ)漆。 6、檁托板補(bǔ)漆為了避免涂料低溫稠化，應(yīng)適當(dāng)加熱，但不得直接在火源上（如電爐

19、、火爐）加熱，應(yīng)放在熱水容器中用熱水間接加熱，以防著火。補(bǔ)漆工作應(yīng)盡量選擇中午9：30-下午4：00時(shí)進(jìn)行。禁止用熱風(fēng)吹油漆面，以免油漆面凝結(jié)水珠，油漆基層應(yīng)干燥，濕度不超過(guò)5，不得有冰霜。油漆補(bǔ)漆需采用與鋼構(gòu)主結(jié)構(gòu)同種規(guī)格油漆，盡量使補(bǔ)漆處與鋼結(jié)構(gòu)表面油漆外觀保持一致。 7、檁條吊裝檁條吊裝主要使用施工現(xiàn)場(chǎng)25噸吊車進(jìn)行吊裝，吊裝前需對(duì)同一尺寸、同一工作面的檁條進(jìn)行打包堆放，然后方可進(jìn)行吊裝。吊裝至屋面后，由施工人員在屋面進(jìn)行安裝固定。 8、檁條安裝整平：安裝前對(duì)檁條支承進(jìn)行檢測(cè)和整平，對(duì)檁條逐根復(fù)查其平整度，安裝的檁條間高差控制在5mm范圍內(nèi)。彈線：檁條支承點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的支承點(diǎn)位置固定，

20、此支承點(diǎn)應(yīng)用線劃出，經(jīng)檁條安裝定位，按檁條布置圖驗(yàn)收。固定：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行螺栓固定，固定前再次調(diào)整位置，偏差5mm。驗(yàn)收：檁條安裝后由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人通知質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師驗(yàn)收，確認(rèn)合格后轉(zhuǎn)入下道工序。二、天溝安裝 2.1 安裝前的檢測(cè)、調(diào)差安裝天溝結(jié)構(gòu)前須進(jìn)行對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的水平度進(jìn)行測(cè)量，調(diào)整天溝結(jié)構(gòu)使其保持水平，以滿足屋面排水設(shè)計(jì)要求。 2.2 天溝的安裝步驟將折彎成型的天溝板用現(xiàn)場(chǎng)塔吊垂直吊運(yùn)至已完工的天溝結(jié)構(gòu)上，依次排開(kāi)，每塊天溝間采用對(duì)接氬弧焊連接。氬弧焊焊接天溝伸縮縫端頭板及伸縮縫蓋板。進(jìn)行天溝閉水試驗(yàn)，采用人工給水試驗(yàn)。確保天溝的水平度與直線度的同時(shí)應(yīng)保證屋面固定座、檐口收邊板的安裝尺

21、寸，防止天溝上口不在一條直線上或天溝骨架在安裝鋁支座的位置坡度不一。完工后，要對(duì)天溝進(jìn)行清理，清除屋面施工時(shí)的廢棄物，特別是雨水口位置，要保證不積淤，確保流水的順暢。屋面下層板安裝本工程屋面板采用0.6mm的直立鎖邊金屬板。屋面板的固定方式為搭接，板寬1050mm，肋高17mm。 3.1.1 施工準(zhǔn)備 1、檁條安裝調(diào)整完成 2、屋面下層板已經(jīng)吊裝到屋面。 3、屋面洞口骨架均已制作完成。 4、屋面板的排版圖完成； 3.1.2 屋面下層板安裝 1、由常年風(fēng)尾方向起鋪第一片板； 2、在邊跨檁條上彈出一條墨線作為基準(zhǔn)線，將下層板自攻釘固定于有檁條位置上； 3、鋪設(shè)過(guò)程中要注意的平直度，釘子固定隔一波打

22、一顆釘子，固定板于檁條上； 4、在屋面上，施工的人員行走時(shí)，應(yīng)注意行走在浪板的波底，且應(yīng)在檁條安裝處； 5、屋面的施工工具應(yīng)用塑料膜鋪墊，以免刮傷屋面板烤漆； 6、施工完畢后將屋面清理干凈；3.2 隔件架安裝 隔件架采用2mm厚鍍鋅鋼板剪裁而成，為Z字型件，其中一面平整，另一面與屋面下層板波形相吻合，可用自攻釘在每個(gè)波谷處直接穿透下層板固定在主檁條上。3.3 屋面支座 1、金屬屋面支座采用高強(qiáng)度鋁合金開(kāi)模成型。其材質(zhì)采用鋁合金材料，由模具造成的縱向擠壓痕深度不超過(guò)0.05mm。 鋁合金支座實(shí)樣 2、屋面支座安裝流程安裝前的測(cè)量放線屋面支座的安裝安裝完成后的復(fù)查支座的安裝精度調(diào)整。3、安裝步驟經(jīng)

23、緯儀，將軸線引測(cè)到屋面次檁條表面上，作為鋁合金支座安裝的縱向控制線。根據(jù)軸縱向控制線依次在屋面次檁條上劃上與控制線平行的支架線，線間距為400mm。用自攻釘固定高強(qiáng)鋁質(zhì)支架（同時(shí)固定鍍鋅鋼絲網(wǎng)），同時(shí)應(yīng)保持鋁支架底部邊緣與次檁條上的支架線在同一條直線上。復(fù)查固定座是否在同一直線上。調(diào)整安裝不正確的支架。3.4隔氣層、保溫棉及防水透氣層的安裝本金屬屋面系統(tǒng)工程采用杜邦防水透氣膜厚度為0.49mm；杜邦隔氣膜厚度為0.25mm，保溫棉采用100mm厚容重為64K/m3保溫棉，主要目的為對(duì)建筑起到保溫隔熱的效果。 1、隔氣膜安裝：將隔氣膜依次展開(kāi)，分別用刀片在支架座處開(kāi)口，使其穿入支座。每?jī)善魵饽?/p>

24、搭接處不少于50mm。 2、保溫棉安裝：將保溫棉依次展開(kāi)，并用刀片在支座處開(kāi)口，使其穿入屋面固定支座。每片保溫棉側(cè)面的搭接處需平整，且不大于100mm。 3、防水透氣膜安裝：將防水透氣膜依次展開(kāi)，分別用刀片在支架座處開(kāi)口，使其穿入支座。每片透氣膜搭接處不少于50mm。防水透氣膜、隔氣膜及保溫棉的安裝應(yīng)與屋面板安裝同步進(jìn)行，保溫棉與屋面板前后距離不宜太長(zhǎng)，確保當(dāng)時(shí)鋪設(shè)的保溫棉在屋面板安裝時(shí)及時(shí)覆蓋。型屋面上層板安裝1、安裝順序：本工程屋面板采用0.8mm的直立鎖邊金屬板。屋面板的固定方式為無(wú)孔鎖扣式連接，板寬400mm，肋高65mm。由常年風(fēng)尾方向起鋪第一片板，本工程為異型區(qū)域，宜按逆時(shí)針?lè)较蜾?/p>

25、設(shè)。在檁條上彈墨線作為基準(zhǔn)線，將屋面板的T形碼用自攻釘固定于隔間架（此檁條）上。將下一片板的固定座的扣件扣在板片的陽(yáng)肋上進(jìn)行固定，然后將下一片板的陰肋扣上，并調(diào)整平齊。將板的陰陽(yáng)肋扣合處用人工進(jìn)行初步固定，最后用機(jī)械的絞合機(jī)或者人工絞合完成板片之絞合。鋪設(shè)過(guò)程中注意屋面板的平直度，且在屋面上施工人員行走時(shí)，應(yīng)注意行走在板片的波底，且應(yīng)在檁條安裝處。根據(jù)屋面排板平面圖，合理的布置屋面板，完成屋面上層板整體安裝。屋面板在屋面鋪設(shè)形成一定規(guī)模后，使用專用咬合器及手動(dòng)工具在屋面板波峰處咬合屋面板。 2、屋面板的安裝工藝屬屋面板安裝的流程為：放線就位咬邊板邊修剪。放線： 屋面板的平面控制，一般以屋面板以

26、下固定支座來(lái)定位完成。在屋面板固定支座安裝合格后，只需設(shè)板端定位線。一般以板出排水溝邊沿的距離為控制線，板塊伸出排水溝邊沿的長(zhǎng)度以略大于設(shè)計(jì)為宜，以便于修剪。就位：施工人員將板抬到安裝位置，就位時(shí)先對(duì)準(zhǔn)板端控制線，然后將搭接邊用力壓入前一塊板的搭接邊，最后檢查搭接邊是否緊密接合。咬合：屋面板位置調(diào)整好后，用專用電動(dòng)鎖邊機(jī)進(jìn)行鎖邊咬合。要求咬過(guò)的邊連續(xù)、平整，不能出現(xiàn)扭曲和裂口。在咬邊機(jī)咬合爬行的過(guò)程中，其前方1mm范圍內(nèi)必須用力卡緊使搭接邊接合緊密，這也是機(jī)械咬邊的質(zhì)量關(guān)鍵所在。當(dāng)天就位的屋面板必須完成咬邊，以免來(lái)風(fēng)時(shí)板塊被吹壞或刮走。板邊修剪：屋面板安裝完成后，需對(duì)邊沿處的板邊需要修剪，以保

27、證屋面板邊緣整齊、美觀。 3、安裝要點(diǎn)： 在完成屋面板安裝前的測(cè)試之后開(kāi)始進(jìn)行屋面板的安裝。鋁合金屋面板安裝采用機(jī)械式咬口鎖邊。屋面板鋪設(shè)形成一定規(guī)模后，應(yīng)盡快用咬邊機(jī)咬合，以提高板的整體性和承載力。當(dāng)面板鋪設(shè)完畢，對(duì)完軸線后，先用人工將面板與支座對(duì)好，再將咬口機(jī)放在二塊面板的接縫處上，由咬口機(jī)自帶的雙只腳支撐住，防止傾覆。屋面板安裝時(shí)，先由二個(gè)工人在前面，沿著板與板咬合處的板肋走動(dòng)。邊走邊用力將板的鎖縫口與板下的支座踏實(shí)。后面一人拉動(dòng)咬口機(jī)的引繩，使其緊隨人后，將屋面板咬合緊密。 4、安裝完成后的復(fù)測(cè)在完成金屬屋面板的安裝后，安排技術(shù)小組對(duì)已安裝完成的金屬屋面板的各項(xiàng)性能進(jìn)行測(cè)試，以保證金屬

28、屋面板的防水、抗風(fēng)等性能。 5、屋面板施工時(shí)細(xì)部構(gòu)造節(jié)點(diǎn)處理本工程利用鋁合金材料良好的可焊性，將屋面板與相連部位焊接連接，制成完全密封的立體防水體系，確保屋面系統(tǒng)的整體防水。 6、金屬屋面的保護(hù)與清潔金屬屋面的構(gòu)件等應(yīng)制定保護(hù)措施，不得發(fā)生碰撞變形、變色、污染等現(xiàn)象。施工中的金屬屋面的構(gòu)件表面的粘附件應(yīng)及時(shí)清除。金屬屋面工程安裝完畢后，應(yīng)對(duì)屋面的雜物等進(jìn)行清理。門窗安裝工程施工方案1、木門框、門扇由專業(yè)廠家制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)做好驗(yàn)收工作，并做好半成品的保管工作。安裝前要檢查予留洞口的尺寸，垂直度及洞口木磚的數(shù)量，并彈出離洞口50的邊線，以便安裝時(shí)對(duì)門、窗框的誤差進(jìn)行校正。木門框安裝前應(yīng)校

29、正900的歸方幾何尺寸，按設(shè)計(jì)標(biāo)高和平面位置在墻體施工過(guò)程中進(jìn)行安裝，立框時(shí)要拉水平通線，垂直方向要線錘吊直，安裝時(shí)要考慮到抹灰的厚度，門扇在抹灰完成后進(jìn)行安裝，安裝前要檢查門框、扇的幾何尺寸，如框變形、扇扭曲，應(yīng)校正后進(jìn)行安裝，門扇安裝所用小五金安裝時(shí)位置要正確，用木螺絲固定，不得用鐵釘代替。2、鈻合金門、窗采用由資質(zhì)的專業(yè)生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，現(xiàn)場(chǎng)安裝，進(jìn)場(chǎng)時(shí)要檢驗(yàn)所用型材是否符合設(shè)計(jì)要求，開(kāi)啟方向、外觀尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，在外觀尺寸及質(zhì)量合格的情況下抽樣送測(cè)試單位檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可進(jìn)行安裝。安裝前應(yīng)先在打好的底灰上彈線找規(guī)矩，在最高層找出窗口位置，以其邊線為標(biāo)準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀下引，在個(gè)層窗口處

30、劃線做標(biāo)記，不標(biāo)準(zhǔn)的口邊進(jìn)行剔除整直處理。水平位置以樓層500水平線上返，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直。按找好的規(guī)矩安裝，開(kāi)啟方向須符合設(shè)計(jì)要求。上下樓層同位置窗立框其相對(duì)高度差不大于3，經(jīng)校正后用大契臨時(shí)固定。窗框安裝必須牢固，予埋件和連接金屬件在砼面上采用射釘固定，在磚砌體上采用膨脹螺栓固定，框與墻之間用塑料發(fā)泡劑填塞，外表面留58槽口嵌密封膠，嵌縫前應(yīng)對(duì)型材表面事先進(jìn)行污染處理，以保表面完整。窗扇安裝應(yīng)在室內(nèi)、外粉刷，涂料結(jié)束后進(jìn)行，窗扇與窗扇之間的高度應(yīng)一致，中縫及修企口搭接縫隙應(yīng)垂直上下一致，頂部限位裝置尖調(diào)節(jié)到窗臺(tái)高度時(shí)不脫軌。裝飾工程施工方案1、 內(nèi)墻抹灰按以下順序進(jìn)行：基層處理做灰

31、餅護(hù)門窗角抹底灰面層抹灰刷涂料。2、現(xiàn)澆板天棚：基層處理普通水泥107膠批灰白水泥107膠批灰二遍刷涂料。3、外墻抹灰按以下順序施工：基層處理掛角線找規(guī)矩做灰餅?zāi)ǖ谆艺迟N塊料面層外墻涂料。4、 質(zhì)量要求（1）為了保證粉刷質(zhì)量，抹灰所用石灰膏采用專業(yè)生產(chǎn)廠家產(chǎn)品，要求熟化時(shí)間不少于15天，用于罩面的應(yīng)不少于30天，以防止出現(xiàn)爆痣。（2）抹灰前對(duì)砼表面的缺陷須按規(guī)定進(jìn)行修整，砼表面上的油漬、污垢應(yīng)清除干凈，表面進(jìn)行斬毛處理和使用界面劑處理，做好灰餅以便控制表面平整及垂直度。（3）為了防止外墻滲水，在刮糙面上須用防水粉水泥漿滿刮一遍后最做面層，確保墻面不滲水。5、 乳膠漆墻面施工方案（1）施工順序：

32、清掃填補(bǔ)孔洞磨平刮膩?zhàn)幽ス獾诙楣文佔(zhàn)幽ス夥獾灼幔佔(zhàn)痈赏负笫┕ぃ┑谝槐槿槟z漆磨光（時(shí)隔4小時(shí)后施工）第二遍乳膠漆（時(shí)隔68小時(shí)后施工）。（2）施工要點(diǎn)：內(nèi)墻刷涂料前，應(yīng)檢查抹灰面的干燥程度，抹灰的各個(gè)部位、滴水線、分格縫按質(zhì)量要求嚴(yán)格完成。對(duì)抹灰面的氣泡、氣孔、清微凹凸處刮水泥膩?zhàn)?，干燥后磨平膩?zhàn)咏?jīng)過(guò)驗(yàn)收合格方可進(jìn)行涂刷，封底漆必須在干燥、清潔牢固的表面上進(jìn)行，可采用噴涂或滾涂的方法施工，涂層必須均勻，不可漏涂。腳手架工程由于本工程層數(shù)少，外腳手架高，可按常規(guī)雙排外腳手架（12M）方法搭設(shè)。1、 腳手架地基平整夯實(shí)并整平后設(shè)5厚的通長(zhǎng)木板作墊板。2、使用單根立桿，立桿縱向間距1、8米，立桿橫

33、向間距1、0米，步距1、8米，里排距墻面0、5米，小橫桿距墻面大于0、5米，鋼管端頭離扣件不少于0、2米，腳手架搭設(shè)要橫平豎直。3、腳手架和墻體必須有充分連接，搭設(shè)過(guò)程中要及時(shí)設(shè)置連墻桿，斜撐桿、剪刀撐以及必要的纜繩，避免在搭設(shè)過(guò)程中發(fā)生偏斜和傾倒。在結(jié)構(gòu)層預(yù)埋鋼管，以便和腳手架拉接。4、立面上設(shè)置剪刀撐，每隔5檔調(diào)協(xié)一對(duì)剪刀撐，自下而上連續(xù)設(shè)置。剪刀撐與地面成60夾角，其一端與立桿連接，一端與小橫桿連接，斜桿的連接方式應(yīng)用兩個(gè)萬(wàn)轉(zhuǎn)扣件搭接。搭接長(zhǎng)度要大于1米，立桿搭接參差布置，搭接錯(cuò)開(kāi)。5、 腳手架每步閣楞上鋪滿腳手板，并綁扎牢固。外側(cè)滿掛密目式安全網(wǎng)，設(shè)護(hù)身拉桿。6、 腳手架施工荷重不得超

34、過(guò)200公斤/平方，不允許超過(guò)三部架同時(shí)施工。7、 腳手架的拆除（1）拆除時(shí)設(shè)警戒區(qū)，由專人負(fù)責(zé)警戒。（2）清除腳手架上的留存材料、雜物等。（3） 腳手架拆除順序?yàn)槟_手板欄桿剪刀撐牽桿橫桿立桿，按自上而下先搭者后拆，后搭者先拆，逐步拆除。并必須一步一清，不得上下同時(shí)作業(yè)，剪刀撐先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間的操作人往下遞桿子。五、安裝工程施工方案:安裝內(nèi)容包括工藝、設(shè)備、電氣、自控系統(tǒng)在建建筑物，建筑物內(nèi)部的給排水及電氣部分施工時(shí)必須引起重視。必須做好各專業(yè)施工的整體協(xié)調(diào)工作，土建與安裝之間施工中必須密切配合是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵。1、開(kāi)工前要認(rèn)真審核、熟悉工藝流程，了解建筑結(jié)構(gòu)，做到心中有數(shù)，

35、乘乘做好技術(shù)交底工作，確保工程質(zhì)量，見(jiàn)而達(dá)到確保工期的目的。2、在土建施工過(guò)程中密切配合安裝做好預(yù)埋工作，室內(nèi)、墻和水箱的管道均須根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范做好防水套管的預(yù)埋，施工中根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇材料，安裝完畢后做好試壓試水、通電等調(diào)試工作，整個(gè)施工過(guò)程做到程序化、規(guī)范化。3、施工過(guò)程中做好半成品、成品的保護(hù)工作，既要保護(hù)好本專業(yè)的設(shè)施，也要保護(hù)好其他專業(yè)的設(shè)備、設(shè)施。4、為確保工程質(zhì)量，安裝工程需認(rèn)真做好自檢、互檢、交接檢的工作，工作人員要有強(qiáng)烈的質(zhì)量意識(shí)，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，做到事前有人交底，事后有人檢查及做好資料的工作。5、確保施工安全和現(xiàn)場(chǎng)文明施工，強(qiáng)化安全意識(shí)，確保自身安全和他人安全，現(xiàn)場(chǎng)

36、的施工用電和其他用電必須嚴(yán)格管理，加強(qiáng)文明施工管理，樹(shù)立企業(yè)形象。涉及動(dòng)力、照明、弱電的配管施工（1）熟悉圖紙，密切配合土建做好預(yù)埋工作，不得有遺漏和錯(cuò)位。（2）管材、管件應(yīng)符號(hào)設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品合格并有齊全的證件。（3）配管彎曲的倍數(shù)應(yīng)符合要求，不應(yīng)有折皺、裂痕。（4）PVC電線管連接處須用膠水粘接。（5）水平及垂直架設(shè)的明配管須橫平豎直，不應(yīng)超出允許偏差。（6）線盒固定端正、位置準(zhǔn)確，不穿線的線管管口要進(jìn)行封堵。箱盒安裝本工程有部分配電箱按紐線盒安裝工藝如下：（1）根據(jù)設(shè)計(jì)位置進(jìn)行測(cè)量放線定位時(shí)成排的箱盒位置應(yīng)彈出十字線進(jìn)行定位，減少偏差。（2）暗裝箱盒預(yù)埋應(yīng)與土建密切配合，定位固定，注意抹灰

37、厚度，確保箱盒口最終與墻面齊平。（3）箱盒安裝的傾斜度應(yīng)在允許范圍內(nèi)。（4）所有箱殼體均應(yīng)做好防護(hù)接地。（5）送電前應(yīng)將箱盒內(nèi)的雜物清理干凈，確保用電安全。（6）箱內(nèi)接線齊全，回路準(zhǔn)確，并用標(biāo)簽注明。電纜敷設(shè)根據(jù)設(shè)計(jì)要求提出電纜材料計(jì)劃，確保型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量準(zhǔn)確。電纜敷設(shè)不得過(guò)緊，兩端及中間應(yīng)備有長(zhǎng)度。敷設(shè)完畢后應(yīng)及時(shí)蓋好蓋板和填土。照明電氣安裝（1）開(kāi)關(guān)距離統(tǒng)一（150、250）中心距地1、3米，開(kāi)啟方向?yàn)橄蛳麻_(kāi)啟，成排安裝的偏差不超過(guò)0、5，開(kāi)關(guān)均應(yīng)切斷箱線。（2）插座安裝偏差不得大于10，同一室內(nèi)偏差不應(yīng)大于5，插座接線時(shí)，應(yīng)按左零右扣上接地接線。（3）所有燈具都不得有破損、缺件、變形，

38、采用脹塞、膨脹等固定。電動(dòng)機(jī)及電氣設(shè)備安裝（1）所有電氣設(shè)備應(yīng)按設(shè)計(jì)型號(hào)進(jìn)貨，并有出廠合格證及技術(shù)資料。（2）按設(shè)計(jì)座標(biāo)、標(biāo)高和方位進(jìn)行安裝。（3）按規(guī)定接線，檢查控制回路，做好模擬操作，確認(rèn)無(wú)誤差后方可同電接通電機(jī)。防雷及接地系統(tǒng)（1）按設(shè)計(jì)要求接地裝置采用水平接地為主，輔以各建筑的基礎(chǔ)鋼筋，在冷藏室、鍋爐房、風(fēng)機(jī)房、配電間及大樓各設(shè)一組接地裝置，其接地電阻不小于4，否則增加接地極，所有進(jìn)入點(diǎn)均應(yīng)可靠。（2）接地線連接時(shí)，圓鋼接地搭接長(zhǎng)度不小于6倍，且兩面焊接。扁鋼連接時(shí)應(yīng)大于扁鋼寬度的2倍，且應(yīng)保證有3個(gè)棱邊焊接。（3）接地裝置施工完畢后應(yīng)進(jìn)行接地電阻策試測(cè)量。室外管線安裝（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要

39、求進(jìn)行溝槽放樣，首先確定管道中心線，再根據(jù)溝槽寬讀放出開(kāi)挖邊線，測(cè)定管道標(biāo)高放置高層樣板進(jìn)行控制，再開(kāi)挖做基礎(chǔ)，排管過(guò)程中反復(fù)審核，及時(shí)糾正。（2）在管道鋪設(shè)前，對(duì)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的成品管應(yīng)逐節(jié)進(jìn)行檢查，有損壞的不得入溝槽，同時(shí)應(yīng)復(fù)核基礎(chǔ)表面標(biāo)高，且辯清承插口管道是插口向下游還是向上游。焊接鋼管焊接須破口打磨后方可進(jìn)行焊接，砼管連接根據(jù)管徑可采用繞澆鋼絲網(wǎng)抹水泥帶和承接口抹水泥帶連接方試。（3）施工完畢后需進(jìn)行閉水試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行回填土工作，回填時(shí)嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行，分層回填。六、技術(shù)質(zhì)量保證措施本工程系鋼、框架結(jié)構(gòu)，為確保工程質(zhì)量，提出下述幾項(xiàng)保證措施。本工程程實(shí)行項(xiàng)目工程管理，以項(xiàng)目經(jīng)理為首，建立

40、質(zhì)量管理體系。1、 建立建立質(zhì)量管理體系（見(jiàn)下表）建筑質(zhì)量監(jiān)督站恒瑞有限公司監(jiān)理公司施工項(xiàng)目部駐工地質(zhì)監(jiān)員項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人監(jiān)理工程師各工種專業(yè)負(fù)責(zé)人2、施工準(zhǔn)備階段的施工質(zhì)量管理： （1）保證工程質(zhì)量必須認(rèn)真熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，認(rèn)真進(jìn)行圖紙會(huì)審，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)中存在的問(wèn)題或與施工條件矛盾難以保證質(zhì)量之處，相應(yīng)采取有措施加以解決。 （2）施工組織設(shè)計(jì)是指導(dǎo)施工的文件，是保證工程經(jīng)濟(jì)合理，有計(jì)劃、有秩序地進(jìn)行施工的重要措施和先決條件，認(rèn)真貫徹和實(shí)施施工組織設(shè)計(jì)是確保工程質(zhì)量的基礎(chǔ)。（3）建立嚴(yán)格的材料驗(yàn)收制度，進(jìn)場(chǎng)的各種材料、構(gòu)件須嚴(yán)格把關(guān)與檢驗(yàn)，質(zhì)量不合格或次劣的應(yīng)禁止使用。（4）施工機(jī)具、設(shè)備

41、和儀器的檢修，需由專人管理和定期維修，以保證其完好和精度，否則也難以確保工程質(zhì)量。3、施工過(guò)程的質(zhì)量管理：（1）做好施工的技術(shù)交底和復(fù)核工作，監(jiān)督工程是否按照設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范規(guī)程施工對(duì)工程的關(guān)鍵步位和其工程質(zhì)量要求仔細(xì)交待。（2）進(jìn)行工程質(zhì)量檢查，加強(qiáng)對(duì)施工過(guò)程中的各環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查，對(duì)于以完成的分部分項(xiàng)工程，特別是隱蔽工程要及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收，常見(jiàn)的質(zhì)量通病要重點(diǎn)檢查，制訂預(yù)防措施。（3）實(shí)行嚴(yán)格的工序交接制度，保證工序質(zhì)量，除常規(guī)的質(zhì)量控制外，還必須進(jìn)行工序之間的相互檢查，下道工序是否合格，如果不合格，按規(guī)定返工整修，再進(jìn)行后續(xù)施工。（4）嚴(yán)格質(zhì)量監(jiān)督，為確保工程質(zhì)量，對(duì)主體工程的木工、鋼筋工、砼工設(shè)置專職監(jiān)督，在砼澆筑過(guò)程中嚴(yán)格控制砼的坍落度、自由高度。4、技術(shù)資料搜集技術(shù)資料必須規(guī)范化、系統(tǒng)化，由專職人員搜集，整理成冊(cè)。圖文清晰、資料可靠，嚴(yán)禁后補(bǔ)，對(duì)所有質(zhì)量保證項(xiàng)目須先檢驗(yàn)，取得合格證或試驗(yàn)報(bào)告后芳可施工，并將