廠區(qū)綜合管網(wǎng)管道熱工安裝施工方案0

1、廠區(qū)綜合管網(wǎng)（熱力）管道安裝施工方案編號： 編制： 審核： 批準： 日期： 大 冶 有 色 建 筑 安 裝 有 限 公 司廠區(qū)綜合管網(wǎng)（熱力）管道安裝施工方案一、工程概況本工程為銅冶煉節(jié)能減排改造項目室外動力管道（架空）部分。包括以下內(nèi)容：1.余熱發(fā)電站送往化水站的凝結水、疏水管道。2.化水站送往主廠房及精煉廠房除鹽水管道。3.制氧站送往主廠房區(qū)的氧氣、氮氣管道。3.1施工特點3.1.1氧氣管道內(nèi)壁質量要求嚴格，必須保持內(nèi)壁光滑清潔，特別是里口焊縫要求無焊瘤、無焊渣、無油脂等，施工作業(yè)組在對口及焊接中應高度重視，保證氧氣管道安裝的特殊要求；框架內(nèi)的氧氣管道均布置在框架內(nèi)比較高的平臺上,高空風大

2、, 給焊接帶來困難,必要時，焊接需搭設防風棚;管道調(diào)節(jié)閥組多, 試壓、吹掃時需制作調(diào)節(jié)閥臨時短節(jié), 給試壓、吹掃工作帶來一定的難度;氧氣管道與氧氣連接的氮氣管道內(nèi)部要求平滑，清潔度要求高，需脫脂處理（詳見脫脂方案）；施工作業(yè)人員必須高度重視氧氣管道的施工質量,在過程中嚴格按氧氣管道具體施工要求去做,確保其施工質量,保證今后氧管道的安全投入運行。4.由新建空壓站送往主廠房的生產(chǎn)用氣及儀表壓縮空氣管道。5.由循環(huán)水泵房往主廠房的消防水、爐蓋事故供水管道。二、編制依據(jù)1主要依照銅冶煉節(jié)能減排改造項目廠區(qū)綜合管網(wǎng)（熱力）0810120施工，現(xiàn)場部分與甲方、設計及監(jiān)理共同協(xié)商后施工。2規(guī)范：規(guī)范：施工質

3、量驗收統(tǒng)一標準 GB503002001建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范 GB502422002工業(yè)安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準 GB135025294 工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范（金屬管道篇） GB5023597現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98管架標準圖97R412氧氣站設計規(guī)范GB50030-91氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程GB16912-1997脫脂工程施工及驗收規(guī)范HGJ202-82三、施工工藝程序3.1氧氣管道四、施工方法、技術措施4.1施工前準備施工負責人熟悉現(xiàn)場，與土建協(xié)商，確定土建、安裝施工有關事項。編制預算。消除施工現(xiàn)場的障礙物，進行安裝場地清理工

4、作。搭設臨時工棚和臨時生產(chǎn)設施。組織材料、半成品、加工訂貨產(chǎn)品和施工機具進場，并對施工機具進行檢查維護。落實水電等施工動力來源。聯(lián)系辦理影響范圍內(nèi)的管線停止運行手續(xù)。組織施工人員了解所施工管道介質的性質和技術、安全要求，對施工人員進行安全技術交底。4.2材料驗收及保管材料到現(xiàn)場后,必須妥善保管,專門放在堆放的區(qū)域，氧氣管端須封口,并加以標識；管子、管件、閥門在使用前應按設計要求核對其規(guī)格、材質、型號并與產(chǎn)品質量證明書相符；管子、管件、閥門在使用前應進行外觀檢查，表面無裂紋、鱗皮、夾渣等缺陷；對到貨經(jīng)驗收發(fā)現(xiàn)有懷疑時,必須進行化學成份分析；對到貨材料經(jīng)報驗檢查審批合格后方可組對、安裝；焊接材料的

5、檢驗。a、接收所用的焊絲、焊條必須具有合格的質量證明書;b、查焊接材料的標準牌號、商品牌號和規(guī)格等標識，應符合設計文件的要求;C、封閉包裝的焊條，應按同牌號、同規(guī)格盒數(shù)的2%進行檢查，簡易包裝的焊條應逐盒檢查，應無受潮、銹蝕、藥皮剝落和規(guī)格不符等缺陷;d、現(xiàn)場設有焊條庫,不同焊接材料要分類擺放,焊條庫室內(nèi)要保持常期干燥；4.3管道安裝應具備下列條件與管道有關的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求。與管道連接的機械已找正合格，固定完畢。4.3.3管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。氧氣管道及連接件脫脂合格。.1氧氣管道預處理A.20#無縫鋼管脫脂方法采用浸泡法,集中用金屬脫脂粉和水配成脫脂液進行脫脂

6、。其具體步驟如下：1）先將所有管道集中水平放置在機電公司場內(nèi)，然后接自來水管用清水反復沖洗管道內(nèi)壁。2）接著一邊用水沖洗，一邊用破布拖洗管道內(nèi)壁，直至內(nèi)壁清洗干凈。3）制作一個規(guī)格為寬1m深1m長13m厚20mm的敞口長方體玻璃鋼管槽，將金屬脫脂粉和水配成濃度為的脫脂液倒入槽內(nèi)，每次加入的脫脂液以能浸泡至管頂為止。（因脫脂液易揮發(fā)，需不斷的補充溶劑）4）根據(jù)所制作的槽子容量，每次放入1根管道進行脫脂，脫脂時間為30分鐘左右。5）其他管路附件與墊片的脫脂方法同上。6）脫脂應注意的事項a、脫脂場所必須通風良好，嚴禁煙火。b、工作人員必須穿著無油工作服、防止與強酸接觸。c、脫脂劑應豐在干燥、清涼處，

7、防止與強酸、強堿接觸。d、使用溶劑時，禁止將其流灑在地板上。（3）、酸洗1）等所有管道及管附件脫脂完，把脫脂液從槽內(nèi)通過排水閥排出，并用清水沖洗槽子，等沖洗干凈后，將鹽酸和水配成濃度為6的酸洗液倒入槽內(nèi)，每次加入的酸洗液以能浸泡至管頂為止。（因酸洗液易揮發(fā)，需不斷的補充溶劑）2）將脫脂后的管道放入1根進行酸洗，酸洗時間為2個小時左右。（4）、中和鈍化1）等所有管道及管附件酸洗完，把酸洗液從槽內(nèi)通過排水閥排出，并用清水沖洗槽子，等沖洗干凈后，將Na2CO3和水配成濃度為1的中和液倒入槽內(nèi)，每次加入的酸洗液以能浸泡至管頂為止。2）將酸洗后的管道放入1根進行中和，中和時間為30分鐘左右。3）等所有管

8、道及管附件中和完，把中和液從槽內(nèi)通過排水閥排出，并用清水沖洗槽子，等沖洗干凈后，將NaNO2和水配成濃度為14的鈍化液倒入槽內(nèi)，每次加入的酸洗液以能浸泡至管頂為止。4）將中和后的管道放入1根進行鈍化，鈍化時間為30分鐘左右。（5）、將中和鈍化好的管道吊放到干凈的地方，待管道自然吹干后，立即用紗布封堵兩端。（6）、其他管路附件與墊片的脫脂方法同上。B.不銹鋼材質管道及連接件只需脫脂。4.4管道支架、支座加工氧氣管道采用PTFE不銹鋼成品支座，其他均按現(xiàn)行國家標準97R412制作。4.5鋼材、支座除銹防腐4.5.1 20#無縫鋼管到貨后統(tǒng)一用電動工具除銹處理。凝結水、疏水管道除銹后刷防銹 漆兩道，

9、再做保溫。其它碳鋼管道及支架按標準刷氯磺化底面漆各兩道。管道漆色及標識a.除鹽水管綠色，消防管紅色，壓縮空氣管天藍色，氧氣管天藍色，氮氣管黃色。b.管道拐彎處、直線管段每隔15m，外表面為辨別管內(nèi)流向用顏色箭頭表示。4.6管道吊裝由于此次工期比較緊，管道安裝時又必須穿桁架，需采取超常規(guī)的措施吊裝。氧管和氮氣管安裝在桁架的最底層，且屬于大管徑管道，最上層有橋架和雙走道，想快點穿管就必須用兩臺吊車抬，現(xiàn)場位置的不同所需的吊車也不一樣，發(fā)生的費用根據(jù)定額進行置換。根據(jù)現(xiàn)場的位置選用不同臂長的兩臺吊車穿管，而在穿管之前必須在桁架第一層全長鋪上跳板，并用鐵絲綁牢，局部位置必須焊上短支撐。氧氣管及氮氣管線

10、圖中AB段安裝高度為4.7m，根據(jù)現(xiàn)場的勘測，此段必須經(jīng)由現(xiàn)制氧站大門里面站一臺長臂吊車（由于有門衛(wèi)室，需用30t吊車），門外再站一臺16t吊車傳接，BL段安裝需用20t吊車吊起，16t吊車傳接，LP段氮氣管道及LW段氧氣管道部分位置吊車無法下腳且桁架上層有高溫風管，需人工用倒鏈向上拉。其它小管徑管道用一臺16t吊車吊起人工配合穿入桁架。在安裝中，氧氣管道配管不能連續(xù)進行時，各開口處務必加蓋或用塑料布包扎。氧氣管道需作靜電接地,按設計要求做，接地總電阻值應小于10。管道安裝時的允許偏差如下：(測量用鋼板尺、線墜和角尺進行檢查)項 目允許偏差（mm）坐 標25標 高20水平管道平直度DN1002

11、L，最大50DN1003L，最大80立管垂直度5L，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距204.7管道連接 4.7.1氧氣管道碳鋼管焊接采用氬弧焊打底，CO2氣體保護焊蓋面，不銹鋼管道焊接用氬弧焊。4.7.1.1除焊接及成型管件處的其它管子對接焊縫的中心到管子彎曲起點的距離不應小于管子外徑，且不應小于100，管子對接焊縫與支架邊緣之間的距離不應小于50。同一直管段上兩對接焊縫中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150時，不應小于150；公稱直徑小于150時，不應小于等于外徑。4.7.1.2管子對接焊口和管子與管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應平齊，外壁錯邊量不應超過管壁厚度的10%，且不應

12、大于2。4.7.1.3管子或管件對接焊縫組對時，外壁的錯邊量，應符合下表：序號焊件厚度（）錯邊量（）1=90.52=1013=121.24=141.45=161.66=2024.7.1.4焊條、焊劑必須匹配，在使用前應按規(guī)定進行烘干，并應在使用過程中保持干燥。4.7.1.5雨季施焊應設有防雨措施。4.8氧氣管道射線照相檢驗和超聲波檢驗管道焊縫內(nèi)部質量，按工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范要求進行射線照相檢驗和超聲波檢驗。氧氣管道焊縫應進行抽樣射線照相檢驗和超聲波檢驗，抽檢比例不得低于5，其質量不得低于級。當檢驗發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出規(guī)范規(guī)定時，必須進行返修，焊縫返修后應按原規(guī)定方法進行檢驗，當抽樣檢驗未

13、發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣所代表的一批焊縫應認為全部合格，當抽檢檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應采用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進一步檢驗：a.每出現(xiàn)一道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。b.當這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應再檢驗檢驗兩道該焊工的同一批焊縫。c.當再次檢驗的焊縫均合格時，可認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。d.當再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，應對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。檢驗質量標準表：檢驗內(nèi)容質量等級表面氣孔無焊縫長度50mm內(nèi)允許直徑0.3,且2mm的氣孔2個,孔間距6倍孔徑表面夾渣無深0.1,長0.3,且10mm咬邊無0.05

14、且0.5mm根部收縮0.2+0.02且0.5mm0.2+0.02且1mm余高1+0.10,最大為3mm1+0.20,最大為5mm內(nèi)表面圓滑、無毛刺、焊瘤、焊渣檢驗級別及合格標準如下表: 焊縫型式檢測方法檢測比例(%)質量等級檢驗標準對接縫X射線100GB50235-97對接縫X射線5GB50235-97角焊縫磁粉或著色100GB50235-97角焊縫磁粉或著色5GB50235-974.9試壓與沖洗4.9.1水管水壓試驗 4.9.1.1灌水 打開系統(tǒng)最高點的放氣閥，關閉系統(tǒng)最低點的泄水閥，向系統(tǒng)灌水。試壓用水應使用純凈水，待排氣閥連續(xù)不斷地向外排水時，關閉放氣閥。4.9.1.2檢查 系統(tǒng)充水完畢

15、后，不要急于升壓，而應先檢查一下系統(tǒng)有無滲水漏水現(xiàn)象。4.9.1.3升壓 充水檢查無異常，可升壓，升壓用手動試壓泵（或電動試壓泵），升壓過程應緩慢、平穩(wěn)，先把壓力升到試驗壓力的一半，對管道系統(tǒng)進行一次全面的檢查，若有問題，應泄壓修理，嚴禁帶壓修復。若無異常，則繼續(xù)升壓，待升壓至試驗壓力的3/4時，再作一次全面檢查，無異常時再繼續(xù)升壓到試驗壓力，一般分23次升到試驗壓力。4.9.1.4持壓 當壓力達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min,再將壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格。4.9.2水沖洗 4.9.2.1排放水應引入可靠的排水井或溝中，排水管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60

16、%。排水時不得形成負壓。 4.9.2.2管道的排水支管應全部沖洗。4.9.2.3水沖洗應連續(xù)進行，以排出口的顏色和透明度與入口水目測一致為合格。 4.9.2.4當管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運行時，應將水排凈。4.9.3氣管氣壓試驗4.9.3.1管道的強度試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，采用無油空氣作強度試驗，試驗壓力為工作壓力的1.15倍、4.9.3.2強度試驗合格后，降至工作壓力，用涂肥皂水檢查，無泄漏，停壓半小時壓力不降為合格。4.9.3.3試壓完畢后，采用不含油、干燥的空氣或氮氣徹底吹掃，其氣體流速不小于20m/s，在排出口用白布靶板檢查5分鐘內(nèi)其上無鐵銹、塵土、水份及其他贓物為合格。4

17、.10管道碰口 管道碰口所需具體材料及工作量待與設計及甲方監(jiān)理現(xiàn)場確定。五、管理質量和安全要求安全要求1、重大事故為零，重大設備事故為零。質量要求1、工程驗收合格率達到100。六、質量保證措施和質量保證體系1、做好圖紙會審工作，及時收集相關資料，認真編寫施工方案，對容易失控的部位和重要部位要制定預防措施，并及時與相關專業(yè)溝通，向施工作業(yè)班組作詳細技術交底，嚴格按施工圖紙、國家規(guī)范組織施工。項目副經(jīng)理：楊小波項目經(jīng)理：呂松 管工班：尹建焊工班： 林峰油工班：林浩起重班：王勇專職質量檢查員：王龍喜2、嚴格把好原材料進場關，對原材料、備件的采購質量做好進貨檢驗、試驗工作。3、加強施工過程控制，嚴格執(zhí)

18、行“三檢”制度，質量控制深入到每個環(huán)節(jié)，及時對施工質量進行跟蹤檢查。七、安全保證措施和安全保證體系1、施工人員必須通過政審和專項安全教育培訓，取得出入證后方可進入現(xiàn)場。進入現(xiàn)場必須戴安全帽及穿勞保用品，高空作業(yè)帶好安全帶及相關的安全纜繩。 2、設置一名專職安全員，負責對安全信息的溝通，并對施工人員的監(jiān)護。3、施工用電采用三相五線制，配電系統(tǒng)采用“三級配電兩級保護”。配電箱、開關箱必須設置漏電保護，并進行重復接地，機械設備要有可靠的防觸電和防靜電措施。4、技術負責人和專職安全員應對施工人員進行安全技術交底。5、參加施工的人員要熟悉本工種的安全操作規(guī)程。6、現(xiàn)場定期檢查，并有記錄，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時

19、整改。7、現(xiàn)場材料堆放整齊，設備清潔，施工完后應清理現(xiàn)場，做到文明施工。項目副經(jīng)理：楊小波項目經(jīng)理：呂松 管工班：陳緒建焊工班： 商威油工班： 徐慧珍起重班：曹中專職安全檢查員：蘇東方項目副經(jīng)理：楊小波項目經(jīng)理：呂松 管工班：陳緒建焊工班： 商威油工班： 徐慧珍起重班：曹中專職安全檢查員：蘇東方8、應急預案為了保護重大事故的人身安全，確保在意外情況發(fā)生時，搶救隊員和全體員工能有條不紊地按照預先制定的方案，迅速及時搶救傷員，最大限度降低傷亡、傷害程度，特制定應急預案。8.1、呼救：當工地發(fā)生傷害事故時，最先發(fā)現(xiàn)情況的人員應大聲呼叫，呼叫內(nèi)容要明確。聽到呼叫的任何人，均有責任將信息報告給與傷害地點最近的項目部管理人員、搶救小組成員、車間。使消息迅速報告到應急響應小組。8.2、報警：報警員負責打急救電話120，報告發(fā)生傷亡、傷害的地點、傷害類型，同時必須告知工程附近醒目標志建筑，以利于急救中心迅速判斷方位。安全監(jiān)察長將傷亡傷害情況及時報告公司安全監(jiān)察科，并必須及時通報車間等相關部門。8.3、接車：接車員迅速到路中接車，引領急救車從具備駛入條件的道路迅