廠房鋼筋工程施工方案1

1、紐威數(shù)控裝備有限公司二期工程鋼筋工程施工 方案 編制： 審核： 審批： 蘇州市鳳凰建筑安裝工程有限公司 2012年4月一、工程概況：本工程紐威數(shù)控裝備有限公司二期工程中建設(shè)單位紐威數(shù)控裝備（蘇州）有限公司；監(jiān)理單位為蘇州東大建設(shè)監(jiān)理有限公司；設(shè)計單位為中國建筑技術(shù)集團有限公司；施工單位為蘇州市鳳凰建筑安裝工程有限公司；建筑面積為：47525。二、鋼筋工程施工準備認真學(xué)習(xí)施工圖紙，參照本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明、平法變更及補充表及相關(guān)的規(guī)范規(guī)程進行鋼筋翻樣。對進場鋼筋進行檢查，復(fù)試合格后方可使用；檢查所有施工機械，確保運轉(zhuǎn)正常。鋼筋的制作按照翻樣料單進行鋼筋制作，應(yīng)注意尺寸準確，彎曲角度正確，成形鋼筋

2、分類捆好，掛好料牌，按順序堆放整齊，避免泥土污染。三、鋼筋制作鋼筋加工制作前，鋼筋翻樣單需經(jīng)項目部鋼筋專業(yè)工長審核,將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。鋼筋外委加工的,須在提供鋼筋出廠材質(zhì)證明及出廠檢驗報告,在鋼筋存放地監(jiān)理單位見證

3、下取樣,并對擬用于本工程的鋼筋進行封存,經(jīng)復(fù)試合格后在監(jiān)理單位見證人員的見證下方可開始進行鋼筋加工,從鋼筋加工制作到加工制成品運至現(xiàn)場,須由在監(jiān)理單位的合程監(jiān)督下進行。1、鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。2、鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5。3、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。4、鋼筋彎鉤或彎曲：(1)、鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮主延伸、軸線長度

4、不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸與鋼筋翻樣尺寸不符的，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分長度按圖紙設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。(2)、彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。(3)、箍筋:箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。(4)、鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。A、直鋼筋下料長度構(gòu)件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度B、彎起鋼

5、筋下料長度直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度C、箍筋下料長度箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度四、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。1）、基礎(chǔ)鋼筋綁扎1鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。2鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。3獨立柱基礎(chǔ)為雙向彎曲，其底面短邊的鋼筋應(yīng)放在長邊鋼筋的上面

6、。4現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。2）、柱1、豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為45°角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15°。2、箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。3、柱筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。4、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具

7、或柱箍將其收進一個柱直徑，以利上層柱的鋼筋連接，并與上層梁板筋焊接如圖11，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。3）、梁與板1、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。2、箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。3、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加

8、設(shè)板凳鐵，確保負筋的有效高度。4、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。5、框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。6、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。(2)、受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。(3)、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。(4)、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。(5)、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。7、板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求

9、間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。5)、梁柱節(jié)點1、梁鋼筋在施工翻樣時就扣除柱保護層、柱箍筋及柱筋直徑。2、綁扎時先放梁下部鋼筋，端部鋼筋彎折朝上，然后套柱箍筋，注意箍筋在此處按加密綁扎，柱箍筋綁扎完后放梁上部鋼筋。3、由于梁柱節(jié)點鋼筋較密，節(jié)點處禁止將箍筋設(shè)置成開口箍。4、梁鋼筋綁扎完成后將將梁筋應(yīng)位，然后將梁筋端部彎折處與柱筋或柱箍筋綁扎。5、梁鋼筋扎扎時除符合圖紙及規(guī)范要求外，還要注意混凝土澆筑時能夠使混凝土流入及振動棒順利插入。6）、保護層控制措施本工程保護層墊塊采用預(yù)制混凝土墊塊，墊塊墊之前將綁扎絲穿入預(yù)留孔中，墊時將綁扎絲牢固地綁在梁、柱鋼筋外側(cè)，板筋保護層墊塊安裝方法同上。混凝土澆筑

10、時設(shè)專人跟蹤澆筑，及時修正移位鋼筋及保護層墊層確保保護層。四、鋼筋焊接施工1）電渣壓力焊1、焊接工藝與參數(shù)施焊前，焊接夾具的上、下鉗口應(yīng)夾緊在上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動。電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程見下圖。鋼筋電渣壓力焊工藝過程圖解1-引弧過程；2-電弧過程；3-電渣過程；4-頂壓過程（1）引弧過程：宜采用鐵絲圈引弧法，也可采用直接引弧法。鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上、下鋼筋端頭之間，高約10mm，電流通過鐵絲圈與上、下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引弧。當鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或過于平滑造成引

11、弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。（2）電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。（3）電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻熔化。（4）頂壓過程：當鋼筋端頭達到全截面熔化時，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，同時切斷電源，焊接即告結(jié)束。接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大

12、于或等于4mm。2、焊接參數(shù)電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接時間等，見下表。 電渣壓力焊焊接參數(shù) 鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（s）電弧過程u2.1電渣過程u2.2電弧過程t1電渣過程t214200220354522271231620025014418250300155203003501752235040018625400450213、焊接缺陷及消除措施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等缺陷，參照下表查明原因，采取措施，及時消除。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施 項次焊接缺陷消除措施1軸線偏移（1）矯

13、直鋼筋端部（2）正確安裝夾具和鋼筋（3）避免過大的頂壓力（4）及時修理或更換夾具2彎折（1）矯直鋼筋端部（2）注意安裝和扶持上鋼筋（3）避免焊后過快卸夾具（4）修理或更換夾具3咬邊（1）減小焊接電流（2）縮短焊接時間（3）注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位4未焊合（1）增大焊接電流（2）避免焊接時間過短（3）檢修夾具，確保上鋼筋下送自如5焊包不勻（1）鋼筋端面力求平整（2）填裝焊劑盡量均勻（3）延長焊接時間，適當增加熔化量6氣孔（1）按規(guī)定要求烘焙焊劑（2）滴除鋼筋焊接部位的鐵銹（3）確保接縫在焊劑中合適埋入深度7燒傷（1）鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹（2）盡量夾緊鋼筋8焊包下淌（1）徹底封堵

14、焊劑筒的漏孔（2）避免焊后過快回收焊劑2）、電渣壓力焊、接頭質(zhì)量檢驗1、取樣數(shù)量電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查。當進行力學(xué)性能試驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件。（1）在一般構(gòu)筑物中，應(yīng)以300個同級別鋼筋接頭作為一批；（2）在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍應(yīng)作為一批。2、外觀檢查電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：（1）四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。（2）鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；（3）接頭處的彎折角不得大于4°；（4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼

15、筋直徑0.1倍，且不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采用補強焊接措施。2）閃光對焊鋼筋閃光對焊的焊接工藝可分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光預(yù)熱閃光焊等，根據(jù)鋼筋品種、直徑、焊機功率、施焊部位等因素選用。1、連續(xù)閃光焊連續(xù)閃光焊的工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩根鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。2、預(yù)熱閃光焊預(yù)熱閃光焊是在連續(xù)閃光焊前增

16、加一次預(yù)熱過程，以擴大焊接熱影響區(qū)。其工藝過程包括：預(yù)熱、閃光和頂鍛過程見下圖。施焊時先閉合電源，然后使兩根鋼筋端面交替地接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過程。當鋼筋達到預(yù)熱溫度后進入閃光階段，隨后頂鍛而成。3、閃光預(yù)熱閃光焊閃光預(yù)熱閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預(yù)熱均勻。其工藝過程包括：一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過程。施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。4、對焊參數(shù)對焊參數(shù)包括：調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級次。采用預(yù)熱閃光焊時，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。

17、1）、調(diào)伸長度調(diào)伸長度是指焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度。調(diào)伸長度的選擇與鋼筋品種和直徑有關(guān)，應(yīng)使接頭能均勻加熱，并使鋼筋頂鍛時不致發(fā)生旁彎。調(diào)伸長度取值：HPB235級鋼筋為0.751.25d，HRB335與HRB400級鋼筋為1.01.5d（d鋼筋直徑）；直徑小的鋼筋取大值。2）、閃光留量與閃光速度閃光（燒化）留量是指在閃光過程中，閃出金屬所消耗的鋼筋長度。閃光留量的選擇，應(yīng)使閃光過程結(jié)束時鋼筋端部的熱量均勻，并達到足夠的溫度。閃光留量取值：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和，另加8mm；預(yù)熱閃光焊為810mm；閃光預(yù)熱閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時刀口嚴重壓傷部分之和，二次

18、閃光為810mm（直徑大的鋼筋取大值）。閃光速度由慢到快，開始時近于零，而后約1mm/s，終止時達1.52mm/s。3）、預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率預(yù)熱程度由預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率來控制。預(yù)熱留量的選擇，應(yīng)使接頭充分加熱。預(yù)熱留量取值：對預(yù)熱閃光焊為47mm，對閃光預(yù)熱閃光焊為27mm（直徑大的鋼筋取大值）。預(yù)熱頻率取值：對HPB235級鋼筋宜高些；對HRB335, HRB400級鋼筋宜適中（12次/s）,以擴大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度。4）、頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力頂鍛留量是指在閃光結(jié)束，將鋼筋頂鍛壓緊時因接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長度。頂鍛留量的選擇，應(yīng)使鋼筋焊口完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形。

19、頂鍛留量宜取410mm，級別高或直徑大的鋼筋取大值。其中，有電頂鍛留量約占1/3，無電頂鍛留量約占2/3，焊接時必須控制得當。頂鍛速度應(yīng)越快越好，特別是頂鍛開始的0.1s應(yīng)將鋼筋壓縮23mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束。頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出，而且還要使鄰近接頭處（約10mm）的金屬產(chǎn)生適當?shù)乃苄宰冃巍?）、變壓器級次變壓器級次用以調(diào)節(jié)焊接電流大小。鋼筋級別高或直徑大，其級次要高。焊接時如火花過大并有強烈聲響，應(yīng)降低變壓器級次。當電壓降低5%左右時，應(yīng)提高變壓器級次1級。6）、HRB400級鋼筋閃光對焊時，與熱軋鋼筋比較，應(yīng)減小調(diào)伸長

20、度，提高焊接變壓器級數(shù)，縮短加熱時間，快速頂鍛，形成快熱快冷條件，使熱影響區(qū)長度控制在鋼筋直徑的0.6倍范圍之內(nèi)。對焊參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時間不同，分為強參數(shù)（即大電流和短時間）和弱參數(shù)（即電流較小和時間較長）兩種。采用強參數(shù)，可減少接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬傾向。采用弱參數(shù)，可減小溫度梯度和冷卻速度。5、對焊缺陷及消除措施在閃光對焊生產(chǎn)中，當出現(xiàn)異常現(xiàn)象或焊接缺陷時，宜按表查找下原因，采取措施，及時消除。鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施 項次異?，F(xiàn)象和缺陷種類消除措施1燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈的爆炸聲（1）降低變壓器級數(shù)（2）減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定（1）清除電極底部和表面的氧化

21、物（2）提高變壓器級數(shù)（3）加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣（1）增加預(yù)熱程度（2）加快臨近頂鍛時的燒化速度（3）確保帶電頂鍛過程（4）加快頂鍛速度（5）增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔（1）降低變壓器級數(shù)（2）避免燒化過程過分強烈（3）適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒（1）減小預(yù)熱程度（2）加快燒化速度，縮短焊接時間（3）避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋（1）檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；如不符合規(guī)定時，應(yīng)更換鋼筋（2）采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷（1）清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污（2）清除電極內(nèi)表面的氧化物（3）改進電極槽口形狀，增大接觸面積（4）夾緊鋼筋8接

22、頭彎折或軸線偏移（1）正確調(diào)整電極位置（2）修整電極鉗口或更換已變形的電極（3）切除或矯直鋼筋的彎頭6、對焊接頭質(zhì)量檢驗1）取樣數(shù)量在同一臺班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的300個同類型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累計計算。一周內(nèi)累計不足300個接頭時，也按一批計算。鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查10%的接頭，且不得少于10個。鋼筋閃光對焊接頭的力學(xué)性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應(yīng)從每批成品中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。2）外觀檢查鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：（1）接頭處不得有橫向裂紋；（2）與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷；

23、（3）接頭處的彎折，不得大于4°； （4）接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm；當有一個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。五、鋼筋工程質(zhì)量保證措施鋼筋加工與安裝質(zhì)量控制點1、原材料材質(zhì)： 表面銹蝕：工地臨時保管鋼筋原料時，應(yīng)選擇地勢較高、地面干燥的露天場地；根據(jù)天氣情況，必要時加蓋苫布；場地四周要有排水措施；堆放期盡量縮短。 混料： a、每堆鋼筋立標簽或掛牌，表面其品種、強度等級、直徑、合格證件編號及整批數(shù)量等。2、鋼筋加工：鋼絲表面損傷： a、一般情況下，鋼絲穿過壓輥之后，應(yīng)使上下壓輥間隙為23； b、根據(jù)

24、調(diào)直的磨耗程度及鋼筋性質(zhì)，通過試驗確定調(diào)直模合適的偏移量。鋼筋剪斷尺寸不準： a、確定應(yīng)剪斷的尺寸后擰緊定尺卡板的禁錮螺栓； b、調(diào)整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙，對沖切刀片作往復(fù)水平動作的剪斷機，間隙以0.51為合適； 成型尺寸不準： a、加強鋼筋配料管理工作，根據(jù)本單位設(shè)備情況合傳統(tǒng)操作經(jīng)驗，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值，配料時事先考慮周到；為了畫線簡單和操作可靠，要根據(jù)實際成型條件（彎曲類型和相應(yīng)的下料長度調(diào)整值、彎曲處的彎曲直徑、拌距等），制定一套畫線方法以及操作時搭扳子的位置規(guī)定備用。一般情況可采用以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時，將不同角度的下料長度調(diào)整值在彎曲操作方向相

25、反一側(cè)長度內(nèi)扣除，畫上分段尺寸線；形狀對稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點開始，向兩邊分畫。 3、鋼筋安裝： 骨架外形尺寸不準： a、綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲； 綁扎網(wǎng)片斜扭： a、堆放地面要平整；搬運過程要輕抬輕放；增加有綁扣的鋼筋交點；一般情況下，靠近網(wǎng)片外圍兩行的鋼筋交點都應(yīng)綁扎牢，而中間部分至少隔一交點綁一扣（易松動的網(wǎng)片，如搬運頻繁的情況，應(yīng)增加綁扣點）；在靠近外圍兩行的鋼筋交點最好按十字花扣綁扎；在按一面順扣綁扎的區(qū)段內(nèi)，綁扣的方向應(yīng)根據(jù)具體情況交錯地變換；對于面積較大地網(wǎng)片，可適當?shù)赜靡恍┲变摻钭餍毕蚶Y(jié)加固。 平板中鋼筋的混凝土保護層不準： a、檢查保護

26、層砂漿墊塊厚度是否準確，并根據(jù)平板面積大小適當墊夠； b、鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時，應(yīng)采取措施防止保護層偏差。柱子外伸鋼筋錯位： a、在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖紙位置安設(shè)好，然后用樣板、鐵卡或木方卡好固定；澆筑混凝土前再復(fù)查一遍，如發(fā)生位移，則應(yīng)矯正后再澆筑混凝土； b、注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋，具體方案視實際情況由有關(guān)技術(shù)部門確定?？蚣芰翰褰铄e位： a、外伸插筋通過樣模用特制箍筋套上，再利用端部模板進行固定。端部模板一般做成上下兩片，在鋼筋位置上各留卡口，卡口深度約等于外伸插筋半徑，每根鋼筋都由上下卡口卡住，再加以固定。此外，澆筑過程中應(yīng)隨時注意檢查，如固定處松脫應(yīng)及時補救

27、。同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過多： a、配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一組搭配而安裝方法不同的，要加文字說明； b、記住軸心受拉和小偏心受拉桿件（如屋架下弦、拱拉桿等）中的受力鋼筋接頭均應(yīng)焊接， 露筋： a、砂漿墊塊墊得適量可靠；對于豎立鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時，為使保護層厚度準確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；此外，鋼筋骨架如果是在模外幫扎，要控制好它的總外形尺寸，不得超過允許偏差。箍筋間距不一致： a、根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實際分布間距，供綁扎鋼筋骨架時作為依據(jù)；有時，也可以按圖紙要求的間距，從梁的中心線向兩端畫線

28、。 綁扎搭接接頭松脫： a、鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎緊。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端，共三處；搬運鋼筋骨架應(yīng)輕抬輕放；盡量在模內(nèi)或模板附近綁扎搭接接頭，避免搬運有搭接接頭的鋼筋骨架。柱箍筋接頭位置同向： a、安裝操作時隨時互相提醒，應(yīng)將接頭位置錯開綁扎。 梁箍筋彎鉤與縱筋相碰： a、綁扎鋼筋前應(yīng)先規(guī)劃箍筋彎鉤位置（放在梁的上部或下部），如果梁上部僅有一層縱向鋼筋，鋼筋彎鉤與縱向鋼筋便不抵觸，為了避免箍筋接頭被壓開口，彎鉤可放在梁上部（構(gòu)件受拉區(qū)），但應(yīng)特別綁牢，必要時用電弧焊點焊幾處；對于有兩層或多層縱向鋼筋的，則應(yīng)將彎鉤放在梁下部。 鋼筋遺漏： 綁扎鋼筋骨架之前要基本記住圖紙內(nèi)容，并按鋼筋材料

29、表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準確，形狀、數(shù)量是否與圖紙相符；在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，仔細研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟；整個鋼筋骨料綁扎完后，應(yīng)清理現(xiàn)場，檢查有沒有某號鋼筋遺留。綁扎接點松扣： 一般采用2022號鐵絲作為綁線。綁扎直徑12以下鋼筋宜用22號鐵絲；綁扎直徑1216鋼筋宜用20號鐵絲；綁扎梁、柱等直徑較大的鋼筋可用雙根22號鐵絲 。 柱鋼筋彎鉤方向不對： 綁扎時使柱的縱向鋼筋彎鉤朝向柱心。 薄板露鉤： 檢查彎鉤立起高度是否超過板后，如超過，則將彎鉤放斜，甚至放倒。 基礎(chǔ)鋼筋倒鉤： 要認識彎鉤立起可以增加錨固能力，而基礎(chǔ)厚度很大，彎鉤立起并不會出現(xiàn)露鉤現(xiàn)象。因此，綁扎時切記要

30、使彎鉤朝上。 四肢箍筋寬度不準： a、綁扎骨架時，先扎牢（或用電弧焊接）幾對箍筋，使四肢箍筋寬度保持符合圖紙要求的尺寸， 再穿縱向鋼筋并綁扎其他箍筋； b、按梁的截面寬度確定一種雙肢箍筋（即截面寬度減去兩側(cè)混凝土保護層厚度），綁扎時沿骨架長度放幾個這種雙肢箍筋定為； c、在骨架綁扎過程中，要隨時檢查四肢箍筋寬度的準確性，發(fā)現(xiàn)有偏差應(yīng)及時糾正。鋼筋加工安裝控制措施項   目措           施應(yīng)注意的問題鋼筋檢驗鋼筋進場時提供材質(zhì)單，并必須與實際相符；材質(zhì)單符合后應(yīng)取樣做

31、復(fù)試。取樣復(fù)試時應(yīng)考慮見證取樣，同時注意不同規(guī)格的鋼筋至少有一次見證。鋼筋堆放堆放場地應(yīng)硬化或鋪石子，并墊方木，防止泥土污染；鋼筋應(yīng)分類堆放，掛設(shè)標識牌，并滿足平臺限重要求；分層堆放時高度不得超過1.2米，層與層之間墊方木。鋼筋場地應(yīng)有排水措施，雨季時應(yīng)考慮覆蓋。后臺加工指派專人進行后臺工作的管理；進行詳細交底，對于構(gòu)造要求，加工精度等提出嚴格要求，特別是箍筋的成型及彎曲半徑。制作樣板，按照樣板進行下料加工；經(jīng)常檢查加工機械，避免因機械原因影響進度及質(zhì)量；梯子筋、柱筋定位筋、馬凳鋼筋加工尺寸準確，對該涂刷防銹漆的部位必須涂刷并涂刷美觀。嚴格審查下料單，減少不必要的浪費。加強后臺管理對于鋼筋工程

32、質(zhì)量及減少浪費都至關(guān)重要，應(yīng)盡量利用料頭。梯子筋、柱筋定位筋、馬凳鋼筋的加工必須對鋼筋切斷面進行處理，不得出現(xiàn)馬碲或毛茬并分別存放。鋼筋間距、排距綁扎前利用盒尺畫出鋼筋分擋線；不論墻筋或板筋均拉通線綁扎；綁扎板筋前應(yīng)在模板上彈出鋼筋線。應(yīng)適當增加架立筋并加強成品保護，嚴禁不必要的攀爬、踩踏。墻筋保護層控制采用梯子筋及定位框；模板上口設(shè)水平定位筋，實現(xiàn)鋼筋位移雙控；柱上口鋼筋必須與定位筋綁扎牢固、保證甩筋保護層、位置均準確。梯子筋提高一個等級，代替該處受力筋。保護層采用塑料卡子，梅花形均勻布置。梯子筋只需上、中、下三道短橫棍頂模板，且比墻厚小2mm ,端頭刷防銹漆，該三根必須使用砂輪機切割，并清

33、除毛刺。板筋保護層控制下鐵保護層采用塑料墊塊，間距0.6-1.0m一個，梅花形布置；上鐵保護層采用鋼筋馬凳控制，與受力筋垂直；制作專門的高馬凳、鋪墊腳手板，供水電專業(yè)及澆筑砼使用，以防因踩踏造成保護層偏差；在距施工縫5cm左右的地方放置一道馬凳，以保護該處上保護層準確。鋼筋馬凳支腿必須支在下鐵上，并且在支腿下設(shè)置墊塊；馬凳高度要計算準確，加工要精確；成品保護非常重要、應(yīng)有專職的成品保護員。  箍筋135度及平行控制后臺加工時就應(yīng)嚴格按照樣板加工，控制箍筋的精度，保證加工準確，平直段不小于10d，并尺寸統(tǒng)一；為保證成型準確，箍筋直徑小于10mm的不得采用彎曲機成型；綁扎時在受

34、力筋上面出分檔線，并保證受力筋緊貼箍筋四角；搭接的受力筋應(yīng)在45度的方向上，這樣就可以避免因搭接造成受力筋與箍筋之間的空隙。起步筋位置    第一道箍筋及墻體第一道豎筋、水平筋距支座的主筋距離控制在0.5倍鋼筋間距以內(nèi)；過梁兩端箍筋必須有一根進支座5cm；在綁扎時先定出起步筋的位置，然后進行分檔。強調(diào)起步筋的位置，主要是防止支座上下口的45度裂縫。鋼筋綁扎鋼筋綁扎 鋼筋綁扎必須為“八”字扣，板筋及墻柱筋均全扣綁扎，不允許有漏綁；墻體鋼筋采取對面綁扎的方法，以保證扎絲頭一律朝里；兩排網(wǎng)片之間采用的拉筋不遺漏，設(shè)置美觀，各方向成線，彎折的平直段長度、角度統(tǒng)一。柱筋綁絲頭不外露，綁扎牢固，不允許有松動現(xiàn)象；對于暗柱、暗梁采取搭接的，應(yīng)沿45度方向搭接，以保證箍筋能緊貼主筋。鋼筋綁扎絲長度要求（如需調(diào)整時同型長度需統(tǒng)一）單位：mm 鋼筋直徑6-810-1214-1618-2022256-810-1214-1618-20150