棚洞施工組織設(shè)計

1、西部開發(fā)省際公路通道重慶至長沙公路洪安（渝湘界）至上官橋段H7合同段3#、4#棚洞施工方案一、編制依據(jù)：1、西部開發(fā)省際公路通道重慶至長沙公路洪安（渝湘界）至上官橋段兩階段施工圖補充設(shè)計圖2、公路隧道施工技術(shù)規(guī)范（JTJ042-94）3、錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范（GBJ50086-2001）4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）5、地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范（GBJ202-2002）6、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）7、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ07695）8、公路路基施工技術(shù)規(guī)范（JTJ033-95）9、中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文（

2、公路工程部分）10、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）11、工程測量規(guī)范（GB5002693）12、建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（GB503302002）二、編制原則1、依據(jù)優(yōu)化施工組織設(shè)計，技術(shù)先進可行、安全可靠、經(jīng)濟合理的原則，嚴(yán)格按合同文件對工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保等要求編制；2、采取平行組織、流水作業(yè)組織施工，科學(xué)合理安排各項施工工序；堅持專業(yè)化施工，安排經(jīng)驗豐富的專業(yè)化施工隊伍；4、堅持高起點、高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、高效率，嚴(yán)要求，強化質(zhì)量管理；盡量采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、科學(xué)管理。合理安排施工工序，保障工程質(zhì)量、加快工程進度、降低工程成本，做到優(yōu)質(zhì)、快速、安全、高效按期完

3、成任務(wù)；5.科學(xué)布置施工平面圖，盡量減少對周邊環(huán)境的影響。三、工程慨況：1、設(shè)計概況a、本工程為設(shè)計時速80Km/h，雙向四車道高速公路。限界凈寬9.75m，凈高5m。b、西部開發(fā)省際公路通道重慶至長沙公路洪安（渝湘界）至上官橋段H7合同段3號棚洞位于重慶秀山縣官莊鎮(zhèn)地酉村三社。設(shè)計起至里程：K25+977.3K26+159，全長181.7米，雙幅棚洞結(jié)構(gòu)設(shè)計。棚洞起點與整體路基相連。棚洞位于R=600m的平曲線上。左側(cè)采用曲邊墻和條形擴大基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，拱頂至右側(cè)棚洞外邊均采用平板結(jié)構(gòu)。右側(cè)右邊部位采用斜柱支撐和樁基礎(chǔ)，兩幅路基中間采用直立柱支撐。立柱頂端與平板結(jié)構(gòu)固結(jié)。底端與樁基礎(chǔ)聯(lián)接。中間立柱

4、采用110cm×120cm的截面尺寸，側(cè)邊斜柱采用120cm×120cm的截面尺寸。c、西部開發(fā)省際公路通道重慶至長沙公路洪安（渝湘界）至上官橋段H7合同段4號棚洞位于秀山縣官莊鎮(zhèn)青年村。4-1號棚洞起止樁號為YK26+723-YK26+820.2，全長97.2m；4-2棚洞起止樁號為YK26+900YK26+997.2段，全長97.2m。棚洞進出口均與路基相連。整個棚洞位于R=2500m的平曲線上。棚洞結(jié)構(gòu)右側(cè)采用曲邊墻和條形擴大基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，拱頂至左側(cè)棚洞外邊緣均采用平板結(jié)構(gòu)。整個棚洞采用直立柱結(jié)構(gòu)形式。棚洞立柱均采用120cm×120cm的截面尺寸。d、棚洞靠山

5、側(cè)結(jié)構(gòu)內(nèi)輪廓與沙帽坡隧道相同。外側(cè)為邊坡，該側(cè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)為C35曲邊墻。曲邊墻與坡腳之間留有50cm的空間，一方面便于曲墻外模的架立，另一方面便于曲墻外側(cè)回填荷載作用在襯砌結(jié)構(gòu)之外。邊墻擴大基礎(chǔ)底端嵌入弱風(fēng)華巖石1.5m，并設(shè)置4.5m長的鎖腳小導(dǎo)管，將基礎(chǔ)與山體連成一體，增強基礎(chǔ)的固結(jié)作用。邊墻和邊坡之間先回填0.3m高的碎石，形成過水系統(tǒng)，然后采用7.64m高的漿砌塊石回填，最上面采用耕植土回填，回填高度由30cm逐漸增加到413cm ，便于洞頂綠化和恢復(fù)原始景觀。e、由于受地形地貌影響，整個棚洞邊坡設(shè)計按錨索肋柱+錨桿掛網(wǎng)噴漿綜合處治。f、防排水設(shè)計、邊坡排水：邊坡坡面設(shè)置排水孔，主要排出

6、邊坡內(nèi)部地下水，降低孔隙水壓力。排水孔采用直徑110mm，插入直徑90mm軟式透水管。沿坡面水平間距6m布置在邊坡中下部地帶。、棚洞結(jié)構(gòu)防水：在結(jié)構(gòu)外表面設(shè)防水層。根據(jù)結(jié)構(gòu)地基要求，每38m 左右沿整個結(jié)構(gòu)斷面設(shè)沉降縫。沉降縫設(shè)置復(fù)合橡膠止水帶。施工縫設(shè)置遇水膨脹止水條。沉降縫和施工縫外設(shè)置外貼式止水條，然后外抹防水砂漿。、襯砌結(jié)構(gòu)和回填層之間設(shè)1020cm的沙層，一方面防止回填結(jié)構(gòu)與棚洞結(jié)構(gòu)之間的剛性接觸，破壞防水層的完整性；另一方面保障襯砌背后的排水系統(tǒng)暢通。棚洞頂設(shè)洞頂截水溝和排水溝。截水溝縱向與回填坡面相同，排水溝坡度與路線縱坡一致，將棚洞頂?shù)乃y(tǒng)一匯總到洞頂集水口，通過紲水管引排至右

7、側(cè)路基排水溝。2、水文氣象、地形地貌區(qū)內(nèi)為亞熱帶溫濕季風(fēng)氣候，四季分明，雨量充沛。全年風(fēng)向以北風(fēng)為主。3號棚洞左側(cè)為自然斜坡，坡度約1555度。右側(cè)為兩山之間的溪溝。棚洞起始位置為兩山脊相交的沖溝地段，出口為山脊邊坡，地形總體為西南高，東北低。4號棚洞右側(cè)為自然山坡，左側(cè)為山間河溝。棚洞進口處于山脊。四、施工部署與施工準(zhǔn)備4.1施工部署根據(jù)現(xiàn)場實際情況和設(shè)計要求，結(jié)合我公司的具體條件，對該工程進行合理的施工部署。、根據(jù)路基施工情況，結(jié)合3#，4#棚洞的具體位置，施工條件，考慮在3#棚洞入口處設(shè)1#料場，在4#棚洞入口處設(shè)2#料場。1#料場設(shè)攪拌站，所有砼均由1#料場攪拌站攪拌后運輸至施工現(xiàn)場。

8、詳H7標(biāo)棚洞施工平面布置圖（見附圖）2#料場只考慮鋼筋、模板等堆場。、以“高效、優(yōu)質(zhì)、安全、文明”為施工指導(dǎo)思想，嚴(yán)格管理，優(yōu)化資源配置，發(fā)揮科技領(lǐng)先,采用新技術(shù)、新工藝，狠抓重點難點部位，確保工程質(zhì)量。、做好施工準(zhǔn)備，上足施工力量,統(tǒng)籌計劃、合理安排、強化計劃目標(biāo)管理，科學(xué)合理制訂進度計劃，確保各階段目標(biāo)實現(xiàn)，最終實現(xiàn)總體目標(biāo)。建立健全質(zhì)量保證體系，規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，全面開展質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)活動。制訂安全生產(chǎn)施工細則，確定獎罰制度，嚴(yán)密組織安全防護，樹立“安全施工，人人有責(zé)”的觀念。4.2施工準(zhǔn)備4.2.1項目機構(gòu)設(shè)置為優(yōu)質(zhì)、高效地完成施工任務(wù)，根據(jù)該工程的特點及“項目法”施工的具體要求，我們抽調(diào)

9、富有結(jié)構(gòu)工程施工經(jīng)驗的管理人員及業(yè)務(wù)骨干，迅速組成精干高效的現(xiàn)場指揮機構(gòu)，全面負責(zé)、組織、指揮本工程全過程施工管理。并與業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計單位密切配合，搞好施工組織協(xié)調(diào)及保障工作。項目部下設(shè)5個職能部門，即：工程部、質(zhì)檢安全部、材設(shè)部、財務(wù)部、綜合辦公室、實驗室，共同組成施工管理層，而施工作業(yè)由各類作業(yè)隊組成。項目領(lǐng)導(dǎo)班子成員由項目經(jīng)理，技術(shù)負責(zé)人、施工負責(zé)人等具有多年施工管理經(jīng)驗同志組成，各職能部門由各類專業(yè)技術(shù)人員組成。施工班組包括防護施工隊、土石方機械化施工隊、結(jié)構(gòu)施工隊等。湘渝高速公路洪酉段H7合同段現(xiàn)場組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理：盧文武項目副經(jīng)理：劉 斌項目總工程師：趙昌俊質(zhì)檢安全部劉

10、彭 壽文 楊試驗室胡興漢綜合辦公室張忠誠財務(wù)部黃瑛物資設(shè)備部李遠洪偉工程部杜寧廉棚洞工區(qū)H7合同段項目經(jīng)理部主要人員職責(zé)分工表崗位名稱姓名工作內(nèi)容及主要責(zé)任項目經(jīng)理盧文武制定總體組織方案，負責(zé)對外協(xié)調(diào)，落實計量及資金。全面負責(zé)安全、進度、質(zhì)量。項目副經(jīng)理劉 斌按方案制定具體進度計劃，組織指揮現(xiàn)場生產(chǎn)、協(xié)調(diào)工區(qū)以及分管施工安全。項目總工趙昌俊制定施工安全技術(shù)方案，并指導(dǎo)、檢查實施情況。分管質(zhì)量。工程部長杜寧廉負責(zé)現(xiàn)場落實技術(shù)、安全方案及質(zhì)量管理，負責(zé)各工區(qū)施工。質(zhì)檢工程師劉 文負責(zé)現(xiàn)場質(zhì)檢和質(zhì)檢資料。試驗室主任胡興漢負責(zé)材料和質(zhì)檢試驗工作。測量工程師楊萬生負責(zé)測量放樣和施工控制及有關(guān)資料整理歸檔

11、。計量工程師何明峰負責(zé)計量、變更、預(yù)算。項目部安全員彭壽楊向班組作安全交底，負責(zé)具體落實各項安全措施，并在全過程跟蹤檢查、監(jiān)督整改。辦公室主任張忠誠負責(zé)征地拆遷以及與外單位聯(lián)系協(xié)調(diào)。財務(wù)負責(zé)人黃 瑛負責(zé)資金計劃和后勤保障。資料檔案員吳秀瓊資料建檔、匯總、歸檔，并完善竣工資料。環(huán)保工程師李夏林負責(zé)具體落實各項環(huán)保措施，并在全過程跟蹤檢查、監(jiān)督整改。各管理職能部門職責(zé)職能部門管理分工職責(zé)備注工程部技術(shù)在技術(shù)負責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，解決施工技術(shù)問題。負責(zé)編制施工方案、措施。辦理技術(shù)核定單，施工圖翻樣，編制加工計劃，執(zhí)行技術(shù)復(fù)核。負責(zé)新技術(shù)、新工藝推廣應(yīng)用，參與分項工程驗收。施工根據(jù)工程進度要求組織施工生產(chǎn)，

12、確保安全文明施工。負責(zé)生產(chǎn)平衡調(diào)度（包括勞動力、物資等資源），作好施工大事日志，審核施工任務(wù)書，參加月度經(jīng)濟活動分析。計劃統(tǒng)計根據(jù)工程進度要求編制下達季、月、旬（日）生產(chǎn)計劃，編制上報月度施工產(chǎn)值報表，建立施工生產(chǎn)各項統(tǒng)計臺帳。質(zhì)檢安全部質(zhì)量工程質(zhì)量檢驗與監(jiān)督，核定分項工程質(zhì)量等級，編制質(zhì)量報表、臺帳，參與方案編制。提出提高工程質(zhì)量、保證安全施工的辦法、措施。監(jiān)督執(zhí)行質(zhì)量規(guī)劃、計劃，作好安全生產(chǎn)及防火宣傳教育。安全材設(shè)部材料供應(yīng)材料的采購、運輸、保管及使用管理，建立材料消耗臺帳，監(jiān)督現(xiàn)場合理使用，編制經(jīng)營性材料的計劃，參加月度經(jīng)濟活動分析。機械動力負責(zé)各種機械的進出場、維修及使用管理，現(xiàn)場臨時

13、用水、用電線路的架設(shè)、維修及使用管理。作好月度水、電、燃料消耗記錄，參加月度經(jīng)濟活動分析。財務(wù)部財 務(wù)負責(zé)工程成本核算，資金收取、支付，確保該工程資金使用，按時報出各類報表，及時了結(jié)財務(wù)結(jié)算。綜合辦合同預(yù)算根據(jù)項目生產(chǎn)需要，依法簽訂勞務(wù)、物資材料、安全等合同，監(jiān)督合同的實施，按合同規(guī)定作好工程現(xiàn)場簽證、預(yù)（結(jié)）算工作。后勤負責(zé)施工現(xiàn)場及后方人員的食宿，安排好職工生活。負責(zé)各類文件資料的收集、整理、發(fā)放，搞好文明施工，創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)化文明施工現(xiàn)場。4.3資源準(zhǔn)備1、工區(qū)根據(jù)施工進度情況，對工程所需的材料，在每月25日前提交下月所需材料、勞動力、工具、后勤保障物資計劃，由各職能部門人員依據(jù)計劃的時間、質(zhì)

14、量要求向現(xiàn)場提供，保證工程順利進行。4.4、技術(shù)準(zhǔn)備1、根據(jù)工程設(shè)計圖紙，準(zhǔn)備相應(yīng)的完整的施工規(guī)范。認真進行圖紙會審和技術(shù)交底工作。做好工程技術(shù)、經(jīng)濟資料的收集整理。2、編制好施工現(xiàn)場的實驗計劃。建立好施工臺帳。4.5現(xiàn)場準(zhǔn)備1、做好現(xiàn)場“三通一平”準(zhǔn)備工作。水、電按要求接入施工現(xiàn)場。布置好施工用料場。出入現(xiàn)場的道路保持暢通。2、建立好搞程和平面控制網(wǎng)。并設(shè)立控制樁。3、熟悉結(jié)構(gòu)物的地理環(huán)境，按施工總平面布置圖的要求來布置臨時設(shè)施的搭設(shè)工作。五 、主要施工方法棚洞主要施工要點包括樁基礎(chǔ)的開挖、澆筑以及基礎(chǔ)梁、斜腿、托梁、頂板、邊墻的澆筑。施工的難點及關(guān)鍵點就是頂板與斜腿施工縫的處理。由于棚洞靠

15、山側(cè)坡率較陡，為土質(zhì)巖體，邊坡防護的穩(wěn)定性是施工的一個關(guān)鍵。斜腿內(nèi)鋼筋布置密集，混凝土的振搗是施工時要把握的另一個關(guān)鍵。棚洞施工順序：第一步：修建截水溝。第二步：邊坡開挖，采用逆作法，自上而下邊開挖邊防護。第三步：棚洞邊墻擴大基礎(chǔ)和基礎(chǔ)施工。第四步：斜柱、立柱及其基礎(chǔ)施工。第五步：柱間托梁施工。第六步：棚洞邊墻、拱和頂板施工。第七步：棚洞防水層施工。第八步：棚洞邊墻漿砌片石回填。第九步：洞頂耕植土回填及植草綠化。（一）、測量工程1）、施工準(zhǔn)備施工測量準(zhǔn)備工作是保證施工測量全過程順利進行的重要環(huán)節(jié)，包括圖紙的審核，測量定位依據(jù)點的交接與校核，測量儀器的檢定與校核，測量方案的編制與數(shù)據(jù)準(zhǔn)備。1、檢

16、查建筑物的平面位置、標(biāo)高是否有矛盾。及時發(fā)現(xiàn)問題，及時向有關(guān)人員反映，及時解決。2、對所有進場的儀器設(shè)備及人員進行初步調(diào)配，并對所有進場的儀器設(shè)備重新進行鑒定。3、根據(jù)圖紙和工程結(jié)構(gòu)特征確定控制網(wǎng)形式。2）、平面控制網(wǎng)的測設(shè)1、測設(shè)原則及要求A、平面控制先從整體考慮，遵循“先整體，后局部，高精度控制低精度”的原則。B、控制點選在通視條件良好、安全、易保護的地方。采用砼埋置保護。2、控制網(wǎng)測設(shè)根據(jù)工程的特點及結(jié)構(gòu)形式，采用一級控制網(wǎng)測設(shè)。在施工放樣時直接置站于設(shè)計給定的控制點上。細部測量采用尺量，依設(shè)計圖紙，根據(jù)幾何關(guān)系確定。3）、高程控制網(wǎng)的建立為保證工程施工的豎向精度，每一個棚洞布設(shè)3個高程

17、控制點組成高程控制網(wǎng)。施工時采用絕對高程控制。高程控制點布置在距施工現(xiàn)場20.0米左右的埋置砼上。高程從控制點引測，待柱修好后引測至柱上并做出明顯標(biāo)記，為后面的施工創(chuàng)造條件。4）、施工放樣1、所有放樣數(shù)據(jù)在室內(nèi)計算好并充分復(fù)核無誤。重要部位采用換手測量，結(jié)果一致方可進行施工。在野外測量時采用便攜式計算器重新計算，計算結(jié)果與室內(nèi)計算結(jié)果比對。一致時方可用于放樣。2、根據(jù)原始地貌，首先采用全站儀放出邊坡開挖邊線。放樣時每10.0米一個斷面，訂好開挖邊線標(biāo)志樁。在樁上用紅油漆寫好里程樁號。注意好保護。3、根據(jù)設(shè)計坡度，做好坡度尺。以便隨時控制好開挖坡度。邊坡在開挖23米后采用全站儀復(fù)測。4、在坡頂做

18、好監(jiān)測點，每隔一定時間，做好監(jiān)測工作。通過測量數(shù)據(jù)反映邊坡的位移、沉降情況。隨時掌握邊坡動態(tài)。5、通過測量，準(zhǔn)確定出邊坡錨桿位置。把孔位偏差控制在規(guī)范容許范圍內(nèi)。同時在邊坡設(shè)監(jiān)測點，隨時觀測邊坡的穩(wěn)定情況。6、在施工擴大基礎(chǔ)時用全站儀放出基礎(chǔ)邊線，訂好邊線控制樁。7、在施工挖孔樁時先用全站儀利用極坐標(biāo)法放出樁位中心點，然后用磚做好樁孔護圈，再在護圈上面放“十”字線控制。當(dāng)挖孔樁開挖到1.0米深后，把各挖孔樁的控制中線，投測到挖孔樁的內(nèi)壁上，并作出中線標(biāo)志，以便向下開挖時，隨時校正開挖的中點。保證挖孔樁中心和半徑符合設(shè)計要求。8、當(dāng)開挖到1.0米深后，將一個固定的高程投測在挖孔樁內(nèi)壁，作為開挖深

19、度的控制依據(jù)。9、基坑高程的測量以現(xiàn)場高程控制點為依據(jù)，采用S2水準(zhǔn)儀將高程引測至基坑施工面上，并用紅油漆標(biāo)注在基坑側(cè)面上。結(jié)構(gòu)施工時施工標(biāo)高點測設(shè)在墻、柱外側(cè)立筋上，并用紅油漆作好標(biāo)記。（二）、邊坡開挖及支護1、邊坡開挖1.1施工準(zhǔn)備、邊坡開挖防護前，做好邊坡截水溝的施工，使坡頂自然流水會聚到截水溝，流到指定的排水系統(tǒng)，使邊坡的開挖、防護正常進行。不受降水的影響，保證邊坡施工安全。、保證施工設(shè)備能正常工作，備齊施工所用物資；、在開挖前向監(jiān)理單位上報施工方案，在方案審批后實施；、完成相應(yīng)部位的地形地貌復(fù)測工作，并報監(jiān)理工程師審核；1.2邊坡開挖1.2.1邊坡開挖前根據(jù)施工設(shè)計圖和平面控制網(wǎng)放出

20、開挖邊線，定點連線作為控制開挖邊線的依據(jù)。確定開挖坡度。向現(xiàn)場人員進行技術(shù)交底，使其了解設(shè)計意圖。土質(zhì)地層邊坡采用挖掘機配合人工開挖，開挖后及時整平邊坡；石質(zhì)地層采用淺眼松動爆破法開挖，及時清理松動石塊，配合風(fēng)鎬整平邊坡。施工方法及順序：修坡頂截水溝修理邊坡坡面制作安裝排水設(shè)施第一次噴射混凝土布置錨桿孔位錨桿成孔、清孔、安裝、注漿安裝鋼筋網(wǎng)第二次噴射混凝土養(yǎng)生。掛網(wǎng)噴射混凝土施工選用的材料滿足設(shè)計及規(guī)范要求。每15m設(shè)置伸縮縫，縫寬2cm，并用瀝青麻絮填塞。1.2.2邊坡開挖采用挖掘機按照逐級開挖，逐級支護的原則進行。分段長度視現(xiàn)場情況確定，分層高度視現(xiàn)場情況采用2-3m為宜。采用信息法施工，

21、邊開挖邊觀察。堅持勤觀測，精分析。當(dāng)變形超過規(guī)范允許范圍時分析原因并及早采取措施。邊坡開挖時注意坡面排水，必要時采用排水管排水。1.2.3開挖時發(fā)現(xiàn)實際地質(zhì)情況與設(shè)計不一致時及時通知監(jiān)理、設(shè)計單位現(xiàn)場處理。施工過程中加強測量工作，開挖時隨時檢查邊坡的穩(wěn)定性，如有滑動、開裂等現(xiàn)象，采取適當(dāng)放緩坡度，確保邊坡的穩(wěn)定和施工安全。 13、錨桿施工方法1.3.1、錨桿孔測量放線按設(shè)計立面圖要求，將錨桿孔位置準(zhǔn)確測量放樣在坡面上，孔位誤差不得超過規(guī)范要求，以充分發(fā)揮錨桿的穿連和楔形分塊的作用。具體長度可根據(jù)實際邊坡高度確定，但錨桿的位置須按等分坡面的長度進行放樣，其間距可適當(dāng)調(diào)整。如遇坡面不平順或特殊困難

22、場地時，經(jīng)設(shè)計監(jiān)理單位認可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。1.3.2、鉆孔設(shè)備鉆孔機具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設(shè)備。巖層中采用MG-70 錨桿鉆機鉆孔成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進技術(shù)。1.3.3、鉆機就位利用50mm 腳手架搭設(shè)平臺。平臺用錨桿與坡面固定，鉆機用三腳支架提升到平臺上。錨桿孔鉆進施工，搭設(shè)時應(yīng)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的要求。根據(jù)坡面測放孔位，準(zhǔn)確安裝固定鉆機，并嚴(yán)格認真進行機位調(diào)整，確保錨桿孔開鉆就位，縱橫誤差不得超過±50mm，高程誤差不得

23、超過±100mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計要求，傾角允許誤差位±1.0°，方位允許誤差±2.0°。錨桿與水平面的交角z 不大于45°，一般在15°20°之間。采用間隔鉆孔，防止鄰孔干擾。1.3.4、鉆進方式鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴(yán)控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。1.3.5、鉆進過程鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良

24、鉆進現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.10.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。1.3.6、孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計值。為確保錨桿孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑。為確保錨桿孔深度，要求實際鉆孔深度大于設(shè)計深20cm 以上。1.3.7、錨桿孔清理鉆進達到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12 分鐘，防止孔底達不到設(shè)計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完后，使用高壓空氣（風(fēng)壓0.20.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔

25、中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下錨筋與注漿，必要時在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。1.3.8、錨桿孔檢驗錨桿孔鉆孔結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序?？讖?、孔深檢查一般采用設(shè)計孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設(shè)計錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。1.3.9、錨桿體制作及安裝錨桿桿體采用32、18 螺紋鋼筋，沿錨桿軸線方向每隔1.5m 設(shè)置一組6.5鋼筋托架，保證錨桿的保護層厚度不

26、低于25mm。錨筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施處理。錨桿端頭應(yīng)與鋼筋網(wǎng)焊接，如與鋼筋網(wǎng)相干擾，可局部調(diào)整鋼筋間距。豎、橫主筋交叉點必須綁扎牢固。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認真核對。錨孔編號，確認無誤后再用高壓風(fēng)吹孔，人工緩緩將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼桿長度，計算孔內(nèi)錨桿長度（誤差控制在±50mm 范圍內(nèi)），確保錨固長度。1.3.10、錨固注漿注漿采用二次高壓劈裂注漿。一次常壓注漿作業(yè)從孔底開始，實際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補充注漿，直至注

27、滿為止。注漿壓力不低于2.5MPa。注漿材料宜選用水灰比0.450.5、灰砂比為1：1 的水泥砂漿， 30#水泥砂漿。二次注漿在一次注漿形成的水泥結(jié)石體強度達到5.0MPa 分段依次由下至上進行，注漿壓力、注漿數(shù)量和注漿時間根據(jù)錨固體的體積及錨固地層情況確定。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。1.3.11、按設(shè)計要求加工鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)采用6.5鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)分塊預(yù)制，鋼筋網(wǎng)的搭設(shè)以一個網(wǎng)格為宜。在施工現(xiàn)場鋪掛，同定位鋼筋固定牢固。鋼筋網(wǎng)與受噴面的間隙以3cm左右為宜?；炷帘Ｗo層大于2cm。1.4錨索框架施工方法1、錨孔放樣邊坡施工邊挖邊加固，即開挖一級，防護一

28、級，不得一次開挖到底。根據(jù)各點工程立面圖，按設(shè)計要求，將錨孔位置準(zhǔn)確測放在坡面上，孔位誤差不得超過±50mm。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經(jīng)設(shè)計監(jiān)理單位認可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。2、鉆孔設(shè)備鉆孔機具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場地件等來選擇鉆孔設(shè)備。巖層中采用潛孔沖擊成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進技術(shù)。3、鉆機就位錨孔鉆進施工，搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔位，準(zhǔn)確安裝固定鉆機，并嚴(yán)格認真進行機位調(diào)整，確保錨孔開鉆就位縱橫誤差不得超過&

29、#177;50mm，高程誤差不得超過±100mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計要求，傾角允許誤差位±1.0°，方位允許誤差±2.0°。4、鉆進方式鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨索施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。5、鉆進過程鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.10.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃

30、孔鉆進。6、孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計值。為確保錨孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑。為確保錨孔深度，要求實際鉆孔深度大于設(shè)計深度0.2m以上。7、錨孔清理鉆進達到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12 分鐘，防止孔底達不到設(shè)計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈。在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風(fēng)壓0.20.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水

31、體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。8、錨孔檢驗錨孔鉆造結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序?？讖?、孔深檢查一般采用設(shè)計孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗過程中鉆頭平順推進，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設(shè)計錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。9、錨索體制作及安裝錨索采用6根15.24的鋼絞線制作，鋼絞線強度Rb=1860Mpa，用OVM15-6型錨具鎖定。錨索制作時，其長度應(yīng)增加1.5m 的張拉段。錨索錨固段要求涂強力防腐涂料，自由段套2

32、022mm 的PVC 管，套管長度范圍內(nèi)用黃油充填，外繞工程膠布固定。10、錨固注漿注漿采用水灰比=0.40.5 純水泥漿或M30 水泥砂漿常壓灌注，對于錨固段位于水量較大、泥化地層或錨固力不足時采用二次劈裂注漿工藝，錨固段二次劈裂注漿在已注漿體初凝時進行，采用水灰比=0.40.5 純水泥漿，應(yīng)確保漿體灌注密實；注漿管端頭到孔底距離宜為1520cm，管底在注漿前應(yīng)臨時密封；二次注漿管沿管身每米螺旋型鉆67 個6mm 的注漿孔，孔外用透明膠帶密封。11、框架梁制作框架梁采用C35 混凝土整體澆注?；A(chǔ)先鋪墊2cm 砂漿調(diào)平層，再進行鋼筋制作安裝，鋼筋接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根

33、數(shù)的1/2且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于1m。如錨索與豎梁箍筋相干擾，可局部調(diào)整箍筋的間距。砼澆注，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，一定要仔細振搗，保證質(zhì)量。12、錨索張拉及鎖定、封錨通過現(xiàn)場張拉試驗，確定張拉鎖定工藝。錨索的張拉及鎖定分級進行，嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行。在設(shè)計張拉完成3045d 后再進行一次補償張拉，然后加以封錨。補償張拉后，從錨具量起，留出長510cm 鋼絞線，其余部分截去，須用機械切割，嚴(yán)禁電弧燒割。最后用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，然后對錨頭采用不低于20MPa 的混凝土進行封錨，防止銹蝕和兼顧美觀。1.5、噴射混凝土施工方法噴射混凝土采用TK961型濕噴機及配套濕噴

34、技術(shù)實施。混凝土采用強制式拌和機攪拌后用攪拌運輸車運到現(xiàn)場，經(jīng)濕噴機二次拌和后，以高壓風(fēng)為動力，經(jīng)噴頭社向受噴面。1、原材料的選擇A、水泥：采用P.O32.5普通硅酸鹽水泥。使用前復(fù)檢。B、砂：選用潔凈中粗砂。C、碎石：選用515m碎石。要求級配良好。必要時可過篩，石子中雜質(zhì)、硫化物含量不大于1%片狀顆粒不大于15%。D、速凝劑：選用液態(tài)速凝劑，其摻量控制在水泥用量的3%-5%。E、水：飲用水。2、配合比設(shè)計噴射混凝土的配合比要滿足設(shè)計強度和噴射工藝要求。初配時可按下列數(shù)據(jù)選擇：灰骨比1：31：4，骨料含砂率45%60%，水灰比0.40.5（具體以實驗數(shù)據(jù)）。為增大混凝土與巖石的黏結(jié)力和減少回

35、彈，初噴時，水泥：砂：石取1：2：（1.52）。施工前考慮設(shè)計24種配合比，經(jīng)過試噴、實驗，選用回彈量低、物理力學(xué)性能滿足設(shè)計的一組作為應(yīng)用配合比，并根據(jù)施工中材料、氣候的變化相應(yīng)調(diào)整。3、施工工藝及要點、 工作風(fēng)壓:采用螺旋式噴射機，當(dāng)拌合料的水平輸送距離在200M 以內(nèi)時，工作風(fēng)壓應(yīng)控制在0.15-0.35Mpa。當(dāng)輸送距離變化時，工作風(fēng)壓亦隨之變化。、 噴嘴處的水壓：噴嘴處的水壓必須大于風(fēng)壓，而且壓力應(yīng)穩(wěn)定。水壓一般比風(fēng)壓大0.1MP 左右為宜?？刹捎孟蛩渲型ǜ邏簤嚎s空氣，以獲得穩(wěn)定的壓力水。、 一次噴射厚度及分層噴射時間間隔一次噴射厚度：一次噴射厚度太薄，骨料易回彈；一次噴射厚度太厚

36、，易出現(xiàn)噴層下墜、流淌。因此一次噴射厚度一般不小于骨料粒徑的2 倍，以減少回彈（取34cm，）。首層噴射混凝土?xí)r要著重填平補齊，將小的凹坑噴圓順。巖面有嚴(yán)重坑哇處采用錨桿吊模模噴混凝土處理。間隔時間：當(dāng)噴射混凝土的設(shè)計厚度大于一次噴射厚度時，應(yīng)分層進行噴射。兩次噴射的最小時間間隔（15-20）摻速凝劑或采用特殊水泥時，為15-20 分鐘；不摻速凝劑采用普通水泥時，為2-4 小時。當(dāng)時間間隔超過2 小時，復(fù)噴前應(yīng)先噴水濕潤表面，以保證層間良好粘結(jié)。噴射混凝土完成時間距下次爆破時間的間隔不小于4h。、 噴嘴的運動:噴嘴與受噴面的距離和夾角,應(yīng)隨著風(fēng)壓的波動而不斷調(diào)整。一般情況下，噴嘴與受噴面的垂線

37、成5°15°夾角，噴嘴可沿螺旋形軌跡運動，螺旋的直徑以300mm為宜，使料束以一圈壓半圈作橫向運動。噴射第二行時，依順序由第一行起點上方開始，行間搭接23cm。、 噴射操作：噴射時，要隨時觀察噴層表面、回彈和粉塵等情況，及時調(diào)整回彈量和水灰比。當(dāng)噴嘴不出料時，應(yīng)將噴嘴對準(zhǔn)下方，處理堵管時的工作風(fēng)壓不得超過0.4Mpa。、 回彈量調(diào)整：開始噴射時回彈率很大，當(dāng)形成塑性層后，粗骨料易嵌入，回彈就逐漸減少，因此，一次噴射厚度不宜小于50mm。一般收集起來的回彈物不可放進下批配料中，否則影響噴射混凝土的質(zhì)量。噴射后自然整平對結(jié)構(gòu)強度和耐久性有利。、噴射混凝土厚度控制和平整度控制：選

38、擇巖面凸出部位，用電鉆鉆孔，埋設(shè)6.5鋼筋頭，其外露長度與設(shè)計噴射混凝土厚度相等，噴混凝土后無鋼筋頭外露即可。表面平整度以目測平順為宜，否則補噴。、養(yǎng)護噴射混凝土在終凝后開始進行養(yǎng)護。噴射混凝土宜采用自然養(yǎng)護，即在5以上進行灑水養(yǎng)護。灑水應(yīng)在終凝后2 小時開始。灑水養(yǎng)護時間以達到在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護28 天抗壓強度60為度。采用普通硅酸鹽水泥時，養(yǎng)護時間不得少于7 天。冬季施工時,應(yīng)使噴射混凝土的溫度保持在0以上，以免受凍破壞，融化后混凝土大面積掉落。、質(zhì)量檢查所有噴射作業(yè)完畢后，應(yīng)及時檢查混凝土表面，檢查是否有松動、開裂、下墜滑移等現(xiàn)象，如有發(fā)生及時進行消除重噴。噴射混凝土達到一定強度后，用錘擊

39、法進行檢查，對空鼓、脫殼處應(yīng)及時進行處理。施工過程中采用噴大板切割法制作混凝土試塊，標(biāo)養(yǎng)至28d，進行實驗，其強度須滿足設(shè)計要求。每50100m3至少制作一組試件，材料、配合比變化時增加一組。、 冬期施工措施水泥入庫，現(xiàn)用現(xiàn)出，庫內(nèi)加強保溫密封措施，將透風(fēng)處和門口均用塑料布密封，骨料采用蒸汽預(yù)加熱均勻至20，應(yīng)防止雨、雪沖洗及冰塊夾雜，用鐵制水箱加熱拌合用水，水溫可達到80，攪拌時間不得小于120s。對外加劑計量采用自制的白鐵皮容器、計量按配合比中每盤用量計算出體積，定制容器，有專人負責(zé)，以保證計量準(zhǔn)確。嚴(yán)格按試驗室出據(jù)的冬季施工配合比進行施工。砼的運輸：為減少混凝土輸途中的熱量損失，在管上纏

40、裹兩層草袋保溫，減少熱量損失。出機溫度不低于10 攝氏度。施工期間的作業(yè)環(huán)境溫度亦控制在5 以上（三）、地基及基礎(chǔ)工程1）、挖孔樁施工樁基開挖采用人工開挖并輔以小控制淺眼松動爆破法施工。1、機具設(shè)備準(zhǔn)備及材料要求： 提升機具包括：手動轤輪配提升鋼管架、鐵桶；挖孔工具包括：短柄鐵鍬、風(fēng)鎬、錘、釬。 水平運輸工具包括：雙輪手推車，混凝土澆筑機具：混凝土攪拌機、小直徑插入式振動器、插釬、串筒等。 其它機具設(shè)備：鋼筋加工機具、支護模板、支撐、電焊機、吊掛式鋼爬梯、36V低壓變壓器，井內(nèi)外照明設(shè)施，鼓風(fēng)機、輸風(fēng)管。 材料要求：水泥采用近期大廠生產(chǎn)的水泥，砂的細度模數(shù)必須滿足規(guī)范要求。砂石含泥量必須控制在

41、規(guī)范要求范圍以內(nèi)。鋼材的規(guī)格，等級符合設(shè)計和規(guī)范要求。 2、工藝原理： 人工挖孔樁基礎(chǔ)分為兩個部分，即護壁；樁芯。其中護壁用C20鋼筋砼現(xiàn)澆，主要作用是在施工過程中防止土體垮塌，使樁芯尺寸能保證其設(shè)計要求。若孔壁為較穩(wěn)定巖石或不易垮塌的土體，護壁可根據(jù)實際情況經(jīng)設(shè)計、業(yè)主和監(jiān)理同意后，酌情改為其他護壁或取消。樁芯為C25鋼筋砼。 3、工藝流程： 放線定樁位開挖第一節(jié)樁孔土石方檢查復(fù)核開挖的樁土石方半徑，定位中心線及修正支模澆筑第一節(jié)混凝土護壁及孔口平臺在護壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字線，并將定位軸線標(biāo)于護壁下口安裝鋼管提升架和手動轤輪，吊土桶，排水、通風(fēng)、照明設(shè)施等第二節(jié)樁開挖樁身土石方清理樁孔

42、四壁、校核樁孔垂直度和直徑拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板，澆筑第二節(jié)混凝土護壁重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆筑混凝土護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至基巖面對嵌巖部分樁芯進行定位嵌巖部位的鑿打樁中心與半徑的復(fù)查、修正，清理雜物和積水鑒證取巖樣送檢設(shè)計、業(yè)主、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理代表驗收吊放、校正鋼筋籠澆筑樁身混凝土 4、挖孔施工方法： 4.1 定出樁的位置，根據(jù)設(shè)計樁的內(nèi)徑及護壁厚度，放出開挖線。采用人工開挖，由上至下，由內(nèi)向周邊深入，截面允許誤差3cm，垂直偏差0.5%，一次開挖深度不超過1.2m，遇巖石后為加快施工進度，用風(fēng)鎬施工。接近孔底50cm左右再用人工撿底，最后成型達到設(shè)計要求。4.2 土石方孔內(nèi)運輸：在孔淺的時

43、采用人力提運，鐵桶載土，當(dāng)孔深后采用手動轤輪提運方式進行。手動轤 輪置于孔口鋼管支架上，如下圖： 4.3 當(dāng)開挖至巖層時，對護壁和該原巖層檢查符合要求后，進行樁的嵌巖部分的鑿打，且取巖石試件試壓。成型后請設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理代表進行檢查驗收后，立即清理雜物和積水，并用C15砼100厚封底。 4.4 樁深超過3米后，操作人員上下采用吊掛鋼爬梯。 5、護壁施工方法： 5.1 護壁鋼筋安裝： 待樁孔開挖修正后，立即進行人工綁扎護壁鋼筋，所綁扎的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求。 5.2 護壁模板： 采用定型鋼模分節(jié)施工，每節(jié)高度11.2m，每節(jié)由四塊組成，上小下大，其中一塊為活動模板。拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)

44、周轉(zhuǎn)使用。模板上下各設(shè)兩個半圓頂緊，不另設(shè)支撐。 5.3護壁砼施工： 護壁砼澆筑采用鐵皮自制活動錐形鍋蓋，澆灌砼時蓋住樁身，使砼按要求進入護壁內(nèi)。為了加快施工進度，在護壁砼內(nèi)加早強劑。 搗實砼采用50的振動棒，澆筑口不小于125mm，護壁砼必須振搗密實。 第一節(jié)護壁高出地面150mm，寬出樁壁200mm，便于定位及擋水，即孔口平臺（詳見前面圖示）。 第一節(jié)樁身挖好后，及時扎護壁鋼筋，安設(shè)模板并澆灌砼。盡量縮短孔壁暴露時間，待上一節(jié)護壁砼達到1.2Mpa即可拆除模板。然后標(biāo)定位軸線位置和臨時水準(zhǔn)點，經(jīng)復(fù)核無誤后，繼續(xù)向下挖進，循環(huán)漸進，直至設(shè)計深度。 每節(jié)護壁必須在當(dāng)天連續(xù)施工完畢。發(fā)現(xiàn)護壁有蜂

45、窩、漏水現(xiàn)象，及時修補堵漏以防造成事故。 6、鋼筋籠制作及安裝挖孔樁樁芯鋼筋籠采取現(xiàn)場孔外成型，用人工配合裝載機吊運放入孔內(nèi)定位。鋼筋籠縱向鋼筋連接，鋼筋籠內(nèi)環(huán)鋼筋與縱向鋼筋連接采用電弧焊，鋼筋籠外環(huán)鋼筋與縱向鋼筋的連接采用綁扎，為防止鋼筋籠變形，籠內(nèi)設(shè)加勁支撐。為保證鋼筋籠位置正確和砼保護層厚度，在籠的四周縱向筋每隔300cm加焊一鋼筋耳環(huán)，作鋼筋籠定位控制用，如下圖所示。 7、樁芯砼施工混凝土在拌和站采用自動計量（3料斗）強制式拌和機集中拌和，用混凝土運輸車運輸，泵送入模。砼坍落度按配合比要求。砼下料采用300鐵皮串筒，串筒每節(jié)長1500mm，采用扣接方式連接，串筒下口至砼操作面距離不大于

46、1500mm，砼振搗操作人員作業(yè)平臺采用木枋置于砼護壁接頭處，平臺隨樁芯砼澆筑逐節(jié)向上移動。砼要分層振搗密實，每層澆灌厚度不得大于500mm。振動棒應(yīng)快插慢拔。澆灌過程中注意不得隨意撞擊和扭曲鋼筋，防止移位。灌注樁施工完畢后，按規(guī)定作樁身砼質(zhì)量及樁身完整性動測試驗。經(jīng)試驗合格，再進行下道工序施工。 8、保證安全措施8.1挖孔樁施工過程中，若孔內(nèi)需要照明采用100W防水帶罩燈泡，電壓為36V低壓照明，用防水絕緣電纜引下，必須安裝漏電保護裝置。孔深超過10m及在樁芯砼施工中，采用地面向孔內(nèi)送風(fēng)方式，以保證作業(yè)面通風(fēng)良好。8.2孔內(nèi)如出現(xiàn)塌方、垮方，要立即提出處理意見和措施，進行處理。當(dāng)塌方較大時用

47、片石漿砌或根據(jù)現(xiàn)場情況采用措施，必要時采用鋼管護壁施工。 8.3棄土出地面后立即運至堆土場，棄土、雜物等堆放位置距離孔口邊不得小于1.5m。 8.4臨近河溝地下水位較高時采用井點降水后再開挖。用潛水泵抽水，減少其它挖孔樁地下水高度。局部樁孔積水時，可在孔內(nèi)設(shè)置集水井，用抽水機抽出。 8.5安全欄桿設(shè)置：從樁孔開始開挖至澆灌混凝土前，施工時孔口周圍應(yīng)設(shè)置安全欄桿，孔周圍用鋼管高出地面1200mm周邊設(shè)置安全欄桿，以防人員下墜。 8.6安全繩、鋼爬梯：每孔設(shè)置安全繩及安全爬梯，人員上下應(yīng)系安全繩，鋼爬梯應(yīng)分節(jié)制作成活動形，可任意取連接，但必須連接穩(wěn)固和有必要的剛度。在澆筑孔口平臺時預(yù)埋錨環(huán)，以固定

48、爬梯。夜間下班時，井口掛紅燈示警，并派人巡查現(xiàn)場，不準(zhǔn)無關(guān)人員進出施工區(qū)域，防止人員墜入井內(nèi)。8.7使用潛水泵抽水時，嚴(yán)禁有人在孔內(nèi)作業(yè)，井上、井下操作人員必須戴安全帽，夜間施工掛紅燈示意繞行，地面應(yīng)有足夠的照明，并懸掛安全標(biāo)志牌。9、雨季施工措施 重慶地區(qū)降水量較大，全年降雨量在1000mm以上，雨季施工應(yīng)做好以下工作。 9.1做好基礎(chǔ)周圍的擋護工作，開挖有組織排水明溝，防止槽坑外雨水向基槽內(nèi)匯流，另外，還要作好基礎(chǔ)降水點水的排放工作，在基礎(chǔ)工程施工前，形成施工現(xiàn)場有一個完整的臨時排水系統(tǒng)。 9.2由技術(shù)內(nèi)業(yè)人員負責(zé)收集三天內(nèi)的天氣預(yù)報，澆砼要避開大雨和中雨天氣，若砼量大要在澆灌前與氣象臺聯(lián)

49、系。 9.3澆砼前，隨時準(zhǔn)備好防雨材料，如塑料薄膜、彩條塑料布等，如遇零星小雨或毛毛細雨等可及時遮蓋砼。挖孔樁上部搭塑料晴雨防護棚，配備雨衣、雨具等保證在小雨的情況下施工。 9.4現(xiàn)場的雨水，施工污水等要有組織經(jīng)沉淀后排出，防止污染環(huán)境和影響施工。 9.5現(xiàn)場使用的塔吊，機具設(shè)備要有防雷措施。 9.6各種建筑材料要有相應(yīng)的保管措施，如鋼材堆放必須底部架空，防止被水浸泡生銹，水泥、木材、庫房必須考慮可靠的防雨防潮措施等。 9.7施工人員要進行雨天安全施工教育，并有雨天防雨、防滑、防雷、防漏電等安全保護措施。 9.8雨太大時，室外工作必須暫停施工。2）、基礎(chǔ)梁施工、擴大基礎(chǔ)施工1、施工順序挖土石方

50、澆混凝土墊層放線綁扎鋼筋關(guān)模板澆混凝土拆模、養(yǎng)護。2、施工方法2.1、 基槽開挖：基槽開挖須在樁基混凝土澆筑完后進行。按軸線位置放出基槽邊線，放出開挖線，向下開挖?；凵疃瘸^1.5m，回填土區(qū)施工，應(yīng)放出工作面并放坡，放坡系數(shù)為10.5，經(jīng)常檢查基槽坑穩(wěn)定性。在開挖土石方時，應(yīng)把土渣拋出槽邊1m 遠，坑壁邊緣嚴(yán)禁堆放材料和施工機械。為便于集中排水，雨期施工基坑（槽）挖后不能及時進行下一工序時；可在基底標(biāo)高上留50100 一層不挖、待下一工序前再挖除?；弁诤煤螅毥?jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收，并作好隱蔽記錄。2.2、 模板工程基礎(chǔ)梁用小塊鋼模板拼裝，鋼模應(yīng)平整，無翹曲變形，表面要清理干凈，并刷好脫模

51、劑。地梁模板安裝按設(shè)計斷面尺寸和標(biāo)高拼裝，用U 形扣連接，并用鋼管和木枋作夾具及支撐，要求模板安裝位置正確，夾具、支撐牢固，澆筑混凝土?xí)r不漏漿，模板不變形。模板拆除須在混凝土澆筑至少12h 后進行，或混凝土強度達到2.5MPa，先拆除鋼管支撐，再松U 形扣。每塊鋼模逐步拆開。不允許用鐵棍隨意剝離，在除掉模板上混凝土雜質(zhì)、污垢后堆碼整齊。2.3 、鋼筋綁扎：基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎前，基槽必須打好墊層，清除石渣、泥漿。梁箍穿入主筋后，在主箭上用粉筆劃出綁扎間距，要求綁扎牢固，必要時用點焊焊牢?；A(chǔ)梁鋼筋伸入支座不小于35d。鋼筋綁扎完后，必須依據(jù)設(shè)計施工圖紙檢查鋼筋數(shù)量、規(guī)格、形狀、尺寸、作好隱蔽檢查記錄

52、。2.4、混凝土澆筑：混凝土澆筑前，應(yīng)先檢查所澆部位的軸線、標(biāo)高，鋼筋綁扎，模板支撐?？?、槽內(nèi)的淤泥、積水、雜物應(yīng)清除干凈?；凵厦娓⊥烈惨宄苊鉂仓r落入混凝土中?；A(chǔ)梁澆筑時，混凝土不可一下子全部傾倒入模板內(nèi)，宜用鐵鏟鏟入，及時振搗。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。振搗時可以采用木錘敲擊外模，消除氣泡?；炷翞⑺B(yǎng)護時間不小于7d。3）、重力式擋土墻施工1）開挖方式選擇：對于擋墻土方采用機械開挖施工，對于中風(fēng)化巖體部分采用人工拉槽，小臺階原地松動爆破和預(yù)裂爆破結(jié)合開挖。2）土石方開挖（1）基礎(chǔ)開挖構(gòu)筑物基礎(chǔ)需嵌

53、入中風(fēng)化巖層0.6m，地基承載力按設(shè)計規(guī)定，因此選擇機械開挖與人工開挖為主。選用挖掘機挖除地表雜填土層和強風(fēng)化層。開挖之后使中風(fēng)化巖石暴露，人工拉槽開挖、檢底，使其達到設(shè)計要求。擋墻開挖時，應(yīng)使其基礎(chǔ)的縱向坡小于5%，如果不能保證，應(yīng)作成臺階形式，臺階的高寬比不大于1：2；橫向開挖土方應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計放坡。（2）臨時支護擋土墻土石方開挖后，局部地方可能不穩(wěn)定。因此，為保證邊坡的穩(wěn)定，可采用護面墻臨時支撐，以克服澆筑時混凝土的側(cè)壓力等是當(dāng)前必須解決的問題。對于本工程，擬采用自制鋼模板，模板高度一律為1.5m，每幅長1 米。鋼模采用=5mm 厚鋼板制成，模板背面采用0.5cm 厚5cm 寬鋼板按間距3

54、0cm加肋。模板的安裝模板采用卷揚機提升，人工裝配。模板與模板間采用8.8 級高強螺栓連接。模板支撐考慮到混凝土澆筑時的側(cè)壓力及對模板的上浮力，模板內(nèi)設(shè)置拉桿，并在擋墻中部預(yù)埋50mm 鋼，將拉桿焊接于角鋼上，可不再加設(shè)外撐。模板的下端與已澆筑混凝土銜接50cm，銜接部分靠未拆除的拉桿固定，因此在模板上的拉桿預(yù)留孔應(yīng)定位準(zhǔn)確。模板外另搭設(shè)鋼管支架作為工作平臺。（3）混凝土澆筑、混凝土采用自拌混凝土，運輸采用混凝土運輸車運至就近現(xiàn)場，泵機輸送。、混凝土澆筑：采用泵送工藝進行澆筑作業(yè)。采用輸送泵進行水平與垂直運輸砼時，管道連接安裝、固定位置必須與模板、鋼筋及其連接件分離，在砼施工時，不得造成對模板

55、的移位和搖動。一次澆筑高度需驗算后確定，不能超澆，以免造成爆模。采用溜筒向下送砼，距樁底2.0m 以內(nèi),防止砼離析,砼澆筑時隨砼面升高逐節(jié)拆卸溜筒。砼澆筑采用插入式振動棒進行分層振搗，30-50cm 一層。振搗棒插入時應(yīng)避開模板，振搗點間距不應(yīng)超過其作用半徑的1.5 倍，插入下層混凝土5-10cm，每一處振動完畢應(yīng)邊振動邊徐徐提出，振動棒對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，注意振搗時不過振、不漏振在振搗混凝土?xí)r，應(yīng)注意隨時檢查模板受力情況，不得使模板發(fā)生位移。澆筑混凝土?xí)r，施工人員應(yīng)另置腳手平臺。腳手平臺的支撐、固定均需和模板分開，不得互相支連。（4）片石的添加混凝土澆筑時，應(yīng)待澆

56、筑厚度達到30cm 后才可開始添加塊片石。塊片石添加要均勻，不允許集中添加一處。添加的塊片石要新鮮完整，不易風(fēng)化，其抗壓強度不小于30Mpa。添加時，其摻量不大于20%，保證塊片石與混凝土緊密結(jié)合。（5）養(yǎng)護：混凝土澆筑成型后及時養(yǎng)護，混凝土外露面一般采用塑膜覆蓋并定時澆水濕潤，澆水時嚴(yán)禁用水泵噴澆，防止破壞混凝土。養(yǎng)護需確保混凝土表面不露白，養(yǎng)護時間不少于14 天，在養(yǎng)護期間應(yīng)防止混凝土受風(fēng)、陽光、溫濕度急劇變化對混凝土發(fā)生影響。養(yǎng)護期內(nèi)不得在混凝土表面加壓、沖擊和有腐蝕物的觸及。（6）施工縫、沉降縫、泄水孔施工縫在下一次澆筑之前須鑿毛露出粗骨料，并清掃干凈，澆水潤濕，然后鋪墊一層同標(biāo)號的水泥砂漿。墻