鉗工復(fù)習(xí)資料

1、鉗工復(fù)習(xí)資料作者:日期:鉗工理論復(fù)習(xí)資料姓名：閆曉東 學(xué)號(hào)：51一、填空題1、機(jī)械設(shè)備都是由零件 組成的,而大多數(shù)零件都是由金屬 材料制成的。2、鉗工大多是用手工方法并經(jīng)常在臺(tái)虎鉗上進(jìn)行手工操作的一個(gè)工種。3、當(dāng)機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生磨損 、出現(xiàn) 故障 或長(zhǎng)期使用后精度降低，影響使用時(shí)就要通過(guò)機(jī)修鉗工進(jìn)行維護(hù)和修理。4、鉗工必須掌握的基本操作有：劃線、 鋸削 、 鋰削 、塞削 、鉆孔、擴(kuò)孔、 銅孔、錢孔、攻螺紋與套螺紋 、刮削與 研磨 、矯正與 彎形 、挪接與 焊接、裝配與 調(diào)試 、測(cè)量與簡(jiǎn)單的熱處理 等。5、量具按其用途和特點(diǎn),可分為萬(wàn)能量具、專用量具和校準(zhǔn)量具三種類型。6、長(zhǎng)度基準(zhǔn)單位是米，等于10

2、00mm q7、1 i n =2 5.4 mm ;1mm=0.0 39 4 in。8、游標(biāo)卡尺按其測(cè)量精度，常用的有0. 05 mm, 0 .02 mm兩種。9、 1/20mm的游標(biāo)卡尺，尺身每小格為 mm,游標(biāo)每小格為0.95 mm,兩者之差為 0. 0 5mm。10、 游標(biāo)每小格為4 9 /50mm的游標(biāo)卡尺，尺身每小格為d mm,二者之差為0. 02 mm,測(cè)量精度為0. 0 2 mm。11、 游標(biāo)卡尺只適用于中等 精度尺寸的測(cè)量和檢驗(yàn)。 不能用游標(biāo)卡尺測(cè)量毛坯的尺寸。12、 高度游標(biāo)卡尺用來(lái)測(cè)量零件的高度尺寸和講行精密劃線。13、 千分尺是一種精密量具，測(cè)量尺寸 精度要比游標(biāo)尺高，而且

3、比較靈敏，用來(lái)測(cè)量加工 精度要求比較高的工件尺寸。14、 千分尺測(cè)量螺桿上的螺紋的螺距為0.5 mm,當(dāng)活動(dòng)套筒轉(zhuǎn)一周時(shí)，螺桿即移動(dòng)0.5 mm：轉(zhuǎn) 1/5 0 周（1 格），即移動(dòng)0.01 mm。15、 內(nèi)徑千分尺、深度千分尺、螺紋千分尺和公法線千分尺，分別用來(lái)測(cè)量?jī)?nèi)徑、深度 、螺紋中徑和 公法線長(zhǎng)度。16、 萬(wàn)能游標(biāo)測(cè)量器是用來(lái)測(cè)量工件內(nèi)外角度 的量具，按其游標(biāo)測(cè)量精度分為上和5' 兩種。17、 萬(wàn)能游標(biāo)量角器，尺身刻線每格為1° ,游標(biāo)刻線每格為58',二者相差二。18、 萬(wàn)能游標(biāo)量角器能測(cè)量 0° 3 30。的角。19、 用塞尺測(cè)量間隙時(shí)，如用 0.

4、2mm 片可入,0.25mm一片不可入，說(shuō)明間隙大于0. 2mm,小于 0 .25mm,即在 0.20. 25mm 之間。20、 只需在工件的一個(gè)表面上劃線后.即能明確的表示加工界限的，稱為 平面劃線。21、 在工件上幾個(gè)互成不同魚度的表面上劃線，才能明確表示加工界限的，稱為立體 劃線。22、 劃線除要求劃出的線條清晰均勻外,最重要的是要保證尺寸準(zhǔn)確。23、 立體劃線一般要在長(zhǎng)、匚一口三個(gè)方向上進(jìn)行。24、 任何工件的幾何尺寸要素 都是由 點(diǎn) 、線、 面 構(gòu)成的。25、 平面劃線要選擇兩個(gè)劃線基準(zhǔn)，立體劃線要選擇三個(gè) 基準(zhǔn)。26、 圓周等分法，有按 同一 弦長(zhǎng)和 不同 弦長(zhǎng)等分圓周。前者等分?jǐn)?shù)

5、越多 ，其累積誤差越大。27、 利用分度頭可在工件上劃出 水平線、垂直 線、傾斜 線和圓的等分線或不等分線。28、 分度頭的規(guī)格是以主軸中心線 到 底面 的高度（mm）表示的。29、 塞削工作范圍主要是去除毛坯的凸緣、毛刺、分割材料、塞削平面及溝槽等。30、 塞子切削部分由前 刀面、 后 刀面和兩面交線主切削刃 組成的。經(jīng)熱處理后，硬度達(dá)到 HR C 56- 6 2。31、 選擇塞子楔角時(shí)，在保證足夠的強(qiáng)度 的前提下，盡量去較小的數(shù)值。32、 根據(jù)工件材料 硬度不同,選取 不同 的楔角數(shù)值。33、 鋸條鋸齒的切削角度是：前角0。,后角 4 0 °,楔角50°。鋸齒的粗細(xì)是以

6、鋸條每25mm長(zhǎng)度內(nèi)的齒數(shù)表示的34、 粗尺鋸條適用于鋸削軟材料或 較大的切面,細(xì)齒鋸條適用于鋸削硬材料或切面較小的工件,鋸削管子和薄板必須用細(xì)尺鋸條。35、 鋰削的應(yīng)用很廣，可以鋸削平面、曲面 、 外表面 、 內(nèi)孔 、溝槽和各種形狀復(fù)雜的表面。36、 鋰刀用碳素工具鋼制成，經(jīng)熱處理后切削部分硬度HRC6272。齒紋有單粗 齒紋和 雙細(xì) 齒紋兩種。鋰齒的粗細(xì)規(guī)格是以每10mm軸向長(zhǎng)度內(nèi)的鋰紋條數(shù) 來(lái)表示的。37、 錘刀分普通鉗工 鋅、異形鋅和整形 鋅三類。按其規(guī)格分為錘刀的 尺寸規(guī)格和錘齒的粗細(xì) 規(guī)格。38、 選擇鋰刀時(shí)，錘刀斷面形狀要和工件加工表面的形狀相適應(yīng)；鋰齒粗細(xì)取決于工件的 余量大小

7、、加工 精度和表面粗糙度要求的高低及工件材料的硬度。39、 鉆孔時(shí)，主運(yùn)動(dòng)是鉆頭在鉆床主軸上的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng);進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是鉆頭沿軸線方向的移動(dòng)。40、 麻花鉆一般用 高速鋼 制成.淬硬至HR C 6 2- 6 8 。由部、頸部及工作部分 構(gòu)成。柄部有 直柄 和 錐柄 兩種。41、 麻花鉆邊緣處，前角 最大，后角 較小；越靠近鉆心處，前角逐漸減小,后角越大。42、 麻花鉆頂角大小可根據(jù)加工條件 由刃磨鉆頭決定,標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頂角 2蟲=8 ° ±2°,且兩主切削刃呈直線形。43、 磨短橫刃并增大鉆心處前角，可減小 軸向力 和 擠刮 現(xiàn)象,提高鉆頭的 定心作曳和切削的 性能，使切

8、削性能得以改善。44、 鉆削時(shí)，鉆頭直徑和進(jìn)Z量確定后，鉆削速度應(yīng)按鉆頭的壽命選擇，鉆深孔應(yīng)取低的切削速度。45、 鉆削用量包括：切削辣唐、切削深度、講給量。46、 鉆削中，切削速度 V和進(jìn)給量 F對(duì) 鉆孔工產(chǎn)率 影響是相同的;對(duì)鉆頭 壽命的影響，切削速度比進(jìn)給量 F影響大。47、 絲錐是加工內(nèi)螺紋的工具，有機(jī)用絲錐和 手用絲錐。48、 成組絲錐通常是M 6-M24的絲錐，一組有2 支;M 6以下及 M24以上的絲錐一組有旦支；細(xì)牙絲錐為 2支一組。49、 一組等徑絲錐中，每支絲錐的大徑、中徑 、小徑 都相等,只是切削部分的切削錐角及長(zhǎng)度不相等。50、 絲錐螺紋公差帶有 H1 、H2 、 H3

9、 、H4 四種。51、 攻螺紋時(shí)，絲錐切削刃對(duì)材料產(chǎn)生擠壓，因此攻螺紋前 底孔 直徑必須稍大于螺紋小徑的尺寸。52、 套螺紋時(shí)，材料受到板牙切削刃擠壓而變形，所以套螺紋前圓桿直徑應(yīng)稍小于螺紋大徑的尺寸。53、 螺紋的牙型有三角形、矩形 、 梯形、鋸齒形 和圓形。54、 螺紋按旋向分為左旋螺紋和右旋螺紋。55、 螺紋按頭數(shù)分為單線螺紋和 多線螺紋。56、 螺紋按用途分為聯(lián)接螺紋和 密封螺紋。57、 用 刮刀刮除工件表面金屬薄層的加工方法叫刮削。58、 經(jīng)過(guò)刮削的工件能獲得很高的尺寸精度、形狀精度、位置 精度、接觸精度和很小的表面粗糙度。59、 平面刮削有 單一 平面刮削和組合 平面刮削;曲面刮削

10、有內(nèi)圓柱面、內(nèi)圓錐面 和球面刮削。60、 平面刮刀用于刮削平面和刮花，一般多采用T12A鋼制成。三角刮刀用于曲面刮削。61、 校準(zhǔn)工具是用來(lái) 推磨研點(diǎn) 和椅杳被刮面 準(zhǔn)確性 的工具。62、 紅丹粉分為 鉛丹 和 鐵丹 兩種，廣泛用于 鋼、鑄鐵 工件。63、 藍(lán)油是用藍(lán)粉和蔗麻油及適量的機(jī)油調(diào)和而成，用于精密工件和有色金屬及合金 等。64、 顯示劑是用來(lái)顯示工件表面的位置 和誤差。65、 粗刮時(shí)顯示劑應(yīng)涂在 校準(zhǔn)工具表面上:精舌J時(shí)，顯示劑應(yīng)涂在工件 表面上。66、 當(dāng)粗刮到每25m mX 25mm 方框內(nèi)有 2 3 個(gè)研點(diǎn)時(shí)，可轉(zhuǎn)入細(xì)刮。在整個(gè)刮削表面上達(dá)到1 2 1 5個(gè)研點(diǎn)/25m mX

11、2 5 mm時(shí),細(xì)刮結(jié)束。67、 刮花的目的是使刮面美觀，并使滑動(dòng)件之間形成良好的潤(rùn)滑條件。68、 檢查刮削的質(zhì)量的方法有：用邊長(zhǎng)為2 5mm的正方形方框內(nèi)的研點(diǎn)數(shù)來(lái)決定 _接觸精度；用框式水平儀檢查平面度和 直線度。69、 刮削平面時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的形狀 和 要求，選擇合適的刮刀 和 顯點(diǎn)方法。70、 研磨可使工件達(dá)到精確的尺寸、準(zhǔn)確的 形狀 和很小的表面 粗糙度。71、 研磨的基本原理包括物理 和 化學(xué) 的綜合作用。72、 經(jīng)過(guò)研磨后的表面粗糙度值 Ra 一般為0. 1 -1 . 6um,最小可達(dá)0 .012um。73、 研磨是微量切削，研磨余量不宜太大，一般在 0.0050 .030um

12、之間比較適宜。74、 常用的研具材料有灰鑄鐵、球墨鑄鐵、軟鋼 和銅 。75、 磨料的粗細(xì)用粒度表示，數(shù)字越大, 顆粒就越細(xì)。76、 研磨工具是用來(lái)保證研磨工件幾何形狀 準(zhǔn)確的主要因素，常用的類型有研磨平板 、研磨 環(huán)、研磨 棒 。77、 研磨劑是由磨料和研磨液調(diào)和而成的混合劑。78、 研磨后零件表面粗糙度值小、形狀準(zhǔn)確，所以零件的耐磨性、抗腐蝕性能力和抗疲勞強(qiáng)度 都相應(yīng)地提高。79、 研磨一般平面時(shí)，工件沿平板全部表面以8字形、 直線形或螺旋形運(yùn)動(dòng)軌跡進(jìn)行研磨。80、 研磨環(huán)的內(nèi)孔、研磨棒的外圓制成圓錐形，可用來(lái)研磨外圓錐面和內(nèi)圓錐面。81、 圓柱面研磨一般以手工與機(jī)器配合的方法進(jìn)行研磨。82

13、、 在車床上研磨外圓柱面，是通過(guò)工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) 和研磨環(huán)在工件上沿軸線方向做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行研磨。83、 消除材料或制作的凹凸不平、翹曲 、彎曲等缺陷的加工方法叫做矯正。84、 金屬材料的變形有彈性變形和塑性變形兩種,矯正針對(duì)塑性變形而言。85、 矯正厚板時(shí)，由于板厚較厚，可用手錘直接敲擊。使其塑性變形 而得到矯正。86、 矯正軸類零件的彎曲變形，敲擊方法是使上層凸起部位受壓縮，使下層凹下部位受 拉伸。87、 扁鋼或條料，在厚度方向上彎曲時(shí)，用手錘直接敲擊捶打凸面 ；在寬度方向上彎曲時(shí)，應(yīng)敲擊 內(nèi)弧 。88、 將坯料彎成所要求曲線形狀或角度的加工方法叫彎形。經(jīng)過(guò)彎形的工件，越靠近材料的邊緣變形

14、越嚴(yán)重，容易出現(xiàn)壓裂 或 拉裂 現(xiàn)象。89、 在常溫下進(jìn)行的彎形叫冷彎 .:在加熱情況下講行的彎形叫熱彎。90、 彎形管子 直徑在1 2nl m以上需用 熱 彎.最小彎形半徑必須 大于管子直徑 491、 固定挪接按用途和要求分 活動(dòng) 鐘接、 固定釧接和 混合球接。92、 挪釘按形狀常分為平頭、半圓頭 、沉頭、空心 、管狀空心和皮帶娜釘。93、 按挪釘材料分，有 鋼質(zhì) 釧釘、銅挪釘和鋁制 釧釘。94、 按挪接強(qiáng)度和密封要求，挪釘排列形式有堅(jiān)固釧接 、 緊密釧接和堅(jiān)固緊密聚接 等。95、 挪釘 直徑大小和連接工件的最小厚度 有關(guān)。二、 判斷題1、機(jī)器上的所有零件都必須進(jìn)行零件加工。（X ）2、零件

15、毛坯的制造方法有鑄造，鍛造和焊接。（，）3、可有機(jī)械加工方法制作的零件，都可以由鉗工完成。（X ）4、普通鉗工主要從事工具、模具、夾具、量具及樣板的制作和修理工作。（X ）5、機(jī)械工程圖樣上，常用的長(zhǎng)度單位是 mm。（ V ）6、螺紋千分尺是用來(lái)測(cè)量螺紋大徑的。（X ）7、齒厚游標(biāo)卡尺是用來(lái)測(cè)量齒輪直徑的。（X ）8、其他千分尺與外徑千分尺刻線和讀數(shù)原理相同，其用途也是一樣的。（x ）9、劃線是機(jī)械加工的重要工序，廣泛的用于成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。（ x ）10、 合理的選擇劃線基準(zhǔn)，是提高劃線質(zhì)量和效率的關(guān)鍵。（ V ）11、 劃線事，都應(yīng)從劃線基準(zhǔn)開始。（ V ）12、 按不等弦長(zhǎng)等分圓周，會(huì)

16、產(chǎn)生更多的積累誤差。（ x ）13、 當(dāng)工件上有兩個(gè)以上的不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇其中面積較小、 較次要的或外觀質(zhì)量要求較低的表面為主要找正依據(jù)。（X ）14、 找正和借料這兩項(xiàng)工作是各自分開進(jìn)行的。（X ）15、 塞削時(shí)形成的切削角度有前角、后角和楔角，三角之和為90。（V ）16、 鋸條的長(zhǎng)度是指兩端安裝孔中心距，鉗工常用的是300mm的鋸條。（，）17、 圓鋰刀和方錘刀的尺寸規(guī)格，都是以鋰身長(zhǎng)度表示的。（ X ）18、 雙齒紋錘刀，面齒紋和底齒紋的方向和角度一致，鋰削時(shí)鋰痕交錯(cuò)，錘面光滑。（X ）19、 選擇鋰刀尺寸規(guī)格的大小，僅僅取決于加工余量的大小。（X ）20、 麻花鉆切削時(shí)的輔助平面

17、即基面、切削平面和主截面是一組空間平面。（，）21、 麻花鉆主切削刃上，各點(diǎn)的前角大小是相等的。（X ）22、 一般直徑在5mm以上的鉆頭，均需修磨橫刃。（,）23、 鉆孔時(shí)，冷卻潤(rùn)滑的目的應(yīng)以潤(rùn)滑為主。（ X ）24、 用絲錐在工件孔中切出內(nèi)螺紋的加工方法稱為套螺紋。（ X）25、 用板牙在圓桿上切出外螺紋的加工方法稱為攻螺紋。（X）26、 管螺紋公稱直徑是指螺紋大徑。（X ）27、 英制螺紋的大徑為5 5。，在我國(guó)只用于修配，新產(chǎn)品不使用。（X）28、 普通螺紋絲錐有粗牙、細(xì)牙之分 ，單支、成組之分，等徑、不等徑之分。（ V ）29、 專用絲錐為了控制排屑方向，將容屑槽做成螺旋槽。（ V

18、）30、 圓板牙由切削部分、校準(zhǔn)部分和排屑孔組成，一端有切削錐角。（X）31、 螺紋旋向順時(shí)針?lè)较蛐霑r(shí)，是右旋螺紋。（， ）32、 三角螺紋、方牙螺紋、鋸齒螺紋都屬于標(biāo)準(zhǔn)螺紋。（ X ）33、 螺紋的完整標(biāo)記由螺紋代號(hào)、螺紋公差帶代號(hào)和旋合長(zhǎng)度代號(hào)組成。（X）34、 刮削具有切削量大、切削力大、產(chǎn)生熱量大、裝夾變形大等特點(diǎn)。（X ）35、 刮削面大、刮削前加工誤差大、工件剛性差，刮削余量就小。（X）36、 調(diào)和顯示劑時(shí)，粗刮可調(diào)得稀些，精刮應(yīng)調(diào)得干些。（ V ）37、 粗刮是增加研點(diǎn)，改善表面質(zhì)量，使刮削面符合精度要求。（V ）38、 通用平板的精度 0級(jí)最低，3級(jí)最高。（X ）39、 研磨

19、后尺寸精度可達(dá)0.0 1mm0 . 05mm。（X ）40、 軟鋼塑，f較好，不容易折斷，常用來(lái)做小型的研具。（，）41、 有槽的研磨平板用于精磨研。（X）42、 金剛石磨料切削性能差，硬度低，實(shí)用效果也不好。（X）43、 磨粒號(hào)數(shù)大，磨料細(xì)，號(hào)數(shù)小，磨料粗；微粉號(hào)數(shù)大 磨料粗，反之，磨料就細(xì)。（，）44、 矯正后金屬材料硬度提高，性質(zhì)變脆的現(xiàn)象叫冷作硬化。（V ）45、 矯正薄板料，不是使板料面積延展，而是利用拉伸或壓縮的原理。（X）46、 金屬材料彎形時(shí)，其他條件一定，彎形半徑越小，變形也越小。（X）47、 材料彎形后，中性層長(zhǎng)度保持不變，但實(shí)際位置一般不在材料幾何中心。（X）48、 工件

20、彎形卸荷后，彎形角度和彎形半徑會(huì)發(fā)生變化 ，出現(xiàn)回彈現(xiàn)象。（V ）49、 彎形半徑不變，材料厚度愈小，變形愈大，中性層愈接近材料的內(nèi)層。（ V ）50、 常用鋼件彎形半徑大于兩倍厚度時(shí)，一般就可能會(huì)被彎裂。 （X ）51、 對(duì)于低壓容器裝置的挪接，應(yīng)用強(qiáng)固挪接。（X ）52、 只把挪釘?shù)呐埠项^端部加熱而進(jìn)行的挪接是混合挪。（V ）53、 罩模是對(duì)挪合頭整形的專用工具。（，）54、 挪釘并列排列時(shí)，挪釘距應(yīng)小于3倍挪釘直徑。（X ）55、 熱挪時(shí)，要把挪釘孔直徑縮小 0. 1-1 mm,使挪釘在熱態(tài)下容易插入。（ X ）56、 挪接時(shí)通孔的大小，應(yīng)隨著連接要求不同而有所變化。（ V ）三、 選擇

21、題1、不是整數(shù)的mm數(shù)，其彳1小于1時(shí)，應(yīng)用（B ）表示A分?jǐn)?shù) B小數(shù) C分?jǐn)?shù)或小數(shù)2、1/5 0mm游標(biāo)卡尺，游標(biāo)上50小格與尺身上（ A ）mm對(duì)齊。A 49 B 3 9 C 1 93、千分尺的制造精度分為 0級(jí)和1級(jí)兩種，0級(jí)精度（C ）。A 稍差 B 一般C最tWj4、內(nèi)徑千分尺刻線方向與外徑千分尺刻線方向A相同 B相反 C相同或相反5、用萬(wàn)能游標(biāo)量角器測(cè)量工件，當(dāng)測(cè)量角度大于A 90° Bl 80° C 360°6、發(fā)現(xiàn)精密量具有不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng) （B ）。A 報(bào)廢 B及時(shí)送交計(jì)量檢修單位檢修7、一般劃線精度能達(dá)到（ B ）。A 0.02 5 -0.05

22、mmB0.2 50.5mm8、經(jīng)過(guò)劃線確定加工時(shí)的最后尺寸，在加工過(guò)程中 度。（B ）。90°小于180 °時(shí)，應(yīng)加上一個(gè)（ B ）。C繼續(xù)使用C 0. 2 5mm 左右，應(yīng)通過(guò)（A ）來(lái)保證尺寸的準(zhǔn)確A測(cè)量 B劃線 C加工9、一次安裝在方箱上的工件 ，通過(guò)方箱翻轉(zhuǎn)，可劃出（ B ）方向愛(ài)你過(guò)的尺寸線。A二個(gè)B三個(gè) C四個(gè)1 0、毛坯工件通過(guò)找正后劃線，可使加工表面與不加工表面之間保持（）均勻。A尺寸 B形狀 C 尺寸或形狀2 1、分度頭的手柄轉(zhuǎn)1周時(shí)，裝夾在主軸上的工件轉(zhuǎn)（C ）。A 1 周 B40 周 C 1/40周3 2、塞削鋼硬材料，楔角取（ C ）。A 30

23、76; -5 0° B 50° -6 0° C 60° -70°1 3、硬頭手錘是用碳素工具鋼制成的，并經(jīng)過(guò)淬硬處理，其規(guī)格（ B ）表示。A長(zhǎng)度 B重量 C體積14、錘刀主要工作面，指的是 （A ）。A鋰齒的上、下兩面 B兩個(gè)側(cè)面 C全部表面15、鉆頭直徑大于1 3 mm時(shí)，加持部分一般作為（ B ）。A柱柄 B莫式錐柄 C柱柄或錐柄16、麻花鉆頂角越小，則軸向力越小，刀尖角增大，有利于（B ）。A切削液的進(jìn)入 B散熱和提高鉆頭的使用壽命C排屑1 7、當(dāng)麻花鉆后角磨的偏大時(shí)，（A ）。A橫刃斜角減小，橫刃長(zhǎng)度增大B橫刃斜角增大，橫刃長(zhǎng)度減小

24、C橫刃斜角和長(zhǎng)度不變1 8、孔的精度要求較高和表面粗糙度值要求較小時(shí)，加工中應(yīng)選用主要起（A ）作用的切削液。A潤(rùn)滑 B 冷卻 C冷卻和潤(rùn)滑1 9、當(dāng)孔的精度要求較高和表面粗糙度值要求較小時(shí)，加工中應(yīng)?。˙ ）。A較大的進(jìn)給量和較小的切削速度B較小的進(jìn)給量和較大的切削速度C較大的切削深度20、圓錐管螺紋，也是用于管道連接的一種（C ）螺紋。？ A普通粗牙B普通細(xì)牙C英制21、不等經(jīng)三支一組的絲錐，其切削用量的分配是（A ）。A 6:3:1 B 1:3: 6 C 1:2:322、 加工不通孔螺紋，要使切屑向上排出，絲錐容屑槽做成（ B ）槽。A左旋B右旋C直23、 在鋼和鑄鐵工件上分別加工同樣直

25、徑的內(nèi)螺紋，鋼件底孔直徑比鑄鐵底孔直徑（B ）。A大0.1PB小0. 1 PC相等？ 2 4、在鋼和鑄鐵圓桿工件上分別加工同樣直徑外螺紋，鋼件圓桿直徑應(yīng)（B ）鑄鐵圓桿直徑。A稍大于B稍小于C等于25、 機(jī)械加工后留下的刮削余量不宜太大，一般為（B ）。？0. 050. 4mm B 0. 04 0 . 05mmC 0.4 0. 5 mm26、 檢查內(nèi)曲面刮削質(zhì)量，校準(zhǔn)工具一般是采用與其配合的（ B ）。A孔B軸C孔或軸27、 當(dāng)工件被刮削面小于平板面時(shí)，推研中最好（ B ）。C超出或不超出平板，應(yīng)（A ）。A超出平板B不超出平板2 8、進(jìn)行細(xì)刮時(shí)，推研后顯示出有些發(fā)亮的研點(diǎn)A 輕些刮 B重些刮

26、 C不輕不重的刮2 9、研磨工具的材料比被研磨的工件（ A ）。A 軟 B硬 C軟或硬30、研磨孔徑時(shí)，有槽的研磨棒用于（ B ）。A精研磨B粗研磨C精研磨或出研磨3 1、主要用于研磨碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼和鑄鐵工件的磨料是 （B ）。A碳化物磨料 B氧化物磨料 C 金剛石磨料32、研磨中起調(diào)制磨料、冷卻和潤(rùn)滑作用的是（B ）。？A磨料 B研磨液 C研磨劑33、在車床上研磨外圓柱面 的往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度（A ）A太快B太慢 C適中34?、（B）的材料。A剛性好，變形嚴(yán)重 C剛性好，變形不嚴(yán)重（ A）。A伸長(zhǎng)36、，當(dāng)出現(xiàn)與軸線所夾角小于 45。的交叉網(wǎng)紋時(shí)，說(shuō)明研磨環(huán)冷矯正由于存在冷作硬化現(xiàn)象，只