地基與基礎(chǔ)工程施工方案44159

1、目 錄第一節(jié) 工程概況- 1 -一、 工程概況- 1 -第二節(jié) 地下結(jié)構(gòu)施工總體部署- 1 -二、 組織部署：- 1 -三、 機(jī)械部署：- 1 -四、 施工段的劃分- 2 -第三節(jié) 主要施工方案及技術(shù)措施- 2 -一、主要施工方案- 2 -二、施工測量及沉降觀測- 2 -三、基槽土方開挖- 4 -四、砌塊胎模、墊層施工- 4 -五、地下結(jié)構(gòu)施工- 6 -六、模板工程：- 9 -七、混凝土工程：- 10 -第四節(jié) 雨季施工保證措施- 13 -第五節(jié) 質(zhì)量保證措施- 14 -第六節(jié) 產(chǎn)品保護(hù)措施- 14 -第八節(jié) 文明施工措施- 15 -第一節(jié) 工程概況一、 工程概況1 工程名稱：小學(xué)工程1幢、幼

2、兒園工程1幢2 工程地點(diǎn)：廣州市番禺區(qū)大石鎮(zhèn)沙溪村地段3 建設(shè)單位：和記黃埔地產(chǎn)（廣州番禺）有限公司4 設(shè)計單位：廣州市番禺城市建筑設(shè)計院有限公司5 監(jiān)理單位：廣州海建工程監(jiān)理公司6. 施工單位：汕頭市建安（集團(tuán)）公司小學(xué)工程五層，幼兒園工程三層，總建筑面積20307 m2，框架結(jié)構(gòu)。第二節(jié) 地下結(jié)構(gòu)施工總體部署一、本工程規(guī)模大，工期緊、施工難度大，施工中分包單位多，有通風(fēng)、消防、電梯、弱電等專業(yè)分包單位。施工部署主要圍繞工期控制、質(zhì)量管理、安全與文明施工、施工協(xié)調(diào)配合（土建工程、安裝工程與專業(yè)分包的協(xié)調(diào)配合）的重點(diǎn)進(jìn)行部署，組織充足的資源、合理配置，確保本工程的施工滿足業(yè)主的要求。二、 組織

3、部署：1 工程的項目管理組織：以項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制這種管理形式來進(jìn)行本工程的全面施工管理。2 全部管理人員均由從事過大型工程施工管理的各專業(yè)技術(shù)人員組成，具有較高的素質(zhì)和管理水平，能與業(yè)主、設(shè)計、質(zhì)檢、監(jiān)理等單位進(jìn)行順利溝通，便于工作的順利開展。3 總包管理工作應(yīng)科學(xué)合理安排，以保證整個施工過程的和諧統(tǒng)一。統(tǒng)一安排各分包的使用場地、人員、機(jī)械、安全防護(hù)、腳手架等資源，并質(zhì)量、進(jìn)度、工期實施全面管理，采取切實可行的行政和經(jīng)濟(jì)手段使得工程按時完工，保證質(zhì)量。三、 機(jī)械部署：1 根據(jù)施工進(jìn)度及需要，提前組織充足的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場。根據(jù)本工程特點(diǎn)、建筑物的分布位置，布置1臺塔吊，在進(jìn)場以后馬上進(jìn)行?，F(xiàn)場采用汽

4、車混凝土泵輸送泵。鋼筋加工機(jī)具按2套配置（1臺切斷機(jī)、1臺彎曲機(jī)、1臺調(diào)直機(jī)），模板加工機(jī)具按2套配置。2 提前配備充足的周轉(zhuǎn)材料和施工用料。提前加工各種挑架用卡具、吊具。四、 施工段的劃分根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，地下結(jié)構(gòu)按小學(xué)、幼兒園劃分為兩個施工段來組織流水施工，可以合理地利用人力、物力，科學(xué)地安排施工順序，減少工序之間干擾，保證工程施工順利、快速地進(jìn)行。第三節(jié) 主要施工方案及技術(shù)措施一、主要施工方案1 基坑內(nèi)采用排水明溝、集水井排水體系。2 基槽土方施工采用挖掘機(jī)機(jī)械挖土、人工修整。3 地梁采用磚砌胎模，首層板周邊模板采用木模板散支散拼，木方支撐體系。4 鋼筋工程采用現(xiàn)場集中制作、現(xiàn)場綁扎

5、。5 結(jié)構(gòu)施工砼采用預(yù)拌商品砼泵送澆筑。6 大面積砼澆筑采用“一個坡度、薄層澆筑、順序推進(jìn)、一次到頂”的施工工藝。7 采用全站儀、激光經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量放線工作。二、施工測量及沉降觀測1.施工測量的基本原則：（1） 整體控制局部。（2） 高精度控制低精度。（3） 長方向、長邊控制短方向、短邊。2.測量方法的選擇：根據(jù)本工程的建筑造型、地理環(huán)境等因素，在施工階段采用外控法，工藝流程如下：施工準(zhǔn)備選取控制點(diǎn)建立軸線控制網(wǎng)儀器安平分段投測校核。3.儀器及測量人員的配備：(1)測量儀器的選用：對精度進(jìn)行估算并結(jié)合工程的特點(diǎn)，選擇下列儀器以保證建筑物的垂直度。全站儀：GTS701；水準(zhǔn)儀：AT-G1

6、；激光經(jīng)緯儀：DT110L。 (2)測量人員的配備：組建以2 名測量工程師和2名測量工組成的測量小組，對整個工程進(jìn)行全過程的跟蹤測量?？紤]到本工程進(jìn)入主體施工階段后，作業(yè)面較多，在施工繁忙時，可一分為二，2人為一組進(jìn)行測量工作。4. 建筑平面控制網(wǎng)的建立：此施工階段是測量工作中最重要、任務(wù)最繁忙的階段?？衫萌緝x對周邊及主要軸線進(jìn)行測放，將軸線兩端延長一定距離，在基坑坡頂定出2 點(diǎn)，用以控制該軸線。如測量精度滿足測量規(guī)范要求，可將這些點(diǎn)作為本工程的平面控制網(wǎng)，即本工程的外控制網(wǎng)。把全站儀架設(shè)在基坑上的一控制點(diǎn)上，參照基坑上的另一基準(zhǔn)點(diǎn)，這兩點(diǎn)可根據(jù)甲方提供的城市測量控制網(wǎng)中的基準(zhǔn)坐標(biāo)計算得出

7、坐標(biāo)值。5.沉降觀測：原有建筑及基坑的沉降、變形觀測：對基坑的監(jiān)測是本項工作的重點(diǎn)?；拥陌踩珜⒅苯佑绊懙绞┕さ陌踩褪┕みM(jìn)度。監(jiān)測方法如下：a 監(jiān)測點(diǎn)的設(shè)置：沿基坑四周邊線均勻設(shè)置監(jiān)測點(diǎn)。監(jiān)測點(diǎn)做法下圖：當(dāng)坡頂、地面出現(xiàn)裂縫，或樁頂位移大于30mm 且變形不穩(wěn)定或超過規(guī)范要求時，及時通知業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計單位協(xié)商解決。此項觀測工作包括：偏移觀測和沉降觀測兩部分內(nèi)容。因此，可用GTS701全站儀的三維坐標(biāo)測量模式來進(jìn)行。其測量方法是：選取兩個可以通視的基準(zhǔn)點(diǎn)，其坐標(biāo)和高程已定出（即已知其三維坐標(biāo)），把全站儀架設(shè)于其中一點(diǎn)上，另一點(diǎn)作為后視點(diǎn)，可定期對監(jiān)測點(diǎn)進(jìn)行三維坐標(biāo)測量，即可得出監(jiān)測點(diǎn)的偏移值

8、和沉降值。三、基槽土方開挖1.承臺、地梁土方開挖(1)施工準(zhǔn)備：b 主要機(jī)具：反鏟挖土機(jī)、自卸汽車、翻斗車、鐵鍬、小推車。c 作業(yè)條件：(a) 合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。(b) 土方開挖前，將施工區(qū)域內(nèi)的障礙物清理完畢。(c) 確定開挖地梁、承臺的定位控制線（樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格后才能開挖。(d) 夜間施工時，要有足夠的照明設(shè)施，危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。(e) 在機(jī)械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應(yīng)配備人工進(jìn)行。(2)操作工藝：d 工藝流程：測量放線分段平均開挖外運(yùn)土修邊和清理。e 坡度的確定：坡度按建筑放坡，由電梯井位置向排水溝方向放坡

9、1%。f 開挖方法：電梯井承臺、基礎(chǔ)梁及承臺采用1 臺反鏟挖土機(jī)開挖、人工修整。(3)應(yīng)注意的質(zhì)量問題：g 開挖基坑（槽）不得超過基底標(biāo)高。h 應(yīng)嚴(yán)格按照施工方案規(guī)定的施工順序進(jìn)行土方開挖施工。i 下雨時施工，要注意基坑的排水處理，排水溝、集水井一定要充分利用。四、砌塊胎模、墊層施工1.砌塊胎模施工：(1)施工準(zhǔn)備：j 材料及主要施工機(jī)具：(a) 砌塊：砌塊的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，并要有出廠合格證及強(qiáng)度檢驗報告。(b) 水泥：采用普通硅酸鹽水泥。(c) 砂：中砂，應(yīng)過5mm 孔徑的篩。砂的含泥量不超過5%，不得含有草根等雜物。(d) 主要機(jī)具：大鏟、托線板、線墜、鋼卷尺、灰桶、小線、

10、掃帚、八字靠尺板等。k 作業(yè)條件：(a) 承臺、地梁墊層均已完成，并辦完隱檢手續(xù)。(b) 常溫施工時，砌塊必須在砌筑的前一天澆水濕潤，一般以水浸入砌塊四邊15mm 左右為宜。(c) 測量配合在墊層上放出地梁、承臺的位置線。（4） 操作工藝：a 砌塊胎模砌筑前，承臺、地梁墊層要清掃干凈，灑水濕潤。b 按測量放出的定位線砌筑240、120厚的磚胎模。c 承臺、地梁的截面尺寸一定要準(zhǔn)確，砌筑過程中要掛線，以保證砌塊胎模的通順、平直。d 砂漿現(xiàn)場攪拌，應(yīng)隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成34 小時內(nèi)使用完，不允許使用過夜砂漿。（5） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a 砌塊的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求MU7.5。

11、砂漿強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求M5。b 砌體砂漿必須飽滿密實，水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。c 每250m3 砌體留置一組砂漿試塊。8 C15 混凝土墊層施工：（1） 承臺、地梁、底板墊層采用商品混凝土，用汽車泵澆筑。（2） 底板墊層在磚胎模砌筑完，回填土完成并壓實后施工。（3） 墊層施工按梁槽及承臺分格塊自然進(jìn)行，施工前測量員應(yīng)在每塊上做出標(biāo)高標(biāo)記，以控制標(biāo)高及厚度。要注意墊層的放坡。（4） 施工人員用抹子將混凝土分布均勻，并拍振搗密實；（5） 墊層表面完活時要壓成光面。五、地下結(jié)構(gòu)施工1.地下結(jié)構(gòu)施工順序：測量放線承臺、地梁土方承臺、地梁墊層砌塊胎模承臺、地梁鋼筋綁扎底板鋼筋砼澆筑。2.

12、鋼筋工程：(1)材料要求：a 鋼筋進(jìn)場必須有準(zhǔn)用證、出廠合格證或試驗報告單，每捆鋼筋上均有標(biāo)志牌。b 鋼筋進(jìn)場后必須進(jìn)行分批驗收，檢查內(nèi)容包括標(biāo)志、外觀檢查。并按照現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。c 鋼筋驗收時，由同一截面尺寸和同一爐號組成一個驗收批，且每批不超過60T，從每批中任選兩根鋼筋。每根取兩個試樣進(jìn)行抗拉試驗(包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率)和冷彎試驗，如有一項不合格，則從同一批號中取雙倍數(shù)量的試樣作試驗，如仍有一個不合格，則該批鋼筋不合格，應(yīng)及時退場。d 鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能不正常等現(xiàn)象時應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析或其他專項試驗,不合格的

13、做退場處理。e 鋼筋在運(yùn)輸和儲存時，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。f 鋼筋表面應(yīng)潔凈無缺陷，尺寸規(guī)格、強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋進(jìn)場后堆放整齊，下墊枕木，避免與泥、水直接接觸；并注意保護(hù)免遭雨淋或其他污染物的侵蝕。做材料標(biāo)識包括鋼筋的規(guī)格、產(chǎn)地、送檢、末檢、合格、不合格。已綁扎鋼筋在混凝土澆注前應(yīng)除銹，除污漬。(2)鋼筋加工：g 鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷，油花和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。h 鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，級筋的冷拉率不宜大于4%。i 級鋼筋末端需作180彎鉤，其圓弧彎曲

14、直徑D 不應(yīng)小于鋼筋直徑d 的2.5 倍， 平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d 的3 倍。級鋼筋末端須作90或135彎折時，級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑d 的4 倍，平直長度按設(shè)計要求確定。j 彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不應(yīng)小于鋼筋直徑d 的5 倍。k 柱、梁箍的末端應(yīng)作成135彎鉤，平直部分長度不小于10d。l 鋼筋加工允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長度凈尺寸10彎起鋼筋彎起位置20m 為保證梁柱受力主筋保護(hù)層厚度，對梁柱箍筋加工時應(yīng)用箍筋的內(nèi)徑尺寸進(jìn)行控制，如下圖示：(3)鋼筋連接與錨固：n 對鋼筋接頭位置作如下規(guī)定：接頭不能位于構(gòu)件最大彎矩處；

15、梁、板底筋接頭應(yīng)留在距支座處1/3 跨內(nèi)，面筋留在跨中1/3 范圍內(nèi)。o 鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：(a) 搭接長度末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10 倍。(b) 受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)做彎鉤，級鋼筋可不做彎鉤。(c) 鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用綁絲扎牢。每個搭接接頭至少有三道綁絲。(d) 各受力鋼筋綁扎接頭應(yīng)相互錯開，任一綁扎接頭中心至搭接長度1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率在受拉區(qū)不得超過25%，在受壓區(qū)不得超過50%。(4)鋼筋的綁扎：鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙設(shè)計是否一致，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相

16、符，核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。p 承臺、地梁、底板鋼筋綁扎：(a) 綁扎施工順序：畫出鋼筋位置線承臺鋼筋地梁鋼筋底板鋼筋墻柱插筋。(b) 做完墊層，樁基承臺驗槽作好白蟻防治后即可綁扎鋼筋，地基梁按受力關(guān)系，確定主次梁的位置關(guān)系，合理安排主次梁鋼筋的綁扎順序，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙綁扎，不得混淆。另外，地基梁受力鋼筋伸入承臺內(nèi)的長度必須達(dá)到錨固要求，承臺及底板鋼筋綁扎前在墊層上彈出鋼筋位置線，以便于控制鋼筋間距，然后按照位置線綁扎底板及承臺的底筋。q 柱插筋：(a) 在綁扎好的板筋上放二次線，放出柱鋼筋的定位線，進(jìn)行柱插筋。(b) 箍筋的節(jié)點(diǎn)應(yīng)交錯排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢(箍筋平

17、直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔1 根互成梅花狀綁扎)綁扎箍筋時，鐵絲扣要相互成八字形綁扎。(c) 柱縱向鋼筋伸入承臺或基礎(chǔ)梁內(nèi)錨固長度不小于LaE(LaE 的長度詳見設(shè)計圖紙)，且伸入承臺或地梁范圍內(nèi)縱筋加設(shè)穩(wěn)定箍筋三道。r 柱筋綁扎：(a) 柱筋綁扎時，縱筋直螺紋接頭應(yīng)相互錯開50，相鄰接頭相距應(yīng)大于35d 或500mm。箍筋開口應(yīng)相互錯開放置，箍筋與縱筋相交處均用綁絲扎牢。(b) 柱筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，以免很難糾正。柱筋主筋間距應(yīng)嚴(yán)格控制，用定位鋼箍定位（如下圖）。(c) 綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。為保證鋼筋保護(hù)層厚度，本工程采用塑料墊塊。六、模板工程：1. 基礎(chǔ)模板

18、支設(shè)：地梁、基礎(chǔ)承臺先施工100mm 厚的C15 素混凝土墊層，然后在兩側(cè)砌筑砌塊胎膜，并抹15mm 厚1：2 水泥砂漿。地梁及基礎(chǔ)承臺胎模均采用120mm240mm 厚的砌塊砌筑。做法見下圖：當(dāng)h600 時，B=180 厚砌塊。當(dāng)h1250 時，B=240 厚砌塊。2. 模板驗收：模板支設(shè)完畢后，由施工員、質(zhì)檢人員會同班組長聯(lián)合檢查所有模板的清潔、加固、接縫等是否符合要求，并對支模位置、平整度、垂直度進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)合格后填寫自檢記錄，并報送技術(shù)部進(jìn)行復(fù)檢，質(zhì)檢員應(yīng)填寫分項工程評定表。經(jīng)交檢合格后由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人通知監(jiān)理驗收，驗收合格后方可澆筑砼。3. 模板拆除：（6） 模板的拆除時間根據(jù)所留

19、同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度來決定。（7） 柱、梁側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，即可拆除。（8） 據(jù)經(jīng)驗，板底模板在混凝土澆筑一周后可拆除，但應(yīng)達(dá)到設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求，以同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊強(qiáng)度來決定?？紤]到模板及支撐的周轉(zhuǎn)，可使用早強(qiáng)混凝土或拆除后再搭設(shè)部分支撐等措施。梁底模的拆除必須嚴(yán)格按設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求施工。各部位構(gòu)件拆模時所需混凝土強(qiáng)度：（9） 嚴(yán)禁未經(jīng)技術(shù)人員通知，不經(jīng)施工員安排操作人員隨意拆除模板及支撐、加固體系，違者重罰，并追究責(zé)任。（10） 拆模時不要用力過猛過急，拆下來的材料要及時運(yùn)走、整理。（11） 拆模程序一般為先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后

20、拆承重部分。七、混凝土工程：9 考慮現(xiàn)場實際及砼的運(yùn)輸、下料時間、接管和倒車等其他因素，場地內(nèi)配置1臺汽車泵。按50m3/h計算，每小時可澆筑50m3。砼罐車從攪拌站到施工現(xiàn)場需要20分鐘時間，考慮道路交通的影響，安排6輛砼罐車保證連續(xù)作業(yè)。10 施工準(zhǔn)備：（1） 砼澆筑前提供砼標(biāo)號、抗?jié)B性能等要求。（2） 砼開始澆筑前1天通知攪拌站，作好砼供應(yīng)的工作協(xié)調(diào)安排。（3） 所有機(jī)具應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證混凝土施工正常進(jìn)行。（4） 在砼澆筑前，掌握水電供應(yīng)信息，保證水、電在砼施工中不中斷，并備有人工搗固工具，另外要配備發(fā)電機(jī)等設(shè)備，以防臨時停水停電。（5） 在砼施工前，掌握好天氣的變化情況

21、，物資部門準(zhǔn)備好防雨布，以防天氣不測下雨，及時防護(hù)。（6） 各專業(yè)工程師要認(rèn)真檢查預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置，是否與設(shè)計相符。（7） 水、電預(yù)留、預(yù)埋，必須及時與鋼筋綁扎協(xié)調(diào)穿插進(jìn)行，不能任意割斷鋼筋，水電主管工程師要組織驗收，作好隱蔽驗收記錄。（8） 澆筑砼前，應(yīng)將承臺、底板、地梁內(nèi)木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的鱗落的銹皮雜物及其它垃圾清除干凈。（9） 各專業(yè)工程師驗收合格后，在混凝土澆筑申請單上簽字認(rèn)可后才能澆筑混凝土。（10） 鋼筋工程經(jīng)自檢、復(fù)檢合格后，及時通知監(jiān)理進(jìn)行鋼筋工程隱蔽驗收，經(jīng)監(jiān)理同意后，方可澆筑混凝土。并作好鋼筋的隱蔽驗收記錄。11 砼施工工藝流程：（1）在泵送過程中

22、，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土（受料斗高的2/3），以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞；且受料斗安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視，以防粒徑過大骨料或異物入泵造成堵塞。 混凝土自泵管口下落的自由傾落高度不得超過2m。（2）混凝土運(yùn)輸、澆注及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間（超過初凝時間應(yīng)按施工縫處理）。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆注，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆注完畢，且振搗必須插入下層50mm，以消除兩層間接縫。（3）基礎(chǔ)采用HZ-50插入式振動棒振搗，當(dāng)遇有梁重疊部分鋼筋較密，HZ-50振搗棒無法插入時，可選用HZ6x-30振搗棒，同時采用HZ50振搗棒在模板外側(cè)進(jìn)行振搗模板；梁內(nèi)混凝土用插入式振搗器

23、振搗，樓板混凝土用平板振動器振搗。振動棒的插點(diǎn)要均勻排列，插入角度應(yīng)與混凝土表面成約450500或垂直，按澆注順序有規(guī)律地移動，不得漏振，每次移動的距離不應(yīng)大于振動棒作用半徑的1.5倍，振動棒的作用半徑按300mm考慮，則插點(diǎn)間距不得大于450mm。振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍（約150mm）。振動棒振搗時，應(yīng)快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現(xiàn)空洞，每一點(diǎn)的振搗時間不宜過短，也不宜過長，可通過對澆注混凝土表面變化的觀察進(jìn)行控制，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泌出灰漿為準(zhǔn)，并將模板邊角填滿充實,一般為2030秒。用平板振動器振搗樓板混凝土?xí)r，每一位置上連

24、續(xù)振動一定時間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動時要成排一次進(jìn)行，前后位置和排與排之間應(yīng)有1/3平板寬度的搭接，以防漏振。（4）澆注混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆注層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍（約為450mm左右），使用表面振動器澆注層厚度控制在200mm。12 砼養(yǎng)護(hù)：底板與承臺等砼，其表面水泥漿較厚，在混凝土結(jié)束后要認(rèn)真處理。砼在施工完成后46 小時左右，初步按標(biāo)高用括尺括平，在初凝前用鐵滾輾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨壓實以閉合收水裂縫，約1214h 后，其上覆蓋塑料薄膜進(jìn)行封閉養(yǎng)護(hù)，薄膜上再加蓋麻袋，在麻袋上再覆蓋一層薄膜，在塑料薄膜周邊與搭接部位

25、用砂袋或土壓緊、蓋嚴(yán)，防止被風(fēng)吹開、水分蒸發(fā)、溫度降低。待水泥硬化熱高峰期過后（溫差不大于25）即可將薄膜和麻袋撤掉，進(jìn)行自然保護(hù)，由專人負(fù)責(zé)澆水。13 試驗要求：（1） 砼配合比，原材料出廠合格證，在砼澆筑前需提前送至技術(shù)部，報監(jiān)理等有關(guān)人員審核，無誤后方可澆筑。（2） 由于砼使用泵送運(yùn)輸，坍落度要求120160mm，底板、承臺、地梁砼初凝時間約為4 小時，摻加緩凝劑，普通砼無要求，按常規(guī)拌制。（3） 現(xiàn)場試驗人員要經(jīng)常不定量抽測砼的坍落度，并作好記錄，如出現(xiàn)異常，及時通知技術(shù)部與攪拌站有關(guān)人員聯(lián)系、處理。（4） 砼試塊留量：a 同標(biāo)號、同次澆筑的混凝土每100m3 留置一組，不足也留置一組

26、；b 每層相同構(gòu)件留置不少于一組；八、土方回填基礎(chǔ)施工完畢后進(jìn)行回填，土方由自卸車運(yùn)到基坑頂面寬裕部位，再由裝載機(jī)、推土機(jī)送達(dá)所需回填部位?；靥钔烈藘?yōu)先利用基坑內(nèi)挖出的優(yōu)質(zhì)素粘土，回填土內(nèi)不得含有有機(jī)雜質(zhì)，粒徑不應(yīng)大于30mm；含水量應(yīng)符合壓實要求；淤泥和淤泥質(zhì)土一般不能用作填料。底部層300mm高范圍內(nèi)的回填土采用電動小型立式夯機(jī)進(jìn)行水平分層找平夯實，其余部位用震動碾壓機(jī)夯實。分層厚度和壓實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)和機(jī)具的性能來選定。采用震動碾壓機(jī)每層鋪土厚度為200300mm，每層壓實遍數(shù)為68遍；采用小型立式夯機(jī)每層鋪土厚度為200250mm，每層壓實遍數(shù)為34遍。分層分段填土，交接處應(yīng)

27、填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度不少于每層填土厚度的兩倍。每層填土壓實都應(yīng)做干容重試驗，用環(huán)刀法取樣，基坑每2030米長度取樣一組(每個基坑不少于一組)；基槽或管溝回填，按長度2030米取樣一組；場地平整按400900m2取樣一組。采用灌砂(或灌水)法取樣時，取樣數(shù)量可較環(huán)刀法適當(dāng)減少，并注意正確取樣的部位和隨機(jī)性。取樣確定壓實土的干密度，應(yīng)有95以上符合設(shè)計要求，允許偏差不得大于0.08gcm3，又應(yīng)分散不得集中。第四節(jié) 雨季施工保證措施氣候的無常變化（對于廣東來說主要是雨期）會給施工帶來很大的困難，常規(guī)的施工方法一般不能適應(yīng)。為了保證基礎(chǔ)的施工不間斷，保證工程進(jìn)度。在雨期時，從具體條件

28、出發(fā)選擇合理的施工方法，制定具體措施以提高工程質(zhì)量，簡化施工方法，降低工程的費(fèi)用。1雨期施工以防雨防臺防汛為依據(jù)，做好各項準(zhǔn)備工作。在雨期施工中要求做到：（1）密切注意氣象預(yù)報，做好抗臺防汛等準(zhǔn)備。（2）做好建筑材料防雨防潮工作。2雨期施工準(zhǔn)備（1）現(xiàn)場排水。施工現(xiàn)場的道路、設(shè)施必須做到排水暢通，盡量做到雨停水干，要防止地面水排入基坑、基槽內(nèi)。（2）原材料、成品、半成品的防雨。水泥應(yīng)按“先收先發(fā)”“后收后發(fā)”的原則，避免久存受潮而影響水泥的活性。（3）備足排水需用的水泵及有關(guān)器材，準(zhǔn)備適量的塑料布，油氈等防雨材料。（4）施工場地提前作好排水系統(tǒng)并保持暢通。施工現(xiàn)場周圍及生活區(qū)、加工場應(yīng)設(shè)排水溝

29、，排水溝為400mm寬300mm深的臨時截水溝，與場地內(nèi)排水系統(tǒng)連通，防止場地內(nèi)地表水回灌基坑，使場內(nèi)不積水。（5）施工臨時道路做成雙向排水坡度2%，兩側(cè)布設(shè)排水邊溝，保證在雨季時排水暢通，并做好車道防滑措施。（6）雨季開挖溝槽及基坑土方時，應(yīng)加強(qiáng)對邊坡的檢查，同時在坑頂外側(cè)設(shè)擋水線或排水溝，防止地面水滾入溝槽或基坑。（7）雨季攪拌砂漿，應(yīng)注意砂的含水率，隨時調(diào)查用水量及配合比。（8）微雨天澆灌混凝土應(yīng)準(zhǔn)備塑料薄膜，及時對已澆筑的部位進(jìn)行覆蓋.（9）加強(qiáng)施工電纜、電線的檢查加固，對臺風(fēng)暴雨期間不使用的電器設(shè)備，將其電源全部切斷（10）所有機(jī)械棚要搭設(shè)嚴(yán)密，機(jī)電設(shè)備有防雨防淹措施。機(jī)動掣箱要有防

30、雨措施，漏電保護(hù)裝置要安全可靠。 第五節(jié) 質(zhì)量保證措施1所有材料進(jìn)場要有合格證，并經(jīng)進(jìn)行試驗合格方可使用。2各分項工程做好技術(shù)、安全交底記錄，按施工驗收規(guī)定及操作規(guī)程施工,做好自檢互檢工作，將不合格的產(chǎn)品消滅在萌芽中。3搗混凝土?xí)r要有配合比通知單，在澆筑過程中派足夠木工、鐵工跟班，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。4在鋼筋支架上標(biāo)有標(biāo)高標(biāo)志，以保證混凝土表面平整。5夜間施工有充足照明，確保施工安全。6密切與氣象臺聯(lián)系天氣情況，使?jié)仓装寤炷習(xí)r能避開大雨施工，確保施工順利進(jìn)行。澆筑時下雨，要準(zhǔn)備充足的彩條布覆蓋混凝土面。7外壁模板斜支頂土面必須先夯實，并用木板墊腳，確保支頂牢固。8具有防滲要求的混凝土澆筑時應(yīng)

31、加強(qiáng)振動，減少混凝土內(nèi)氣泡，但注意不能過振。9施工過程要堅持三級檢查制度，責(zé)任到人，組織專人進(jìn)行檢查和技術(shù)復(fù)核，檢查合格，并辦理簽證手續(xù)才允許下一工序施工。10鋼筋在搬運(yùn)過程中，要注意在堆放場地的鋼筋的傾瀉，以防意外。第六節(jié) 產(chǎn)品保護(hù)措施1模板面板為膠合板，操作和運(yùn)輸過程均須注意保護(hù)面板不受損壞。拆模板時，嚴(yán)禁硬砸、亂撬，嚴(yán)禁拋擲，以防止損壞混凝土和模板。2模板安裝完成后，下一工序施工應(yīng)注意保護(hù)模板不被損壞。3混凝十終凝后才澆水養(yǎng)護(hù)，并且要加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。4成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。5混凝土澆筑期間，及時校對預(yù)留伸出鋼筋或埋件位置。6.側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模而受損壞時，方可拆模。7.有關(guān)安全、防火、質(zhì)量管理、文明施工，本方案未詳之處，須執(zhí)行公司及上級的標(biāo)準(zhǔn)合規(guī)定。第七節(jié) 安全保證措施1水泵和振動器的電源、膠皮線要經(jīng)常檢查，防止破損，操作時應(yīng)戴絕緣手套。振動器、鋼筋切斷器、手電鉆、潛水泵等手持