圓織機(jī)故障及處理

1、圓織機(jī)常見故障原因及處理（一）異?，F(xiàn)象產(chǎn)  生  原  因消除方法主機(jī)轉(zhuǎn)速變慢1、皮帶輪過松或磨損嚴(yán)重2、凸輪缺油3、滑塊破損1、調(diào)緊或更換皮帶2、檢查上油管供油情況和底盤油量并補(bǔ)充3、更換滑塊電流過大1、梭子推進(jìn)器內(nèi)軸承卡滯2、油池?zé)o油3、小梭輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或軸承損壞4、滑塊破損1、清洗和更換軸承2、檢查磨損情況并補(bǔ)充油位3、清理小梭輪或更換軸承4、更換滑塊梭子運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有噪聲1、梭子底板不正常磨損2、固定梭底板的螺釘松脫3、梭子筒管運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活或筒管松動(dòng)4、傳動(dòng)的某個(gè)部位缺油，特別是油池5、棕絲存棕框中震動(dòng)1、調(diào)整梭底板位置2、加膠封緊螺

2、釘3、清洗或更換筒管座軸承，更換磨損筒管座4、檢查加油5、拉緊棕絲斷經(jīng)絲1、經(jīng)絲強(qiáng)度低2、環(huán)境溫度或濕度過低3、推進(jìn)輪位置'不正確或運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活4、梭子尾輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活5、小梭輪不清潔6、梭子過絲處有毛刺或缺欠7、梭子推進(jìn)器箱體有損傷8、梭臂磨損嚴(yán)重9、絲筒管塌絲或掛絲1、改善絲的強(qiáng)度2、提高環(huán)境溫度或濕度3、調(diào)整推進(jìn)輪位置或檢查運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活原因4、清理或更換軸承5、清理小梭輪6、檢查并打磨梭子過絲處的毛刺或缺欠7、修理梭子推進(jìn)器箱體磨損或更換8、修理或更換梭臂9、更換絲筒管經(jīng)紗不均、架線不勻1、經(jīng)絲通過的位置在圓周上分布不均2、跳桿經(jīng)絲分布不均，跳桿彎曲，拉簧松弛3、棕框通過的絲疏密不均4

3、、柵門穿線有密有疏5、從經(jīng)絲架到環(huán)規(guī)的過程中，經(jīng)紗交叉、纏繞6、經(jīng)紗軸絲纏繞，質(zhì)量差7、有拉、掉套、松緊不一致絲，經(jīng)紗寬度不等1、重新穿線2、維修更換、重新穿線3、重新更改穿線4、更改穿線5、檢查下列部分每條經(jīng)線，更改交叉纏繞6、更換軸線7、提高絲的質(zhì)量，寬絲和窄絲交錯(cuò)位置，切勿局部集中使用斷緯絲1、梭子筒管運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活2、鋼絲刷壓力過大3、梭子導(dǎo)絲輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活4、緯絲強(qiáng)度低5、梭臂過絲孔有毛刺1、清理或更換梭子筒管軸承2、調(diào)節(jié)合適的鋼絲刷壓力3、清理或更換梭子導(dǎo)絲輪軸承4、改善緯絲強(qiáng)度5、修理打磨或更換梭臂過絲孔織出的布幅寬度不均勻1、梭子的張力刷調(diào)節(jié)不良2、張力刷粉塵太大3、張力刷被絲纏繞4

4、、梭子各導(dǎo)輥調(diào)整不合適5、梭子轉(zhuǎn)動(dòng)部件損壞卡死6、緯絲的張力不均7、緯紗穿入不正確1、調(diào)節(jié)張力刷張力2、清除粉塵3、清除廢絲4、重新調(diào)整5、維修更換6、更換緯絲7、正確穿線圓織機(jī)常見故障原因及處理（二）  異常現(xiàn)象    產(chǎn)  生  原  因    消除方法 布向孔洞1、經(jīng)或緯絲斷線，接頭長，造成孔洞2、經(jīng)紗劈線，造成開口不良，織出孔洞布3、有特弱張力的絲線1、斷線接頭剪短2、消除劈絲因素，檢查各穿線3、查找弱張力經(jīng)線，用壓絲

5、鉤調(diào)節(jié)張力經(jīng)絲松弛織機(jī)馬上停車1、壓絲鉤沒有放上，這個(gè)絲沒有張力2、一對跳桿的經(jīng)絲互相纏繞3、跳桿彈簧不良，位置不正確4、經(jīng)紗送線過快5、在送絲輥上或其它部位有經(jīng)紗重疊6、經(jīng)紗穿線亂，互捌交叉纏繞1、尋找這個(gè)絲，插入壓絲鉤2、剪斷或摘除纏繞，重新接線3、更換或維修彈簧4、減慢送絲輥速度5、改正穿線位置6、重新穿線正常編織中緯紗密度突然變密1、上牽引輥故障，鍵脫落，聯(lián)軸節(jié)損壞，減速箱蝸輪磨損，上牽引輥夾不緊打滑2、擴(kuò)幅器過寬，妨礙織布牽引，上牽引輥拉不動(dòng)1、檢查、維修上牽引輥2、調(diào)節(jié)擴(kuò)幅器 織布面上出現(xiàn)立毛1、經(jīng)紗張力過強(qiáng)2、緯紗張力過強(qiáng)3、應(yīng)用紗的強(qiáng)度不足4、梭子上的不正確5、導(dǎo)絲孔

6、不光滑6、扁絲起毛1、提高送紗輥轉(zhuǎn)速2、調(diào)節(jié)梭子張力刷降低張力3、更換合格的經(jīng)緯紗4、正確上梭子5、檢查修理6、更換扁絲經(jīng)絲受傷或產(chǎn)生劈絲1、絲線各穿線孔板接觸部分有異常不光滑卡物2、梭體或梭舷上有傷3、梭輪轉(zhuǎn)動(dòng)不良4、梭子輪從動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)不靈活脫膠等5、梭子上的不合適6、應(yīng)用的絲線質(zhì)量不好1、檢查經(jīng)線各穿線孔，加以修理2、修平有傷部位3、修理軸承等部件4、維修更換5、重新上梭子6、更換紗線布面不平整有豎折痕1、經(jīng)絲布置交叉2、緯絲張力不均勻3、環(huán)規(guī)無內(nèi)環(huán)，超前織入4、擴(kuò)幅器過窄5、上牽引輥夾持不良，有異物貼在輥上6、跳桿張力不均1、重新布置經(jīng)絲2、加大緯絲張力3、加內(nèi)環(huán)或加大頂輪直徑4、擴(kuò)張到合

7、適位置5、清理牽引輥上的異物6、調(diào)節(jié)跳桿張力布向不平整有橫折痕1、緯絲偏寬2、變換齒輪不對3、梭子導(dǎo)絲輪位置不合適4、環(huán)艦偏心1、更換合格緯絲2、更換正確變換齒輪3、調(diào)整梭子導(dǎo)絲輪位置4、調(diào)整環(huán)規(guī)同心度卷布輥向一方傾斜1、上牽引輥不平行2、卷布機(jī)與主機(jī)不平行3、織布經(jīng)過紗架的導(dǎo)向輥不平行4、收卷張力不足1、調(diào)節(jié)上牽引輥2、調(diào)節(jié)二者平行3、調(diào)節(jié)導(dǎo)向輥4、略增加收卷張力編織布折徑不符合耍求1、緯絲張力不合適2、梭子導(dǎo)絲輪位置不合適3、經(jīng)絲數(shù)量不對4、環(huán)規(guī)尺寸不合適5、擴(kuò)幅加的擴(kuò)度過寬6、環(huán)艦無內(nèi)環(huán)，扁絲超前織入7、扁絲沒定型1、調(diào)整到適當(dāng)緯絲張力2、調(diào)整梭子導(dǎo)絲輪位置3、檢查并合理安排經(jīng)絲數(shù)量4、

8、更換尺寸合適的環(huán)規(guī)5、調(diào)節(jié)擴(kuò)幅桿的寬度6、加內(nèi)環(huán)7、換扁絲如何控制編織袋扁絲的拉伸強(qiáng)度編織袋生產(chǎn)過程中，扁絲的相對拉斷力是控制編織袋強(qiáng)度的主要環(huán)節(jié)之一。如何控制扁絲的相對拉斷力，主要體現(xiàn)在原料的配比、膜片的冷卻成形和扁絲的拉伸三個(gè)方面，不同的設(shè)備、環(huán)境可能控制的方法有所不同。根據(jù)塑料編織理論，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)過程的經(jīng)驗(yàn)，簡要地談?wù)勅绾螐纳鲜鋈齻€(gè)方面控制好扁絲強(qiáng)度。一、原料的配比填充母料是原料配比的主要成份之一，其作用是改善扁絲的物理性能和降低成本。隨著填充母料填充量的增加，扁絲的拉伸強(qiáng)度將逐漸降低。這是因?yàn)樘畛淠噶系闹饕煞菔翘妓徕}，是沒有拉力的，少量的填充母料加入后，分散在聚烯烴高分子鏈的間隙中

9、，對扁絲的拉伸強(qiáng)度影響不大，此時(shí)扁絲的剛度得到提高。當(dāng)添加量超過2025時(shí)，填充母料因過剩占據(jù)了高分子鏈的位置阻礙高分子的彈性變形，使得高分子鏈不能沿著縱向的外力作用充分拉伸，影響了高分子鏈的拉伸取向效果，扁絲的強(qiáng)度，剛度都有明顯下降，扁絲的相對拉斷力低于032Ntex，不能滿足國家標(biāo)準(zhǔn)GBT8946中的規(guī)定。實(shí)際生產(chǎn)過程中，填充母料的添加量在812的范圍較適合。二、膜片的冷卻成形水箱是拉絲機(jī)的一個(gè)組成部分，水箱中的冷卻水溫的高低影響膜片冷卻成形后的物理性能，也是影響扁絲強(qiáng)度的主要因素。這是因?yàn)榫郾┦墙Y(jié)晶型高分子材料，其結(jié)晶形態(tài)有多種。在自然冷卻過程中往往會形成相當(dāng)大的型球晶，這種球晶拉伸取

10、向比較困難，不利于拉絲。在水箱中急冷的情況下容易形成醞晶結(jié)構(gòu)，醞晶分子鏈的排列規(guī)正性較差，結(jié)構(gòu)較疏松，因而容易拉伸取向。從結(jié)晶度角度看，水溫過低時(shí)，醞晶分子鏈尚未及時(shí)有序排列成為晶形陣列就喪失了運(yùn)動(dòng)能力，其結(jié)晶度降低。緩慢冷卻時(shí)，結(jié)晶度增大。拉伸強(qiáng)度隨著結(jié)晶度增大而大為提高。這是由于結(jié)晶度越大，需要更大的力去破壞致密的結(jié)晶結(jié)構(gòu)，其晶內(nèi)滑移比無定形結(jié)晶結(jié)構(gòu)更難。但是，急冷會導(dǎo)致結(jié)晶速率過快、細(xì)膩。水溫過高，冷卻緩慢，晶核成長過大，拉伸強(qiáng)度會降低，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，往往會遇到以下兩種現(xiàn)象：冷卻水溫過低，薄膜發(fā)脆，易產(chǎn)生裂紋，拉伸時(shí)斷絲率高，膜片發(fā)硬，有皺褶時(shí)通過分絲刀具易斷絲；冷卻水溫高時(shí)，膜出水

11、柔軟，容易展平。如果冷卻水溫繼續(xù)升高，晶體成長過大，拉伸后易出現(xiàn)竹節(jié)絲。綜合考慮來看，冷卻水溫度在4060之間較好。我廠在長期生產(chǎn)過程中，扁絲的厚度范圍在0035mm0065mm之間，冷卻水溫度設(shè)定40左右。在加工厚度0029mm，纖度70tex的，寬度278mm出口編織袋的過程中，使用聚丙烯全新料生產(chǎn)扁絲，由于厚度要求值較低，加工困難。最初冷卻水40時(shí)，冷卻后的扁絲強(qiáng)度低，拉伸時(shí)出現(xiàn)了部分的斷絲現(xiàn)象，當(dāng)冷卻水溫度升到55時(shí)，扁絲的強(qiáng)度提高了，解決了斷絲的問題，編織而成袋布的強(qiáng)度得到了加強(qiáng)。三、扁絲的拉伸在生產(chǎn)過程中，扁絲的拉伸就是將冷卻定型后的扁絲加熱到玻璃化溫度以上，軟化點(diǎn)以下，使聚合物分

12、子鏈在很大程度上順著拉伸方向做有序排列，使分子鏈之間的引力增加，提高扁絲的相對拉斷力。所以，控制扁絲相對拉斷力的有效辦法是設(shè)定出合適的拉伸倍數(shù)。拉伸倍數(shù)越大，扁絲的相對拉斷力越高。對于扁絲拉伸倍數(shù)的大小，由扁絲的相對拉斷力和斷裂伸長率來確定。拉伸倍數(shù)5倍時(shí)，扁絲的相對拉斷力約032Ntex，一般廠家設(shè)定拉伸倍數(shù)47倍。我廠生產(chǎn)集裝袋的扁絲，其工藝指標(biāo)厚度01mm，線密度150tex，作為一種特殊要求的扁織袋，集裝袋扁絲的基布抗拉強(qiáng)度要求達(dá)到1470N50mm，我廠將拉伸倍數(shù)設(shè)定為7 倍，扁絲經(jīng)測試后，相對拉斷力048Ntex(斷裂伸長率21)，集裝袋基布抗拉強(qiáng)度1920N50rpan，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于

13、國標(biāo)的規(guī)定值，充分保證了集裝袋灌裝的安全性。實(shí)際生產(chǎn)中的拉伸倍數(shù)都是恒定的，通過調(diào)整扁絲的拉伸溫度控制相對拉斷力和斷裂伸長率兩項(xiàng)指標(biāo)。在拉伸倍數(shù)和拉伸速率一定的情況下，拉伸溫度越低，取向程度越好。取向后的拉伸強(qiáng)度隨溫度上升而降低，但降低的幅度并不大。拉伸溫度升高時(shí)，雖然拉伸強(qiáng)度下降，但是斷裂伸長率增加更快。拉伸溫度降低時(shí)，拉伸強(qiáng)度增加較快，但斷裂伸長率下降較多。塑料編織袋工藝指標(biāo)塑料扁絲,塑編行業(yè)簡稱:扁絲,也有稱為切割纖維,它是生產(chǎn)塑料編織物的基本材料,扁絲由特定品種的聚丙烯,聚乙烯樹脂經(jīng)熔融擠出成膜,然后,縱向分切成條,諸條同時(shí)加熱牽伸取向后定型,最終卷繞成扁絲紗錠,供織造編織物. 扁絲工

14、藝包括:原料改性,共混,著色,填充,配制,防老化,防降解問題,擠出過程的溫度,壓力,流量調(diào)節(jié)控制及擠出過程的流變行為,功耗,產(chǎn)率問題,牽伸過程的牽引比,吹脹比,牽伸比,結(jié)晶冷卻,取向,熱處理定型問題,卷繞過程中的成型及紗錠的質(zhì)量檢測等技術(shù)問題. 扁絲工藝,又稱造紗工藝,它是塑料編織物生產(chǎn)的第一道工序,也是最重要的一道工序. 扁絲生產(chǎn)工藝方法按成膜方法分有兩種,管膜和平膜,按成膜后冷卻方式分有,空冷,水冷和間冷,按牽伸加熱方式有熱板,熱輥,熱風(fēng),按紗錠卷繞成型分有,集中擺線卷繞,單錠力矩電機(jī)卷繞,磁力矩卷繞. 3-1.扁絲生產(chǎn)工藝技術(shù)指標(biāo)主要分四類: 3-1-1.是物化改性指標(biāo),主要有共混改性,

15、混配比,功能助劑添加比,廢舊再生料摻混比. 3-1-2.是物性流變指標(biāo),主要有牽伸比,吹脹比,牽伸比,回縮比. 3-1-3.是機(jī)械性能指標(biāo),主要有拉斷力,相對拉斷力,斷裂伸長率,線速度,線密度偏差. 3-1-4.是公差尺寸指標(biāo),主要有扁絲厚,扁絲寬等. 3-1-1.改性混料比及百分率: 扁絲生產(chǎn)工藝方法按成膜方法分有兩種,管膜和平膜,按成膜后冷卻方式分有,空冷,水冷和間冷,按牽伸加熱方式有熱板,熱輥,熱風(fēng),按紗錠卷繞成型分有,集中擺線卷繞,單錠力矩電機(jī)卷繞,磁力矩卷繞.扁絲原料中常添加一些改性劑或是功能母料及廢舊再生料等,可用兩種指標(biāo). 3-1-1-1.混料比,某添加組分和主要原料的重量比例稱

16、混料重量比. 3-1-1-2.添加百分率,某添加組占總體各組的重量百分?jǐn)?shù),稱添加重量百分率. 3-1-2.流變牽引比,吹脹比,牽伸比,回縮比: 3-1-2-1.牽引比是擠出膜牽引速度與從膜口擠出速度之比,它不僅用于平膜,也用于管膜,通過控制牽引比,使膜在牽引方向上略有取向作用.牽引比的控制是控制擠出膜冷卻后的厚度唯一有效的手段.因?yàn)橐慌_擠出機(jī)的模口間隙基本固定,調(diào)節(jié)量較小,一般情況下,牽引比保持在4-8為宜. 3-1-2-2.吹脹比,吹塑時(shí),管膜吹出的膜泡直徑和原來的?？谥睆降谋?叫吹脹比.顯然平膜沒有吹脹比問題.從理論上看,吹脹比越大,則薄膜的橫向拉伸定向作用越好,拉伸強(qiáng)度越好,但實(shí)際上產(chǎn)中

17、不能太高,以免引起蛇形擺動(dòng),均勻程度下降,膜厚不等,出現(xiàn)皺褶等.一般情況下吹脹比控制在2.0-3.5之間,最大不超過8位宜. 3-1-2-3.牽伸比,扁絲牽伸時(shí),單位長度分割絲(坯絲)所牽伸的長度倍數(shù),或者描述為牽伸(二牽)速度與牽引(一牽)速度的比值為牽伸比.牽伸比是扁絲生產(chǎn)中最重要的工藝指標(biāo).牽伸比也稱牽伸倍數(shù),拉伸比.扁絲的牽伸是在熔點(diǎn)溫度以下進(jìn)行的單向拉伸,拉伸過程是取向過程,以便扁絲獲得高強(qiáng)度和其他物理機(jī)械性能.一般情況下,牽伸比控制在4-7倍,特殊需要的扁絲,牽涉比柯達(dá)11倍. 3-1-2-4.回縮比,是指扁絲牽出速度和牽引速度的比值.從生產(chǎn)工藝需要上看,牽出速度要低于牽引速度,給

18、邊絲二次加熱定型一個(gè)回縮量,使扁絲內(nèi)應(yīng)力消除,獲得較強(qiáng)的拉力和優(yōu)良的伸長率.回縮比,又稱定型比.一般情況下,回縮比在0.96-0.99之間. 3-1-3.扁絲線密度,相對拉伸負(fù)荷,斷裂伸長率: 3-1-3-1.扁絲線密度,是表征線性物體單位長度的質(zhì)量.線密度越大,拉斷力越大.在塑編中,扁絲的線密度是衡量塑料編織物總體強(qiáng)度的基本要素.按GB/T8946中附錄A的規(guī)定,用紗框測長儀去100M扁絲,稱重精確到0.1克. 3-1-3-2.相對拉伸負(fù)荷,又稱相對拉斷力,是指每tex的扁絲的拉斷力,對于每根扁絲,由于它的密度和厚薄各不相同,因而拉斷力不同.但是相對拉伸負(fù)荷大小基本上趨于相近.因?yàn)橄鄬熵?fù)

19、荷是與扁絲寬度和厚度無關(guān)的物理強(qiáng)度指標(biāo).它的大小取決于原料的溫度,牽伸比,定型,冷卻,結(jié)晶等因素.國標(biāo)中規(guī)定相對拉斷力大于等于0.32N/tex. 3-1-3-3.斷裂伸長率,是指扁絲拉伸時(shí)有效標(biāo)線部分(兩夾具間)拉斷時(shí)長度增加量與初始有效標(biāo)線部分(兩夾具間)長度的百分比,斷裂伸長率是衡量扁絲韌性(彈性)指標(biāo).具有較大的斷裂伸長率,表征扁絲抗沖擊時(shí)有一定的單性伸長,不會立即脆斷.因而斷裂伸長率大,在同等拉斷力條件下,其跌落試驗(yàn)次數(shù)可能較多.國標(biāo)中要求斷裂伸長率為15-30%. 3-1-4.扁絲寬與厚: 3-1-4-1.扁絲寬度,是指分割絲經(jīng)過牽伸后的寬度,它決定了編織物的編織密度.對于塑料編織

20、袋和復(fù)合塑料編織袋,國標(biāo)中推薦了三種常用編織密度(徑密*緯密),即36*36,40*40,48*48根/10cm.這三種編織密度也適用其他編織物,按這三種編織密度,扁絲的寬度理論計(jì)算為:2.78mm,2.5mm,2.08mm.在生產(chǎn)扁絲過程中要按客戶要求的編織密度控制扁絲的寬度. 3-1-4-2.扁絲厚度,是指分割絲牽伸后的厚度.厚度決定了編織布單位面積重量.同時(shí),如果扁絲寬度已經(jīng)確定,扁絲的厚薄就是扁絲線密度的決定因素. 3-2.編織袋編織工藝指標(biāo): 3-2-1.編織密度及編織密度公差 3-2-1-1.編織密度是指100mm×100mm編織物內(nèi),經(jīng)緯紗的根數(shù).國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T894

21、6-1998中規(guī)定,"將袋攤平,在袋子的上,下兩個(gè)對角處圈定100mm×100mm兩方塊,方塊外邊與袋邊線相距100mm,目測方塊的經(jīng),緯根數(shù),取平均值,計(jì)數(shù)時(shí)當(dāng)訖點(diǎn)最后不足一根時(shí),按一根計(jì)."國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了編織密度的同時(shí),規(guī)定了密度公差.編織密度主要取決于包裝產(chǎn)品,由用戶決定. 常用的編織布密度是36×36根/10cm,40×40根/10cm,48×48根/10cm. 3-2-1-2.編織密度公差. 編織密度公差是指比給定標(biāo)準(zhǔn)編織密度多處或減少扁絲的根數(shù). 3-2-2.編織布單位面積質(zhì)量. 編織布的單位面積重量是以平方米克重?cái)?shù)來表

22、示的,是編織布的一項(xiàng)重要技術(shù)指標(biāo).平方米克重?cái)?shù)主要取決于經(jīng)緯密度和扁絲的厚度,平方米克重?cái)?shù)影響編織布的拉伸強(qiáng)度,載荷能力,平方米克重?cái)?shù)是生產(chǎn)企業(yè)控制成本的一個(gè)主要環(huán)節(jié). 3-2-3.編織布拉伸負(fù)荷. 拉伸負(fù)荷也稱抗拉強(qiáng)度,拉伸強(qiáng)度.對于編織布克承受經(jīng)向和緯向兩個(gè)方向的拉伸負(fù)荷,故稱經(jīng)向,緯向拉伸負(fù)荷. 3-2-4.幅寬. 各種編織布幅寬直接影響制袋工序.對于筒布用折經(jīng)表示幅寬,折經(jīng)等于圓周長的一半. 幅寬回縮率,所有編織布織造卷取后的寬度,在展卷切割,印刷,縫合后,制成袋子的寬度都要略小于卷取時(shí)的寬度,我們稱幅寬回縮. 3-2-5.手感. PP扁絲編織物手感較厚實(shí),挺闊,粗硬些. HDPE扁絲

23、編織物手感較軟,潤滑,不致密. 在PP扁絲料中添加鈣質(zhì)母料,手感挺闊,PP中少加HDPE會使其柔軟些. 扁絲窄,編織的平,手感柔軟,扁絲寬,編織布時(shí)折疊絲多,手感粗糙. 3-3.編織袋涂復(fù)工藝指標(biāo). GB/T8947-98和GB10803-89分別規(guī)定了涂復(fù)袋和涂復(fù)布的技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).它們有相同之處,也有不同之處,原因是對編織袋和編織布的應(yīng)用要求不同,指標(biāo)也略有不同.1998年修改為推薦標(biāo)準(zhǔn)后,比原來的GB8947-88更科學(xué),更完善. 3-3-1.尺寸系列及公差. 3-3-1-1.復(fù)合塑料編織袋. 復(fù)合塑料編織袋的有效寬度系列是450-700mm,每50mm為一個(gè)檔,寬度公差為±15

24、至-10mm.袋的有效長度供需雙方?jīng)Q定,公差為±15至-10mm,復(fù)膜厚度公差為±0.005mm. 3-3-1-2.復(fù)合塑料編織布. 編織布的寬度在2m以下每匹布為100m或是200m,寬度公差為0至+10mm,長度公差不允許負(fù)偏差.寬度2m以上每匹布為50m或是100m,寬度公差為0-20mm,長度公差不允許負(fù)偏差. 3-3-1-3.單位面積質(zhì)量及機(jī)械強(qiáng)度. 編織布涂復(fù)后的單位面積質(zhì)量和拉伸負(fù)荷,剝離強(qiáng)度.編織袋剝離強(qiáng)度為3.0N/3cm,編織布剝離強(qiáng)度為2.5N/3cm.有一種實(shí)驗(yàn)剝離力的方法,那就是用膠粘帶貼于涂復(fù)的膜上,然后撕拉膠粘帶,不能把編織布和膜分開為合格,即

25、達(dá)到了剝離強(qiáng)度.這種方法非法定檢測效力. 3-4.編織袋制袋工藝指標(biāo): 編織袋制袋工藝是塑編的最后一道工序,它包括,印刷,切割,縫合,打包等幾個(gè)主要環(huán)節(jié). 3-4-1.縫制工藝指標(biāo) 3-4-1-1.縫合強(qiáng)度指標(biāo). 這項(xiàng)指標(biāo)是制袋的最重要,最關(guān)鍵指標(biāo).在塑料編織袋GB/T8946和復(fù)合塑料編織袋GB/T8947國家標(biāo)準(zhǔn)中,明確了縫邊向和縫底向,的拉伸負(fù)荷.影響縫合強(qiáng)度的主要因素是縫合線的種類和型號,針距大小,線跡,卷邊或折邊縫合線到袋邊的尺寸,熱切和冷切方式等.塑編企業(yè)應(yīng)當(dāng)制定這些影響因素的內(nèi)控指標(biāo).對于集裝袋,國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定,主體連接部的抗拉強(qiáng)度必須達(dá)到基本強(qiáng)度的67%以上,底部連接部的抗拉強(qiáng)

26、度必須達(dá)到基本強(qiáng)度的42%以上.對于插口水泥袋的上封口,建議視同縫底向強(qiáng)度處理,對于紙袋縫底向的強(qiáng)度,一般是達(dá)不到指標(biāo)的,故建議改為糊底袋.對于復(fù)膜冷切割袋,建議采用卷邊處理,因?yàn)槔淝羞吘壍目p線可能從經(jīng)絲中連同緯絲撕出.對于無強(qiáng)度要求的編織袋上口鎖邊一周,針距可密,線可細(xì). 3-4-1-2.尺寸公差. 對于塑料編織袋和復(fù)合塑料編織袋的長度和寬度公差同樣是+15mm和-10mm.對于不符合寬度公差的筒布,在制袋工序中篩出,等待處理.對于粘中縫袋,長度公差是指縫合后的有效長度,剪切時(shí)留做縫.做縫量的大小由卷邊,折邊,上口內(nèi)折邊的具體情況確定.集裝袋的尺寸公差是: 1m以下為20mm,1m以上是30

27、mm. 3-4-1-3.印刷圖文. 塑編印刷主要是凸版印刷,印刷圖文位置公差,印刷圖文清晰度,印刷圖文色彩等.塑料產(chǎn)品國家標(biāo)準(zhǔn)中沒有明確規(guī)定,有的標(biāo)準(zhǔn)中僅要求印刷清晰.因而塑編企業(yè)要根據(jù)用戶要求制定企業(yè)印刷標(biāo)準(zhǔn).制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí),要考慮自己印刷設(shè)備種類,印刷油墨種類,印刷能力等.BOPP凹版印刷有待標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范. 3-4-1-4.外觀質(zhì)量. 塑料編織袋,復(fù)合塑料編織袋,集裝袋,水泥袋,所有外觀質(zhì)量欠缺并非都是制袋工序造成的.但是,制袋工序是最后一道工序,也是質(zhì)量把關(guān)的最后一道工序. 3-4-2.粘合工藝指標(biāo). 3-4-2-1.粘合強(qiáng)度指標(biāo). 塑編產(chǎn)品的國家標(biāo)準(zhǔn)中沒有明確規(guī)定粘合強(qiáng)度指標(biāo).因而塑編企業(yè)

28、可以根據(jù)用戶要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)來制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn).我們推薦按國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T8947中的粘合向拉伸強(qiáng)度來制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn).它不僅適用于各種粘接劑,也適用于各種粘接劑粘接中縫.影響粘接力的主要因素是粘接物的粘接力,搭接寬度,基材對粘接物的親和力等. 3-4-2-2.搭接寬度. 用熔融樹脂粘接,如果原料的溫度選擇適當(dāng),粘接后的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到基材強(qiáng)度的80%左右. 3-4-2-3.熔融樹脂的選擇. 對于聚乙烯為基材的涂膜布可以用涂膜級聚乙烯,因?yàn)樗鼈兊南嗳菪员容^好.對于聚丙烯為基材的涂膜布,可以用涂復(fù)級聚丙烯或是專用聚丙烯中縫料,它們的熔融指數(shù)為:16-20g/10min.我們希望中縫粘合PP料比扁絲PP料的熔點(diǎn)溫

29、度低10左右,防止編織布熱氧老化. 3-4-2-4.適用PP中縫粘接料時(shí).擠出機(jī)的擠出溫度可控制在260-280之間,適用PE中縫粘接料時(shí).擠出機(jī)的擠出溫度可控制在255-265,不同樹脂,不同設(shè)備,可作適當(dāng)調(diào)整.擠出流量控制依粘合速度而定,擠出膜厚0.05-0.12mm即可. 3-4-2-5.粘結(jié)劑的配制. 粘接劑用于中縫較少,主要用于糊底.粘接劑的配方,配制工藝,配制設(shè)備.應(yīng)用方法都影響它的質(zhì)量和粘接力.配方的主劑和固化劑是分別提供給用戶的,用戶現(xiàn)場配制.主劑和固化劑混合后產(chǎn)生交聯(lián)固化,這個(gè)化學(xué)反應(yīng)過程在常溫下進(jìn)行的比較緩慢,升溫快速固化.因而配制量不要超過用量太多,配制后低溫儲存,儲存時(shí)

30、間不要太長,儲存時(shí)密封.例如某配方:200L乙酸乙酯和25kgUlite3076粒子攪拌8h,配成母液,然后添加 凝固劑和增稠劑,再攪拌5min,配成粘接劑,用于粘接中縫或糊底. 3-4-3.熱封焊接與方閥底口工藝指標(biāo). 目前,世界上最先進(jìn)的制袋工藝不是縫制,也不是粘合,而是熱封焊接. 3-4-3-1.熱封焊接工藝方法. 熱封焊接的設(shè)備類似于紙袋的糊底機(jī),只是把糊底部分改為熱封焊接,熱封設(shè)備首先把涂膜筒布印刷切割,再把它的上下口折疊.用400左右的熱風(fēng)焊接閥和加強(qiáng)片.這個(gè)技術(shù)關(guān)鍵是焊接加強(qiáng)片. 3-4-3-2.影響熱封性的因素. 涂膜和基材的充分粘合是前提,如果剝離強(qiáng)度不足,熱封焊接后,會產(chǎn)生布膜分離現(xiàn)象.這就要求涂膜表面必須進(jìn)行適度的氧化,提高剝離強(qiáng)度.過度的氧化也會產(chǎn)生不良后果.加熱加壓的樹脂表面是相互融合性減弱. 3-4-3-3.方地閥口袋的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn). 方底閥口袋的質(zhì)量要求要比一般復(fù)合袋高,它是一種國際流行的高強(qiáng)度包裝袋.目前,尚無統(tǒng)一,適用于各種物料包裝的國家標(biāo)準(zhǔn).GB9774-1998中,僅規(guī)定了適用于水泥包裝的紙袋糊底或紙/塑袋糊底的一些質(zhì)量指標(biāo). 3-4-3-4.各種封口強(qiáng)度比較. 編織布/紙復(fù)合縫口袋,無論是折邊,卷邊,包邊,其強(qiáng)度都是最低的,它的拉伸強(qiáng)度只有50N-150N/5cm. 編織布/膜縫口袋,這其中包邊袋強(qiáng)度最低,折邊袋其次,