地下車(chē)庫(kù)抗浮錨桿設(shè)計(jì)及施工doc

1、目 錄第一章 施工條件 ··············································1一、編制依據(jù)·

2、;················································· 1二、工

3、程概況·················································

4、83; 1第二章 抗浮樁(錨桿)設(shè)計(jì)與基本試驗(yàn)····························· 1一、抗浮錨桿結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要參數(shù)··············

5、83;··················· 1二、抗浮錨桿拉力設(shè)計(jì)參數(shù)····························&

6、#183;········· 1三、抗浮錨桿基本試驗(yàn) ······································

7、·····1第三章 施工組織和措施 ········································2一、施工準(zhǔn)備 ·

8、83;················································2二、施工進(jìn)度安排

9、 ··············································3三、抗浮樁錨桿施工工藝流程、技術(shù)參數(shù)

10、3;························· 4第四章 工程施工質(zhì)量保證措施 ······················

11、;············7一、質(zhì)量控制措施 ····································&

12、#183;·········7二、質(zhì)量保證具體內(nèi)容······································&#

13、183;··· 7三、材料質(zhì)量要求及節(jié)約措施···································· 8第五章 文明施工與安全措施·····&#

14、183;······························ 8一、安全生產(chǎn)、文明施工·················&

15、#183;······················ 8二、安全保證體系及措施 ·························

16、;···············9三、環(huán)保文明施工保證體系及措施······························· 10第一章

17、施工條件一、編制依據(jù)：1、由青島市旅游規(guī)劃建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的青島市普集路鐵路職工住宅項(xiàng)目地下車(chē)庫(kù)設(shè)計(jì)施工圖紙。2、地質(zhì)勘察報(bào)告：青島市勘察測(cè)繪研究院提供的青島市普集路鐵路職工住宅項(xiàng)目巖土工程勘察報(bào)告，報(bào)告編號(hào)為：K2009-224。3、巖土錨桿錨索技術(shù)規(guī)程（CEC22:2005）。4、政府及行業(yè)行政主管部門(mén)對(duì)建筑施工管理的有關(guān)規(guī)定。二、工程概況：青島市普集路鐵路職工住宅項(xiàng)目地下車(chē)庫(kù)，為地下兩層，總建筑面積為93484.12 m2，主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)+網(wǎng)梁樓蓋結(jié)構(gòu)。基礎(chǔ)為人工挖孔樁、墩基礎(chǔ)和地下獨(dú)立基礎(chǔ)三種，基礎(chǔ)板厚為500mm，基礎(chǔ)防水板底標(biāo)高為絕對(duì)標(biāo)高-5.30m。第二章

18、抗浮樁(錨桿)設(shè)計(jì)與基本試驗(yàn)一、抗浮錨桿結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要參數(shù)： 1、抗浮錨樁(桿)總數(shù)：15701529根(基礎(chǔ)平面圖錨桿平面布置圖)。2、鉆孔體：錨孔直徑160mm，自基礎(chǔ)墊層絕對(duì)頂標(biāo)高至確保錨桿體入強(qiáng)風(fēng)化巖石為5500mm或入中風(fēng)化巖石為3500mm時(shí)的鉆孔深度為為錨桿鉆孔深度。3、固結(jié)體：采用M30水泥砂漿，水泥強(qiáng)度應(yīng)大于32.5Mpa，且宜采用普通硅酸鹽水泥。4、錨 桿：采用錨筋325（HRB400），點(diǎn)焊成束，見(jiàn)示意圖。5、錨桿在底板與巖層界面上下各200mm范圍內(nèi)涂環(huán)氧樹(shù)脂減少錨桿銹蝕。二、抗浮錨桿拉力設(shè)計(jì)參數(shù)1、錨桿錨固段長(zhǎng)度及抗拔承載力特征值：強(qiáng)風(fēng)化巖石為5500mm，抗拔承載力特

19、征值為270KN；中風(fēng)化巖石為3500mm，抗拔承載力特征值為350KN。2、通過(guò)基本試驗(yàn)，確定能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)承載力。3、驗(yàn)收試驗(yàn)：錨桿驗(yàn)收抽樣數(shù)為錨桿總數(shù)的5%，且不少于6根，最大試驗(yàn)荷載應(yīng)取錨桿桿體抗拔極限承載力特征值的2倍。三、抗浮錨桿基本試驗(yàn)錨桿基本試驗(yàn)是為設(shè)計(jì)者確定錨桿極限承載力等設(shè)計(jì)參數(shù)的重要依據(jù)，地質(zhì)條件的復(fù)雜性、施工手段和技術(shù)水平的差異、本工程的重要性，在施工前，會(huì)同建設(shè)方、監(jiān)理方、設(shè)計(jì)方共同在現(xiàn)場(chǎng)選取合適位置，在三方的共同監(jiān)督下施打試驗(yàn)錨桿，以確定錨桿的極限承載力等參數(shù)。1、鉆孔施工工藝采用嵌風(fēng)鉆機(jī)施鉆。2、錨桿基本試驗(yàn)1) 基本試驗(yàn)錨桿經(jīng)確定為3根，用作基坑試驗(yàn)的錨桿參數(shù)、材料

20、及施工工藝和工程錨桿相同。 2) 根據(jù)設(shè)計(jì)意見(jiàn)，正式施工前，做地質(zhì)鉆機(jī)成孔工藝的3根試驗(yàn)錨桿；以此試驗(yàn)數(shù)據(jù)來(lái)調(diào)整錨桿設(shè)計(jì)與施工；施工后驗(yàn)收錨桿79根(5%)且不少于6根。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，基本試驗(yàn)的位置選擇在車(chē)庫(kù)會(huì)所的的中間部分，具體位置詳見(jiàn)附圖。3) 錨桿試驗(yàn)應(yīng)在錨固段的漿液達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。4) 加力總量為0.8fptk或破壞。5) 加載要求：加載宜按設(shè)計(jì)荷載的：初級(jí)加載0.1Afptk，以后為1/101/15 Afptk，循環(huán)加載依次進(jìn)行，直至達(dá)到0.8fptk或破壞。6) 試驗(yàn)后由試驗(yàn)機(jī)構(gòu)撰寫(xiě)試驗(yàn)報(bào)告，其內(nèi)容包括：試驗(yàn)位置、日期、參加人員、土層情況、注漿材料及配合比、注漿壓力、錨桿參

21、數(shù)、施工工藝、試驗(yàn)荷載等，根據(jù)試驗(yàn)中得出的荷載、位移值繪制PS曲線(xiàn)。并對(duì)設(shè)計(jì)參數(shù)及施工質(zhì)量進(jìn)行評(píng)價(jià)。 第三章 施工組織和措施一、施工準(zhǔn)備1、施工前準(zhǔn)備工作內(nèi)容：1) 完成施工現(xiàn)場(chǎng)的平面布置；2) 水電引入施工現(xiàn)場(chǎng)；3) 完成鉆機(jī)、管線(xiàn)的設(shè)置；4) 安排人員作好現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)工作；5) 機(jī)具、人員進(jìn)場(chǎng)；6) 所需材料水泥及外摻劑進(jìn)場(chǎng)；7) 設(shè)備調(diào)試和檢驗(yàn)；8) 開(kāi)工前進(jìn)行施工技術(shù)交底和安全教育。2、施工機(jī)具配置及施工場(chǎng)地布置：1) 施工機(jī)具配置根據(jù)錨索工程量、現(xiàn)場(chǎng)配電容量、漿場(chǎng)地大小、機(jī)械設(shè)備施工效率和工期要求，決定安排若干套鉆孔施工設(shè)備，主要機(jī)具配置如下: 序號(hào)機(jī)具名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量備注1地質(zhì)鉆機(jī)CM

22、341H臺(tái)4河北張家口2注漿泵ZYB-70/80D臺(tái)23攪拌機(jī)ZJ-300臺(tái)24空壓機(jī)IR750臺(tái)22) 施工場(chǎng)地布置本工程施工面積約5000m27000m2，抗浮錨桿施工作業(yè)面在絕對(duì)標(biāo)高為-5.4m位置。鉆孔施工設(shè)備及輔助設(shè)施的布置應(yīng)根據(jù)使材料運(yùn)距短，便于運(yùn)輸和存放，水電接頭方便，機(jī)具設(shè)備集中，便于指揮。輸漿管距離一般不超過(guò)20m30m，管線(xiàn)太長(zhǎng)壓力損失加大，設(shè)備管線(xiàn)移動(dòng)方便，冒漿易于處理等原則進(jìn)行。把各組鉆機(jī)及相應(yīng)的泥漿泵布置在基坑底部工作面不同位置；水泥庫(kù)、一次壓漿泵及其它輔助設(shè)施等組成施工后臺(tái)放置在基坑上面東側(cè)；而二次高壓注漿泵及其它輔助設(shè)施等布置在基坑底部，與施工場(chǎng)地相對(duì)集中的地方，

23、減少因管路過(guò)長(zhǎng)，帶來(lái)的壓力損失和材料損失。3、勞動(dòng)力配置1) 鉆機(jī)鉆孔施工人員配制根據(jù)本工程的特點(diǎn)，施工實(shí)行每天2班工作制，每班工作時(shí)間8小時(shí)。4臺(tái)套地質(zhì)鉆機(jī)設(shè)備的勞動(dòng)力配備如下: （該表人數(shù)同設(shè)備配備數(shù)量不符）。職名工 作 內(nèi) 容人數(shù)備 注隊(duì)長(zhǎng)全面組織管理勞動(dòng)力協(xié)調(diào)各種關(guān)系1四臺(tái)套設(shè)備1人 技術(shù)員掌握技術(shù)，控制質(zhì)量，整理資料1四臺(tái)套設(shè)備1人班長(zhǎng)全面掌握施工、質(zhì)量和安全2每班每套設(shè)備人主機(jī)手操作鉆機(jī)、鉆孔、移位4×2四臺(tái)套人數(shù)副機(jī)手協(xié)助主機(jī)手4×2機(jī)修工設(shè)備維修保養(yǎng) 12臺(tái)套設(shè)備1人電 工設(shè)備和照明用電裝修，安全用電1共 計(jì) 222) 錨桿制作和灌漿人員配置職名工 作 內(nèi)

24、容人數(shù)備 注班長(zhǎng)全面掌握施工、質(zhì)量和安全2×1 泵 工操作壓漿泵2×1攪灌工操作攪灌機(jī)，灰漿泵，測(cè)灰漿比重2×1普 工倒運(yùn)水泥2×2制作工錨桿安放2×2機(jī)修工設(shè)備維修保養(yǎng) 1 共 計(jì)11 3) 施工人員配置共計(jì)33人。二、施工進(jìn)度安排 施工進(jìn)度計(jì)劃的編制原則是盡量與主體施工交叉施工，少占用絕對(duì)工期。 首先是錨桿鉆孔工藝試驗(yàn)，這一部分安排在6月16日至6月30日期間；在完成了錨桿鉆孔工藝試驗(yàn)后，立即進(jìn)行基礎(chǔ)底板下的所有抗浮錨桿的施工，施工自東向西進(jìn)行。施工工期安排在8月3日至8月20日期間。為保證工期，將配置2臺(tái)套(其中1臺(tái)套備用)以上的鉆孔設(shè)備

25、，以保證每天不少于完成100根的工程量。最后是錨桿的檢驗(yàn)和張拉、鎖定及CGM灌注，為了避免影響總工期，將安排在地下室底板施工完成后的地下室結(jié)構(gòu)施工中交叉完成。（待墊層施工完成后，將錨桿端頭澆注在底板混凝土中，底板施工完成后如何進(jìn)行其他工作？）。 具體計(jì)劃見(jiàn)附圖。三、抗浮樁錨桿施工工藝流程、技術(shù)參數(shù)1、施工工藝流程錨孔定位編號(hào)鉆機(jī)就位鉆孔下錨注漿拔管二次注漿封錨2、施工工藝1) 放線(xiàn)定位 、按施工樁位平面布置圖放線(xiàn)確定樁位，做好標(biāo)記和預(yù)檢； 樁位誤差控制在規(guī)范要求之內(nèi)。2) 地質(zhì)嵌風(fēng)鉆機(jī)錨孔鉆進(jìn)方法 安裝錨孔鉆機(jī)、調(diào)平、調(diào)立、穩(wěn)固； 錨孔孔徑160mm，孔徑偏差不大于2cm，鉆孔深度偏差不應(yīng)小于

26、設(shè)計(jì)深度1%，也不宜大于設(shè)計(jì)深度500mm，成孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；錨孔鉆進(jìn)經(jīng)常檢查鉆頭尺寸，保證鉆孔孔徑； 掌握錨孔中心度，防止錨孔偏斜，跑斜后應(yīng)采取措施，重新成孔。3) 洗孔 錨孔成孔后，將聯(lián)接空壓機(jī)的洗井管置入孔內(nèi)，由上往下，再由下往上反復(fù)沖洗，沉渣小于等于30cm； 做好孔口維護(hù)，防止渣土流入孔內(nèi)。4) 錨桿體加工制作及孔內(nèi)安裝 錨桿體為325（HRB400），采用16（HRB400）長(zhǎng)度200mmd的焊接短鋼筋按間距2000mm將主筋點(diǎn)焊成束； 錨桿按2.0m間距焊接36（HRB400）定位中心支架，以使錨桿體保持平行，保證錨桿在錨孔中心； 注漿管內(nèi)徑20mm，長(zhǎng)度要求能滿(mǎn)足能自孔底開(kāi)

27、始依次向上的注漿長(zhǎng)度； 錨桿體采用人工安放；下錨前，錨桿制作質(zhì)量和錨桿長(zhǎng)度需經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可下入孔內(nèi)。 錨桿按設(shè)計(jì)及規(guī)范制作組裝；錨桿結(jié)構(gòu)示意圖如下圖： 錨桿結(jié)構(gòu)示意圖5) 注漿 漿液配制：M30水泥砂漿，水泥采用(普硅525R) 水泥漿攪拌均勻，具有可靠性，低泌漿性； 注漿前先泵送清水至孔口返水以疏通管路，后采用常壓泵送方法注漿，注漿前不得拔出注漿管，以保證錨桿底端注漿充實(shí)； 采用水下混凝土灌注法，首次注漿量以注滿(mǎn)孔為準(zhǔn)，充盈系數(shù)達(dá)1.2以上； 注漿作業(yè)連續(xù)，注漿管要邊注邊拔，拔管高度不超出孔內(nèi)漿液面；待一次注漿體初凝強(qiáng)度達(dá)5.0MPa后，即可用高壓注漿管進(jìn)行二次高壓注漿。二次注漿時(shí)間

28、可根據(jù)注漿工藝通過(guò)試驗(yàn)確定。為了提高漿體的早期強(qiáng)度，可以考慮加入適量的外摻劑，起到早強(qiáng)和膨脹的作用；在做配合比實(shí)驗(yàn)時(shí)，同時(shí)做摻加外加劑和不摻加外加劑的兩組水泥漿的配合比。根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行比較之后，根據(jù)實(shí)際需要再?zèng)Q定水泥漿是否摻加外加劑。錨固段注漿采用孔底返漿法，將注漿管插入到距孔底50cm處，用壓漿機(jī)(泵)將水泥(砂)漿通入注漿管注入孔底，水泥(砂)漿從鉆孔底口向外依次充滿(mǎn)并將孔內(nèi)空氣壓出，而水泥漿則由孔眼處擠出并沖破第一次注漿體。試塊制作，除見(jiàn)證取樣外，每天或每20根(錨)樁做3組，規(guī)格70.7mm×70.7mm×70.7mm，取28d抗壓強(qiáng)度值；基本試驗(yàn)則取同條件養(yǎng)護(hù)下

29、試塊強(qiáng)度； 補(bǔ)漿：待孔內(nèi)素漿初凝后，開(kāi)動(dòng)注漿泵先用清水沖洗孔內(nèi)泥漿，再用上述方法注漿，直至孔內(nèi)漿液飽滿(mǎn)。6) 防水、防腐 清理錨樁頭、與建筑基礎(chǔ)防水施工一起做好抗浮錨桿的防水施工；對(duì)穿過(guò)底板防水層的錨桿，該部位的防水做法，須與防水專(zhuān)業(yè)公司討論，另外繪制節(jié)點(diǎn)大樣圖采用一層滲透性結(jié)晶防水材料和兩層高分子聚合物卷材進(jìn)行防水處理。 錨桿頭外露錨桿體用防腐樹(shù)脂、砂漿封閉，承壓板用防銹漆及瀝青材料涂刷，進(jìn)行防銹、防腐處理；防止錨桿構(gòu)造銹蝕發(fā)生，對(duì)定中中心裝置、定位架等，外涂防銹漆。對(duì)穿過(guò)底板的錨桿體采取防水措施，如果采用預(yù)埋止水鋼套管技術(shù)，有可能會(huì)產(chǎn)生地下水從鋼管內(nèi)壁滲出的隱患。7) 施工注意事項(xiàng)：錨桿體

30、應(yīng)無(wú)損傷，并應(yīng)作除銹處理。錨桿體的選擇試驗(yàn)(基本試驗(yàn)、驗(yàn)收試驗(yàn))，質(zhì)量的要求等，應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行，禁止盲目操作，以免發(fā)生危險(xiǎn)。錨孔內(nèi)的水泥漿應(yīng)有足夠的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得移動(dòng)錨桿。錨桿施工完后，外露錨頭用瀝青涂封。？設(shè)計(jì)與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況有出入時(shí)，經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意后，可酌情調(diào)整。3、成品保護(hù)措施 公司成立成品保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任小組組長(zhǎng)，生產(chǎn)副經(jīng)理任小組副組長(zhǎng)，組員為：段緒振、亓愿輕、丁立華；現(xiàn)場(chǎng)成立成品保護(hù)小組，丁立華任組長(zhǎng)，成品保護(hù)小組每天24小時(shí)進(jìn)行日常檢查和維護(hù)。1) 抗浮錨桿施工過(guò)程中成品保護(hù)措施在錨桿完成灌漿工作以后，如何對(duì)已完成的錨桿進(jìn)行保護(hù)，是成品保護(hù)的重要部分。根

31、據(jù)實(shí)際情況，計(jì)劃采取如下措施：為了避免后續(xù)基礎(chǔ)施工對(duì)錨桿造成破壞壞，任何機(jī)械不允許進(jìn)入該區(qū)域進(jìn)行工作。對(duì)伸出工作面的錨桿體用素水泥漿進(jìn)行涂抹，以避免錨桿體銹蝕。抗浮錨桿必須分區(qū)并且按照一定的順序進(jìn)行施工，絕對(duì)禁止遍地開(kāi)花，從而增大成品保護(hù)的難度。2) 底板施工過(guò)程中成品保護(hù)措施為了防止在底板施工過(guò)程中，錨桿體因鋼筋運(yùn)輸、綁扎、焊接、混凝土澆筑等工序施工時(shí)造成破壞，根據(jù)工程實(shí)際情況，將需要采取如下保護(hù)措施：基礎(chǔ)底板施工時(shí)，絕對(duì)禁止在錨桿部位進(jìn)行焊接和火焰切割工作。在混凝土澆筑前，對(duì)錨桿體錨固部分全部進(jìn)行檢查，并進(jìn)行二次防腐。第四章 工程施工質(zhì)量保證措施我公司堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的原則，將施

32、工過(guò)程質(zhì)量管理與質(zhì)量檢驗(yàn)相結(jié)合，把質(zhì)量事故隱患消滅在施工過(guò)程中。為了確保本工程的施工質(zhì)量滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求，為使質(zhì)量管理檢驗(yàn)工作有章可循，對(duì)施工中使用的水泥、鋼筋、焊條等材料、施打的錨桿等隱蔽工程內(nèi)容進(jìn)行控制和檢驗(yàn)。同時(shí)對(duì)職工進(jìn)行質(zhì)量教育，提高職工質(zhì)量意識(shí)的基礎(chǔ)上，強(qiáng)化了質(zhì)量保證體系和崗位責(zé)任制，制定了施工質(zhì)量管理、檢驗(yàn)細(xì)則。一、質(zhì)量控制措施 1、施工中嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范規(guī)定； 2、正式開(kāi)工前，技術(shù)部門(mén)召集開(kāi)全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹設(shè)計(jì)施工工藝等各項(xiàng)技術(shù)要求，并進(jìn)行全面的技術(shù)交底； 3、健全各崗位把各工序與專(zhuān)人掛鉤； 4、重點(diǎn)工序重點(diǎn)檢查，嚴(yán)格執(zhí)行施工過(guò)程中質(zhì)量控制及驗(yàn)收程序； 5

33、、現(xiàn)場(chǎng)施工所用各種原材料購(gòu)入時(shí)均有廠方出具的材料合格證明及試驗(yàn)單，按規(guī)定對(duì)原材料進(jìn)行復(fù)試，合格后即可使用； 6、進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工的設(shè)備必須進(jìn)行標(biāo)定后才能使用，人員持證上崗； 7、認(rèn)真進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)編錄，保證各項(xiàng)原始記錄準(zhǔn)確真實(shí)可靠；8、隨時(shí)接受甲方及質(zhì)檢單位監(jiān)督檢查。二、質(zhì)量保證具體內(nèi)容1、質(zhì)量管理目標(biāo)：加強(qiáng)管理，嚴(yán)格施工、精心操作，加強(qiáng)對(duì)每道工序的質(zhì)量控制工作，采用先進(jìn)的施工技術(shù)，提高工程質(zhì)量。達(dá)到分項(xiàng)工程一次檢查合格率100%，單位工程優(yōu)良率100%，確保整體工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。2、建立健全的質(zhì)量保證體系：按ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量保證體系和完善的質(zhì)量保證制度，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，成立以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)

34、責(zé)建立、主抓并落實(shí)的質(zhì)量保證體系。3、建立正常的質(zhì)檢制度和圖紙會(huì)審、技術(shù)交底制度。所有施工管理人員要熟悉圖紙，審查圖紙，在施工前進(jìn)行圖紙會(huì)審，了解設(shè)計(jì)意圖，消除設(shè)計(jì)錯(cuò)誤；施工前進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容包括圖紙交底、施工組織設(shè)計(jì)交底、設(shè)計(jì)變更、會(huì)審交底和各工種的技術(shù)交底。4、堅(jiān)持三檢制度和執(zhí)行隱蔽工程檢查制度。班組自檢、互檢和交接檢與專(zhuān)職檢查相結(jié)合，充分尊重質(zhì)檢員的意見(jiàn)；凡隱蔽工程施工時(shí)必須進(jìn)行驗(yàn)收合格簽字后才能進(jìn)行下道工序的施工。5、現(xiàn)場(chǎng)成立質(zhì)量管理小組，嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計(jì)要求施工，全面質(zhì)量管理。鉆孔成樁、鋼筋加工等嚴(yán)格把關(guān)，明確責(zé)任分工。6、工程施工中的每一道工序，均執(zhí)行質(zhì)量交底和技

35、術(shù)交底制度，并作好記錄。7、及時(shí)、準(zhǔn)確、詳細(xì)作好施工原始記錄，以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)解決。8、原材料按施工規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)檢，所有材料必須有出廠合格證。不合格材料不允許進(jìn)場(chǎng)和使用。9、抗浮錨樁(桿)采用隔二打一的跳打法施工。10、做好砂漿試塊、鋼筋試樣的實(shí)驗(yàn)工作。11、認(rèn)真、及時(shí)地做好各工序的施工記錄和日志，并及時(shí)匯總。12、按照監(jiān)督上道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序的要求，建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)，實(shí)施工序跟蹤檢查，切實(shí)作到在施的每一項(xiàng)工程始終處于受控狀態(tài)。13、貫徹質(zhì)量責(zé)任制，與施工管理人員、施工作業(yè)人員簽定質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。三、材料質(zhì)量要求及節(jié)約措施1、現(xiàn)場(chǎng)施工按計(jì)劃進(jìn)料，并實(shí)行按定額領(lǐng)料制度。2

36、、加強(qiáng)材料管理，完善領(lǐng)用料手續(xù)，力求做到工完料掙。3、材料堆放本著即不影響施工，又要方便施工的原則，減少二次搬運(yùn)。4、鋼筋下料應(yīng)合理計(jì)算，避免下腳料過(guò)多，造成浪費(fèi)。5、水泥、筋要堆放整齊，用料要過(guò)磅。 6、水泥漿灌注要嚴(yán)格控制標(biāo)高，每罐漿要按施工配合比配料。第五章 文明施工與安全措施一、安全生產(chǎn)、文明施工 為加強(qiáng)安全生產(chǎn)意識(shí)，正式施工前要進(jìn)行安全思想教育，做到“安全第一，預(yù)防為主”。在施工過(guò)程中施工人員要嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制條例和安全操作規(guī)程，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴好安全帽，各項(xiàng)專(zhuān)職負(fù)責(zé)人要各負(fù)其責(zé)。1、鉆機(jī)操作1) 鉆機(jī)使用前，熟悉掌握其構(gòu)造及操作要求，做到定人、定機(jī)、定崗位安全操作；2) 經(jīng)常

37、檢查各部分螺絲有無(wú)松動(dòng)，防護(hù)罩是否完好，聲響及發(fā)熱是否正常，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；3) 檢查減變速箱、磨擦離合器，操作控制手把性能是否穩(wěn)定可靠；4) 鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須有專(zhuān)人管理，嚴(yán)禁在無(wú)人看管下運(yùn)轉(zhuǎn)；停機(jī)時(shí)必須切斷電源；5) 操縱變速箱、回轉(zhuǎn)器、卷?yè)P(yáng)機(jī)等傳動(dòng)裝置時(shí)，必須先停止動(dòng)力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或?qū)鲃?dòng)齒輪停止運(yùn)轉(zhuǎn)；卷?yè)P(yáng)提升時(shí)，不得將兩個(gè)制動(dòng)帶同時(shí)抱死；6) 經(jīng)常保持回轉(zhuǎn)器立軸及導(dǎo)桿清潔和潤(rùn)滑； 防止雨水和漿液進(jìn)入電機(jī)，以免燒毀電機(jī)。2、壓漿泵操作1) 壓漿泵使用前必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試車(chē)分空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)及負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，以檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件的溫度、潤(rùn)滑情況、震動(dòng)、聲響是否正常，安全閥是否可靠，壓力表是否準(zhǔn)確、靈敏；吸水及

38、排水閥門(mén)工作狀態(tài)是否正常；2) 吸漿閥門(mén)必須裝有過(guò)濾罩；3) 使用過(guò)程中，如出現(xiàn)壓力驟然上升或下降時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可使用；停機(jī)檢查時(shí)，應(yīng)安全降壓后，方可打開(kāi)管路；4) 輸送軟管必須連接牢固和密封，不得發(fā)生斷裂或泄漏現(xiàn)象，以免造成安全事故或質(zhì)量事故。 5) 長(zhǎng)期停運(yùn)或重新安裝后，在使用前需仔細(xì)檢查及沖洗進(jìn)水軟管、濾水器活閥，使其暢通工作自如。軟管接頭處不應(yīng)漏氣。6) 分流閥（或泄壓閥、安全閥）應(yīng)在每次施工前檢查是否能工作正常；施工后清理沖洗，保證不被水泥堵塞。7) 軸承及泵體內(nèi)加足潤(rùn)滑油。8) 每次施工后，必須清洗泵頭內(nèi)閥座。9) 施工時(shí)操作人員密切注意（監(jiān)聽(tīng)）泵的運(yùn)行情況，隨時(shí)

39、測(cè)試泵體的溫度變化，添加潤(rùn)滑油，出現(xiàn)零件損壞則應(yīng)立即更換密封件或易損件。10) 泵的保養(yǎng)和維修須嚴(yán)格按照使用說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容執(zhí)行。3、灰漿攪拌機(jī)操作1) 使用前檢查攪拌機(jī)和灰漿泵的進(jìn)口過(guò)濾裝置是否完整，管路是否安全可靠，泵量是否準(zhǔn)確；2) 漿液配比必須符合設(shè)計(jì)要求，加水、上料數(shù)量必須準(zhǔn)確穩(wěn)定，不得使用受潮結(jié)塊或已過(guò)期的水泥。3) 使用結(jié)束后必須及時(shí)清洗，保持機(jī)貌整潔，管路暢通，葉片、葉軸無(wú)凝結(jié)水泥塊。4、電氣設(shè)備 線(xiàn)路和電氣設(shè)備的絕緣必須良好，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況盡可能將線(xiàn)路架空到使人員碰不到的位置，個(gè)別地帶沒(méi)有條件架空的情況下，落地電纜要有明顯的警告標(biāo)志和保護(hù)措施，并設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)。另外，根據(jù)自備發(fā)電機(jī)的性能要求，各電機(jī)在啟動(dòng)和停機(jī)時(shí)，相互之間必須有一定的間隔時(shí)間(>1分鐘)，不得同時(shí)合閘或斷閘。5、環(huán)衛(wèi)要求 在施工中要