壓力容器制造過(guò)程中的監(jiān)造檢查(共3頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上壓力容器制造過(guò)程中的監(jiān)造檢查：主要包括：設(shè)計(jì)質(zhì)量、制造質(zhì)量、安裝質(zhì)量等方面。其中，制造質(zhì)量的好壞，起著關(guān)鍵的作用。1、材料控制：必須在熟悉圖樣的技術(shù)要求和相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)后，由制造單位，對(duì)材料加以控制。針對(duì)壓力容器用材的特點(diǎn)，從原材料入廠,到產(chǎn)品合格出廠，必須自始自終堅(jiān)持主要受壓元件材料的可靠性、可追蹤性。材料進(jìn)廠后，按訂貨協(xié)議，核對(duì)材料生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)證明文件(或有效復(fù)印件)。材料的各項(xiàng)指標(biāo)，應(yīng)符合相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)，方可入庫(kù)。有疑問(wèn)時(shí)，還需進(jìn)行必要的材料復(fù)驗(yàn)。2、工藝的控制與普通的機(jī)械產(chǎn)品加工相比，壓力容器制造，具有多品種單臺(tái)套的特點(diǎn)！因此，制造廠對(duì)每一臺(tái)壓力容器，都要

2、編制一套完整的工藝文件。這些工藝文件，具有指導(dǎo)生產(chǎn)、保證質(zhì)量、提高效率的作用。制定了正確、合理的工藝后，關(guān)鍵是在施工過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行已定的工藝！每道工序完成后，操作者和工廠檢驗(yàn)員，都要在工藝流程卡上簽字認(rèn)可，做到在制品隨工藝流程卡，一同進(jìn)入下道工序。特別應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：2、1 鉚裝時(shí)，不按容器主焊縫布置圖，來(lái)組裝筒節(jié)對(duì)接焊縫的位置，造成不必要的焊縫上開(kāi)孔；2、2 鞍座墊板，未鉆10的排氣孔，墊扳與容器的角焊縫兩側(cè)，未間斷焊，采用全封閉式焊接結(jié)構(gòu)；2、3 耐壓試驗(yàn)時(shí)，安全意識(shí)差，在試壓時(shí)發(fā)現(xiàn)滲漏，不按規(guī)定卸壓后，再補(bǔ)焊或緊固螺栓，而是帶壓補(bǔ)焊或帶壓緊固螺栓，甚至在帶壓設(shè)備上進(jìn)行無(wú)關(guān)試壓的作業(yè)。

3、2、4 試驗(yàn)壓力值的確定: 對(duì)設(shè)計(jì)溫度大于等于200 的鋼制或大于等于150 的有色金屬制成的壓力容器，應(yīng)重視Pr = 1.25/t公式的應(yīng)用；否則，試驗(yàn)壓力值，達(dá)不到GB150規(guī)定要求；直立容器臥置液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力要考慮立置時(shí)，液柱靜壓力；夾套容器在進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，必須校核內(nèi)筒在試驗(yàn)壓力下的穩(wěn)定性。如不能滿(mǎn)足穩(wěn)定要求，必須同時(shí)在內(nèi)筒內(nèi)保持一定壓力，以使在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中的任一時(shí)間內(nèi)，夾套和內(nèi)筒的壓力差，不超過(guò)設(shè)計(jì)壓差。3.焊接的控制焊接的控制之關(guān)鍵，在于焊接工藝評(píng)定！受壓元件之間的焊縫，受壓元件與受壓元件之間的焊縫，及其上述定位焊縫和受壓元件母材表面堆焊、補(bǔ)焊，均應(yīng)按JB4708 鋼制壓力

4、容器焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定。31首先，要重視的是焊接工藝評(píng)定。根據(jù)圖樣的技術(shù)要求、焊接規(guī)程及焊接工藝評(píng)定，制訂焊接工藝。焊接工藝，還應(yīng)對(duì)焊接工作環(huán)境提出要求。對(duì)超次返修的焊縫，還應(yīng)制定返修工藝措施，并應(yīng)得到焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人的同意。焊接工藝評(píng)定，是企業(yè)編制焊接工藝的依據(jù)，也是生產(chǎn)產(chǎn)品在編制相關(guān)焊接工藝前極其重要的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。其指導(dǎo)意義，在于驗(yàn)收生產(chǎn)廠家的人員技術(shù)素質(zhì)，設(shè)備能力和工藝的可靠性。32焊接控制的另一重點(diǎn)，是產(chǎn)品焊接試板，包括試板、試塊設(shè)備、焊接和性能實(shí)驗(yàn)。產(chǎn)品焊接試板的結(jié)果，不但要符合設(shè)計(jì)要求，還要滿(mǎn)足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。另外，焊接現(xiàn)場(chǎng)施焊記錄，也是一個(gè)重要的控制因素！它應(yīng)當(dāng)真實(shí)地反映出

5、現(xiàn)場(chǎng)施焊的狀況！如：每個(gè)結(jié)關(guān)所使用的焊材、焊材烘烤的情況、焊接設(shè)備及電特性、焊接工藝參數(shù)和預(yù)熱、后熱等狀況。這樣，便于嚴(yán)格控制現(xiàn)場(chǎng)焊接的工藝紀(jì)律。在此過(guò)程中，必須由有資格施焊的人員來(lái)施焊，焊后要留下自己的印記，以便追蹤。鑒于，焊接返修不同于普通的施焊，呈現(xiàn)出反復(fù)加熱冷卻的過(guò)程！故，焊接接頭的返修，就更顯得重要。33 返修方案，一定要有依據(jù)，現(xiàn)場(chǎng)的指導(dǎo)和施焊記錄，應(yīng)真實(shí)可靠。尤其，是對(duì)焊接性差或較差的材料。返修，往往會(huì)帶來(lái)更為重要或不允許存在的缺陷，這是每一個(gè)企業(yè)所不希望的。4、外觀質(zhì)量和幾何尺寸的控制壓力容器產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和幾何尺寸，往往被人們所忽視！由此，引起的爆炸事故也屢見(jiàn)不鮮。外觀質(zhì)量中

6、的咬邊和根部未焊透等，都是嚴(yán)重引起應(yīng)力集中的缺陷！缺陷尺寸不太大時(shí)，可進(jìn)行修磨，但尺寸嚴(yán)重超標(biāo)，就必須修磨補(bǔ)焊，消除缺陷。另外，電弧打傷、機(jī)械劃傷等也應(yīng)該修磨消除！尤其，對(duì)不銹鋼制的壓力容器，其內(nèi)壁接觸介質(zhì)工作面上的這類(lèi)缺陷，就更不容忽視；設(shè)備的不直度，要控制在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定之內(nèi)，否則會(huì)影響化工工藝流程和增加設(shè)備的附加應(yīng)力。5、無(wú)損檢測(cè)的控制一般來(lái)說(shuō)，壓力容器生產(chǎn)過(guò)程中，無(wú)損檢測(cè)工作量，大約占整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程工作總量的15 %16 %。壓力容器，從原材料入廠、零部件加工，直至產(chǎn)品組裝完工，都涉及到無(wú)損檢測(cè)的工作！無(wú)損檢測(cè)工作的好壞，直接影響著出廠產(chǎn)品的質(zhì)量。無(wú)損檢測(cè)，涉及到檢測(cè)方法、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)比

7、例、合格級(jí)別的確定。這是一項(xiàng)十分重要的工作，既需了解產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和使用條件，也要了解產(chǎn)品生產(chǎn)工藝條件和采用無(wú)損檢測(cè)方法的可靠性。（1）過(guò)高的要求，會(huì)造成生產(chǎn)過(guò)程中的大量返修；（2）過(guò)低的要求，可能導(dǎo)致遺留的缺陷在使用過(guò)程中，誘發(fā)事故隱患。無(wú)損檢測(cè)應(yīng)注意的問(wèn)題，我用舉例說(shuō)明的方式，來(lái)進(jìn)行詳細(xì)闡述：(1) 以開(kāi)孔中心為圓心，115倍開(kāi)孔直徑為半徑的圓中，所包容的焊縫，應(yīng)進(jìn)行100 %無(wú)損檢測(cè)；(2) 凡被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板、內(nèi)件等所覆蓋的焊縫，以及先拼焊、后成形的封頭上的所有拼接焊縫，應(yīng)100 %無(wú)損檢測(cè)；(3) 管板、法蘭拼接焊縫，膨脹節(jié)的對(duì)接焊縫，應(yīng)100 %無(wú)損檢測(cè)；(4) 作氣壓試驗(yàn)的壓力容

8、器，A、B 類(lèi)對(duì)接接頭，必須100 %無(wú)損檢測(cè)；(5) 公稱(chēng)直徑250mm接管的A、B 類(lèi)對(duì)接接頭，應(yīng)100 %無(wú)損檢測(cè)；無(wú)損檢測(cè)工作，必須由取得相應(yīng)資格的人員承擔(dān)！此項(xiàng)工作，必須嚴(yán)格執(zhí)行初評(píng)和復(fù)審的強(qiáng)制性制度，確保底片和評(píng)片質(zhì)量，記錄和報(bào)告完整、準(zhǔn)確，并收存于產(chǎn)品質(zhì)量檔案中。6、焊后熱處理的控制對(duì)焊后要求熱處理的設(shè)備，其熱處理工藝，必須依據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告的參數(shù)，來(lái)編制。因?yàn)?，不同材料、不同厚度時(shí)，熱處理的溫度，都有一定的范圍和保溫時(shí)間；處理溫度不準(zhǔn)確，會(huì)影響材料的性能。在壓力容器制造中，熱處理一般分為兩大類(lèi):一類(lèi)，是焊后熱處理； 另一類(lèi)，是改善力學(xué)性能熱處理。1）焊后熱處理的目的，可概括為

9、如下幾方面:(1) 消除和降低焊接應(yīng)力；(2) 避免焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂紋(如熱裂紋、冷裂紋)；(3) 改善焊接接頭區(qū)的塑性和韌性；(4) 恢復(fù)因冷作和時(shí)效而損失的機(jī)械性能。2）值得注意的是，下述情況也應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理:(1) 用板材或型材制造的法蘭環(huán)的對(duì)接接頭，應(yīng)經(jīng)焊后熱處理。(2) 法蘭斷面厚度大于76mm的碳素鋼或低合金鋼制法蘭、焊制整體法蘭；鍛制法蘭，應(yīng)經(jīng)正火或完全退火熱處理。(3) 除不繡鋼外，拼接管板，應(yīng)作消除應(yīng)力熱處理。7、 耐壓試驗(yàn)的控制耐壓試驗(yàn)，是產(chǎn)品制造完工后，考驗(yàn)產(chǎn)品強(qiáng)度和密封性能，確保產(chǎn)品在今后運(yùn)行中安全可靠的重要手段！必須嚴(yán)格按照容規(guī)和國(guó)家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8、出廠文件的控制出廠文件，是壓力容器產(chǎn)品的質(zhì)量保證！在相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中，有詳細(xì)的要求，不能有缺項(xiàng)。為保證