火炬設(shè)備、筒體、塔架吊裝及組裝方案

1、1目目 錄錄1.1. 工程概況工程概況 .4 41.1 60 萬噸/年甲醇裝置火炬系統(tǒng)概況.41.2 80 萬噸/年甲醇裝置火炬系統(tǒng)概況.41.3 火炬系統(tǒng)平面布置情況.41.4 火炬系統(tǒng)設(shè)備參數(shù).41.5 火炬塔架系統(tǒng)組裝后立面圖.52.2.編制依據(jù)編制依據(jù) .5 52.1 火炬拼裝方案編制依據(jù).52.2 火炬吊裝方案編制依據(jù).63.3.火炬筒的預制與組裝火炬筒的預制與組裝 .7 73.1 火炬筒規(guī)格、材質(zhì)、制作方式.73.2 火炬筒制作施工程序.73.3 火炬筒的排版及坡口尺寸.73.3.1 單節(jié)筒體下料尺寸及坡口要求.73.3.2 火炬筒體分段拼裝.83.4 火炬排氣筒卷管制作.83.4

2、.1 火炬排氣筒卷管制作施工程序.83.4.2 筒節(jié)制作組對要求.83.4.3 筒節(jié)制作焊接.93.4.4 筒節(jié)制作安裝無損檢測要求.113.5 火炬排氣筒的防腐要求.113.5.1 火炬筒體噴砂除銹要求.113.5.2 火炬筒體底漆涂刷要求.113.5.3 火炬筒體面漆涂刷要求.123.6 火炬排氣筒的預組裝.123.6.1 預組裝的目的和時間.1223.6.2 組裝范圍和地點.123.6.3 組裝施工方法.124 4 火炬塔架預組裝火炬塔架預組裝 .13134.1 火炬塔架預組裝的目的及檢查內(nèi)容.134.2 對火炬塔架拼裝場地要求.134.3 火炬塔架按吊裝分段與圖紙分節(jié)對應(yīng)情況.134.

3、4 火炬塔架的預組裝程序和方法.134.5 火炬塔架中的高強螺栓連接.144.5.1 對高強度螺栓的要求：.154.5.2 高強螺栓連接.164.5.3 安裝高強螺栓.174.6 組裝技術(shù)要求.175.5.火炬塔架及火炬筒的吊裝火炬塔架及火炬筒的吊裝 .17175.1 吊裝參數(shù).175.1.1 60 噸/年、80 噸/年甲醇裝置火炬塔架吊裝參數(shù).175.1.2 80 萬噸火炬筒及附屬設(shè)備吊裝參數(shù).175.1.3 60 萬噸火炬筒及附屬設(shè)備吊裝參數(shù).185.2 吊裝方法.185.2.1 火炬塔架的吊裝.185.2.2 火炬筒體的吊裝.225.2.4 水封罐及分液罐吊裝.255.2.5 吊耳及平衡

4、梁設(shè)置.265.2.6 塔架防吊裝變形的加固措施.275.2.7 塔架吊裝臨時工作平臺的搭拆.285.2.8 塔架附屬工藝管道及電儀保護管的吊裝.286 6 吊裝索具的配備吊裝索具的配備 .29296.1 塔架吊裝索具配備.2936.2 火炬筒吊裝索具配備.296.3 水封罐吊裝索具配備.296.4 分液罐吊裝索具配備.296.5 火炬頭吊裝索具配備.297.7. 吊裝順序吊裝順序 .29298.8. 大型吊車站位及進場路線平面布置大型吊車站位及進場路線平面布置 .30308.1 60 噸/年火炬吊裝行走路線及路基處理 .308.2 80 噸/年火炬吊裝行走路線及路基處理 .308.3 300

5、 噸吊車站位地面要求.309.9. 火炬系統(tǒng)塔架及設(shè)備安裝要求火炬系統(tǒng)塔架及設(shè)備安裝要求 .313110.10. 吊裝進度計劃吊裝進度計劃 .313110.1 進度計劃編制說明.3110.2 火炬系統(tǒng)安裝進度控制表.3110.3 火炬系統(tǒng)安裝進度控制計劃.3310.4 火炬系統(tǒng)安裝進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖.3311.11. 6060 萬噸萬噸/80/80 萬噸火炬系統(tǒng)安裝人力資源計劃萬噸火炬系統(tǒng)安裝人力資源計劃 .343412.12. 主要施工機具計劃主要施工機具計劃 .353513.13. 安全措施及安全保證體系安全措施及安全保證體系 .363613.1 安全體系設(shè)立.3613.2 工作安全分析.36

6、13.3 吊裝安全技術(shù)措施.3741. 工程概況工程概況1.11.1 6060 萬噸萬噸/ /年甲醇裝置火炬系統(tǒng)概況年甲醇裝置火炬系統(tǒng)概況新建 80 萬噸/年甲醇項目主裝置布置在 60 萬噸/年甲醇裝置火炬系統(tǒng)內(nèi)，為給新建80 萬噸/年甲醇項目提供建設(shè)條件，需將 60 萬噸/年甲醇項目火炬系統(tǒng)拆除，再新建一座火炬系統(tǒng)替代。60 萬噸/年甲醇裝置火炬系統(tǒng)塔架為正三角形塔架，凈高 80.20m，根開 16.00m。平臺共設(shè) 2 個，航空照明燈安裝平臺位置在標高 EL77.000m 處，火炬頭操作平臺在標高EL80.500m 處。三角形塔架形心位置處設(shè)置直徑為 Dia.=1300mm 的火炬筒體，火

7、炬筒底部有水封罐，旁邊有分渡罐，火炬塔架及水封罐設(shè)計標高 EL0.300m，塔架具體位置詳見裝置設(shè)備布置圖。1.21.2 8080 萬噸萬噸/ /年甲醇裝置火炬系統(tǒng)概況年甲醇裝置火炬系統(tǒng)概況新建 80 萬噸/年甲醇項目主裝置火炬系統(tǒng)位于罐區(qū)的東南面。60 萬噸/年甲醇裝置火炬的南面；80 萬噸甲醇裝置火炬系統(tǒng)塔架為正三角形塔架，凈高 80.20m，根開 16.00m。平臺共設(shè) 2 個，航空照明燈安裝平臺位置在標高 EL77.000m 處，火炬頭操作平臺在標高EL80.500m 處。三角形塔架形心位置處設(shè)置直徑為 Dia.=1400mm 的火炬筒體，火炬筒底部有水封罐，旁邊有分渡罐，火炬塔架及水

8、封罐設(shè)計標高 EL0.300m，塔架具體位置詳見裝置設(shè)備布置圖。1.31.3 火炬系統(tǒng)平面布置情況火炬系統(tǒng)平面布置情況新建 60 萬噸/年甲醇項目火炬系統(tǒng)位于罐區(qū)的東面、80 萬噸/年甲醇項目火炬系統(tǒng)的北面，2 套火炬塔架中心相距 66 米，具體位置詳見附圖一：附圖一：6060 萬噸萬噸/ /年、年、8080 萬噸萬噸/ /年甲醇年甲醇裝置火炬系統(tǒng)平面布置圖。裝置火炬系統(tǒng)平面布置圖。1.41.4 火炬系統(tǒng)設(shè)備參數(shù)火炬系統(tǒng)設(shè)備參數(shù)6060 萬噸萬噸/ /年甲醇項目火炬系統(tǒng)主要設(shè)備參數(shù)表年甲醇項目火炬系統(tǒng)主要設(shè)備參數(shù)表序號序號設(shè)備名稱設(shè)備名稱位號位號重量（公斤）重量（公斤）1 1火炬筒體火炬筒體S

9、-10001S-1000131846318462 2塔架塔架T-10001T-1000170001.270001.23 3分液罐分液罐F-10001AF-10001A423554235554 4水封罐水封罐V-10002V-1000224753247535 5火炬頭火炬頭185618566 6平臺平臺7 7爬梯爬梯8080 萬噸萬噸/ /年甲醇項目火炬系統(tǒng)主要設(shè)備參數(shù)表年甲醇項目火炬系統(tǒng)主要設(shè)備參數(shù)表序號序號設(shè)備名稱設(shè)備名稱位號位號重量（公斤）重量（公斤）1 1火炬筒體火炬筒體01FL0701a01FL0701a34465344652 2塔架塔架01X0706a01X0706a70067.67

10、0067.63 3分液罐分液罐01V0701a01V0701a50751507514 4水封罐水封罐01V0702a01V0702a25200252005 5火炬頭火炬頭220122016 6平臺平臺7 7爬梯爬梯1.51.5 火炬塔架系統(tǒng)組裝后立面圖火炬塔架系統(tǒng)組裝后立面圖詳見附件零：詳見附件零：6060 萬噸萬噸/ /年、年、8080 萬噸萬噸/ /年甲醇裝置火炬組裝后立面圖年甲醇裝置火炬組裝后立面圖2.編制依據(jù)編制依據(jù)2.12.1 火炬拼裝方案編制依據(jù)火炬拼裝方案編制依據(jù)已收到的設(shè)計施工圖（北京石油化工設(shè)計院有限公司設(shè)計）清單見 2.2鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003）石油化工企

11、業(yè)排氣筒和火炬塔架設(shè)計規(guī)范（SHJ29-91）碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700-2006）合金結(jié)構(gòu)鋼（GB/T3077-1999）碳鋼焊條（GB/T5117-1995）結(jié)構(gòu)用無縫鋼管（GB/T8162-1999）鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件（GB/T1231-1991）六角頭螺栓 C 級（GB/T5780-2000）管法蘭用連接緊固件（GB/T9125-2003）塔桅鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 （CECS80:2006）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50205-2001）6石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范SH/T3507-2005工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范（GB50235-9

12、7）現(xiàn)場設(shè)備及工業(yè)管道驗收規(guī)范（GB50236-98）2.22.2 火炬吊裝方案編制依據(jù)火炬吊裝方案編制依據(jù)已收到的設(shè)計施工圖（北京石油化工設(shè)計院有限公司設(shè)計）3.6303.630 萬噸火炬塔架及排氣筒施工圖號、名稱萬噸火炬塔架及排氣筒施工圖號、名稱塔架安裝示意圖（T-10001） LM-0903-06-結(jié)-29分液罐裝配圖（F-10001） LM-0903-06-設(shè)-01塔架安裝圖（各節(jié)段重量） LM-0903-06-結(jié)-29-1事故水封罐（V-10002） LM-0708-07-05火炬筒（S-10001） LM-0903-06-設(shè)-02塔架總圖（T-10001） LM-0903-06-結(jié)

13、-028080 萬噸火炬塔架及排氣筒施工圖號、名稱萬噸火炬塔架及排氣筒施工圖號、名稱火炬筒（01FL0701a） LM-0903-07-設(shè)-02塔架總圖（01X0703.63a） LM-0903-07-結(jié)-02事故水封罐（01V0702a） LM-0908-07-04分液罐裝配圖（01V0701a） LM-0903-07-設(shè)-01塔架安裝圖（各節(jié)段重量） LM-0903-07-結(jié)-29-1塔架安裝示意圖（01X0703.63a） LM-0903-07-結(jié)-29石油化工起重施工規(guī)范SH/T3536-2002大型設(shè)備吊裝施工工藝SH/T3515-2003起重吊運指揮信號GB5082-85石油化工施

14、工安全技術(shù)規(guī)程SH3503 -1999我公司類似工程的施工經(jīng)驗我公司目前的資源狀況300T 液壓吊車（LTM1300）吊車性能表100T 液壓吊車（QY50）吊車性能表50T 液壓吊車（QY50）吊車性能表。73.火炬筒的預制與組裝火炬筒的預制與組裝3.13.1 火炬筒規(guī)格、材質(zhì)、制作方式火炬筒規(guī)格、材質(zhì)、制作方式60 萬噸火炬排氣筒總長度（含上下法蘭）：69.650 米 直徑：1321*14 材質(zhì)：Q345R 制作方式：卷制成有縫管80 萬噸火炬排氣筒總長度（含上下法蘭）：69.650 米 直徑：1420*14 材質(zhì)：Q345R 制作方式：卷制成有縫管3.23.2 火炬筒制作施工程序火炬筒制

15、作施工程序3.33.3 火炬筒的排版及坡口尺寸火炬筒的排版及坡口尺寸3.3.1 單單節(jié)節(jié)筒筒體體下下料料尺尺寸寸及及坡坡口口要要求求60 萬噸火炬排氣筒排版及坡口尺寸詳見附件二：詳見附件二：6060 萬噸萬噸/ /年火炬筒體卷板管下料圖年火炬筒體卷板管下料圖80 萬噸火炬排氣筒排版及坡口尺寸詳見附件三：詳見附件三：8080 萬噸萬噸/ /年火炬筒體卷板管下料圖年火炬筒體卷板管下料圖下料尺寸誤差需按如下圖示檢驗和控制：下料尺寸誤差需按如下圖示檢驗和控制：材料采購檢驗按排版圖下料筒節(jié)卷制點焊按排版圖下料筒節(jié)縱焊筒節(jié)拼裝檢驗噴砂防腐按吊裝長度拼接接裝防腐吊裝準備C F DA E B8火炬筒下料尺寸誤

16、差控制表測量部位允許偏差長度 AB、CD2寬度 AC、BD、EF2對角線之差 AD-BC33.3.2 火火炬炬筒筒體體分分段段拼拼裝裝 火炬筒的分段長度主要依據(jù)吊裝重量要求，同時考慮拼裝的位置方便碰口和焊接工作，擬將接口位置設(shè)定在塔架法蘭連接面以上 1 米處，60 萬噸火炬排氣筒與 80 萬噸火炬排氣筒分段尺寸相同，按吊裝要求分六段進行拼裝，拼裝完成后依據(jù)吊裝順序分別編號和排版。60 萬噸火炬排氣筒分段尺寸及排版圖詳見附件四：詳見附件四：6060 萬噸萬噸/ /年火炬筒體卷板管分段年火炬筒體卷板管分段尺寸及排版圖尺寸及排版圖80 萬噸火炬排氣筒分段尺寸及排版圖詳見附件五：詳見附件五：8080

17、萬噸萬噸/ /年火炬筒體卷板管分段年火炬筒體卷板管分段尺寸及排版圖尺寸及排版圖3.43.4 火炬排氣筒卷管制作火炬排氣筒卷管制作3.4.1 火火炬炬排排氣氣筒筒卷卷管管制制作作施施工工程程序序3.4.2 筒筒節(jié)節(jié)制制作作組組對對要要求求同一筒節(jié)上的縱向焊縫不得大于 2 道，且 2 道縱縫之間的距離不得小于 200mm。筒節(jié)之間組對時兩縱縫之間的距離應(yīng)大于 200mm。卷管對接焊縫內(nèi)壁錯邊量不得大于 2mm。按排版圖劃線按排版圖下料砂輪機打磨坡口半自動切割坡口口口上卷板機卷制點焊牢固卷圓尺寸及不圓度檢查焊接和無損檢測噴砂防腐按分段尺寸拼接9卷管的周長偏差允許值為 9mm。卷管的不圓度允許偏差為

18、6mm。卷管時所用校圓樣板弧長應(yīng)為圓周長的 1/5。校圓樣板與管內(nèi)壁不貼合間隙：對接縱縫處不得大小壁厚的 10%加 2mm，且不得大于 3mm。離管端 200mm 對接縱縫處不得大于 2mm，其它部位不得大于 1mm。卷管內(nèi)壁縱縫或環(huán)縫均需用砂輪機清根后進行封底焊。卷管加工時坡口方向必須正確。卷管加工時應(yīng)防止表面損傷，對有嚴重損傷的部位必須進行修磨，使其圓滑過度，修磨后的壁厚不得小于設(shè)計值。3.4.3 筒筒節(jié)節(jié)制制作作焊焊接接3.4.3.13.4.3.1 焊接方法焊接方法火炬排氣筒卷管的焊接施工采用手工電弧焊的施焊方法，根據(jù)卷管的材質(zhì)、板厚、接頭形式、坡口形式、焊接設(shè)備和焊接材料，選擇確定相應(yīng)

19、最佳的焊接工藝參數(shù)。對焊接電流、電壓和焊接速度加以控制，達到良好的焊接質(zhì)量。3.4.3.23.4.3.2 焊接工藝評定焊接工藝評定評定標準按 JB4708-2000 執(zhí)行，擬采用甲醇成品罐焊接工藝評定。3.4.3.33.4.3.3 焊工培訓及考試焊工培訓及考試焊工應(yīng)按特種技能作業(yè)工人及特殊環(huán)境作業(yè)工人進行培訓、考核、管理，火炬筒卷管計劃使用甲醇成品罐施工經(jīng)過培訓后的焊工從事焊接工作，3.4.3.43.4.3.4 焊工合格證焊工合格證凡參加本工程焊接的焊工，必須持有質(zhì)量監(jiān)督部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書，施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接位置均應(yīng)與焊工本人考核合格項目相符。3.4.3.53.

20、4.3.5 焊接材料的采購、檢驗焊接材料的采購、檢驗依據(jù)施工圖和施工方案以及焊接工藝評定編制施工焊接材料的采購文件和計劃。焊接材料的采購詢價和質(zhì)量調(diào)研由采購部門收集，按采購文件由供方提供的關(guān)于焊接材料的型號、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)（品質(zhì)）式樣、等級以及質(zhì)量標準，編號等有關(guān)技術(shù)資料；采購的焊接材料應(yīng)對供方能力和產(chǎn)品質(zhì)量進行綜合評價，在產(chǎn)品驗證后和使用后或使用過程中應(yīng)對產(chǎn)品進行重新評價，焊接材料品種、規(guī)格、品牌等應(yīng)與焊接工藝評定書相符、并報監(jiān)理審批。10因本批卷管數(shù)量少（約 70 噸、175 米）焊接材料采購訂貨應(yīng)一次到位：焊接材料到貨時按規(guī)定進行接、保、檢確認，并在儲存處按規(guī)定進行可追溯標識。焊接材料

21、的質(zhì)量要求和檢驗本工程所用焊條為： Q345R 之間采用 E5015-G（J507） ，焊條必須有出廠合格證明書。質(zhì)保書內(nèi)的化學成份及機械性能必須符合國標有關(guān)規(guī)定。3.4.3.63.4.3.6 焊條的烘烤、發(fā)放與回收焊條的烘烤、發(fā)放與回收焊條的儲存庫應(yīng)保持干燥，相對濕度不大于 60%，焊條存放應(yīng)距離地面及墻面 300mm以上。焊條入庫時，材料責任師應(yīng)對焊接材料的外觀進行檢查，其包裝不應(yīng)有破損、受潮等現(xiàn)象，并核對包裝上的標記，其型號、牌號、規(guī)格、生產(chǎn)批號是否與質(zhì)量證明文件相一致并符合標準要求?，F(xiàn)場的焊條烘烤和發(fā)放工作由專人管理，并建立烘烤發(fā)放臺帳。焊材烘烤應(yīng)按“焊接材料烘烤發(fā)放通知單”的要求進行

22、。焊條烘烤應(yīng)分層堆放，且每層焊條堆放不應(yīng)超過隔層高度的 2/3。焊條使用前應(yīng)按下表進行烘烤，烘干后應(yīng)保存在 100150恒溫箱內(nèi)，藥皮應(yīng)無脫落和明顯裂紋。焊條牌號烘干溫度（）恒溫時間（h）允許使用時間(h)重復烘干次數(shù)E50153801.542焊工使用時，應(yīng)存放在具有保溫效果的保溫筒內(nèi)，存放時間不宜超過上表規(guī)定，否則應(yīng)按原烘烤制度重新干燥，重新烘烤次數(shù)不宜超過上表規(guī)定?；厥盏暮笚l應(yīng)核對標記并檢查藥皮是否損壞，并在焊條尾部用黃色油漆做出明顯標記。發(fā)放時，應(yīng)先發(fā)放回收和重新烘烤的焊條，焊工領(lǐng)到回收和重新烘烤的焊條應(yīng)先用。焊條每次領(lǐng)用量宜控制在 80 根以下，第二次領(lǐng)用焊條時應(yīng)以焊條頭換取焊條。3.

23、4.3.73.4.3.7 坡口加工與處理方法坡口加工與處理方法 （按設(shè)計圖紙要求）（按設(shè)計圖紙要求） 焊接前應(yīng)檢查組對質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)的泥砂鐵銹、水份和油污，并應(yīng)充分干燥。焊接中應(yīng)保證焊道始端的質(zhì)量，始端應(yīng)采用后退起弧法，必要時可采用引弧板；終端應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。11雙面焊的對接接頭在背面焊接前應(yīng)清根，本工程采用砂輪機打磨清根。3.4.3.83.4.3.8 焊接檢驗焊接檢驗焊縫外觀及表面處理要求焊縫焊接完成后，應(yīng)進行表面處理和外觀檢查，應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1）焊縫的表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷

24、；2）對接焊縫的咬邊深度不得大于 0.5mm，咬邊的連續(xù)長度不得大于 100mm。焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不得超過該焊縫長度的 10%；3）卷管縱縫及環(huán)縫應(yīng)平滑過渡，咬邊應(yīng)打磨圓滑；4）卷管縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷，環(huán)向?qū)雍缚p低于母材表面的凹陷深度不得大于 0.5mm，凹陷的連續(xù)長度不得大于 100mm，凹陷的總長度不得大于該焊縫總長的 10%。5）卷管縱焊縫內(nèi)側(cè)的余高不得高于 2.5mm；環(huán)向焊縫內(nèi)側(cè)的余高不得高于 2.5mm。6）焊縫寬度應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加 12mm 確定。7）對接接頭的錯邊量：任何一點的錯邊量均不得大于板厚的 1/10，且不應(yīng)大于 2mm。3.4.4 筒筒節(jié)

25、節(jié)制制作作安安裝裝無無損損檢檢測測要要求求按施工圖的要求如下：火炬筒的縱焊縫、環(huán)焊縫進行 100%的磁粉檢測（MT） ，按 JB/T4730-2005 標準要求合格。建議改為 100%的滲透探傷（PT） ，滲透探傷按國家現(xiàn)行標準JB/T4730.14730.6“表面檢測”規(guī)定的缺陷等級評定，其中缺陷顯示累計長度按級合格。火炬筒的縱焊縫、環(huán)焊縫進行 20%的 X 射線探傷（RT） ，由項目部專職質(zhì)檢員或監(jiān)理工程師確定探傷位置，按 JB/T4730-2005 標準要求合格?？罩薪M對的火炬筒體環(huán)焊縫用 100%的超聲波（UT）代替 X 射抽檢，按 JB/T4730-2005 標準要求合格。3.53.

26、5 火炬排氣筒的防腐要求火炬排氣筒的防腐要求3.5.1 火火炬炬筒筒體體噴噴砂砂除除銹銹要要求求 火炬筒節(jié)焊接工作完成檢驗合格后應(yīng)進行噴砂除銹，其表面粗糙度 Sa2.5、25-50m。123.5.2 火火炬炬筒筒體體底底漆漆涂涂刷刷要要求求火炬筒節(jié)噴砂除銹檢驗合格后，外表面應(yīng)涂無機富底漆 CDS-5，干膜厚度不小于75m。3.5.3 火火炬炬筒筒體體面面漆漆涂涂刷刷要要求求火炬筒節(jié)底漆涂刷驗收合格后，在吊裝之前涂刷面漆，面漆涂刷改性硅酮鋁粉兩道，干膜厚度不小于 40m。 。面漆顏色為紅色與白色相間，紅色與白色刷漆范圍與塔架分段涂色相同，詳見附件零：詳見附件零：6060 萬噸萬噸/ /年、年、8

27、080 萬噸萬噸/ /年甲醇裝置火炬組裝后立面圖年甲醇裝置火炬組裝后立面圖。3.63.6 火炬排氣筒的預組裝火炬排氣筒的預組裝3.6.1 預預組組裝裝的的目目的的和和時時間間火炬筒按設(shè)計圖紙要求需進行整體預組裝后拆除再分段吊裝，整體預組裝工作在上述所有工作（包括分段組對工作）完成后進行，主要檢查筒體的平直度，其誤差不得大于 20mm。3.6.2 組組裝裝范范圍圍和和地地點點組裝工作在地面(已做完基層施工的罐區(qū)北面道路上)進行，組裝場地位置及地面平整要求詳見附件六：火炬筒體預組裝平面布置圖詳見附件六：火炬筒體預組裝平面布置圖。按每段筒節(jié)的分段編號順序從上到下進行對接，上部與火炬頭連接的法蘭、下部

28、與水封罐連接的法蘭需與該筒節(jié)連接在一起參加預組裝。3.6.3 組組裝裝施施工工方方法法在已完成基層施工的罐區(qū)北面道路上按火炬筒的長度分布 20 條 180*200*2000 的枕木，用水準儀和墊鐵將枕木找平，其誤差控制在 6mm 范圍內(nèi)，在與筒體接觸部位再用薄鋼板找平墊實、用 450斜墊木塞緊防轉(zhuǎn)。將各段筒節(jié)吊放在枕木上進行組對點焊，并測量其平直度。組裝時各段火炬筒接口處點焊牢回，不進行焊接工作?；鹁嫱舱w預組裝各節(jié)點位置詳見附件七：詳見附件七：60 噸噸/年及年及 80 噸噸/年火炬筒體預組裝分段焊口布置圖。年火炬筒體預組裝分段焊口布置圖。整體組裝完成，平直度檢查合格，按設(shè)計要求涂刷面漆（紅

29、白相間） ，在分段處做好標識工作，用機械方法進行切除打磨，用可焊性油漆涂刷坡口及周邊未刷油漆部位，防止生銹，再吊裝運輸?shù)狡鸬跷恢?。?yīng)當提醒的是：在筒體分段時，為方便空中組對，應(yīng)在下段筒體上焊好預先準備好應(yīng)當提醒的是：在筒體分段時，為方便空中組對，應(yīng)在下段筒體上焊好預先準備好的角鋼肩碼，沿圓周均布不得少于的角鋼肩碼，沿圓周均布不得少于 6 個，空中組對環(huán)焊縫錯邊量等組對及焊接質(zhì)量要求個，空中組對環(huán)焊縫錯邊量等組對及焊接質(zhì)量要求與地面相同；焊接質(zhì)量用超聲波代替與地面相同；焊接質(zhì)量用超聲波代替 X 射線抽檢，詳見射線抽檢，詳見 3.4.43.4.4。13火炬筒體整體預組裝需用材料如下：（2 臺）枕木

30、 200*200*1800 24 條斜墊木 120*200*400 48 塊4 火炬塔架預組裝火炬塔架預組裝60 噸/年及 80 噸/年甲醇裝置火炬塔架完全相同，組裝方法也相同，組裝地點不同，考慮第一段塔架與其它塔架截面尺寸相差較大，第一段塔架不參加預組裝，直接分片散裝，其它火炬塔架整體預組裝后按吊裝要求分段。具體布置詳見附件八：附件八：6060 噸噸/年、年、8080 噸噸/年甲醇裝置火炬塔架組裝平面布置圖年甲醇裝置火炬塔架組裝平面布置圖4.14.1 火炬塔架預組裝的目的及檢查內(nèi)容火炬塔架預組裝的目的及檢查內(nèi)容目的：檢查塔架 3 根主桿中心線的直線度 檢查塔架各連接件在制造、運輸過程中的變形

31、情況 檢查各連接螺栓與孔的配合情況 檢查塔架各桿件是否有存在應(yīng)力 檢查各段塔架截面正三角形的邊長是否相等4.24.2 對火炬塔架拼裝場地要求對火炬塔架拼裝場地要求依據(jù)附件八：附件八：6060 噸噸/年、年、8080 噸噸/年甲醇裝置火炬塔架組裝平面布置圖年甲醇裝置火炬塔架組裝平面布置圖，塔架預組裝場地范圍內(nèi)的地面需平整后鋪上 200mm 厚三合土，再用壓路機壓實找平。60 噸/年甲醇裝置火炬塔架組裝場地平整面積：30 米*70 米=2100 平方米80 噸/年甲醇裝置火炬塔架組裝場地平整面積：30 米*70 米=2100 平方米4.34.3 火炬塔架按吊裝分段與圖紙分節(jié)對應(yīng)情況火炬塔架按吊裝分

32、段與圖紙分節(jié)對應(yīng)情況 詳見附件九：詳見附件九：6060 噸噸/年、年、8080 噸噸/年甲醇裝置火炬塔架分段布置圖。年甲醇裝置火炬塔架分段布置圖。4.44.4 火炬塔架的預組裝程序和方法火炬塔架的預組裝程序和方法第一步：在預先平整好的場地上鋪上準備好的枕木，并將枕木按各節(jié)立柱的直徑差用木板或鋼板調(diào)整，使立柱放置后中心在同一水平線上。第二步：將火炬塔架（圖紙編號）第 8 節(jié)段的 B、C 兩立柱按圖紙方位平放在找平的枕木上測量對角線后用鋼墊、斜木墊調(diào)平調(diào)正，再按塔架組件編號把橫梁、斜梁接入B、C 立柱組裝成單片平鋪在枕木上。第三步：在第 8 節(jié)段單片立柱上連接（圖紙編號）第 7 節(jié)段的 B、C 立

33、柱，再按編號14把橫梁、斜梁接上，形成 7、8 節(jié)段單片，再次調(diào)平。第四步：在第 8、7 單片節(jié)段連接上（圖紙編號）第 6 節(jié)段的 B、C 立柱，再按編號把橫梁、斜梁接上，形成 6、7、8 節(jié)段單片，再次調(diào)平。 （注意：火炬塔架橫臥于地上必須墊牢固，防止塔架變形）第五步：依次類推，將第 5、4、3 節(jié)段立柱、橫梁、斜梁接入，形成一片長 52 米的第 3、4、5、6、7、8 火炬塔架節(jié)段單片。第六步：從第 3 節(jié)段開始，在第五步單片基礎(chǔ)上，依次把連接 A、B 和 A、C 立柱的各節(jié)段正三角形截面橫梁及斜梁按編號連接上。第七步：從第 3 節(jié)段到第 8 節(jié)段，依次把 A 立柱組裝上，組裝時需用 2

34、臺吊車配合工作，其中 1 臺吊車吊 A 立柱，另 1 臺吊車用制作的吊籃（經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理檢查合格）加安全帶將施工人員運送到連接點進行螺栓的連接工作；在螺栓緊固前需測量各截面正三角形的邊長、各節(jié)段 A 立柱中心線，邊長、中心線等各項檢查控制指標滿足設(shè)計圖紙要求后再進行高強螺栓緊固。第八步：按塔架（圖紙編號）第 1、2 節(jié)段尺寸和位置，開挖塔架形狀的基坑，開挖形狀及尺寸要求詳見附件十附件十：6060 噸噸/年、年、8080 噸噸/年甲醇裝置火炬塔架年甲醇裝置火炬塔架 1-8 節(jié)段預組裝圖。節(jié)段預組裝圖。第九步：按按上述步驟將第 1、2 節(jié)段接入組裝成整體，并檢查、調(diào)整塔架彎曲度和螺栓的松緊。第十步：

35、將塔架爬梯、休息平臺組裝在塔架固定位置（因吊裝重量受到限制，第 1節(jié)平臺不安裝） 。第十一步：塔架樓梯、平臺按圖紙要求刷紅白相間面漆。第十二步：塔架、樓梯平臺組裝成整體及面漆完成后，按吊裝要求分段，分段處無正三角形連接桿的截面需用與上部正三角形橫梁相近的結(jié)構(gòu)鋼管加固，每節(jié)段加固位置及加固材料、固定方式詳見附件十一：附件十一：6060 噸噸/年、年、8080 噸噸/年甲醇裝置火炬塔架加固圖。年甲醇裝置火炬塔架加固圖?；鹁嫠苷w預組裝需用材料如下：（以 2 臺火炬塔架同時組裝考慮）枕木 200*200*1500 76 條斜墊木 120*200*400 152 塊注：由于塔架立柱長、截面大，為防止

36、塔架變形，塔架組裝由兩臺注：由于塔架立柱長、截面大，為防止塔架變形，塔架組裝由兩臺 25T 吊車組裝，吊車組裝，因工期緊計劃因工期緊計劃 2 臺火炬同步組裝。臺火炬同步組裝。4.54.5 火炬塔架中的高強螺栓連接火炬塔架中的高強螺栓連接60 噸/年、80 噸/年甲醇裝置火炬塔架連接采用 8.8 級鍍鋅高強螺栓，平臺樓梯采用 4.815級鍍鋅高強螺栓，火炬筒體與水封罐、火炬頭的連接為耐高溫合金鋼螺栓，火炬系統(tǒng)所用螺栓由生產(chǎn)廠家提供，其重量、材質(zhì)、等級見下表：（因圖紙不全無法確定具體數(shù)量）火炬塔架用高強螺栓規(guī)格火炬塔架用高強螺栓規(guī)格80 萬噸60 萬噸備注材質(zhì)/等級規(guī)格單位數(shù)量 單位數(shù)量M10*3

37、5kg13.8kg13.8樓梯平臺用M10*75kg11.6kg11.6樓梯平臺用M12*35kg26.0kg26.0樓梯平臺用M16*40kg31.5kg31.5樓梯平臺用M16*50kg61.5kg61.5樓梯平臺用M20*55kg30.1kg30.1樓梯平臺用4.8 級小計kg1765kg1765M24*65kg17.9kg17.9塔架連接用M20*85kg123.2kg123.2塔架連接用M22*70kg42.9kg42.9塔架連接用M22*80kg696.7kg696.7塔架連接用M24*80kg178.0kg178.0塔架連接用M24*90kg48.2kg48.2塔架連接用M24*

38、110kg31.0kg31.0塔架連接用M36*150kg670.4kg670.4塔架連接用8.8 級小計kg1808.3kg1808.335CrMoAM39*3*185個28火炬筒體用35CrMoAM45*3*205個32火炬筒體用4.5.1 對對高高強強度度螺螺栓栓的的要要求求：高強度螺栓連接副應(yīng)分等級、分材質(zhì)包裝，在運輸保管過程中，應(yīng)輕裝、輕卸，防止損傷螺紋。高強度螺栓應(yīng)隨箱帶有扭矩系數(shù)、緊固軸力（預拉力）及螺栓、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度、連接副的扭矩系數(shù)平均值和標準偏差的檢驗報告，檢測結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計16規(guī)定。高強度螺栓連接副應(yīng)按包裝箱上的注名的批號、規(guī)格分類保管，室內(nèi)存放，堆放不宜

39、過高，防止生銹和沾染臟物。高強度螺栓連接副在安裝使用前禁止任意開箱，在使用前應(yīng)經(jīng)專業(yè)工程師確認。高強度螺栓連接構(gòu)件的栓孔孔徑應(yīng)符合設(shè)計要求，孔徑允許偏差應(yīng)符合下表要求：高強度螺栓連接構(gòu)件孔徑允許偏差名稱允許偏差（mm）直徑01圓度（最大和最小直徑偏差）2垂直度0.03T(T 為板厚),且不大于 2.0連接板上所有螺栓孔均應(yīng)用量規(guī)檢查，其通過率為：用比孔的公稱直徑小 1mm 的量規(guī)檢查，每組必須通過 85%；用比螺栓公稱直徑大 0.20.3mm 的量規(guī)檢查應(yīng)全部通過高強度螺栓連接構(gòu)件栓孔孔距允許偏差見下表:孔距允許偏差螺栓孔距(mm)序號項目50050112001200300030001同一組內(nèi)

40、任意孔間距1.01.52相臨兩組的端孔間距允許偏差1.52.02.53.0摩擦面應(yīng)平整、無焊接飛濺、無毛刺、無油污、無焊疤，并采取保護措施，防止沾染臟物和油污。嚴禁在高強螺栓連接處摩擦面上做任何標記。4 4. .5 5. .2 2 高高強強螺螺栓栓連連接接準備好重型套筒扳手和扭矩扳手、臨時連接螺栓、鋼絲刷等工具，在塔架組裝調(diào)整好之前用臨時螺栓固定。塔架法蘭連接處及連接筋板應(yīng)平整，板邊孔邊無毛刺：接頭處有翹曲、變形必須進行校正，防止損傷摩擦面，保證摩擦面緊貼。裝配前，浮銹用鋼絲刷除掉，油污、油漆清除干凈。接觸面間應(yīng)平整，當接觸有間隙時，應(yīng)按規(guī)定處理，見下表：間隙大小處理方法1mm不做處理171-

41、3mm將高出一側(cè)磨成 1：10 斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直3mm加墊板，墊板兩面摩擦面處理方法與構(gòu)件相同不準用高強螺栓兼做臨時螺栓，以防止螺紋損傷。 4 4. .5 5. .3 3 安安裝裝高高強強螺螺栓栓安裝時高強螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打。扭剪型高強螺栓的墊圈安在螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角一側(cè)應(yīng)和螺母接觸，不得裝反（大六角頭的墊圈應(yīng)安裝在螺栓頭一側(cè)和螺母一側(cè)，墊圈有倒角一側(cè)應(yīng)和螺栓頭接觸，不得裝反） 螺栓不能自由穿入時，不得用氣割擴孔，要用鉸刀修孔，修孔時要使板層緊貼，防止鐵屑進入板縫，修孔后要用砂輪清除孔邊毛刺，并清除鐵屑。 螺栓穿入方向應(yīng)一致，不得在雨天安裝高強螺栓，且摩擦面處于

42、干燥狀態(tài)。高強螺栓的緊固：必須分兩次進行，第一次為初擰，初擰緊固到螺栓標準軸力（即設(shè)計預先拉力，由廠家提供）的 60-80%，初擰的扭矩值不得小于終擰的 30%。第二次緊固為終擰，復擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計要求。為使受力均勻，兩次緊固都應(yīng)按規(guī)定順序進行。為防止漏擰，當天安裝的螺栓當天終擰完，終擰完畢檢查外露絲扣不得少于 2 扣。高強螺栓安裝完畢后，用 0.25-0.5Kg 小錘敲擊法對高強螺栓逐個進行檢查，以防漏擰。4.64.6 組裝技術(shù)要求組裝技術(shù)要求塔架組裝完成后測量各截面正三角形的平行度，其允許誤差應(yīng)控制在 20mm 范圍內(nèi)?？梢杂脺y量相鄰兩截面正三角形邊與邊之間的距離來計算。塔架主立柱（A、

43、B、C）中心直線度最大誤差不得超過 20mm。5.火炬塔架及火炬筒的吊裝火炬塔架及火炬筒的吊裝5.15.1 吊裝參數(shù)吊裝參數(shù)5.1.1 6 60 0 噸噸/年年、8 80 0 噸噸/年年甲甲醇醇裝裝置置火火炬炬塔塔架架吊吊裝裝參參數(shù)數(shù)塔架高度：80.2m（標高 80.5m）塔架重量：70.067T塔架截面：正三角形變截面塔架底部邊長：16m塔架頂部邊長：6m185 5. .1 1. .2 2 80 萬萬噸噸火火炬炬筒筒及及附附屬屬設(shè)設(shè)備備吊吊裝裝參參數(shù)數(shù)火炬筒：142069.65m；筒壁厚度：14mm ；重量 34.465T。事故水封罐：360011050mm ；重量 25.2T。甲醇分液罐（

44、就位在火炬塔架外，臥式）：400024200mm ；重量 50.751T?；鹁骖^：12204000mm ；重量 2.201T。5 5. .1 1. .3 3 60 萬萬噸噸火火炬炬筒筒及及附附屬屬設(shè)設(shè)備備吊吊裝裝參參數(shù)數(shù)火炬筒：132169500mm；筒壁厚度：14mm；重量 31.846T。事故水封罐：360011050mm；重量 24.753T。甲醇分液罐（就位在火炬塔架外，臥式）：400020200mm ；重量 42.355T?；鹁骖^：10204000mm；重量 1.856T。5.25.2 吊裝方法吊裝方法根據(jù)火炬塔架的高度及火炬頭就位的高度，擬采用 300T 液壓吊車（LTM1300

45、德國造）分段吊裝塔架和火炬筒體在空中組對的吊裝方法。5 5. .2 2. .1 1 火火炬炬塔塔架架的的吊吊裝裝火炬塔架高 80.2m，重 70.067T，根據(jù) 300T 吊車（LTM-1300）的性能表，按照塔架分段的重量，擬將火炬塔架分成 6 段進行吊裝對接。塔架的第一段采用散裝的方法。塔架的第二段采 100T 吊車吊裝，第三段、第四段、第五段、第六段、采用 300T 吊車吊裝，塔架分段吊裝重量見下表：6060 噸噸/年、年、8080 噸噸/年甲醇裝置火炬塔架（含爬梯、平臺）分段吊裝重量表年甲醇裝置火炬塔架（含爬梯、平臺）分段吊裝重量表序號序號吊裝長度吊裝長度（米）（米）就位標高就位標高（

46、米）（米）塔架重量塔架重量（千克）（千克）平臺重量平臺重量（千克）（千克）樓梯重量樓梯重量（千克）（千克）吊裝總重量吊裝總重量（千克）（千克）備注備注第一段12.00 0.30 15941.2255.7490.616687.5散裝第二段12.00 12.30 12976.5255.7432.613664.8第三段16.00 24.30 12734.6255.7584.113574.4第四段16.00 40.30 9863.1252581.610696.7第五段14.35 56.30 6218.2292.6511.27022第六段9.85 70.65 4350.63713.8357.88422.

47、2平臺另吊6060 噸噸/年、年、8080 噸噸/年甲醇裝置火炬塔架（含爬梯、平臺）分段吊裝方法見下表年甲醇裝置火炬塔架（含爬梯、平臺）分段吊裝方法見下表19塔架分段吊裝方法一覽表塔架分段吊裝方法一覽表序號段 位編 號段位高度（m）段位就位標高（m）段位重量（Kg）臨時平臺重量（Kg）吊鉤及索具（Kg）吊裝總重量（Kg）采用吊車規(guī)格吊車臂桿長度（m）工作半徑（m）吊車額定荷載（T）遞送吊車備注1第一段12+0.30016687.520080017687.550T 吊車主桿 32.71010.325T 吊車分單片吊裝單片重量小于 8T2第二段12+12.30013664.860011001536

48、4.8100T 吊車主桿 36.71418.525T 吊車3第三段16+24.30013574.4500180015874.4300T 吊車主桿 602023,5 50T 吊車4第四段16+40.30010696.740053011626,7300T 吊車主桿56.4、付桿 12.12014.150T 吊車主桿加付桿5第五段14.35+56.30070223505307902300T 吊車主桿56.4、付桿 21209.825T 吊車主桿加付桿6第六段9.85+70.6504708.43005305538.4300T 吊車主桿56.4、付桿 35208.225T 吊車主桿加付桿7第二層平臺1.

49、2+77.0001811.55302341.5300T 吊車主桿56.4、付桿 35208.2平臺分片吊208第一層平臺1.2+80.519025302432300T 吊車主桿56.4、付桿 35208.2平臺整體吊 說明：以上說明：以上 300T 吊車吊裝工況的選擇由大型機械租賃公司提供。吊車轉(zhuǎn)臺中心高度按吊車吊裝工況的選擇由大型機械租賃公司提供。吊車轉(zhuǎn)臺中心高度按 3 米計算。米計算。215.2.1.15.2.1.1 火炬塔架第一段吊裝方法火炬塔架第一段吊裝方法火炬塔架第一段高 16m、總重約 16.7T，考慮該段體尺寸較大（高 12m，底寬 16m，上口寬 10.6m） ，三根立柱同時就

50、位在基礎(chǔ)的地腳螺栓上有困難，因此該段塔架擬采用分成單片吊裝，即先吊裝由兩立柱組成的單片就位，再吊裝另一立柱就位，然后吊裝其余桿件。塔架第一段的單片重量約為 8T，采用 50T 液壓吊車（QY50）吊裝，2 臺 25T 吊車提尾遞送（每臺吊車提塔架片的一根立柱底部，根據(jù) 50T（QY50）吊車性能表，取工作半徑10m，吊車臂桿長度 32.7m，此時吊車額定荷載為 10.3T，大于吊裝荷載，可滿足吊裝要求。第一段塔架 A、C 立柱在地面上拼裝成片后，將平臺、爬梯安裝好一并吊裝，塔架片吊裝就位后設(shè)置 2 根纜風繩進行固定，纜風繩上各栓 1 臺 5T 手拉葫蘆，便于塔架片角度的調(diào)整。A-C 片塔架就位

51、固定后，吊裝另一根立柱 B 就位，也設(shè)置 1 根纜風繩進行固定，纜風繩上栓 1 臺 5T 手拉葫蘆，便于立柱角度的調(diào)整。吊裝情況詳見附件十二：第一段塔架組裝示意圖吊裝情況詳見附件十二：第一段塔架組裝示意圖安裝塔架第一段的橫梁，將第三根立柱與塔架片連接成整體，吊裝和安裝塔架各連接斜桿，并對第一段塔架找正、找平，控制其標高、水平度、各截面和平面尺寸滿足設(shè)計圖紙要求后進行地腳螺栓緊固。5.2.1.25.2.1.2 火炬塔架第二段吊裝方法火炬塔架第二段吊裝方法火炬塔架第二段高 12m、重約 13.7T，吊裝總重量為 15.4T，為節(jié)約施工成本擬采用100T 吊車進行吊裝，25T 吊車提尾遞送，依據(jù) A

52、TF-100-5 吊車性能表，取工作半徑14m，吊車臂桿長度 36.7m，此時吊車額定荷載為 18.5T，大于吊裝荷載，可滿足吊裝要求。第二段塔架與第一段塔架需在空中進行組對，工作人員（至少 3 人）通過已安裝好的第一段、第二段塔架上的樓梯平臺進入吊裝前搭設(shè)好的臨時工作平臺上，掛好安全帶后開始對塔架進行空中組對，先將所有連接螺栓穿入法蘭孔中并帶上螺母，用 2 臺經(jīng)緯儀分別從東西方向、南北方向進行找正，將誤差控制在最小范圍內(nèi)，然后 3 人在正三角形的邊線上對稱緊固法蘭連接螺栓，一邊緊固一邊觀察塔架的變化，控制其垂直度誤差在允許誤差的下限；待塔架高強螺栓初擰后起重人員通過臨時工作平臺摘除吊鉤，進入

53、下一鉤的吊裝準備工作。22吊裝情況詳見附件十三：第二段塔架吊裝示意圖吊裝情況詳見附件十三：第二段塔架吊裝示意圖5.2.1.35.2.1.3 火炬塔架第三段吊裝方法火炬塔架第三段吊裝方法火炬塔架第三段高 16m、重約 13.6T，吊裝總重量為 15.9T，擬采用 300T 吊車進行吊裝，50T 吊車提尾遞送，依據(jù) LTM-1300 吊車性能表，取工作半徑 20m，吊車臂桿長度60m，此時吊車額定荷載為 23.5T，大于吊裝荷載，可滿足吊裝要求。第三段塔架與第二段塔架空中組對工作與上述相同。吊裝情況詳見附件十四：第三段塔架吊裝示意圖吊裝情況詳見附件十四：第三段塔架吊裝示意圖5.2.1.45.2.1

54、.4 火炬塔架第四段吊裝方法火炬塔架第四段吊裝方法火炬塔架第四段高 16m、重約 10.7T，吊裝總重量為 11.6T，擬采用 300T 吊車進行吊裝，50T 吊車提尾遞送，依據(jù) LTM-1300 吊車性能表，取工作半徑 20m，吊車臂桿長度56.4m、付桿長度 12.1m，此時吊車額定荷載為 14.1T，大于吊裝荷載，可滿足吊裝要求。第四段塔架與第三段塔架空中組對工作與上述相同。吊裝情況詳見附件十五：第四段塔架吊裝示意圖吊裝情況詳見附件十五：第四段塔架吊裝示意圖5.2.1.55.2.1.5 火炬塔架第五段吊裝方法火炬塔架第五段吊裝方法火炬塔架第五段高 14.35m、重約 7T，吊裝總重量為

55、7.9T，擬采用 300T 吊車進行吊裝，25T 吊車提尾遞送，依據(jù) LTM-1300 吊車性能表，取工作半徑 20m，吊車臂桿長度56.4m、付桿長度 21m，此時吊車額定荷載為 9.8T，大于吊裝荷載，可滿足吊裝要求。第五段塔架與第四段塔架空中組對工作與上述相同。吊裝情況詳見附件十六：第五段塔架吊裝示意圖吊裝情況詳見附件十六：第五段塔架吊裝示意圖5.2.1.65.2.1.6 火炬塔架第六段吊裝方法火炬塔架第六段吊裝方法火炬塔架第六段高 9.85m、重約 4.71T（包括 2 個爬梯重量，但不含 2 個平臺重量） ，因受吊車吊裝負荷限制，本段吊裝時將頂部第一層、第二層平臺不組裝到塔架上（2

56、個平臺另行吊裝） ，只帶上 2 個爬梯方便工作人員的上下，吊裝總重量為 5.5T，擬采用 300T吊車進行吊裝，25T 吊車提尾遞送，依據(jù) LTM-1300 吊車性能表，取工作半徑 20m，吊車臂桿長度 56.4m、付桿長度 35m，此時吊車額定荷載為 8.2T，大于吊裝荷載，可滿足吊裝要求。第六段塔架與第五段塔架空中組對工作與上述相同，控制垂直度誤差在 20mm 范圍內(nèi)達到設(shè)計要求。吊裝情況詳見附件十七：第六段塔架吊裝示意圖吊裝情況詳見附件十七：第六段塔架吊裝示意圖5.2.1.75.2.1.7 火炬塔架第二層平臺（自頂部開始為第一層）吊裝方法火炬塔架第二層平臺（自頂部開始為第一層）吊裝方法2

57、3火炬塔架第二層平臺第二層平臺高度約 1.2m、總重約 1.81T 分三片吊裝，每片重量約 0.7T，擬采用 300T 吊車進行吊裝，依據(jù) LTM-1300 吊車性能表，取工作半徑 20m，吊車臂桿長度56.4m、付桿長度 35m，此時吊車額定荷載為 8.2T，大于吊裝荷載，可滿足吊裝要求。吊裝情況詳見附件十八：第六段塔架第二層平臺吊裝示意圖吊裝情況詳見附件十八：第六段塔架第二層平臺吊裝示意圖5.2.1.85.2.1.8 火炬塔架第一層平臺（自頂部開始為第一層）吊裝方法火炬塔架第一層平臺（自頂部開始為第一層）吊裝方法火炬塔架第一層平臺第一層平臺高度約 1.2m、總重約 1.9T 整體吊裝，擬采

58、用 300T 吊車進行吊裝，依據(jù) LTM-1300 吊車性能表，取工作半徑 20m，吊車臂桿長度 56.4m、付桿長度35m，此時吊車額定荷載為 8.2T，大于吊裝荷載，可滿足吊裝要求。吊裝情況詳見附件十九：第六段塔架第一層平臺吊裝示意圖吊裝情況詳見附件十九：第六段塔架第一層平臺吊裝示意圖5.2.2 火火炬炬筒筒體體的的吊吊裝裝60 萬噸/年及 80 萬噸/年甲醇裝置火炬筒體總長度 69.650 米。火炬筒體整體預組裝后按吊裝要求分六段，采用吊車分段吊入塔架內(nèi)對接，分段長度與塔架長度相近，考慮到火炬筒體組對焊接的方便，每段火炬筒體就位后都比塔架高出 1m 左右（以減少筒體拼接焊縫為原則，頂部

59、2 段火炬筒體以吊裝允許高度分段） 。60 萬噸/年及 80 萬噸/年甲醇裝置火炬筒體分段情況見下表。24 60 萬噸火炬筒體分段吊裝方法一覽表萬噸火炬筒體分段吊裝方法一覽表序號段 位編 號段位高度（m）段位就位標高（m）段位重量（T）支架重量估算（T）吊鉤及索具（T）吊裝總重量（T）采用吊車規(guī)格吊車臂桿長度（m）工作半徑（m）額定荷載（T）遞送吊車備注1第一段14+11.3506.8230.31.18.223100T 吊車主桿 46.21812.825T 吊車2第二段16+25.3507.8080.40.538.738300T 吊車主桿56.4、付桿12.12014.125T 吊車主桿加付桿

60、3第三段16+41.3507.8080.40.538.738300T 吊車主桿56.4、付桿21209.825T 吊車主桿加付桿4第四段14+57.3506.8230.30.537.66300T 吊車主桿56.4、付桿35208.225T 吊車主桿加付桿5第五段6+71.3502.9280.20.533.658300T 吊車主桿56.4、付桿35208.225T 吊車主桿加付桿6第六段3.65+77.3501.7810.10.532.411300T 吊車主桿56.4、付桿35208.225T 吊車主桿加付桿2580 萬噸火炬筒體分段吊裝方法一覽表萬噸火炬筒體分段吊裝方法一覽表序號段 位編 號段