塔盤安裝通用工工藝

1、 QB 中國石化集團(tuán) 企業(yè)(通用工藝)標(biāo)準(zhǔn) 第四建設(shè)公司 靜設(shè)備工程 序列號×××塔盤安裝通用施工工藝2006×××× 發(fā)布 2006×××× 實施中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司技術(shù)處 發(fā)布塔盤安裝通用施工工藝1 適用范圍1.1 本工藝適用于石油化工裝置塔類設(shè)備塔內(nèi)件、填料的安裝施工。1.2 其它領(lǐng)域塔類設(shè)備塔內(nèi)件、填料的安裝施工也可參照執(zhí)行。2 引用文件2.1 化工塔類設(shè)備施工及驗收規(guī)范（HGJ211-85）2.2 中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范（HGJ209-83）2.3 石油化工施工安全

2、技術(shù)規(guī)程（SH3505-1999）3 施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備 審查塔、塔盤及填料的技術(shù)文件和數(shù)據(jù)，主要包括： 1）產(chǎn)品合格證書； 2）產(chǎn)品技術(shù)特性表； 3）產(chǎn)品質(zhì)量證明書； 4）制造竣工圖及安裝說明書。3.1.2 到貨的塔、塔盤、填料經(jīng)過開箱檢驗，并經(jīng)有關(guān)單位的共同參加，簽字認(rèn)可檢驗結(jié)果。編制施工技術(shù)方案，明確塔盤、填料安裝找正的要求、程序、注意事項等，并經(jīng)過有關(guān)單位和部門的審批。3.1.4 根據(jù)合同、設(shè)計、施工規(guī)范、施工技術(shù)方案對施工作業(yè)人員進(jìn)行施工前的技術(shù)交底。3.2 材料準(zhǔn)備 準(zhǔn)備部分角鋼、花紋板制作吊籃吊裝塔盤。 準(zhǔn)備部分鋼板、角鋼制作料斗至少兩個填料料斗。 準(zhǔn)備部分布袋輸送顆粒填料

3、。 其他措施用料，如麻繩、連體服、破布等。3.3 施工機(jī)具準(zhǔn)備3.3.1 常用的施工設(shè)備 1）吊車或卷揚(yáng)機(jī)； 3.3.2常用的施工機(jī)具： 1）倒鏈、千斤頂； 2）25m鋼卷尺、鋼板尺、直角尺、游標(biāo)卡尺、通規(guī)、止規(guī)； 3）石筆、記號筆；4）手錘、大錘、撬棍、扳手；5）U型水平管6）軟梯3.4 作業(yè)條件準(zhǔn)備3.4.1 現(xiàn)場達(dá)到“四通一平”條件，施工設(shè)備、工機(jī)具及材料配備到位。3.4.2施工管理人員、作業(yè)人員配備到位，作業(yè)人員的組織管理就緒。 設(shè)計已做交底，圖紙經(jīng)過會審，問題處理完畢。施工圖紙、施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等已準(zhǔn)備就緒，滿足施工要求。 編制了施工技術(shù)方案，明確了施工方法、要求。 對施工人員已進(jìn)

4、行技術(shù)交底，明確了施工程序、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量記錄和成品保護(hù)、HSE技術(shù)要求。4 施工工藝4.1 施工工序4.1.1塔盤安裝施工程序：降液板安裝支承點(diǎn)測量施工準(zhǔn)備施工技術(shù)文件編制橫梁安裝溢流堰安裝塔盤板安裝受液盤安裝檢查人員最終檢查清理雜物通道板拆裝氣體分布元件安裝填寫封閉記錄人孔封閉通道板安裝 填料安裝施工程序 料斗循環(huán)吊裝填料吊裝施工準(zhǔn)備施工技術(shù)文件編制填寫記錄人孔封閉壓板安裝 內(nèi)部測量平整填料4.2 施工工藝要求 施工技術(shù)文件編制及施工準(zhǔn)備：1）施工技術(shù)方案編制要注意塔盤、填料的類型、產(chǎn)品技術(shù)特性及特殊要求。2）塔盤、填料安裝找正前開箱檢驗合格，具體要求見設(shè)備到貨驗收通用施工工藝。

5、3）安裝使用的測量及檢查用儀器與量具的精度符合國家計量局規(guī)定的精度標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過檢驗并在有效期之內(nèi)。4）塔的已安裝找正完畢，塔的人孔已打開，塔的梯子平臺已安裝完畢，塔的頂部吊柱已安裝完畢。5）內(nèi)部施工準(zhǔn)備工作已完成，主要注意以下幾個方面a通風(fēng)系統(tǒng)（風(fēng)扇或軸流風(fēng)機(jī)等換氣設(shè)備）已具備運(yùn)行條件；b塔內(nèi)安全照明已到位；c通道設(shè)施已準(zhǔn)備并安裝到位；d腳手架及平臺已安裝、搭設(shè)完畢；e后繼的運(yùn)輸設(shè)施正常及線路暢通；f輔助設(shè)施如吊籃、料斗及安裝防范措施準(zhǔn)備就緒。6）塔盤安裝前還應(yīng)進(jìn)行如下工作：a按照塔盤安裝的順序擺放箱子，根據(jù)需要逐一取出塔盤。b在進(jìn)塔進(jìn)行安裝之前進(jìn)行預(yù)組裝，預(yù)組裝時在塔外按組裝圖把塔盤零部件組裝

6、一層，調(diào)整并檢查塔盤是否符合圖樣要求。 c 將塔板放在一起，不要螺栓聯(lián)接，根據(jù)塔盤的直徑，如果可能一次放兩層塔盤。d當(dāng)一個塔盤安裝在塔內(nèi)時，另一個總是在空地上進(jìn)行預(yù)裝。e在開始裝配塔盤之前，必須將參照點(diǎn)在塔內(nèi)定位。f內(nèi)件安裝前清理干凈表面的所有銹蝕、油污及其他雜物。7）填料安裝前還應(yīng)進(jìn)行如下工作：a安裝塔填料之前，應(yīng)注意確保塔體是干凈的，并且確保連接到塔體的所有的管道中沒有灰塵、熔渣或其他可能會蓋住或堵住分布器或填料的碎片。b 每次只將一層所需的填料數(shù)量帶入工作區(qū)域。這樣就能避免裝的過多（可能發(fā)生在裝填料時無意間將填料壓得過緊）或過少（例如，前一層填料袋裝的過多）。c 填料支撐圈必須是水平的并

7、且無焊渣；安裝填料層限定支耳時，需進(jìn)行核對以確定填料深度正確。除非填料層限定支耳或其他支承物上已有清楚標(biāo)明，否則，在安裝完填料層支承板后，需畫上連續(xù)的刻度以標(biāo)明填料深度。該刻度需從填料支承板的支承圈頂部開始測量。d 填料需從合適的人孔或其他填料層入口送入塔體安裝；需要時，覆蓋住接管，以確保填料和其他碎片不會進(jìn)入管道。8）對圖紙或設(shè)計文件有要求的塔內(nèi)部進(jìn)行除銹處理完畢： 設(shè)備內(nèi)部除銹清理干凈 塔盤吊裝1）塔盤板的吊裝采用吊籃進(jìn)行；2）根據(jù)施工人員作業(yè)崗位的數(shù)目，按照每個崗塔盤需用計劃由下至上的順序依次吊裝；3）吊裝上去的塔盤直接運(yùn)輸進(jìn)入塔內(nèi)，臨時放置在平臺上的塔盤板應(yīng)堆放整齊、平穩(wěn)。4）向塔內(nèi)倒

8、運(yùn)時，人孔及人孔蓋應(yīng)采用保護(hù)罩保護(hù)，避免損傷、破壞密封面。5）運(yùn)入塔內(nèi)的塔盤板依次垂直放在受液盤上，斜靠降液板，不得重疊；塔盤板倒運(yùn)時應(yīng)接落平穩(wěn)，防止碰撞、滑落和損壞。塔盤檢驗合格后吊裝到人孔位置 塔盤安裝要求： 1）先復(fù)測塔盤支持圈水平度、間距應(yīng)符合下列規(guī)定，不符合要求要提前處理：a將水平儀的貯液罐固定在上一層支持圈上或特設(shè)的支架上，刻度尺下端放在支持圈測點(diǎn)上，各測點(diǎn)玻璃管液面計讀數(shù)的差值即為水平度偏差值；支持圈與塔壁焊接后，其上表面在300弦長上的局部水平度偏差不得超過1，整個支持圈上表面水平度允許偏差按下表中的規(guī)定；塔體內(nèi)徑D 16001600 D 40004000 D 60006000

9、 D 80008000 D 10000允許偏差 3 5 6 8 10b 相鄰兩層支持圈的間距允許偏差不得超過±3，每20層內(nèi)任意兩層支持圈間距允許偏差不得超過±10。用U型管檢查塔盤水平度環(huán)型支撐圈U型管 2）塔盤安裝前，在地面將塔盤上的卡子、螺栓帶好，然后用吊車或卷揚(yáng)機(jī)吊放在人孔部位平臺上，在人孔上下適當(dāng)?shù)奈恢梅侄瓮瑫r進(jìn)行安裝。 3）安裝塔盤時，每層塔盤的施工人數(shù)按下表要求：塔內(nèi)徑（mm）15001500-20002000-25002500-32003200-40004000-50005000-63006300-8000人數(shù)22345678 4）塔內(nèi)施工人員穿干凈的膠底鞋

10、，站在梁上面或隔離木板上施工。 5）施工人員除攜帶該層緊固件及必須的工具外，嚴(yán)禁攜帶多余的部件；塔盤安裝完畢后，必須逐層檢查，不得將工具及其他物品遺忘在塔內(nèi)。 6）塔盤安裝時，先組裝兩側(cè)弓型板，再由塔壁兩側(cè)向塔中心順序組裝塔盤板。 7）安裝時，逐層核實塔盤的形式。 8）塔盤安裝時，先臨時固定，待各部位尺寸與間隙調(diào)整符合要求后，再用卡子、螺栓予以固定。 9）安裝每一層塔盤后，即用水平儀校準(zhǔn)塔盤的水平度： 塑料軟管帶刻度的玻璃管直板條塔盤貯水罐 10）塔盤安裝合格后，拆下通道板，并將拆卸的零部件妥善保管，做好標(biāo)記，封塔前將通道板復(fù)位：分層安裝塔盤，預(yù)留通道板在封孔前安裝塔盤通道塔盤 11）降液板安

11、裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a 降液板底端與受液盤上表面的垂直距離允許偏差為±3；b降液板與受液盤立邊或進(jìn)口堰邊的水平距離允許偏差為-3+5；c降液板至塔內(nèi)壁通過設(shè)備中心的垂直距離允許偏差為±6；d中間降液板間距允許偏差為±6；e固定在降液板上的塔板支承件，其上表面與支持圈上表面應(yīng)在同一水平線上，允許偏差位-0.5+1；12）梁安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a梁上表面的水平度在300長度內(nèi)不得超過1，總長彎曲允許偏差為梁長度的1/1000，但不得超過5；b梁安裝的中心位置與裝配圖尺寸的偏差不得超過2；c梁安裝后，其上表面與支持圈上表面應(yīng)在同一水平面上；梁的水平度允許偏差同塔盤支撐圈要

12、求；13）受液盤安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a受液盤的局部水平度在300長度內(nèi)不得超過2，整個受液盤的彎曲度，當(dāng)受液盤長度小于或等于4m時不得超過3，長度大于4m時不得超過其長度的1/1000，且不得大于7；b受液盤其他安裝要求與塔盤板相同。14）分塊式塔盤安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a塔盤板兩端支承板間距允許偏差為±3； b塔盤板局部不平度在300長度內(nèi)不得超過2，塔盤板在整個板內(nèi)的彎曲度按下表的規(guī)定：塔盤板長度彎 曲 度（mm）篩板、浮閥、園泡罩、塔盤舌 形 塔 盤100010001500150022.5333.54 15）塔盤板水平度測量方法及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：a將水平儀的刻度尺下端放在

13、塔盤板各測點(diǎn)上，其玻璃管液面計數(shù)的差值即為水平度偏差值；b塔盤板安裝后，塔盤面水平度允許偏差按下表規(guī)定； 塔體內(nèi)徑水平度允許偏差（mm）D16001600D40004000D60006000D80008000D100004691215注：1.塔盤面上的水平度測量時，應(yīng)在與溢流方向成垂直的直線上進(jìn)行。2.液流方向上的塔盤面傾斜時，宜避免負(fù)偏差（入口端低于出口端為負(fù)偏差）。c 安裝在塔盤板上的卡子、螺栓的規(guī)格、位置、緊固件應(yīng)符合圖紙要求；板樣排列、板孔與梁距離、板與梁或支撐圈塔接尺寸及密封填料等應(yīng)符合圖紙要求。16）溢流堰安裝應(yīng)符合下列規(guī)定a溢流堰（出口堰及進(jìn)口堰）安裝后，堰頂端水平度允許偏差按下

14、表的規(guī)定，堰高允許偏差按下表的規(guī)定；表1：溢流堰頂端水平度允許偏差（）塔盤直徑允許偏差D15001500D2500D250034.56表2：溢流堰高度允許偏差（）塔盤直徑允許偏差D3000D3000±1.5±3b 組裝可調(diào)進(jìn)口堰時，進(jìn)口堰與降液板的間隙用進(jìn)口堰進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)口堰固定后，在其兩端安裝 調(diào)整板并用螺栓固定，進(jìn)口堰與塔壁應(yīng)無間隙。 塔盤安裝完畢的檢查封閉 塔盤全部安裝完成后，檢查人員應(yīng)會同有關(guān)人員按方案及圖紙要求進(jìn)行檢查，在最終檢查之前，應(yīng)清除塔盤上及塔底的雜物，最終檢查之后安裝塔盤通道板、人孔蓋，并進(jìn)行封閉，同時填寫“塔盤安裝記錄”。 整塊填料安裝要求1) 底部填

15、料的方位與支撐格柵的方位呈90。2) 后一層裝的填料總是與前一層裝的填料呈90安裝。安裝時，要注意密封條應(yīng)緊貼塔壁。3) 整塊填料的每一層的周邊裝有兩個密封圈，以密封填料和塔壁之間的間隙，在安裝之前，密封圈應(yīng)向外扳出。4) 直徑大于500的填料由于會向下陷，安裝時需要在中心位置使用三個安裝桿以支承填料。 分塊填料安裝要求1) 用密封條密封分塊填料與塔壁的間隙。從每一層填料的頂部填料塊開始安裝，這樣，最后一塊填料在塔的另一端。為了便于最后一塊填料的安裝，可以用所提供的薄鋼板。2) 填料與塔壁之間的間隙不應(yīng)超過5-10。塊與塊之間的間隙在整個載面上均勻分布。3) 第一層填料安裝完畢后，把密封條放在

16、該填料層的周邊，密封條穿孔處朝下。4) 邊緣塊密封條相交處應(yīng)有至少20的重疊，然后，將密封條推向塔壁，這樣填料與塔壁間的間隙不會大于上述的5-10。注意：為避免在安裝過程中對填料表面造成傷害，必須用蓋扳保護(hù)填料。 亂堆填料安裝要求1) 從包裝袋中倒出亂堆填料，亂堆填料在干燥的條件下裝入。2) 如果可能，從填充層底部開始安裝。若不可行，需同時安裝不同的平面，則應(yīng)對正在下面安裝的人采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。3) 確保填料層的上限清晰可辨。這通常是由焊接在塔壁上的填料層限定支耳標(biāo)明。否則，需事先先用粉筆標(biāo)明。4) 將裝填料斗安裝到填料塔的人孔處，連接好傳送布袋下端安裝專用填料分配器；提升料斗裝滿填料后吊裝

17、到裝填料斗的上方，放到裝填料斗中；通過傳送布袋，控制閥門開啟進(jìn)行各層填料的裝填5) 裝填到一定數(shù)量后，作業(yè)人員進(jìn)入塔內(nèi)部進(jìn)行填料平整，如此重復(fù)進(jìn)行裝填工作；應(yīng)避免在填料上直接行走，那樣會導(dǎo)致填料局部受壓并受損。如果由于塔徑的關(guān)系而必須進(jìn)入塔體，則必須提供踏板，踏板必須使牢固的，并且在使用時不會損壞填料，確保在使用后撤除踏板。6) 當(dāng)達(dá)到了預(yù)期的填料層深度，在安裝填料層限制器之前先對層的頂部進(jìn)行測平。填料層限制器需直接鋪在其支承物上。不要為了適應(yīng)填料層限制器而擠壓填料層，也不要在填料層頂部和填料層限制器之間留有大于兩個填料環(huán)直徑的間隙。7) 安裝過程中，在適當(dāng)?shù)臅r候，以及接近完成的時候，對袋子進(jìn)行清點(diǎn)以確保將所有的袋子從塔中拿出。8) 裝填到位后，進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行檢測處理，并計算裝填密度和體積。 填料安裝完畢后安裝填料壓蓋格柵到支撐圈上面，調(diào)整好間距后用鋼絲相互捆扎；安裝壓梁，用螺栓緊固，用鋼絲將壓梁和壓蓋捆扎牢固。4.2.8 填料安裝完畢的檢查封閉 填料全部安裝完成后，檢查人員應(yīng)會同有關(guān)人員按方案及圖紙要求進(jìn)行檢查，檢查合格后進(jìn)行封閉，同時填寫“設(shè)備填充記錄”。5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 見施工工藝中具