墩臺身施工技術(shù)交底三隊081127

1、廣州至珠海新建鐵路復(fù)工工程SG-3標段橋梁墩、臺身及附屬工程施工技術(shù)交底交底單位：廣珠鐵路三標段工程指揮部工程部接受單位：廣珠鐵路三標段二項目部第三作業(yè)隊中鐵二十二局集團有限公司廣珠鐵路三標段工程指揮部中國廣東·鶴山橋梁工程墩、臺身施工技術(shù)交底工程名稱DK78+959.93仙鶴湖大橋交底項目墩、臺身施工技術(shù)交底交底日期2008年11月27日廣珠鐵路三標段二項目部第三作業(yè)隊施工的DK78+959.93仙鶴湖大橋（5個墩臺）一座橋梁工程，橋墩采用雙線圓端形實體橋墩，橋臺采用雙線矩形空心橋臺，各橋墩臺身高度在9.2512m之間（橋臺為承臺頂至擋碴槽頂，橋墩為承臺頂至墊石頂）；護坡及河岸護砌

2、采用漿砌片石砌筑?，F(xiàn)對墩臺身及附屬工程的計劃、施工、質(zhì)量、安全、環(huán)境保護及文明施工做如下交底，請你隊參照執(zhí)行。一、計劃交底橋梁墩臺身及附屬工程計劃2009.01.10開工，計劃2011.01.31結(jié)束。二、墩、臺身施工交底墩臺施工工藝詳見下頁圖。、總體施工方案闡述1、當(dāng)承臺（或擴大基礎(chǔ)）混凝土達到一定的強度后，進行墩臺施工。墩臺身、托盤、頂帽、道碴槽一次澆筑成型； 墩臺施工工藝流程圖清理承臺頂面混凝土拌制、運輸測量放樣安裝模扳綁扎墩臺身鋼筋澆筑墩臺身混凝土測量放樣立托盤頂帽、橋臺臺帽模板綁扎托盤頂帽和臺帽鋼筋、安裝預(yù)留孔模芯澆筑托盤頂帽、臺帽砼砼養(yǎng)護制作混凝土試件混凝土拌制、運輸制作混凝土試件

3、配合比設(shè)計鋼筋制作鋼筋試驗2、施工前，將承臺（或擴大基礎(chǔ)）頂面沖洗干凈、鑿除表面浮漿，橋臺臺身及墩身分節(jié)施工需對連接鋼筋或接茬鋼筋進行整修；3、墩臺托盤、頂帽、墊石及空心橋臺鋼筋在鋼筋加工場地集中加工，在承臺上進行現(xiàn)場綁扎、焊接，之后用吊車和人工聯(lián)合組裝模板；4、橋墩模板采用定型鋼模板，橋臺模板采用組合鋼模板，1.5m或2m一節(jié)，使其每塊模板的面積不小于1.5m2，接縫處采用膠帶封縫；5、墩臺身、托盤、頂帽的模板組成整體，組裝時兩塊模板之間襯雙面止?jié){帶，用螺栓連接，并在四周用鋼絲繩和手搬葫蘆牢固拉住。掛線進行測量校正，以確保其垂直度準確；支架穩(wěn)定、牢固，支架安裝在有足夠承載力的地基上。6、墊石

4、砼分次澆筑，澆筑墊石砼部分時，傾倒混凝土及振搗不得造成模板及錨栓孔木塞位置偏移，并保證墊石頂面平整，標高正確。模板與頂帽混凝土連接處要求固定嚴密，防止因漏漿而出現(xiàn)蜂窩、麻面。澆筑完成后，及時復(fù)測墊石及預(yù)留孔的位置和標高。、具體施工方案1、墩臺模板、模板施工的技術(shù)要求：模板具有足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性，能夠承受施工中的各項荷載；模板表面平整、光潔、無油漬銹蝕；模板制作簡單，拆裝方便；接縫處錯臺小于1mm并不漏漿；模板內(nèi)無污物、砂漿及其它雜物；混凝土澆筑前在模板表面涂刷脫模劑、焊支筋，以利于拆模、保證保護層厚度及混凝土表面光滑美觀；拆除模板時，先卸掉連接件，用手扳葫蘆輕拽，以免損壞混凝土表面。、墩

5、臺模板允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1前后、左右距中心線尺寸±10測量檢查每邊不少于2處2表面平整度32m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯臺1尺量檢查不少于5處4空心墩壁厚±3尺量檢查不少于5處5同一梁端墊石高差2測量檢查6預(yù)埋鐵劍和預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查2、墩臺鋼筋、墩臺托盤、頂帽、墊石及空心橋臺鋼筋在加工場地集中加工，切斷機切斷，彎曲機彎制?，F(xiàn)場綁扎成型。主筋焊接采用雙面搭接焊，搭接長度不小于5d。鋼筋的加工、焊接及組裝符合下表規(guī)定：、檢查進場鋼筋的出廠質(zhì)量證明書，并及時進行批量檢驗；不同等級規(guī)格的鋼筋分別堆放，對檢驗合格的鋼筋掛牌標識；加工鋼筋

6、時，清除表面油漬、漆污等，鋼筋調(diào)整平直，無局部彎折。加工后的鋼筋分批堆放，并注明部位及數(shù)量；鋼筋接頭不應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力最大處，同一截面受力鋼筋其接頭的截面積占受力鋼筋總面積，在受拉區(qū)不超過50%。兩鋼筋接頭相距不小于30倍鋼筋直徑，且不小于1m；鋼筋綁扎前檢查模板的位置及尺寸是否符合設(shè)計，模板安裝牢固，內(nèi)無雜物；鋼筋的交叉點用鐵絲綁扎牢固。、為保證保護層厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置混凝土墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯開；綁扎完畢后質(zhì)檢員對鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量進行檢查，填寫隱蔽工程檢查記錄，報請監(jiān)理工程師檢查，合格后方可澆筑混凝土。 鋼筋加工允許偏差表（mm）序號項 目鋼筋長度ll5ml5m1受力鋼

7、筋順長度方向全長±10±202彎起鋼筋各部分尺寸±20鋼筋安裝允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1兩排鋼筋其排與排間距的局部偏差±52同一排受力鋼筋的鋼筋排距柱±103鋼筋彎起點位置±304分布鋼筋間距±205箍 筋 間 距綁扎骨架±20焊接骨架±106保護層厚度（c）c35mm+10，-53、墩臺混凝土、墩臺混凝土技術(shù)要求；墩臺混凝土采用混凝土輸送泵泵送，混凝土施工配合比除滿足強度要求外，還必須具有良好的和易性。其坍落度控制在1416cm，摻用的聚羧酸符合標準。泵送混凝土在澆筑開始之前，先泵送一部分水泥

8、砂漿，以潤滑管道，而后泵出的混凝土廢棄，直至排出質(zhì)量一致的、和易性好的混凝土為止?；炷恋恼駬v采用插入式振搗棒振搗，其要求如下：插點按梅花型布置；振搗在澆筑點和新澆筑混凝土面上進行，振搗器插入混凝土或拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞；振搗器垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插入至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進深度一般為50100mm；插入式振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍；插入式振搗器避免與鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸；模板角落以及振搗器不能達到的地方，輔以插釬振搗，以保證混凝土密實及其表面平滑；不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土，以致引起離析；混凝土振搗密實

9、的標志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦；混凝土搗實后，不得受到振動。墩臺頂帽施工前，在模板頂面標出中心線及墊石、錨孔的位置；安裝模板及木塞時，進行測量定位，確保其位置的準確安裝頂帽鋼筋時將錨栓孔位置留出，如因鋼筋過密無法避開錨栓孔，可將鋼筋斷開，并用短筋按規(guī)定捆扎?；炷翝仓翂|石部分時，傾倒混凝土及振搗不得造成模板及錨栓孔術(shù)塞位置偏移，并保證墊石頂面平整，標高正確。模板與墩身混凝土連接處要求固定嚴密，防止漏漿而出現(xiàn)蜂窩、麻面。澆筑完成后，及時復(fù)測墊石及預(yù)留孔的位置和標高。墩臺頂帽施工前后均應(yīng)復(fù)測其跨度及支承墊石標高，施工中應(yīng)確保支承墊石鋼筋及錨栓孔位置正確，墊石頂面要求平整，高程符

10、合設(shè)計要求。墩臺施工完畢后，應(yīng)對全橋中線、水平及距度進行貫通測量，并用墨線劃出各墩臺的中心線，支座十字線，梁端線以及錨栓孔的位置。、混凝土的養(yǎng)生混凝土澆筑完成后，待表面收漿后盡快對混凝土進行養(yǎng)生。養(yǎng)生采用灑水養(yǎng)生或塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生。三、橋面防水層施工技術(shù)交底根據(jù)規(guī)范要求，橋臺頂防水層采用TQF-I型防水層，防水層由氯化聚乙烯防水卷材和聚氨酯防水涂料共同組成。、防水層施工工藝流程圖、基層處理為保證防水層的鋪設(shè)質(zhì)量和節(jié)省防水涂料，橋臺面基層、邊墻內(nèi)側(cè)基層涂刷防水涂料處應(yīng)平整、清潔干燥，無凹凸不平、蜂窩、麻面、浮灰、油污等，平整度用1m長的靠尺檢查，空隙只允許平緩變化且不大于5mm。平整度不符合要求

11、者，可用鑿除的方法進行處理，或用水泥砂漿找平，蜂窩應(yīng)用水泥砂漿填補平整，麻面應(yīng)用水泥凈漿填補平整；為了增強水泥砂漿或凈漿與填補面的連接，填補面應(yīng)清潔、濕潤，并在水泥砂漿或凈漿中添加適量水溶性膠粘劑（如107膠等）；基面浮碴、浮灰用硬掃帚或鋼絲刷等刷干凈，油脂處用二甲苯、丙酮等溶劑清洗。、防水涂料的配制與涂刷為了保證防水層的鋪設(shè)質(zhì)量，在涂刷防水涂料前還必須對已處理合格的基層進行干燥檢查。基層干燥鑒別的方法可憑經(jīng)驗、肉眼觀察，也可用吹風(fēng)機加熱的方法。在確認基層干燥后，按卷材寬度、搭接要求彈出每幅卷材的鋪貼邊線，然后將基面清理干凈將防水卷材放展在基面上利用陽光照射13h放張，然后將卷材重新卷起，在卷

12、起過程中使卷材處于自然狀態(tài)、端頭平齊、均勻受力，之后進行防水涂料攪拌、涂刷。防水涂料必須按產(chǎn)品使用說明進行稱量配比，將A、B兩組份倒入干燥潔凈的攪拌器中，防水涂料應(yīng)攪拌均勻，根據(jù)天氣情況、原材料的稠度不同，一般攪拌約35分鐘，攪拌至混合液發(fā)亮視為攪勻，每次攪拌量以30kg為宜。防水涂料每次從攪拌結(jié)束至涂刷完畢最遲不宜超過20分鐘。將攪拌均勻的防水涂料沿鋪貼卷材的軸線方向根據(jù)用料量將涂料均勻倒出，涂刷人員跨倒出的涂料用長約25cm、高約15cm的橡膠刮板在事先彈出的涂料涂刷邊線范圍內(nèi)均勻涂刷，涂刷人員邊后退邊涂刷，刮板以“S”形軌跡運行，涂刷時厚度應(yīng)符合要求不得漏刷，涂刷過程中隨時檢查涂刷厚度，

13、厚度不夠時補料刷均勻，涂刷厚度為1.5 mm，前后兩次的涂層應(yīng)接好茬。鋪另一幅合格不合格基層處理按卷材寬度、搭接設(shè)置彈出鋪卷材邊線基層檢查防水卷材運到橋臺面放張卷材重新卷起涂料配料攪拌涂料涂刷防水卷材鋪貼卷材推壓平整防水涂料、攪拌桶、量具、刮板等運到施工現(xiàn)場準備好。 圖 TQF-1防水層施工工藝流程圖、防水卷材的鋪貼鋪貼防水卷材時可采用一邊涂刷防水涂料，一邊鋪貼防水卷材的順序進行，也可以涂刷一段防水涂料后回頭來鋪卷材。鋪卷材時使卷材均勻受力、卷材邊沿預(yù)定的卷材鋪貼邊線前進，待整幅卷材鋪展開立即用刮板將防水卷材推壓平整，并使防水卷材的邊緣無翹起，其他部分無空鼓。當(dāng)一幅卷材鋪貼完鋪貼另一幅與其搭接

14、的卷材前先標記搭接邊線，在涂刷防水涂料時涂料刷至邊線附近，保證鋪卷材時搭接寬度內(nèi)涂料滿足使用要求；若在兩幅卷材搭接時采用將上面一幅沿卷材搭接寬度揭起在下面一幅防水卷材應(yīng)搭接的部分涂刷防水涂料進行搭接時容易在搭接范圍產(chǎn)生卷材翹起、空鼓。按上述施工方法按卷材鋪設(shè)順序，將整個橋臺防水卷材鋪設(shè)完畢，上面一幅防水卷材沿橋臺面縱向揭起約10cm寬，在先鋪貼的一幅防水卷材上涂刷防水涂料進行橫向搭接粘貼。防水卷材縱、橫向搭接粘貼寬度不小于8cm。用涂料進行封邊，擋碴墻、內(nèi)邊墻、端邊墻內(nèi)側(cè)，以及防水卷材的周邊往里8cm應(yīng)涂刷防水涂料的部位進行封邊，其涂刷厚度均不得小于1.5mm。、TQF-1防水層鋪設(shè)質(zhì)量的保證

15、措施 1、基層處理、攪拌、涂刷工序加強控制基層處理、涂刷工序加強控制，避免因基層不平整、局部存在蜂窩等在涂刷涂料時涂料填充不密窩住氣體，導(dǎo)致在陽光照射下氣體膨脹卷材起泡；同時在攪拌過程中規(guī)范攪拌動作，避免大幅度升降攪拌器，在涂刷涂料時穩(wěn)中求進涂刷均勻確保一遍成活，減少空氣混入涂料中的機會。2、防水卷材放張為了在鋪設(shè)卷材時自由地操作，使卷材在鋪設(shè)時彌補由于涂料涂刷局部不均容易引起缺陷的不足將卷材放張，在陽光照射下放展12h然后卷起再鋪設(shè)。3、環(huán)境條件限制及措施當(dāng)氣溫低于5。C時，為保證施工質(zhì)量，在攪拌防水涂料的同時，可加入防水涂料重量的38%二甲苯或鄰苯二甲酸二丁酯；也可用間接蒸汽對防水涂料的A

16、、B二組份分別預(yù)熱，但預(yù)熱時，A、B兩組份不得受水，嚴禁明火加熱；四級風(fēng)以上風(fēng)氣必須采取有效的防護措施，否則，嚴禁施工。4、材料保管防水卷材在貯存期間應(yīng)平放，平放堆積高度以5個卷材高度為限，遠離熱源以免卷材變形，聚氨酯涂料應(yīng)存放在正溫環(huán)境中，嚴禁遇水，嚴禁接近火源。涂料啟用后應(yīng)立即封緊，切忌長時間暴露在空氣中，以防自聚，應(yīng)密封保存在室內(nèi)通風(fēng)、陰涼、干燥、無強光直射處。四、附屬工程施工技術(shù)交底、錐體護坡施工1、施工準備、錐體填土應(yīng)按標高及坡度填足，待沉落穩(wěn)定后方可砌筑；、嚴格按設(shè)計圖紙，精確進行錐坡基坑放線定位定位工作，采用支距法放樣，采用人工配合挖掘機基坑開挖的方法進行基礎(chǔ)施工；砌體材料進場驗

17、收測放砌體部位尺寸線砌 筑 部 位 清 理各種材料就位拉 線 砌 石驗 收砂漿配合比設(shè)計砂漿配制2、施工方法及基本要求、片石的厚度不應(yīng)小于150mm（卵形和薄片者不得使用）；、片石在使用前必須澆水濕潤，表面清洗干凈；、砌筑基礎(chǔ)的第一層片石時，先將基底表面清洗、濕潤，再坐漿砌筑；、各砌層應(yīng)先砌外圈定位行列，然后砌筑里層，外圈砌塊應(yīng)與里層砌塊交錯連成一體，砌體里層砌筑整齊，分層應(yīng)與外圈一致，應(yīng)先鋪一層適當(dāng)厚度的砂漿再安放砌塊和填塞砌縫；、砌體外露面進行勾縫，并在砌筑時靠外露面預(yù)留深約20毫米的空縫備作勾縫之用；砌體隱蔽面砌縫可隨砌隨刮平，不另勾縫；、砌筑上層砌塊時，不準在已砌好的片石敲打，避免振動

18、下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時，已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤。、漿砌片石分層砌筑，以23層砌塊組成一工作層，每一工作層的水平縫應(yīng)大致找平。各工作層豎縫應(yīng)相互錯開，不得貫通。外圈定位行列和轉(zhuǎn)角石，選擇形狀較為方正及尺寸較大的片石，并長短相間地與里層砌塊咬接。砌縫寬度一般不應(yīng)大于40毫米；、較大的砌塊應(yīng)使用于下層，安砌時應(yīng)選取形狀及尺寸較為合適的砌塊，尖銳突出部分應(yīng)敲除。豎縫較寬時，應(yīng)在砂漿中塞以小石塊，不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。3、錐體護坡施工工藝詳見上圖。、河岸邊坡防護根據(jù)圖紙說明要求，對開挖過的河床堤坡及防洪堤腳等要進行恢復(fù)，要對橋址上下游規(guī)定范圍內(nèi)河床進行邊坡進行漿

19、砌片石防護。河岸邊坡采用M10漿砌片石鋪砌防護。其施工方法同錐體護坡的施工方法。五、質(zhì)量交底、施工測量質(zhì)量保證措施1、對施工所用的測量儀器，要按計量要求定期到指定單位進行校定，施工過程中，如發(fā)現(xiàn)儀器受到破壞或是誤差過大，立即送去修理，并重新校定，精度滿足要求后方可使用。2、對項目部測量隊移交的測量資料進行核對，如發(fā)現(xiàn)問題要補測加固，移設(shè)或重新測校，并通知項目部測量隊。3、施工導(dǎo)線點、測量控制點，半個月校核一次。工程開工前，校核所有的測量控制點，并加強做好保護。、模板工程質(zhì)量保證措施1、模板要符合結(jié)構(gòu)尺寸要求，保證有足夠的強度和剛度，且裝拆方便。2、模板采用可靠的雙面止?jié){帶，確保模板不漏漿，模板

20、安裝好后，清理干凈，移交給下一道工序。3、使用過的模板必須經(jīng)過清潔處理后才能重新拼裝使用。4、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件的模板要確保位置準確，穩(wěn)定可靠。5、模板的支撐，必須有足夠剛度和強度，支承部位必須牢固可靠，如基層夯實處理，采用擴散應(yīng)力的措施，如在支撐底下墊木塊、鋼板等。6、脫模劑涂刷均勻，并且不能污染鋼筋及預(yù)埋件。7、在砼澆筑過程中，必須派木工值班，密切注意模板支撐的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。8、拆模板必須等砼的強度達到一定的強度并征得監(jiān)理工程師的同意后才能進行，拆模板時，要保證不會引起砼的損壞。9、拆除的模板應(yīng)墊平、整齊堆放，防止扭曲變形，并及時清理干凈。、砼工程質(zhì)量保證措施1、將試驗室提交的的配

21、合比申報監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師同意后方能使用，使用過程中，要嚴格按該配合比執(zhí)行。2、砼運抵現(xiàn)場后，坍落度的試驗合格后，才能澆注砼，若坍落度損失過大（坍落度不能超過標準值的20mm），試驗人員可根據(jù)情況征得監(jiān)理工程師同意后加入適量水泥漿，以確保砼的水灰比不變，并要攪拌均勻后方可澆注。3、采用泵送施工的砼，輸送管接頭要嚴密封閉，保證不漏氣，管道安裝要順直、墊平，泵送砼之前要先拌制一定數(shù)量的水泥砂漿潤滑管道。4、澆筑砼前，全部模板和鋼筋均清潔干凈，不得有雜物，模板若有縫隙須填塞嚴密，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準后開始澆注砼。5、砼澆注施工時，要嚴格控制分層厚度，最大不超過50cm，同時要嚴格控制砼自由

22、下落高度，最高不能超過2m，超過2m使用串筒，以免砼產(chǎn)生離析。6、施工縫的設(shè)置，按規(guī)范規(guī)定要求進行。在舊砼表面澆注砼前，將其表面鑿毛清洗干凈，用水潤濕后，并涂一層同標號水泥漿以確保新舊砼之間的結(jié)合良好。砼初凝以后要及時采取適當(dāng)措施養(yǎng)護，養(yǎng)生期最少保持1015天。、工程施工質(zhì)量通病防治措施1、鋼筋工程鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施見下表。鋼筋工程質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施表序號通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施1鋼筋銹蝕保管不善1、對顆粒狀或片狀老銹必須清除；2、鋼筋除銹后仍留有麻點者，嚴禁按原規(guī)格使用；3、進場后加強保管，鋼筋堆放處要下墊上蓋。2鋼筋接頭的連接方法和接頭數(shù)量及布置不符合要求交底不細、工藝控制有

23、誤、標準不清、把關(guān)不嚴1、嚴格技術(shù)交底及工藝控制；2、合理配料，防止接頭集中；3、正確理解規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。3鋼筋網(wǎng)中主副筋放反交底不細、工藝控制有誤、標準不清、把關(guān)不嚴1、認真看清圖紙，并向操作人員進行書面的技術(shù)交底，復(fù)雜部位應(yīng)附有施工草圖；2、加強質(zhì)量檢查，認真做好隱蔽工程檢驗記錄。4鋼筋位置不對及產(chǎn)生變形交底不細、工藝控制有誤、標準不清、把關(guān)不嚴1、認真按照施工操作規(guī)程及圖紙要求施工，并加強自檢、互檢、交接檢；2、控制砼的澆灌、振搗成型方法，防止鋼筋產(chǎn)生過大變形和錯位。5接頭尺寸偏差過大交底不細、工藝控制有誤、標準不清、把關(guān)不嚴1、綁條長度符合施工規(guī)范，綁條沿接頭中心線縱向位移

24、不大于0.5d，接頭處彎折不大于4°；鋼筋軸線位移不大于0.1d且不大于3mm；2、焊縫長度沿綁條或搭接長度滿焊，最大誤差0.5d。6焊縫尺寸不足交底不細、工藝控制有誤、標準不清、把關(guān)不嚴1、按照設(shè)計圖的規(guī)定進行檢查；2、圖上無標注和要求時，檢查焊件尺寸，焊縫寬度不小于0.7d，；焊縫厚度不小于0.3d。7電弧燒傷鋼筋表面，造成鋼筋斷面局部削弱，或?qū)︿摻町a(chǎn)生脆化作用操作人員責(zé)任心不強,質(zhì)檢人員檢驗不及時1、防止帶電金屬與鋼筋接觸產(chǎn)生電弧；2、不準在非焊區(qū)引弧；3、地線與鋼筋接觸要良好牢固。8焊縫中有氣孔操作人員責(zé)任心不強,質(zhì)檢人員檢驗不及時1、焊條受潮、藥皮開裂、剝落以及焊芯銹蝕的焊

25、條均不準使用；2、適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度，使焊縫金屬中氣體完全外逸；3、雨雪天不準在露天作業(yè)。2、砼工程砼工程質(zhì)量通病防治措施見下表。序號通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施1砼表面缺漿、粗糙、凸凹不平。1、模板表面在砼澆筑前未清理干凈，拆模時砼表面被粘損；2、模板表面脫模劑涂刷不均勻，造成砼拆模時發(fā)生粘模；3、模板拼縫處不夠嚴密；4、砼振搗不夠，砼中空氣未排除干凈。1、模板表面認真清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物；2、全部使用鋼模板；3、砼脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；4、振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，振搗手在振搗時掌握好止振的標準：砼表面不再有氣泡冒出。2砼局部酥松，石子間幾乎沒有

26、砂漿，出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。1、砼配比不準，原材料計量錯誤；2、砼未能充分攪拌，和易性差，無法振搗密實；3、未按操作規(guī)程澆筑砼，發(fā)生石子與砂漿分離造成離析；4、漏振造成蜂窩；5、模板上有大孔洞，砼澆筑時發(fā)生嚴重漏漿造成蜂窩。1、采用電子自動計量拌和站拌料，每盤出料均檢查砼和易性；砼拌和時間應(yīng)滿足其拌和時間的最小規(guī)定；2、砼下料應(yīng)使用串筒或滑槽；3、砼分層厚度嚴格控制在30cm之內(nèi)；振搗時振搗器移動半徑不大于規(guī)定范圍；振搗手進行搭接式分段，避免漏振；4、仔細檢查模板，并在砼澆筑時加強現(xiàn)場檢查。3砼結(jié)構(gòu)直邊處、棱角處局部掉落，有缺陷。1、砼澆筑后養(yǎng)護不好，邊角處水分散失嚴重，造成局部強度低，

27、在拆模時造成前述現(xiàn)象；2、模板在折角處設(shè)計不合理，拆模時對砼角產(chǎn)生巨大應(yīng)力；拆模時野蠻施工，邊角處受外力撞擊；1、加強養(yǎng)護，保證砼強度均勻增長；2、設(shè)計模板時，將直角處設(shè)計成圓角或略大于90度；3、拆模時精心操作，象愛護自己的眼睛一樣愛護結(jié)構(gòu)物；4、按成品防護措施防護，防止意外傷害。六、安全交底施工安全保證技術(shù)措施見下表：序號項目安全保證技術(shù)措施責(zé)任人1開工準 備1、建立和健全安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全保障體系，成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)和三防機構(gòu)，配備專職安全員。2、加強全員安全意識教育，貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，定期組織職工進行安全學(xué)習(xí)，定期進行安全大檢查。3、各分項工程開工前或特殊、關(guān)鍵工序

28、開始前，進行詳細的安全技術(shù)交底。作業(yè)隊長2施工現(xiàn) 場1、施工便道布置暢通，排水良好。2、按施工平面布置圖規(guī)定位置安放施工機械和堆放材料。3、施工區(qū)域與高壓電線等的距離要符合安全距離要求。4、各危險部位、項目的警告標志齊全。5、安全守則、安全管理規(guī)定、安全生產(chǎn)責(zé)任及文明施工宣傳標語、張貼、張掛于顯眼或人員集中處。6、設(shè)置齊全的安全宣傳標語牌、操作規(guī)程牌。作業(yè)隊副隊長及安全員3高空作 業(yè)1、定期對從事高空作業(yè)人員進行體檢，凡發(fā)現(xiàn)有不宜登高作業(yè)的病癥的人員，不得參加高空作業(yè)。2、高空作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便，穿軟底防滑鞋。杜絕穿拖鞋硬底鞋和帶釘易滑的鞋。嚴禁酒后登高作業(yè)。作業(yè)時系好安全帶。3、高空作業(yè)材料

29、要事先準備好，工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，傳遞工具不得拋擲或?qū)⒐ぞ叻旁谄脚_和木料上，更不得插在腰上。4、高處綁扎鋼筋，要搭設(shè)好操作平臺和掛好安全網(wǎng)。5、用于上下攀登設(shè)施的腳手架，應(yīng)將腳手架上的存留材料、雜物等清理干凈，按自上而下，先裝后拆、后裝先拆順序進行。6、施工中做好應(yīng)急預(yù)案，并做好演練。安全員4雨季施工1、雨季施工時，應(yīng)及時排除施工現(xiàn)場積水。腳手架、斜道板上應(yīng)采取防滑措施。加強腳手架的檢查，防止傾倒。2、長時間在雨季中作業(yè)的工程項目，應(yīng)根據(jù)條件設(shè)置擋雨棚。施工中遇有暴風(fēng)雨應(yīng)暫停施工。安全員5防 火 安 全1、設(shè)專職消防員，成立消防突擊隊，并不定期進行消防演習(xí)和培訓(xùn)。2、建立定期防火檢查制度，對生

30、活區(qū)及工地現(xiàn)場進行防火檢查，將隱患消滅于萌芽之中。3、生活區(qū)配備充足的滅火器材以備急用。4、施工現(xiàn)場周圍都是民居，施工時要采取有效的防火、防雷措施，防止森林火災(zāi)的發(fā)生。安全員6夜間作業(yè)1、注意安排好工作計劃，勞逸結(jié)合，盡量避免夜間作業(yè)。2、夜間施工時，施工現(xiàn)場必須有足夠的照明。施工住地（包括民工住地）要設(shè)置路燈。3、用于上下攀登的通道必須設(shè)有足夠的照明燈具。安全員7安全用電1、嚴格遵守建設(shè)部施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JTJ47-88）的規(guī)定，搞好本工程的用電安全工作。2、工地供電采用TN-S系統(tǒng)三相五線制系統(tǒng)。用電線路采用高架或埋地鋪設(shè)，原則上不準明鋪。場內(nèi)架設(shè)電線應(yīng)絕緣良好，懸掛高度及線

31、間距應(yīng)符合電業(yè)部門的安全規(guī)定。3、各種電器設(shè)備，符合一機一箱、一閘一保的用電要求。4、現(xiàn)場接燈照明時，凡危險場所及潮濕環(huán)境應(yīng)使用安全電壓；燈安裝在工作時觸碰不著的地方；保持一燈一開關(guān)且有防雨裝置。5、各種電氣設(shè)備的檢查維修，一般應(yīng)停電維修，并掛上警示牌。嚴禁在施工現(xiàn)場使用金屬體代替保險絲。6、工地安裝的變壓器必須符合電業(yè)部門的要求，并設(shè)專人管理。變配電設(shè)備處，配用專用滅火設(shè)備和高壓安全用具。非電工人員嚴禁接近帶電設(shè)備。7、移動式電氣機具設(shè)備應(yīng)用橡膠電纜供電。8、施工現(xiàn)場，應(yīng)有自備電源，以免因電網(wǎng)停電造成工程損失和出現(xiàn)事故。自備使用的發(fā)電機組的排煙管道必須伸出室外。室內(nèi)不應(yīng)存貯油桶及其它易燃物體

32、，發(fā)電機組電源和電網(wǎng)之間要有聯(lián)鎖保護，嚴禁并列運行。電工人員應(yīng)持證上崗。機電主管及安全員8防暴雨1、暴雨期施工應(yīng)注意收集氣象預(yù)報，做好防暴雨工作。2、處于暴雨可能浸沒地帶的機械設(shè)備、材料做好防范措施。3、檢查工地臨設(shè)牢固情況，對認為在暴雨襲擊中有危險的腳手架、高空設(shè)施等要做好加固措施。安全員9安全帽與密目網(wǎng)1、安全帽技術(shù)性能要求沖擊吸收性能：經(jīng)低溫、高溫、淋水預(yù)處理后做沖擊試驗。傳遞到頭模上的力不超過4900N(500kgf)。2、采購、監(jiān)督和管理安全帽的采購：購買有產(chǎn)品檢驗合格證的產(chǎn)品，購入的產(chǎn)品經(jīng)驗收后，方準使用。安全帽不應(yīng)貯存在：酸、堿、高溫、日曬、潮濕等處所，更不可和硬物放在一起。安全

33、帽的使用期：從產(chǎn)品制造完成之日計算。塑料帽、紙膠帽不超過兩年半。安質(zhì)部門對到期的安全帽，要進行抽查測試，合格后方可繼續(xù)使用，以后每年抽驗一次，抽驗不合格則該批安全帽即報廢。3、對安全帽使用要求安全帽按照施工單位管理人員、現(xiàn)場管理人員、施工單位分別佩帶黃色、藍色、紅色安全帽。進入現(xiàn)場人員必須佩帶安全帽。4、密目網(wǎng)安全規(guī)定其標準每10cm×10cm的面積上，應(yīng)有2000個網(wǎng)目，應(yīng)有檢驗證件，做耐貫穿試驗，將網(wǎng)與地面成30°夾角，在中心上主3m處用5kg重鋼管垂直自由落下不穿透為合格。10其它1、搞好易燃、易爆物品的管理，設(shè)立專庫儲存，庫房設(shè)計符合安全技術(shù)規(guī)范。有專人負責(zé)發(fā)放和監(jiān)

34、督使用。2、臨時設(shè)施符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求，重要臨時設(shè)施的通道、供水、供電、排水都應(yīng)有相應(yīng)的方案設(shè)計。3、各種氣瓶的使用和運輸嚴格遵守安全技術(shù)規(guī)范。安全員七、環(huán)境保護、水土保持交底、廢料、廢方的處理1、清理場地的廢料和土方的廢方時，不得隨意傾瀉，影響附近排水與水利設(shè)施。應(yīng)按業(yè)主要求或監(jiān)理工程師的指示在適當(dāng)?shù)攸c設(shè)置棄土場，力求少占土地。2、廢方堆放點統(tǒng)籌安排，堆放點應(yīng)遠離河道，盡量不要覆蓋植被，盡可能選擇荒地。、防止水土流失1、施工期間，應(yīng)始終保持工地的良好排水狀態(tài)，修建一些臨時排水渠道，并與永久性排水設(shè)施相連接，且不得引起淤積和沖刷。2、施工時施工現(xiàn)場地面應(yīng)筑成適當(dāng)?shù)臋M坡，避免積水；開挖或

35、填筑的土質(zhì)路基邊坡應(yīng)及時采取防護措施，防止雨季到來時因水流對坡面的沖刷而影響邊坡穩(wěn)定，減少對附近水域的污染。3、施工中應(yīng)因地制宜地采取有效預(yù)防措施，防止施工場所占用的土地或臨時使用的土地受到?jīng)_刷，防止從本工程施工中土石方材料對河流、水道、灌溉或排水系統(tǒng)產(chǎn)生淤積或堵塞。4、施工中的臨時排水系統(tǒng)應(yīng)能最大限度地減少水土流失及對水文狀態(tài)的改變，不得干擾河道、水道或現(xiàn)有灌溉或排水系統(tǒng)的自然流動。、防止和減輕水、大氣污染1、施工廢水與生活污水不得直接排入河道。2、施工區(qū)域、砂石料場，在施工期間和完工以后應(yīng)妥善處理，以減少對河道的污染，防止沉渣進入河道。3、沖洗集料或含有沉積物的施工用廢水，采取過濾、沉淀池

36、處理或其它措施，使能做到達標排放。4、施工期間，施工物料如水泥、油料等應(yīng)嚴格存放、管理，防止物料隨雨水徑流排入地表及附近水域，造成污染。5、施工機械經(jīng)常檢查維修防止漏油，禁止機械將在運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的油污水未經(jīng)處理就直接排放或維修施工機械時油污水直接排放。6、為減少施工作業(yè)的產(chǎn)生的灰塵，應(yīng)隨時進行灑水或其它控制揚塵措施，使不出現(xiàn)明顯的揚塵。7、易于引起灰塵的細料或松散料的材料堆場應(yīng)予遮蓋或適當(dāng)灑水潤濕。運輸時應(yīng)用帆布、蓋套或類似遮蓋物覆蓋。8、運轉(zhuǎn)過程時有粉塵發(fā)生的施工場地（如拌和站等）設(shè)有防塵設(shè)備。在這些場所作業(yè)的工作人員，應(yīng)配備必要的勞保防護用品。、減少噪聲、廢氣污染1、各種臨時設(shè)施和場地，如堆

37、料場、加工場等距居民區(qū)不小于300m，而且應(yīng)設(shè)于居民區(qū)主要風(fēng)向的下風(fēng)處。2、施工機械設(shè)備的工藝操作，要盡量減少噪聲、廢氣等的污染；建筑施工場地的噪聲應(yīng)符合建筑施工場界噪聲限值（GB125231990）的規(guī)定，并應(yīng)遵守當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門對夜間施工的規(guī)定。、做好綠色植被和現(xiàn)有公用設(shè)施的保護1、施工時應(yīng)盡量保護用地范圍之外的現(xiàn)有綠色植被。若因修建臨時工程破壞了現(xiàn)有的綠色植被，應(yīng)在拆除臨時工程時予以恢復(fù)。2、對于受本工程影響或正在受影響的一切公用設(shè)施與結(jié)構(gòu)物，在本工程施工期間采取一切適當(dāng)措施加以保護。3、靠近公用設(shè)施的開挖作業(yè)，施工前應(yīng)通知監(jiān)理工程師及有關(guān)部門，并邀請有關(guān)部門代表在施工時到場；發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)積極配合有關(guān)部門予以解決。4、環(huán)境保護是本合同段