實際操作考核題

1、淄博中軒熱電有限公司循環(huán)流化床鍋爐操作人員實際操作考核題庫（三級）一、鍋爐水壓試驗的要求新安裝或經(jīng)檢修鍋爐承壓部件須進行水壓試驗，( 包括工作壓力試驗和試驗壓力為工作壓力試驗值 1.25 倍的超壓試驗 ) 以檢查受熱面，汽水管道及閥門的嚴密性。1、水壓試驗前的檢查工作完畢后，利用給水旁路向鍋爐內(nèi)進除鹽水，進水溫度一般不超過 90。2、進水應(yīng)緩慢進行，汽包從無水到正常水位時，夏季不少于 90 分鐘，冬季不少于 180 分鐘。3、當鍋爐最高處空氣門連續(xù)冒水時，已表明鍋爐滿水，空氣排盡，關(guān)空氣門及對空排氣門4、鍋爐充滿水升壓時，必須用給水旁路門上水升壓。升壓速度控制在每分鐘 0.2-0.3MPa，當

2、壓力升到試驗壓力 10時，應(yīng)停止升壓作初步檢查，如發(fā)現(xiàn)無泄露可繼續(xù)升壓。5、當壓力升高接近試驗壓力時，應(yīng)特別注意上升速度，必須均勻緩慢，并防止超壓。6、當壓力升到試驗壓力時，停止升壓，關(guān)嚴給水門，進行全面檢查。所有承壓部件不得有漏水和異?，F(xiàn)象。從停止進水時計時，5 分鐘內(nèi)壓力下降不超過 0.2MPa 為合格。7、檢查中若無破裂、變形、漏水現(xiàn)象為合格，但對焊縫處發(fā)現(xiàn)的大小滲漏均要進行處理。8、檢查后降壓，降壓速度控制在每分鐘，當壓力降到 0.1MPa 時，開啟汽包及過熱器空氣門。二、鍋爐啟動前轉(zhuǎn)動機械檢查項目1、各風機四周地面清潔無雜物，風機外殼完整無損，各固定螺絲牢固，靠背輪聯(lián)接完好，并有保護

3、裝置。2、軸承油質(zhì)良好，油位正常，高低油位線標志清晰，冷卻水暢通，對風機盤車一圈，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活無摩擦。3、手動操作風機入口導向風門執(zhí)行器，試驗靈活無卡澀后置于關(guān)閉位置，然后將手動改為電動。4、電動機接地線良好。定子絕緣等級 400V 設(shè)備不低于 0. 5M， 10KV 設(shè)備不低于 10M，且不低于上次絕緣阻值的 1/2。5、給煤機、護罩完整牢固，靠背輪聯(lián)接完好，傳動皮帶完整，松緊度適當，地腳螺絲不松動，傳動連銷齊全無斷裂。三、鍋爐機組啟動前的準備工作1、在爐膛布風板上鋪 450500mm 的爐渣，爐渣含碳量小于2，粒度 013mm 之間。2、與下列人員聯(lián)系做好各項準備工作。1) 聯(lián)系電氣人員做好

4、有關(guān)電氣設(shè)備的送電工作。2) 聯(lián)系電除塵人員做好電除塵投用的準備及除塵空壓系統(tǒng)檢查，電除塵加熱提前 24 小時投入。3) 聯(lián)系熱工人員將各儀表及操作裝置置于工作狀態(tài)。4) 聯(lián)系汽機值班人員保證除氧器水位。5) 聯(lián)系化學人員，準備足夠的除鹽水。6) 聯(lián)系燃料值班人員，向煤倉進煤。3、一般情況下可用疏水泵通過定排反上水。當水位到汽包正常水位線下100mm 處，停止上水，檢查系統(tǒng)的嚴密性。如發(fā)現(xiàn)有滲漏，立即檢查處理。4、啟動風機、做布風板均勻性試驗合格。5、油泵運行正常后，調(diào)整關(guān)小點火爐油管路再循環(huán)門，提高至點火油壓，注意不可超過額定油壓。四、鍋爐點火的步驟1、啟動引風機、一次風機保證最低流化風量。

5、保持爐膛出口負壓 -200Pa，檢查流化情況，正常后關(guān)閉爐門。2、接通點火器電源，確認點火器工作正常。全開霧化風門，將點火器插入啟燃室。啟動點火器，開啟油管閥門，著火穩(wěn)定后，立即關(guān)閉點火器電源，將點火器撤出，防止燒壞高能點火器。3、監(jiān)視燃燒情況。油槍難以點燃時可關(guān)小燃燒風，點燃油槍后，再將燃燒風門恢復原來位置。4、根據(jù)啟燃室溫度要求控制配風、油壓，保證啟燃室前各溫度 1100，后部溫度 900，風室溫度 <600。調(diào)整時配風不能低于最低流化風量。5、油槍投入 30 分鐘后，投一次返料，風壓保持 8.5Kp 以上，隨負荷增加逐漸遞增。6、床溫上升至 550時，啟動給煤機，間斷、少量給煤，根

6、據(jù)氧量控制床溫，保證進煤正常著火。7、床溫上升至 850時，停油槍，關(guān)閉點火閥門，通過調(diào)整風量、進煤量控制床溫達正常參數(shù)。8、將床溫穩(wěn)定在 950左右，負壓 -50Pa，啟動二次風機，按規(guī)定升溫、升壓速度控制進煤、配風，調(diào)整燃燒及汽溫，盡快達到并爐條件。五、鍋爐升壓操作的程序l、當汽包壓力上升至 0.10.2MPa，關(guān)閉空氣門，關(guān)閉低過聯(lián)箱與減溫器聯(lián)箱疏水門，調(diào)整開大對空排汽門，沖洗就地水位計，并校對水位計的指示正常。2、當汽包壓力上升至 0.20.3MPa，通知熱工人員和化學值班人員沖洗儀表導管和化學取樣管。3、當汽包壓力升至 0.3MPa，通知檢修人員熱緊法蘭螺栓，記錄膨脹指示值一次，對水

7、冷壁下聯(lián)箱排污一次。4、當壓力升到 1.0MPa，對水冷壁下聯(lián)箱進行第二次排污。記錄膨脹指示值。5、當壓力升到工作壓力時，沖洗水位計并做好并汽或校驗安全閥準備工作。六、鍋爐升壓時的注意事項1、為保證鍋爐均勻受熱，避免過大的熱應(yīng)力，冷態(tài)啟動時點火時間應(yīng)控制在 68 小時。2、在升壓過程中。應(yīng)注意調(diào)整燃燒，保證爐內(nèi)溫度均勻上升，承壓部件受熱均衡、膨脹正常。3、在升壓過程中，嚴禁關(guān)小或關(guān)閉過熱器出口聯(lián)箱疏水門或?qū)张牌T趕火升壓，以免過熱器過熱損壞。4、在升壓過程中，隨著壓力升高，逐步開啟過熱器對空排汽門，認真監(jiān)視過熱蒸汽溫度和過熱器壁溫，使過熱蒸汽溫度不得超過額定值 485，汽溫不得超過其金屬允許

8、承受的溫度。5、在升壓過程中，省煤器再循環(huán)門必須做到進水時關(guān)閉，不進水時開啟。6、在升壓過程中，應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視汽包水位的變化，并維持正常水位。7、在升壓過程中，應(yīng)利用膨脹指示器監(jiān)視各承壓部件的膨脹情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停止升壓，并查明原因，待故障消除后繼續(xù)升壓。七、停油槍的注意事項1、床溫升至 800以上，給煤穩(wěn)定，燃燒穩(wěn)定。2、調(diào)整全開燃燒風、混合風。3、開打油管路的再循環(huán)門，降低油壓。4、關(guān)閉一側(cè)油槍入口門。5、關(guān)閉另一側(cè)油槍入口門。6、停止油槍的同時，開大一次風機擋板，保持足夠的一次風量（參考停油槍前風室壓力）。7、必要時可調(diào)整開大兩側(cè)的大風門開度。8、視床溫情況，調(diào)整煤量，保持床溫燃燒穩(wěn)定，燃

9、燒穩(wěn)定后停止油泵運行。八、鍋爐暖管的操作要求1、鍋爐與蒸汽母管并列或直接向汽機供汽前對蒸汽管道暖管，蒸汽管道的暖管時間，冷態(tài)一般不少于 90 分鐘，熱態(tài)一般不少于 40 分鐘。2、暖管時，應(yīng)檢查蒸汽管道的膨脹是否良好，支吊架是否正常，如有不正常現(xiàn)象。應(yīng)暫停暖管，查明原因消除故障。3、鍋爐蒸汽管道暖管一般隨鍋爐升壓同時進行，鍋爐蒸汽壓力達到 2.0MPa，主汽溫度達到 270以上時，開啟主汽電動門旁路門，壓力達到 3.0MPa 時。開啟主汽電動門，關(guān)閉旁路門。九、鍋爐并列的條件l、鍋爐設(shè)備正常，燃燒穩(wěn)定。2、過熱蒸汽壓力穩(wěn)定，并略低于母管壓力 0.05 0.1MPa。3、過熱蒸汽溫度穩(wěn)定，并保持

10、在 450以上，但最高不得超過 470。4、汽包水位在 -50mm。5、蒸汽品質(zhì)合格。十、鍋爐并列的操作步驟l、用主汽隔離門并爐，緩慢開啟主汽隔離門旁路門，此時注意汽機的汽壓、汽溫情況，待汽壓相等，汽溫正常時，緩慢開啟主汽隔離門，直到全開，并關(guān)閉主汽隔離門旁路門。2、并爐時，應(yīng)注意保持汽壓、汽溫和汽包水位，在并爐過程中 ,如引起汽輪機的主汽溫度，急劇下降或發(fā)生水沖擊或管道劇烈振動等異常時，應(yīng)立即停止并爐并加強疏水，待恢復正常后重新并汽。3、并爐由班長指揮，派專人操作，密切監(jiān)視當時的汽壓、汽溫情況。4、主蒸汽溫度在 460以上且能保持汽機的汽溫時，可依次關(guān)閉所有疏水門和對空排汽門。5、并爐后。逐

11、漸增加負荷，速度控制在 3-5T/min，當負荷達 60時可將水位、汽溫汽壓自動投入：并觀察自動調(diào)整的運行情況。6、并爐結(jié)束后，應(yīng)對鍋爐機組進行一次全面檢查，并將點火至并爐過程中的主要操作及所發(fā)現(xiàn)的問題記錄在有關(guān)記錄簿內(nèi)。十一、鍋爐運行參數(shù)調(diào)整原則1、保持鍋爐的蒸發(fā)量在額定值內(nèi)，滿足汽機及供熱用戶的需2、保持正常的汽溫汽壓。3、均衡進水保持正常水位。4、保證蒸汽品質(zhì)合格。5、保持燃燒良好。提高鍋爐效率。6、加強調(diào)整，保證鍋爐運行工況穩(wěn)定，延長設(shè)備使用壽命。7、做好脫硫除塵、除渣、排污、加油，清潔衛(wèi)生等各項工作。6、定期對水位計進行報警試驗，須驗證汽包就地水位計的正確性。十二、鍋爐水位的調(diào)整原則

12、l、鍋爐水位通過手動或自動調(diào)節(jié)給水門的開度，以保證鍋爐進水與蒸發(fā)之間的動平衡，維持汽包水位在 ±50mm 間運行。2、鍋爐給水應(yīng)均勻，須經(jīng)常維持鍋爐水位在汽包水位計的正常水位，根據(jù)汽包水位計的指示進行調(diào)整，不允許中斷鍋爐給水。3、當給水自動裝置投入運行對，仍須經(jīng)常監(jiān)視鍋爐水位的變化，保持給水量變化平穩(wěn)，避免調(diào)整幅度過大，并經(jīng)常對照給水量與蒸汽量是否相符，若給水自動調(diào)整裝置動作失靈，應(yīng)立即改為手 動調(diào)整給水，并通知熱工人員消除所發(fā)現(xiàn)的問題。4、須經(jīng)常監(jiān)視給水壓力和給水溫度的變化，當給水壓力和給水溫度過低時，立即聯(lián)系汽機值班人員進行調(diào)整。5、每班將電接點水位計與汽包水位計校對，并與表盤水

13、位指示校核，將校對結(jié)果記錄在交接班記錄簿中。十三、循環(huán)流化床鍋爐燃燒的調(diào)整原則燃燒調(diào)整的任務(wù)是保持穩(wěn)定良好的燃燒工況。調(diào)節(jié)給煤量，使爐內(nèi)放熱量適應(yīng)外界負荷的變化；調(diào)節(jié)送風量，保持合理的風煤配比；調(diào)節(jié)引風量，保持合理的爐膛負壓；調(diào)節(jié)一、二次風量，保持合理的一二次風量以適應(yīng)煤種變化，達到較高的燃燒效率。隨時注意調(diào)整給水，防止超溫、堵返料、結(jié)焦、缺、滿水等事故的發(fā)生。1、觀察分析燃燒工況，一次風量保證正常的流化及床溫穩(wěn)定，二次風控制總風量，保證一、二次風配比，適應(yīng)煤種的最佳燃燒工況，保證氧量在 4-6范圍內(nèi)變化。一次風占 5060，二次風占 3040。2、影響爐溫的因素主要是燃料發(fā)熱量、粒度、風量，

14、要求人爐煤粒度 0-13mm，石灰石粒度 0.2mm，3、煤中矸石較多并且較大，會出現(xiàn)料層分層現(xiàn)象，表現(xiàn)在上下床溫變化不同，其處理措施是：穩(wěn)定燃燒，勤放渣，每次放渣不可過多，著重放底部矸石塊，兩只放閘管輪流放渣，一次風保持比平常較大一點。若遇放渣結(jié)焦應(yīng)盡快處理，不能保持很高料層。十四、循環(huán)流化床鍋爐風量的調(diào)整原則應(yīng)根據(jù)燃料品質(zhì)及時調(diào)整一、二次風量。正常的運行中，一次風量維持爐膛流化狀態(tài)及一定的床溫，同時提供燃料燃燒必要的部分氧量。二次風補充爐膛上部燃燒所需的空氣量，使煤與空氣充分混合，減少過剩系數(shù)，保證充分燃燒。一次風占總風量的 50%60，二次風占總風量的 3040，返料風占總風量的 l左右

15、。風量的調(diào)節(jié)本著一次風調(diào)節(jié)床溫、二次風調(diào)節(jié)過量空氣系數(shù)的原則，并兼顧污染物排放的要求。調(diào)整一、二次風量前要及時調(diào)整引風量，保持負壓平衡。十五、循環(huán)流化床鍋爐床溫的控制方法循環(huán)流化床鍋爐床溫一般控制在850980范圍內(nèi)，低負荷及高揮發(fā)份煤可以取較低溫度，高負荷及揮發(fā)份較低的煤取較高的床溫，當床溫變化時，應(yīng)同時觀察氧量的變化。煤種突然變好，這時氧量值降低，汽溫汽壓有上升趨勢，此時表明煤量過大，應(yīng)減少給煤以穩(wěn)定床溫。粒度較大的燃煤集中給人爐內(nèi)，造成密相區(qū)燃燒份額的增加，引起床溫升高，此時氧量無明顯變化，應(yīng)增加一次風量，減少二次風量，來維持床溫及氧量值；由于沒有及時排渣，料層過厚，致使一次風量減少，引

16、起床溫升高，此時應(yīng)及時排渣，減少一次風阻力；由于循環(huán)灰量突然減少或返料裝置停止運行也會造成床溫升高，應(yīng)減少給煤量。如床溫仍上升達到 1000時立即停止給煤，待床溫下降到 950時仍有下降趨勢時，可適當給煤，直至正常運行。穩(wěn)定負荷運行時，可在小范圍內(nèi)改變風量和煤量，達到調(diào)整的目的。十六、運行中鍋爐的檢查維護1、各人孔門、看火孔、檢查孔等完整無損、關(guān)閉嚴密，周圍無雜物。2、各閥門、開關(guān)位置正確無泄漏、無振動、支節(jié)架牢固，保溫良好。3、給煤機運行良好，輸煤暢通，輸煤管各處無積煤、掛煤現(xiàn)象。4、分離器正常，返料灰無堵塞現(xiàn)象，回送裝置內(nèi)保持一定的料位，無漏風、漏灰現(xiàn)象，定期放盡小風室內(nèi)積灰。5、細聽過熱

17、器、省煤器及爐內(nèi)聲音是否正常，有無泄漏聲。6、汽包水位計清晰無泄漏，水位有輕微波動，各表計指示正確。7、轉(zhuǎn)動機械運行正常，冷卻水暢通，油質(zhì)、油位正常，振動合格。8、電除塵器，輸灰系統(tǒng)設(shè)備運行正常。十七、運行中鍋爐的定期工作1、每兩小時值班人員對輔機的檢查一次。2、每小時對運行參數(shù)抄表一次。3、每天二班沖洗水位計一次4、每天三班定排一次。5、每三個月對閥門加油一次6、安全閥自動排汽試驗，結(jié)合點火、停爐時進行。十八、安全閥手動排汽試驗方法1、操作過程中，一人操作，一人監(jiān)護。2、操作時手握提把，將其向上抬起，待有蒸汽冒出后將提把放下。3、操作完畢后，應(yīng)檢查安全閥的嚴密性，防止閥芯位置不正而漏汽。4、

18、排汽試驗時，鍋爐內(nèi)的壓力應(yīng)不小于安全閥的開啟壓75%十九、安全閥自動排氣試驗方法1、 鍋爐燃燒正常，聯(lián)系汽機告知實驗。2、 鍋爐升壓到標定壓力，安全閥自動開啟。3、 先進行整定壓力低的安全閥進行實驗。4、 將試驗正常的安全閥進行手柄固定，防止動作。依次實驗壓力稍高的安全閥。5、 試驗完壓力最高的安全閥后將其他手柄固定的安全閥解除限制。二十、沖洗水位計時操作步驟1、開啟放水門，使汽管、水管及玻璃管得到?jīng)_洗。2、關(guān)閉水門，沖洗汽管及玻璃管。3、開啟水門，關(guān)閉汽門，沖洗水管及玻璃管。4、開啟汽門，關(guān)閉放水門，水位計中的水位很快出現(xiàn)，穩(wěn)定后有輕微的波動。如無波動，則表示有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)再沖洗。5、沖洗后

19、，應(yīng)與第一臺水位計對照水位，如指示不正常，應(yīng)查明原因后消除，直到準確為止。二十一、鍋爐定期排污的操作步驟1、定排前先通知司爐和鄰爐司爐，征得司爐同意后，方可進行。2、認真檢查排污系統(tǒng)，確認與其他爐排污系統(tǒng)完全隔絕后方可進行。3、排污操作人員應(yīng)戴好手套和使用專用閥門鉤。4、排污必須一組一組分別進行，嚴禁同時開啟兩組及兩組以上或兩臺爐同時排污。5、水位過低或運行設(shè)備不正常時禁止鍋爐排污，但汽包水位過高和汽水共騰除外。6、排污時，先開啟一次門，然后緩慢開啟二次門，如發(fā)現(xiàn)水沖擊或異常變化時，立即關(guān)閉二次門，查明原因，通知有關(guān)人員處理后重新進行。7、排污時間控制在 30 秒以內(nèi)，并閉二次門，然后關(guān)閉一次

20、門。8、排污工作結(jié)束。全面檢查一遍排污門是否關(guān)嚴。二十二、鍋爐正常停爐程序l、與鄰爐聯(lián)系好，注意保持母管壓力、汽溫正常。2、逐漸減少給煤量，一、二次風量及引風量，降低熱負荷。3、一次風降至最低流化風量，二次風檔板關(guān)至最小時，停止二次風機運行。4、停止給煤機，保持正常流化狀態(tài)，床溫低于 800時，停止一次風機，5 分鐘后停止引風機。5、停爐后，將各處煙道風門、檔板關(guān)閉嚴密，將一、二級返料灰全部放掉，關(guān)閉返料風門。6、開啟過熱器疏水門及對空排汽門，關(guān)閉主汽隔絕門，開啟隔絕門前疏水門。( 單爐單機運行時，根據(jù)汽機要求關(guān)主汽隔絕門 )。7、關(guān)閉各汽水取樣門、連續(xù)排污門和加藥門。8、通知除塵值班人員，停

21、止電除塵運行。9、嚴密監(jiān)視汽壓變化，汽壓升至 5.29MPa 時，可開啟排汽門，正常后關(guān)閉，當汽壓下降過快時可關(guān)小或關(guān)閉部分疏水門。二十三、鍋爐緊急停爐程序1、立即停止給煤，停止二次風機、一次風機、引風機運行。2、通知汽機、電氣值班人員鍋爐緊急停爐，快速減負荷或停機，單爐單機緊急停爐時，取得汽機同意后關(guān)主汽隔絕門。3、若鍋爐受熱面爆破，引風機不停，關(guān)小引風機風門檔板，保持爐膛負壓。4、根據(jù)事故情況，維持汽包水位，若嚴重缺水，嚴禁向鍋爐進水。5、其他操作按正常停爐操作。6、壓火后爐溫尚高，注意保持汽包水位，不能缺水。二十四、鍋爐壓火停爐程序1、接到壓火命令后，應(yīng)對鍋爐設(shè)備全面檢查一次，將發(fā)現(xiàn)的缺

22、陷記錄清楚，并匯報有關(guān)領(lǐng)導。2、鍋爐在壓火前，先停止放渣，保持較高的料層厚度，床溫保持在 950以上，可逐漸降低一、二次風量及鍋爐負荷。3、開始壓火時適當增加給煤，保持床溫有上漲趨勢，當床溫達到 980時停止給煤，待床溫上漲趨勢減慢或有下降趨勢時，氧量開始回升時，迅速停止一、二次風機及引風機，關(guān)閉一、二次風機及擋板，5 分鐘后關(guān)閉引風機擋板，以排盡煙道內(nèi)殘存的可燃氣體。4、關(guān)閉主汽隔絕門 ( 單爐運行時，根據(jù)汽機要求 )，開啟主汽隔絕門前疏水及過熱器出口聯(lián)箱疏水。根據(jù)汽壓情況，開啟適當?shù)氖杷T，但應(yīng)注意保持鍋爐汽包壓力。5、關(guān)閉所有爐本體的爐門及人孔、檢查孔，防止因漏風產(chǎn)生結(jié)焦現(xiàn)象。二十五、遇

23、有下列情況，應(yīng)立即停止鍋爐機組的運行（緊急停爐）1、鍋爐缺水，水位在汽包水位計中消失時。2、鍋爐滿水，水位超過汽包水位計可見水位，且開緊急放水門無效時。3、受熱面爆破，不能保持鍋爐正常水位時。4、所有水位計損壞時。5、鍋爐汽水管道爆破，威脅設(shè)備及人身安全時。6、鍋爐超壓、安全閥拒動，對空排汽門又打不開時。7、流化床結(jié)焦嚴重，經(jīng)處理無效，不能維持運行時。8、主要轉(zhuǎn)動設(shè)備故障，經(jīng)處理無效，不能維持運行時。二十六、鍋爐滿水的處理1、水位到 +50mm，自動不能控制時，先解除自動后用手動關(guān)小調(diào)整閥，減小給水。如用調(diào)整閥不能控制給水時，則應(yīng)關(guān)小給水門或其它能夠控制給水的閥門。2、如水位繼續(xù)繼續(xù)升高到 +

24、100mm 時，開啟事故放水門或排污門。3、根據(jù)汽溫下降隋況，關(guān)小或關(guān)閉減溫水門，必要時，開啟過熱器和蒸汽管道疏水門，通知汽機開啟有關(guān)疏水門。4、若汽包水位上升超過汽包水位計上部可見水位時，應(yīng)立即停爐。5、停爐后，關(guān)主汽隔絕門，開隔絕門前疏水門。停止向鍋爐上水，開啟省煤器與汽包再循環(huán)門。6、加強放水，注意水位在水位計中是否出現(xiàn)，如停爐過程中，水位在水位計中重新出現(xiàn)，蒸汽溫度無明顯降低時，可維持鍋爐繼續(xù)運行，盡快使水位恢復正常。二十七、鍋爐缺水的處理1、當鍋爐氣壓及給水壓力正常，而水位低于正常水位-50mm 時，檢查水位自動調(diào)節(jié)裝置是否正常。如不正常，馬上解列水位自動調(diào)節(jié)。2、如用主給水調(diào)整門，

25、不能增加給水時，則應(yīng)投入備用給水管道增加給水。3、經(jīng)上述處理，水位仍下降至 -100mm 時，除繼續(xù)增加給水，須檢查事故放水或定排門是否關(guān)嚴。必要時可適當降低鍋爐蒸發(fā)量。4、若水位繼續(xù)下降，并在汽包水位計中消失時，須立即停爐，關(guān)閉主汽門 ( 單爐運行時除外 )，繼續(xù)向鍋爐上水。5、由于運行人員疏忽大意，使水位在汽包水位計中消失，尚未及時發(fā)現(xiàn)。儀表盤水位表的指示值能確認為缺水時，須立即停爐，關(guān)閉主汽門與給水門，視情況立即將流化床底料和返料器內(nèi)循環(huán)灰放掉。二十八、鍋爐汽壓升高處理1、汽壓升至 5.3MPa 以上，應(yīng)減少煤量和風量。2、汽壓升至 5.4MPa 時，通知汽機注意監(jiān)視，聯(lián)系值長增加負荷。

26、3、汽壓升至 5.5MPa 時，并有繼續(xù)升高趨勢，應(yīng)開啟對空排汽至正常壓力。4、若汽壓升至安全閥動作壓力，安全閥拒動，對空排汽又打不開時，應(yīng)立即停爐查明原因，待汽壓恢復正常后，立即恢復運行。二十九、鍋爐爆管的處理L、水冷壁損壞或爆破，不能保持汽包水位時，應(yīng)按下列規(guī)定處理：立即停爐，關(guān)閉主汽門 ( 單機運行聯(lián)系汽機 ) 和各取樣門、連續(xù)排污門，保留引風機繼續(xù)運行，排出爐內(nèi)煙氣和蒸汽。2、提高給水壓力，增加鍋爐給水，如損壞嚴重，致使汽包水位迅速降低，給水消耗過多，增加給水仍不見水位時，應(yīng)停止鍋爐運行。3、如果故障爐和運行爐由同一母管供水，在備用給水泵，已全部投入運行，仍不能保證鍋爐正常給水時，應(yīng)減

27、少或停止故障爐的給水。在故障爐內(nèi)的蒸汽基本消除后，方可停引風機運行。4、如果水冷壁損壞不大，水量損失不多，能保持汽包正常水位，且不致很快擴大故障時，可適當降低鍋爐負荷，維持短時間運行投入備用爐，再停爐。三十、鍋爐汽水共騰的處理l、適當降低鍋爐蒸發(fā)量，并保持穩(wěn)定。2、全開連續(xù)排污，必要時，開啟事故放水門或其它排污門。3、停止加藥。4、開啟過熱器和蒸汽管道疏水門，并通知汽機開啟有關(guān)疏水門。5、通知化學值班人員取樣化驗，采取措施改善爐水質(zhì)量。6、在爐水質(zhì)量未改善前，不準增加鍋爐負荷。7、故障消除后，應(yīng)沖洗汽包水位計。三十一、鍋爐水沖擊的原因及處理原因：l、給水壓力或給水溫度劇烈變化。 2、給水管道逆

28、止閥工作不穩(wěn)定。 3、給水管道或省煤器充水時，沒有排盡空氣或給水流量過大。 4、冷爐上水過快，水溫過高。 5、鍋爐點火時，蒸汽管道暖管不充分，疏水未排盡。 6、蒸汽溫度過低或蒸汽帶水。處理：1、當給水管道發(fā)生水沖擊，可適當關(guān)小給水調(diào)節(jié)門。2、當蒸汽管道發(fā)生水沖擊時，則必須關(guān)閉減溫水門，開啟過熱器及蒸汽管道疏水門，必要時通知汽機開啟有關(guān)疏水門。 3、鍋爐并列時發(fā)生水沖擊時應(yīng)停止并列。 4、在汽水管道的水沖擊消除時，應(yīng)檢查支吊架的情況。三十二、給煤機斷煤處理當鍋爐給煤機一臺或多臺出現(xiàn)給煤中斷時，氧量迅速上升，床溫下降，汽壓下降，增加給煤機轉(zhuǎn)速后，床溫、汽壓、氧量仍不見恢復。一般是因為給煤機卡死，電

29、機空轉(zhuǎn)，原煤太濕，產(chǎn)生堵煤、卡煤、棚煤現(xiàn)象。如一臺給煤機斷煤，可增加另外兩臺給煤機轉(zhuǎn)速，并加大給煤量，如有必要可適當減少一次風量，降低負荷運行，并立即處理給煤機斷煤情況。如兩臺給煤機或三臺給煤機機同時跳閘，搶合不止，經(jīng)多方處理無效時，可根據(jù)床溫下降情況及時壓火，待恢復正常后重新?lián)P火。三十三、鍋爐返料器堵灰的原因堵灰的現(xiàn)象：l、床溫急劇升高，爐膛出口溫度降低。2、鍋爐負荷降低，汽壓汽溫下降。3、風室壓力逐漸降低，一次風量增加4、返料溫度穩(wěn)定不動，不隨床溫改變而變化。5、爐膛壓力由負變正，氧量上升。堵灰的原因： l、返料風壓不足，流化不好。2、返料風室漏灰過多，造成小風帽堵塞。3、返料溫度過高，造

30、成返料器結(jié)焦堵塞。4、風帽上有異物，造成返料不暢。5、運行中循環(huán)灰量過多，返料風調(diào)整不及時。6、風帽損壞過多。三十四、返料器堵灰的處理及防范措施處理： 1、提高返料風壓，使其恢復正常。2、減少給煤量、降低流化風量、保持床溫穩(wěn)定。3、開啟返料風室及返料器放灰門，進行放灰。4、如返料器放灰不暢，立即用專有工具進行捅灰。防范措施：1、運行中保持料層厚度不可太薄，以保證返料風壓不低于安全運行的最小值 13.0KPa，增壓風機投用時，可機動調(diào)整。2、放渣時要少放勤放，不可使風室壓力波動太大。3、定期放凈返料風室內(nèi)存有的積灰。4、返料裝置必須充滿后，方可啟動，否則風會反竄。點火初期，可先不開返料風，讓細灰

31、充滿返料裝置后再開返料風。5、根據(jù)煤種及煤質(zhì)及時調(diào)整，嚴格控制返料溫度 1000以下。三十五、全廠廠用電中斷處理方法。l、解除報警，迅速將各動力設(shè)備由運行狀態(tài)打至“停止”位置，解除動力聯(lián)鎖。2、匯報值長，了解電源恢復情況。開啟省煤器再循環(huán)，關(guān)閉主蒸汽隔離門。3、手動關(guān)閉各風機檔板，迅速關(guān)閉主給水，減溫水手動門，做好揚火啟動準備。4、電源恢復后，在值長統(tǒng)一調(diào)度下恢復水位，依次啟動各風機。5、如廠用電短時間內(nèi)無法恢復，則按正常停爐，冷卻處理。6、如汽包水位計水位消失，應(yīng)請示總工，是否開爐門、放渣口，強制冷卻。7、電源恢復后，如水位在汽包水位計中消失。須經(jīng)總工批準，方準向鍋爐上水。8、安全閥動作后，

32、壓力降至回座壓力，安全閥不回座，應(yīng)手動使其回座。若達到動作值后，安全閥不動作，應(yīng)立即開啟各疏水門及對空排汽門泄壓。三十六、壓力表三通旋塞的作用和操作一是有利沖洗存水彎管中的污水和水垢等雜物，避免污垢堵塞存水彎管，確保整個管路暢通。二是在鍋爐正常運行的情況下，關(guān)閉三通旋塞時，能切斷壓力表和鍋爐的通路，修理或卸換壓力表，保證壓力表的準確、靈敏和可靠性為了確保壓力表的準確、靈敏可靠和鍋爐的安全運行，在操作三通旋塞時應(yīng)做到以下幾點：1、每天應(yīng)操作三通旋塞一次，確保存水彎管內(nèi)無污垢存在;2、發(fā)現(xiàn)三通旋塞閥塞異常松動，嚴重泄漏或閥體裂紋破損，以及手柄斷裂時，應(yīng)及時更換。3、操作三通旋塞時，若發(fā)現(xiàn)小孔無蒸汽

33、或熱水排出，且壓力表指針不動，證明存水彎管有堵塞現(xiàn)象。此時應(yīng)保證同系統(tǒng)有兩塊以上的壓力表可用。并及時更換新的存水彎管，保證鍋爐正常運行;4、操作三通旋塞時，動作要緩慢，不可單手用力去擰，應(yīng)用一只手抓住存水彎管，另一只手握住手柄慢慢擰;5、每天沖洗存水彎管時，反復操作三通旋塞的時間以3秒一次為好，不可拉得過長，因為時間拉得過長，存水彎管內(nèi)的冷凝水就會減少，從而導致存水彎管溫度升高而使壓力表數(shù)值誤差，并損壞表內(nèi)的零件。6、存水彎管沖洗完畢，應(yīng)將三通旋塞擰到正常位置，避免錯誤關(guān)閉而造成壓力表無指示;7、對于未安裝排泄管的三通旋塞，操作時切記人體不可正面對著連接大氣通路的小孔，避免操作時被噴出的蒸汽和

34、熱水燙傷;三十七、轉(zhuǎn)動機械聯(lián)鎖試驗轉(zhuǎn)動機械經(jīng)過檢修，必須進行保護和聯(lián)鎖試驗及不少于 30分鐘的試運行，新安裝的機械不少于 2 小時，以驗證其工作的可靠性。l、聯(lián)系電氣、熱工送上引風機、一次風機、二次風機的操作電源，暫不送動力電源。增壓風機、給煤機電氣送動力電源。2、投入各動力聯(lián)鎖。拉掉引風機開關(guān)。此時一次風機、二次風機、增壓風機、給煤機掉閘，指示顯示紅色，事故警報響。表明引風機聯(lián)鎖良好，復位掉閘設(shè)備開關(guān)，解除各動力聯(lián)鎖。3、重新合上引風機、一次風機、二次風機、增壓風機給煤機開關(guān)，投入聯(lián)鎖。拉掉一次風機開關(guān)，此時二次風機、增壓風機、給煤機掉閘，掉閘設(shè)備顯示紅色，事故警報響，對引風機無影響。表明一

35、次風機聯(lián)鎖良好，復位掉閘設(shè)備開關(guān)，解除各動力聯(lián)鎖。4、重新合上一次風機、二次風機、增壓風機、給煤機開關(guān)，投入聯(lián)鎖，拉掉二次風機開關(guān)，各動力均無影響。表明二次風機聯(lián)鎖良好。5、合上二次風機開關(guān)，拉掉給煤機及增壓風機開關(guān)。各動力均無影響，表明給煤機，增壓風機聯(lián)鎖良好。6、解除各動力聯(lián)鎖，用事故按鈕關(guān)掉二次風機、一次風機、引風機。此時各風機指示顯紅色，事故警報響，表明各動力事故按鈕良好。復歸二次風機、一次風機、引風機開關(guān)。試驗完畢，做好記錄。三十八、最低流化風量試驗確定循環(huán)流化床鍋爐臨界流化風量，用以估算熱態(tài)運行時的最低風量，是流化床鍋爐低負荷運行時的風量下限，即低于該風量就可能結(jié)焦。最低流化風量一

36、般與床料顆粒度大小、密度及料層堆積孔隙率有關(guān)，可以進行計算但更為直觀可靠的方法是通過試驗來確定。啟動引風機，一次風機，保持爐膛負壓 -250Pa，將一次風機調(diào)節(jié)檔板從 0-100逐漸開大，記錄各開度時的風壓、風量及各部壓力測點的數(shù)據(jù)。在風門開大過程中，注意監(jiān)視床料的流化情況，當整個床面剛開始流化起來，此時即為臨界流化風量。繼續(xù)開大一次風機檔板，使料層界面模糊不清，即達到正常流化的湍流態(tài)。記錄相同開度的風壓、風量及各部壓力測定的數(shù)據(jù)。若風門檔板開到一定開度時，風機電流已超額定值，則不允許繼續(xù)開大風門檔板。三十九、布袋除塵系統(tǒng)投用和退出鍋爐煙氣應(yīng)在預涂灰后48小時內(nèi)進入除塵器處理，如超過48小時，

37、則要重新做預涂灰工作。在鍋爐啟動時全投油及低負荷時投油助燃時，應(yīng)提前進行預涂灰。預涂灰使濾料提前覆蓋一層粉煤灰或消石灰，將油滴包裹，減少油滴與濾料的接觸。鍋爐點火時，爐溫較低。防止煙氣結(jié)露腐蝕濾料，將煙氣先走旁路系統(tǒng)，待鍋爐運行穩(wěn)定，煙氣溫度達到布袋的承受范圍（70160）時，進入布袋除塵器進行除塵處理。起引風機前把旁路閥打開,然后加上安全鎖,防止斷氣情況下發(fā)生意外, 并關(guān)閉提升閥。撤油槍后先打開提升閥,最后卸掉旁通閥的安全鎖,然后關(guān)閉旁通閥。1、除塵器系統(tǒng)停運2天1）停止清灰，保證濾袋有粉煤灰保護。2）開啟倉泵系統(tǒng)把灰斗里的灰排掉。3）下次進入除塵系統(tǒng)不用進行預噴涂。2、除塵器系統(tǒng)停運>

38、;2天1）至少執(zhí)行三次脈沖清灰循環(huán)，把布袋上的灰完全清掉。2）開啟倉泵系統(tǒng)把灰斗里的灰排掉。四十、脫硫系統(tǒng)投入和退出投入程序1、開啟除霧器沖洗水閥向吸收塔注入工藝水；2、待吸收塔內(nèi)液位達到6m時，開啟增壓風機下部通風門，啟動增壓風機（避免塔體煙氣進口溢水），3、陸續(xù)啟動幾臺循環(huán)泵和塔側(cè)攪拌機。4、鍋爐班長或值長要求開啟所屬鍋爐煙氣擋板門，增壓風機變頻器達到20HZ后，關(guān)閉增壓風機下部通風門。5、鍋爐點爐過程中密切注意塔體PH值，當鍋爐開始投煤時，根據(jù)PH值變化逐步投入石灰漿液，控制塔釜PH在5.8-6.3之間。6、當系統(tǒng)運行穩(wěn)定后，正常液位控制在6.5-7.5m，密度達到1.12克/cm3時，

39、開啟脫硫塔塔釜漿液排出泵，開始向旋流器進液。7、當塔釜液位超過氧化風接管以上500mm時，打開氧化風機，向氧化塔內(nèi)輸入氧化空氣。8、吸收塔除霧器沖洗電動蝶閥共計12個，每個電動閥每小時開啟一次，每次沖洗4560秒。停運程序當系統(tǒng)因設(shè)備檢修等原因需要短期停止運行進行處理時，按以下程序操作：1、向值長申請切換脫硫塔。 2、維持增壓風機運行，開啟增壓風機下部通風門，關(guān)閉脫硫塔主煙道進口擋板門。3、循環(huán)泵留一臺運行，側(cè)攪拌、氧化風機繼續(xù)運行。4、壓濾系統(tǒng)繼續(xù)壓濾，當密度值低于1.08時停止壓濾，停氧化風機。5、當脫硫塔出口煙溫低于20后停循環(huán)泵（防止進口煙道溢水）。6、停泵后開啟除霧器沖洗閥沖洗100

40、150秒，確保吸收塔液位不溢流。7、沖洗完畢后聯(lián)系鍋爐停止增壓風機。聯(lián)系電氣人員將各動力設(shè)備停電；8、停運期間，可以將吸收塔上人孔門打開，檢查塔內(nèi)噴淋情況和除霧器情況。四十一、水冷壁損壞故障一、水冷壁管損壞的現(xiàn)象1、汽包水位迅速下降。2、蒸汽壓力和給水壓力下降。3、給水流量不正常地大于蒸汽流量。4、排煙溫度降低。5、輕微泄漏時，泄漏處有響聲，爆管時有顯著響聲。6、燃燒顯正壓，并向爐外噴出煙氣。7、燃燒不穩(wěn)或造成滅火，流化床下部落水。二、水冷壁管損壞的處理l、水冷壁損壞或爆破，不能保持汽包水位時，應(yīng)按下列規(guī)定處理：立即停爐，關(guān)閉主汽門 ( 單機運行聯(lián)系汽機 ) 和各取樣門、連續(xù)排污門，保留引風機

41、繼續(xù)運行，排出爐內(nèi)煙氣和蒸汽。2、提高給水壓力，增加鍋爐給水，如損壞嚴重，致使汽包水位迅速降低，給水消耗過多，增加給水仍不見水位時，應(yīng)停止鍋爐運行。3、如果故障爐和運行爐由同一母管供水，在備用給水泵，已全部投入運行，仍不能保證鍋爐正常給水時，應(yīng)減少或停止故障爐的給水。在故障爐內(nèi)的蒸汽基本消除后，方可停引風機運行。4、如果水冷壁損壞不大，水量損失不多，能保持汽包正常水位，且不致很快擴大故障時，可適當降低鍋爐負荷，維持短時間運行投入備用爐，再停爐。四十二、省煤器管損壞故障一、省煤器損壞的現(xiàn)象1、給水流量不正常地大于蒸汽流量，嚴重時汽包水位下降。2、省煤器和空氣預熱器的煙氣溫度降低或兩側(cè)溫差增大，附近兩側(cè)煙壓大。3、煙氣阻力增加，引風機電流增大。4、省煤器煙道內(nèi)有異音。5、從省煤器煙道不嚴密處向外冒汽，嚴重時墻外滲水，下部煙道漏水，飛灰潮濕。二、省煤器損壞的處理l、增加給水，維持汽包正常水位，適當降低鍋爐的負荷，并盡快投入備用鍋爐。2、若增加給水后，汽包水位迅速降低且故障加劇，并影響其它爐正常運行，可立即停爐，引風機繼續(xù)運行，以排除蒸汽及煙氣。3、停爐后，關(guān)閉主汽電動門及旁路門，主汽隔離門 ( 單機運行時聯(lián)系汽機 )。4、為維持汽包水位，可繼續(xù)上水，關(guān)閉所有放水門，禁止再開啟再循環(huán)門。5、故障爐與運行爐爭水時，應(yīng)與運行爐為主