板式換熱器操作規(guī)程及檢修操作規(guī)程、板式換熱器的日常維護與檢修步驟(已完成-差二次網(wǎng)補水泵技術參數(shù))

1、換熱站板式換熱器操作規(guī)程板式換熱器操作規(guī)程及檢修操作規(guī)程、板式換熱器的日常維護 與檢修步驟（已完成-差二次網(wǎng) 補水泵技術參數(shù)）板式換熱器安全操作規(guī)程一、換熱器的型號和技術參數(shù)換熱器型號和輔助設備技術參數(shù)：水-水換熱 2 臺，其型號：BR1.5BW-1.6-188-E-1 板式水-水換熱器；二次網(wǎng)供暖循環(huán)泵五臺，其中 2 臺 KDBR300-80 便拆式離心泵：其技術參數(shù)，額定流量720m3/h,揚程 80m,轉(zhuǎn)速 1480r/min,配用電機功率250KW ,型號Y2-355M-4， 電壓380V， 額定工作電流443A， 效率 95.2%,頻率 50Hz，功率因素0.9,轉(zhuǎn)速I490r/mi

2、n,連續(xù)工作制S1,防護等級IP55,絕 緣等級F,水泵總成自重 1720Kg; 3臺立式管道泵，其型號為 KDBR200-80/A,流量 374m3/h,揚程 70m,轉(zhuǎn)速 1450r/min,配用電 機型號Y2-315S-4,功率110KW,額定電壓380V,額定電流200A, 效率95.4%,功率因數(shù)0.88,轉(zhuǎn)速1485r/min,防護等級IP54,絕緣 等級F,工作制S1。換熱器的作用是通過一次網(wǎng)的高溫熱水經(jīng)過板式換熱器加熱二次 網(wǎng)循環(huán)水，主要是露天區(qū)域生產(chǎn)、生活、辦公場所系統(tǒng)內(nèi)的水。 二、細則 1. 努力學習安全操作知識，嚴格遵守各項規(guī)章制度。2. 認真執(zhí)行交接班制度，接班前必須認

3、真檢查本崗位的設備及安全設施是否齊全、完好。3. 認真監(jiān)盤、精心操作，嚴格執(zhí)行工藝紀律，記錄清晰、詳實、 整潔，字體一律采用仿宋字體。4. 按時認真巡檢，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理，并做好記錄。保持作業(yè)場所清#換熱站板式換熱器操作規(guī)程潔衛(wèi)生。準確分析、判斷。能處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)各種的異常情況。5. 正確使用勞保用品和消防器材6. 杜絕違章作業(yè)、并有權(quán)勸阻和制止他人違章作業(yè)。對違章指揮有權(quán)拒絕執(zhí)行，并及時上報分管領導。三、工作原理1 .以10.5MW高溫熱水鍋爐為熱源，經(jīng)板式換熱器將二次管網(wǎng)系 統(tǒng)中的水加熱，由循環(huán)泵系統(tǒng)供到露天區(qū)域生產(chǎn)、生活、辦公區(qū)域。系統(tǒng)進行強制循環(huán)，經(jīng)反復換熱，實現(xiàn)露天區(qū)域生產(chǎn)、生活

4、、辦公區(qū)域取暖需求。板式換熱器是由許多波紋形的傳熱板片，按一定的間隔，通過橡膠墊片壓緊組成的可拆卸的換熱設備。板片組裝時，兩組交替排列，板與板之間用粘結(jié)劑把橡膠密封板條固定好，其作用是防止流體泄漏并使兩板之間形成狹窄的網(wǎng)形流道，換熱板片壓成各種波紋形，以增加換熱板片面積和剛性，并能使流體在低流速成下形成湍流，以達到強化傳熱的效果。板上的四個角孔，形成了流體的分配管和泄集管，兩種換熱介質(zhì)分別流入各自流道，形成逆流或并流通過每個板片進行熱量的交換。采暖二次管網(wǎng)的回水通過循環(huán)泵加壓后進入板式換熱器由左上角至左下角與由右上角至右下角的一次管網(wǎng)蒸汽進行熱交換。達到二次管網(wǎng)供水所需的水溫后，進入二次網(wǎng)供水

5、管路。2. 軟化水系統(tǒng)通過自動軟化水處理裝置中的陽樹脂除去水中的鈣、鎂等陽離子，達到軟化的目的。樹脂失效再生時用工業(yè)鹽氯化鈉再生。3. 管轄范圍板換采暖系統(tǒng)所屬設備及水管道、閥門。四、控制說明就地通過手動調(diào)節(jié)閥門的開度來調(diào)節(jié)供水流量和壓力換熱站板式換熱器操作規(guī)程五、崗位操作程序（ 1）開車前的檢查工作a. 檢查板換各夾緊螺栓有無松動，如有松動應均勻擰緊到要求的尺寸（0.6MP為4Xn mm n為換熱片片數(shù)），擰緊時應保證兩壓緊板平 行。b. 檢查各機腳螺栓有無松動，法蘭連接是否緊密。c. 檢查泵盤車是否靈活，有無異常聲響。對輪防護罩是否安全牢固。d. 確認電機電源已送上，接地線須牢固。e. 機

6、組啟動前各閥門均處于關閉狀態(tài)。（ 2）開車前的準備工作a. 與板換相連的熱源、室外熱網(wǎng)、采暖設備必須經(jīng)施工安裝驗收合格后，現(xiàn)場整理清潔。b. 管道吹掃、沖洗、打壓、試漏及調(diào)試工作結(jié)束。各輔助工程、安全設施、 標識準備到位，運轉(zhuǎn)設備具備啟動條件。確認工況符合設計要求 （參考銘牌參數(shù)，確認系統(tǒng)壓力不能超過名牌標注的設計壓力和設計溫度）c. 上崗人員經(jīng)培訓合格持證上崗并配備到位。d. 系統(tǒng)充水（軟化水）。e. 向系統(tǒng)注水，投水系統(tǒng)。開啟軟水器入口門，緩慢開啟軟水器出口門向軟水箱注水，把水位控制在水位計3/4 位置。f. 開啟補水泵入口門，啟動補水泵，緩慢開啟補水泵出口門向循環(huán)管網(wǎng)注水。換熱站板式換熱

7、器操作規(guī)程注：注水前開啟循環(huán)泵出入口門，打開所有管道空氣門。（ 3）系統(tǒng)正常啟停車1. 啟動a. 打開板式換熱器水側(cè)出進口閥門。b. 打開循環(huán)泵入口門，啟泵然后緩慢開啟循環(huán)泵出口門。（啟動期間可能發(fā)生微量滴漏，當墊片和板片達到運行溫度后泄漏就會停止。）c. 將一次管網(wǎng)各設備、管道疏水門全開。開啟一次網(wǎng)側(cè)進出口閥門。d. 稍開進入板式換熱器閥門，依據(jù)開車冷熱狀態(tài)進行充分暖管，曖管結(jié)束后， 全開進入板式換熱器閥門。根據(jù)二次管網(wǎng)出水水溫手動調(diào)節(jié)板換高溫水入口閥門的開度。注：在運行過程中，要控制壓力和溫度。工藝參數(shù)不要任意改變，工況不得超過設計要求。（板換設計溫度115）2. 停車a. 關閉一次網(wǎng)高溫

8、水至板式換熱器入口閥門。b.二次管網(wǎng)進行冷循環(huán)，當供水溫度降至3045C,關閉循環(huán)泵出口門，停循環(huán)水泵。3. 注意事項開、停車時應避免溫度、壓力急劇波動。開車時的升溫速度不宜超過25 /min ， 壓力波動不宜超過±1Mpa/min; 操作中溫度波動不宜超過±10 /min 。 一般應先注入低壓或冷流體，后注入高壓或熱流體。停車的降溫速度最大10 /min 。降壓速度最大1Mpa/min。5換熱站板式換熱器操作規(guī)程板式換熱器檢修保養(yǎng)技術規(guī)程一、維修在板換運行場所，應在進出口管路上安置合適量程并經(jīng)校正的壓力表 （或壓力傳感器）、 溫度計。 根據(jù)儀表讀數(shù)確定換熱器的運行狀態(tài)。當

9、換熱器長期工作時，板片表面將產(chǎn)生不同程度的水垢或沉淀物，從而增加流阻和降低傳熱性能，因此必須根據(jù)水和介質(zhì)的實際情況制定運行周期，進行定期檢測和清洗。清洗時，可機械清洗，也可用化學清洗。1. 機械清洗松開換熱器，卸下夾緊螺栓，將活動壓緊板平移向支架，逐次移動板片用刷子刷凈（決不能用金屬刷刷洗，以免造成板片表面劃傷，耐腐蝕性能下降）或用高壓水沖刷均可。小心清洗以免損壞密封墊片，在夾緊框架前要確信墊片完好無損。2. 化學清洗首先應對結(jié)垢物質(zhì)化驗分析，搞清結(jié)垢物性質(zhì)，就可以決定采用哪種溶劑清洗。一般對硫酸鹽和硅酸鹽水垢采用堿洗（純堿、燒堿、磷酸三鈉等）， 碳酸鹽水垢則用酸洗（鹽酸、 硝酸、 磷酸、 氟

10、氫酸等）。對油垢結(jié)焦可用氫氧化鈉、碳酸鈉、洗衣粉、液體洗滌劑、硅酸鈉和水按一定的配比配成清洗液進行清洗。化學清洗后，要用軟化水進行重復沖刷。93. 墊片的更換板式換熱器經(jīng)長時間使用后，密封墊片可能發(fā)生老化而出現(xiàn)滲漏，應及時更換墊片，更換墊片按下列順序進行：a.拆下廢舊熱片，注意拆卸時，不得使板片的墊片梢內(nèi)現(xiàn)出劃痕。b 用丙酮或其它酮類溶劑，清除墊片槽內(nèi)的殘膠。c.用干凈的棉紗擦干凈墊片梢盒準備粘貼的密封墊片。d 將粘結(jié)劑（粘結(jié)劑不得氯離子）均勻地涂于墊片槽內(nèi)，并將干凈的墊片平整地貼在槽內(nèi)。e.貼好墊片的板片疊放往平坦、通風的地方，粘結(jié)劑自然固化后即可組裝。4. 板式換熱器的組裝a.將板片按原順

11、序（或按流程圍組合設計圖）逐張掛在上下導軌之間并推向固定壓緊板一側(cè)（注意密封墊片必須朝向固定壓緊板）。b 將活動壓緊板推向板片束，裝入全部夾緊螺柱，按壓緊板對角向成對同時擰緊螺母，在擰緊過程中，兩壓緊板的平行偏差不超過 5mm ，擰緊到夾緊尺寸時，兩壓緊板的平行度偏差不得超過Immc.按設計壓力的1.25倍進行10分鐘的水壓實驗，然后降至設計壓力下保壓30 分鐘，在此時間內(nèi)觀察無滲漏后，即可投入使用。二、保養(yǎng)換熱站板式換熱器操作規(guī)程1 .冬季停止運行后應及時放掉設備內(nèi)介質(zhì)，或采取其它的防凍措 施，避免凍壞設備。2 .設備若長期不使用，應將夾緊螺栓放松到不小于 1.15A的尺寸, 使用時再按要求

12、夾緊。3 .設備經(jīng)常運行時，在信號孔發(fā)現(xiàn)介質(zhì)流出，應及時進行分析， 如是螺栓松動或是由于長期換熱交換而伸長，按要求重新夾緊， 但不得過緊以免壓壞，如果是密封老化應予更換。三、常見故障分析與排除故障現(xiàn)象找出故障原因分析排除方法滲漏：板片與框 桀之間或框架外 郛接合部位滲漏：松開接合部 位，從外部檢查，如查/、出 故障，請拆開換熱器，尋找 故障至接合部位1.2.3.4或 至端片孔1 .接合部位有縫隙（腐蝕）。2 .接合部位密封墊錯位。3 .管受力使接合部位扭曲。4 .端片密封墊損壞或腐蝕。5 .端片有洞（腐蝕）。1 .換接合件2 .固定好密封環(huán)3 .托起管子4 .換密封墊5 .換端片#換熱站板式換

13、熱器操作規(guī)程13滲漏：板片滲漏標出兩板片間滲漏區(qū)，拆開 換熱器確定滲漏部位（通過 斑漬）密封墊無損壞而逐漸 松動，見“原因分析” 1-3 條，密封墊無錯位情況下， 見“原因分析” 3-7條可能 會引起滲漏，1 .片組夾緊過頭，造成密封槽損壞2 .密封墊錯位。3 .片組夾緊過頭，支撐梁凹陷，板 片扭曲。4 .沒完全夾緊。5 .板片放置顛倒。6 .墊槽孔即雙層密封區(qū)腐蝕。7 .密封墊有裂紋或磨損、老化、腐 蝕。1 .換單片與多片2 .重新粘合密封墊3 .換板片4 .重新夾緊5 .板片換向6 .換密封墊為漏：介質(zhì)之間換單片或多片清洗單片或多片并更換密封墊內(nèi)漏：指換熱設備內(nèi)的兩種 介質(zhì)由于某種原因造成

14、高壓 側(cè)介質(zhì)向低壓側(cè)滲漏。監(jiān)視 滲漏的方法是要經(jīng)常對低壓 側(cè)的介質(zhì)進行化驗，從其成 分的變化來判斷。停機檢查 方法：1 .拆開框架，擦清板片，觀 察檢查漏片（可用透光、著 色、目側(cè)等辦法）2 .如查不出，可擦干凈后重 組，單側(cè)打壓，折開框架， 凡不應有水的板側(cè)有水則可 制定這對板片有裂紋。“熱效率低： 如低流速壓降高 法確定跡象如F：1 .壓降問題（注 低流速，壓降 島引起）2 .換熱效率問 k即正常流速 “率i.壓降問題：1 .內(nèi)部阻塞。2 .流槽阻塞。3 .板片錯誤放置即顛倒板片排列發(fā)生變化。4 .介質(zhì)粘性較強循環(huán)（流動）較慢。1 .拆開換順清洗內(nèi)部2 .拆開接合部包、清洗出口3 .重新排

15、列板片4 .重新選型或調(diào)整工況條件2.換熱效率問題：測量進、出口溫度和流速，每次測 量間隔10分鐘、測量6次，按順序 變換每一測量的測量點。1 .板片結(jié)垢。2 .板片錯誤放置造成旁流。3 .實際數(shù)據(jù)與標定數(shù)據(jù)不同。4 .流速與標定值有出入。5 .換熱器內(nèi)肩氣體。6 .系統(tǒng)設計的問題。1, 2拆開換熱器并 進行清洗板片換向， 變換板片排列3, 4改變流速或要 求四、設備參數(shù)設備名稱板式換熱器（2臺）換熱面積188 nf/臺型號BR1.5BW-1.6-188-E-1框架型式設計壓力1.6MP設計溫度120 c實驗壓力1.6MP流程組合廠家哈爾濱汽輪機輔機工業(yè)總公司設備名稱軟水箱尺 Rh設計溫度常溫

16、設計壓力常壓設備名稱補水泵型號揚程功率轉(zhuǎn)速效率數(shù)量2臺廠家配套電機型號功率電流轉(zhuǎn)速效率頻率數(shù)量廠家設備名稱循環(huán)案720m3/h型號KDBR300-80揚程80m功率250KW轉(zhuǎn)速1480r/min效率95.2%數(shù)量2臺廠家上?？荡蟊脴I(yè)有限公司配套電機型號Y2-355M-4功率250KW電流443A轉(zhuǎn)速1490r/min效率95.20%頻率50Hz數(shù)量2臺廠家上?？荡蟊脴I(yè)有限公司換熱站板式換熱器操作規(guī)程板式換熱器的日常維護與檢修步驟對于板式換熱器來說檢修規(guī)程是很重要的一項，下面具體的介紹一下板式換熱器的檢修規(guī)程具體的情況一、板式換熱器的日常維護：板式換熱器屬于靜設備，不易損壞，日常只 需檢查進出

17、口立體的溫度、壓力、流量是否在設計范圍內(nèi)，如果不是要調(diào)節(jié)好 工況；檢查板式換熱器是否有跑冒滴漏現(xiàn)象。二、板式換熱器常見故障及處理方法： 第一，板式換熱器的板片發(fā)生錯位。對于介質(zhì)流量和壓力變化、而且又是多 程組合、長期使用的板式換熱器，容易發(fā)生板片錯位現(xiàn)象。板片錯位后，又是 很快出現(xiàn)外漏；有些雖然不是立即發(fā)生外漏，但卻是發(fā)生滲漏的一種隱患，所 以都必須及時處理。引起錯位的主要原因有：換熱器板片變形；板式換熱器的 密封墊片滑離了墊片槽。處理方法是應及時更換變形的板片和滑離的墊片。第二，現(xiàn)場缺乏檢修設備時，板式換熱器的簡單處理方法是將損壞的板片和發(fā)生滲漏的板片成對的抽出，如果數(shù)量不太多，減少的流道數(shù)

18、相對也不多，組裝后的板式換熱器可繼續(xù)使用，對生產(chǎn)影響不會很大。第三，板式換熱器發(fā)生滲漏現(xiàn)象。由于板式換熱器的密封周邊較長，板片又較薄，在使用過程中可能會出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。滲漏現(xiàn)象可分為內(nèi)漏和外漏兩種情 況。1. 板式換熱器的內(nèi)漏。這是指換熱設備內(nèi)的兩種介質(zhì)由于某種原因造成高壓側(cè)介質(zhì)向低壓側(cè)滲漏。這種滲漏現(xiàn)象一般不易及時發(fā)現(xiàn)。引起這種滲漏的主要原 因是板式換熱器板片穿孔、裂紋和被腐蝕。發(fā)現(xiàn)這種滲漏的方法是要經(jīng)常對低 壓側(cè)的介質(zhì)進行化驗，從其組分的變化中加以判斷。2. 板式換熱器的外漏。這是指板式換熱器設備內(nèi)的介質(zhì)向外部空間的滲漏。這種滲漏現(xiàn)象一般容易發(fā)現(xiàn)，引起這種滲漏的主要原因是墊片老化、被腐蝕或板

19、 片變形。當發(fā)生這種滲漏時，應及時在滲漏部位做上記號，打開設備以更換墊 片或板片。15換熱站板式換熱器操作規(guī)程這種滲漏的停機檢查方法是：拆開板式換熱器，清楚表面上的污垢，擦干后將換熱器重新組裝起來。在一 側(cè)進行壓力為0.20.3MPa的水壓試驗。觀察另一側(cè)板片的出水位置并做好標 記，打開后檢查未試壓側(cè)的板片，其中濕的板片則是損壞。在現(xiàn)場也可用透光、著色檢查方法，查出廢板片。凡檢查出來的廢板片和墊片都要進行更換，重新組裝后使用。第四，運行狀況偏離工藝要求。新投產(chǎn)的板式換熱器如果達不到工藝要求，應仔細檢查原始設計參數(shù)、設計計算、組裝等是否正確，然后決定是否應增加或減少換熱面積，以及改變流程組合。若板式換熱器開始運行是正常的，經(jīng)過一段時間運行后出現(xiàn)偏離工藝要求的情況，如果表現(xiàn)出：壓力降增大或減?。唤橘|(zhì)出口溫度上升或下降。處理板式換熱器故障的方法是：1. 檢查冷熱介質(zhì)的入口參數(shù)與原設計值是否相符，如果不相符，應設法調(diào)整到原設計值。若入口參數(shù)已改變，無法調(diào)整到原設計值，則應重新進行設計計算，決定增減換熱面積或更改流程組合。2. 如果