主體混凝土工程施工方案

1、主體混凝土工程施工方案（一）混凝土選用主體混凝土均使用商品混凝土。（二）主體施工縫的留置及處理1、施工縫的留置：根據(jù)工程實(shí)際特點(diǎn)，經(jīng)過我公司專家研究決定主體結(jié)構(gòu)整層整體澆筑。柱子施工 縫留置每層樓板上皮標(biāo)高處。2、混凝土澆筑前施工縫的處理：澆筑混凝土前，在已硬化混凝土表面上清除水泥亮膜和松動(dòng)石子，充分濕潤并沖洗干凈。在澆筑混凝土前，事先在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的水泥砂漿，澆筑時(shí)加強(qiáng)對施工縫處的細(xì)致振搗，使其緊密結(jié)合。（三）混凝土的運(yùn)輸由商品混凝土廠家用罐車運(yùn)至現(xiàn)場，用混凝土泵車泵送澆筑。（四）混凝土澆筑要求1、施工準(zhǔn)備：機(jī)具準(zhǔn)備及檢查：混凝土澆筑前，對振動(dòng)器及振動(dòng)棒、混凝土泵等機(jī)具設(shè)備

2、按需 要準(zhǔn)備落實(shí)。對易損機(jī)具，應(yīng)有備用。所用的機(jī)具均應(yīng)澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同 時(shí)配有專職技工以便隨時(shí)維修。保證水電供應(yīng)：在混凝土澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷。可事先與 水、電供應(yīng)部門取得聯(lián)系。如果經(jīng)常停電，應(yīng)備一臺發(fā)電機(jī)。掌握天氣季節(jié)變化情況，對氣象加強(qiáng)預(yù)測預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作。 在澆混凝土?xí)r，掌握 天氣的變化情況，盡量避開風(fēng)雨天氣。以確?；炷恋臐仓|(zhì)量。檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件：在混凝土澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、 保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。在檢查 時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：模板的標(biāo)高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。所安裝的支架是

3、否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠。混凝土澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應(yīng)清除干凈。檢查無誤后應(yīng)由項(xiàng)目工程師或工長下達(dá)混凝土澆筑令，并經(jīng)監(jiān)理簽署。2、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意的幾點(diǎn)：在澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前，對結(jié)構(gòu)底部應(yīng)先澆以50 100mn厚與混凝土成分相 同的水泥砂漿，以保證混凝土在施工縫處的密實(shí)。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常觀察模板、支撐和預(yù)留孔洞等的情況，當(dāng)發(fā)生變形、 移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓M(jìn)行處理。防止混凝土的干縮和自身沉實(shí)而產(chǎn)生的表面裂紋，應(yīng)在混凝土終凝前預(yù)以修整。（五）混凝土泵送在混凝土泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與混凝土接觸部 分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用1 : 1水泥

4、砂漿進(jìn)行潤滑壓送。泵送混凝土工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)混凝土供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)， 可放慢壓送速 度，以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時(shí)間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時(shí)間。當(dāng)遇到混凝土壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，不要強(qiáng)行壓送，應(yīng)先 對管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。當(dāng)輸送管堵塞時(shí)，可用木 槌敲擊管路，找出堵塞管段，將混凝土卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查 其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。重新壓送時(shí)，先將空氣排盡后，才能將拆卸 過的管段接頭夾箍擰緊。泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)混凝土保持不能低于料斗上口 200mm如遇吸入空氣， 應(yīng)立即使泵反向運(yùn)轉(zhuǎn)，將混凝土收入料斗

5、排除空氣后，再進(jìn)行壓送。在泵送混凝土過程中，如泵送中斷時(shí)間超過30min或遇壓送困難時(shí)，混凝土泵應(yīng) 做間隔推動(dòng)，每45min進(jìn)行4個(gè)行程的反轉(zhuǎn)，以防止混凝土離析或堵塞。為了保證攪拌的混凝土質(zhì)量，防止泵管堵塞，喂料斗處必須設(shè)專人將大石塊及雜 物及時(shí)檢出。（六）混凝土澆筑方法1、剪力墻澆筑：柱的施工按施工段進(jìn)行，在支柱模前應(yīng)先對墻根部施工縫進(jìn)行清理， 然后再支模 澆筑混凝土，采用邊澆筑邊振搗的方式，澆筑速度不可過快，以防止脹模。應(yīng)分層振 搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時(shí)敲打模板振搗。2、樓板、梁澆筑：梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一

6、端開始澆筑方法應(yīng)由一端開始用趕漿法，即 先將梁根據(jù)梁高度澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑， 隨著 階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑板混凝土?xí)r虛鋪厚度應(yīng)超出板厚用插入式振搗器順澆筑方向拖振搗， 并隨時(shí) 檢查板的上皮標(biāo)高及混凝土厚度，振搗完畢后用木杠和木抹子刮抹平整， 施工縫處或 有預(yù)埋件及插筋處要仔細(xì)用木抹子找平。3、樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土自下而上澆筑，不斷繼續(xù)向上推進(jìn)，并用木抹子將踏步上表面抹平整。（七）混凝土的振搗在澆筑混凝土?xí)r，均采用插入式振搗器。振動(dòng)器正確方法，應(yīng)做到快插慢拔。在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)， 以使混凝土上下振搗均勻?；炷练謱?/p>

7、澆筑時(shí)，每層混凝土的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。在振搗上層混凝土?xí)r， 應(yīng)插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下 層混凝土初凝前進(jìn)行。每一插點(diǎn)要掌握準(zhǔn)振搗時(shí)間，過短不易密實(shí)，過長能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象對 泵送混凝土的振搗時(shí)間不要超過 30秒。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，但不能混 用。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。振動(dòng)器使用時(shí)，振動(dòng)器距模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的 0.5倍，又不能緊靠模 板，且盡量避開鋼筋，預(yù)埋件等。（八）對混凝土表面處理樓板混凝土在振搗完畢后要立即使用大杠搓平， 大杠搓動(dòng)應(yīng)有力，均勻慢速進(jìn)行，

8、 確保板的平整和混凝土中的石子平面向上。 大杠搓平以后要使用木抹子搓抹 12遍， 邊退邊抹，使板面平整?；炷脸跄螅诮K凝前應(yīng)使用木抹子均勻用力挫抹12遍，借以消除因混凝土的收縮而產(chǎn)生的裂縫，確?；炷涟宓拿軐?shí)平整。（九）后澆帶施工1、后澆帶留置：為使后澆帶混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，后澆帶里面采用雙 層鋼板網(wǎng)作為模板。鋼板網(wǎng)敷設(shè)在鋼支架上，由里向外第一層采用孔眼較大、剛度較 好的鋼板網(wǎng)，第二層采用網(wǎng)眼小的鋼板網(wǎng)。后澆帶內(nèi)鋼支架與鋼筋支凳連接成整體， 以防止側(cè)面受壓不均勻?qū)е峦嵝薄?、后澆帶保護(hù)：后混凝土澆筑完畢拆模后，后澆帶上面覆蓋 15mm厚木質(zhì)多層膠合板進(jìn)行保護(hù)。 樓板下后澆帶兩側(cè)用型

9、鋼柱加早拆頭進(jìn)行支頂，縱向間距不大于500mm3、后澆帶混凝土在結(jié)構(gòu)主體封頂兩個(gè)月后進(jìn)行澆筑，澆筑時(shí)使用比地下室混凝 土高一級的微膨脹混凝土。4、后澆帶混凝土澆筑時(shí)，從一端向另一端推進(jìn)。（十）混凝土養(yǎng)護(hù)樓板混凝土養(yǎng)護(hù)在澆筑完12小時(shí)以內(nèi)覆蓋麻袋片后澆水養(yǎng)護(hù)。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d。柱子、梁混凝土噴養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，要在拆模后盡快進(jìn)行，要求噴的嚴(yán)密不留空 白。（十一）現(xiàn)澆混凝土樓板厚度的施工控制做法1、容易出現(xiàn)的問題：標(biāo)高定位不準(zhǔn)，使現(xiàn)澆混凝土樓板厚度不一致，不符合設(shè)計(jì)要求。2、解決措施： 加強(qiáng)模板起拱高度尺寸的控制：依據(jù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，在模板安裝過程中

10、，對需要起拱的構(gòu)件使用水準(zhǔn)儀嚴(yán)格控 制起拱高度。 模板上皮標(biāo)高的控制：以測定水平線為依據(jù)上反尺寸安裝模板，安裝過程中隨時(shí)使用水準(zhǔn)儀進(jìn)行復(fù)核，并將上一樓層水平線標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識在豎向鋼筋上，拉對角線用直尺下反尺寸進(jìn)行復(fù)核， 樓板跨中起拱尺寸應(yīng)符合已確定的尺寸。 混凝土上表面標(biāo)高的控制：澆筑混凝土前，將樓板上表面標(biāo)高線標(biāo)識在立面模板和豎向鋼筋上。根據(jù)施工圖上的樓板厚度，采用© 48型鋼柱截成板厚尺寸標(biāo)件均勻布置在板上 并與鋼筋焊牢。在混凝土澆筑過程中用長杠依照標(biāo)件兩點(diǎn)刮平，這樣既保證了樓板的厚度又可用 于在質(zhì)量驗(yàn)收時(shí)檢測樓板的厚度，從而避免了在過去驗(yàn)收時(shí)給樓板開孔問題。（十二）預(yù)防混凝土現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的方法1、容易出現(xiàn)的問題：現(xiàn)澆混凝土樓板開裂。2、解決措施： 鋼筋規(guī)格、間距要符合設(shè)計(jì)要求，保證負(fù)筋位置的板凳筋間距不大于1000mm梅花形設(shè)置，澆筑混凝土?xí)r鋪設(shè)馬道，嚴(yán)禁踩踏負(fù)彎矩筋。 模板施工時(shí)要求底模平整，允許偏差值不得大于5mm澆筑混凝土前設(shè)置樓板厚度標(biāo)志，作為面層平整時(shí)的基準(zhǔn)。以確保樓板厚度。 樓板內(nèi)的線管在敷設(shè)時(shí)必須將其與墊塊、鋼筋綁牢，保證線管在板中的位置。 同走向預(yù)埋管間距不應(yīng)小于100mm 混凝土終凝前用木抹子抹壓一遍，以減少塑性收縮裂縫。（十三