#第一章加工中心概述與職業(yè)技能鑒定標(biāo)準(zhǔn)

1、第一章加工中心概述與職業(yè)技能鑒定標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié)加工中心概述一、加工中心簡(jiǎn)介加工中心是一種功能較全的數(shù)控加工機(jī)床。它把銃削、鏈削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在 一臺(tái)設(shè)備上，使其具有多種工藝手段。加工中心設(shè)置有刀庫(kù)，刀庫(kù)中存放著不同數(shù)量的各種刀具或檢件， 在加工過程中由程序自動(dòng)選用和更換。這是加工中心與數(shù)控銃床、數(shù)控鍵床的主要區(qū)別。加工中心與同類數(shù)控機(jī)床相比結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，控制系統(tǒng)功能較多。加工中最少有三個(gè)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)系，多的達(dá)十幾個(gè)。其控制功能最少可實(shí)現(xiàn)兩軸聯(lián)動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)刀具運(yùn)動(dòng)直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)；多的可實(shí)現(xiàn)五軸聯(lián)動(dòng)、六軸聯(lián)動(dòng)，從而保證刀具進(jìn)行復(fù)雜加工。加工中心還具有不同的輔助機(jī)能，如：各種加工固定循

2、環(huán)、刀具半徑自動(dòng)補(bǔ)償、刀具長(zhǎng)度自動(dòng)補(bǔ)償、刀具破損報(bào)警、刀具壽命管理、過載超程自動(dòng)保護(hù)、絲杠螺距誤差補(bǔ)償、絲杠間隙補(bǔ)償、故障自動(dòng)診斷、工件與加工過程圖形顯示、人機(jī)對(duì)話、工件在線檢測(cè)和加工自動(dòng)補(bǔ)償、離線編程等，這些機(jī)能提高了加工中心的加工效率，保證了產(chǎn)品的加工精度和質(zhì)量。二、加工中心的分類1 .按主軸在空間所處的狀態(tài)分類圖1 1 立式加工中心加工中心的主軸在空間處于垂直狀態(tài)的稱為立式加工中心（見圖1 1）;主軸在空間處于水平狀態(tài)的稱為臥式加工中心。主軸可作垂直和水平轉(zhuǎn)換的，稱為立臥式加工中心或五面加工中心，也稱復(fù)合加工中心。2 .按加工中心立柱的數(shù)量分類有單柱式和雙柱式（龍門式）。3 .按加工中心

3、運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)數(shù)和同時(shí)控制的坐標(biāo)數(shù)分類有三軸二聯(lián)動(dòng)、三軸三聯(lián)動(dòng)、四軸三聯(lián)動(dòng)、五軸四聯(lián)動(dòng)、六軸五聯(lián)動(dòng)等等。三軸、四軸是指加工 中心具有的運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)數(shù)，聯(lián)動(dòng)是指控制系統(tǒng)可以同時(shí)控制運(yùn)動(dòng)的坐標(biāo)數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)刀具相對(duì)工件的位置和 速度控制。4 .按工作臺(tái)的數(shù)量和功能分類有單工作臺(tái)加工中心、雙工作臺(tái)加工中心和多工作臺(tái)加工中心。5 .按加工精度分類有普通加工中心和高精度加工中心。普通加工中心的分辨率為1Mm,最大進(jìn)給速度1525m/min,定位精度1011m左右。高精度加工中心的分辨率為0.1 Rm,最大進(jìn)給速度為15100m/min ,保證定位精度為2 Mm左右。介于210 Mm之間的，以 5叫較多，可稱為精密級(jí)

4、。三、加工中心的結(jié)構(gòu)加工中心本身的結(jié)構(gòu)分為兩大部分：一是主機(jī)部分；二是控制部分。主機(jī)部分主要是機(jī)械結(jié)構(gòu)部分，包括：床身、主軸箱、工作臺(tái)、底座、立柱、橫梁、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、刀庫(kù)、 換刀機(jī)構(gòu)、輔助系統(tǒng)（氣液、潤(rùn)滑、冷卻）等。控制部分包括硬件部分和軟件部分。硬件部分包括：計(jì)算機(jī)數(shù)字控制裝置（ CNC ） ，可編程序控制器（ PLC ）、輸出輸入設(shè)備、主軸驅(qū)動(dòng)裝置、顯示裝置；軟件部分包括系統(tǒng)程序和控制程序。加工中心的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：1 . 機(jī)床的剛度高、抗振性好。2 .機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，傳遞精度高，速度快。加工中心傳動(dòng)裝置主要有三種，即滾珠絲杠副；靜壓蝸桿蝸母條；預(yù)加載荷雙齒輪齒條。它們由伺服電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，

5、省去齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳遞精度高，傳遞速度快。一般速度可達(dá)15m/min ，最高可達(dá)100m/min 。3 .主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無齒輪箱變速系統(tǒng)（特殊的也只保留12級(jí)齒輪傳動(dòng)）。主軸功率大，調(diào)速范圍寬，并可無級(jí)調(diào)速。目前加工中心 95%以上的主軸傳動(dòng)都采用交流主軸伺服系統(tǒng)， 速度可從1020000r/min , 無級(jí)變速。4 .加工中心的導(dǎo)軌都采用了耐磨損材料和新結(jié)構(gòu)，能長(zhǎng)期的保持導(dǎo)軌的精度，在高速重載切削下，又保證運(yùn)動(dòng)部件不振動(dòng)，低速進(jìn)給時(shí)不爬行及運(yùn)動(dòng)中的高靈敏度。導(dǎo)軌采用鋼導(dǎo)軌、淬火硬度AHRC57,與導(dǎo)軌配合面用聚四氟乙烯貼層。這樣處理的優(yōu)點(diǎn)：a.摩擦系數(shù)??；b.耐磨性好；c.減振消聲；d.

6、工藝性好。5 .設(shè)置有刀庫(kù)和換刀機(jī)構(gòu)。這是加工中心與數(shù)控銑床和數(shù)控鏜床的主要區(qū)別， 使加工中心的功能和自動(dòng) 化加工的能力更強(qiáng)了。6 .控制系統(tǒng)功能較全。它不但可對(duì)刀具的自動(dòng)加工進(jìn)行控制， 還可對(duì)刀庫(kù)進(jìn)行控制和管理， 實(shí)現(xiàn)刀具自動(dòng)交換。有的加工中心具有多個(gè)工作臺(tái)，工作臺(tái)可自動(dòng)交換，不但能對(duì)一個(gè)工件進(jìn)行自動(dòng)加工，而且可對(duì)一批工件進(jìn)行自動(dòng)加工。這種多工作臺(tái)加工中心稱為柔性加工單元。四、加工中心的功能（一）立式加工中心立式加工中心能完成銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和用刀切削螺紋等工序、立式加工中心最少是三軸二聯(lián)動(dòng)，一般可實(shí)現(xiàn)三軸三聯(lián)動(dòng)，有的可進(jìn)行五軸、六軸控制，工藝人員可根據(jù)其同時(shí)控制的軸數(shù)確定該加工中心

7、的加工范圍。立式加工中心立柱高度是有限的，確定Z 軸的運(yùn)動(dòng)范圍時(shí)要考慮：1. 工件的高度；2 .工裝夾具的高度；3 .刀具的長(zhǎng)度；4 .機(jī)械手換刀占用的空間。在考慮上述四種情況之后，立式加工中心對(duì)箱體類工件加工范圍要減少，這是立式加工中心的弱點(diǎn)。但立式加工中心有下列優(yōu)點(diǎn)：1 .工件易裝夾，可用通用的夾具如平口鉗、壓板、分度頭、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)等裝夾工件，工件的裝夾定位方 便；2 .刀具運(yùn)動(dòng)軌跡易觀察，調(diào)試程序檢查測(cè)量方便，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，進(jìn)行停機(jī)處理或修改；3 .冷卻條件易建立，冷卻液能直接到達(dá)刀具和加工表面；4 .坐標(biāo)系即X、Y、Z三個(gè)坐標(biāo)軸與笛卡兒坐標(biāo)系吻合，感覺直觀與圖紙視角一致；5 .切屑易

8、排除和掉落，避免切屑劃傷加工過的表面；6 .結(jié)構(gòu)一般采用單柱式，它與相應(yīng)的臥式加工中心相比，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地面積小，價(jià)格較低。立式加工中心最適合加工 Z軸方向尺寸相對(duì)較小的工件，一般的情況下除底面不能加工外，其余五個(gè) 面都可用不同的刀具進(jìn)行輪廓和表面加工。（二）臥式加工中心一般的臥式加工中心有三個(gè)到五個(gè)坐標(biāo)軸，常配有一個(gè)回轉(zhuǎn)軸（或回轉(zhuǎn)工件臺(tái)），主軸轉(zhuǎn)速在1010000r/min之內(nèi)，最小分辨率一般為 1 m ,定位精度為lOm20Rm。臥式加工中心刀庫(kù)容量一般較大， 有的刀庫(kù)可存放幾百把刀具。臥式加工中心的結(jié)構(gòu)較立式加工中心復(fù)雜，體積和占地面積較大，價(jià)格也較 高。臥式加工中心較適于加工箱體之類的

9、零件。只要一次裝夾在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，即可對(duì)箱體（除頂面和底 面之外）的四個(gè)面進(jìn)行銃、鏈、鉆、攻絲等加工。特別是對(duì)箱體類零件上的一些孔和形腔有位置公差要求 的（如孔系之間的平行度、孔與端面的垂直度、端面與底面的垂直度等），以及孔和形腔與基準(zhǔn)面（底面） 有嚴(yán)格尺寸精度要求的，在臥式加工中心上通過一次裝夾加工，容易得到保證，適合于批量工件的加工。 臥式加工中心程序調(diào)試時(shí)，不如立式加工中心直觀、容易觀察，對(duì)工件檢查和測(cè)量也感不便，且對(duì)復(fù)雜零 件的加工程序調(diào)試時(shí)間是正常加工的幾倍，所以加工的工件數(shù)量越多，平均每件占用機(jī)床的時(shí)間越少，因 此用臥式加工中心進(jìn)行批量加工才合算。但它可實(shí)現(xiàn)普通設(shè)備難以達(dá)到的精度和

10、質(zhì)量要求，因此一些精度 要求高，其它設(shè)備無法達(dá)到其精度要求的工件，特別是一些空間曲面和形狀復(fù)雜的工件，即使是單件生產(chǎn)， 也可考慮在臥式加工中心上加工。臥式加工中心的坐標(biāo)系與立式加工中心坐標(biāo)系即X、Y、Z三軸在空間上是不同的。而且臥式加工中心冷卻條件不如立式的好，特別是對(duì)深孔的鏈、銃、鉆等，冷卻液難以到達(dá)切削深處，因此，必須降低機(jī)床 的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量、降低了生產(chǎn)效率。與立式加工中心相比，臥式加工中心的功能多，在立式加工中心上加 工不了的工件，在臥式加工中心上一般的都能加工。此外臥式加工中心的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)有的是數(shù)控的，有的 是分度的，工件一次裝夾可實(shí)現(xiàn)多個(gè)工位的加工。（三）多工作臺(tái)加工中心多工作臺(tái)加工

11、中心有時(shí)稱為柔性加工單元（FMC）。它有兩個(gè)以上可更換的工作臺(tái)，通過運(yùn)送軌道可把加工完的工件連同工作臺(tái)（托盤）一起移出加工部位，然后把裝有待加工工件的工作臺(tái)（托盤）送上加 工部位，這種可交換的工作臺(tái)可設(shè)置多個(gè)，實(shí)現(xiàn)多工作臺(tái)加工。其優(yōu)點(diǎn)是可實(shí)現(xiàn)在線裝夾，即在進(jìn)行加工 的同時(shí)，下邊的工作臺(tái)進(jìn)行裝、卸工件，另外可在其它工作臺(tái)上都裝上待加工的工件，開動(dòng)機(jī)床后，能完 成對(duì)這一批工件的自動(dòng)加工。工作臺(tái)上的工件可以是相同的，也可以是不同的。這都可由程序進(jìn)行處理。多工作臺(tái)加工中心有立式的，也有臥式的。無論立式還是臥式，其結(jié)構(gòu)都較復(fù)雜，刀庫(kù)容量較大，機(jī)床占 地面積大，控制系統(tǒng)功能較全。（四）復(fù)合加工中心復(fù)合加工

12、中心也稱多工面加工中心，是指工件一次裝夾后，能完成多個(gè)面的加工的設(shè)備?，F(xiàn)有的五面 加工中心，它在工件一次裝夾后，能完成除安裝底面外的五個(gè)面的加工。這種加工中心兼有立式和臥式加工中心的功能，在加工過程中可保證工件的位置公差。常見的五面加工中心有兩種形式，一種是主軸作90二或相應(yīng)角度旋轉(zhuǎn)，可成為立式加工中心或臥式加工中心；另一種是工作臺(tái)帶著工件作 90二旋轉(zhuǎn)，主軸不改變方向而實(shí)現(xiàn)五面加工。圖 1 2為5坐標(biāo)加工中心。圖12 5坐標(biāo)加工中心五、加工中心的主要加工對(duì)象加工中心適宜于加工復(fù)雜、工序多、要求較高、需用多種類型的普通機(jī)床和眾多的刀具夾具，且經(jīng)多 次裝夾和調(diào)整才能完成加工的零件。其加工的主要對(duì)

13、象有下列五類：1 .箱體類零件；2 .復(fù)雜曲面；3 .異形件；4 .盤、套、板類零件；5 .特殊加工。第二節(jié)加工中心操作工國(guó)家職業(yè)技能鑒定標(biāo)準(zhǔn)一、職業(yè)概況（一）職業(yè)名稱加工中心操作工（二）職業(yè)定義操作加工中心機(jī)床，進(jìn)行工件多工序組合切削加工的人員。（三）職業(yè)等級(jí)本職業(yè)共設(shè)四個(gè)等級(jí)，分別為中級(jí)（國(guó)家職業(yè)資格四級(jí)）、高級(jí)（國(guó)家職業(yè)資格三級(jí)）、技師（國(guó)家職業(yè)資格二級(jí)）、高級(jí)技師（國(guó)家職業(yè)資格一級(jí)）。（四）職業(yè)環(huán)境室內(nèi)、常溫。（五）職業(yè)能力特征具有較強(qiáng)的計(jì)算能力和空間感、形體知覺及色覺，手指、手臂靈活，動(dòng)作協(xié)調(diào)。（六）基本文化程度高中畢業(yè)（含同等學(xué)歷）。（七）培訓(xùn)要求1 . 培訓(xùn)期限全日制職業(yè)學(xué)校教育

14、，根據(jù)其培養(yǎng)目標(biāo)和教學(xué)計(jì)劃確定。晉級(jí)培訓(xùn)期限：中級(jí)不少于400標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；高級(jí)不少于 400標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；技師不少于350標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；高級(jí)技師不少于350標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)。2 .培訓(xùn)教師基礎(chǔ)理論課教師應(yīng)具備本科及本科以上學(xué)歷，具有一定的教學(xué)經(jīng)驗(yàn)；培訓(xùn)中級(jí)人員的教師必須具備本職業(yè)高級(jí)以上的職業(yè)資格證書；培訓(xùn)高級(jí)或技師人員的教師必須具備相關(guān)專業(yè)講師以上教師資格或本職業(yè)高級(jí)技師職業(yè)資格證書；培訓(xùn)高級(jí)技師的教師必須具備相關(guān)專業(yè)高級(jí)講師（副教授）以上資格或其它相應(yīng)的職業(yè)資格證書。3 .培訓(xùn)場(chǎng)地設(shè)備滿足教學(xué)需要的標(biāo)準(zhǔn)教室；加工中心機(jī)床及完成加工所需的工件、刀具、夾具、量具和機(jī)床輔助設(shè)備等。（八）鑒定要求1 . 適用對(duì)象從

15、事和準(zhǔn)備從事本職業(yè)的人員。2 . 申報(bào)條件（ 1）中級(jí)（具備以下條件之一者）1）取得相關(guān)職業(yè)（工種）初級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事相關(guān)職業(yè)3年以上，經(jīng)本職業(yè)正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。2）取得相關(guān)職業(yè)（工種）中級(jí)職業(yè)資格證書后，且連續(xù)從事相關(guān)職業(yè)1 年以上，經(jīng)本職業(yè)中級(jí)正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。3）取得中等職業(yè)學(xué)校數(shù)控機(jī)床專業(yè)或大專以上（含大專）相關(guān)專業(yè)畢業(yè)證書。（ 2）高級(jí)（具備以下條件之一者）1）取得本職業(yè)中級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)4年以上，經(jīng)本職業(yè)高級(jí)正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。2）取得本職業(yè)中級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)

16、從事本職業(yè)工作7年以上。3）取得高級(jí)技工學(xué)?；蚪?jīng)勞動(dòng)保障行政部門審核認(rèn)定，以高級(jí)技能為培養(yǎng)目標(biāo)的高等職業(yè)學(xué)校本專業(yè)畢業(yè)證書。4）具有相關(guān)專業(yè)大專學(xué)歷，并取得本職業(yè)中級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上。（ 3）技師（具備以下條件之一者）1）取得本職業(yè)高級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5 年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。2）取得本職業(yè)高級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作8 年以上。3）大學(xué)本科相關(guān)專業(yè)或高級(jí)技工學(xué)校本專業(yè)畢業(yè)且具有本職業(yè)高級(jí)職業(yè)資格證書，連續(xù)從事本職業(yè)工作 2 年以上。（ 4）高級(jí)技師（具備以下條件之一者）1）取得本職業(yè)技師職業(yè)

17、資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作3 年以上，經(jīng)本職業(yè)高級(jí)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。2）取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5 年以上。注：相關(guān)職業(yè)（工種）指車、銑、鏜工。3 .鑒定方式分為理論知識(shí)考試和技能操作考核兩部分。理論知識(shí)考試采用筆試，技能操作考核采用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作方式。兩項(xiàng)考試均采用百分制，皆達(dá)到60分以上者為合格；技師和高級(jí)技師鑒定還須進(jìn)行綜合評(píng)審。4 .考評(píng)員和考生的配備理論知識(shí)考核每標(biāo)準(zhǔn)考場(chǎng)配備兩名監(jiān)考員；技能考試每臺(tái)設(shè)備配備兩名監(jiān)考人員；每次鑒定組成35人的考評(píng)小組。5 .鑒定時(shí)間各等級(jí)理論知識(shí)考試時(shí)間為 120分鐘；各等級(jí)技能操作考核時(shí)間：

18、中級(jí)不少于300分鐘、高級(jí)不少于360分鐘、技師不少于420分鐘。6 .鑒定場(chǎng)所、設(shè)備理論知識(shí)考試在標(biāo)準(zhǔn)教室進(jìn)行；鑒定設(shè)備為加工中心機(jī)床、工件、夾具、量具、刀具及機(jī)床附件等必備儀器設(shè)備。二、基本要求（一）職業(yè)道德1 . 職業(yè)道德基本知識(shí)2 .職業(yè)守則（ 1）愛崗敬業(yè)，忠于職守；（ 2）努力鉆研業(yè)務(wù)，刻苦學(xué)習(xí)，勤于思考，善于觀察；（ 3）工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)于律己，吃苦耐勞；（ 4）遵守操作規(guī)程，堅(jiān)持安全生產(chǎn)；（ 5）團(tuán)結(jié)同志，互相幫助，主動(dòng)配合；（ 6）著裝整潔，愛護(hù)設(shè)備，保持工作環(huán)境的清潔有序，做到文明生產(chǎn)。（二）基礎(chǔ)知識(shí)1 . 數(shù)控應(yīng)用技術(shù)基礎(chǔ)（ 1）數(shù)控機(jī)床工作原理（組成結(jié)構(gòu)、插補(bǔ)原理、控制

19、原理、伺服系統(tǒng)）。（ 2）編程方法（常用指令代碼、程序格式、子程序、固定循環(huán)）。2 .安全衛(wèi)生、文明生產(chǎn)（ 1）安全操作規(guī)程；（ 2）事故防范、應(yīng)變措施及記錄；（ 3）環(huán)境保護(hù)（車間粉塵、噪音、強(qiáng)光、有害氣體的防范）。三、工作要求本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)中級(jí)、高級(jí)、技師、高級(jí)技師的技能要求依次遞進(jìn)，高級(jí)別包括低級(jí)別的要求。中級(jí)標(biāo)準(zhǔn)見表1 1 ；高級(jí)標(biāo)準(zhǔn)見表1 2；技師標(biāo)準(zhǔn)見表1 3 ；高級(jí)技師標(biāo)準(zhǔn)暫無。理論知識(shí)及技能操作的比重見表1 4和表 1 5。表1 1中級(jí)加工中心操作工國(guó)家職業(yè)技能鑒定標(biāo)準(zhǔn)職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)一、工藝準(zhǔn)備（一）讀圖1 .能夠讀懂機(jī)械制圖中的各種線型和標(biāo)注 尺寸2 .能夠讀懂標(biāo)

20、準(zhǔn)件和常用件的表示法3 .能夠讀懂一般零件的三視圖、局部視圖 和剖視圖4 .能夠讀懂零件的材料、加工部位、尺寸 公差及技術(shù)要求1 .機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)2 .標(biāo)準(zhǔn)件和常用件的規(guī)定畫法3 .零件三視圖、局部視圖和剖視圖的表達(dá)方法4 .公差配合的基本概念5 .形狀、位置公差與表面粗糙度的基本概念6 .金屬材料的性質(zhì)（二）編制簡(jiǎn)單加工工藝1 .能夠制定簡(jiǎn)單的加工工藝2 .能夠合理選擇切削用量1 .加工工藝的基本概念2 .鉆、銃、擴(kuò)、較、鏈、攻絲等工藝特點(diǎn)3 .切削用量的選擇原貝。4 .加工余量的選擇方法（三）工件的 定位和裝夾1 .能夠正確使用臺(tái)鉗、壓板等通用夾具2 .能夠正確選擇工件的定位基準(zhǔn)3 .能

21、夠用量表找正工件4 .能夠正確夾緊工件1 .定位夾緊原理2 .臺(tái)鉗、壓板等通用夾具的調(diào)整及使用方法3 .量表的使用方法（四）刀具準(zhǔn) 備1 .能夠依據(jù)加工工藝卡選取刀具2 .能夠在主軸或刀庫(kù)上正確裝卸刀具3 .能夠用刀具預(yù)調(diào)儀或在機(jī)內(nèi)測(cè)量刀具的 半徑及長(zhǎng)度4 .能夠準(zhǔn)確輸入刀具有關(guān)參數(shù)1 .刀具的種類及用途2 .刀具系統(tǒng)的種類及結(jié)構(gòu)3 .刀具預(yù)調(diào)儀的使用方法4 .自動(dòng)換刀裝置及刀庫(kù)的使用方法5 .刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值、半徑補(bǔ)償值及刀號(hào)等參數(shù) 的輸入方法二、編制程序（一）編制孔類加工程序1 .能夠手工編制鉆、擴(kuò)、較（鏈）等孔類 加工程序2 .能夠使用固定循環(huán)及子程序1 .常用數(shù)控指令（G代碼、M代碼）的

22、含義2 .S指令、T指令和F指令的含義3 .數(shù)控指令的結(jié)構(gòu)與格式4 .固定循環(huán)指令的含義5 .子程序的嵌套（二）編制二維輪廓程序1 .能夠手工編制平面銃削程序2 .能夠手工編制含直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)二 維輪廓的加工程序1 .幾何圖形中直線與直線、直線與圓弧、圓弧 與圓弧交點(diǎn)的計(jì)算方法2 .刀具半徑補(bǔ)償?shù)淖饔萌?、基本操?及日常維護(hù)（一）日常維護(hù)1 .能夠進(jìn)行加工前電、氣、液、開關(guān)等的 常規(guī)檢查2 .能夠在加工完畢后，清理機(jī)床及周圍環(huán) 境1 .加工中心操作規(guī)程2 .日常保養(yǎng)的內(nèi)容（二）基本操 作1 .能夠按照操作規(guī)程啟動(dòng)及停止機(jī)床2 .正確使用操作面板上的各種功能鍵3 .能夠通過操作面板手動(dòng)輸入加

23、工程序及 有關(guān)參數(shù)4 .能夠通過紙帶閱讀機(jī)、磁帶機(jī)及計(jì)算機(jī) 等輸入加工程序5 .能夠進(jìn)行程序的編輯、修改6 .能夠設(shè)定工件坐標(biāo)系7 .能夠正確調(diào)入調(diào)出所選刀具8 .能夠正確進(jìn)行機(jī)內(nèi)對(duì)刀9 .能夠進(jìn)行程序單步運(yùn)行、空運(yùn)行10 .能夠進(jìn)行加工程序試切削并做出正確 判斷11 .能夠正確使用交換工作臺(tái)1 .加工中心機(jī)床操作手冊(cè)2 .操作面板的使用方法3 .各種輸入裝置的使用方法4 .機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的含義及其關(guān)系5 .相對(duì)坐標(biāo)系、絕對(duì)坐標(biāo)的含義6 .找正器（尋邊器）的使用方法7 .機(jī)內(nèi)對(duì)刀方法8 .程序試運(yùn)行的操作方法四、工件加工（一）孔加工能夠?qū)慰走M(jìn)行鉆、擴(kuò)、較切削加工麻花鉆、擴(kuò)孔鉆及較刀的

24、功用（二）平面銃 削能夠銃削平面、垂直面、斜面、階梯面等，尺寸公差等級(jí)達(dá)IT9,表面粗糙度達(dá)Ra6.3 gm1 .銃刀的種類及功用2 .加工精度的影響因素3 .常用金屬材料的切削性能（三）平面 內(nèi)、外輪廓銃 削能夠銃削二維直線、圓弧輪廓的工件，且 尺寸公差等級(jí)達(dá)IT9,表面粗糙度達(dá)Ra6.3 gm（四）運(yùn)行給 定程序能夠檢查及運(yùn)行給定的三維加工程序1 .三維坐標(biāo)的概念2 .程序檢查方法五、精度檢驗(yàn)（一）內(nèi)、外 徑檢驗(yàn)1 .能夠使用游標(biāo)卡尺測(cè)量工件內(nèi)、外徑2 .能夠使用內(nèi)徑百（千）分表測(cè)量工件內(nèi)徑3 .能夠使用外徑千分尺測(cè)量工件外徑1 .游標(biāo)卡尺的使用方法2 .內(nèi)徑百（千）分表的使用方法3 .外

25、徑千分尺的使用方法（二）長(zhǎng)度檢驗(yàn)1 .能夠使用游標(biāo)卡尺測(cè)量工件長(zhǎng)度2 .能夠使用外徑千分尺測(cè)量工件長(zhǎng)度（三）深（高） 度檢驗(yàn)?zāi)軌蚴褂糜螛?biāo)卡尺或深（高）度尺測(cè)量深 （高）度1 .深度尺的使用方法2 .高度尺的使用方法（四）角度檢驗(yàn)?zāi)軌蚴褂媒嵌瘸邫z驗(yàn)工件角度角度尺的使用方法（五）機(jī)內(nèi)檢 測(cè)能夠利用機(jī)床的位置顯示功能自檢工件的有關(guān)尺寸機(jī)床坐標(biāo)的位置顯示功能表1 2高級(jí)加工中心操作工國(guó)家職業(yè)技能鑒定標(biāo)準(zhǔn)職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)一、工藝準(zhǔn)備（一）讀圖及繪圖1 .能夠讀懂裝配圖2 .能夠繪制零件圖、軸側(cè)圖及草圖3 .能夠讀懂零件的展開圖、局部視圖、旋轉(zhuǎn)視圖1 .裝配圖的畫法2 .零件圖、軸側(cè)圖的畫

26、法3 .零件展開圖、局部視圖等視圖的畫法（二）加工工 藝制定1 .能夠制定加工中心的加工工藝2 .能夠填寫加工中心程序卡1 .加工中心工藝的制定方法2 .影響機(jī)械加工精度的有關(guān)因素3 .加工余量的確定（三）工件的 定位和裝夾1 .能夠合理選擇組合夾具和專用夾具2 .能夠正確安裝調(diào)整夾具1 .組合夾具、專用夾具的特點(diǎn)及應(yīng)用2 .夾具在交換臺(tái)工作上的正確安裝（四）選擇刀 具能夠依據(jù)加工需要選用適當(dāng)種類、形狀、材料的 刀具各種刀具的幾何角度、功用及刀具材料 的切削性能二、編制程序（一）編制二維半程序1 .能夠編制較復(fù)雜的二維輪廓銃削程序2 .能夠根據(jù)加工要求手工編制二維半銃削程序1 .較復(fù)雜二維節(jié)點(diǎn)

27、的計(jì)算2 .球、錐、臺(tái)等幾何體外輪廓節(jié)點(diǎn)計(jì)算（二）使用用 戶宏程序能夠利用已有宏程序編制加工程序用戶宏程序的使用方法三、機(jī)床維護(hù)（一）常規(guī)維護(hù)能夠根據(jù)說明書內(nèi)容完成機(jī)床定期及不定期維 護(hù)保養(yǎng)1 .機(jī)床維護(hù)知識(shí)2 .液壓油、潤(rùn)滑油的使用知識(shí)3 .液壓、氣動(dòng)元件的結(jié)構(gòu)及其工作原理（二）故障排 除能夠閱讀各類報(bào)警信息，排除編程錯(cuò)誤、超程、 欠壓、缺油、急停等一般故障各類報(bào)警號(hào)提示內(nèi)容及其解除方法四、工件加工（一）孔系加工能夠?qū)紫颠M(jìn)行鉆、擴(kuò)、鍵、錢等切削加工，尺 寸精度公差達(dá)IT8,表面粗糙度達(dá)Ra3.2gm1 .鏈刀種類及其應(yīng)用2 .切削液的合理使用（二）攻絲加工能夠用絲錐加工螺紋孔絲錐夾頭的構(gòu)造

28、及使用（三）平面及 輪廓銃削1 .能夠有效利用刀具補(bǔ)償進(jìn)行銃削加工2 .能夠銃削較復(fù)雜的平面輪廓，尺寸公差等級(jí)達(dá)IT8, 表面粗糙度達(dá)Ra3.2影響加工精度的因素及提高加工精度 的措施（四）運(yùn)行給 定程序能夠讀懂、檢查并運(yùn)行給定三維以上加工程序三維以上坐標(biāo)的概念五、精度檢驗(yàn)精度檢驗(yàn)及 分析1 .能夠根據(jù)測(cè)量結(jié)果分析產(chǎn)生加工誤差的原因2 .能夠通過修正刀具補(bǔ)償值和修正程序來減少 加工誤差1 .工件精度檢驗(yàn)項(xiàng)目及測(cè)量方法2 .產(chǎn)生加工誤差的各種因素六、培訓(xùn)指導(dǎo)指導(dǎo)工作1 .能夠指導(dǎo)加工中心中級(jí)操作工工作2 .能夠協(xié)助培訓(xùn)加工中心中級(jí)操作工表1 3技師加工中心操作工國(guó)家職業(yè)技能鑒定標(biāo)準(zhǔn)職業(yè)功能工作內(nèi)

29、容技能要求相關(guān)知識(shí)一、工藝準(zhǔn)備（一）讀圖及繪圖1 .能夠根據(jù)復(fù)雜裝配圖拆畫零件圖2 .能夠繪制工裝草圖3 .能夠測(cè)繪零件4 .能夠用計(jì)算機(jī)繪圖1 .零件的測(cè)繪方法2 .計(jì)算機(jī)輔助繪圖方法（二）制定加 工工藝1 .能夠?qū)α慵募庸すに嚪桨高M(jìn)行合理分析2 .能夠制定零件加工工藝規(guī)程1 .機(jī)械制造工藝知識(shí)2 .典型零件加工方法（三）夾具設(shè) 計(jì)1 .能夠設(shè)計(jì)專用夾具2 .能夠制作簡(jiǎn)單夾具夾具設(shè)計(jì)原理（四）刀具準(zhǔn) 備1 .能夠依據(jù)切削條件估算刀具使用壽命2 .能夠合理選用新型刀具3 .根據(jù)刀具壽命設(shè)置有關(guān)參數(shù)1 .刀具使用壽命的影響因素2 .刀具使用壽命參數(shù)的設(shè)定方法3 .刀具新材料、新技術(shù)知識(shí)二、編制

30、程序（一）計(jì)算機(jī) 輔助編程1 .能夠利用計(jì)算機(jī)軟件編制非圓曲線輪廓的銃削 程序2 .能夠利用計(jì)算機(jī)軟件編制三維或三維以上銃削 程序1 .計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)知識(shí)2 .CAD/CAM軟件的使用方法（二）編制宏 程序能夠根據(jù)加工要求編制宏程序宏程序的概念及其編制方法三、機(jī)床維護(hù)（一）機(jī)床精 度的檢驗(yàn)1 .能夠進(jìn)行機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)2 .能夠進(jìn)行機(jī)床定位精度檢驗(yàn)3 .能夠進(jìn)行機(jī)床切削精度檢驗(yàn)4 .能夠進(jìn)行機(jī)床床身的水平調(diào)整1 .機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)內(nèi)容及方法2 .機(jī)床定位精度檢驗(yàn)內(nèi)容及方法3 .機(jī)床切削精度檢驗(yàn)內(nèi)容及方法4 .機(jī)床水平的調(diào)整方法（二）故障分 析能夠分析氣路、液路、電機(jī)及機(jī)械故障1 .液壓、氣動(dòng)回路的工作原理2