產(chǎn)品表面外觀缺陷的限定標準

1、產(chǎn)品表面外觀缺陷的限定標準Cosmetic Standard for Product Surfaces密級：內(nèi)部公開DKBA0.400.0021產(chǎn)品表面外觀缺陷的限定標準HUAWEI2019-09-06華為機密，未經(jīng)許可不得擴散Huawei Confidential 第5頁，共41頁Page 5 , Total41目 錄 Table of Contents1外觀表面等級定義 8i.ii級表面1.2 2級表面1.3 3級表面2外觀檢驗條件888122.1 目視檢測條件 122.2 檢測面積劃分 123對外觀的質(zhì)量要求 133.1 總則133.1.1 原則133.1.2 特殊簽樣143.1.3 絲

2、印要求143.2 加工工藝原因?qū)е碌膯栴} 143.2.1 毛刺或利邊143.2.2 裂紋143.2.3 拉絲或噴砂的紋理與光澤 153.2.4 鍍鋅壓挪釘頭部鈍化膜的受損問題 153.2.5 接刀痕153.2.6 深孔內(nèi)壁要求15UA-EI ONIENALUA-EI ONIENALUA-EI ONIENALUA1EION FlNALUA1EION FDENAL3.3 材料缺陷導致的問題 16.A3.3.1 鋁材晶紋163.3.2 預鍍鋼板切口邊的銹蝕 163.4 特殊情況163.4.1 螺釘頭163.5 缺陷的改善 16A -3.5.1 打磨拋光163.5.2 噴砂或拉絲 174可接受的缺陷標

3、準 174.1 金屬表面174.1.1 缺陷定義174.1.2 可接受范圍錯誤！未定義書簽。4.2 噴涂表面25.A4.2.1 缺陷定義254.2.2 可接受范圍334.2.3 散熱齒變形的可接受范圍 354.3 塑料表面36.A4.3.1 缺陷定義364.3.2 可接受范圍40表目錄 List of Tables表1、檢測條件12HUAWEI表2、表面大小類別劃分 12表3、可接受表面缺陷總數(shù)限定 14表4、可接受的缺陷范圍 錯誤！未定義書簽。表5、涂層表面缺陷的可接受范圍 33表6、散熱齒變形的可接受范圍 35表6、塑料表面缺陷的可接受范圍 40圖目錄 List of Figures圖1、

4、機柜外觀面等級示意圖 9圖2、插框外觀面等級示意圖 10圖3、拉手條外觀面等級示意圖 10圖4、模塊外觀面等級示意圖 11圖5、使用預鍍板，表面不噴涂的盒式結(jié)構(gòu)外觀面等級示意圖 11圖6、單板上裝配的結(jié)構(gòu)件外觀面等級示意圖 12圖7、“正視”位置示意圖 12圖8、金屬缺料 13圖9、非金屬缺料 13圖10、塑料破損14圖11、拉絲后折彎裂紋 15圖12、鋁板折彎裂紋 15圖13、孔內(nèi)涂有保護層 15圖14、鋁材表面的粗晶組織現(xiàn)象 16圖15、模具痕17圖16、磨擦痕17圖17、磨擦痕18圖18、凹坑18圖19、凹痕18圖20、打磨痕19圖21、鍍前劃痕19圖22、鍍前劃痕19圖23、鍍前劃痕2

5、0圖24、鍍后劃痕20圖25、鍍后劃痕20HUAWEI圖26、電鍍花斑20圖27、氧化花斑21圖28、鍍層起泡21圖29、露白21圖30、黑點21圖31、鍍層霧狀22圖32、水印22圖33、電鍍后的掛具印 22圖34、指印23圖35、砂眼23圖36、局部無銘層 錯誤！未定義書簽圖37、零件間色差 26圖38、噴涂保護面色差 26圖39、涂層脫落26圖40、孔洞現(xiàn)象27圖41、雜質(zhì)27圖42、顆粒27圖43、噴涂保護斑點 28圖44、涂料堆積28圖45、毛邊28圖46、淺劃痕29圖47、深劃痕29圖48、打磨痕30圖49、模具痕30圖50、壓釧印30圖51、點狀熔化焊 31圖52、焊渣31圖53

6、、掛具印32圖54、凹坑32圖55、焊接凹坑32圖56、擦拭印33圖57、散熱齒變形 33圖58、零件間色差 36圖59、水紋36圖60、縮水37圖61、氣泡37HUAWEI圖62、霧狀37圖63、涂漆不足38圖64、涂漆過多 38圖65、雜質(zhì)38圖66、顆粒39圖67、披鋒39圖68、凹坑39圖69、淺劃痕40圖70、深劃痕40密級：內(nèi)部公開DKBA0.400.0021產(chǎn)品表面外觀缺陷的限定標準HUAWI產(chǎn)品表面外觀缺陷的限定標準產(chǎn)品表面外觀缺陷的限 定標準產(chǎn)品表面外觀缺陷的限定標準密級：內(nèi)部公開DKBA0.400.0021Cosmetic Standard for Product Surf

7、aces 產(chǎn)品表面外觀缺陷的限定標準產(chǎn)品表面外 觀缺陷的限定標準密級：內(nèi)部公開DKBA0.400.0021范 圍Scope:本規(guī)范規(guī)定了華為技術(shù)有限公司結(jié)構(gòu)件的表面等級劃分及外觀質(zhì)量要求。本規(guī)范適用于華為技術(shù)有限公司產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)件來料驗收和生產(chǎn)、發(fā)貨檢驗，也可用于指導設計。簡 介 Brief introduction :本文件根據(jù)華為技術(shù)有限公司產(chǎn)品要求及生產(chǎn)技術(shù)水平而制定，同時兼顧已形成慣例的一些共識，并參考已在執(zhí)行中的部分檢驗標準。關(guān)鍵詞Key words :表面外觀缺陷引用文件：下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件， 其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容

8、）或修訂版均不適用于本規(guī)范，然而，鼓勵根據(jù)本規(guī)范達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本適用于本規(guī)范。Jr# No.文件編號Doc No.文件名稱Doc TitleDKBA0.400.0109壓鑄件質(zhì)量要求DKBA0.400.0111預鍍鋼板切口邊防護質(zhì)量要求Q/DKBA3250整機裝配質(zhì)量標準DKBA0.400.0070結(jié)構(gòu)件印刷圖文質(zhì)量要求DKBA0.450.0040鍍金沖壓件通用技術(shù)要求HUAWI術(shù)語和定義Term&Definition縮略語 Abbreviations央義全名 Full spelling中文解釋 Chinese exp

9、lanation產(chǎn)品product指華為技術(shù)有限公司確定的、處于向華為客 戶發(fā)貨狀態(tài)卜的物品，如整機、模塊、散件。外觀appearance指廣品上任何可看見的表向的外貌金屬表面指電鍍、氧化、鈍化、以及金屬壓鑄囿等表 現(xiàn)為金屬質(zhì)感的表面， 區(qū)別于噴涂、塑料等 非金屬表面。拉絲通過砂帶對金屬表面進行磨削加工， 去除金 屬表面缺陷，形成具有f粗糙度、紋路均 勻的裝飾表回。掛具印指電鍍、氧化、噴涂等表面處理生廣過程中， 因裝掛用輔助工具的遮擋而使其與零件相 接觸的部位局部無膜層的現(xiàn)象。2019-9-6華為機密，未經(jīng)許可不得擴散第9頁，共41頁HUAWI1級、2級和3級，各表面等級的定義如下。1外觀表面

10、等級定義結(jié)構(gòu)件的外觀表面等級劃分為三個級別:各等級表面的具體劃分參考圖1圖6。1.1 1級表面重要外觀表面，體現(xiàn)產(chǎn)品外觀形象， 具有裝飾性，可以直接正視到的主要外觀表面。主 要包括機柜、插框（包括一體化機箱和數(shù)通機箱）、無線射頻模塊、盒式結(jié)構(gòu)、拉手條等的 正面和正面上主要零部件的外表面、機柜前門開門后的正視面、高度小于、等于1.8米的機柜頂面（如Hert中機柜頂面）等。1.2 2級表面主要外表面，半裝飾性的經(jīng)?？梢姷耐庥^表面。主要包括機柜方孔條正面、機柜外部側(cè)面、機柜后面、插框（包括一體化機箱和數(shù)通機箱）、無線射頻模塊的外部側(cè)面和后面及防 護網(wǎng)等處經(jīng)常被打開的可視面等。小五金件、機柜機箱附件等

11、均定義為2級表面。1.3 3級表面次要外表面和內(nèi)表面，不是以裝飾為目的，表面質(zhì)量要求不高的結(jié)構(gòu)表面。主要包括機柜、插框（包括一體化機箱和數(shù)通機箱）、無線射頻模塊、盒式結(jié)構(gòu)、拉手條等的內(nèi)表面和 底面、高度大于1.8米的機柜頂面以及安裝支架、綁線架、內(nèi)部框架、內(nèi)部焊件的所有表面 等。除1、2級表面外的表面均為 3級表面。HUAWI高度大于1.8米機柜頂部表面：3級側(cè)面外表面：2級側(cè)門內(nèi)表面：3級后門：外表面2級、 內(nèi)表面3級； 注：后門和前門相同 的結(jié)構(gòu)，則表面等級 和前門相同機柜正面：1級;前門背面：3級底板：3級圖1、機柜外觀面等級示意圖HUAWI掛耳、橫梁、面板的正面：1級圖2、插框外觀面等

12、級示意圖圖3、拉手條外觀面等級示意圖密級：內(nèi)部公開DKBA0.400.0021HUAWEI產(chǎn)品表面外觀缺陷的限定標準2019-9-6華為機密，未經(jīng)許可不得擴散第11頁，共41頁正面:側(cè)面、后面:2級圖4、模塊外觀面等級示意圖底面：3級側(cè)面和后面：2級一般盒式結(jié)構(gòu)外觀面等級示意圖頂面：1級正面：1級圖5、使用預鍍板，表面不噴涂的盒式結(jié)構(gòu)外觀面等級示意圖外表面：2級內(nèi)表面：3級密級：內(nèi)部公開DKBA0.400.0021產(chǎn)品表面外觀缺陷的限定標準圖6、單板上裝配的結(jié)構(gòu)件外觀面等級示意圖2外觀檢驗條件2.1 目視檢測條件在自然光或光照度在 300-600LX的近似自然光下（如40W日光燈、距離500m

13、m處）， 相距為650750mm ,觀測時間按不同等級面而有不同，詳見表 1:表1、檢測條件表卸等級1級2級3級檢視時間10s5s3s檢視距離650750mm光源自然光或光照度在300-600LX檢查者位于被檢查表面的正面、視線與被檢表面呈 45-90 °進行正常檢驗（參見圖7）。要求檢驗者的校正視力不低于1.2。不能使用放大鏡用于外觀檢驗。2.2 檢測面積劃分被檢表面按其面積或最大外形尺寸劃分為不同大小類別，當有兩個條件滿足時、 以大的一類為準。 表面大小劃分標準如表 2。（注：一般情況下，被檢表面上的缺陷個數(shù)超過2個時，缺陷之間的距離必須大于 10 mm ,否則視為同一缺陷， 尺

14、寸以其總和計。）表2、表面大小類別劃分表向大小劃分標準按面積（mm2）按最大外形尺寸（mm）小面檢測面積 6400最大尺寸300HUAWI中面6400檢測面積 48600300最大尺寸600大面48600檢測面積 97200600最大尺寸 1000超大面97200檢測面積1000最大尺寸3對外觀的質(zhì)量要求3.1 總則3.1.1 原則結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)過程中應認真操作、嚴格控制質(zhì)量，盡量避免對外觀表面的損傷。超出正常生產(chǎn)工藝過程產(chǎn)生的外觀缺陷均不接受，例如下圖所示的基體材料（金屬和非金屬）上所發(fā)生的缺料（圖8、10）、斷裂、破損（圖 9）等。圖8、金屬缺料圖9、非金屬缺料圖10、塑料破損可接受的各類外觀

15、缺陷總數(shù)限定見下表，本表規(guī)定了被檢表面上出現(xiàn)的各類外觀缺陷 的總個數(shù)，其中定義為可接受的缺陷不計入總個數(shù)。表3、可接受表面缺陷總數(shù)限定表向大小可接受缺陷總數(shù)1級面2級面3級面小面345中面5810大面101215超大面1515203.1.2 特殊簽樣采用簽樣方式管理或圖紙上有特殊要求的結(jié)構(gòu)件的表面缺陷優(yōu)先按簽樣樣板或技術(shù)要 求的標準進行判定。3.1.3 絲印要求絲印質(zhì)量要求按照 DKBA0.400.0070執(zhí)行。3.2 加工工藝原因?qū)е碌膯栴}3.2.1 毛刺或利邊各種產(chǎn)品板材件的切邊毛刺，按照DKBA0.450.0040執(zhí)行。3.2.2 裂紋拉絲或噴砂后折彎，容易在折彎變形部位出現(xiàn)裂紋（如圖1

16、1）,裂紋深度應小于材料厚度的1/10 ,且寬度小于0.5mm。其它材料自身原因所造成的裂紋（如圖12）,不允許出現(xiàn)。HUAWI圖11、拉絲后折彎裂紋圖12、鋁板折彎裂紋3.2.3 拉絲或噴砂的紋理與光澤拉絲或噴砂的表面經(jīng)壓挪后在壓挪區(qū)域出現(xiàn)紋理、光澤不完全一致的現(xiàn)象（裝飾紋被壓平或有壓過痕跡），可以接受。3.2.4 鍍鋅壓怫釘頭部鈍化膜的受損問題鍍彩鋅零件先電鍍后壓挪時，壓挪區(qū)的電鍍層外觀在顏色或光澤上有變化、但鍍層及鈍化膜無損傷，不作為缺陷。若鈍化膜有損傷，可對損傷部位進行涂漆（金色）修補，該修補 不受第4節(jié)的面積限制。3.2.5 接刀痕沖壓過程中產(chǎn)生的接刀痕可接受，手摸不刮手。3.2.6

17、 深孔內(nèi)壁要求允許盲孔或者較深通孔孔內(nèi)部、 深度大于孔半徑的區(qū)域沒有電鍍或噴涂膜層，但可以涂上油漆（或其它類似的有保護作用的干膜涂料）加以保護，不允許有可見的腐蝕物。因補漆 操作而在螺紋孔口周圍 3mmrt留下的涂漆或涂膠痕跡，可以接受。圖13、孔內(nèi)涂有保護層2019-9-6華為機密，未經(jīng)許可不得擴散第15頁，共41頁密級：內(nèi)部公開DKBA0.400.0021產(chǎn)品表面外觀缺陷的限定標準HUAWEI3.3 材料缺陷導致的問題3.3.1 鋁材晶紋在表面呈現(xiàn)出粗晶組織現(xiàn)象（如 1級表面，但可用于其它表面。由于原材料制造原因，鋁制零件有時會在化學處理后、 圖14的斑紋狀態(tài)）。這種缺陷不允許出現(xiàn)在面板類

18、零件等但批量性的此類缺陷不接受。圖14、鋁材表面的粗晶組織現(xiàn)象3.3.2 預鍍鋼板切口邊的銹蝕由預鍍鋅板制作的零件，在其切口斷面可能出現(xiàn)銹跡。切口邊的處理及質(zhì)量要求按 DKBA0.400.0111 執(zhí)行。3.4 特殊情況3.4.1 螺釘頭螺釘頭上若出現(xiàn)槽口明顯變形、或表面膜層破損，均不允許。若槽口邊緣出現(xiàn)的輕微毛刺，不允許出現(xiàn)在1級表面上；在其它表面，以目視沒有明顯的變形、或突起、或膜層脫落 等缺陷為限。對于拉娜娜釘頭上的油漆脫落，允許補漆，且不受第 4節(jié)的限制。3.5 缺陷的改善3.5.1 打磨拋光對于基材花斑、或鍍前劃痕、或者焊接后的表面不平整等，均可以采取打磨拋光的方式 加以去除，但拋光

19、區(qū)不能留下有深度感的打磨條紋。因拋光區(qū)的光澤與周圍區(qū)域不同，對同一表面上拋光區(qū)的面積和數(shù)量限制如表4;當超出表4限制時，應對整個表面進行拋光處理以使該表面光澤基本均勻一致，不允許在整個表面布滿了小面積的拋光區(qū)。HUAWI3.5.2 噴砂或拉絲對于表面沒有裝飾紋理要求的表面（如2級、3級面），其表面缺陷的消除可采取拉絲或噴砂的方法加以補救，但要求拉絲或噴砂后整個表面紋路均勻，所形成的表面粗糙度Ra不大于1.0mt4可接受的缺陷標準4.1 金屬表面4.1.1 缺陷定義模具痕：折彎等模具成型過程中在結(jié)構(gòu)件表面產(chǎn)生的壓痕、輕微凹坑等。圖15、模具痕磨擦痕：加工過程中板材在機床臺面運動過程中產(chǎn)生的輕微劃

20、痕，無凹入感。圖16、磨擦痕HUAWEI磨擦痕圖17、磨擦痕運動部件摩擦痕：扳手、門鎖等的運動部件在運動過程中和基體產(chǎn)生的痕跡。焊渣：指電鍍、氧化前，金屬焊接時飛濺到焊縫位置以外區(qū)域的、牢固粘附在基材表面的金屬點狀顆粒。燒傷：拉絲處理時因操作不當、造成零件表面過熱而留下的燒蝕痕跡。凹坑：由于基體材料缺陷、或在加工過程中操作不當?shù)仍蚨诓牧媳砻媪粝碌男】訝詈圹E。凹坑圖18、凹坑凹痕圖19、凹痕2019-9-6華為機密，未經(jīng)許可不得擴散第23頁，共41頁HUAWI拋光區(qū)：對基材上的腐蝕、劃傷、焊接區(qū)、娜接區(qū)等部位進行機械打磨拋光后表現(xiàn)出的局部高光澤、光亮區(qū)域及焊接的背面所呈現(xiàn)出的打磨痕跡。拋光區(qū)

21、圖20、打磨痕鍍前劃痕：指電鍍或氧化之前的基體材料上的劃傷痕跡，手摸有明顯的凹入感。圖21、鍍前劃痕HUAWEI圖23、鍍前劃痕鍍后劃痕：指電鍍之后因操作不當?shù)热藶樵斐傻谋砻鎰潅圹E。手摸有明顯的凹入感。圖24、鍍后劃痕鍍后 劃痕圖25、鍍后劃痕基材花斑：電鍍或氧化前因基體材料腐蝕、材料中的雜質(zhì)或者材料微孔等原因所造成的、周圍材質(zhì)表面不同光澤或粗糙度的斑塊狀花紋外觀?；ò邎D26、電鍍花斑密級：內(nèi)部公開DKBA0.400.0021產(chǎn)品表面外觀缺陷的限定標準HUAWI花斑圖27、氧化花斑鍍層起泡：電鍍不良、或因基材原因而出現(xiàn)的鍍層鼓起甚至脫落現(xiàn)象。圖28、鍍層起泡2019-9-6華為機密，未經(jīng)許可

22、不得擴散第25頁，共41頁露白：鍍鋅彩色鈍化膜因磨擦而被去除、露出鋅層，或因縫隙截留溶液導致的無鈍化膜現(xiàn)象,呈現(xiàn)為區(qū)別于周圍彩色的白色。圖29、露白黑點：鍍鋅彩色鈍化膜上因初期腐蝕變化而出現(xiàn)的零星分散的小黑點。圖30、黑點黑點密級：內(nèi)部公開DKBA0.400.0021產(chǎn)品表面外觀缺陷的限定標準圖31、鍍層霧狀HUAWl霧狀：鍍銘、鍍饃表面上的模糊、不清晰、不光亮的現(xiàn)象。變色：指電鍍鋅彩色鈍化膜顏色發(fā)生的變黃、變白、變淺等表面顏色不一致現(xiàn)象。水印：電鍍或氧化后因清洗水未及時干燥或干燥不徹底所形成的斑紋、印跡。2019-9-6華為機密，未經(jīng)許可不得擴散第29頁，共41頁圖32、水印掛具?。弘婂兓蛘?/p>

23、氧化時掛具和結(jié)構(gòu)件接觸部位局部無鍍層或者膜層的現(xiàn)象。掛具痕圖33、電鍍后的掛具印HUAWEI指?。哄儗颖砻娴闹讣y等缺陷。指印圖34、指印水紋：壓鑄件成形時，熔體流動產(chǎn)生的可見條紋?？s水：因材料、工藝等原因使壓鑄件表面出現(xiàn)凹陷的收縮現(xiàn)象。砂眼：壓鑄件表面的疏松針孔。圖35、砂眼披鋒：壓鑄件上澆口殘留物取掉后的毛刺。局部無銘層：指鍍銘表面因電鍍工藝的局限而在凹槽內(nèi)、深孔內(nèi)、折彎內(nèi)角等低電位區(qū)出現(xiàn)銘層未電鍍上的現(xiàn)象。露銅HUAWEI1級面2級面3級面模具痕P不限各種可接受可接受可接受磨擦痕（注1）小各種LW15 PW2LW40, PW3可接受中LW40, PW3LW80, PW4指印不限各種不允許大

24、LW80, PW4LW150, PW4超大LW150, PW5LW300, PW6運動部件 摩擦痕不限各種可接受可接受可接受焊渣不限各種不允許不允許可接受燒傷不限拉絲不允許不允許S <1Q P<2凹坑（注2）小各種DKl, PW2DK2, PW3可接受中DK2, PW3DK3, PW4大DK3, PW4DK3, PW5超大DK3, PW5DK3, PW6拋光區(qū)小各種不允許SW 100, PW2可接受中SW 100, PW2可接受大缺陷面積總和4 皮 測面積的5%超大鍍前劃痕 （注1）小各種LW2Q PW2LW40, PW3可接受中LW40, PW3L<50, PW4大L<

25、;50, PW4L< 60, PW 5超大LW60, PW5LW100, P<6鍍后劃痕 （注3）小各種不允許L< 20 P<2可接受中L<40, P<3大L<50, P<4超大L<60, P<5基材花斑不限各種不允許缺陷面積總和哦 測面積的5%缺陷面積總和 被測面積的10%鍍層起泡不限各種不允許不允許S<2, P<4露白里占 八、八、小鍍鋅彩不允許S<2, PW3S<3, PW 4中SW3, P<4S<3, PW5大S<3, P<5S<3, PW6超大S<3, P<6

26、S< 3, P< 10霧狀不限鍍銘、鍍銀不允許S <100, P<2可接受銅排鍍銀SW 100, PW2可接受可接受變色不限鍍鋅彩可接受可接受可接受水印小壓鑄件氧 化除外不允許S< 10, P<3可接受中SW 5 , PW 3S< 20, P<4大SW10 , PW4S< 50, P<5密級：內(nèi)部公開DKBA0.400.0021產(chǎn)品表面外觀缺陷的限定標準1級面2級面3級面不限壓鑄件 氧化SW20 , PW 2可接受可接受掛具?。ㄗ?）不限各種不允許可接受可接受指印不限銅、銀表向不允許不允許可接受其它表回不允許不允許不允許水紋P不限1各

27、種不允許不允許不允許縮水不限各種不允許不允許不允許砂眼（注5）不限各種不允許S<2, PW5可接受披鋒不限各種不允許不太顯眼（注6）可接受，功能面 不允許局部 無需層不限鍍銘不允許深孔內(nèi)壁、凹陷區(qū)、內(nèi)角部位等低電位 區(qū)允許腐蝕不限各種不允許不允許不允許修補（注7）不限各種Sj PW3S<5, P<4可接受1） 1級表面磨擦痕、鍍前劃傷間距應大于200mmH上。2） 1級和2級表面上凹坑、露白、黑點間距應大于50mm±o3）鍍后劃痕允許修補。4）掛具印盡量設置在最低級表面，如果僅有 1級面，必須滿足 SW 3, PW4。5）砂眼要求參見 DKBA0.400.0109。

28、6）不太顯眼指視距 1.2米左右缺陷不可見，手摸不傷手。7）顏色與原膜層無明顯色差，必須用相同或相似的顏色修補。4.2噴涂表面4.2.1缺陷定義零件間色差：同種噴涂層要求的零件分別符合涂層顏色要求，但組裝后在相鄰零件表面出現(xiàn) 涂層顏色差異的現(xiàn)象。HUAWEI圖37、零件間色差噴涂保護面色差：零部件的噴涂保護表面出現(xiàn)的發(fā)黃等和基材表面顏色不一致的現(xiàn)象。2019-9-6華為機密，未經(jīng)許可不得擴散第43頁，共41頁圖38、噴涂保護面色差光澤差異：同一表面或者不同表面間的涂層光澤不均勻，從不同角度可看出差異。涂層破損：涂層脫落、剝落、開裂等現(xiàn)象。圖39、涂層脫落脫落HUAWEI涂層鼓起：由于氣泡、涂層

29、底層膨脹等導致局部產(chǎn)生涂層凸包?？锥矗和繉映霈F(xiàn)的針孔、小孔洞等現(xiàn)象。針孔圖40、孔洞現(xiàn)象雜質(zhì)：由材料、模具、環(huán)境或機器設備中的灰塵、夾雜物、污物等影響而在涂層中形成的不 同色的斑點。圖41、雜質(zhì)顆粒：因材料雜質(zhì)或外來物等的影響而在表面形成的粒狀凸起現(xiàn)象。圖42、顆粒HUAWI圖43、噴涂保護斑點噴涂保護斑點:積粉圖44、涂料堆積涂料堆積：結(jié)構(gòu)件孔口邊緣積粉、積漆和積瘤等現(xiàn)象。明顯的涂層多余或毛邊：在噴涂保護區(qū)的分界線上因去除保護材料而出現(xiàn)的附著力牢固的、缺少現(xiàn)象。多余涂層7圖45、毛邊HUAWI淺劃痕：銳器在涂層表面產(chǎn)生的劃痕，但未傷至底層（即底層未暴露）。淺劃痕圖46、淺劃痕深劃痕：銳器在涂

30、層表面產(chǎn)生的劃傷，且已傷至底層（即底層已暴露出來）。深劃痕圖47、深劃痕打磨痕：焊接的背面所呈現(xiàn)出的輕微凹凸、打磨痕跡，手摸時基本無不平感覺。HUAWI圖48、打磨痕模具痕：折彎成型過程中模具在零件表面產(chǎn)生的壓痕、凹坑、摩擦痕等。壓痕圖49、模具痕壓挪?。簤号补ば蛘＜庸み^程中在結(jié)構(gòu)件表面產(chǎn)生的凹凸痕跡。圖50、壓加印HUAWWI點狀熔化焊：點焊位置處的材料凹陷、局部變形等。圖51、點狀熔化焊檢具痕：檢具或者工具與噴涂表面面接觸時產(chǎn)生的痕跡，目視有反光等現(xiàn)象。焊渣：焊接操作時導致的飛濺到焊縫以外區(qū)域的表面殘渣和顆粒、牢固地粘附在表面。掛具?。簢娡繒r掛具和結(jié)構(gòu)件接觸部位局部無膜層的現(xiàn)象。HUAW

31、EI圖53、掛具印凹坑：因基材受撞擊或校形不良、打磨過深等而呈現(xiàn)出的明顯變形。凹坑凹坑圖54、凹坑焊接凹坑：由于焊接應力引起的材料向施焊面塌陷而形成的凹坑焊接凹坑圖55、焊接凹坑HUAWI腐蝕：涂層表面出現(xiàn)銹跡等。污跡：涂層表面出現(xiàn)的散落的黑點、斑點現(xiàn)象，可擦拭掉。擦拭?。阂蚯鍧嵧繉颖砻娌划敹粝碌乃雍圹E。圖56、擦拭印擦拭印手?。菏纸佑|涂層表面產(chǎn)生的印記。修補：因涂層損傷采用對應涂層的修補涂料所作的局部遮蓋補救。散熱齒變形：因受外力沖擊而導致的散熱器散熱齒傾斜、彎曲等現(xiàn)象。圖57、散熱齒變形4.2.2可接受范圍表5、涂層表面缺陷的可接受范圍（提示：L表示單個缺陷長度，單位為mm、S表示單

32、個缺陷面積，單位為mm2、D表示單個缺陷的直徑，單位為 mm、P表示被檢表面允許的缺陷的最大數(shù)量，單位為個）缺陷類型表向大小合格范圍0喔密級：內(nèi)部公開晶晶產(chǎn)品表面外觀缺陷的限定標準DKBA0.400.00211級面2級面3級面零件間色差不限可接受可接受可接受噴涂保護 面色差不限不允許可接受可接受光澤差異不限可接受可接受可接受 涂層破損不限不允許不允許不允許涂層鼓起不限不允許不允許不允許孔洞P不限P不太顯眼（注3）可接受可接受雜質(zhì)（注4）小Swi, pwiSW1, PW2可接受中SW2, PW2S<2, P<4大S<3, PW3S<3, P<6超大S<3, P

33、< 5S<3, P<8顆粒（注4）小S<1 , PW1SW1, P<3可接受中S<2, P< 3S<2, P<5大S<3, P< 5S<3, P<6超大S<3, P< 6S<3, P< 10噴涂保護 斑點不限偏離深度尺寸w 5可接受可接受涂料堆積 （注5）不限不太顯眼（注3）可接受可接受毛邊不限不太顯眼（注3）可接受可接受淺劃痕 （注6）小LW 10, PW 1LW15, P<2可接受中LW 15, PW2L<20, P<3大LW20, PW3L<30, P<4超

34、大LW20, PW4L<30, P<5深劃痕不限不允許不允許不允許打磨痕不限可接受可接受可接受模具痕不限可接受可接受可接受壓挪印不限盒式廣品的一級面 不允許，其他可接受可接受可接受點狀熔化焊不限不允許不允許可接受檢具痕不限不太顯眼（注3）可接受，PW4可接受焊渣（注5）不限不允許不允許可接受掛具印 （注7）不限不允許補漆可接受補漆可接受凹坑（注8）小DW1, PW 2D<2, P<3可接受中DW2, PW 3D<3, P<4大D<5, P< 4D<5, P<52019-9-6華為機密，未經(jīng)許可不得擴散第#頁，共41頁密級：內(nèi)部公開DK

35、BA0.400.0021產(chǎn)品表面外觀缺陷的限定標準HUAWEI超大D<5, PW 5D<5, PW6焊接凹坑不限凹坑深度w 0.25 ;SW 1600 ;P不限凹坑深度w 0.5;SW 1600 ;P不限可接受腐蝕不限不允許不允許不允許污跡（注9）不限不允許可接受可接受擦拭印不限不允許可接受可接受手?。ㄗ?）P不限不允許可接受可接受 一修補（注10）不限D(zhuǎn)W30, PW3DW30, PW4可接受注：1）所后直徑小于0.25mm的缺陷均可視為不可見。2）任何外露基材的缺陷均不可接受。3）不太顯眼指視距 1.2米左右缺陷不可見。4） 1級和2級表面上雜質(zhì)、顆粒、凹坑間距應大于50mm以

36、上。5）涂料堆積、焊渣不能影響裝配，例如方孔條上的方孔。6） 1級和2級表面上的淺劃痕間距應大于200mm上。7）掛具印盡量設置在最低級表面，如果僅有1級面，必須滿足 SW3, PW4。8）凹坑深度w 0.5倍板厚。9）污跡、手印均要求擦拭、清除掉。10）顏色與原膜層無明顯色差，必須用相同或相似的顏色修補。4.2.3散熱齒變形的可接受范圍表6、散熱齒變形的可接受范圍6 _1變形后一變形前1b1!1散熱齒高H（mm）LW 1515 VLW30L>30允許變形量S （mm）工 0.5工 1.0工 2.0HUAWl4.3塑料表面4.3.1缺陷定義但組裝后在相鄰零件表面出現(xiàn)零件間色差：同種噴涂層要求的零件分別符合涂層顏色要求,涂層顏色差異的現(xiàn)象。2019-9-6華為機密，未經(jīng)許可不得擴散第51頁，共41頁圖58、零件間色差水紋：模具內(nèi)成形時塑膠成型材料的流痕殘留在塑膠件表面上形成的可見條紋。圖59、水紋HUAWI縮水：因材料、工藝等原因使塑膠表面出現(xiàn)凹陷的收縮現(xiàn)象?？s水圖60、縮水氣泡：指塑膠件內(nèi)部因包含了空氣、水、氣體等而產(chǎn)生的孔洞缺陷